锅炉蒸汽吹管调试方案
生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤
生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网站：(1)运转人员按运转规程建议检查所有设备，证实达至启动条件。
(2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。
(3)投用上料系统，炉前料仓供料至料十一位40%以上。
(4)进行各连锁、保护，信号试验。
(5)启动锅炉燃烧，投用辅汽冷却系统。
(6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一loomm。
(7)对炉内展开检查、打扫，去除杂物。
(8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。
(9)打开除尘器旁路，停用除尘器入口挡板。
(10)捞渣机补水至正常水位，保证水封。
(ii)启动引风机，火焰检测加热风启动。
(12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为-50pa，维持空气流量。
对生物质锅炉进行吹扫，吹扫时间为5min。
(13)关小二次风风门，停用一次风风门。
(14)调整油压为1.ompa，启动油燃烧器，锅炉点火。
(15)启动挖渣机，启动上可望系统，断油上料，锅炉高涨、降压。
(16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。
(17)化学人员化验炉水品质。
(18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。
(19)根据蒸汽温度情况资金投入减至温水，减至温水门应当缓慢打开，依据蒸汽温度变化调整目蛙水量。
(20)生物质锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。
(21)充斥着燃烧过程，锅炉压力逐渐增高，应当在压力增高的过程中，展开适当阶段的收缩检查和记录。
(22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。
(23)汽压跌至0.1～0.2mpa时，冲洗生物质锅炉汽包水位计，录入其他水位计与否与汽包的实际水位相一致。
(24)汽压升至0.15～0.2mpa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。
(25)汽压跌至0.3～0.5mpa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。
锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案分解
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015调试技术文件项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料#2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院二0一五年一月HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写：审核：批准：HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA目录1 调试目的 (1)2 系统及设备概述 (1)3技术标准和规程规范 (2)4 调试应具备的条件 (2)4.1 对工作场所的要求 (2)4.2 对投运公用系统的要求 (2)4.3 对机侧的要求 (3)4.4 对炉侧的要求 (3)4.5 对供热管网要求 (4)4.6其它应具备的条件 (4)5组织与分工 (5)5.1 组织 (5)5.2 各参与单位及职责分工 (5)6 调试内容及步骤 (6)6.1吹管范围（详见附图） (6)6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7)6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8)6.4 各系统冲管参考表 (16)6.5 吹管临时系统的安装要求 (18)6.6 蒸汽冲管步骤 (19)7 质量控制点 (21)8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22)9 强制性条文 (23)附表1 危险源辨识及预控措施 (24)附录1 主要管路计算参考值 (25)附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26)附录3 锅炉吹管系统图 (27)HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA锅炉水、过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），以防止外来物被蒸汽带进汽轮机而损害汽轮机部件和因杂物堵塞导致过热器爆管等事故，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
锅炉蒸汽吹管调试方案
XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目锅炉蒸汽吹管调试方案目录1设备及系统概述 (1)2编制依据 (1)3调试目的及范围 (2)4蒸汽吹管的方式、参数及流程 (3)5蒸汽吹管临时系统应具备的条件 (5)6吹管正式系统应具备的条件 (6)7锅炉蒸汽吹管操作步骤 (8)8吹管过程的控制要点 (9)9 蒸汽吹管质量标准 (9)10组织分工 (11)11环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (13)12附表 (20)XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI 1设备及系统概述1.1系统概述XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目建设规模为4台日处理能力为750t/d的机械往复推动炉排垃圾焚烧炉，由XXXXXXXX有限公司制造。
余热锅炉采用江联重工集团股份有限公司制造的次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。
整个机组为母管制四炉两机的运行方式。
锅炉为单锅筒、自然循环次高压锅炉，采用悬吊结构。
锅炉为卧式布置，四回程烟气流程。
第一二三回程为辐射受热面，膜式水冷壁通道。
第四回程为水平对流受热面，由膜式蒸发受热面、过热器及减温器和三组省煤器组成。
在过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。
锅炉采用集中下降管。
此外，4台余热锅炉共用1根主蒸汽管道，在主蒸汽母管上分别引出2根管道经汽机主汽门进入2台纯凝式汽轮发电机组中做功驱动发电机发电，同时抽汽至各用汽处。
主蒸汽母管上接有一台启动旁路减温减压器和一台汽机旁路减温减压器，经启动旁路减温减压器减温减压后的蒸汽作为机组启动时除氧器及一次风蒸汽空气预热器的补充汽源，汽机旁路减温减压器在停机不停炉的情况下投入使用，减温减压后的蒸汽直接排至凝汽器。
1.2锅炉主要参数表1锅炉工作参数表2编制依据2.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013);2.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013);2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009;XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI 2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂)》DL5009.1-2014;2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49号;XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI2.19XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.20XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.21XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.22XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.23XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.24XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.25XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003热力计算汇总表》《GF750z-10-750td焚烧炉排产品说明书》《T75003-JW8壁温计算书》《主蒸汽管道安装图》J0501 《汽机旁路减温减压管道安装图》J0507 《启动旁路减温减压管道安装图》J0508 《热力系统图》J02012.6国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014版；2.7《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016；2.8《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013；2.9《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.11《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T 18750-2008国家质检总局；2.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.13《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-20082.14《电力建设施工技术规范第2篇：锅炉篇》DL5190.2-20122.15《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20152.16XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《750T自主研发焚烧炉PID流程图》2.17XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4垃圾余热锅炉使用说明书》 2.18XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003设计说明书-SM1》3调试目的及范围3.1蒸汽吹管的目的锅炉蒸汽管路吹扫的目的在于利用蒸汽产生的动能，清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器及各段蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁肩、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等），防止机组运行中过汽机通流部分损伤，改善机组启动后的汽水品质，提高机组的安全性和经济性。
锅炉蒸汽吹管调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 蒸汽吹管的目的 (1)3. 调试对象 (1)4. 蒸汽吹管临时系统 (2)5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (3)6. 吹管应具备的条件 (9)7. 吹管考核标准 (11)8. 组织与分工 (11)9. 安全技术措施 (12)10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13)附图1 (15)附图2 (16)1. 编制依据1.1 《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004）1.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222-1988）1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20041.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。
3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况xx环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。
①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d第 2 页共 11 页额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。
4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。
4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。
（启闭时间保证在60秒之内）。
准备好第 3 页共 11 页30块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管规划之阳早格格创做1蒸汽吹管的手段锅炉受热里正在制制、储藏及拆置历程中,其里里没有成预防天存留焊渣、砂石等纯物，正在开用投运之前必须通过蒸汽吹管，将其里里吹扫搞洁，以包管合格的蒸汽本量.2 吹管的办法、过程及统制参数根据系统的结构特性，采与落压法吹管办法.2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管讲及蒸汽母管系统，过程如下：（1）汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管讲→临时管讲→吹管临时统制门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 3.5-4 MPa关关吹管临时统制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，过程如下：汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→主蒸汽管讲→机侧母管联结门→减温减压器出心电动门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 2.0 MPa.关关吹管临时统制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区焚油系统、炉前焚油系统、炉前焚气系统、蒸汽系统及压缩气氛系统调试中断.3.1.2 锅炉定排、连排、疏搁火、排气氛系统调试中断.3.1.3 锅炉化教荡涤处事中断，临时系统回复完成.3.1.4 锅炉热态透气考查完成，油枪雾化考查、焚烧器热态调试中断.3.1.5 汽火阀门、烟风挡板调试完成，开关机动；通过查看确认.3.1.6 油枪、气枪及面火枪支配考查合格.锅炉面火考查中断.3.1.7支、引风机的联锁呵护考查完成, 考查合格.3.1.8 炉原体及各系统保温处事完成, 人孔门、瞅火孔启关而且开关机动.3.1.9 伸展指示器拆置矫正完成.3.1.10 减温火安排系统，安排完成，能随时加进.锅炉MFT联锁呵护考查中断, 考查合格.3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备佳脚够的靶板, 靶板扔光, 切合本量央供.3.2.2 电动给火泵试转仄常，流量考查中断, 能谦脚锅炉连绝供火央供.3.2.3 吹管功夫，应能包管有脚够的除盐火供应.3.2.4 主蒸汽管讲疏火阀不妨加进,疏火排至大气.3.2.5 除氧器不妨加进运止，加热具备加进条件.3.2.6 汽机缸温测面查看确认中断，不妨加进.3.2.7查看各抽汽电动停止阀关关宽.3.2.8 汽机润滑油系统、顶轴、盘车、实空、凝结火及循环火系统调试完成，能随时加进运止.3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 统制室内与投运设备有关的主要运止监视仪容如：压力、流量、液位战温度等表计已调试完成，指示精确，能随时加进.3.3.2 BMS系统应调试完成, 不妨加进.3.3.3 DAS系统与吹管历程的相关参数指示准确.3.3.4 MCS系统的炉膛压力统制、焚油统制、火位统制等均不妨加进.3.3.5 汽包火位下、矮爆收MFT呵护姑且排除.3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计拆置校验完成，精确指示.3.4 吹管临时系统应具备的条件3.4.1 临时管讲的焊交必须用氩弧焊挨底，包管管内无焊渣战焊瘤.临时管讲的截里积应大于或者等于其前部正式管讲的截里积.3.4.2根据蒸汽吹管统制参数，吹管临时管不妨采用Ф325* 11的钢管，吹管临时统制门前的一段临时管需要采用下一级强度的钢管，但是管子内径没有克没有及小于前里的蒸汽管讲的内径.3.4.3对于临时管讲支撑，应具备保证吹管仄安举止的脚够强度，并能启受吹管时蒸汽的反推力，而且没有该节制管讲的伸展.3.4.4 临时管讲上，通常是有大概爆收积火的管段，需删设疏火管，疏火引至天沟.与汽机疏火扩容器贯串、吹管功夫必须用的疏火管讲，应将其加临时门，正在临时门后断开，交临时管引至天沟.3.4.5 吹管临时电动统制门调试完成，开关机动，齐开或者齐关时间小于60秒，并不妨中间停止, 统制拆置设正在统制室内.减温减压站的吹管统制门分别用减温减压出心电动门动做统制门.3.4.6吹管临时管讲要敷设保温.3.5 公用系统应具备的条件下列公用系统调试中断或者已经分部试运止中断, 操持签证, 记录齐齐, 并已投运：n 厂用电系统（能源电源、事变电源、照明电源）n 循环火、热却火、工业火系统n 化教补给火、加药、与样（炉火、给火、凝结火）系统n 压缩气氛系统n 辅帮蒸汽系统n 消防系统n 空调系统.3.6 需要裁撤的设备：锅炉出心管讲上的蒸汽流量丈量孔板（每台锅炉一个）、汽机进心蒸汽流量丈量孔板（每台汽机一个）.4 吹管支配步调4.1最先举止第一阶段吹管.按运止规程举止面火降温降压.4.2开开主蒸汽阀的旁路阀、开开过热器疏火阀及主汽管路疏火阀，微开临时统制门举止温管，当温度达到90-100℃时温管中断.4.3 当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，举止热紧螺栓战查看伸展.4.4 当汽包压力达到1.5MPa时，开开炉侧及机侧主蒸汽阀举止第一次试吹，临时门开开后坐时关关.4.5关门后，查看临时管讲的支撑伸展情况，若创制问题，坐时处理.4.6当汽包压力达到3.5MPa时，开开吹管统制门，举止正式吹管；汽包压力落到2.5MPa时，关关统制门.如许反复.4.7 开统制门前汽包火位应脆持正在-30mm，统制门齐开后没有要赶快补火，关门前开初补火，渐渐减少补火量，补至汽包仄常火位.4.8吹管历程中统制汽温小于450℃.若温度过矮，不妨开对于空排汽阀普及汽温，吹管时关关对于空排汽阀.4.9吹管历程中汽包上下壁温好没有得超出50℃.4.10吹管功夫可安插一次停炉，以减少吹管效验.4.11 吹管后期连绝拆置靶板查看，经确认合格后吹扫蒸汽母管，共样的参数下吹扫2-3次中断.之后，举止第二阶段吹管.锅炉降温降压支配步调与第一阶段相共.当汽包压力达到1.0MPa时，试吹管一次；压力降至2.0MPa时正式吹管.屡屡吹管5分钟，吹洗3次中断.第二阶段吹管没有拆置靶板查看.根据简直管路安插情况，采用排汽心位子战排汽目标.5 吹管历程中对于火量的央供吹管功夫，锅炉给火、炉火本量监督应按《电力基原建制热力设备化教监督导则》SDJJS03—88的确定实止.给火 PH=8.8～9.3（25℃）炉火 PH=9～10PO43-=2～10mg/lFe<3000mg/l6吹管合格的尺度根据《电力建制动工与查支技能典型》(锅炉机组篇)DL/T 5047-95的确定，正在被吹洗管终端的临时排汽管内（或者排汽心处）拆设靶板，靶板可用铝板（或者铜板）制成，其宽度约为排汽管内径的8％、少度纵贯管子内径；正在包管吹管系数（大于1）前提下，连绝二次调换靶板查看，靶板上冲打斑痕粒度没有大于0.8mm，且斑痕已几于8面即认为吹洗合格.7仄安注意事项7.1 庄重统制佳汽包压力，预防系统超压.7.2 宽肃监视佳汽包火位，预防谦火或者缺火.7.3 吹管功夫若主汽超温，不妨加进减温火.7.4时常查看炉内焚烧工况,即时安排；注意尾部烟温, 预防爆收二次焚烧.7.5吹管临时管路要保温，预防烫伤处事人员或者益坏相邻资料战设备.7.6排汽心附近天区应设博人守卫，克制无关人员停留正在吹管现场.7.7应设博人拆置靶板，建坐令旗制度, 无令旗所有人禁绝专断开吹管临控门或者换拆靶板.听从调试人员的统一指引.7.8仄安警卫、消防、医护及设备检建人员正在现场值班，医护人员应根据吹管处事的特性准备需要的应慢药品.7.9吹管功夫，若电厂周围有怕噪音做用的单位及止业，正在吹管前必须背其颁布通知并搞佳相映的步伐.。
锅炉蒸汽管道吹扫调试措施
编号：大唐抚州/锅炉-002-2015江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组锅炉蒸汽管道吹扫调试措施华北电力科学研究院有限责任公司二○一五年七月1设备系统概述江西大唐抚州电厂新建工程设计2×1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1。
锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。
配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600；配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。
自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。
工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。
湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。
转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。
汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。
过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，在向汽轮机供汽之前，应用蒸汽对上述系统进行最后的吹洗，防止这些杂物被蒸汽带进汽轮机而引起通流部分的损坏。
吹洗效果的好坏，将直接影响汽轮机运行寿命及经济性。
使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。
2蒸汽吹洗的范围及系统连接2.1吹洗范围2.1.2系统公用母管主蒸汽管道2.1.3减温减压器管路2.2吹洗方式2.2.2减温器冲洗：自给水母管反冲洗管路进行冲洗，在水压试验后疏放水过程中完成。
2.2.3减温减压器管路的冲洗：由锅炉蒸汽母管提供蒸汽进行吹洗，将减温减压器去厂的管路在适当位置断开，直至出口蒸汽品质合格。
2.2.4主蒸汽母管可由6.7号炉汽源吹洗。
2.2.4本次吹洗原则上采用单元制的运行方式。
6号锅炉引出口蒸汽管道在进入4号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
7号锅炉引出口蒸汽管道在进入5号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
再由6号炉来汽经联络母管进入5号机主汽门前接的临时管道经临时电动门的控制。
连接消音器吹扫母管具体操作附流程图。
2.3.1所有临时管道内径应按大于或等于上游永久管路内径原则选择。
正式吹洗时，临时控制门及门前管路需用压力按6.OMPa考虑，门后压力按3.OMPa考虑，温度基本在400℃左右。
要求吹管过程中严格按照方案要求控制参数，按照方案中蒸汽压力的控制要求进行临时控制电动门的开关操作，蒸汽温度控制在440。
C以内。
2.3.2临时管道临时控制门采用温度为450℃、公称压力N IOMPa.与临时蒸汽管道通径相配的电动闸阀，要求阀门开关的全行程时间小于60秒，临时控制门开关引至控制室司炉操作台旁或做入DCS内。
机组锅炉蒸汽吹管调试方案
机组锅炉蒸汽吹管调试方案1. 背景蒸汽吹管在机组锅炉系统中起到重要的作用，主要用于清洁管道、消除管道内积存物、减少腐蚀等问题。
良好的蒸汽吹管调试方案可以确保锅炉系统的正常运行，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍一套有效的机组锅炉蒸汽吹管调试方案。
2. 调试方案2.1 确定吹管需求在开始蒸汽吹管调试之前，首先需要确定吹管的具体需求。
根据锅炉系统的类型和实际情况，可以确定吹管的频率、时间和管段范围等参数。
此外，还需要根据系统的工作状况，确定是否需要针对特定的管段进行重点吹管。
2.2 制定吹管计划根据吹管需求，制定合理的吹管计划是非常重要的。
吹管计划应包括吹管的时间、频率、管段范围、吹管效果评估等内容。
在制定吹管计划时，需要考虑到设备的正常运行，避免对设备产生不必要的干扰。
同时，还需要考虑到人员安全和系统的稳定性。
2.3 准备吹管设备和材料在进行蒸汽吹管调试之前，需要准备相应的吹管设备和材料。
吹管设备主要包括吹管枪、吹管推车、吹管软管等。
吹管材料主要包括吹管介质和吹管密封材料。
吹管介质一般选择适合的蒸汽或空气，根据实际情况选择合适的介质。
吹管密封材料一般选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保吹管过程中不会出现泄漏。
在准备好吹管设备和材料后，可以开始进行吹管调试。
具体的操作步骤如下：•确保锅炉系统处于停机状态，并完成相关的隔离工作。
•根据吹管计划，选择合适的吹管枪和吹管介质。
•在吹管枪上加装合适的吹管密封材料，并连接吹管软管。
•逐段进行吹管操作，按照吹管计划将吹管枪插入相应的管段，并打开吹管介质控制开关。
•在吹管过程中，观察吹管效果，及时记录吹管时间、吹管压力等参数。
•吹管完毕后，关闭吹管介质控制开关，并将吹管设备清洗干净并存放妥善。
吹管调试完成后，需要对吹管效果进行评估。
评估内容主要包括吹管后管道内的清洁程度、积存物的减少情况、腐蚀问题的改善等。
根据评估结果，可以调整吹管计划，进一步优化吹管效果。
3. 注意事项在进行机组锅炉蒸汽吹管调试过程中，需要注意以下事项：•确保吹管设备和材料的正常运行和维护，及时更换损坏或老化的部件。
锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。
之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。
3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的：利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前，用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物，如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化，使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围：锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件：煮炉工作结束，吹管时，不仅完成调试工作项目，而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准：（1）按吹管设计要求和吹管参数吹扫，满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
（2）管道各段吹扫系数大于1。
（3）在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作：1•在冲洗蒸汽管路时，将蒸汽管路的末端安装一段零时管路，作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积，管道应尽量短捷，以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊，靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2•零时管路通到室外，并安装牢固，排汽管口应朝上倾斜30度左右，并具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
3•蒸汽管路上的流量表（流量孔板）在吹管前不应安装，否则吹扫时吹洗效果降低，并宜使流量孔板损伤。
4•在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5•在吹洗前还应对管路进行全面检查，如安装是否牢固，管路连接方式是否正确，除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序：1锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
⑵.采用降压法进行吹洗，禾I」用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来，提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除，用短节连接。
(4).吹洗时，锅炉升到一定压力后，保持一定的燃料维持锅炉燃烧，尽快全开主汽门，利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后，关闭主汽门重新升压，准备再次冲洗。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047-1995）（管道篇，DL5031-1994）。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
20t/h1：锅炉主要参数 额定蒸发量：2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％） CO=~25 H=~10 CH4=~6 CmHn=~1 CO2=~12 N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm 炉前生物质燃气压力±7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3 炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3 炉前生物质燃气温度：V12O°C 炉前生物质燃H2S 含量:120〜140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
浅谈机组锅炉蒸汽吹管调试方案
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△卜 蒸 汽流经采 区段后 的压 降 ； 平均 流速 ； 卜 阻力 系数 ；
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Ｖ —蒸 汽 量流量 。 上面 的公 式 只有 在一 个 假设 比容不 变 的 小 区段 才成立 。换言 之 ， 只有 在 比容不 变 的小 区段 内 ， 吹管 系数 才等 于 压差 比 ， 将 出 现 否则 重 大误 差 。 实际工程 中 ， 可能将锅 炉过 、 而 不 再 热器 分成 无数 个小 段 并安 装 压力 测 点用 于监 视 ， 般 只在 过 、 热 器 的进 出 口安排 压 力测 一 再 点 。过 、 再热器 蒸汽在 吹管过 程 中不 断的膨 胀 流动 ， 汽 流程 ， 力 逐渐 下 降 ， 沿蒸 压 比容 增大 ， 流速 增加 ， 量越 来越 大 ， 动 因此人 口处 的动 量 必 然小 于整段 内的平 均值 。为此 ， 吹管导 则在 附 录 Ａ中 ，特 别对 压差 法 在 吹管 中的应 用 做 了 阐述 ，认 为 保证 吹 管工 况 和额 定 工况 下 的 过 、 热 器差 压 比大于 １ ， 再 ， 即可保证 过热 器 入 ４
关 键词 ： 电站 锅 炉 ； 蒸汽吹 管 ； 质量标 准
中图分 类号 ： ２ ７ ＴＫ ２ 文献 标识 码 ： Ａ
锅 炉汽包 是火 电厂锅炉 最大 、 重要 的一 最 个部 件， 是主 要受 压部 件 。锅炉 吹管 的 目的 也 在 于清除 新锅炉 过 、 再热 器系统 及蒸 汽管道 内 残存 的沙粒 、 化铁 皮 、 屑 、 渣 、 冲洗 掉 氧 铁 焊 未 的化 学 清洗 物 ， 防止 锅 炉运 行 中过 、 热器 管 再 子堵 塞 、 爆管 、 温 腐蚀 或被 带 入汽 轮机 内引 高 起通 流部 分的损 伤 。因此 ， 质量 的好坏 对 吹管 新机 组 的高质量投 产将有 重要 意义 。 但随着 电 力行 业投 资主体 的多样化 ， 与业 主单位 的 调试 关 系也 随之 复杂 ， 这种 情 况下 ， 提 高吹 管 在 为 速度 ，减少调 试时 间或降 低机组 调试 费用 ， 降 低 质量验 证标 准 以达 到减 少 吹 管次 数 的事 情 也时 有发生 。 １ 吹管 机理 简介 蒸汽 吹管 的原 理 就是 利 用蒸 汽 的动 量来 冲刷 附着在 锅炉 管壁 内部 的各种 杂质 。因此 ， 确保 吹 管时 的蒸 汽动 量 高于 机组 最 大运 行 工 况 的蒸 汽动量 ， 保证 吹管 剩余 的杂质 在 正 即可 常运 行工况 下不会 被 冲刷 下来 ， 而达 到 吹管 从 的 目的。 为此 ， 吹管 导则 引入吹 管系数 Ｋ 作 为 ， 吹管期 间监测 吹管质 量 的参 数 ，其定义 如下 ： 吹管 系数 ＝ 吹管 时 的蒸 汽 流量 ）ｘ 吹管 时 蒸 （ ２（ 汽 比容 额定 负荷 蒸 汽流 量 ）× 额 定负 荷 时 ２（ 的蒸 汽 比容 ） 中蒸 汽流量 的平 方乘 以蒸 汽 。其 比容 就是蒸 汽 的动 量 。 因此 只要保证 吹管过 程 中 ， 处 的 吹管 系 数 Ｋ能 大 于 １也 就 保 证 了 各 ， 吹管 的质量 。所 以导 则对此 明确 规定 “ 吹 系 被 统各处 的吹 管系数 Ｋ均应 大于 １。 而 ， 实 ”然 在 际工 程应 用 中 ， 量测 量 很难 ， 动 因此 常选 用 简 易 的压 差法替 代 。即 ： 吹管 系数
配合锅炉蒸气吹管调试方案
编号:8080-HNHY-TSJ-A05-018河南第一火电建设公司调试所调试作业指导书工程名称：郑东新区一期2&00MW机组工程项目名称：配合锅炉蒸气吹管调试方案编制单位:河南第一火电建设公司调试所出版日期:2007年07月18日工程名称郑东新区热电厂一期2X200MW机组工程文件名称配合锅炉蒸气吹管调试方案文件类别分系统试运批准年月日审核年月日编制年月日目录1目的（042依据（043设备系统简介（044调试内容及验评标准（045组织分工（056使用仪器设备（057调试应具备的条件（058调试步骤（059安全注意事项（061目的通过对汽轮机组厂用蒸汽管道及汽轮机汽封管道的吹扫和试运，使得汽轮机及主要转动设备投运前，管道内的杂物得以清除，保证干净的蒸汽进入转动设备及运行 系统各管道，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷，更好地配合锅炉吹管工作， 为整套启动顺利进行打下较好的基础，特制定本方案。
2依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 （1996年版。
«火电工程调试质量检验及评定标准》（1996年版。
电力建设安全健康与环境管理工作规定》 （2002年版。
2.8国家及行业有关技术规范、标准。
2.1 2.2 《火电工程启动调试工作规定》。
2.3 2.4 «电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇。
2.5 《火电机组达标投产考核标准》（2001年版。
2.6 2.7 《工程建设强制性条文》（电力工程。
2.9设计、制造技术文件、资料。
2.10相关的合同文件、纪要。
2.11河南第一火电建设公司《质量、职业健康安全、环境管理手册》。
3设备系统简介本工程为一机一炉配置，主蒸汽系统采用2-2形式布置，设有高、低压二级串联旁路和三级减温减压器的旁路系统。
4调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1配合主蒸汽、再热蒸汽系统以及高低压旁路系统的吹扫4.2验评标准4.2.1在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次加装靶板的检验，两次靶板上冲击斑痕粒度：没有大于0.8mm的斑痕,0.5—0.8mm的斑痕不大于8点,0.2—0.5mm的斑痕均匀分布,0.2mm以下的斑痕不计。
蒸汽吹管调试步骤
蒸汽吹管调试步骤1 蒸汽吹管前必须的条件1.1 吹管系统已按设计要求安装完毕；吹管用的临时系统管道、阀门等能够满足吹管压力要求，确保吹管工作的安全进行；1.2 再热器冷段管道、热段管道、高压旁路及吹管用的临时管道在安装对口前必须经过严格检查，其内部不允许存在任何杂物；1.3 临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管道内部无焊渣和焊瘤；1.4 吹管临时管道的支撑应有足够的强度并且膨胀自由；1.5 临时管路上凡有可能积水的地方，必须装设疏水管排至地沟。
与汽机疏水膨胀箱相连的而在吹管期间必须开启的疏放水管, 于阀门后断开并引至地沟；1.6 临时吹管控制门调试完毕，开关灵活，并能选择中间停止控制位置，全开全关时间应在60S以内，控制装置设在控制室内；1.7 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表,如压力、流量温度等表计均已调试完毕，可投入使用；1.8 吹管用的临时压力、温度表安装完毕；压力表远离临时管路便于观察,温度表引至控制室；1.9 高压旁路的电动门调试完毕，能正常操作；高压旁路调节阀暂不装，用Φ325×25优质碳钢管代替；吹管时，用其前部电动门控制；1.10 主汽流量孔板吹管期间不安装，用Φ325×25优质碳钢管代替；1.11 高排逆止门吹管期间不安装；1.12 再热蒸汽冷、热段水压试验堵板拆除，导流管安装完毕；1.13 吹管期间排气口压力为0.2-0.3Mpa，温度为400-450℃，排汽流量约为300T/H.若采用一个排放母管则需要ф630×10的优质炭钢管；1.14 吹管用靶板准备完毕。
靶板要求用抛光的铜板或铝板，宽度≥25mm,长度≥安装靶板部位临时管段的直径；1.15 所有临时管道均敷设保温层，以免烫伤工作人员；1.16 排汽口不得正对建筑物，排汽口设专人监视，并要与指挥中心保持密切联系；1.17 拆除所有影响锅炉本体及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等易燃物品；人行道要畅通，照明要充足；1.18 锅炉化学清洗工作结束，系统恢复完毕；1.19 吹管期间,应能供应足够的除盐水（两台除盐水箱最好装满水, 按每小时约150吨水）、锅炉燃油（储油罐保持高油位，按每小时约12吨油量）；1.20 厂用电源系统经试验已可靠的投入运行，且备用电源切换试验完全可靠；1.21 锅炉烟风系统试运结束；1.22 锅炉燃油系统试运结束；1.23 锅炉汽水系统试运结束；1.24 锅炉冷态试验结束；1.25 锅炉烘炉结束；1.26 锅炉取样、加药系统试运结束；1.27 汽机凝结水系统试运结束；1.28 汽机给水系统试运结束；1.29 汽机真空系统试运结束；1.30 机润滑油系统试运结束，盘车投入。
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编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页调试措施编制审核批准变更单名称编号批准时间123目 录1、蒸汽吹管目的 (3)2、编制依据 (3)3、设备系统简介 (3)4、冲管范围和流程 (5)5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6)6、锅炉冲管应具备的条件 (7)7、锅炉吹管步骤 (9)8、冲管考核标准 (13)9、吹管期间的组织与职责分工 (13)10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15)11、吹管流程图 (17)12、吹管记录表 (18)1、蒸汽吹管目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。
2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1995年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.6《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版）2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、设备系统简介印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉，制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨，两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。
24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧。
炉后设置两台回转空气预热器为VI型，三分仓半模式。
锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。
锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油；低负荷运行时，助燃油为重油，锅炉重油系统出力30%BMCR。
过热器采用二级喷水。
再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。
锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。
在炉膛出口均装有烟温探针，炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）等安全保护装置。
3.1锅炉主要参数如下（BMCR工况）：锅炉型号： HG-2060/17.5-YM9最大连续蒸发量（BMCR）： 2060t/h过热器出口蒸汽压力： 17.5MPa过热器出口蒸汽温度： 541℃再热器出口蒸汽流量： 1741.6t/h再热器入口蒸汽压力： 4.012MPa再热器出口蒸汽压力： 3.812MPa再热器入口蒸汽温度： 334℃再热器出口蒸汽温度： 541℃给水温度： 283.2℃排烟温度： 130.6℃锅炉保证效率 87.94%3.2煤质资料：（MCL 煤田Garjanbahal矿供应）序号 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种工业分析1 收到基高位发热量 GCV kca/kg 3300 2967～30712 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 22 19～20.63 全水份 Mt % 11.9 11.54 空气干燥基水份 Vdaf % 1.14 1.135 收到基灰份 Aar % 41.6 43.3～46.66 碳 Car % 37.5 34.57 氢 Har % 2.1 1.78 氮 Nar % 0.9 1.19 氧 Oar % 5.6 5.610 硫 Sar % 0.4 0.611 可磨性系数 HGI 45～50 45～5012 二氧化硅 SiO2 % 54.913 三氧化二铝 Al2O3 % 25.414 三氧化二铁 Fe2O3 % 9.315 氧化钙 CaO % 3.616 氧化镁 MgO % 1.8序号 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种17 三氧化硫 SO3 % 2.318 二氧化钛 TiO2 % 1.319 氧化钾 k2O % 0.320 氧化钠 Na2O % 0.321 二氧化锰 MnO2 % 0.322 灰变形温度 DT ℃ 129023 灰软化温度 ST ℃ 135024 灰流动温度 FT ℃ 15003.3点火油名称 单位 平均值运动粘度(38℃时) cst 2.5-15.7倾点 ℃ 夏季：≮12,冬季：≮18机械杂质 无闭杯闪点 ℃ >66含硫量 ％ ≮1.8水份 % ≮0.25灰份 ％ ≮0.02碳残留质量 ％ ≮1.53.4助燃油特性 HFO酸性，无机物 无灰，质量百分比％ 0.1高位发热量 11000cal/g闪点，最小值 66℃50℃时运动粘度，（cst），最大值 180cst残渣，质量百分比(%)，最大值 0.25硫，总的质量百分比(%)，最大值 4.5含水量，质量百分比(%)，最大值 1.0沥青质量百分比（％），最大值 0.254、冲管范围和流程4.1冲管范围4.1.1锅炉过热器、主蒸汽管道系统4.1.2 冷再管路、再热器、热再管路系统4.1.3一二次汽减温水系统（反冲洗）4.1.4高压旁路4.2吹洗流程4.2.1主系统其流程为：汽包→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管（集粒器）→低温再热管路→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在中压主汽门出口管道安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
4.2.2高压旁路系统不参与吹扫，采用人工清理，在主系统吹管完成后进行。
5、吹洗前的准备工作及临时设施要求5.1吹洗前的准备工作5.1.1试运组织机构健全，各有关单位人员配备齐全，通迅设备可靠。
5.1.2试板器制作应保证靶板更换方便、快捷、靶板采用铝板，准备50块，靶板制作要求:其宽度为排汽管内径的8%，长度贯穿管子内径，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。
5.1.3临控门操作按钮应安放在集控室离运行人员较近的地方，以便于操作和联系，且临控门应水平安装。
5.2临时设施的要求(参照吹管系统图)5.2.1图中粗实线部分为正式管道，细实线部分为临时管道，各段临时管内径不得小于所连接部分正式管道内径。
5.2.2 主系统用吹管临控门两个，公称直径350mm，压力16MPa，适用温度500℃，全开全关时间＜60秒，每只临时门处安装一只的手动旁路门。
5.2.3 高旁调节阀不参加吹洗；低压旁路阀及管路不吹洗，安装应妥善处理干净。
至低旁的管口应加装临时堵板。
5.2.4 高旁不参加吹洗，因此安装时应注意逐段清理，不应留有较大杂物。
5.2.5 锅炉主蒸汽电动门阀芯拆除，安装假阀芯或可靠堵板。
5.2.6 减温水系统、主汽管段上流量测量装置预先不装，避免冲管中被杂物损伤。
5.2.7高排逆止门不参加吹洗，门前部分现场妥善处理干净。
5.2.8临控门装在汽机侧。
5.2.9汽机侧主蒸汽管道疏水、再热冷、热段管道疏水、及临时管道疏水引至一根Φ159×4.5mm的临时管上排至室外，临时管不可上翘，至疏水扩容器的阀门吹管时关死。
5.2.10集粒器前后应安装压力表或差压表以监视其阻力。
5.2.11临时连接管及排汽管支吊架设置安全合理，加固可靠，表面要作保温，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力。
5.2.12在可能积聚疏水的地方应设置疏水排放点，冲管系统的疏水一律放地沟(特别是汽机侧)，气动疏水阀缓装，疏水管道及阀门的设计要求不低于6MPa。
5.2.13靶板前临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净。
5.2.14消音器安装基础牢靠，膨胀顺畅，排汽口稍向上倾斜，避开建筑物及设备。
5.2.15冲管系统恢复时，立式管道严禁瓦斯切割，并采取措施。
水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。
6、锅炉冲管应具备的条件6.1锅炉本体及附属设备系统、安装保温工作结束，经验收合格。
6.2锅炉平台、梯子、栏杆齐全，安装用的脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，并与地面平齐。
6.3厂用电系统已投入使用，有关照明、通讯设备符合设计，经试验能够满足试运要求。
事故照明系统应能可靠地投入。
6.4锅炉本体及主、再热蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。
在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。
6.5检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物，无临时支撑或临时点焊部件。
炉顶及烟道密封应符合要求，烟风道非金属膨胀节上的临时定位装置均应割掉，以保证伸缩节自由膨胀。
6.6锅炉水压试验合格6.7汽包水位计完整、清晰、照明充足。
6.8一、二次风标定，冷态通风试验，空气动力场试验结束。
6.9锅炉化学清洗结束，设备系统已恢复正常。
6.10消防系统能投入运行。
6.11下列系统应满足运行要求:安装保温工作结束，支吊架完整、仪表齐全。
设备和阀门已编号挂牌，系统经过检查或调整试运合格。
6.11.1给水系统经大流量冲洗合格已恢复正常，减温水系统冲洗用排放设施已准备完毕。
6.11.2主蒸汽、再热蒸汽管道、高低压旁路以及吹管所需临时管道安装完毕。
6.11.3锅炉本体疏放水系统、排污系统。
6.11.4炉水循环系统6.11.5锅炉风烟系统。
6.11.6燃油系统经水压及蒸汽吹扫合格，经试运能连续可靠地供油，并已循环至炉前。
6.11.7制粉系统6.11.8除渣系统。
6.11.9火焰探头冷却风系统。
6.11.10化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的储水量和制水能力。
6.11.11工业水，冷却水系统。
6.11.12加药、取样系统。
6.11.13厂用蒸汽系统，能够向除氧器、吹灰系统和燃油系统提供可靠的蒸汽。
6.11.14汽机凝结水系统、给水、除氧系统。
6.11.15循环水系统。
6.11.16汽机盘车系统。
6.11.17凝汽器真空系统。
6.11.18供排水系统、消防水系统。
6.11.19工业电视系统调试完毕，能随时投入。
6.11.20炉烟温探针调试合格。
6.11.21吹灰系统安装完毕，能够正常投入。
6.11.22除灰系统。
6.12下列设备经调整试运合格，能够投入运行。
6.12.1吸风机、送风机、一次风机、密封风机、火检风机。
6.12.2炉水循环泵。
6.12.3燃油供给设备。
6.12.4捞渣机能够投入。
6.12.5加药设备。
6.12.6电动给水泵、凝结水泵、除盐水泵。
6.12.7空压机系统。
6.12.8电袋除尘器已冷态调试完毕。
6.12.9燃烧器已调整好，油枪、点火枪伸缩灵活，位置正确，火焰探头位置合适，冷却风量正常，点火装置调试好，对油枪进行程控试验及试点火成功。
6.13热工、电气部分应具备的条件。