生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤

生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤

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(1)运行人员按运行规程要求检查所有设备，确认达到启动条件。

(2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。

(3)投用上料系统，炉前料仓供料至料位40%以上。

(4)进行各连锁、保护，信号试验。

(5)启动锅炉点火，投用辅汽加热系统。

(6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一lOOmm。

(7)对炉内进行检查、清扫，清除杂物。

(8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。

(9)开启除尘器旁路，关闭除尘器入口挡板。

(10)捞渣机补水至正常水位，保证水封。

(II)启动引风机，火焰检测冷却风启动。

(12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为-50Pa，维持空气流量。对生物质锅炉进行吹扫，吹扫时间为5min。

(13)关小二次风风门，关闭一次风风门。

(14)调整油压为1.OMPa，启动油燃烧器，锅炉点火。

(15)启动捞渣机，启动上料系统，断油上料，锅炉升温、升压。

(16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。

(17)化学人员化验炉水品质。

(18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。

(19)根据蒸汽温度情况投入减温水，减温水门应缓慢开启，依据蒸汽温度变化调整减温水量。

(20)生物质锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。

(21)伴随着点火过程，锅炉压力逐渐升高，应在压力升高的过程中，进行相应阶段的膨胀检查和记录。

(22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。

(23)汽压升至0.1～0. 2MPa时，冲洗生物质锅炉汽包水位计，核对其他水位计是否与汽包的实际水位相一致。

(24)汽压升至0.15～0. 2MPa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。

(25)汽压升至0.3～0. 5MPa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。

(26)压力升到2MPa，进行暖管，并检查临时管路的膨胀及固定情况，暖管充分后，试冲一次，试冲后，再次检查临冲管系统。