蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案范文
电站蒸汽吹管方案一、简介在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水蒸气。
当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。
为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。
二、蒸汽吹管方案根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可以分为以下几种：1. 活动机动吹管方案这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需要进行移动和固定。
这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。
2. 固定机动吹管方案这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。
这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。
3. 固定定向吹管方案这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。
这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。
总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。
在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。
三、吹管设备的选择和维护吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。
因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。
1. 吹管设备的选择在选择吹管设备时，电站应将设备的使用效果、安全性和耐久性等方面考虑进去。
同时，还需要对各家生产厂家的产品进行比较和评估，选出性价比最高、使用成本最低的吹管设备。
2. 吹管设备的维护吹管设备在长期使用过程中，难免会出现一些磨损和故障，若不及时维护，会影响设备的性能和使用寿命。
蒸汽管道吹扫方案-2
蒸汽管道吹扫方案-2一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。
二、编制依据1(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972(《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013(《石油、化工施工安全规程》SH3505-994、《石油化工施工安全技规程》SH3505-19995、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件6(杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。
四、吹扫原则1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。
鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。
本次吹扫时间每次为30分钟。
2、吹扫方法2.1锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。
该蒸汽机正常操作参数为温度530?、压力8.9MPa，设计值分别为540?，9.68 MPa，正常操作流量为151.27吨/小时。
2.2为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。
2.3吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。
2.4为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。
五、吹扫前准备工作1、人员准备1.1排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。
1.2测温、记录1人。
1.3管线膨胀检查、监测记录1人。
1.4现场安全监督1人。
1.5吹扫过程记录1人。
2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。
3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕(见附图:S1蒸汽管线吹扫示意图)，加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠;临时管线、管件按4.0MPa设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。
电站蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案蒸汽吹管是电站中的一种用于清洗和卸下负荷的设备，可以有效地保障电站的运营和安全。
它通常由蒸汽导管、喷嘴、管路、控制阀和仪表等组成。
在电站中，蒸汽吹管的使用受到环保、节能、安全等多种因素的制约，因此需要制定合理的方案来保证其运行的效率和可靠性。
现状分析目前，国内电站在蒸汽吹管方案的制定上存在以下问题：1.大多数电站采用传统的蒸汽吹管方案，由于缺乏自动化控制和监测设备，蒸汽吹管的使用效果无法达到最佳状态。
2.一些电站在更新和维护时，往往不重视蒸汽吹管的运行情况，导致管路老化严重，控制阀失灵，使得蒸汽吹管无法正常工作，影响了电站的运行效率和安全性。
3.一些电站存在蒸汽吹管跑冒滴漏的问题，如果不及时处理，不仅会影响环境，还会带来安全隐患。
方案设计为了解决上述问题，我们提出以下电站蒸汽吹管方案：设备更新通过引入自动化控制和监测设备，对现有的蒸汽吹管进行升级改造。
新型的蒸汽吹管将配备传感器和控制设备，可以精确控制蒸汽的流量和喷射角度，从而提高其清洗效果。
同时，采用更优质的材料和技术，使蒸汽吹管的使用寿命更长，故障率更低。
管路维护加强蒸汽吹管的管路维护工作，预防管路老化和损坏。
维护的具体措施包括：定期检查管路的连接件和阀门，发现问题及时更换；加装管路支撑，防止管路振动；对管路进行清洗和保养，防止管道中的污垢和腐蚀物堆积。
发现隐患及时处理加强电站蒸汽吹管的监测能力，发现隐患及时进行处理。
具体措施包括：安装智能监测设备，实时监控蒸汽吹管的运行状态；制定应急预案，对蒸汽吹管出现问题时，及时启动应急措施，减少损失。
方案实施为有效实施上述蒸汽吹管方案，需依次进行以下工作：1.选型和采购：根据电站的实际情况，制定相应的蒸汽吹管方案，选型和采购材料和设备。
2.安装和调试：在选定的设备和材料到位后，进行安装和调试工作。
首先需要对现有的设备进行拆卸和清理，再进行新设备的安装和调试。
3.维护和运营：完成设备的安装后，需加强维护和运营管理工作，例如定期检查和保养，防止出现故障。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
蒸汽吹管方案
目录1目的 (1)2依据 (1)3设备系统简介 (1)4 调试内容及验评标准 (2)5 组织分工 (3)6 吹管应具备的条件 (4)8吹管方法及步骤 (6)9 安全注意事项 (8)1目的通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。
2依据2.1《过热器再热器吹管导则》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
2.3《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。
3设备系统简介3.1 锅炉主要技术规范制造：郑州锅炉股份有限公司型号：ZG-75/3.82-T1型式：自然循环，N型布置，中温、中压、直燃式锅炉。
主要技术参数：3.2 给料系统炉前料仓→螺旋取料机→螺旋给料机→炉膛。
3.3 锅炉主蒸汽系统饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽自下而上经低温过热器，通过水平布置的喷水减温器，自下而上经高温过热器、集汽联箱，最后将合格的蒸汽引出。
4 调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。
4.1.2吹管过程参数控制。
4.1.3 吹管质量检验。
4.2 验评标准吹管质量标准5 组织分工5.1 吹管期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。
5.2 安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
保卫、消防人员上岗值班。
5.3 生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
5.4 调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
6 吹管应具备的条件6.1 锅炉本体及附属设备系统，主蒸汽管道、吹管用临时管道安装、保温等工作结束，验收合格。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
《锅炉蒸汽吹管方案333》
目录1、蒸汽吹管目的.................................................. 3..2、编制的主要技术依据........................................... 3.3、吹管范围、方法和流程......................................... 3.4、吹洗参数的确定 (4)5、吹管临时系统的布置及安装..................................... 4.6、锅炉吹管前应具备的条件....................................... 5.7、吹管操作步骤及技术要求....................................... 6.8、锅炉蒸汽严密性试验.............................................7.9、安全门校验.................................................... 8..10、安全措施 (10)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，活除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1! #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。
3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
蒸汽管线吹扫方案
蒸汽管线吹扫方案(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。
2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。
3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。
2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。
气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。
四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。
先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。
2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。
五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。
2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。
3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。
特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。
锅炉蒸汽吹管实施方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的蒸汽管路吹扫的目的是为了清除过热器和主蒸汽管内部的积垢和其他散屑，防止大的粒子进入汽轮机损坏其内件。
二、吹管前应具备的条件：1、锅炉碱煮清洗完毕具备点火升压条件。
2、给水泵及给水除氧系统安装调试完毕，可以投入正常运行。
3、所有支持锅炉安全运行所要求的仪表、温度计安装检查正常，投入待运。
4、控制室内的汽包水位显示读数准确无误。
5、汽包压力变送器测温热电偶可以使用并应准确无误。
6、汽包一次水位计能在主控室、监测仪表投用。
7、各风机和风门可操作和控制，监测仪表投用。
8、各炉膛压力变送器和开关投用。
9、供给锅炉的除盐水充足，燃油数量足够。
10、临时蒸汽吹扫管道安装完毕，支撑固定牢固，安全可靠。
吹扫用临时电动阀门开关试验好用，蒸汽管道上的流量测量元件已拆除，消音器已装好。
11、锅炉的疏放水系统能投入使用。
12、锅炉冷却水系统正常。
13、锅炉联锁保护装置好用。
14、铝质靶板已做好，数量足够，规格（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径）15、设备运行人员，现场人员与控制空间的通讯联络已落实。
16、汽包就地与控制室之间有可靠的水位信号联系。
17、煤仓燃料充足，锅炉，除渣，除灰系统正常。
18、消防系统完善可投入使用，具备足够的灭火器材、通道畅通，沟道盖板、梯子、平台、栏杆齐全。
道路平整清洁，照明充足可靠，确保运行人员通行。
19、冲管前预先通知附近的居民和企业。
二、吹管系统：锅炉的过热蒸汽管道，主汽母管至汽轮机电动主汽门前蒸汽管道三、管道：临时管道必须便于锅炉下流段所有蒸汽管道的吹扫，所有临时管道的管接口与阀门应和吹扫的管路尺寸相同，以防止节流，临时排向大气的管子必须加固，能承受吹扫期间咀效应产生的反作用力，吹扫必须朝一个安全的方向，选用的消音器必须适合低压降和高速工况。
临时管道还包括在低点处和吹扫阀门上流段一侧附近的疏水阀及管路，这些疏水口用于在蒸汽吹扫期间加热蒸汽管线和排放冷凝水。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管规划之阳早格格创做1蒸汽吹管的手段锅炉受热里正在制制、储藏及拆置历程中,其里里没有成预防天存留焊渣、砂石等纯物，正在开用投运之前必须通过蒸汽吹管，将其里里吹扫搞洁，以包管合格的蒸汽本量.2 吹管的办法、过程及统制参数根据系统的结构特性，采与落压法吹管办法.2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管讲及蒸汽母管系统，过程如下：（1）汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管讲→临时管讲→吹管临时统制门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 3.5-4 MPa关关吹管临时统制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，过程如下：汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→主蒸汽管讲→机侧母管联结门→减温减压器出心电动门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 2.0 MPa.关关吹管临时统制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区焚油系统、炉前焚油系统、炉前焚气系统、蒸汽系统及压缩气氛系统调试中断.3.1.2 锅炉定排、连排、疏搁火、排气氛系统调试中断.3.1.3 锅炉化教荡涤处事中断，临时系统回复完成.3.1.4 锅炉热态透气考查完成，油枪雾化考查、焚烧器热态调试中断.3.1.5 汽火阀门、烟风挡板调试完成，开关机动；通过查看确认.3.1.6 油枪、气枪及面火枪支配考查合格.锅炉面火考查中断.3.1.7支、引风机的联锁呵护考查完成, 考查合格.3.1.8 炉原体及各系统保温处事完成, 人孔门、瞅火孔启关而且开关机动.3.1.9 伸展指示器拆置矫正完成.3.1.10 减温火安排系统，安排完成，能随时加进.锅炉MFT联锁呵护考查中断, 考查合格.3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备佳脚够的靶板, 靶板扔光, 切合本量央供.3.2.2 电动给火泵试转仄常，流量考查中断, 能谦脚锅炉连绝供火央供.3.2.3 吹管功夫，应能包管有脚够的除盐火供应.3.2.4 主蒸汽管讲疏火阀不妨加进,疏火排至大气.3.2.5 除氧器不妨加进运止，加热具备加进条件.3.2.6 汽机缸温测面查看确认中断，不妨加进.3.2.7查看各抽汽电动停止阀关关宽.3.2.8 汽机润滑油系统、顶轴、盘车、实空、凝结火及循环火系统调试完成，能随时加进运止.3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 统制室内与投运设备有关的主要运止监视仪容如：压力、流量、液位战温度等表计已调试完成，指示精确，能随时加进.3.3.2 BMS系统应调试完成, 不妨加进.3.3.3 DAS系统与吹管历程的相关参数指示准确.3.3.4 MCS系统的炉膛压力统制、焚油统制、火位统制等均不妨加进.3.3.5 汽包火位下、矮爆收MFT呵护姑且排除.3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计拆置校验完成，精确指示.3.4 吹管临时系统应具备的条件3.4.1 临时管讲的焊交必须用氩弧焊挨底，包管管内无焊渣战焊瘤.临时管讲的截里积应大于或者等于其前部正式管讲的截里积.3.4.2根据蒸汽吹管统制参数，吹管临时管不妨采用Ф325* 11的钢管，吹管临时统制门前的一段临时管需要采用下一级强度的钢管，但是管子内径没有克没有及小于前里的蒸汽管讲的内径.3.4.3对于临时管讲支撑，应具备保证吹管仄安举止的脚够强度，并能启受吹管时蒸汽的反推力，而且没有该节制管讲的伸展.3.4.4 临时管讲上，通常是有大概爆收积火的管段，需删设疏火管，疏火引至天沟.与汽机疏火扩容器贯串、吹管功夫必须用的疏火管讲，应将其加临时门，正在临时门后断开，交临时管引至天沟.3.4.5 吹管临时电动统制门调试完成，开关机动，齐开或者齐关时间小于60秒，并不妨中间停止, 统制拆置设正在统制室内.减温减压站的吹管统制门分别用减温减压出心电动门动做统制门.3.4.6吹管临时管讲要敷设保温.3.5 公用系统应具备的条件下列公用系统调试中断或者已经分部试运止中断, 操持签证, 记录齐齐, 并已投运：n 厂用电系统（能源电源、事变电源、照明电源）n 循环火、热却火、工业火系统n 化教补给火、加药、与样（炉火、给火、凝结火）系统n 压缩气氛系统n 辅帮蒸汽系统n 消防系统n 空调系统.3.6 需要裁撤的设备：锅炉出心管讲上的蒸汽流量丈量孔板（每台锅炉一个）、汽机进心蒸汽流量丈量孔板（每台汽机一个）.4 吹管支配步调4.1最先举止第一阶段吹管.按运止规程举止面火降温降压.4.2开开主蒸汽阀的旁路阀、开开过热器疏火阀及主汽管路疏火阀，微开临时统制门举止温管，当温度达到90-100℃时温管中断.4.3 当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，举止热紧螺栓战查看伸展.4.4 当汽包压力达到1.5MPa时，开开炉侧及机侧主蒸汽阀举止第一次试吹，临时门开开后坐时关关.4.5关门后，查看临时管讲的支撑伸展情况，若创制问题，坐时处理.4.6当汽包压力达到3.5MPa时，开开吹管统制门，举止正式吹管；汽包压力落到2.5MPa时，关关统制门.如许反复.4.7 开统制门前汽包火位应脆持正在-30mm，统制门齐开后没有要赶快补火，关门前开初补火，渐渐减少补火量，补至汽包仄常火位.4.8吹管历程中统制汽温小于450℃.若温度过矮，不妨开对于空排汽阀普及汽温，吹管时关关对于空排汽阀.4.9吹管历程中汽包上下壁温好没有得超出50℃.4.10吹管功夫可安插一次停炉，以减少吹管效验.4.11 吹管后期连绝拆置靶板查看，经确认合格后吹扫蒸汽母管，共样的参数下吹扫2-3次中断.之后，举止第二阶段吹管.锅炉降温降压支配步调与第一阶段相共.当汽包压力达到1.0MPa时，试吹管一次；压力降至2.0MPa时正式吹管.屡屡吹管5分钟，吹洗3次中断.第二阶段吹管没有拆置靶板查看.根据简直管路安插情况，采用排汽心位子战排汽目标.5 吹管历程中对于火量的央供吹管功夫，锅炉给火、炉火本量监督应按《电力基原建制热力设备化教监督导则》SDJJS03—88的确定实止.给火 PH=8.8～9.3（25℃）炉火 PH=9～10PO43-=2～10mg/lFe<3000mg/l6吹管合格的尺度根据《电力建制动工与查支技能典型》(锅炉机组篇)DL/T 5047-95的确定，正在被吹洗管终端的临时排汽管内（或者排汽心处）拆设靶板，靶板可用铝板（或者铜板）制成，其宽度约为排汽管内径的8％、少度纵贯管子内径；正在包管吹管系数（大于1）前提下，连绝二次调换靶板查看，靶板上冲打斑痕粒度没有大于0.8mm，且斑痕已几于8面即认为吹洗合格.7仄安注意事项7.1 庄重统制佳汽包压力，预防系统超压.7.2 宽肃监视佳汽包火位，预防谦火或者缺火.7.3 吹管功夫若主汽超温，不妨加进减温火.7.4时常查看炉内焚烧工况,即时安排；注意尾部烟温, 预防爆收二次焚烧.7.5吹管临时管路要保温，预防烫伤处事人员或者益坏相邻资料战设备.7.6排汽心附近天区应设博人守卫，克制无关人员停留正在吹管现场.7.7应设博人拆置靶板，建坐令旗制度, 无令旗所有人禁绝专断开吹管临控门或者换拆靶板.听从调试人员的统一指引.7.8仄安警卫、消防、医护及设备检建人员正在现场值班，医护人员应根据吹管处事的特性准备需要的应慢药品.7.9吹管功夫，若电厂周围有怕噪音做用的单位及止业，正在吹管前必须背其颁布通知并搞佳相映的步伐.。
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，在向汽轮机供汽之前，应用蒸汽对上述系统进行最后的吹洗，防止这些杂物被蒸汽带进汽轮机而引起通流部分的损坏。
吹洗效果的好坏，将直接影响汽轮机运行寿命及经济性。
使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。
2蒸汽吹洗的范围及系统连接2.1吹洗范围2.1.2系统公用母管主蒸汽管道2.1.3减温减压器管路2.2吹洗方式2.2.2减温器冲洗：自给水母管反冲洗管路进行冲洗，在水压试验后疏放水过程中完成。
2.2.3减温减压器管路的冲洗：由锅炉蒸汽母管提供蒸汽进行吹洗，将减温减压器去厂的管路在适当位置断开，直至出口蒸汽品质合格。
2.2.4主蒸汽母管可由6.7号炉汽源吹洗。
2.2.4本次吹洗原则上采用单元制的运行方式。
6号锅炉引出口蒸汽管道在进入4号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
7号锅炉引出口蒸汽管道在进入5号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
再由6号炉来汽经联络母管进入5号机主汽门前接的临时管道经临时电动门的控制。
连接消音器吹扫母管具体操作附流程图。
2.3.1所有临时管道内径应按大于或等于上游永久管路内径原则选择。
正式吹洗时，临时控制门及门前管路需用压力按6.OMPa考虑，门后压力按3.OMPa考虑，温度基本在400℃左右。
要求吹管过程中严格按照方案要求控制参数，按照方案中蒸汽压力的控制要求进行临时控制电动门的开关操作，蒸汽温度控制在440。
C以内。
2.3.2临时管道临时控制门采用温度为450℃、公称压力N IOMPa.与临时蒸汽管道通径相配的电动闸阀，要求阀门开关的全行程时间小于60秒，临时控制门开关引至控制室司炉操作台旁或做入DCS内。
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的：利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前，用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物，如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化，使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围：锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件：煮炉工作结束，吹管时，不仅完成调试工作项目，而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准：（1）按吹管设计要求和吹管参数吹扫，满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
（2）管道各段吹扫系数大于1。
（3）在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作：1•在冲洗蒸汽管路时，将蒸汽管路的末端安装一段零时管路，作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积，管道应尽量短捷，以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊，靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2•零时管路通到室外，并安装牢固，排汽管口应朝上倾斜30度左右，并具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
3•蒸汽管路上的流量表（流量孔板）在吹管前不应安装，否则吹扫时吹洗效果降低，并宜使流量孔板损伤。
4•在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5•在吹洗前还应对管路进行全面检查，如安装是否牢固，管路连接方式是否正确，除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序：1锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
⑵.采用降压法进行吹洗，禾I」用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来，提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除，用短节连接。
(4).吹洗时，锅炉升到一定压力后，保持一定的燃料维持锅炉燃烧，尽快全开主汽门，利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后，关闭主汽门重新升压，准备再次冲洗。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。
主蒸汽管道吹扫方案及技术措施
2编制依据2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》(电力工业部颁1996年版)2.2《电力建设施工及验收技术规范》(电力工业部颁1996年版)2.3《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》(电力工业部颁1996年版)2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》(电力工业部颁1996年版)2.5《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部颁1996年版)2.6《电力建设安全工施工规定》3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物,使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。
4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点,用降、稳压联合的吹管方式。
拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行(按下述原则性布局,布置系统管道)。
4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为:35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。
吹管控制参数:开启吹管临时控制门时汽包压力: 2.0 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力: 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度:≤435 ℃4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为:75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管道→#1机电动主汽门→加装临时控制门、临时管道→靶板→排大气吹管控制参数:开启吹管临时控制门时汽包压力: 3.5 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力: 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度:≤435 ℃5吹管所必备的条件5.1 锅炉分部试运结束,具备投入条件。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。
如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。
更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
因此，在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。
5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。
6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。
参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。
9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。
同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。
2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。
3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。
压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
电站蒸汽吹管方案
目录1 蒸汽吹管的目的 (3)2 编制依据 (3)3 吹管的流程和范围 (3)4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3)5 蒸汽吹管的系统要求 (4)6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4)7 吹管的操作步骤 (5)8 吹管质量评定标准 (6)9 吹管的组织与分工 (6)10 安全注意事项 (7)1. 蒸汽吹管的目的：锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等,防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质;应强调指出的是,不能期望吹管能清除所有杂质,首先应从制造、安装上消除杂物的积存,吹管只能作为最后一道补充手段;2. 编制依据：火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力工业部,1996年版；火电工程启动调试工作规程电力工业部,1996年版；火电工程调整试运质量检验及评定标准电力工业部,1996年版；电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95；电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94；火电机组启动蒸汽吹管导则电力工业部 1998年电业安全工作规程热力机械部分；制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；3. 吹管的流程和范围；吹管范围：过热器、主蒸汽管道；锅炉全系统的吹扫流程蒸汽经过汽包→过热器→主蒸汽管→电动门→临时管道出口→排大气4. 蒸汽吹管方式、控制参数：吹管采用降压吹管;开吹管控制门时的汽包压力：关临时控制门的汽包压力：暂定,吹管时根据吹管系数确定；吹管系数K值：≥1；5. 蒸汽吹管的系统要求：吹管临时系统的焊口要求亚弧打底,确保管道内无焊渣等杂物；吹管临控制电动门应可在主控室内进行远方操作；吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件,吹管结束后安装时应注意安装工艺,严禁铁渣及氧化皮落入管内;对喷嘴型测量元件,建议在吹管过程中,停炉冷却时进行安装；临时管尽量减少弯头,临时管直径大于上游正式管道直径,以减少阻力,确保吹管效果；临时排气管应水平安装,排汽口稍向上倾斜,朝向应避开建筑物及设备；临时连接管及排汽管支吊架设置应合理,加固可靠;承受排汽反力的支架强度有足够强度,一般是按照4倍的反力进行设计；吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板,其规格为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径,厚度4-6mm,装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；6. 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作：锅炉煮炉工作结束,做完各项恢复工作；吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕,达到投用条件；吹管控制阀调试完成,并测出开关时间,做好记录；一次风机、二次风机、罗茨风机和引风机已经完成分步试运,具备投运条件,风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件,轴承温度、测量仪表均投用；燃油系统,已调试完毕,具备点火条件,并且储油罐备有足够燃油；锅炉疏排水系统调试完毕,达投用条件；过热器汽温控制系统调试完毕,能随时投用；锅炉联锁试验完成,动作正确；DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入,与之相应的信号报警必须投运；DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕,数据采集正确,具备投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰,能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；油枪控制系统各部动作符合逻辑要求,油枪及点火枪进退自如；锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕,且已经检查确认动作正常,实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象,各膨胀指示器膨胀方向正确,并做好原始记录；汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程,能满足吹管的要求,并做好事故预防措施；解除汽包水位高低MFT跳闸保护；暖管疏水应充分,保证疏水畅通,以免引起水冲击；两台给水泵安装完毕,可正常投入使用,相关联锁保护均可投入,功能正常；给煤、除渣、除灰系统已调试完毕,具备投运条件；记录表格齐全；7. 吹管的操作步骤：锅炉点火升压及暖管、检查;吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作,接到锅炉点火命令时,依规程规定步骤进行相关试验和点火;点火后的升温升压速度要缓慢些,以便对锅炉进行全面检查,其燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量;锅炉点火时应打开过热器、主汽管道疏水门以排掉蒸汽凝结水;当过热器出口压力升到大约1MPa时,校对水位计指示正常,对主汽系统普查一遍,吹管记录人员分工到位;开启疏水门,对主汽管暖管,排汽温度在120℃以上,暖管结束,迅速对临时管道及滑动支架检查一遍,滑动支架应自由滑动;暖管结束以后,过热器出口压力上升到2MPa时,逐渐开启控制阀,持续时间不少于30秒,确认临时管道及支撑的完整性,防止过大的热应力冲击管路;其它操作调整按锅炉运行规程进行;正式吹管步骤试吹管安排试吹管,分别在过热器出口压力为时进行,全开吹管控制阀,压力降到约时关闭吹管控制阀,试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃烧、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律,并检查支吊架;当过热器出口压力达到4MPa时进行第一步正式吹管;第一次正式吹管后计算吹管系数,必要时可修改吹管压力;正式吹管开始,吹扫30次以后,开始放置靶板,以后根据吹管情况,放置靶板; 吹管时间原则上安排白天进行,晚上安排锅炉整炉换水;靶板检验吹管效果合格后吹管结束;吹管后的恢复;恢复部位：正式管道连接;复查整个管系进一步消缺;8. 吹管质量评定标准：执行电力行业标准DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的规定,在保证吹管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕粒度不大于,且斑痕不多于8点即认为吹管合格;9．吹管的组织与分工：蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下,由调试人员、运行人员、施工人员等人员通力合作,共同进行；调试负责吹管试运的组织指挥工作,负责对吹管过程中的质量、安全、进度控制,对吹管过程中的信息进行管理,并负责协调各有关单位的工作关系,组织并参加对吹管过程中重大技术问题解决方案的讨论,督促、裁决；安装负责试验方案的编制,操作指导,负责锅炉的燃烧调整、吹管的技术指导；临时系统的配置、安装;负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取;负责试运设备的检修、维护及消缺工作；电厂根据本试验措施及运行规程,负责锅炉的运行操作,根据措施的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理；并负责吹管期间有关运行参数的记录等工作；设备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指导,对吹管期间由于设备的设计、制造等原因造成的缺陷负责,对吹管过程中出现的技术问题提出意见及建议；10．注意事项：本措施是锅炉蒸汽吹管的大纲性文件,电厂可根据其编写具体的运行操作措施；人身安全；参加试验人员必须经电业安全工作规程考试合格,并严格遵守有关规定；参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施,并熟悉掌握设备特性；吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏,并挂警告牌；更换靶板时做好隔热措施,以防烫伤；吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离,若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施；各阀门堵板挂牌编号,并挂警告牌或上锁,防止他人误操作,特别是更换靶板时,吹管控制阀的操作按扭应立即挂“严禁操作”的警告牌,并派专人监护；吹管前应联系好附近群众,防止出现惊慌现象；吹管过程中应戴好耳塞,防止震伤耳膜；所有参加吹管的人员须有专人组织,并分工明确,不得擅离岗位；拆卸靶板、操作临时门应设专人,听从吹管总指挥的统一指挥；设备安全所有设备操作应按电厂操作规程进行；试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化,正常吹管时每隔30分钟做一次全面检查；吹管必须加强疏水,严防发生水冲击；临时管道要保温,临时管道严禁靠近油管路、电缆等；吹管现场必须配备足够的消防器材,并布置合理；吹管期间,安全、保卫、消防等人员应现场值班,并定期巡回检查；运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程,并做好事故预想,出现问题应立即按照规程处理,保证设备安全；吹管时,汽包水位波动较大,运行人员应密切监视,根据假水位波动情况,适时调整给水量；确保不发生严重缺水或满水;由于吹洗时汽包水位变化很大,汽包水位保护不投；吹洗控制门开启后汽压下降很快,汽包水位也急剧上升甚至满水,这是虚假水位,此时不应减少给水量,相反要逐渐适当增大给水量;吹洗临时控制门关闭时,汽包水位又急剧下降,甚至看不见水位,所以开始关门时就应加大给水,尽力维持门关完水位在可见水位;当水位开始回升时,应立即减少给水量以防水位过高；为防止蒸汽严重带水,吹洗开门前汽包水位应在-100mm左右；运行中严格控制监视汽包上下壁温差、过热器壁温不超过规定值；吹管排汽口区域,拉设警戒线,吹管期间排汽口应设专人监视,并与指挥中心保持密切联系；每次开控制门前要确认更换靶板人员已离开,无关人员离开吹洗管线；吹洗时管线要充分暖管,防止水冲击;正式吹洗时,主汽管上疏水微开,其余全关；吹管过程中消耗水量较大,应加强监视除氧器水位、汽包水位;并坚持化学连续制水,保证吹管工作顺利进行；吹管结束后系统恢复时,必须采取可靠措施,严禁造成二次污染；锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一；10．6 未尽事宜按安规执行；本方案至批准之日起执行。
25MW机组蒸汽吹管方案
25MW机组蒸汽吹管方案1技术标准和规程规范1.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4《火电工程调整试运质量检验及测评标准》1.5《电力建设安全工作规程》1.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.7dgs-55/5.15-m1次高温次高压循环流化床锅炉技术规范2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围锅炉熔化面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；辅汽联箱及蒸汽管道。
3.2冲管方法本次冲管采用降压冲管。
主系统：其流程为：水冷壁→过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→电动主汽门→主蒸汽管道→临时管→消音器→排在大气。
在步入消音器前加装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格年才。
供热蒸汽系统：其流程为：水冷壁→过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→电动主汽门→减温减压装置→低压供汽管道→临时管→消音器→排大气。
供热蒸汽系统不作靶板考核。
除氧器冷却蒸汽系统：其流程为：水冷壁→过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→电动主汽门→减温减压装置→除氧器加热蒸汽管道→临时管→消音器→排大气方法：1.首先停用130t锅炉出口电动主汽门和主蒸汽管及上所有Grignols和奏抽水阀门，打开主蒸汽管所有电动门和旁通门，按运转规程建议展开降压，严格控制高涨，降压速度。
2.压力跌至0.1mpa时，冲洗水位计，停用向空排汽门。
3.压力升至0.2-0.3mpa时，打开主蒸汽管旁路进行暖管；锅炉负荷可用对空排汽进行控制。
暖管时间不应小于0.5小时。
4.压力跌至0.3mpa时，冲洗各仪表管路，展开一次偷排。
5.缓慢升压至过热蒸汽出口压力达2.0至2.5mpa左右，冲管用控制门全开，这时锅炉相应的蒸发量为60%左右，用蒸汽连续冲管吹扫2-3分钟，压力降至0.4-0.5mpa时关闭控制门，依照上述程序连续吹扫20次至30次，第一阶段吹扫工作结束。
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蒸汽吹管方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月：写编核：审准：批9：2 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月目录1 蒸汽吹管的目的 (4)2 编制依据 (4)3 吹管的流程和范围 (4)4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5)5 蒸汽吹管的系统要求 (5)6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5)7 吹管的操作步骤 (6)8 吹管质量评定标准 (7)9 吹管的组织与分工 (7)10 安全注意事项 (8)11附件吹管系统图 (10)9：3 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月9：4 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月一. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
二. 编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版；2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版；2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版；2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；三. 吹管的流程和范围3.1 吹管范围：导汽管、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主蒸汽母管、联络母管、汽机侧主蒸汽管道及其沿途阀门等；3.2 锅炉全系统的吹扫流程（一）#1锅炉汽包→顶棚导汽管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机来汽一次门→#1机来汽二次门→#1机导汽管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。
（二）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱电出口动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机高压疏水母管→#1机导气管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。
（主管路吹扫过程中即可对此管路进行吹扫）。
（三）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱9：5 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1炉隔离门→主蒸汽母管→#4机预留口或二期预留口→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。
（管径可取DN273，也可人工清理死区的方法处理）。
四. 蒸汽吹管方式、控制参数4.1 吹管采用降压吹管。
；4.4 吹管系数K值：≥1；4.5临吹门开关时间不大于60S；4.6临时管道、临吹门均采用DN273×25与主蒸汽管道同材质管道；4.7靶板要求长度≥管道内经，宽度≥25mm；五. 蒸汽吹管的系统要求5.1 吹管临时系统的焊口要求氩弧打底，确保管道内无焊渣等杂物；5.2 吹管临时控制电动门应可在主控室内进行远方操作；5.3 吹管时不准安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。
对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装；5.4 临时管尽量减少弯头，临时管直径大于上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备；5.5 临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。
承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计；5.6 吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其宽度规格为排汽管内径的8%（不小于25mm），长度纵贯管子内径，厚度4-8mm，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；5.7临吹门建议用临时门；六. 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作6.1 锅炉酸洗工作结束，做完各项恢复工作；6.2 吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装9：6 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月完毕，达到投用条件；6.3 吹管控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录；6.4 一次风机、二次风机、和引风机、辅助风机已经完成分步试运，具备投运条件，风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；6.5 锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件；6.6 过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用；6.7 锅炉联锁试验完成，动作正确；6.8 DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运；6.9 DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数据采集正确，具备投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；6.10 各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；6.11锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；6.12 锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录；6.13 汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程，能满足吹管的要求，并做好事故预防措施；6.14 解除汽包水位高低MFT跳闸保护；6.15 暖管疏水应充分，保证疏水畅通，以免引起水冲击；6.16给水泵安装完毕，可正常投入使用，相关联锁保护均可投入，功能正常；6.17 给煤、除渣、吹灰系统已调试完毕，具备投运条件；6.18 记录表格齐全；七. 吹管的操作步骤7.1 锅炉点火升压及暖管、检查。
7.1.1 吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火命令时，依规程规定步骤进行相关试验和点火。
7.1.2 点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查。
7.1.3 锅炉点火时应打开过热器、主汽管道疏水门以排掉蒸汽凝结水。
7.1.4 当过热器出口压力升到大约0.2MPa时，校对水位计指示正常，对主汽系统普查一遍，9：7 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月吹管记录人员分工到位。
7.1.5 开启疏水门，对主汽管暖管，排汽温度在120℃以上，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。
7.1.6 暖管结束以后，过热器出口压力上升到2.0MPa时，逐渐开启控制阀，持续时间不少于30秒，确认临时管道及支撑的完整性，防止过大的热应力冲击管路。
7.1.7 其它操作调整按《锅炉运行规程》进行。
7.2 正式吹管步骤7.2.1 试吹管安排试吹管，在过热器出口压力为2.0MPa时进行，全开吹管控制阀，压力降到约1.0MPa时关闭吹管控制阀，试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃烧、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律，并检查支吊架。
7.2.2 当过热器出口压力达到4.5MPa时进行第一次正式吹管。
7.2.3 第一次正式吹管后计算吹管系数，必要时可修改吹管压力。
7.2.4吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值尽量不大于42℃。
此炉吹管压力应控制在5.0 Mpa。
7.2.5 正式吹管开始，根据吹管时间，尽量在第一天放置靶板一次，以后根据吹管情况,放置靶板。
7.2.6 吹管时间原则上安排白天进行,晚上安排锅炉整炉换水，第一阶段与第二阶段吹管中间锅炉必须停炉冷却8-12小时。
7.2.7 靶板检验吹管效果合格后吹管结束。
7.3 主蒸汽管道吹扫结束后，进行隔离门区域死区的吹扫，采用定压吹扫法，保持压力一定减温减压控制压力温度，吹扫时间30-60min。
7.4 吹管后的恢复。
7.4.1 恢复部位：正式管道连接。
八. 吹管质量评定标准执行电力行业标准《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 2013版》的规定，在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。
九．吹管的组织与分工9：8 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月9.1 蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下，由调试、建设、安装、锅炉厂家等人员通力合作，共同进行；9.2 指挥部负责吹管试运的组织指挥工作，负责对吹管过程中的质量、安全、进度控制，负责协调各有关单位的工作关系，组织并参加对吹管过程中重大技术问题解决方案的讨论，督促、裁决；9.3 调试单位负责调试方案的编制，操作指导；负责锅炉的燃烧调整、吹管的技术指导；9.4安装单位负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取，以及吹管时的设备维护检修，现场设备紧急故障的维修处理工作；9.5 建设单位负责锅炉的运行操作，根据措施的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定处理；并负责吹管期间有关运行参数的记录等工作；9.6设备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指导，对吹管期间由于设备的设计、制造等原因造成的缺陷负责，对吹管过程中出现的技术问题提出意见及建议；十．注意事项10.1 本措施是锅炉蒸汽吹管的大纲性文件，电厂可根据其编写具体的运行操作措施；10.2 人身安全:10.2.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定；10.2.2 参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性；10.2.3 吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌；10.2.4 更换靶板时做好隔热措施，以防烫伤；10.2.5 吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施；10.2.6 各阀门堵板挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作，特别是更换靶板时，吹管控制阀的操作按扭应立即挂“严禁操作”的警告牌，并派专人监护；10.2.7 吹管前建设单位应向当地环保部门报告并在当地电视台播告，防止出现惊慌现象；10.2.8 吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜；10.2.9 所有参加吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位；10.2.10 拆卸靶板、操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥；10.3 设备安全：10.3.1 所有设备操作应按电厂操作规程进行；10.3.2 试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔1h 做一次全面9：9 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月检查；10.3.3 吹管必须加强疏水，严防发生水冲击；10.3.4 临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等；10.3.5 吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理；10.3.6 吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查；10.3.7 运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现问题应立即按照规程处理，保证设备安全；10.3.8 吹管时，汽包水位波动较大，运行人员应密切监视，根据假水位波动情况，适时调整给水量；确保不发生严重缺水或满水。