蒸汽吹管方案

蒸汽吹管方案．

新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月

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新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月

目录

1 蒸汽吹管的目的 (4)

2 编制依据 (4)

3 吹管的流程和范围 (4)

4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5)

5 蒸汽吹管的系统要求 (5)

6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5)

7 吹管的操作步骤 (6)

8 吹管质量评定标准 (7)

9 吹管的组织与分工 (7)

10 安全注意事项 (8)

11附件吹管系统图 (10)

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一. 蒸汽吹管的目的

锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。

二. 编制依据

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版；

2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版

2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版；

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版；

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版；

2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版

2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；

2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；

三. 吹管的流程和范围

3.1 吹管范围：导汽管、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主蒸汽母管、联络母管、汽机侧主蒸汽管道及其沿途阀门等；

3.2 锅炉全系统的吹扫流程

（一）#1锅炉汽包→顶棚导汽管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机来汽一次门→#1机来汽二次门→#1机导汽管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。

（二）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱电出口动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机高压疏水母管→#1机导气管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。（主管路吹扫过程中即可对此管路进行吹扫）。

（三）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱9

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→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1炉隔离门→主蒸汽母管→#4机预留口或二期预留口→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。（管径可取DN273，也可人工清理死区的方法处理）。

四. 蒸汽吹管方式、控制参数

4.1 吹管采用降压吹管。

；4.4 吹管系数K值：≥1；

4.5临吹门开关时间不大于60S；

4.6临时管道、临吹门均采用DN273×25与主蒸汽管道同材质管道；

4.7靶板要求长度≥管道内经，宽度≥25mm；

五. 蒸汽吹管的系统要求

5.1 吹管临时系统的焊口要求氩弧打底，确保管道内无焊渣等杂物；

5.2 吹管临时控制电动门应可在主控室内进行远方操作；

5.3 吹管时不准安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装；

5.4 临时管尽量减少弯头，临时管直径大于上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备；

5.5 临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计；

5.6 吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其宽度规格为排汽管内径的8%（不小于25mm），长度纵贯管子内径，厚度4-8mm，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；

5.7临吹门建议用临时门；

六. 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作

6.1 锅炉酸洗工作结束，做完各项恢复工作；

6.2 吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装9

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完毕，达到投用条件；

6.3 吹管控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录；

6.4 一次风机、二次风机、和引风机、辅助风机已经完成分步试运，具备投运条件，风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；

6.5 锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件；

6.6 过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用；

6.7 锅炉联锁试验完成，动作正确；

6.8 DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运；

6.9 DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数据采集正确，具备投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；

6.10 各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；

6.11锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；

6.12 锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录；

6.13 汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程，能满足吹管的要求，并做好事故预防措施；

6.14 解除汽包水位高低MFT跳闸保护；

6.15 暖管疏水应充分，保证疏水畅通，以免引起水冲击；

6.16给水泵安装完毕，可正常投入使用，相关联锁保护均可投入，功能正常；

6.17 给煤、除渣、吹灰系统已调试完毕，具备投运条件；

6.18 记录表格齐全；