电站蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案范文
电站蒸汽吹管方案
一、简介
在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水
蒸气。当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。
二、蒸汽吹管方案
根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可
以分为以下几种：
1. 活动机动吹管方案
这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需
要进行移动和固定。这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。
2. 固定机动吹管方案
这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在
蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。
3. 固定定向吹管方案
这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽
管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方
案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。
总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同
的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。
三、吹管设备的选择和维护
吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其
性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。
蒸汽吹管措施
矸石热电厂12MW机组
主蒸汽管道吹管措施
1、目的：
a、主蒸汽道系统的安装质量。
b、检查主蒸汽管道内部干净程度，使其洁净度达到机组运行要求。
2、范围：适用于大封煤矿矸石热电厂12MW（2#）机组锅炉过热器出口至汽机自动主汽门前的主蒸汽管道。
3、引用文件：
a、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL—5031—94
b、《电业安全工作规程》
c、《火电施工质量检验及评定标准》调试篇
4、试运程序：
4、1试运应具备的条件：
4、1、1试运现场应具备的条件：
a、通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围盖板齐全、无孔洞。
b、现场的施工临时设施已经全部拆除，有正式的梯子、平台栏杆。
c、现场有足够的消防器材，并处于备用状态。
d、现场临时吹管管道安装完毕，保温符合要求，内径大于主蒸汽管道内径，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力（具体支架安装位置见下图），排汽管口朝上倾斜30º，在加装的临时管两侧3—5米处拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，在排汽口方向两侧及正方向50米外拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，并在吹管正式开始前设专人监护。
e、主蒸汽管道流量喷嘴等部件已拆除，等吹管结束后再安装。
f、现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
g、在临时吹管门前加一路DN50的疏水管路，并加装DN50、PN4MPa 手动门一只来控制疏水，疏水管接至厂房外，疏水出口处加盖遮护装置，严防伤人、损坏其他。
h、现场在7M平台以下，接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排汽口应向前自由膨胀，不可有与支架的固定点、焊点。
电站蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案
蒸汽吹管是电站中的一种用于清洗和卸下负荷的设备，可以有效地保障电站的运营和安全。它通常由蒸汽导管、喷嘴、管路、控制阀和仪表等组成。在电站中，蒸汽吹管的使用受到环保、节能、安全等多种因素的制约，因此需要制定合理的方案来保证其运行的效率和可靠性。
现状分析
目前，国内电站在蒸汽吹管方案的制定上存在以下问题：
1.大多数电站采用传统的蒸汽吹管方案，由于缺乏自
动化控制和监测设备，蒸汽吹管的使用效果无法达到最佳状态。
2.一些电站在更新和维护时，往往不重视蒸汽吹管的
运行情况，导致管路老化严重，控制阀失灵，使得蒸汽吹管无法正常工作，影响了电站的运行效率和安全性。
3.一些电站存在蒸汽吹管跑冒滴漏的问题，如果不及
时处理，不仅会影响环境，还会带来安全隐患。
方案设计
为了解决上述问题，我们提出以下电站蒸汽吹管方案：
设备更新
通过引入自动化控制和监测设备，对现有的蒸汽吹管进行升级改造。新型的蒸汽吹管将配备传感器和控制设备，可以精确控制蒸汽的流量和喷射角度，从而提高其清洗效果。同时，采用更优质的材料和技术，使蒸汽吹管的使用寿命更长，故障率更低。
管路维护
加强蒸汽吹管的管路维护工作，预防管路老化和损坏。维护的具体措施包括：定期检查管路的连接件和阀门，发现问题及时更换；加装管路支撑，防止管路振动；对管路进行清洗和保养，防止管道中的污垢和腐蚀物堆积。
发现隐患及时处理
加强电站蒸汽吹管的监测能力，发现隐患及时进行处理。具体措施包括：安装智能监测设备，实时监控蒸汽吹管的运行状态；制定应急预案，对蒸汽吹管出现问题时，及时启动应急措施，减少损失。
火电机组启动蒸汽吹管导则
火电机组启动蒸汽吹管导则
火电站是一种利用燃煤、燃气、核能等化石能源或放射性能量转换为电能的大型发电设备。蒸汽发电机组是火电站的核心设备之一，其启动需要引动整个电站运转，并完成电能输出的过程。而蒸汽吹管作为蒸汽系统中的重要组成部分，具有启动过程中排除管路残余水份和凝结水、预热液面、清洗吹管及启动汽轮机等具有重要的作用。本文将介绍火电机组启动蒸汽吹管导则。
启动前的准备
在启动蒸汽吹管之前，开启空气供给，通过观察耐火材料和管子是否干燥，以及输汽管子的温度是否在合适范围内，验证各个部分是否处于正常操作状态。检查减压阀是否处于关闭状态和排污阀是否处于打开状态，以确保系统中不存在压力并按照流程正确排污。
启动操作流程
第一步：打开燃气或燃煤。
当燃气或燃煤进入砂浆锅炉后，锅炉会产生热量，将水加热成为高压蒸汽。在启动过程中，当锅炉水位达到正常值时，应调整好锅炉出口汽阀的透平，确保出口汽量的稳定性和乘数的合理性。
第二步：开启汽机负荷减压阀。
打开汽机负荷减压阀，将汽机的出口压力调整到所需的值（通常情况下为0.2 MPa）。
第三步：打开蒸汽调节阀门。
打开蒸汽调节阀门，使蒸汽流向蒸汽吹管系统。
第四步：启动蒸汽吹管系统。
通过打开蒸汽吹管系统开关，开启吹管系统，并等待蒸汽吹管系统将残余水份和凝结水排除，液面上升，直到液面超过吹入口。在此期间可以辅助吹管系统通过手动或辅助排气的方式加速排出残余气体和水份。
第五步：检查吹管系统。
关闭蒸汽调节阀门，关闭蒸汽吹管系统开关，并利用手动排尿阀、记事纸或温度计等检查吹管是否起到了预期效果。需要注意的是，在检查吹管时，应该排除吹管内部可能存在的残余水和二氧化硅等物质。
电站锅炉蒸汽吹管方案
迁安鑫达烧结余热发电工程
Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施
措施编写：姚进京
措施审核：王居民
措施批准：郑月平
会签建设单位（业主）
总包单位：
安装单位：
河北拓实火电工程技术有限公司
二零一一年十一月
目录
1．锅炉简介
2．吹管范围
3．吹管方法
4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作
6．吹管操作步骤
7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排
蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介
本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。
主要参数如下:
额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）
额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)
额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)
2 吹管范围
锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图
3 吹管方法
3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。吹管由汽机控
蒸 汽 管 道
制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。
3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。
蒸汽吹扫专项方案
目录
一、工程概况
二、组织机构
三、蒸汽吹扫应含有条件
四、蒸汽吹扫前准备工作
五、人员分工
六、吹扫程序和技术方法
七、安全方法
八、吹扫质量检验方法和合格标准
一、工程概况
二、组织机构及职责:
吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:
蒸汽吹扫应含有条件
1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识
12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定
1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案
一、背景介绍
蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的
设备。在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会
出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的
1.清除管道内的污垢
2.提高热传导效率
3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案
1.管道检查
首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认
需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择
根据不同的管道情况选择合适的吹管器。一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。在购买吹管器时，需
要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法
根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。一般可以采用水吹管、气
吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。可以有效
清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。适用于较长较
细的管道，具有较好的吹除效果。但需要注意控制气压，避免对管道造成
损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管
道内的污垢。但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作
操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。吹管操作时需要人
员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。操作过程中要
光热发电蒸汽吹管施工方案及流程
光热发电蒸汽吹管施工方案及流程
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蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案
XXX热电技改项目的热力管网吹扫方案已编制、审核和审批。以下是该方案的具体内容。
一、蒸汽管网吹扫的目的和范围
1.吹扫目的：
在正式供汽之前，必须对蒸汽管线进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止这些杂质影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2.吹扫范围：
该项目只涉及到某一段蒸汽管道。
二、编写依据
该方案的编写依据包括以下文献和资料：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)、《电力建设施工质量验
收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、XXX提供的图纸及说明、《压力管道规范工业管道》GB/T-2006以及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996.
三、组织机构及各单位职责与分工
1.吹扫组织机构设置：
吹扫领导小组组长、吹扫领导小组组员、总指挥、控制室监盘组组长、监盘操作人员、管线巡视及作业组组长、管线巡视及作业人员、监督验收小组、安全负责人。
2.职责与分工：
业主运行人员负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作；管理公司负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作；施工单位负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫
后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作；监理公司负责界区内的管线检查、检验，验收工作。
蒸汽吹管方案
编写：审核：批准：
目录
1 蒸汽吹管的目的 (4)
2 编制依据 (4)
3 吹管的流程和范围 (4)
4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5)
5 蒸汽吹管的系统要求 (5)
6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5)
7 吹管的操作步骤 (6)
8 吹管质量评定标准 (7)
9 吹管的组织与分工 (7)
10 安全注意事项 (8)
11附件吹管系统图 (10)
一. 蒸汽吹管的目的
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
二. 编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版；
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版；
2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版
2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；
2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；
三. 吹管的流程和范围
3.1 吹管范围：导汽管、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主蒸汽母管、联络母管、汽机侧主蒸汽管道及其沿途阀门等；
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司
编写：********************* 审核：**********
审定：**********
批准：*********************
一、蒸汽管网吹扫的目的
蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法
蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构
蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构
（二）分工与职责
组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
蒸汽管道空气吹扫工程方案
蒸汽管道空气吹扫工程方案
一、工程准备
1. 安全评估和风险分析
在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程
中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的
安全。
2. 物资准备
蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防
护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。
3. 人员配备
工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监
测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。
4. 工程计划
制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。
二、吹扫过程
1. 管道准备
断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。
2. 吹扫设备安装
安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。
3. 吹扫操作
打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管
道内部的清洁和畅通。
4. 吹扫结束
吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内
部的清洁和畅通。
三、安全措施
1. 人员安全
工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。
2. 管道安全
在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。3. 设备安全
吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。
4. 应急预案
机组锅炉蒸汽吹管调试方案
机组锅炉蒸汽吹管调试方案
1. 背景
蒸汽吹管在机组锅炉系统中起到重要的作用，主要用于清洁管道、消除管道内积存物、减少腐蚀等问题。良好的蒸汽吹管调试方案可以确保锅炉系统的正常运行，并延长设备的使用寿命。本文将介绍一套有效的机组锅炉蒸汽吹管调试方案。
2. 调试方案
2.1 确定吹管需求
在开始蒸汽吹管调试之前，首先需要确定吹管的具体需求。根据锅炉系统的类型和实际情况，可以确定吹管的频率、时间和管段范围等参数。此外，还需要根据系统的工作状况，确定是否需要针对特定的管段进行重点吹管。
2.2 制定吹管计划
根据吹管需求，制定合理的吹管计划是非常重要的。吹管计划应包
括吹管的时间、频率、管段范围、吹管效果评估等内容。在制定吹管
计划时，需要考虑到设备的正常运行，避免对设备产生不必要的干扰。同时，还需要考虑到人员安全和系统的稳定性。
2.3 准备吹管设备和材料
在进行蒸汽吹管调试之前，需要准备相应的吹管设备和材料。吹管
设备主要包括吹管枪、吹管推车、吹管软管等。吹管材料主要包括吹
管介质和吹管密封材料。吹管介质一般选择适合的蒸汽或空气，根据
实际情况选择合适的介质。吹管密封材料一般选择耐高温、耐腐蚀的
材料，确保吹管过程中不会出现泄漏。
在准备好吹管设备和材料后，可以开始进行吹管调试。具体的操作步骤如下：
•确保锅炉系统处于停机状态，并完成相关的隔离工作。
•根据吹管计划，选择合适的吹管枪和吹管介质。
•在吹管枪上加装合适的吹管密封材料，并连接吹管软管。
•逐段进行吹管操作，按照吹管计划将吹管枪插入相应的管段，并打开吹管介质控制开关。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案
一、编制说明
为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。保证装置的一次投料试车成功。特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：
1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸
2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》
3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
三、试压、吹扫范围及方法
（一）、试压、吹扫范围：
1、0.9 MPa中压蒸汽管道：
（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）
（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）
2、0.49MPa低压蒸汽管道：
（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）
（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）
（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-H
LS-17001-150-N01-H)
（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）
（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）
（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）
（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的
新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。因此，在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件
1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。
5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。
6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。
9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）
1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。
2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。
3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
蒸汽管道吹管安全技术措施
03
蒸汽管道吹管过程中的安全技 术措施
吹管操作的安全要求
01
02
03
04
操作人员必须经过专业培训， 熟悉吹管工艺流程和安全操作
规程。
吹管前应检查蒸汽管道的安装 质量和安全附件的完好情况， 确保管道无泄漏、阀门灵活可
靠。
吹管时应严格控制蒸汽压力和 流量，避免超压或流量不足导 致吹管效果不佳或安全事故。
在电力、化工、建筑等行业中，吹管工艺已经成为管道安装和检修的必备工艺之 一。
02
蒸汽管道吹管前的准备
管道系统的检查与准备
01
Fra Baidu bibliotek02
03
04
管道材料检查
确保管道材料质量合格，无缺 陷或损坏。
管道连接检查
检查管道连接处是否紧固，无 泄漏现象。
管道支撑检查
确保管道有足够的支撑，防止 在吹管过程中发生位移或变形
蒸汽管道吹管安全技术措施
汇报人： 2024-01-05
目录
• 吹管工艺简介 • 蒸汽管道吹管前的准备 • 蒸汽管道吹管过程中的安全技
术措施 • 蒸汽管道吹管后的安全技术措
施 • 蒸汽管道吹管安全技术措施的
注意事项
01
吹管工艺简介
吹管工艺的定义
01
吹管工艺是一种利用高速气流将 管道内部的杂质、氧化皮等杂物 吹除干净的方法。
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电站蒸汽吹管方案
目录
1 蒸汽吹管的目的 (3)
2 编制依据 (3)
3 吹管的流程和范围 (3)
4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3)
5 蒸汽吹管的系统要求 (4)
6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4)
7 吹管的操作步骤 .........................................................................................................
5
8 吹管质量评定标准 (6)
9 吹管的组织与分工 (6)
10 安全注意事项 (7)
1. 蒸汽吹管的目的：
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改进运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
2. 编制依据：
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)；
2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）；
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；
2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年）
2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；
2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；
3. 吹管的流程和范围；
3.1 吹管范围：过热器、主蒸汽管道；