蒸汽锅炉吹管方案
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蒸汽锅炉吹管方案 Hessen was revised in January 2021
蒸汽吹管方案
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1蒸汽吹管的目的
受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。
2 吹管的方式、流程及控制参数
根据系统的结构特点,采用降压法吹管方式。
第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统,流程如下:
(1)汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数:
开启吹管临时控制门时汽包压力: MPa
关闭吹管临时控制门时汽包压力: MPa
过热器出口蒸汽温度:≤450 ℃
第二阶段吹扫减温减压站系统,流程如下:
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数:
开启吹管临时控制门时汽包压力: MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力: MPa
过热器出口蒸汽温度:≤450 ℃
3 吹管前应具备的条件
侧应具备的条件:
厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。
定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
化学清洗工作结束,临时系统恢复完毕。
冷态通风试验完毕,油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
汽水阀门、烟风挡板调试完毕,开关灵活;经过检查确认。
油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。
送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。
炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
膨胀指示器安装校正完毕。
减温水调节系统,调整完毕,能随时投入。
MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
汽机侧应具备的条件:
准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
电动给水泵试转正常,流量试验结束, 能满足连续供水要求。吹管期间,应能保证有足够的除盐水供应。
主蒸汽管道疏水阀可以投入,疏水排至大气。
除氧器可以投入运行,加热具备投入条件。
汽机缸温测点检查确认结束,可以投入。
检查各抽汽电动截止阀关闭严。
汽机润滑油系统、顶轴、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕,能随时投入运行。
热控侧应具备的条件
控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如:压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕,指示正确,能随时投入。
BMS系统应调试完毕, 可以投入。
DAS系统与吹管过程的相关参数指示准确。
MCS系统的炉膛压力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。汽包水位高、低发生MFT保护暂时解除。
用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕,正确指示。
吹管临时系统应具备的条件
临时管道的焊接必须用氩弧焊打底,保证管内无焊渣和焊瘤。临时管道的截面积应大于或等于其前部正式管道的截面积。
根据蒸汽吹管控制参数,吹管临时管可以选择Ф325*11的钢管,吹管临时控制门前的一段临时管需要选择高一级强度的钢管,但管子内径不能小于前面的蒸汽管道的内径。
对临时管道支撑,应具备确保吹管安全进行的足够强度,并能承受吹管时蒸汽的反推力,而且不应限制管道的膨胀。
临时管道上,凡是有可能产生积水的管段,需增设疏水管,疏水引至地沟。与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须用的疏水管道,应将其加临时门,在临时门后断开,接临时管引至地沟。
吹管临时电动控制门调试完毕,开关灵活,全开或全关时间小于60秒,并可以中间停止, 控制装置设在控制室内。减温减压站的吹管控制门分别用减温减压入口电动门作为控制门。
吹管临时管道要敷设保温。
公用系统应具备的条件
下列公用系统调试结束或已经分部试运转结束, 办理签证, 记录齐全, 并已投运:
n厂用电系统(动力电源、事故电源、照明电源)
n循环水、冷却水、工业水系统
n化学补给水、加药、取样(炉水、给水、凝结水)系统
n压缩空气系统
n辅助蒸汽系统
n消防系统
n空调系统。
需要拆除的设备:出口管道上的蒸汽流量测量孔板(每台一个)、汽机进口蒸汽流量测量孔板(每台汽机一个)。
4 吹管操作步骤
首先进行第一阶段吹管。按运行规程进行点火升温升压。
开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀,微开临时控制门进行暖管,当温度达到90-100℃时暖管结束。
当汽包压力达到时,进行热紧螺栓和检查膨胀。当汽包压力达到时,开启炉侧及机侧主蒸汽阀进行第一次试吹,临时门开启后立即关闭。
关门后,检查临时管道的支撑膨胀情况,若发现问题,立即处理。
当汽包压力达到时,开启吹管控制门,进行正式吹管;汽包压力降到时,关闭控制门。如此反复。
开控制门前汽包水位应保持在-30mm,控制门全开后不要马上补水,关门前开始补水,逐渐增加补水量,补至汽包正常水位。
吹管过程中控制汽温小于450℃。若温度过低,可以开对空排汽阀提高汽温,吹管时关闭对空排汽阀。吹管过程中汽包上下壁温差不得超过50℃。
吹管期间可安排一次停炉,以增加吹管效果。
吹管后期连续安装靶板检查,经确认合格后吹扫蒸汽母管,同样的参数下吹扫2-3次结束。之后,进行第二阶段吹管。
第二阶段吹管
升温升压操作步骤与第一阶段相同。当汽包压力达到时,试吹管一次;压力升至时正式吹管。每次吹管5分钟,吹洗3次结束。第二阶段吹管不安装靶板检查。
根据具体管路布置情况,选择排汽口位置和排汽方向。
5 吹管过程中对水质的要求
吹管期间,给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88的规定执行。
给水 PH=~(25℃)
炉水 PH=9~10
PO43-=2~10mg/l
Fe<3000mg/l
6吹管合格的标准
根据《电力建设施工与验收技术规范》(机组篇)DL/ T5047-95的规定,在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板可用铝板(或铜板)