数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全知识，提高安全意识。
2. 使学生掌握数控加工设备的基本操作规范和安全操作流程。
二、教学内容1. 数控加工实训安全知识概述a. 数控加工实训安全的重要性b. 安全事故的种类及危害c. 安全防护措施及设备2. 数控加工设备安全操作规程a. 设备启动与关闭b. 设备运行过程中的安全注意事项c. 设备维护与保养3. 实训现场安全管理a. 实训现场布局及功能区划分b. 实训现场安全设施及作用c. 实训现场纪律与行为规范4. 个人防护装备的使用与维护a. 个人防护装备的种类及作用b. 个人防护装备的正确使用方法c. 个人防护装备的维护与保养5. 安全事故应急预案与处理a. 常见安全事故的应急预案b. 安全事故的处理流程c. 安全事故的预防与控制三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全知识，分析安全事故案例。
2. 演示法：演示数控加工设备的安全操作流程。
3. 实践法：学生分组进行设备操作，锻炼安全操作技能。
4. 讨论法：分组讨论安全事故应急预案与处理方法。
四、教学资源1. 数控加工设备：用于演示安全操作流程。
2. 安全防护装备：展示个人防护装备的使用与维护。
3. 安全事故案例：用于分析和讨论。
4. PPT课件：展示教学内容。
五、教学评价1. 学生理论考核：评估学生对数控加工实训安全知识的掌握程度。
2. 设备操作考核：评估学生在实际操作中遵守安全规程的情况。
3. 安全事故应急预案演练：评估学生在面对安全事故时的应对能力。
4. 学生互评与自评：了解学生在实训过程中的安全意识与行为表现。
六、教学安排1. 课时：共计30课时，包括理论讲解、实践操作和讨论。
2. 教学计划：第1-4课时：数控加工实训安全知识概述第5-8课时：数控加工设备安全操作规程第9-12课时：实训现场安全管理第13-16课时：个人防护装备的使用与维护第17-20课时：安全事故应急预案与处理第21-24课时：实践操作与演练第25-28课时：安全事故案例分析与讨论第29-30课时：总结与评价七、教学过程1. 课前准备：检查教学资源，确保设备正常运行，个人防护装备齐全。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（一）一、教学目标：1. 了解数控加工的基本概念、特点和应用领域。
2. 掌握数控加工的基本原理和数控系统的组成。
3. 学会使用数控机床和编程软件进行简单的数控编程。
二、教学内容：1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域2. 数控加工原理数控加工的基本原理数控系统的组成和功能3. 数控机床及编程软件数控机床的结构和功能编程软件的安装和界面操作4. 数控编程基础数控编程的基本概念和步骤常用的数控指令和功能代码5. 简单数控编程实例轴类零件的数控编程孔类零件的数控编程三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、原理和编程方法。
2. 演示法：展示数控机床和编程软件的使用过程。
3. 实践法：让学生动手进行简单的数控编程和操作。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备、计算机、投影仪等。
2. 教学材料：教材、PPT课件、数控机床和编程软件。
3. 实践基地：数控机床、编程软件和辅助设备。
五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生听课时的积极性、提问和回答问题的表现。
2. 练习完成情况：检查学生完成编程练习的情况和正确性。
3. 实践操作能力：评估学生在数控机床上的操作技能和编程能力。
《数控加工技能实训》教学教案（二）六、教学目标：1. 掌握数控加工工艺的基本概念和步骤。
2. 学会进行数控加工工艺分析和参数设置。
3. 了解数控加工中的刀具补偿和夹具使用。
七、教学内容：1. 数控加工工艺概述数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的基本步骤2. 数控加工工艺分析和参数设置数控加工工艺分析的方法和原则数控加工参数的设置和优化3. 刀具补偿刀具补偿的概念和作用刀具补偿的类型和计算方法4. 夹具使用夹具的作用和分类夹具的使用方法和注意事项八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。
2. 演示法：展示数控加工工艺分析和参数设置的过程。
3. 实践法：让学生动手进行刀具补偿和夹具的使用。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案第一章：数控加工实训安全概述1.1 实训安全的重要性解释实训安全对学员、设备和工厂的重要性强调遵守安全规程的必要性1.2 安全责任阐述学员、教师和工厂管理层在安全方面的责任讨论如何履行各自的安全职责1.3 安全规程和规章制度介绍实训场所的安全规程和规章制度强调遵守规程对个人和团队安全的保障第二章：实训场所和设备安全2.1 实训场所安全分析实训场所存在的安全隐患提出预防和控制措施2.2 设备安全讲解数控加工设备的安全操作规程介绍设备维护和检修的基本要求2.3 个人防护装备说明个人防护装备的正确使用方法强调个人防护装备的重要性和必要性第三章：数控加工操作安全3.1 数控编程安全强调编程过程中应遵循的安全规则讨论编程错误可能引发的安全问题3.2 机床操作安全分析机床操作中的安全风险提出预防和控制措施3.3 刀具和工件安全介绍刀具和工件的安全使用方法强调正确选择和使用刀具和工件的重要性第四章：紧急情况应对与事故处理4.1 紧急情况识别与预防讨论紧急情况的识别和预防方法强调紧急情况发生时的应对措施4.2 事故处理介绍事故处理的程序和步骤阐述事故报告和记录的重要性4.3 急救知识与技能简要介绍常用的急救知识和技能强调急救措施的正确性和及时性第五章：安全意识培养与团队协作5.1 安全意识培养讨论安全意识培养的方法和途径强调学员自我保护和防范意识的重要性5.2 团队协作与沟通阐述团队协作在安全管理中的作用介绍有效沟通的方法和技巧5.3 安全文化建设分析安全文化建设的重要性第六章：数控加工实训中的火灾预防与应急处理6.1 火灾隐患及预防措施分析数控加工过程中可能引起火灾的因素讲解火灾预防的具体措施6.2 火灾应急处理介绍火灾发生时的应急处理流程强调火灾逃生和灭火设备的使用方法6.3 消防设施与维护阐述消防设施的重要性介绍如何进行消防设施的维护和检查第七章：化学品的安全使用与管理7.1 化学品的安全使用讲解化学品安全使用的注意事项强调阅读化学品安全数据表（MSDS）的重要性7.2 化学品储存与管理介绍化学品储存的原则和方法阐述化学品的分类和标识要求7.3 化学品泄漏应急处理讨论化学品泄漏的应急处理步骤强调个人防护和环境保护的措施第八章：机械伤害预防与控制8.1 机械伤害的类型与原因分析数控加工中可能出现的机械伤害类型探讨机械伤害的原因及预防策略8.2 防护装置与个人防护介绍机械防护装置的作用与使用方法强调个人防护装备的正确使用8.3 定期检查与维护阐述定期检查和维护的重要性讲解检查和维护的基本步骤第九章：电气安全与触电防护9.1 电气安全隐患与预防分析数控加工设备中电气安全隐患讲解电气安全的预防措施9.2 触电防护与急救介绍触电防护的基本原则和方法阐述触电事故发生时的急救步骤9.3 电气设备检查与维护强调电气设备检查与维护的重要性介绍电气设备的检查和维护基本流程第十章：综合安全培训与持续改进10.1 安全培训的内容与方法讨论安全培训的内容和目标阐述安全培训的有效教学方法10.2 安全意识与行为习惯分析安全意识的重要性探讨如何培养安全行为习惯10.3 安全管理的持续改进强调安全管理持续改进的意义介绍安全管理改进的方法和步骤第十一章：网络安全与数据保护11.1 网络安全概述解释数控加工实训中网络安全的重要性讨论网络安全的基本概念和威胁11.2 网络安全措施讲解如何保护数控加工设备免受网络攻击强调数据加密和访问控制的重要性11.3 数据保护与备份介绍数据保护的最佳实践阐述数据备份的重要性和备份策略第十二章：环境保护与可持续发展12.1 环境保护的重要性讨论数控加工实训对环境的影响强调实施环境保护措施的必要性12.2 废弃物处理与回收讲解废弃物分类和处理方法介绍废料回收和再利用的最佳实践12.3 可持续发展阐述可持续发展理念在数控加工中的应用讨论如何实现资源节约和效率提升第十三章：心理健康与职业健康13.1 心理健康概述探讨心理健康在数控加工实训中的重要性介绍心理健康的维护方法和途径13.2 压力管理分析数控加工实训中的压力来源讲解压力管理和放松技巧13.3 职业健康讨论长期从事数控加工工作可能引发的职业病介绍职业健康的预防措施和保健方法第十四章：法律法规与合规性检查14.1 法律法规概述解释数控加工实训中必须遵守的法律法规强调合规性对企业和个人的重要性14.2 合规性检查与评估讲解合规性检查的流程和要点阐述如何进行自我评估和改进14.3 法律纠纷与风险管理讨论法律纠纷的预防和管理介绍风险评估和应对策略第十五章：实训结束与安全总结15.1 实训过程中的安全回顾分析实训过程中发生的安全事件和问题讨论如何从这些事件中吸取教训15.2 安全改进措施的实施强调实施安全改进措施的重要性介绍实施改进措施的具体步骤和方法15.3 安全实训的持续承诺阐述安全实训应成为企业和个人的持续承诺鼓励学员在日常工作中保持安全意识重点和难点解析本文主要介绍了数控加工实训安全教育教案，包括实训安全概述、实训场所和设备安全、数控加工操作安全、紧急情况应对与事故处理、安全意识培养与团队协作等内容。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标：1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 使学生掌握数控加工设备的基本安全知识和操作技能。
3. 培养学生遵守纪律，严格按照操作规程进行操作的良好习惯。
二、教学内容：1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工设备的基本安全知识3. 数控加工设备的正确操作方法4. 数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施5. 事故应急预案三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控加工实训的安全操作规程，数控加工设备的基本安全知识，数控加工设备的正确操作方法。
2. 教学难点：数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施，事故应急预案。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工实训的安全操作规程，数控加工设备的基本安全知识，数控加工设备的正确操作方法。
2. 演示法：演示数控加工设备的正确操作方法。
3. 练习法：学生分组进行实操练习，教师巡回指导。
4. 讨论法：学生分组讨论数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施。
五、教学准备：1. 教室：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等教学设备。
2. 实训室：配备数控加工设备及相关安全设施。
3. 教学资料：教案、PPT、安全操作规程、实操指导书等。
4. 安全器材：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
六、教学过程：1. 导入：通过投影仪展示数控加工实训的安全教育视频，引起学生对数控加工安全问题的关注。
2. 新课导入：讲解数控加工实训的安全操作规程，让学生了解并掌握正确的操作方法。
3. 演示环节：教师演示数控加工设备的正确操作方法，边演示边讲解操作要领。
4. 实操练习：学生分组进行实操练习，教师巡回指导，纠正不规范的操作。
5. 讨论环节：学生分组讨论数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施。
6. 总结讲解：教师对学生的讨论进行总结，讲解事故应急预案。
7. 课堂小结：强调遵守纪律，严格按照操作规程进行操作的重要性。
八、教学评价：1. 学生能够熟练掌握数控加工实训的安全操作规程。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 培养学生遵守安全生产的意识。
3. 使学生掌握数控加工实训中必备的安全防护知识。
二、教学内容1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工实训中的安全防护设备3. 数控加工实训中的紧急处理方法4. 安全生产法律法规5. 安全事故案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解安全操作规程、安全防护设备、法律法规等内容。
2. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全防护意识。
3. 实地演示法：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
4. 互动讨论法：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 安全防护设备实物或模型。
3. 安全事故案例资料。
4. 讨论分组安排。
五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全教育重要性，引导学生关注安全生产。
2. 讲解安全操作规程：详细讲解数控加工实训中的安全操作步骤，让学生掌握正确的安全操作方法。
3. 介绍安全防护设备：介绍数控加工实训中常用的安全防护设备及其作用，让学生了解并正确使用。
4. 分析安全事故案例：分析安全事故案例，让学生从中吸取教训，提高安全防护意识。
5. 讲解安全生产法律法规：讲解与数控加工实训相关的安全生产法律法规，让学生遵守法律法规，自觉维护安全生产。
6. 实地演示：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
7. 互动讨论：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
8. 总结与评价：总结教学内容，检查学生掌握情况，对学生在实训中的安全操作进行评价。
9. 布置作业：布置与安全教育相关的作业，让学生巩固所学知识。
10. 课后跟进：关注学生在实训中的安全状况，及时纠正不安全行为，确保学生安全。
六、教学评价1. 评价内容：学生对数控加工实训安全操作规程的掌握程度、安全防护设备的正确使用能力、安全生产法律法规的遵守情况以及安全事故案例的分析处理能力。
数控加工实训安全教育教案
10分钟
教师、学生分别做自我介绍
破冰法
分钟40
播放数控加工安全教育课件，既可引起学生兴趣，还可以使学生对安全操作有形象的认识。．
演示法
多媒体
名师精编优秀教案
时间分配
教学活动/内容
教学方法与手段
资料、工具等
25分钟
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋来自戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
1、在工件加工之前，运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正应进确性，机床的正加工保证行。为确运．
讲述法
名师精编优秀教案
时间分配
教学活动/内容
教学方法与手段
资料、工具等
。行试运行止要防2、在手动方式下操作机床，撞。操具相主轴和刀具与工件、机床或夹他人作机床面板时，只允许单人操作，其不得触摸按键；屑3、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁要用铁钩子或毛刷来清理；必须正、禁方式接触止用手或其它任何4动部位；、工件或其它运在旋转的主轴更、变速，程中测量5、禁止加工过机床；、也件不能清扫不能用棉丝擦拭工岗离开，操作者不得6、铣床运转中、情况，确保机床真审位，认查切削及冷却现异量，机床发刀具的正常运行及工件质钮；常现象立即按下复位或急停按证须保速7、变、测量或换刀时，必，”完全停止，开关处于“OFF位置机床以防机床事故发生；找、经常检查轴承温度，过高时应8检查；有关人员进行床许打开机过程中，不允9、在加工门；防护由专位责格遵守岗任制，机床10、严意。经本人使用，他人使用须人同四、工作完成后的注意事项
个人独立工作
学会常见安全事故急救方法1.
2.知道工伤保险基本流程明白企业管理基本内容6S3.
《数控车床加工》实训教案(完整版)
数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。
它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。
2．文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。
如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。
3．文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。
如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。
实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。
（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。
核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。
并放之在合理位置。
2、应爱护公共财物，管理好个人财物。
3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
《数控车实训》教案
数控车实训教案
实习指导教师课时授课教案
图2-1 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板（一）、显示器
操作台的左上部为7.7 寸彩色液晶显示器（分辨率为
，用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。
图2-2 HNC-21T 的软件操作界面1、图形显示窗口
图2-4 HNC-21T 的功能菜单结构（五）软件菜单功能
图2-5 机床控制面板（一）、坐标轴移动
实习指导教师课时授课教案
图6-7 刀偏表编辑
图6-8 相对刀偏法标刀对刀提示
图6-9 标刀选择
(4)选择要对刀的刀具，按光标键↑、↓移动蓝色亮条到要对刀的刀具位置；
图6-10 测量刀偏数据(二)、刀补的校验
图6-1 刀具偏置的相对补偿形式
图6-2 刀具偏置的绝对补偿形式
刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。
该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。
图6-3 经偏置磨损补偿后的刀具轨迹
-4，先建立刀具偏置磨损补偿，后取消刀具偏置磨损补偿。
图6-4 刀具偏置磨损补偿编程
图6-5 左刀补和右刀补
注意：
G41/G42 不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
图6-6 车刀刀尖位置码定义
实习指导教师课时授课教案
实习指导教师课时授课教案。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
数控加工实训安全教导教案
4、依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。
4
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
数控加工实训安全教育教案
一、教案基本信息教案名称：数控加工实训安全教育教案课时安排：2课时教学目标：1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 使学生掌握数控加工实训中的安全操作技能。
3. 培养学生遵守实训纪律，增强安全意识。
教学重点：1. 数控加工实训的安全操作规程。
2. 数控加工实训中的安全操作技能。
教学难点：1. 安全操作规程的运用。
2. 安全操作技能的掌握。
二、教学过程1. 导入：讲解数控加工实训的安全教育的重要性，引起学生的重视。
2. 讲解：讲解数控加工实训的安全操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项等。
3. 演示：演示数控加工实训中的安全操作技能，如正确佩戴防护用品、正确操作设备等。
4. 实践：学生分组进行实训，教师巡回指导，纠正不规范操作。
三、课后作业1. 复习数控加工实训的安全操作规程。
2. 练习数控加工实训中的安全操作技能。
四、教学评价1. 学生对数控加工实训的安全操作规程的掌握程度。
2. 学生在实训过程中遵守纪律，增强安全意识的表现。
3. 学生对数控加工实训中的安全操作技能的掌握程度。
五、教学反思根据学生的实际操作情况，对教学内容进行调整，以提高学生的安全操作技能。
加强对学生的纪律教育，确保实训过程的安全。
六、教学内容与要求6. 讲解实训场所的安全设施及功能，使学生了解并正确使用安全设施。
7. 分析常见数控加工事故的原因，让学生了解事故预防及应对措施。
8. 讲解紧急情况下的应急处理方法，包括紧急停机、火灾逃生等。
9. 通过案例分析，让学生了解违章操作的危害，增强安全意识。
10. 组织学生进行安全知识竞赛，检验学生对安全知识的掌握程度。
七、教学过程1. 导入：回顾上节课的内容，强调本节课的重要性。
2. 讲解：详细讲解实训场所的安全设施及功能，引导学生正确使用。
3. 分析：分析常见数控加工事故的原因，讨论事故预防及应对措施。
4. 演示：演示紧急情况下的应急处理方法，如紧急停机、火灾逃生等。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 培养学生遵守安全生产的良好习惯。
3. 提高学生在数控加工实训过程中的自我保护意识。
二、教学内容1. 数控加工实训安全常识2. 数控加工设备的安全操作3. 实训过程中的安全防护措施4. 紧急事故的处理方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全常识、设备安全操作和防护措施。
2. 演示法：演示正确的安全操作方法和紧急事故处理流程。
3. 实践法：学生在指导下进行安全操作演练。
四、教学准备1. 教学场所：数控加工实训室。
2. 教学设备：数控机床、安全防护用品、紧急事故处理工具。
3. 教学资料：教案、PPT、安全操作规程。
五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全重要性，引发学生对安全的关注。
2. 讲解：讲解数控加工实训安全常识，设备的安全操作方法和防护措施。
3. 演示：演示正确的安全操作方法和紧急事故处理流程。
4. 练习：学生在指导下进行安全操作演练，巩固所学内容。
5. 总结：强调安全生产的重要性，提醒学生时刻注意安全。
教学评价：1. 学生能熟练掌握数控加工实训的安全操作规程。
2. 学生能正确使用安全防护用品，遵守安全生产规定。
3. 学生在实训过程中能主动保护自己和他人的安全。
六、教学内容1. 实训环境安全认识实训室内的安全设施和警示标志遵守实训室的规章制度了解实训室内的火灾逃生路线2. 数控机床安全操作操作前的准备工作正确穿戴个人防护装备操作过程中的安全注意事项操作结束后的清理工作七、教学方法1. 互动讨论：引导学生就实训环境安全展开讨论，分享各自对安全标志和规章制度的理解。
2. 模拟操作：在老师的指导下，学生模拟数控机床的安全操作流程。
3. 情景模拟：通过模拟紧急情况，让学生学会如何应对并处理安全问题。
八、教学准备1. 教学材料：安全操作规程手册、实训室安全地图、个人防护装备。
2. 教学工具：安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、实训室消防设备。
数控车实训教案
数控车实训教案一、教学目标1、让学生了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2、使学生掌握数控车床编程的基础知识和常用指令。
3、培养学生独立完成简单零件数控车削加工的能力。
4、增强学生的安全意识和质量意识，养成良好的操作习惯。
二、教学重难点1、重点（1）数控车床的操作面板和基本操作方法。
（2）数控车床编程的常用指令，如 G00、G01、G02、G03 等。
（3）简单零件的工艺分析和编程。
2、难点（1）数控车床的坐标系和对刀操作。
（2）复杂轮廓零件的编程和加工。
三、教学方法1、讲授法：讲解数控车床的基本理论知识和编程方法。
2、演示法：通过现场演示数控车床的操作和加工过程，让学生直观地了解。
3、实践法：学生在教师的指导下进行实际操作，提高动手能力。
四、教学设备和材料1、数控车床若干台。
2、刀具、量具、夹具等工装。
3、毛坯材料，如铝棒、铁棒等。
五、教学过程1、导入（约 20 分钟）通过展示一些数控车削加工的零件成品，引起学生的兴趣，提问学生是否了解这些零件是如何加工出来的，从而引出本次实训的主题——数控车。
2、理论知识讲解（约 60 分钟）（1）介绍数控车床的结构，包括床身、主轴箱、刀架、尾座等部分，让学生了解各部分的功能。
（2）讲解数控车床的工作原理，如如何通过数控系统控制电机驱动坐标轴运动，实现刀具对工件的切削加工。
（3）重点讲解数控车床的坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系，让学生明白坐标原点的确定方法和坐标轴的正方向。
（4）介绍数控车床编程的基础知识，如程序的结构、常用指令的格式和功能等。
3、操作演示（约 60 分钟）（1）教师在数控车床上进行开机、回零、手动移动坐标轴等基本操作的演示。
（2）演示对刀操作，让学生了解如何确定刀具在工件坐标系中的位置。
（3）演示简单零件的编程和加工过程，如车削一个外圆。
4、学生实践操作（约 180 分钟）（1）学生分组，每组分配一台数控车床。
（2）学生根据教师给定的零件图纸，进行工艺分析，确定加工工艺路线和切削参数。
数控实训安全文明教育教学方案
《数控实训安全文明教育》教学方案【课题】数控车床实训安全文明教育【课时】1课时（45分钟）【设计理念】学生在进入实训车间学习数控编程与机床操作前，通过对实训管理制度、机床操作规程及“7S”管理的基本内容的学习，树立正确的安全文明实习意识，培养良好的职业行为素养。
【内容简析】数控实训安全教育是学生进行机床实际操作前的必须环节，主要包括实训前的预备安全检查工作、机床的正确操作方法、实训过程中的行为安全规范和实训结束前的清洁保养工作。
本节课的重点便是让学生熟悉实训车间管理的各种规章制度，正确认识实训操作的安全规范，从第一次课起就树立起牢固的安全文明实习意识。
【学情简析】实习实训不同于班机授课，学生学习活动由教室转入金工车间。
数控专业学生之前从未正式进行过机床实训操作，甚至从未进入过金工车间，对金工车间内操作过程中的安全危险无任何经验意识，加上学生动手能力比较，管理难度大，教学活动中容易出现各种安全事故。
因此在实训开始前必须对所有实习学生接受安全文明教育。
【教学目标】1.认知目标：认识金工车间常见事故原因及生产实习基本行为规范2.能力目标：形成良好的行为规范，培养良好的职业素养3.情感目标：激发学习兴趣、养成严谨规范的工作作风、提高自我保护意识【重点难点】重点：《数控车床安全操作规范》、《学生实训行为规范》难点：“7S”理念培养形成【重点、难点剖析】第一次走进实训车间，学生会对整个车间充满好奇，学生习惯了在教室里的学习环境，来到开阔的车间内难免放松纪律。
《数控车床安全操作规范》和《学生实训行为规范》是对学生行为的必要约束，学生可能会产生反抗抵触心理。
这就需要结合实习中出现的事故案例来引导学生。
“7S”理念是一个逐渐培养的，只有在教师指导学生的实践过程中才能养成。
本次课主要是在整个学期课程的开始就给学生灌输安全意识和行为规范，需要教师耐心教育。
【教学方法及策略】学生集中听课，教师操作示范采用安全事故样例讲解，集体讨论分析原因的讨论式教学模式【教学平台与资源】CAK4085Si数控车床16台【课前准备】打印准备《数控车床安全操作规范》、《学生实训行为规范》、“7S”文稿【教学过程】1、学生按体育课队形在车间指定区域集合列队，清点人数，再将学生按学号重新成16个小组分组，并分配到16台数控车床(5min)2、宣读《学生实训行为规范》（5min）《学生实训行为规范》内容如下：⑴、学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实习指导书，了解实习计划和具体安排，明确实习的目的和要求。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全知识。
2. 使学生掌握数控加工设备的使用方法和操作技巧。
3. 培养学生遵守实训纪律，增强安全意识。
二、教学内容1. 数控加工实训安全知识2. 数控加工设备的使用与维护3. 实训操作规范与注意事项4. 应急预案与事故处理5. 安全防护设备及个人防护装备的使用三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护、操作规范等。
2. 演示法：演示设备操作、应急预案等。
3. 练习法：学生分组练习操作，教师指导。
4. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全意识和防范能力。
四、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全重要性，引起学生重视。
2. 讲解：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护、操作规范等。
3. 演示：演示设备操作、应急预案等。
4. 练习：学生分组练习操作，教师巡回指导。
5. 案例分析：分析安全事故案例，讨论如何避免类似事故的发生。
五、教学评价1. 学生能熟练掌握数控加工设备的使用方法和操作技巧。
2. 学生能遵守实训纪律，增强安全意识。
3. 学生能正确使用安全防护设备及个人防护装备。
4. 学生能应对突发事件，掌握应急预案和事故处理方法。
六、教学资源1. 数控加工设备：用于演示和练习操作。
2. 安全防护设备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 个人防护装备：如工作服、防尘口罩、安全鞋等。
4. 教学课件：包含数控加工实训安全知识、操作规范等内容。
5. 安全事故案例资料：用于案例分析。
七、教学环境1. 教室：配备投影仪、音响等设备，用于讲解和演示。
2. 数控加工实训车间：具备安全设施，如警示标志、紧急停机按钮等。
3. 安全防护区：设置安全防护设备，确保学生在实训过程中不受伤害。
八、教学时间安排1. 第一课时：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护。
2. 第二课时：演示设备操作、应急预案，学生分组练习。
3. 第三课时：案例分析，讨论如何避免安全事故的发生。
数控实训中心数控铣加工中心安全教育
制定更换计划
03
根据刀具的使用情况和加工要求，制定合理的更换计划，确保
刀具及时更换。
04
事故预防与安全意识培养
常见事故原因分析
操作不规范
由于操作人员对设备操作不熟悉或疏忽，导致误操作引发事故。
安全防护设施不完善
加工中心的安全防护设施未及时维护或配置不全，导致事故发生。
缺乏安全意识
操作人员对安全规定和要求不了解或忽视，缺乏必要的安全意识。
模拟演练与应急预案
进行模拟演练和制定应急预案，使操作人员在遇到突发情 况时能够迅速应对。
安全文化氛围营造
通过宣传标语、安全提示等方式，营造关注安全的氛围， 使安全意识深入人心。
05
案例分析与实践演练
典型事故案例分析
01
02
03
事故案例一
操作员未按规定佩戴防护 眼镜，导致铁屑飞溅入眼 造成伤害。
事故案例二
遵循保养周期
设备的保养周期应根据实际情况而 定，遵循设备制造商的推荐，定期 进行保养，确保设备的正常运行和 使用寿命。
03
加工材料与刀具的安全使用
加工材料的特性与安全
加工材料的硬度
硬度过高的材料在加工时会产生大量的切削热，可能导致刀具磨 损加剧，甚至引发火灾。
加工材料的韧性
韧性过高的材料在加工时容易产生振动，影响加工精度，还可能对 机床和刀具造成冲击。
数控实训中心数控铣加工中 心安全教育
目录
• 安全总则与注意事项 • 数控铣加工中心操作安全 • 加工材料与刀具的安全使用 • 事故预防与安全意识培养 • 案例分析与实践演练
01
安全总则与注意事项
安全操作规程
01
02
03
数控实训室安全教育方案
数控实训室安全教育方案一、教育目标1、使学生养成安全操作的习惯和意识，提高安全意识和风险预防能力；2、提高学生对数控设备的操作技能和维护能力；3、规范学生的行为，杜绝违规操作，确保实训室的安全生产和教学活动。
二、教育内容1、数控设备的基本知识与操作技能；2、数控设备的维护保养知识；3、数控实训室的安全操作规程和注意事项；4、安全事故的应急处理流程；5、实际操作中的案例分析和经验总结。
三、教育方式1、理论教育：通过讲座、幻灯片、视频等形式，对数控设备的基本知识、操作技能和安全规定进行讲解；2、实践操作：通过实际操作课程，指导学生掌握数控设备的操作技能和维护方法；3、案例分析：通过实际案例，引导学生思考和总结经验，提高安全意识和应急处理能力。
四、教育对象数控专业的学生和相关教职工，包括实习生和实训室管理人员。
五、教育环节1、入门教育：新生入学后，对数控实训室的安全规定和操作要求进行全面介绍，并进行安全知识培训；2、熟练操作教育：在学生掌握基本操作技能后，定期组织技能竞赛和操作考核，提高学生的操作技能和安全意识；3、案例分析教育：定期组织学生分享实际操作中的安全事故案例和经验总结，引导学生重视安全风险防范。
六、教育方法1、指导教育：教师指导学生掌握数控设备的操作技能和维护知识；2、示范教育：通过教师示范和学生模仿，加深学生对操作技能的理解和掌握；3、实践教育：通过实际操作课程和实习实训，提高学生的实际操作技能和安全意识；4、互动教育：组织学生进行小组讨论、案例分析等形式，引导学生参与教学活动，提高学习效果。
七、教育内容1、数控设备的基本知识和操作技能（1）数控设备的结构和功能（2）数控编程和操作规程（3）数控设备的安全保护装置和操作要求2、数控设备的维护保养知识（1）数控设备的日常维护保养方法（2）数控设备的故障排除和维修技巧（3）数控设备的常见故障和处理方法3、数控实训室的安全操作规程和注意事项（1）数控实训室的安全防护设施和应急设备（2）数控实训室的安全操作规定和注意事项（3）数控实训室的安全操作流程和应急处理流程4、安全事故的应急处理流程（1）数控实训室的安全事故类型和常见应急处理方法（2）安全事故的报告和处理程序（3）安全事故的案例分析和处理经验总结5、实际操作中的案例分析和经验总结（1）学生在实际操作中遇到的安全事故案例和处理经验（2）教师对学生实际操作的案例分析和安全提醒（3）学生对实际操作的经验总结和反思八、教育措施1、制定数控实训室的安全制度和操作规程，明确安全管理责任和操作要求；2、定期进行安全教育和技能培训，引导学生养成安全意识和规范操作习惯；3、建立安全隐患排查和应急预案，确保数控实训室的安全运行和教学活动；4、加强学生的安全督导和管理，及时纠正违规操作行为，强化安全风险防范。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（一）教学目标：1. 了解数控加工的基本概念和特点；2. 掌握数控加工的基本原理和流程；3. 熟悉数控机床的组成和功能；4. 学会数控编程的基本方法和技巧。
教学内容：1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的优点和应用领域2. 数控加工原理数控加工的基本原理和特点数控系统的组成和功能3. 数控机床数控机床的分类和结构数控机床的主要部件和功能4. 数控编程基础数控编程的基本方法和步骤数控编程的常用指令和功能5. 数控编程技巧数控编程的注意事项和规则数控编程的优化方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、原理和编程方法；2. 演示法：展示数控机床的结构和操作过程；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行编程和加工实践。
教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工基本概念和原理的理解；2. 编程实践：评估学生对数控编程的掌握程度；3. 加工作品：评价学生对数控加工技能的运用能力和创新能力。
《数控加工技能实训》教学教案（二）教学目标：1. 掌握数控加工的基本工艺；2. 学会选择合适的数控加工参数；3. 熟悉数控加工中的常见问题和解决方法。
教学内容：1. 数控加工工艺数控加工工艺的特点和流程数控加工工艺参数的选择和优化2. 数控加工参数选择数控加工中的主要参数及其作用参数选择的原则和方法3. 数控加工中的常见问题数控加工中的误差和缺陷产生原因数控加工中的问题解决方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和参数选择方法；2. 案例分析法：分析数控加工中的实际问题和解决方案；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行工艺参数设置和问题解决实践。
教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工工艺和参数选择的理解；2. 工艺参数设置：评估学生对数控加工工艺参数设置的掌握程度；3. 问题解决能力：评价学生对数控加工中常见问题的识别和解决能力。
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讲述法
名师精编优秀教案
时间分配
教学活动/内容
教学方法与手段
资料、工具等
。行试运行止要防2、在手动方式下操作机床，撞。操具相主轴和刀具与工件、机床或夹他人作机床面板时，只允许单人操作，其不得触摸按键；屑3、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁要用铁钩子或毛刷来清理；必须正、禁方式接触止用手或其它任何4动部位；、工件或其它运在旋转的主轴更、变速，程中测量5、禁止加工过机床；、也件不能清扫不能用棉丝擦拭工岗离开，操作者不得6、铣床运转中、情况，确保机床真审位，认查切削及冷却现异量，机床发刀具的正常运行及工件质钮；常现象立即按下复位或急停按证须保速7、变、测量或换刀时，必，”完全停止，开关处于“OFF位置机床以防机床事故发生；找、经常检查轴承温度，过高时应8检查；有关人员进行床许打开机过程中，不允9、在加工门；防护由专位责格遵守岗任制，机床10、严意。经本人使用，他人使用须人同四、工作完成后的注意事项
个人独立工作
名师精编优秀教案
时间分配
教学活动/内容
教学方法与手段
资料、工具等
25分钟
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
/内容教学活动
教学方法与手段
资料、工具等
5分钟
组织教学：
1﹑学生应按时整队，进入实习工场。
2﹑检查出勤情况。工作服﹑安全(3﹑检查学生装束是否整齐)。帽﹑鞋等
叙述法
10分钟
教师、学生分别做自我介绍
破冰法
分钟40
播放数控加工安全教育课件，既可引起学生兴趣，还可以使学生对安全操作有形象的认识。．
演示法
多媒体
名师精编优秀教案
佛山市南海区信息技术学校
教案
科目
数控实训安全教育
班级
授课日期
题课
数控实训安全教育
时课
2
授课方法
演示、讲述破冰法
辅助教具
多媒体
课后作业
写安全保证书
拟用时间
学习目标
1.了解一般安全事故
2.懂得数控加工实训安全常识
3.学会常见安全事故急救方法
4.知道工伤保险基本流程5.明白企业6S管理基本内容
5、不允许采用压缩空气清洗机床、。元单电气柜及NC二、工作前的准备工作
1、机床开始工作前必须首先进行回机床参考点的操作，并要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；操保已熟悉机床2、工作前，必须确其功能；作面板的各功能键位置及格的规允许3、使用的刀具应与机床换；相符，有严重破损的刀具要及时更试装好4、刀具安后应进行一、二次松；拆卸刀具时，若刀柄暂时未达到切削待数秒；手持刀柄等态，刀状生具发件，以防与刀、5正确装夹工生松动；干涉或工件发具用工所6、调整后刀具及工件后，；不要遗忘在机床内工仔细核对输入内容，如程序、7、值。、刀具补定定值件设三、工作过程中的安全注意事项
重点
1.进行数控实习安全操作规程教育，提高学生的安全意识。
2.督促学生填写安全保证书。
3.了解一般安全事故4.懂得数控加工实训安全常识
点难
学会常见安全事故急救方法1.
2.知道工伤保险基本流程明白企业管理基本内容6S3.
教学回顾
备注
授课教师：梅清审阅签名：
审阅日期：提交日期：
名师精编优秀教案
教案பைடு நூலகம்容
时间分配
床用机1、清除切屑、擦拭机床，使与环境保持清洁状态；在轴停坐标应先使机床各机前2、关关机顺序照正位置中间，然后在按常的及查润3、检滑油、冷却液的状态，；加或时添更换源掉机依4、次关床操板上的电作面。电源和总
名师精编优秀教案
时间分配
教学活动/内容
教学方法与手段
资料、工具等
分钟10
派发安全保证书，要求学生写出自己的安全学习心得，并保证不违反安全操作规程。