课程设计上海工程技术大学

8、鉴定
三、课程设计题目
铸工车间自动送砂带式运输机传动装置 原始数据：
见《机械设计》课程设计任务书
卷筒
D
减速器设计已知条件：
运输带
F
F：运输带拉力（kN）
V
V：运输带速度（m/s）
D：卷筒直径（mm)
联轴器
减速器
带传动 电机
F：运输带拉力 V：运输带速度 D：卷筒直径
带传动居前,缓
卷筒
D
冲吸震,过载保
常用机构的运动形式、特点和尺寸计算， 常用机构的设计计算、校核、安装及维护， 机械零部件的公差、配合，机械加工、制造方面的知识， 机械制图知识
二、机械设计的一般过程
1、设计前的准备
2、总体方案设计
3、总体结构设计
4、零部件设计
5、联系厂家，生产样机，现场实验
6、根据实验，修改设计
7、编写设计说明书和使用说明书
ＰI＝ p电动 机 轴承 带 (kW )
ＰII＝ p电动 带 机 2轴承 齿(轮 kW )
各轴转矩：Ti
9.55106
pi ni
(Nmm)
5、带传动设计
参照课本或设计手册进行，可选择普通V带或窄V带。
应注意的问题： 1、原始数据： 电动机功率：Pd 电动机转速：nd V带传动理论传动比：i
P----- 千瓦
2 0.99 1 0.96
(2) 确定电动机转速
V
60100V0
鼓轮转速 nw D
(3）选定电动机
• 根据求出的P、n查手册(P197)。
• 转速n：建议选用同步转速为1000---1500（rpm）
• 功率P：为使传动可靠，额定功率应大于 即 P额（Ped ）>Pd=PW/ŋ总
齿轮几何参数精确到小数点后四位， 传动比精确到小数点后两位， 螺旋角精确到秒，
设计公式要写明来源出处。
减速器装配草图的设计
1.图纸总体布局：
1）确定视图比例及排列位置：
2）确定减速器箱体内壁线：
（齿顶至内壁的距离1
齿轮端面至内壁的距离2） 待定…
4）确定减速器箱体凸缘宽度：
（前后宽度 L=+c1+c2+8、
装配图
《机械设计基础》课程设计
(第二次布置)
上海工程技术大学机械工程学院
计算轴类零件
• 1）初估I 、II轴径，注意第I 根轴是否设计成齿轮轴， 对 II轴进行弯扭合成强度验算。
• 2）轴承的选择，同一根轴上的两个轴承型号相同。 对II 轴上的轴承进行寿命计算。
• 3）键的选择，对III 轴上的键进行强度校核。 • 提示： 力的结果取整数，
机械设计基础课程设计指导课
陆宁编写
上海工程技术大学机械工程学院
教材《机械设计，机械设计基础课程设计》 王昆，何小柏，汪信远编著
高等教育出版社
评分依据 1、正式装配图（50%） 2、说明书、零件图（20%） 3、答辩（20%） 4、平时成绩（10%）
机械设计基础—课程设计
一、设计的目的 1、综合利用所学的知识，培养解决生产实际问题的能力。 2、掌握一般机械的设计方法。

1、选择电动机
(1) 原动机功率
P电 机

P工作
总
电动机输 Pd Pw/ 出功率： Pw/(122345)
卷筒
4 0.99
3 0.97
带传动
电机
D
运输带
V
F F-----牛顿
联轴器 减速器
V-----米/秒 5 0.96 D---- 毫米
2、 选定大、小带轮后，i 带可能与分配值不同，应采用新值。 3、带轮的中心距在400~500之间选取。
4 、带的根数可以向上圆整，或向下圆整，但保证误差在5% 以内且不多于4。
5 、注意带轮最小直径，带轮直径要在基准直径系列中选。带 轮基准长度要在基准长度系列中选。
尺寸协调、互不干涉
6、齿轮传动设计
运输带
F
护齿轮,且只有
V
高速才能提高
传动能力
联轴器
减速器
带传动
电机
卷筒
D
减速器设计已知条件：
运输带
F：运输带拉力（kN）
V
F
V：运输带速度（m/s）
D：卷筒直径（mm) P: 功率（kw）
P
联轴器
减速器
带传动 电机
F：运输带拉力 V：运输带速度 D：卷筒直径
四、设计任务量
1、画出装配图一张，1号图纸， 零件图二张，3号图。
c1、c2由d1查取 ）
（侧面宽度 L′=+c1+c2
c1、c2由d2查取见p17 ）
减速器装配草图的设计
2.轴及轴承装置组合设计：
1）各轴结构及尺寸设计：
估算最小轴径并初定轴的结构形状； 确定各轴段径向尺寸； 确定各轴段轴向尺寸。有些待定…
• 选定电动机：型号（Y系列）、
计算功率
•
同步转速n、满载转速nm、
•
额定功率P额（Ped ） 、轴的中心高、
•
电动机轴径、
•百度文库
起动转矩/额定转矩的比值。
•
记录备用
Y系列电动机技术数据
Y系列电动机技术数据
2、传动比分配
原则：
各级传动比应在合理的范围内：
各级传动尺寸协调，传动比应满足：
i总

n电动机 n滚筒
传动类型及失效形式:
传动类型:软齿面闭式斜齿圆柱齿轮传动
失效形式:点蚀
820O
精度8级
故先按齿面接触强度计算公式设计齿轮的结构尺寸,然后再用
齿轮弯曲强度计算公式进行校核。
注意带传动，齿轮传动，轴承选取时要圆整的尺寸！ 有些尺寸不能算出来多少就直接使用
在以上运算基础上可计算箱体尺寸
装配方案立体图
2、设计说明书一份。
五、参考资料
课程设计指导书，高等教育出版社; 课程设计图册，哈工大出版社; 教科书
六、设计的基本步骤
1、选择电动机 2、传动比分配
3

3、计算各轴的转速
4、计算各轴的转矩
5、带传动设计
6、齿轮传动设计 7、轴及轴类零件的设计与选择 8、绘制装配图和零件图
i带 2~4
i带 i齿轮 i齿轮
i齿 轮 3~6
（不用整数）
3、计算运动和动力参数
各轴转速：
I轴
n I=
n电动机( r / min) i带
II轴
n II=
n电动机 (r/min) i带i齿轮
4 、计算各轴的转矩
注意： II轴设计输出转速与所
要求的转速不符，但误差在５％
0
各轴功率：
以内即可满足工程要求。
已知小齿轮轴的输入功率，小齿轮转速，传动比，设计一对 标准斜齿圆柱齿轮传动。轻载、工作平稳。为使轴承端盖能 顺利安装，一般中心距不小于150毫米。
设计确定： 齿轮的精度、Z1 、 Z2 、 a 、m、 d1 、 d1 、 da1 、 da2 、 df 1 、 df 2 、 b1 、 b2 。Z1在20—40间选取