冲天炉

2吨/时熔化率三排小风口冲天炉
一、结构参数：
1、炉膛直径：Φ600mm
2、风口排数：3排
3、每排风口个数：6个
4、各排风口排距：180-200mm
5、风口尺寸：
第一排（下）：风口直径×个数×下斜角度Φ22×6×15º第二排（中）：风口直径×个数×下斜角度Φ35×6×10º第三排（上）：风口直径×个数×下斜角度Φ22×6×5º
6、炉缸深度：200-250mm
7、炉底厚度：200mm
8、炉壳外径×厚度：Φ1000×6mm
9、送风管直径：Φ200mm
10、风口比（风口总面积/炉膛截面积）：3.6%
11、主风口面积/风口总面积:56%
12、冲天炉与前炉中心距:1200mm
13、前炉尺寸：
A、内径：Φ700mm
B、外壳直径：Φ1050mm
C、渣口高度：260/550 mm
D、有效容量：0.7/1.5吨
E、炉底厚度：250mm
二、工艺参数：
1、装炉底焦高度：1700mm（约240公斤）
2、层焦重量：25-28公斤
3、层铁重量：200公斤左右
4、石灰石重量：8-10公斤/每批
5、风量：24m³/min
6、风箱风压：11-12 kpa
7、熔化强度：7-9t/m².h
8、送风强度：80-100m³/m².min
9、燃烧比：约50-60%
10、炉内元素烧损：Si15%
Mn20%
11、金属炉料块度：小于200mm
12、焦炭块度：50-100mm
备注：熔炼期间力求“风焦平衡”，稳定底焦高度；熔炼末
期适当减少入炉风量。

三、冲天炉熔炼过程操作规范：
1、点火与加底焦：
A、开风前2-2.5小时点火;点火时先将风口打开,在炉内装好
木柴,油棉纱等引火物,注意不要损坏炉底;
B、底焦可分三批加入,木柴烧旺后加入40%焦炭,待完全燃烧
时再加入50%焦炭,其余焦炭用于调整底焦高度;
C、开风前应预热出铁槽及前炉.
2、装料:
A、从通风口捣实底焦,检查其高度,如有不足应补加底焦;
B、底焦烧透后,鼓风吹净炉灰,然后在底焦顶面加入15-20公
斤石灰石;
C、按配料单配料和投炉,加料次序为:层铁(新生铁+废钢+回
炉料)→层焦及石灰石→层铁→层焦顺序加入;
D、炉料加至加料口下沿100-200mm处,不得过满以免搭棚,装
满料后自然通风20-30min预热炉料,此时应打开风口,以免
CO积聚，发生爆炸。

3、鼓风熔炼：
A、鼓风半分钟左右可关闭风口盖，当观察孔有铁花喷出时，
可用泥塞堵住；待出铁口有铁水流出，充分预热出铁口后
用泥塞堵住，熔化初期约半个小时可开渣口操作，以便炉
缸底焦完全燃烧；
B、熔炼过程中，料柱应保持规定高度，并避免炉料搭棚；
C、熔炼过程中，应严格控制风量、风压、底焦高度，注意铁
水温度，化学成分，三角试块白口变化，保证炉况稳定，
保持风口明亮畅通；熔炼中途不得随意停风；
D、熔炼中途因故停风时，应立即打开两个以上风口盖，重新
送风后再关闭风口盖，以免CO爆炸；停风时应出空炉内铁
水，若停风时间过长，则应适当补充底焦；
E、约半小时出渣一次，不要使前炉内存渣过多，以免增硫和
炉温损失。

4、打炉：
A、加料完毕时，需加1-2批压炉铁，以便打炉；
B、若使用热风炉胆，停风时应打开放风阀继续鼓风，直到打
炉后20-30 min，以免冷却炉胆，延长其使用寿命；
C、打炉前先打开风口盖，然后停风，出净炉内铁水和炉渣，
注意炉底地面不得有积水；
D、打炉后应立即将剩余的红热炉料和焦炭喷水熄灭。

四、冲天炉熔炼过程炉况判断：
1、风口观察：
A、开风后约6-7min从风口见到铁水滴；8-10min出铁口有
铁水流出，则说明底焦高度合适；
B、熔化过程中，风口白亮，底焦燃烧良好，炉温高；铁水滴
落速快，底焦高度合适，铁水温度高；若风口发暗，有结
渣，铁水发红，流动性差，则底焦偏低，需补加接力焦；
C、风口情况好，但熔化率偏低则为底焦高；风口挂渣则炉温
低。

2、加料口观察：
A、火焰呈桃红色并带少量兰色，加料后即熄灭，说明风量正
常；
B、若火焰旺盛带黄色，加料后压不住火，说明风量过大；
C、加料口不见火焰，有白烟无力出，表明炉内棚料；
D、铁焦比高时，炉气中CO少，加料口处大多无火焰和烟尘。

3、风量和风压：
用离心风机时，风量随炉内阻力变化而变化；风口结渣，焦炭或炉料细碎时，风压增高，风量减少；炉内棚料或料柱
低，风压降低，风量增加。

4、出渣口观察：
A、开渣操作时，出渣口火苗呈兰色或黄色，有少量白烟，说
明炉况正常；
B、火苗发红，则底焦低或有棚料现象，铁水温度低；
C、火焰有力，喷出很多白渣棉，则底焦高，风量大，炉温也
高；
D、出渣口突然外喷，压力增大，表明炉内已棚料；若外喷压
力逐渐减小，甚至停喷，说明过桥堵塞。

5、炉渣观察：
酸性冲天炉炉渣呈黄绿色玻璃状时，炉况正常；炉渣有白道或白点时，熔剂过量，炉温低；炉渣呈棕色，说明含硫
量较高；炉渣发黑且比重大，则铁水氧化，系低焦偏低或风
量过大，熔剂不足；当炉渣有冻炉危险，此时应立即减少风
量并补加接力焦和石灰石。

6、铁水：
A、铁水呈红色偏淡黄色，铁水温度1320-1360ºC；铁水呈淡
黄色1360-1400ºC；铁水呈淡黄发白1400-1450ºC；铁水白
亮＞1450ºC;但铁水虽然白亮,但结膜快,流动性差,三角试
块白口增大,则表示铁水氧化严重,温度不高;
B、出铁时,铁水火花呈扫帚状或雪花状,则
C、Si低，铸铁牌
号高。

五、常见故障：
1、上部棚料：
A、征兆：料面停止下降；加料口火焰变旺；风压显著下降；
风机沉闷；
B、原因：料块过大或不规则；炉衬凹凸不平或有上大下小的
斜度；
C、防止及排除：控制料块大小及修炉质量；用铁钎撬捅炉料；
短时间停风，令炉料降温收缩面下降；棚料消除后适当补
加底焦。

2、爆炸：
A、原因：风机开风前或停风时，炉内CO进入风管和风箱，
待鼓风时，借风口高温引起爆炸；
B、防止：送风前先打开风口盖至送风后再关闭；避免爆炸物
或密封容器入炉。

3、过桥堵塞：
A、征兆：前炉窥视孔处或出渣口处火焰软弱无力；
B、原因：过桥太长，降温严重；过桥口过小被碎焦炭堵塞；
炉渣粘度过大；过桥未烘烤透；
C、防止及排除：加大过桥口处尺寸并尽量缩短过桥；过桥可
修成向前炉方向逐渐扩大的喇叭形；增加石灰石；烘透过
桥；
4、出铁口冻结：
A、原因：出铁口形状不正确，喇叭口小，圆柱孔段太长；铁
水温度低，烘炉不透；熔化中途停风时间过长；
B、防止及排除：用氧气烧穿出铁口；提高修炉质量；提高炉
温。

5、发渣：
A、征兆：炉渣体积突增，颜色发黑发泡；铁水严重氧化，炉
渣中 FeO猛增，Si,Mn烧损严重，炉前三角试块白口增加；
B、原因：风量过大；底焦过低；熔剂少，炉渣碱度低；炉料
锈蚀严重或夹杂物多；铁水氧化严重；
C、防止及排除：减少风量，增加底焦高度和石灰石用量；从
风口吹入萤石粉；立即放渣，如炉渣进入风箱应立即打炉。

6、风口见铁：
A、征兆：未熔化的炉料进入风口区，通称“落生”；
B、原因：棚料时间长易落生；料块过大；底焦过低炉温低；
风量过大，炉料下降快，预热不充分；
C、防止及排除：避免棚料；控制好料块大小及底焦高度；调
节好风量及熔化率。

7、漏炉：
A、征兆：炉底漏铁水；
B、原因：炉底型砂过分干燥；炉底四周圆角未修好，钻铁水；
炉底未舂紧；炉底厚度太薄，被柴、炭砸坏；
C、防止及排除：浇水冷却，使漏水处铁水凝固；严重时停风，
出尽铁水后打炉；严格按规范打炉底，确保修炉质量；装
发火木柴时，下面一层要轻放，以免砸坏炉底。

8、炉壳烧红：
A、征兆：局部炉壳发红：
B、原因：炉衬材料配比不当，搪修质量差，熔化中途脱落，
炉衬过薄；熔剂过量，炉衬熔蚀过大；炉化时间过长；C、排除及防止：浇水泠却烧红部位，维持短时间生产；改善
修炉质量；正确加熔剂，加入量适当；适当控制熔化量，勿使炉衬熔蚀过甚。

2007-1-24。