冲天炉工作原理

冲天炉的熔炼原理：
在冲天炉熔炼过程中，炉料从加料口加入，自上而下运动，被上升的高温炉气预热，温度升高，鼓风机鼓入炉内的空气使底焦燃烧，产生大量的热。当炉料下落到底焦顶面时，开始熔化。铁水在下落过程中被高温炉气和灼热焦炭进一步加热（过热），过热的铁水温度可达1600℃左右，然后经过过桥流入前炉。此后铁水温度稍有下降，最后出铁温度约为1380～1430℃左右。
3、埋弧电弧炉，用于冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石。工作原理：电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料 用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在物料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料。
冲天炉主要是砂型和大型产品的铸造，铸造重量都大，对于大的产品效率高，但是费用较低，主要是煤燃烧！
电炉优点：没污染，能做球墨和铸钢件，炉温稳定。而冲天炉只能做白口和灰口，炉温没有电炉容易控制，并且污染比较大。至于费电量就看看你多大的炉子和变压器了，同样大小的炉子没有冲天炉效率高。但是电炉用铁销，所以能降低成本，如果你哪里的电不合适的话，就不行了。现在铁和铁销的价比将近1000元，电炉还是比较划算的
冲天炉内铸铁熔炼的过程并不是金属炉料简单重熔的过程，而是包含一系列物理、化学变化的复杂过程。熔炼后的铁水成分与金属炉料相比较，合碳量有所增加，硅锰等合金元素含量因烧损会降低，硫含量升高，这是焦炭中的硫进入铁水中所引起的。
特点：
1、设备体积小，重量轻、效率高、耗能少；
2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
5、铸件质量好、熔化升温炉温易控制、生产效高；
6、炉子利用率高、更换品种方便。
可分为：坩埚炉和熔沟炉，一般使用的是坩埚炉，坩埚炉中又分无芯、有芯两种，一般使用无芯中频感应炉
中频炉对铁液是个溶化的过程，不能在炉料溶化的过程中调节内部有害成分
电弧炉可以有个冶炼的过程。能对钢液成分进行调整。
冲天炉就不用说了。
冲天炉炉料有哪三部分组成，各自作用?
1、生铁，这个不要说了都知道是干啥的
2、焦炭，熔炼生铁
3、石灰石，除渣剂，增加铁水流动性
电炉主要用于熔模铸造，产品周期性强的公司，一般电炉没炉都比较少，费用也相对较高，效率对于小产品较高，产品单重较大的就不怎么适用了！
4、钢的化学成分比较容易控制,合金的收得率高且稳定；
5、设备简单,工艺流程短。
可以分为：
1、间接加热电弧炉，逐渐淘汰，工作原理：电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。
2、直接加热电弧炉，用于普通钢、优质碳素钢、各种合金钢、不锈钢的熔炼。工作原理：电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料
冲天炉先将一定量的装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行
冲天炉炉料及其作用：
1、金属料 金属料包括生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。生铁是对铁矿石经高炉冶炼后的铁碳合金块，是生产铸铁件的主要材料；回炉铁如浇口、冒口和废铸件等，利用回炉铁可节约生铁用量，降低铸件成本；废钢是机加工车间的钢料头及钢切屑等，加入废钢可降低铁水碳含量，提高铸件的力学性能；铁合金如硅铁、锰铁、铬铁以及稀土合金等，用于调整铁液化学成分。
2、燃料 冲天炉熔炼多用焦炭作燃料。通常焦炭的加入量一般为金属料的1／8～1／12，这一数值称为焦铁比。
3、熔剂 熔剂主要起稀释熔渣的作用。在炉料中加入石灰石（CaCO3）和萤石（CaF2）等矿石，会使熔渣与铁液容易分离，便于把熔渣清除。熔剂的加入量为焦炭的25％～3O％。
冲天炉：优点结构简单；设备费用少；电能消耗低；生产效率高、成本低；操做和维修方便；能连续生产的优点，缺点：铁液质量差；劳动强度高；环境污染大
电炉：
特点
1、能灵活控制掌握冶炼温度,满足钢种冶炼的需要；
2、热效率高,炉内气氛可以控制；
3、能大量地去除钢中的磷、硫氧和其他杂质,提高钢质量；