冲天炉除尘方案设计
冲天炉逆流程(先湿后干)脱硫+滤筒除尘器系统设计
区域治理前沿理论与策略冲天炉逆流程（先湿后干）脱硫+滤筒除尘器系统设计刘波韶关市力高机械制造有限公司，广东 韶关 512000摘要：冲天炉的烟气主要由焦炭渣、氧化铁、氮氧化物、硫化铁、一氧化炭、二氧化碳、二氧化硫和H2O组成。
排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对人体的危害。
冲天炉高污染不假，但耗能比中频炉低。
由于该炉在还愿气份下化铁其铸件性能比中频炉的好，所以发达国家包括日本还在使用，只是环保做的好。
由于冶炼的材料不同，冲天炉所产生的烟气组成及烟尘成份均不相同，颗粒组成亦不同。
因此，需要对冲天炉的烟气进行处理，降低其污染程度。
关键词：冲天炉；逆流程脱硫；滤筒除尘器；设计冲天炉是铸造生产中耗能较大的设备，也是对环境污染较严重的设备。
能耗大是造成污染物排放量大的主要原因之一。
如果对排放物不予治理，则会对环境造成较严重的污染。
因此，应从防和治两方面着手减少冲天炉排放到环境中的有害物质。
一、研究背景1冲天炉的烟气容易堵塞布袋导致冲天炉烟气堵塞布袋的原因有以下两点：第一，烟气中轻、细、分散性大和流动性差；第二，Fe0、Fe203和Ca0容易在滤材表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，这样就使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高，吸尘罩则出现对烟尘捕集“有气无力”的现象。
2烟气温度过高且升温快第一，进入除尘的烟气温度过高，实测达710℃，滤材收缩变形使运行阻力增加（当烟气温度超过滤材软化温度点，将使滤材失效或烧毁）。
第二，风温瞬间变化大，（实测在3s内可从65-480℃突然变化），由于受热空气体积急剧膨胀、缩小，捕捉风量（功率）难以准确计算。
造成现行大多数冲天炉除尘系统无法稳定捕捉此类烟尘，刚开炉或压满料时，风温较低，捕捉较好。
到冶炼后期或塌料时，风温升高或突变升高时，大量烟气会涌出吸烟罩。
第三，由于鼓风机高压风的作用下大量的“红”焦炭、金属氧化物和炉渣的极细微粒并散发至加料口，直接进入除尘系统，布袋起火事故时常发生。
冲天炉熔炼的环境保护及其除尘技术
冲天炉熔炼的环境保护及其除尘技术作者：温远明来源：《科学与财富》2019年第24期摘要：本文根据冲天炉在熔炼时多产生的排放有害烟尘进行分析。
同时介绍了几种除尘器的类型以及除尘方式、特点，对除尘技术做进一步分析。
关键词：冲天炉；熔炼；除尘冲天炉在熔炼过程中，通过炉料的预热、熔炼物体的不断燃烧、炉气的运动、一些机械运动导致的热作用等一系列过程，会产生大量的有害气体及固体烟气，这些气体排放到空气中会对降低空气质量，对附近的居民带来环境的影响，逐渐影响人们身体健康。
随着社会的发展，人们对健康的重视程度越来越高，提高环境保护，杜绝粉尘和噪声是建立和谐社会的必要手段[1]。
一、冲天炉排放的烟气种类（一）冶金烟尘冶金烟尘，顾名思义是由金属氧化物所产生的，那么金属氧化物是金属通过冲天炉里面的氧化带氧化得到的，其主要成分是氧化铁，还含有少量其他金属氧化物。
这种冶金烟尘的主要分子结构是链球状，体积很小，肉眼不可见。
那么在这种烟气中，冶金的含量会随着钢铁用量、风速、炉温以及废钢的质量参数等因素所改变，这些物质混合程度越高，冶金的含量也越高。
因为它的体积很小，所以在去尘方面的工作很难进行，一般的除尘器都去除不了体积如此小的烟尘，所以，只有通过高温、布袋、静电除尘将它们除掉。
（二）碳素烟尘碳素烟尘这是通过熔炉里面的有机物，没有完全燃烧后所产生的烟尘，还有一些是通过焦炭在燃烧时挥发出的碳氢氧化物通过高温分解形成的。
碳素烟尘的结构跟冶金烟尘类似，也是球状的，体积也很小，因为它们可以产生凝结反应，还具有一定程度的导电性，所以不能用布袋或静电除尘器，会对这两种除尘仪器产生破坏。
（三）灰尘灰尘是除了冶金、碳素烟尘的其他烟尘的总称，固体偏多。
它是通过熔炼料产生的渣质或其他松散物组合而成的，经过熔炉的热起反应，混入到排烟系统中，与烟尘一起被排到空气中。
决定灰尘的多少取决的炉料的混杂程度以及排风速度。
二、固体有害物的危害除了上面提到的几种烟尘有害物质，还有固体有害物质，它们不同于烟尘，破坏空气质量，它们更多的是产生沉淀，造成地下水道堵塞或房屋路面的污染，不仅影响地下水的水质，还会影响工厂里面机器的运动，增加机器磨损，但此類有害物质经过医学诊断，对人体伤害不是很大。
清理发生炉有限空间作业方案
清理发生炉有限空间作业方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：清理发生炉是一项重要的工作任务，它可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
清理发生炉的过程往往会遇到有限的空间问题，这给清洁工作带来了一定的困难。
制定一份合理的作业方案，对于确保清洁工作的顺利进行至关重要。
本文将从空间利用、安全保障、作业流程等方面介绍清理发生炉有限空间作业方案。
一、空间利用清理发生炉时，通常会涉及到烟道、炉膛、热交换器等部位的清理。
由于这些部位空间有限，因此在作业之前需要充分考虑空间利用的问题。
首先需要对清理的区域进行充分的测量和评估，确定好清理工具和设备的尺寸，以确保能够顺利进入和操作。
还要合理安排清洁人员的位置，避免人员密集在狭窄的空间内造成危险。
在空间利用方面，还要考虑清理过程中可能遇到的困难和瓶颈。
烟道内凸出的装饰物件或弯曲的部位可能会限制清洁工具的移动，因此需要事先做好相应的准备工作，确保清理工作的顺利进行。
还要根据清洁区域的特点，选择合适的清洁工具和设备，提高清洁效率和质量。
二、安全保障在清理发生炉有限空间时，安全保障是最重要的一环。
由于空间狭小、清理工具多、作业人员密集等因素，清理工作容易发生意外。
在制定作业方案时，要充分考虑安全问题，确保清洁工作的顺利进行和作业人员的安全。
要对作业人员进行安全培训，使他们了解清理工作中可能遇到的危险和应急措施。
要配备必要的安全装备，如防护眼镜、手套、安全带等，确保作业人员的安全。
要定期检查和维护清洁设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
在清理过程中要保持沟通畅通，及时发现和处理安全问题，避免事故发生。
三、作业流程清理发生炉有限空间的作业流程要合理、规范，确保清洁工作的顺利进行和效果的达到。
在制定作业方案时，要考虑清理区域的特点和清洁工具的使用，设计合适的作业流程，提高清洁效率和质量。
要对清理区域进行全面清理和检查，确定需要清理的部位和清理工具的选择。
要根据清理部位的不同，分别制定相应的清洁方案和工作流程，确保清洁工作的有序进行。
电炉冲天炉铸造车间除尘设计方案
电炉冲天炉铸造车间除尘设计方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。
湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。
因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。
我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。
该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。
3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为%。
1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。
化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。
但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。
停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。
因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。
对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。
以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。
这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。
这种方法热交换率高，较为经济。
但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。
这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。
冲天炉烟气除尘的工艺及设备
浅谈冲天炉烟气除尘的工艺及设备【摘要】对某公司冲天炉的工艺参数的采集，着重对影响冲天炉除尘的烟气成分、烟气温度、配料和生产周期进行分析，提出烟气治理方案，对系统设备进行基本选型和介绍，总结系统主要特点，通过系统的运行，提出下一步提高的要点。
【关键词】冲天炉烟气除尘工艺及设备1 概述江苏省某公司现有两台10t/h冲天炉，交替开炉，现无除尘系统。
为了保护周边环境，达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，为企业的可持续发展打下良好的基础，决定将原冲天炉烟尘进行治理。
2 生产工艺及气象参数2.1 冲天炉生产技术指标（如表1）2.2 气象条件（如表2）3 工艺设计原则执行国家关于环境保护的政策，符合或优于国家有关法规、规范及标准。
遵循“安全、可靠、合理、先进”的设计方针，选择技术可行、经济合理的冲天炉烟气治理方案。
采用先进可靠的控制系统，逐步实现科学自动化管理，做到技术可靠、经济合理。
4 总体设计方案确定4.1 冲天炉工艺及烟气尘源冲天炉是一种熔化铁水的熔炼设备，他以生铁、焦炭为原料，以石灰石、白云石为溶剂。
炉料经过低焦燃烧、热量传递和冶金反应三个重要过程，生铁被熔化成铁水，经铁口排出；石灰石分解成cao、co2，cao与焦炭中的灰分和被侵蚀的炉衬结合成熔渣，经渣口排出。
冲天炉在熔炼过程中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热、熔化及过热，炉气的运动，炉料的加入及下降，耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用，产生大量烟气及粉尘。
烟气中的气体成分是so2、co2、co、nox、hf、水蒸气及微量o2等。
烟气中粉尘的主要成分是feo、pbo、zno等，呈链球状态存在于烟气中；碳素烟尘是炉料中有机物不完全燃烧的产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物所组成，呈球状、链球状和不规则颗粒。
灰尘主要成分是sio2、cao等。
烟气温度约为450～500℃，排放的烟气含尘浓度400～4000mg/m3，总之，这种烟气具有成分复杂、工况变化大、高温、可燃爆等特性。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
冲天炉除尘器废气处理设备成套设备方案
冲天炉除尘器废气处理设备成套设备方案冲天炉除尘器废气处理设备成套设备方案图纸，冲天炉发生这些污染物与其传统燃料焦炭有关。
冲天炉污染物的排放量与炉型、作业制度、炉料、焦炭、耐火材料、熔炼操作等要素都有联络。
根据产品要求，正确选择、优化组合这些要素，可以最大极限减少污染物的排放量。
然后不只可以降低冲天炉的污染程度，也可以减轻防止污染的担负，一同还有进步铁液质量和节能降耗的作用。
冲天炉除尘的难点有：1、烟气温度高。
冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800℃，这为气体运送及干法除尘带来困难。
2、粉尘多，微粉比例大，并且大部分不亲水。
冲天炉原始烟气(不计野风，不计高温胀大)的含尘量为10~14g/m3，可经过140目标准筛的占36%，其间50%不亲水。
由于不亲水，湿法除尘作用差。
3、烟气含酸性氧化物及氮氧化物。
焦炭燃烧进程中发生的SO2、CO2和NOX都溶于水，呈酸性。
若用干法除尘，可直接排空；若用湿法除尘，水呈酸性，易腐蚀设备，对人有害，还污染水质和周围的农作物。
4、冲天炉废气与锅炉烟气类似，感染物均为烟尘和二氧化硫，脱硫工艺按锅炉烟气的处置工艺间断选择。
冲天炉烟气尘源除具有其他训练窑炉烟气的温度、发生量改变大、微粉尘比例大、成分杂乱外，还有其特有的特征，冲天炉烟气的细颗粒易燃烧，烟尘的粗颗粒磨蚀性较强。
办法/进程1、根据《铸造防尘技术规程》的规矩，排放浓度的实行标准在400~600m/gm3的区域可在烟筒出口设备喷淋设备；排放浓度实行标准在200~400m/gm3的区域，在炉料经过预处理(废铸件清砂，焦炭过筛等)可选用高效旋风除尘器；排放浓度的实行标准在≤200m/gm3的区域，宜选用袋式除尘器、电除尘器，按照这个规矩，本办理工程应选用袋式除尘器或电除尘器。
2、冲天炉脱硫除尘器概述：冲天炉熔化废铁废钢为铁水加工铸造铸件，在熔化铁水工序中，冲天炉运用焦炭作为燃料，焦炭的含量为：固定碳82～87%，含S0.41%，灰份8～12%。
3T冲天炉烟气治理方案
3T/t冲天炉烟气治理方案技术方案河北除尘设备制造有限公司2020年07月目录一、概述 (3)二、工作范围及服务内容 (3)三、设计原则 (4)四、设计依据 (4)五、设计标准 (6)六、实现指标 (7)七、冲天炉风量的确定 (7)八、设计参数 (7)九、本方案ZXPC型布袋除尘器的介绍 (8)十、本方案ZXSL型冷却器的介绍 (12)十一、工艺流程 (13)十二、验收规范 (13)十三、类似业绩 (14)十四、服务承诺 (14)十五、设备报价 (16)十六、图纸 (17)十七、企业资质 (18)一、概述工业的高速发展，导致我们生存的环境越来越不堪重负，到处是含SO2……污染性气体，极大地影响了我们的生活质量。
冲天炉是一种熔炼设备, 它以焦炭为原燃料。
冲天炉在熔炼过程中, 由于焦炭的燃烧, 其它炉料的预热、熔化及过热, 炉气的运动, 炉料的加入及下降, 耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用, 产生大量烟气和粉尘。
其中烟气中气体主要成分是SO2、CO2、CO、NOX、HF、水蒸气及微量的O2等。
烟气中粉尘的主要组成是矿物质烟尘、碳素烟尘和灰尘。
这些有害烟气及粉尘严重污染了厂区环境和周边环境。
因此搞好冲天炉的节能减排工作是我们环保行业的任务和责任。
我公司作为国内冲天炉烟气治理的领跑者，已经充分、深刻认识到这点，深知自己在冲天炉环保除尘方面的责任。
因此我公司每年都投入相当大的人力与物力，学习各种先进技术，进行冲天炉环保除尘设备的研究与开发。
针对以上情况，我公司建议使用1套ZXPC型脉冲布袋除尘+ZXSL-08型冷却器的除尘工艺处理烟尘.其中ZXPC型分室喷吹吹袋式除尘器是我公司技术人员经过广泛调查研究吸取国外同类型除尘设备先进经验的基础上结合国情研制成功的一种新的除尘设备产品。
该除尘设备采用PLC全自动化控制，分室喷吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，更换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。
最新整理冲天炉烟气净化及余热利用.docx
最新整理冲天炉烟气净化及余热利用1 采暖通风专业1.1 设计的不足和缺陷1.1.1 手动烟道闸门原手动烟道闸门闸板设计采用8mm厚耐热钢板制作或采用耐热铸铁铸造，施工时为方便快捷，闸板采用锅炉钢板制作。
实际温度比业主提供的温度高（最高温度接近1000℃），造成烟道闸门的闸板过火后受热变形很大而不能使用。
闸板不得不更换为耐热铸铁材质，更换后闸门的开关动作正常。
经验教训：对工业炉窑高温风管上使用的手动闸门阀，其闸板应采用耐热铸铁或耐热铸钢材质。
1.1.2 风管和设备的平面布置方案一般情况下，现有车间改造工程各专业的布置方案均征求业主的意见，有些业主较开明，基本尊重设计方案；而有些业主较固执，只从使用方便等方面考虑，一味坚持自己的意见。
在此情况下，应充分考虑我方方案和甲方意见的优缺点，向甲方详尽说明各自方案的利与弊。
不可为了赢得项目而一味迎合业主，造成自己今后工作的被动。
本项目系统始端风管布置时有几个方案，但在甲方尽量保证原有系统使用的前提下，始端风管布置在了室内。
使用后甲方又不满意，提出该风管放在室内散热，坚决要求将其搬到室外。
结果造成返工和增加本项目成本。
经验教训：对甲方的意见和要求，凡不合理的尽量解释说明，让其改变他们的意见。
若不然，将他们的意见和要求形成双方纪要或写入图纸说明书中，避免今后扯皮和造成损失。
1.1.3 风管热胀冷缩的补偿温度高且温度变化急剧，解决好风管热胀冷缩是本项目成败的因素之一。
设计者对此问题考虑不够，同时为节约工程投资，自行设计膨胀节。
使用后证明设计的膨胀节不能很好补偿风管的热胀冷缩。
不得已增加专业厂生产的耐温织物膨胀节，安装后使用效果良好。
结果没省钱反而多花了钱买教训。
经验教训：工程总承包项目追求最大利润，该省钱的地方要坚决省，但是，系统的心脏部位和关键部位不得含糊，应选用优质产品，该花钱的地方还得花。
1.1.4 冷却器前旋风的设置某冲天炉烟尘的细颗粒易燃烧，烟尘的粗颗粒磨啄性较强，而烟尘的这些特点在有关设计中未介绍。
冲天炉的尾气除尘与节能
２４０ ） ６２ ５
要： 扼要论述 了感应 电炉熔炼铸铁的局限性 ， 明了冲天炉除 尘的风量与技 术方案， 说 介绍 了冲天炉节能
的 关键 问题 与 炉顶 热 风 冲 天 炉 。 关键 词 ： 天 炉 ； 尘 ； 能 冲 除 节
中图分类号 ：Ｇ ３ Ｔ ２２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ４ ６ ９ （０００ — ０ １０ １７ — ６４２ １）５ ０ ０ － ３
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｉ ｔ ｔ ｎ ｆ ｔ ｅ ｉｄ ｃ ｉｎ ｆ ｒ ａ ｅ ｍｅｔ ｇ ｃ ｓ ｉ ｎ ｈ ｖ ｅ ｎ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ Ｔ ｅ ａ ｒ ｑ ａ ｔ ｙ ａ ｄ ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｓｒ ｃ ： ｅ ｌ ａｉ ｓ ｏ ｈ ｎ ｕ ｔ ｕ ｎ ｃ ｌ ｎ ａ ｔ ｒ ａ ｅ ｂ ｅ ｉ ｓｅ ． ｈ ｉ ｕ ｎ ｉ ｎ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｔ ｍｉ ｏ ｏ ｉ ｏ ｃ ｔ
ｐ ｇａ ｏ ｅ ｃ ｐ ｌ ｅ ｕ ｔ ｇ ｈ ｖ ｅ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｈ ｔ ｌ ｓ ｃ ｐ ｌ ｔ ｏ ｆｔｐ ａ ｅ ｏ ｒ ｒ ｍ ｆｔ ｕ ｏ ａ ｄ ｄ ｓ ｎ ａ ｅｂ ｅ ｌ ｓｒｔ ｄＴ ｅ ｒ ｂ ｅ ｏ ａ ｉ ｇ ｅ ｅ ｇ ｎ ｏ ａ ｔ ｕ ｏａ ａ ｏ ｅ ｈ ｖ ｈ ｉ ｌ ｈ ｈ ｈ ｂ ｒ ｙ ｂ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｅｎ ｉｔ ｕ ｅ ． ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｃ ｐ ｌ ， ｕ ｔ ｘ ｒ ｃｉｎ，ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｒ ａｉｎ ｙ ｒ ｓ ｕ ｏ ａ ｄ ｓ ｔａ ｔ ｅ ｏ ｎ ｒ ｃ ｎ ｅｖｔ ｙ ｏ
冲 天炉 尾 气 排 放 量 大 、 尘 浓 度 高 ， 环 境 造 粉 对 成 了严重 污染 。减少 尾气 对 环境 的污染 ， 冲 天炉 是
步提高汽车废钢的使用 比例 ， 因此从较长远 的观点 看， 感应电炉不利于降低铸铁件的炉料成本。 ３感应 电炉及 其 电力 配套 设施 所 需投 资 额 高 、 ） 用 电量大 ， 电力供应直接影响熔化生产 。 吨铁液熔 化 成本 高 。 据统计 ， 世界铸铁总产量 中。 冷风冲天炉 、 热风 水冷冲天炉、电炉三种熔炼方式的比例约为 ３ ：， ：３ ４ 冲天炉熔炼 占世界铸铁总产量的 ７ ％ ０ 左右。因此 ，
完整版电炉配套除尘系统方案详解
5t 电炉烟气除尘初步配置方案及预算5t 电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有 1 台 5t 电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。
方案设计中采用相关国家标准， 重型机械冶金行业标准及企业、除尘系统方案标准，采用主要相关标准有：GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分 设备的电力装置设计规范 设备的基本技术条件 焊接件通用技术条件 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则 钢铁工业废气粉尘排放标准 采暖通风与空气调节设计规范 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法 工业“三废”排放试行标准 采暖通风与空气调节术语标准1.1除尘系统工艺流程如下:为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t 电炉设置独立烟气除尘系统。
1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t 电炉系统风量为90000m 3/h ,除尘系统总 风量为 90000m 3/h 。
1.3系统组成除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及 电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温 度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风 机、烟囱半密闭集烟罩排灰系统压缩空气袋式除尘器排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出1.4 主要设备及性能参数1.4.1 烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1 半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。
电炉 冲天炉铸造车间除尘设计方案
国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。
湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。
因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。
我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。
该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。
3t/h 化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为99.4%。
1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。
化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。
但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。
停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。
因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。
对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。
以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。
这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。
这种方法热交换率高，较为经济。
但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。
这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。
(4)热交换冷却器冷却。
这种方法是利用辐射、对流的方式进行热交换，冷却介质有空气和水两种。
我公司冲天炉除尘方案
我公司3t/h冲天炉除尘系统方案1、概况目前，国内中小型冲天炉，一般仅配有喷淋式简易除尘设施，除尘效率低，达不到标准要求的范围，污染大气，影响周围环境质量。
为改善这一状况，我公司特针对3t/h冲天炉提出以下治理方案，供厂家参考。
2、执行标准及规范2.1 烟气排放指标如下：烟尘浓度：≤20mg/Nm3烟气黑度：≤林格曼一级SO2排放浓度：≤1430mg/Nm32.2 噪声执行国家标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅱ类标准：昼间60dB（A）；夜间50dB（A）。
3、冲天炉工艺参数冲天炉高度：12m（熔化带加长型）炉膛平均直径：Φ700mm理论空气量：60Nm3/min选用送风量：85m3/min加料口尺寸：1200×800（mm）原材料：生铁、焦碳、石灰石等3.3污染因子分析3.3.1烟气成分冲天炉烟气主要成分3.3.2烟尘浓度及成分烟尘初始浓度未测,但根据国内大量实测结果显示:在一般情况下烟尘初始浓度为5000-6000mg/Nm 3,烟尘主要成分及含量如下:3.3.3粒径分布烟尘粒径分布(%)4、冲天炉排风量的确定冲天炉烟气来源，主要是由炉料在熔化过程中产生的炉气和敞开式上料口上料时带入的空气所组成，熔化过程产生的炉气量大小与入炉焦碳中纯碳的含量有关，与炉料的成分、杂质含量、操作质量、熔炼温度等诸多因素有关，因此，精确计算十分困难，一般推荐使用的经验计算方法有“熔铁量计算法”、“炉膛断面计算法”、“燃料消耗量计算法”和“鼓风量计算法”等（见《冲天炉手册》和《钢铁企业采暖通风设计手册》）。
根据能量守衡原则，我们认为采用“鼓风量计算法”能够更切近炉气量的实际。
经计算得冲天炉总烟气排放量为32000Nm 3/h 。
5、治理工艺流程6、除尘系统及主要设备选择DMC型系列袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，当含尘气体由进气系统进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔，出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245-1470pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15秒）向箱体内喷入压力为(0.3-0.6Mpa)的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨涨涌入滤袋内部，使滤袋产生变形，震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
冲天炉除尘方案设计
1、概况目前国内中小型冲天炉，一般仅配有喷淋式除尘设施，除尘效率低，达不到标准要求的范围，而且造成水的二次污染；有些冲天炉根本没有配置除尘设备，烟气向大气直排，污染空气，影响周围环境质量。
为改善这一状况，我公司特针对3-5t/h冲天炉提出以下治理方案，供相关部门和厂家决策参考。
2、执行标准及规范2.1中华人民共和国机械行业标准《铸造冲天炉烟尘排放标准》JB/T6953-93 22噪声执行国家标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中H类标准,昼间60dB (A) 3、工艺参数冲天炉高度：炉膛平均直径：理论空气量：选用送风量：夜间50dB (A) 8-12m① 500-700mm 50Nm3/mi n 65m3/min原材料：生铁、焦碳、石灰石等3.3污染因子分析冲天炉烟气主要成分根据国内大量实测结果显示：在一般情况下含尘浓度为0.5-5g/Nm3冲天炉除尘器方案烟尘主要成分及含量如下烟尘粒径分布（％）4、冲天炉排风量的确定冲天炉烟气来源，主要是由炉料在熔化过程中产生的炉气和敞开式喂料口喂料时带入的空气所组成，熔化过程产生的炉气量大小与入炉焦碳中纯碳的含量有关，也与炉料的成分、杂质含量、操作质量、熔炼温度等诸多因素有关，因此，精确计算十分困难，一般推荐使用的经验计算方法有“熔铁量计算法”、“炉膛断面计算法”、“燃料消耗量计算法”和“鼓风量计算法”等（见《冲天炉手册》和《钢铁企业采暖通风设计手册》）。
根据能量守恒原则, 采用“鼓风量计算法”能够更切近炉气量的实际。
经计算得出，冲天炉总烟气排放量为5000Nm3/h。
5、治理工艺流程冲天炉多管除尘器►过道---------------- ►- 烟囱6、除尘系统及主要设备选择烟气除尘设备：多管除尘器烟气经由管道进入多管除尘器，在经过多管除尘处理后，进入烟囱排放。
为防止高温引起的管道延伸造成破坏，管路中设有弹性伸缩节。
多管除尘器，是在除尘器壳体中填充不同形式的旋风管，通过分流烟气量，改变烟气流速和气流方向，使粉尘沉降，以达到除尘效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲天炉除尘器方案
1、概况
目前国内中小型冲天炉，一般仅配有喷淋式除尘设施，除尘效率低，达不到标准要求的范围，而且造成水的二次污染；有些冲天炉根本没有配置除尘设备，烟气向大气直排，污染空气，影响周围环境质量。
为改善这一状况，我公司特针对3-5t/h冲天炉提出以下治理方案，供相关部门和厂家决策参考。
2、执行标准及规范
2.1中华人民共和国机械行业标准《铸造冲天炉烟尘排放标准》JB/T6953-93 2.2噪声执行国家标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅱ类标准，
昼间60dB（A）夜间50dB（A）
3、工艺参数
冲天炉高度：8-12m
炉膛平均直径：Φ500-700mm
理论空气量：50Nm3/min
选用送风量：65m3/min
原材料：生铁、焦碳、石灰石等
3.3污染因子分析
3.3.1烟气成分
冲天炉烟气主要成分
3.3.2烟尘浓度及成分
根据国内大量实测结果显示:在一般情况下含尘浓度为0.5-5g/Nm3。
烟尘主要成分及含量如下:
3.3.3粒径分布 烟尘粒径分布(%)
4、冲天炉排风量的确定
冲天炉烟气来源，主要是由炉料在熔化过程中产生的炉气和敞开式喂料口喂料时带入的空气所组成，熔化过程产生的炉气量大小与入炉焦碳中纯碳的含量有关，也与炉料的成分、杂质含量、操作质量、熔炼温度等诸多因素有关，因此，精确计算十分困难，一般推荐使用的经验计算方法有“熔铁量计算法”、“炉膛断面计算法”、“燃料消耗量计算法”和“鼓风量计算法”等（见《冲天炉手册》和《钢铁企业采暖通风设计手册》）。
根据能量守恒原则，采用“鼓风量计算法”能够更切近炉气量的实际。
经计算得出，冲天炉总烟气排放量为5000Nm 3/h 。
5、治理工艺流程
6、除尘系统及主要设备选择
烟气除尘设备：多管除尘器
烟气经由管道进入多管除尘器，在经过多管除尘处理后，进入烟囱排放。
为防止高温引起的管道延伸造成破坏，管路中设有弹性伸缩节。
多管除尘器，是在除尘器壳体中填充不同形式的旋风管，通过分流烟气量，改变烟气流速和气流方向，使粉尘沉降，以达到除尘效果。
该除尘器有效除尘面积大，除尘效率高，可以达到95％以上，净化后烟气黑度可小于林格曼一级。
冲天炉烟气中还含有害气体CO 、SO 2、NO x ，国内大量实测数据显示，其含量均很低，没有超出标准要求的范围。
6.2排风方式的选择
6.2.1系统阻力估算：
系统阻力估算表
6.2.2系统风量 高温烟气经过管道及多管除尘器后，温度可降至200℃以下。
取除尘器出口至风机入口漏风率为3%，则系统风量为：
V f =5000×273
273200 ×（1+3%）=8922m 3 多管除尘器运行时阻力很少，不需要再配专用的风机，利用原来的烟囱排出（如需要可适当增加烟囱高度），可以达到省电省费用的效果。
8、设备投资
（1） 多管除尘器 2.8万元
（2）设备运杂费： 0.2万元
9、技术达标预测和经济预评价
本方案的主要参数均经过认真计算，资料来源参考了《除尘工程设计手册》、《除尘装置系统及设备设计选用手册》、《采暖通风》、《冲天炉手册》、《通风除尘》、《空气污染控制设备》等书籍，公式选择严谨，技术参数符合实际
情况。
在设备的选择上，我们是在保证技术先进性和可靠性的基础上，兼顾经济上的廉价原则。
在确保烟气处理效果的前提下，力争以最少的费用为用户取得最好的治理效果。
9.2经济性评价
设备投资概算3.0万元，处理烟气量5000-8900Nm3/h，无电力设备再投资。
9.2.1运行费用的说明
（1）电费（风机，水循环等）：无
（2）更换滤袋、填料，水费，沉淀物处理等费用：无
（3）设备维修费：伍年内不需要维修。
9.2.2 运行后价值的说明
（1）回收粉尘可进入生产线循环系统。
（2）节省超标排放的罚款。
（3）控制粉尘污染造成的职业病发病率。
10、结论
工程实施后烟尘浓度、黑度、有害气体的排放及噪音对厂界的影响均低于国家有关标准，同时改善操作平台的劳动条件。