中试发酵罐操作规程
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
发酵中试操作规程
发酵中试操作规程一.灭菌操作（一）准备1.打开控制器电源、电脑电源后，控制系统自动打开；2.检查所有阀门是否关闭，盖紧罐盖上各种盖帽，旋紧罐盖上压紧螺栓；3.预先启动蒸汽发生器及空气压缩机，将控制器中的温度控制设置为手动。
4.标定pH、DO电极，将电极插入罐体侧面的传感器口并及时的锁紧螺母，确保安装妥当防止高压下传感器弹出伤人。
将从罐体传感器口取下的不锈钢塞放到指定位置。
5.确定发酵罐底阀已经关紧，倒入培养基，调整pH值，加消泡剂，旋紧投料口。
注：氯离子对不锈钢会带来不可逆转的破坏，因此应避免用盐酸溶液调节pH，如工艺上无法避免加盐酸，应控制盐酸溶液浓度不大于5%且在添加过程中不得直接接触不锈钢。
（二）培养基预热1.打开排气阀，打开夹套冷凝水阀排尽夹套水，关闭其它阀门。
拔掉冷凝器的出水管，以防冷凝器中水受热膨胀。
2.启动反应器搅拌马达。
调转速100~200Rpm.（注意：开启搅拌时，应先按下搅拌开关，再设置好转速，最后将控制方式改为“自动”）3.蒸汽进夹套：缓缓打开夹套蒸汽阀蒸汽进夹套（注意：此时有轻微爆破声属正常，如声音过响，则开阀的速度应减慢）。
待排水总口排出蒸汽时调节冷凝水阀，控制蒸汽排出量以有少量蒸汽冒出即可，并控制夹套内压力不超过0.2Mpa。
当培养基预热至98℃时，进入灭菌操作。
在培养基温度在80~90℃时可以适当的减慢升温速度，在本温度区域可以杀灭大部分的微生物。
4.蒸汽进取样阀: 打开出料阀 (关紧底阀),打开罐底蒸汽阀,蒸汽进入取样阀内腔,当出料阀排尽冷凝水后应调节其开度,以有少量蒸汽排出即可。
（三）灭菌1.蒸汽进过滤器：关闭夹套蒸汽，适当降低搅拌速率，微开过滤器上的两个排冷凝水阀，打开过滤器前蒸汽阀，缓缓打开空气管线切断阀，让蒸汽进入罐体，当空气过滤器上两个冷凝水阀出口冷凝水很少时，调节这两个冷凝水阀以有少量蒸汽排出为宜。
当排气口有蒸汽排出或罐温到达100℃两分钟后，关闭排气阀。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程1. 前言发酵罐是一种常见的发酵设备，广泛应用于食品、药品等行业。
在使用发酵罐时，操作人员需要注意安全问题，以避免设备损坏、人身伤害等事故发生。
本规程旨在规范发酵罐的安全操作，确保生产过程的安全性和稳定性。
2. 发酵罐的安全操作规范2.1 发酵罐使用前的检查在使用发酵罐前，操作人员应按照以下步骤进行检查：1.检查罐体是否有损伤和泄漏现象；2.检查传动装置、电气控制系统和泵等设备是否运转正常；3.检查各种管道和阀门是否接合牢固；4.检查液位计、温度计、压力表等仪表是否准确。
发现任何问题都应及时报告相关人员，并在确认问题已经解决的情况下方可使用发酵罐。
2.2 发酵罐的安全操作流程在使用发酵罐时，操作人员应按照以下流程进行操作：1.开始操作前需要佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套和防护鞋等；2.开始启动发酵罐之前，应先关闭所有阀门，保证罐内相关系统处于关闭状态；3.在启动发酵罐之前，需要检查罐内液位，以确保液位不超过设定值；4.启动设备时需要先启动泵，同时观察控制面板指标是否正常；5.发酵罐内的发酵液体在不同的温度下会产生不同的压力，因此在操作发酵罐时，需要根据生产需求调整温度控制器，以确保罐内压力处于安全范围内；6.当需要向发酵罐内添加物料时，需要先关闭泵，关闭阀门，以确保罐内工作环境处于静止状态；7.在添加物料时，需要谨慎操作，避免产生热燃气体体积增大的反应，同时在罐内温度过高或过低时，也需要注意添加物料的温度和粘度；8.在操作过程中，需要定期检查罐内液位、温度、压力等指标，并记录在检查表中；9.当操作结束时，需要先关闭所有阀门，关闭泵，断开电源，以确保罐内工作环境处于静止状态。
2.3 发酵罐的安全维护为确保发酵罐的正常运行，需要定期进行安全维护。
具体维护内容包括：1.定期检查润滑油、冷却水和其他工作状态，及时更换不合格的油和水，以确保罐内设备的良好运转；2.定期清理罐体和设备表面的灰尘和油污，以保持设备的清洁卫生；3.定期检查电气设备和控制系统，确保电源供应和传感器工作正常。
发酵罐安全操作流程范本
发酵罐安全操作流程范本一、接收发酵罐1. 进行货物验收和检查，确保无损坏或漏损的情况。
2. 确认发酵罐的产地和日期，并认真核对相关文件，确保符合要求。
二、准备发酵罐1. 将发酵罐放置在平坦且稳固的地面上。
2. 清洁罐体，并确保内部、外部干净无杂质。
3. 检查发酵罐的附件是否完整，包括温控设备、压力表、排气装置等。
三、操作发酵罐1. 打开仓盖，将发酵物或其他原料倒入发酵罐内。
2. 在添加原料前，确保原料的质量合格，并遵循正确的投料操作步骤。
3. 确保发酵物或原料的投放量不超过罐体容积的规定范围。
4. 关闭仓盖，并确保密封严密。
四、监测发酵过程1. 连接温控设备，并确保温度设置合理。
2. 监测温度变化，确保在规定范围内。
3. 定期检查压力表的读数，确保发酵罐内部压力正常。
4. 检查发酵罐的排气装置，确保正常工作。
5. 在发酵过程中，及时发现并处理异常情况。
五、收尾工作1. 发酵罐使用完毕后，及时清理内部污渍，并确保干燥。
2. 检查发酵罐的附件是否完好，如有损坏及时更换。
3. 关闭发酵罐与外部设备的连接，并拔掉电源。
4. 按照规定的程序填写发酵记录，并保留备查。
六、事故处理1. 在发酵过程中，如发生罐体温度过高、压力异常等危险情况，应立即断电，并通知相关人员。
2. 如遇到发酵物泄漏，应采取相应措施阻止泄漏扩散，并通知相关人员。
3. 在发生事故后，应立即进行现场清理，并做好相关记录。
七、发酵罐维护1. 定期检查发酵罐的密封性能，如发现有漏气现象，及时更换密封件。
2. 清洁和消毒发酵罐，确保无异味和杂质。
3. 定期检查发酵罐附件的工作状态，如有损坏或失效的，及时更换或修理。
4. 维护发酵罐的外部清洁，保持其外观整洁。
八、发酵罐的存放1. 发酵罐长时间不使用时，应妥善安置，并进行防锈处理。
2. 存放发酵罐的场所应通风干燥，远离火源和易燃物。
九、员工培训1. 对操作发酵罐的员工进行培训，确保其熟悉发酵罐的使用方法和安全操作规程。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程一、概述发酵罐是工业生产中发酵工艺的核心设备之一。
为确保发酵罐设备的正常运行和产品的质量稳定，需要制定发酵罐操作规程，严格执行，确保安全生产，有序生产。
二、操作人员发酵罐的操作必须由经过专业培训并持有相关证书的操作人员进行，并且必须熟悉发酵工艺流程和化学原理，并且具备一定的危险品知识和紧急处理能力。
三、发酵罐设备检查1. 按照设备检查规程，每日对发酵罐设备进行检查，如有故障，应及时报修、及时解决。
2. 发酵罐设备的开启和关闭必须严格按照规定程序进行，并且应配备专人负责，保持连续运行。
四、发酵罐清洁发酵罐清洁是保证产品质量和设备操作的非常重要的环节。
在每次发酵结束后必须进行灌洗，排出罐内液体、浸泡污垢，防止细菌滋生和污染。
在清洗过程中，一定要遵循操作规程，确保设备彻底清洁。
五、发酵罐发酵1. 在发酵罐发酵过程中，首先必须了解所需发酵条件，确保采取正确的温度、pH值、微生物、营养物质等对发酵进行调整控制。
2. 发酵罐设备在使用时，需正确设置观察窗、进出口、温度计以及风门、水管等设备。
在发酵过程中要随时观察发酵罐内部情况，检查压力、温度等情况，并根据调整需要调整设备控制参数。
3. 发酵罐内部空气要保持清洁通畅，防止细菌及污染物质的输入和残留。
六、发酵结束处理1. 在发酵结束后，首先对罐内生物系统停运操作。
然后，开启罐内排气空气，排出内部气体，准备下一轮发酵。
2. 停运后的罐体要进行清洗消毒处理，以利于下一轮发酵操作。
七、应急预案在发酵过程中，出现意外情况（如：发生爆炸、泄漏、火灾等情况），必须迅速进行应急处置，采取相应的措施，防止事故扩大。
针对不同的应急情况提前制定出应急预案，同时定期进行演练和检查，为应急处置提供保障。
八、注意事项1. 发酵罐的操作过程中一定要注意切勿做出不当的操作，以免引起设备损坏或者对工作人员造成伤害。
2. 保持工作区域的整洁卫生，避免操作人员受到垃圾、杂物、细菌的污染。
发酵罐的操作流程ppt课件
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发酵罐的操作规程
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第一步、准备工作
1. 检查压力表是否为零，若不是则开对应的阀门调 零。
2. 检查阀门是否为关闭状态，若不是则顺时针旋转 关闭。
3. 检查蒸汽发生器上的压力表不得低于0.2MPa 。 4. 检查空压机的压力表不得低于0.2MPa。 5. 校正温度和pH电极：温度用沸水或冰水校正，
程进行，抓住每一个细节. ，才能确保不会染菌。 21
安全意识
•空气压力能达到0.25~0.3MPa； •蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； •设备用电220V，注意用电安全； •机械搅拌，不可直接接触； •注意酸碱腐蚀。
•操作时带好防护手套！
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2.开F16，泄压到发酵罐的压力至微正压。当温 度达到设定温度时，关F33，F32，关F16，关 F15，调节F11，至F15完全关掉，压力保持在 0.1MPa，微开F16，泄压到微正压，关F16。
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15
F33
F16 F32
F15
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16
第八步、接种
1.用酒精棉球擦洗双手和种子罐（由上到下）
2.在接种圈内滴加酒精并点燃，围在接种口处
功，在上罐之前，发酵人员必须具备以下两种意 识：
1. 无菌意识
2. 安全意识
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无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染 菌
的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及 时
做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现 以
后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操 作
之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作 规
发酵罐安全操作规程范本（二篇）
发酵罐安全操作规程范本第一章总则第一条为确保生命安全和财产安全，规范发酵罐的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要操作发酵罐的人员，包括但不限于操作员、维修人员等。
第三条本规程将从发酵罐的安全操作、日常维护、应急措施等方面进行规范。
第四条具体的操作规程需要根据发酵罐的型号、性能、技术参数等因素进行定制。
第二章安全操作规程第五条在操作发酵罐之前，操作人员必须熟悉发酵罐的使用说明书以及相关的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
第六条操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护服、防护鞋等，并定期进行维护和更换。
第七条操作人员在操作前需对发酵罐进行检查，确保罐体无泄漏、无异味、无裂纹等异常情况。
第八条操作人员在操作发酵罐时必须保持专注，避免分散注意力造成事故。
第九条操作人员应按照工艺要求进行操作，不得擅自修改或调整参数。
第十条操作人员在操作过程中，发现罐体温度异常升高、压力过高等情况，应立即停止操作，并及时上报上级领导。
第三章日常维护第十一条发酵罐的日常维护工作由专职维修人员负责，具体维护措施根据实际情况而定。
第十二条维修人员必须熟悉发酵罐的结构和性能，按照维护手册进行维护操作。
第十三条维修人员在维护过程中，必须关注罐体的密封性能、温度控制系统、压力设备等，及时进行检查和维护。
第十四条维修人员在维护过程中，必须采取防护措施，避免被高温、高压等因素伤害。
第十五条维修人员在维护过程中，发现异常情况必须立即停止维护，并及时上报上级领导和专业技术人员。
第四章应急措施第十六条发酵罐发生异常状况或事故时，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的生命财产安全。
第十七条应急措施包括但不限于停止操作、关闭进气阀门、减压、排放危险气体等。
第十八条发酵罐发生事故时，操作人员要及时报警，并按照应急预案进行处置。
第十九条发酵罐事故处理完毕后，必须对罐体进行检查和维修，确保罐体的正常运行。
第五章罚则第二十条对违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、罚款、停职、辞退等。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程
《发酵罐操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具。
二、设备检查
1. 每次使用发酵罐前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保无任何异常状况。
2. 发现异常情况时，及时报告主管人员，并等待进一步指示。
三、原料添加
1. 原料添加必须按照配方要求进行，严禁任意更改。
2. 添加过程中，严格按照操作规程进行，确保安全和精确。
四、发酵过程
1. 发酵罐内温度、湿度等参数必须严格按照配方要求进行调控。
2. 发酵过程中，定期对设备进行巡检，确保运行正常。
五、清洁消毒
1. 每次使用发酵罐后，必须按照清洁消毒规程进行操作。
2. 清洁消毒后，必须由专人进行复查，确保发酵罐内无异味和污染。
六、安全防护
1. 操作人员在使用发酵罐过程中，必须严格遵守相关安全操作
规程，确保人身安全。
2. 发酵罐使用过程中，必须保持周围环境清洁整洁，防止异物污染。
七、记录和报告
1. 操作人员必须对每次使用发酵罐的情况进行详细记录，并及时报告主管人员。
2. 操作人员必须对发酵罐设备进行定期维护记录，并及时报告设备异常情况。
以上是针对发酵罐操作的规程，希望操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。
发酵罐的操作规程
发酵罐的操作规程导言：发酵罐是一种广泛应用于酿酒、发酵食品等领域的设备，它具有重要的作用和意义。
为了确保发酵过程的安全、高效进行，本文将介绍发酵罐的操作规程，以确保操作人员能正确使用发酵罐，并达到预期的酿造效果。
一、操作前准备1. 检查设备：a. 检查发酵罐的密封性能，确保罐体无渗漏和损坏；b. 检查搅拌设备、温度控制设备和传感器的工作正常。
2. 清洁卫生：a. 清洗发酵罐内部和外部，使用适当的清洁剂；b. 消毒发酵罐内部，确保达到卫生要求；c. 清洗管道、阀门等附属设备。
3. 准备发酵原料：a. 量取并称重发酵原料，确保准确按照配方进行；b. 检查原料的质量和存放条件是否符合要求。
二、操作步骤1. 开启设备：a. 打开罐体的进水阀门，确保发酵罐内的水位符合要求；b. 打开搅拌设备，确保搅拌器运转正常；c. 打开温度控制设备，设置适当的发酵温度。
2. 添加发酵原料：a. 根据配方要求，按顺序将发酵原料加入发酵罐；b. 严格按照配方要求控制原料的投料量。
3. 接种发酵剂：a. 根据配方要求，准备好发酵剂；b. 将发酵剂均匀地撒在发酵罐内。
4. 监测发酵过程：a. 定期测量并记录发酵罐内的温度、pH值和溶氧量；b. 根据发酵过程中的变化调整温度和搅拌速度。
5. 管理发酵过程：a. 定期检查发酵罐的水位，必要时补充水分；b. 防止外界污染物进入发酵罐，保持罐体的密封性。
6. 结束发酵：a. 根据发酵过程的要求，确定发酵完成的条件；b. 停止搅拌和加热设备，关闭阀门，停止水的进入。
三、操作注意事项1. 安全操作：a. 操作人员应穿戴适当的防护设备，如手套、口罩和安全眼镜；b. 严禁在发酵罐内部进行操作，以免发生意外。
2. 严格遵守工艺要求：a. 按照配方要求，准确称量发酵原料；b. 控制投料量和接种剂的使用量。
3. 定期维护和保养：a. 定期清洗和消毒发酵罐，确保卫生要求；b. 检查设备的工作状态，如有异常及时进行维修。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程发酵罐操作规程第一章总则第一条：为规范发酵罐的操作，确保生产安全，保证产品质量，特制定本规程。
第二条：本规程适用于本单位的发酵罐操作人员。
第三条：发酵罐操作人员必须经过专业培训和考试，持有合法的操作证书方可上岗操作。
第四条：发酵罐操作人员必须了解本单位的工艺流程和工艺要求，并具备相应的操作技能。
第五条：发酵罐操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第六条：发酵罐操作人员在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，并及时向相关人员汇报工作进展。
第二章操作规定第七条：发酵罐操作前，操作人员必须先检查设备和仪器的运行状态，如异常情况，必须及时上报并进行处理。
第八条：发酵罐操作人员在操作前，必须正确穿戴劳动防护用品，包括头盔、防护面罩、耳塞、防护手套、防护眼镜、防护服等。
第九条：发酵罐操作人员必须熟悉和掌握发酵罐的结构、性能、功能和操作方法，并了解相关安全规定和操作规程。
第十条：发酵罐操作人员在操作前，必须清洗和消毒发酵罐，确保操作环境的卫生和无菌。
第十一条：发酵罐操作人员在操作时，必须正确设置和调节发酵罐的温度、压力、搅拌速度等参数，确保发酵过程的正常运行。
第十二条：发酵罐操作人员必须定期检查发酵罐的密封性能，如有异常，及时修复或更换密封件。
第十三条：发酵罐操作人员在操作结束后，必须及时清理设备和仪器，保持设备的整洁和干净。
第十四条：发酵罐操作人员必须认真记录操作过程中的关键参数和数据，如温度、压力、时间等，确保数据的准确性和完整性。
第十五条：发酵罐操作人员在操作过程中，如发现异常情况，必须及时采取相应的应急措施，防止事故的发生。
第三章安全规定第十六条：发酵罐操作人员在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，避免事故的发生。
第十七条：发酵罐操作人员必须熟悉和掌握安全应急预案，如发生事故，必须立即启动应急预案并报告相关人员。
第十八条：发酵罐操作人员在操作过程中，必须保持警觉，严禁酒后操作，以确保安全生产。
发酵罐安全操作规程模版
发酵罐安全操作规程模版一、目的本安全操作规程的目的在于确保发酵罐操作过程中的安全性，预防事故的发生，保护员工和设备安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用发酵罐进行发酵操作的员工。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解发酵罐的操作原理和安全要求。
2. 检查发酵罐的工作环境，确保操作区域无杂物堆积、通风良好。
3. 检查发酵罐的相关设备和仪器，确保其完好无损、可靠工作。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
四、发酵操作规程1. 在进行发酵操作前，务必了解当前发酵罐内的物料情况和状态，确保没有任何异常。
2. 按照操作手册上的要求，正确设置发酵罐的温度、压力等参数，确保操作过程中的安全性。
3. 打开发酵罐的进气阀门，注意逐渐增加进气速度，防止压力突增引发意外。
4. 监测发酵罐内的温度、压力等参数，并随时记录相关数据。
5. 定期检查发酵罐的密封性能，如有异常应及时更换密封件。
6. 如果发现发酵罐内温度或压力异常升高，应立即停止操作，并及时向上级报告，以便采取相应的应急措施。
7. 在发酵操作过程中，严禁在罐内添加任何未经授权的物质或进行未经批准的操作。
8. 操作人员应密切关注发酵罐周边的安全状况，如有火源、易燃物质等存在，应及时清除或采取相应措施进行隔离。
五、紧急情况处理1. 在发酵操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，并向上级报告。
2. 如发酵罐内发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即采取适当的应急措施，确保员工和设备的安全，并及时向消防部门报警。
3. 根据紧急情况的具体情况，采取适当的疏散措施，确保员工及时撤离到安全地点。
六、维护与检修1. 每天工作结束后，对发酵罐进行清洁，并定期进行检查和维护工作。
2. 发现发酵罐内的设备损坏或存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时向上级报告。
七、培训和考核1. 操作人员在正式上岗前，必须接受发酵罐操作培训并经过考核合格。
实验室发酵罐的使用流程
实验室发酵罐的使用流程简介实验室发酵罐是一种用于进行微生物发酵的设备，广泛应用于生物工程、食品工程和医药等领域。
本文将介绍实验室发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
准备工作在使用实验室发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保实验的顺利进行。
1.检查发酵罐的完好性：检查发酵罐是否有损坏或漏气等情况，如有问题，需及时修理或更换。
2.消毒处理：在使用发酵罐之前，需要对其进行消毒处理，以杀灭可能存在的微生物。
可以使用消毒剂进行喷洒或浸泡，按照说明书的指导进行操作。
3.准备培养基和菌种：根据实验需求，准备好所需的培养基和菌种，并按照标准操作规程进行培养。
操作步骤以下是实验室发酵罐的使用步骤：1.将培养基倒入发酵罐：根据实验需求，将培养基倒入发酵罐中，注意不要过量，以免溢出。
2.接种菌种：将预培养的菌种接种到发酵罐中，可通过注射器或稀释液体接种，注意避免污染。
3.调整工艺参数：根据实验需求，调整发酵罐的工艺参数，包括温度、pH值、搅拌速度等。
可以通过控制面板或计算机软件进行设置。
4.监测发酵过程：定期监测发酵罐中的生物发酵过程，包括培养基消耗、菌落生长情况等。
可以通过采样进行分析，或使用传感器进行在线监测。
5.收集样品：根据实验需求，定期收集发酵罐中的样品，可以用于后续分析和实验。
6.结束实验：实验结束后，关闭发酵罐的电源，并进行整理和清洁工作，确保实验室卫生。
注意事项在使用实验室发酵罐时，需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，要注意个人安全，避免发生意外事故。
戴好手套、口罩和实验服等个人防护装备。
2.严格遵循操作规程：按照实验室制定的操作规程进行操作，严禁随意更改工艺参数或操作步骤。
3.注重卫生：保持实验室和发酵罐的卫生，严禁将其他物品置于发酵罐附近，避免污染样品。
4.定期维护：定期检查发酵罐的设备和传感器是否正常工作，及时维护和保养。
5.数据记录：及时记录实验数据和观察结果，以备后续分析和研究使用。
实验室用发酵罐的使用流程
实验室用发酵罐的使用流程1. 引言实验室用发酵罐是一种常见的设备，用于培养微生物、产生生物制品等。
本文将为您介绍实验室用发酵罐的使用流程，帮助您正确、高效地操作该设备。
2. 准备工作在使用实验室用发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常运行和实验的顺利进行。
•检查发酵罐的运行状态，确保其内部无污染和损坏。
•清洗发酵罐及相关设备，使用适当的清洁剂和工具。
•检查发酵罐的供电、通风、排水等管道是否畅通。
•准备所需的培养基、微生物菌种和其他实验材料。
•穿戴个人防护装备，如实验服、手套、护目镜等。
3. 操作步骤下面将介绍实验室用发酵罐的操作步骤，以确保实验的准确性和安全性。
3.1 设置发酵罐参数在开始实验之前，需要设置发酵罐的相关参数，以满足实验需求。
•设置温度：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需温度。
•设置pH值：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需pH值。
•设置搅拌速度：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需搅拌速度。
3.2 加载培养基和菌种•确保培养基和菌种已经准备好，并按照实验要求进行标注。
•打开发酵罐的进样口，将培养基和菌种倒入发酵罐内。
•关闭进样口，确保密封良好。
3.3 启动发酵罐•按下发酵罐控制面板上的启动按钮，启动发酵罐。
•等待发酵罐达到所设定的温度和搅拌速度。
•监控发酵罐的工作状态，确保一切正常。
3.4 定期监测发酵过程在发酵过程中，需要定期监测发酵罐的工作情况和生长状态。
•定期记录发酵罐内部的温度、pH值和搅拌速度。
•根据实验要求，定期取样分析微生物的生长情况。
3.5 停止发酵罐当发酵过程结束或实验完成后，需要正确停止发酵罐的工作。
•按下发酵罐控制面板上的停止按钮，停止发酵罐的运行。
•关闭发酵罐的电源、供电、通风和排水管道。
4. 结束工作结束实验后，需要进行一些清理和整理工作，以确保实验室的整洁和设备的安全性。
•清洁发酵罐及相关设备，使用适当的清洁剂和工具。
•将用过的培养基进行处理，遵守相关的废物处理规定。
发酵罐安全操作流程（2篇）
发酵罐安全操作流程发酵罐是一种用于进行发酵过程的设备，主要用于生物工程、食品工业、制药工业等领域。
安全操作是确保发酵罐正常运行、防止事故发生的重要环节。
下面将详细介绍发酵罐的安全操作流程。
一、操作前准备1. 确认发酵罐的工作状态，检查设备是否处于正常工作状态。
确认发酵罐周围没有杂物堆放，禁止在发酵罐周围进行开火、抽烟等危险操作。
2. 确保发酵罐周围的环境清洁卫生，确保操作区域的通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 穿戴必要的防护用具，包括手套、防护眼镜、防污染服等。
4. 检查罐内的油、气、水等介质是否充足，如发现不足，及时补充。
5. 检查相关仪表是否正常，如温度计、压力表等。
6. 登记相关操作记录，包括设备信息、操作内容、操作人等。
二、操作过程1. 打开发酵罐的进料阀门，将需要发酵的物质加入到罐内。
加入物质时，要根据物质的性质和罐内的容量进行合理控制，防止溢出。
2. 设置相关参数，如温度、压力等。
根据需要调整罐内的温度和压力，确保发酵过程的顺利进行。
3. 打开发酵罐的搅拌器，将物质充分搅拌均匀。
搅拌速度要适中，过快会产生过多的热量，过慢则会影响发酵效果。
搅拌器转速的调整要根据具体情况进行。
4. 监测发酵过程中的关键参数，如温度、压力、pH值等。
定期检查并记录监测结果，及时调整操作参数。
5. 发酵过程中，要及时排放废气。
根据实际情况，将发酵罐的排气管道与大气相连，在发酵过程中将产生的废气排放出去。
6. 定期检查发酵罐的运行状态，包括设备的温度、压力、液位等。
如发现异常情况，要及时停止操作，并排除故障。
三、操作结束后1. 关闭罐内的搅拌器和进料阀门，停止物质的进入和搅拌，待罐内的物质停止运动。
2. 关闭发酵罐的排气管道，停止废气的排放。
3. 排空罐内的物质，将已经发酵完成的物质排空。
4. 清洁发酵罐内的余渣和污垢。
可以使用清洁剂清洁发酵罐内的残留物，确保罐内干净卫生。
5. 关闭发酵罐的外部设备，如电源、气源等。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程一、前言发酵罐是发酵生产过程中必不可少的设备之一，其操作规范化和安全运营至关重要。
本规程是针对发酵罐的操作、维护及保养等方面制定了一系列的规定，以确保产品的质量并保障员工的安全。
所有员工必须严格遵守本规程的要求。
二、操作步骤1.操作前准备1.确认设备运行状态，查看罐体是否存在损坏或者渗漏等问题；2.验证氧、CO2计是否正常工作，仔细检查温度、湿度计是否可用；3.工作人员需要佩戴好相应的劳保用品，并确认必备的检验记录、文件齐全；4.화학물질의무작위코털은엄격히금지되며, 정확한경로를지정해분중정확하게선택한다.2.启动设备1.仔细查看罐体内是否存在杂质或残余物等，所有的物品必须清除干净；2.确认设备运行状态正常后才能启动设备，同时严禁私自更改设备参数；3.打开进水和排水管道，确保罐体内水位处于合适状态；4.启动风机和加热装置，同时启动物料搅拌装置；5.处理好操作界面上的设置，开始正常的发酵操作工作。
3.操作过程1.在发酵过程中应按照工艺要求，定期抽取样品进行分析，记录相应数据；2.监控整个发酵过程中的温度、湿度、氧气、CO2等数据，及时调整相关参数；3.任何情况下都不可以在罐体封闭状态下进行人员进入或者维护等操作；4.在发酵过程中，若发现罐内存在异味或其他问题应及时停止设备，调查问题原因后再进行处理。
4.结束操作1.发酵结束时，先将搅拌装置关闭，停止加热、降低风机转速；2.等待罐体内压力降低后，才能进行开盖和罐内清理等操作；3.清理完毕后彻底关闭设备，切断电源；4.记录好相关数据，并按要求放入归档文件。
三、日常维护保养1.发酵罐设备的常规维护保养工作应按照规定时间进行执行，如果发现设备存在故障应及时处理；2.定期对设备进行自检，确认所有设备项目均正常；3.清洗周期性的进行，以确保无沉积物、不堆积积土或残留物；4.定期对温度计、湿度计、氧气计、CO2计等仪表中的传感器进行检测，确保设备参数准确。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。
2 灭菌操作：2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。
2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。
2.3 夹层进汽预热。
打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。
打开排气阀，排出冷空气。
待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。
2.4 取样阀进汽。
打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀，蒸汽进入发酵罐。
微开取样阀。
2.5空气管进汽。
关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。
先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。
2.6灭菌。
控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。
2.7 冷却。
关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。
打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。
待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。
2.8接种。
放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。
3发酵。
控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。
将状态模式切换到发酵。
发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。
4 放罐及清洗。
将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。
从放料口放出发酵液。
关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。
取出电极，洗净。
pH 电极存放于饱和的氯化钾溶液中，溶氧电极放于保护套中。
5 发酵结束，关闭所有阀门及电源。
注意：谨防烫伤!操作时戴手套!。
发酵罐操作规程液体(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司生产过程中使用的发酵罐的操作和管理，确保发酵过程的安全、稳定、高效。
二、操作前的准备工作1. 检查发酵罐的设备状况，确保设备完好，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。
2. 检查电源、空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。
3. 检查阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧，确保密封性良好。
4. 检查水、电压、气压能否正常供应，进水压维持0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa 范围内变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃。
5. 检查温度、溶氧电极、pH电极校正及标定，确保数据准确。
6. 检查各电机能否正常运转，电磁阀能否正常吸合。
三、发酵过程1. 灭菌：发酵系统安装好后的初次清洗，酸碱罐、补料罐、种子罐等清洗方法如下：（1）罐内清洗：将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗。
（2）罐体夹套与罐内密封性检查：确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。
2. 培养基预热：打开排气阀，打开夹套冷凝水阀排尽夹套水，关闭其它阀门。
启动反应器搅拌马达，调转速100~200Rpm。
缓缓打开夹套蒸汽阀，待排水总口排出蒸汽时调节冷凝水阀，控制温度。
3. 倒入培养基：打开罐体底阀，倒入培养基，调整pH值，加消泡剂，旋紧投料口。
4. 接种：将种子罐中的种子通过接种管转移到发酵罐中，确保接种量符合要求。
5. 发酵：开启搅拌器，调整转速至适宜范围，保持发酵温度、pH值、溶氧等参数在最佳状态。
四、发酵过程中的监控与调整1. 监控发酵温度、pH值、溶氧等参数，确保在最佳范围内。
2. 定期取样，检测发酵液的质量，如需调整，及时进行。
3. 注意观察发酵罐的运行状况，如发现异常，立即采取措施处理。
五、发酵结束后的操作1. 关闭搅拌器，停止发酵。
2. 放出发酵液，进行后续处理。
3. 清洗发酵罐，准备下一次发酵。
六、注意事项1. 操作人员应熟悉发酵罐的操作规程，确保操作正确。
2. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、触电等事故发生。
实验室用发酵罐的使用流程是
实验室用发酵罐的使用流程1. 准备工作在使用实验室发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保实验的顺利进行。
1.1 清洗首先，需要对发酵罐进行充分的清洗。
使用温水和中性洗涤剂清洗发酵罐的内部和外部表面，确保不留下任何沉积物或污垢。
然后，用去离子水冲洗干净，并用干净的纱布或纸巾擦干。
1.2 消毒接下来，使用适当的消毒剂对发酵罐进行消毒。
根据实验需求选择合适的消毒剂，并按照厂商的说明进行操作。
将消毒剂稀释到适当的浓度后，用纱布或喷雾器将其均匀涂抹或喷洒在发酵罐的内部和外部表面。
注意避免直接接触消毒剂，以免对皮肤造成刺激。
等待一段时间，让消毒剂充分发挥作用后，用去离子水冲洗干净，确保发酵罐不留下任何消毒剂残留。
1.3 搭建设备在实验室用发酵罐的使用流程中，还需要搭建相应的设备。
根据实验需求，选择合适的搅拌器、加热器等设备，并按照操作手册进行正确的组装和安装。
2. 启动发酵罐准备工作完成后，可以开始启动发酵罐了。
以下是具体的操作步骤：2.1 连接电源将发酵罐的电源线连接到电源插座上，并确保电源正常供应。
检查发酵罐的电源指示灯，确保电源连接正确。
2.2 调整参数打开发酵罐的控制面板，按照实验需求，设置合适的温度、pH值、搅拌速度等参数。
根据实验方案，调整搅拌器的转速，以及加热器的温度控制。
确保参数的设置符合实验要求，并且均在安全范围内。
2.3 添加培养基根据实验方案和需要，将适量的培养基注入发酵罐中。
注意保持注入的过程无菌，并避免发酵罐内发生剧烈的液体溅跃。
如果有需要，可以通过滤器或消毒器具过滤培养基，以去除杂质和微生物。
2.4 导入菌种在培养基注入发酵罐后，可以加入相应的菌种。
根据实验方案和需要，选择合适的方法将菌种导入发酵罐中。
可以通过开启发酵罐的入口或使用压力平衡装置，将菌种导入罐内。
2.5 启动发酵过程确认上述操作步骤完成后，可以开始启动发酵罐的发酵过程。
按下控制面板上的启动按钮，观察发酵罐内培养基的搅拌情况以及温度的变化。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程发酵罐是一种专门用于微生物发酵过程的重要设备。
为了确保发酵过程的安全和顺利进行，需要制定一系列的安全操作规程。
以下是发酵罐安全操作规程的一些建议，以确保操作人员和设备的安全。
1.发酵罐操作人员应该接受相关的培训和指导，了解发酵罐的结构、原理和操作步骤。
只有经过培训的人员才能参与操作发酵罐。
2.在操作发酵罐之前，应先进行必要的准备工作，包括检查发酵罐的设备和连接管道是否正常工作，确保材料和试剂准备充分。
3.操作人员应穿戴适当的防护装备，包括手套、口罩、防护服等。
特别是在处理有毒、易燃、腐蚀性物质时，必须采取严格的个人防护措施。
4.发酵罐应放置在通风良好的区域，并远离易燃物质和高温区域。
5.在操作发酵罐时，必须严格按照操作步骤进行，遵循操作流程和安全规程。
不得随意改变操作参数或跳过操作步骤。
6.在发酵过程中，必须定期监测发酵罐的温度、压力、pH值以及其他相关参数。
如果发现异常情况，应及时采取措施解决。
7.发酵罐操作人员必须严格遵守消防安全规定，特别是在发酵过程中，每隔一段时间应进行消防检查，确保发酵罐周围环境安全。
8.出现紧急情况时，应立即停止发酵过程，并按照紧急处理程序进行处理。
操作人员必须受到应急演练，知道如何应对各种紧急情况。
9.发酵罐在操作和维护过程中必须定期进行清洁和消毒。
清洗时应遵循正确的清洗程序和使用合适的清洗剂。
10.操作人员应定期检查发酵罐的设备和管道，确保其正常运行。
如发现问题或异常，应及时通知相关部门进行维修或更换。
11.发酵罐操作人员应时刻保持警惕，注意观察发酵罐的运行情况。
如发现任何异常，应及时处理或上报。
12.在发酵过程结束后，操作人员应做好发酵罐的停机、清理和消毒工作。
确保发酵罐设备的正常停用。
总之，发酵罐是一项关键的设备，对发酵过程的安全和顺利进行起到至关重要的作用。
通过遵守以上的发酵罐安全操作规程，可以确保操作人员和设备的安全，并保证发酵过程的高效进行。
发酵罐操作规程34页word文档
发酵罐系统操作规程一.准备工作1.检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。
2.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
3.开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。
4.检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。
进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.3Mpa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
5温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。
6.检查各电机能否正常运转（共4个）。
电磁阀能否正常吸合（整套系统共11个电磁阀）。
二.灭菌操作1.空气管路的灭菌1.1空气管路上有三级预过滤器、冷干机和除菌过滤器。
预过滤器、冷干机不能用蒸汽灭菌，因此，在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使用蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。
1.2除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，通过蒸汽减压阀调整0.13Mpa，不得超过0.15MPa，严禁用过热蒸汽对除菌过滤器灭菌。
1.3空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。
1.4空消时间应持续30分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。
1.5经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。
保持空气管道正压。
2.种子罐（酸碱罐消泡罐）空消2.1种子罐空消前，应将打开排污阀Q22打开（使夹套内的压力不超压），即将夹套的水放掉。
2.2关闭Q14，微开Q15,打开蒸汽阀门Q12，打开Q13向罐内通蒸汽；打开Q18、Q19通过取样口向罐内直接通蒸汽。
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中试发酵罐操作规程
一、准备
*注：①发酵罐装液量一般在60~70%；
②氯离子对不锈钢会带来不可逆转的破坏，因此应避免用盐酸溶液调节pH，如工艺上无法避免加盐酸，应控制盐酸溶液浓度不大于5%且在添加过程中不得直接接触不锈钢。
1.启动发酵控制系统，启动蒸汽发生器。
2.更换罐盖上各补料口橡皮塞，盖紧罐盖上各种盖帽，旋紧罐盖上压紧螺栓。
3.进入控制器“标定”界面，标定pH电极，将pH电极、DO电极插入罐体侧面的传
感器口并及时的锁紧螺母（确保安装妥当防止高压下传感器弹出伤人）。
4.关紧发酵罐底阀（注意开关方向），倒入培养基，加入适量消泡剂。
5.按下控制器下方搅拌开关，设定搅拌转速100Rpm并“自动”控制。
调整pH值，
盖紧投料口。
6.开夹套排水阀，微开发酵罐出气阀，关紧其他阀门。
7.如需控制PH，根据补料口大小选择适宜的补料针，准备补料瓶，并灭菌。
8.如需补料，根据补料多少选择适宜的补料瓶或补料罐，并灭菌。
二、培养基灭菌
*注：①随温度升高，各压力均会有所增大，需随时调节压力。
当往罐内通蒸汽后，发酵罐罐内压力会逐渐升高，当罐温达到121℃时，应控制罐压在0.1Mpa左右。
②保温开始后，排气阀蒸汽排量不宜太小，否则可能导致液面以上的罐体部分尤其罐盖达不到消毒温度。
③在灭菌完成前，启动空气压缩机和冷冻循环水机组。
1.蒸汽进夹套：缓缓开夹套蒸汽阀（此时有轻微爆破声属正常，如声音过响，则开阀
的速度应减慢）。
待管道排水总口排出蒸汽时适当调节排水阀，控制蒸汽排出量以有少量蒸汽冒出即可。
控制夹套内压力不超过0.15Mpa。
2.当培养基预热至98℃时，适当调节夹套蒸汽阀，使培养基温度稳定在100℃左右，
计时10min。
此时,培养基中的溶氧接近零,标定溶氧的零点。
此后微开或关闭夹套蒸汽阀。
3.当培养基温度达到100℃，蒸汽进过滤器（如F3-500L、F4-2T罐过滤器一直保持
正压，蒸汽另有管路可进罐）：微开过滤器上排冷凝水阀（部分罐有2个排冷凝水阀），缓缓开过滤器前蒸汽阀，排出蒸汽管道内冷凝水。
当蒸汽过滤器的排冷凝水阀出口冷凝水很少时，开连接过滤器和发酵罐的切断阀，蒸汽进入发酵罐，调节排冷凝水阀，以有少量蒸汽排出为宜。
调节切断阀（切断阀不得关死）和蒸汽阀，维持过滤器前蒸汽压力为0.1~0.18Mpa。
4.当培养基温度达到100℃，蒸汽进取样器: 开出料阀，开蒸汽阀，排出蒸汽管道内
冷凝水。
当出料口冷凝水很少时，调节出料阀，以有少量蒸汽排出即可。
适当开大蒸汽阀，当蒸汽压力大于0.15Mpa，开发酵罐底阀，蒸汽从底阀进罐。
调节蒸汽阀（可适当调节底阀），维持蒸汽压力为0.15~0.25Mpa。
5.当达到预定温度（常为121℃），微开接种口盖子（除F4-2T罐）至有少量蒸汽排
出，（开F2-50L罐移种管路的旁路阀和排气阀，至有少量蒸汽排出），根据罐温变化的趋势，及时调节蒸汽阀、排气阀。
阀门调节宜微调应避免大幅度开关。
当罐温维持在预定的范围内开始计时。
三、灭菌完成及降温（先开后关，后开先关）
*注：①在降温过程中，罐压会相应降低，始终监视罐压，严禁压力掉零。
②在降温过程中，部分已关闭的阀门需二次关紧。
1.旋紧接种口盖子、移种管路的旁路阀，微开排气阀。
2.旋紧罐底阀，关紧出料阀，再关紧取样器的蒸汽阀。
3.关紧空气管线切断阀及排冷凝水阀，关紧过滤器前蒸汽阀。
关夹套蒸汽阀。
4.微开进气量调节阀，全开进空气阀，开排冷凝水阀。
待罐压降至0.05Mpa左右时，
关排冷凝水阀，开空气管线切断阀，空气经过滤器、空气管线切断阀进入发酵罐。
5.当罐温低于100℃，关夹套冷凝水阀，开夹套进冷凝水阀和回冷凝水阀（F3-500L、
F4-2T罐开夹套进自来水阀和排水阀，温度较低后改成开夹套进冷凝水阀和回冷凝水阀开夹套进冷凝水阀和回冷凝水阀）。
在控制器中将温度控制方式设定温度为并将控制方式设定为“自动”，发酵罐进入自动降温。
6.在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。
当温度到达工艺要求时，调节搅拌
转速、空气流量，调整罐压、标定溶氧电极斜率。
四、接种及发酵
1. 摇瓶倒种:调节进气量调节阀至较低进气量，开排气阀至罐压接近零（不得大于0.02Mpa），予先旋松接种口，在接种口处放好酒精棉并点燃，打开接种口，倒入种子，然后旋紧接种盖，立即调高罐压。
2. 差压移种:
①移种管线灭菌：关紧受种阀，开排冷凝水阀，开移种管线蒸汽阀，开移种管线切断阀，当排冷凝水阀处冷凝水排尽后调节移种管线蒸汽阀、移种管线切断阀以有少量蒸汽排出为宜。
灭菌30分钟后，依次关紧排冷凝水阀、移种管线切断阀、蒸汽阀，并立即开受种阀，用受种发酵罐中的空气对移种管线进行保压。
等移种管线冷却后就可以移种。
②差压移种：调整种子罐与发酵罐的压力，维持种子罐罐压大于发酵罐罐压约
0.05Mpa，开种子罐罐底阀，种液进入发酵罐。
移种结束必须立即关紧受种阀并调高发酵罐罐压。
（移种管线清洗时应避免移种管线中的蒸汽压高于发酵罐罐压，以免因受种阀泄漏导致发酵液被污染。
）
③发酵初始化：在控制器的发酵罐状态画面输入“发酵批号”，确认发酵开始时间，再按“发酵”开始，发酵数据才能自动保存。
④发酵过程参数程序设定：根据发酵工艺要求，设定发酵过程参数及适宜的控制模式。
3．补料
①将经灭菌消毒的补料瓶及输液管放置于搁架上，用手动方式转动蠕动泵泵头，将输液管沿蠕动泵转动方向嵌入蠕动泵内。
并用蠕动泵壳内的夹子夹紧软管。
②旋下补料口上闷头，用酒精棉球对补料口内橡胶塞外表面消毒，然后将针头插入并穿透密封盖，并用补料针上的螺母锁紧。
③打开蠕动泵手动开关，使输液管中充满料液。
置蠕动泵开关于自动状态。
根据发酵工艺要求设定控制方式及控制周期和脉冲。
④酸碱液、消泡剂操作同补料操作。
如需补料罐，移液操作同移种操作。
4. A取样（F1-15L、F2-50L罐）
①取样器消毒：半开取样阀，开蒸汽阀，蒸汽进入取样器，消毒时间20分钟。
②关取样阀，关蒸汽阀，半开底阀，准备取样。
③开取样阀取样。
关底阀，取样结束。
④开蒸汽阀，冲洗取样器10分钟，关蒸汽阀。
B取样（F3-500L、F4-2T罐）
①取样器消毒：半开出料阀，开蒸汽阀，蒸汽进入取样器，消毒时间20分钟。
②关出料阀，关蒸汽阀，准备取样。
③逆时针转动取样阀，进行取样。
回转手柄，取样结束。
④开蒸汽阀，冲洗取样器10分钟，关蒸汽阀。
5. 诱导
①TB培养基培养大肠杆菌：接种后马上取样测OD600 ，作为空白样。
每小时取样，当发酵液OD600 -空白样OD600的值达到1时，降温至22℃，加入1%乳糖，再过1h后加入
0.5%乳糖。
②含玉米浆培养基培养大肠杆菌：PH值调准后，只补碱不补酸，待PH值上升、溶氧上升，降温至25℃，加入1%乳糖，再过6h后加入0.5%乳糖（乳糖可在降温后一次性加入）。
6．放料：当检测OD600达到预期目标或不增长，或酶活达到预期目标时放料，放料是通过底部放料口放料，打开底阀和出料阀即可放料。
放料完后，及时泄压，关空气管线切断阀、进空气阀、进气量调节阀。
7. 发酵结束：发酵结束必须在控制器在控制器的发酵罐状态画面按“存档”并确认后按“转存数据到目标文件夹”，发酵数据将自动整理并保存。
8. 洗罐（种子罐、补料罐清洗方法相同）
①补料管夹上夹子，拔出补料针，拆下补料瓶，并及时处理剩余酸碱及补料，清洗补料瓶，补料口盖上盖子。
②拔出PH电极和溶氧电极，放回原位，包好电极接线。
③自来水冲洗发酵罐内壁，排尽，关底阀，往罐中放入自来水（如内壁较难冲洗，加入约1%片碱），开搅拌100RPM，夹套通蒸汽加热至100℃，维持约30分钟，排尽罐内的水。
清洗结束。
9. 关闭发酵控制软件，关闭电脑，切断电源。
如有疑问，请联系中试办公室，电话6729。
2009年11月。