螺杆制冷机操作规程

螺杆制冷机操作规程
螺杆制冷机操作规程

山西翔宇化工有限公司螺杆制冷机操作规程

设备部

2013年8 月8 日

螺杆制冷机操作规程

一、启动前的准备:

1、检查机组的自动保护项目的设定值是否符合要求。

2、检查各开关装置是否正常。

3、检查油位是否符合要求,油位应保持在油分离器的上视油镜1/2—2/3处。

4、检查系统中所有阀门状态。吸气截止止回阀,旁通阀应关闭。其他油、气循

环管道上的阀门都应开启,特别注意压缩机出口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启,油路系统必须畅通。

5、检查蒸发冷供水、蒸发器、油冷却器供液氨是否畅通,且调节盐水泵是否能

正常工作。

二、开机程序:

1、开启蒸发冷供水泵、风机、使蒸发冷正常运行。

2、检查排气截止阀,表阀是否开启,各阀门是否符合要求。

3、合上电源控制开关,检查电压、控制灯、油位是否正常。

4、启动油泵检查能量显示是否为0%。

5、启动压缩机,开启吸气截止阀。

6、分数次增载并相应调节供液阀,注意观察氨液分显示器结霜不得超过30%位

置。吸气压力,排气压力,油温、油压、油位及机组是否有异常声音,若一切正常可继续增载至所需能量位置,然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”。

机组正常情况下继续旋转。

7、调节油分离器底部回油阀,阀的开启度以以保证油分离后段液镜中油面稳定

为准,不允许油面超出液镜。(允许该液镜中无油)

8、正常运转时,应注意每天按记录表要求记录机组运行实际参数。

三、正常停机顺序:

1、将“增载/减载”旋钮旋至减载位置,关闭供液阀。

2、待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮,关闭吸气载止阀。

3、压缩机停止运转后按下油泵停止按钮,水泵视使用要求确定停止还是开启状

态。

4、切断机组电源。

四、自动停车:

机组装有自动保护装置,当压力、温度超过规定范围时,控制器动作使压缩机立即停车,表明有故障发生,机组控制盘或电控柜上的控制灯亮,批示出发生故障的部位。必须排除后,才能再次启动压缩机。

五、紧急停车:

1、按下“紧急停车”按钮,使压缩机停止运转。

2、关闭吸气截止阀。

3、关闭供液阀。

4、切断电源。

六、注意事项:

1、用手转动压缩机联轴器检查压缩机转子时一定要切断电源。

2、自动停车后一定要查出故障原因并排除后才能再次启动压缩机。

3、严禁用氧气试压,检漏。

4、在压缩机启动之前,首先要启动油泵对压缩机进行预润滑。

5、各种滤网,过滤器的清洗更换必须参照检修期限表执行。

6、每小时认真检查一次盐水池盐水的液位,并做好记录。

七、维护保养:

1、机组在运行过程中应时刻注意润滑油情况,细心观察油温和油压的变化,如油变色(滴在白纸上显黑色)则必须换油,一直到系统清洁为止,每次换油时应更换清洗油过滤器,回油过滤器及吸气过滤器中的滤网。各步骤细节如下:

换油步骤如下:

1、停机,然后切断电源。

2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀,若机

组带有喷液装置和经济器,则还应关紧喷液电磁阀和补气口前截止阀。

3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。

4、从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油。

5、放空油过滤器中的油,如果机组中有油冷却器,也应放空其中的油。

6、抽真空。

7、给机组加油。

8、开启吸、排气止回截止阀,开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀。

9、接通电源开机。

油精过滤器中的滤芯更换及油粗过滤器中的滤网清洗步骤:

1、停机、然后切断电源。

2、关闭油粗滤油器之前和油精过滤之后的截止阀,关闭油粗过滤器出油口与压

缩机喷油口之前的止回截止阀。

3、开启油粗过滤器上的加油阀,使滤油器内压力与大气压平衡。稍微拧松油精

过滤器法兰盖上的螺母,使油精过滤器内的压力慢慢释放降低至大气平衡。

4、拆法兰盖,更换油精过滤器内的滤芯。清洗油粗过滤器内的滤网。

5、装油粗过滤器的法兰盖。

6、向油精过滤器中补充加满经过滤的冷冻机油,装油精过滤器的法兰盖,打开

油粗过滤器之前的截止阀,利用油精过滤器上放空螺塞放空,打开油粗过滤器与压缩机喷油口之间的止回截止阀和油精过滤器后的截止阀。

7、接通电源,开机。

回油过滤器中滤网清洗步骤:

清洗该滤网时,机组可以不停车。

1、关闭回油过滤器前后的调节阀和截止阀。

2、先稍微拧开盖子上得螺母,使过滤器内的压力慢慢释放至与大气平衡后,取

下过滤器。

3、清洗滤网,重新装好过滤器。

4、开启过滤器前后阀门,调节好调节阀。

喷液过滤器的清洗步骤:

1、停机,切断电源。

2、关闭过滤器前后的截止阀。

3、稍微拧松盖子上的螺母,小心地让压力缓慢地释放,当所有制冷剂排空后,

取下过滤器。

4、清洗滤网并以干燥空气吹干后,重新装好过滤器,排除过滤器内空气。

5、开启过滤器前后截止阀。

6、接通电源,开机。

吸气过滤网的清理步骤:

1、执行换油程序步骤1~3。

2、稍微拧松压缩机上过滤器盖板螺钉,打开盖板,取出滤网。

3、清除滤网上的杂质,用干燥空气或氮气吹干净,重新装入压缩机,将盖板上

好并上紧螺钉。

4、从油分离器顶部放空阀处抽真空至绝对压力为5.33Kpa(40mmHg)左右。

5、开启吸,排气止回截止阀,开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀。

6、接通电源,开机。

油分离器中滤芯更换步骤:

当油分离器中滤芯更换时,也应酬将机组内其它几个过滤器及滤网清洗或更换,并换油。

1、执行换油程序中步骤1-6.

2、拧下人孔盖的螺栓,拆下人孔盖。

3、更换滤芯。

4、装好人孔盖,拧紧螺栓。注意当机组重新试压后,应再次拧紧螺栓。

5、执行换油程序中步骤7-10.

三、长期停车之保养

1、停机,切断电源

2、关闭吸、排气止回截止阀,若机组配有喷液装置和经济器则关闭喷液阀和经济器,所有关闭阀门上全部附关闭标志。

3、再冬季气温较低时,关闭冷水油冷却器,冷凝器和蒸发器的供水方,附关闭标志。放尽油冷却器,冷却器和蒸发器的积水,以免冻破换热管。

4、检查所有阀门以及联接处,不得有泄漏。停车时间较长,应定期检查,以防制冷剂泄漏。

5、每周启动油泵约10分钟。

制冷主机安全操作规程

制冷主机安全操作规程 1.制冷主机的启动 (1)启动前的安全检查 1)检查市政网供水压力满足要求,其阀门为开启状态;检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常,浮球动作正常灵活。 2)冷却塔 a)检查冷却塔水位,冷却管道的压力是否正常,储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。 b)检查快速补水是否正常,调节浮球,使其达到合适的位置、补水正常。 c)管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。 d)如发现任何异常情况,必须先解决才能进行下一步工作。 3)水泵、管道及阀门 a)值班人员需认真查阅交接班记录,确认水泵机电设备完好,无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修,应通知电工检查绝缘合格方可投入。 b)观察水泵进出口压力表灵敏正常,各部连接螺栓坚固。 c)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。 d)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。 e)如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求,应立即检查并处理使之符合开机条件。 4)制冷主机 a)检查主机供电电源(10KV)、油加热器电源、油温及油位是否正常。 b)主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。 c)主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。 d)注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件,当前液晶显示屏上应无报警信息。(2)主机启动的操作步骤和方法 1)开冷却塔,观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动,风机叶片的角度应一致,皮带无异常声音、无磨损,其启动、运行电流是否在正常范围之内。 2)按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵,观察启动电源,启动器切换时间。其启

双级氨压缩机操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8110 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 双级氨压缩机操作规程 标准版本

双级氨压缩机操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。 (二)压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。 2.搬动大轮2-3周,检查是否过重,若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。 3.启动电机,同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。 4.当压缩机运转正常时,将电机启动装置移至运转位置。 5.慢慢打开高压缸吸气阀,如发现有液体冲击

时,应迅速关闭,检查中冷器液面情况,待正常后再慢慢打开。在打开高压缸吸气阀时,应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。 6.当中压降至1㎏/C㎡时,将容量调节器逐级调至正常工作位置,同时根据电动机的正常电流负荷,慢慢打开低压缸的吸气阀。如果发现有液体冲击声时,应急速关闭,检查循环贮液桶或氨液分离器的液面,待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀,注意中间压力不得超过4㎏/C㎡,电流负荷不得超过电机额定电流。7.当高压缸排气温度达到60℃时,向中间冷却器供液。 8.调整油泵压力,油压应比曲轴箱压力高2-3㎏/C㎡。 9.根据库房负荷情况,开启有关供液阀,如用氨泵供液,按照氨泵操作规程启动氨泵。

10.作好开车记录。 (四)停车 11. 关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。 12. 关闭压缩机低压缸吸气阀,并适时将容量调节器调到地“0”位,使曲轴箱压力保持在0㎏/C ㎡。 13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。 14.切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。然后将电机启动装置拨回启动位置。 15.停车15分钟后,关闭供水阀。冬季停车,水有可能冻结时,应将水套内积水放净。 16.作好停车记录。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

挤出机安全操作规程

挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通,先开冷却水后加热。 3、接通电源,设置各区温度,将料筒温度设定为140℃,成型模温度设定为120℃,待各区温度升至设定值,重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后,保温20至30分钟,准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具,特别是新更换的模具,以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机,检查其风机是否工作正常,缓慢升速,检查主机电流是否过流,如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常,再启支辅机,升速喂料,以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度,注意调整加料速度,勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵,准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况,若呈块状或豆腐渣状,为塑化良好,方可开启主机真空泵,若呈粉状,严禁开启真空泵,以免抽出粉料。(该项作为重点注意事项) 6、挤出机工作正常,挤出料胚,在口模观察出料是否均匀及塑化

情况,切片观察各断面壁厚,当出料均匀,料表面光滑有弹性,拉伸有韧性时,可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行,将料拉长变细套牵引线通过定型模,并浇水冷却。 8、调节牵引机速度,使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关,防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后,将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度,让型材在定型模中充满,并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照,并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时,贴上保护膜。 15、调整各限位开关,保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料)(清机料)。 2、将口模温度设定为120℃,料筒温度设定为140℃,同时应关闭主机真空泵,防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料;适当加入停机料,主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时,停止加入,将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关,关闭总电源。

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前,应该用3~5kg PP(t30s)或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺 杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机 头,清理机头,同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的 规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察

制冷机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 制冷机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2128-82 制冷机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面,是否正常,正确的油面是当机组运行时,油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启,以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门,他们应该是全开的。 5 按启动电钮,启动油泵,查看油泵转向是否正确,油压差不低0.05-0.3Mpa于表压,滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。

7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水,水量视油温而定(喷嘴油温在40℃--55℃较好),同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源,电源指示灯亮。 二运行及检查 1 确认能量调节在0位置。 2 按下油泵启动电钮,油泵首先启动,延时50秒,待油压达到正常时,主机启动,及时开启吸气截止阀(首次启动),使吸气压力在正常范围内。 3 调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4 待压缩机转速达正常后,操作能量调节阀,根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀,使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5 检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6 观察所有法门开启状态,并检查管路阀门有无泄露现象(压缩机及油泵轴封允许少量的渗油)。 7 观察机器运转震动及噪音。 8 检查冷却水、冷媒水系统。

氨压缩机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨压缩机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

氨压缩机操作规程(通用版) 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志,了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启,检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常(1/2-2/3),曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa,如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启,能量调节装置的手柄是否拨在0位,油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈,防止油路堵塞,油泵不上油。

8、拨动联轴器1-2周,如拨动过重,应检查原因,加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关,按启动按钮,待电机转换到正常运行状况,机器油压升至正常值,将能量调节手柄转换至二级档,上载后,缓慢开启高级吸气阀,直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时,将能量调节手柄转换至一级1/3档,再缓慢开启低级的吸气阀,机器上载时,每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中,应同时注意高、低压压力表,油压表的表值显示是否正常,并应细听运转部件的声音,用手摸有关部位的温度,查看电流的指示值,如发现异常现象,立即停车,并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常,高级的排气温度升至60℃时,即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机

双螺杆挤出机岗位操作规程

双螺杆挤出机岗位操作规程 为加强双螺杆挤出机生产的设备管理、工艺管理和产品质量管理,保证双螺杆挤出机生产安全正常运行,保证生产出合格产品,制定本规程。(双螺杆挤出机的运行、维护及其安全除应符合本规程外,还应符合设备说明书的相关操作规定。) 一、双螺杆挤出机生产工艺介绍 双螺杆挤出机生产是将与配料高速混合后的粉料和树脂颗粒通过双螺杆进行混炼、塑化、造粒的过程。 二、双螺杆挤出机操作规程 1、开机前检查 为了保证双螺杆挤出机的安全运行,开机前必须检查以下几项内容: 、检查所有的管道是否正常、畅通,无泄漏。 、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。 、检查主喂料机、侧向喂料机是否正常。 2、开机操作 、预热升温:按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定,预热到设定参数后并稳定半小时以上,方可开机。 、启动润滑油泵,再次检查油系统是否正常。打开润滑冷却器系统。 、用手盘动主电机联轴器,保证螺杆按正常旋转方向旋转,至少转动3圈。将主机转速设定为零位,启动主电机,逐渐升高螺杆转速,在不加料的情况下空转,转速应不高于80转/分,时间不大于1分钟,检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常,低速启动喂料电机,开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度,待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速,提高加料量,并使喂料机和挤出机转动相匹配。 、对于侧向加料系统,待挤出机运转正常后,按工艺要求同时启动加料装置。 、启动水槽冷却水循环,启动风机及切粒机。调整切粒机转速与挤出机挤出速度相匹配:切粒

机转速随挤出机产量大小而升降,粒子直径达到要求。 、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。 3、运转中的检查 、主电机的电流是否稳定,若波动较大或急速上升,应暂时减少供料量,待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。 、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音,若有异常现象,应立即停机排除。 、机器运转中不应有异常振动,蹩劲等现象,紧固部分应无松动。 、密切注视传动箱油润滑工作是否正常,检查油位、油温。油温若超过40℃,即将传动箱下部冷却进出口接冷却水,油温因季节而异,应在15~55℃范围内。 、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。 、水冷却系统管道通畅,且无泄漏现象。 、检查喂料机下料是否正常,螺杆吃料是否均匀。 、经常检查机头出料是否稳定均匀,有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象,机头料压指示是否稳定,控制在不超过8MPa。 4、停机操作 、停止各项喂料机。 、逐渐降低双螺杆挤出机螺杆转速,使双螺杆挤出机筒体内残存物料全部挤出干净后,才能停机。 、关停双螺杆主机后依次关停切粒机、送风机、分级机及鼓风机。 、待切粒机等辅助设备全部停止后,更换过滤网、拆卸机头,清空残余物料、更换切粒机刀片。 、关闭所有冷却水阀门和电路开关。 三、注意事项 1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤,主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或中负荷车辆齿轮油,加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。

制冷压缩机操作规程详细版

文件编号:GD/FS-8367 (操作规程范本系列) 制冷压缩机操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

制冷压缩机操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 压缩机开启前的准备工作: 一、检查记录,弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车,要搞清是否交付使用,交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。 2.重力供液方式:系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在30%~60%之间。 3.双级压缩系统,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水,观察水流情况。

氨压缩机操作规程示范文本

氨压缩机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氨压缩机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志,了解机器使用情况和低压循 环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启,检查机器冷却水的 流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常(1/2-2/3),曲轴 箱内压力不得超过0.2Mpa,如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启,能量调节装置的手柄是 否拨在0位,油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工 作”位置。

7、转动油精过滤器手柄拨圈,防止油路堵塞,油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周,如拨动过重,应检查原因,加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关,按启动按钮,待电机转换到正常运行状况,机器油压升至正常值,将能量调节手柄转换至二级档,上载后,缓慢开启高级吸气阀,直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时,将能量调节手柄转换至一级1/3档,再缓慢开启低级的吸气阀,机器上载时,每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中,应同时注意高、低压压力表,油压表的表值显示是否正常,并应细听运转部件的

90挤出机作业指导书

编号:Q/KH03-01.12-2013山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称:? 90挤出机 受控装态: 受控号: 修订状态: 编制:审核:批准: 发布日期:2013年12月18日实施日期:2013年12月20日

目录 一、组成与用途 二、特点 三、主要技术参数 四、操作规程 五、挤出时产生废品的原因及解决办法 六、质量要求 七、技术与安全

一、组成与用途 ?90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成,周边设备有的放线架、五轮压直器、自动 加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?90mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造,?90主机采用 分离螺杆,适用于各种材料的挤出。 二、特点 1、收放线均采用龙门式,装卸线盘操作方便,信号排 线丝杆,收线采用四档变速,直流力矩电机,与牵 引机同步。 2、机头采用法兰连接,锁扣加紧,操作简便,眼模中 心位置可调。 3、采用分离式螺杆便于更换,使用性广。 4、使用自动预热加料器,可依据工艺要求设定或修改 加料频次及预热温度,提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制,并与挤出机螺杆转 速配合,以使整套机组适应高速挤出。 三、主要技术参数(详见设备说明书) 四、操作规程: 开车前的准备工作 1、检查设备:检查设备和各转动部位完好情况,并对各润

滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录,检查工卡量具是否齐全。 2、加温:先合上设备电源总闸,搬动控温开关至自动部位,并将控温表调到工作温度(首班开车须高于工作温度5—10℃,并恒温20—30分钟)工作温度见下表。 3、配模:按作业计划及工艺要求选好模具,装上机头(模具应自检)并加热。 4、备料:按作计划备好导体及塑料、线芯,并进行自检,栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者,需用软棉物或软纸擦净,测量接触平面后再检查“零”位,如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料:按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头,按动螺杆电机开关,使塑料通过机筒并呈塑化均匀有

挤出机操作工须知及保养计划

挤出机设备操作工须知 挤出机设备生产操作工,是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白,减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限,是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定,是保证生产企业有较高利润的基本条件。 操作工能认真按设备操作规程工作,尽职负责,就是对设备的最好维护和保养。所以,新工人上岗前,必须学好、熟记挤出机的操作规程,经实际操作考核合格后,才能正式上岗,独立操作。 要自己独立工作,并成为一名合格的挤出生产操作工,应注意下列事项: (1)交班时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚;把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。 (2)接班时办好交接班手续后,首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量,如发现问题应及时向负责人提出。 (3)检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况,根据自己的操作经验,可适当的调整。 (4)巡视围绕生产设备巡视一周,检查设备运转时个传动零件的工作情况,看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。 (5)查表查看操作控制箱上的主电机电压,电流指针,此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。 (6)生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作,塑料产品均速、平稳的从机头挤出;间隔一段时间,看一下产品的外观质量,或取一些产品,检测一下产品的各项指标是否合格。 (7)工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关,各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时,应先给机筒加热升温,达到工艺温度后,恒温一段时间;用手盘动电机连接带,实验螺杆转动的阻力大小;如果比较轻松,可低速启动电机,开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳,应及时停车,查找原因(可能是机筒内料的温度低),查处故障原因并排除后再开机。 (8)如果停机时间较长或停止生产时机筒内如果是聚烯炳类原料,可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料,则必须清理机筒内的原料;然后再折卸螺杆,清理螺杆和机筒内的粘;螺杆机筒内残料清理干净后,涂一层防锈油,把螺杆包好,垂直吊放在干燥通风处。

制冷机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD344 制冷机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

制冷机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面,是否正常,正确的油面是当机组运行时,油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启,以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门,他们应该是全开的。 5 按启动电钮,启动油泵,查看油泵转向是否正确,油压差不低0.05-0.3Mpa于表压,滤油器压差不超过 0.1Mpa。转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。 7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水,水量视油温而定(喷嘴油温在40℃--55℃较好),同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源,电源指示灯亮。

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项 1、开车前的准备 (1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、 (2) 检查水箱软水量,启动水泵,检查旋转方向是否正确。 (3) 启动喂料机,检查喂料螺杆的旋转方向(面对主机出料机头,喂料螺杆为顺时针方向旋转)。 (4) 对有真空排气要求的作业,启动真空泵,检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好 (5) 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后,将物料加满储料仓。 (6) 启动切粒机,检查刀具旋转方向是否正确。 2、开机操作 (1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设 定值后,继续保温30min,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风 机)工作是否正常。 (2) 必须先启动油泵再启动电机。 (3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min,时间不大于1min。 (4) 以尽量低的转速开始喂料,并使喂料机与主机转速相匹配。 (5) 待主机和主喂料系统运转正常,方可按工艺要求启动辅助喂料装置。 (6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后,再启动真空泵。 (7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。 (8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀,有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不 良或过热变色等现象,机头料压指示是否正常稳定。 (9) 每次操作均应有操作记录。 3、停机 (1)正常停车顺序:停止喂料机;关闭真空管路阀门,打开真空室上盖;逐渐降低主螺杆转速;关停切粒机等辅助设备;关电机、油泵、各外接进水管阀。 (2) 紧急停车 遇有紧急情况需要停主机时,可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮,并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位,然后将总电源开关切断。消除故障后,才能再次校正常开车顺序重新开车。 材料实验室 2006年8月 新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册,懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。若条件许可,可在技术人员的指导下,到类似机组进行观摩学习,使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。 双螺杆挤出机的操作规程如下: (1)开车前的准备工作 双螺杆挤出机组在正式运行前,应做好以下必要的检查工作: ①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固; ②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油(或润滑脂); ③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠; ④检查抽真空排气系统是否可以正常运行;

制冷设备操作规程

半封闭制冷设备操作规程 1.开机前的准备 (1)查看操作目录,了解压缩机的停机原因,停机超过一昼夜时,应进行全面检查,防止因停机时间较长而可能出现的故障。 (2)检查压缩机各运动的部分,是否有故障物。 (3)检查压缩机内润滑油是否达到规定要求,如视油镜。 (4)检查底角螺栓是否松动,安装装置是否合乎要求。 (5)检查机组系统中有关阀门,是否按工作要求开启或关闭。 (6)检查系统外部循环水泵是否打开。(如冷冻水泵,冷却水水泵,冷却塔风机)。2.正常开机 (1)向压缩机冷凝器,供应冷却水。 (2)打开控制箱电源。按F6确定进入控制系统。 (3)按F3启动压缩机,待压缩机正常运转后按F3增载 (4)分数次增载并注意观察吸气压力,观察机组运行是否正常,若正常可继续增载至所需能量位置,机组在正常情况下继续运转。 (5)正常运转时,应注意并每天定时按记录表记录。 3.正常停车 (1)按F4至减载位置,关闭供液阀。 (2)待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮。 4.切断机组电源。 5.自动停车 机组装有自动保护装置,当压力、温度超过规定范围时,控制器动作使压缩机立即停车,表明有故障发生,机组控制盘或电控柜上的控制灯亮,指示出发生故障的部位。必须排除故障后,才能再次启动压缩机。 6.紧急停车 (1)按下紧急停车按钮,使压缩机停止运转。 (2)关闭供液阀。 (3)切断电源。 7.作好运行记录 作好制冷装置的运行记录,有助于操作者熟悉系统的运行,及早发现异常情况,并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔一小时作一次记录。 设备检修 (一)冷冻机检修期限表 *在前500小时运行过程中应注意润滑油情况,首次主机启动后细心观察油温变化。(二)换油 1、停机,然后切断电源。 2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。 3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。

氨压缩机操作规程

编号:CZ-GC-01930 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氨压缩机操作规程 Operating procedures for ammonia compressor

氨压缩机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志,了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启,检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常(1/2-2/3),曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa,如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启,能量调节装置的手柄是否拨在0位,油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈,防止油路堵塞,油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周,如拨动过重,应检查原因,加以消除。

9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关,按启动按钮,待电机转换到正常运行状况,机器油压升至正常值,将能量调节手柄转换至二级档,上载后,缓慢开启高级吸气阀,直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时,将能量调节手柄转换至一级1/3档,再缓慢开启低级的吸气阀,机器上载时,每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中,应同时注意高、低压压力表,油压表的表值显示是否正常,并应细听运转部件的声音,用手摸有关部位的温度,查看电流的指示值,如发现异常现象,立即停车,并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常,高级的排气温度升至60℃时,即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机 1、首先关闭低压循环桶的供液阀,关闭中冷器的供液阀和蛇形

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1.确认设备处于完好待用状态。 2.查阅停机前的工艺记录,了解设备的工艺参数情况。 3.开启水、电、气源,检查设备是否漏水,漏气;试运行各辅机(真空泵、水泵、牵引机、切割机等),确认辅机均处于良好状态。 4.按生产任务的要求检查所用模具是否完好,确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 (一)、挤出模具的安装 1.小心拆出模具,用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2.检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整,与机台与模具配合是否良好,模具气孔是否通畅,多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机,各螺丝须涂抹高温防卡油,锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面,按顺序装上模具的各个部分,平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈,接好电源线,插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面,电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 (二)、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成,管材的定型套主要分PE和PP-R两大类;PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套,安装时应注意调平,定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定,必须要安装紧密、牢固以防漏气。(三)切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块,调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值,再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割,继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1.升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间,以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2.升温时先接通挤出机电源,开启温控开关,然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机,恒温时间是视模具大小而定,大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时,φ250生产线约需6小时,φ110生产线(包括PP-R线)约需3小时,φ63生产线(包括PP-R线)约需2.5小时。 3.升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常,并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1.再次确认各区温度是否达到所需温度。 2.检查模具各连接螺丝是否紧固。 3.根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

挤出机 操作规程

挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其,把握好挤出机的操作要点,正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,它的使用具有一般机器的共性,主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统,却又独具特点,在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定,这里对挤出机的操作要点,维护与保养简述如下: 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点,尤其要正确掌握螺杆的结构特性,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。 制作不同塑料制品时,挤出机的操作要点是各不相同的,但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现

KA16C-110型氨压缩机操作规程(新版)

KA16C-110型氨压缩机操作规 程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0367

KA16C-110型氨压缩机操作规程(新版) 一、主题内容及适用范围 本规程规定了KA16C-110型氨压缩机的操作步骤及注意事项。 二、启动前的准备工作 1、检查各电气开关,确保各种开关正常。 2、检查机组是否处于良好状态,确保接头、螺栓等无松动、泄漏等问题,机组及周围清洁无杂物,盘车2—3圈无异常。 3、检查冷冻机油的油位,应保持在下视镜满液位;若是初次运转,应加油到在上视镜能看见的位置。 4、打开冷却水路各阀门,使水路循环畅通。 5、检查制冷系统工艺流程是否处于正常状态,关闭放空阀、吸气截止阀,加油阀。 6、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、油分离器前后阀、表阀

是否开启。 三、启机及正常运转中的检查 1、打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常。 2、首次启动前应点动油泵、压缩机电机,检查其转向是否正确。 3、启动油泵运转一分钟,并观察油位是否正常。 4、检查能量指示是否在零位,按减载按钮到减载位置。 5、启动压缩机,慢慢开启吸气截止阀,观察油压是否高于排气压力0.05—0.3Mpa。 6、数次按增载按钮相应慢慢开启吸气截止阀使其压缩机吸气压力始终在0Mpa,重复以上操作,直至全部打开吸气截止阀,这时,能量指示应在所需位置,当氨蒸发器压力略于0Mpa时,慢慢开启供应阀,确保氨蒸发器蒸发压力一直在0Mpa,氨液分离器液位在正常位置。 7、正常运转时,应注意观察并定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、氨蒸发器出口温度、电压、电流值。

挤出机安全操作规程

XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通,先开冷却水后加热。 3、接通电源,设置各区温度,将料筒温度设定为140℃,成型模温度设定为120℃,待各区温度升至设定值,重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后,保温20至30分钟,准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具,特别是新更换的模具,以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机,检查其风机是否工作正常,缓慢升速,检查主机电流是否过流,如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常,再启支辅机,升速喂料,以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度,注意调整加料速度,勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵,准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况,若呈块状或豆腐渣状,为塑化良好,方可开启主机真空泵,若呈粉状,严禁开启真空泵,以免抽出粉料。(该项作为重点注意事项)

6、挤出机工作正常,挤出料胚,在口模观察出料是否均匀及塑化情况,切片观察各断面壁厚,当出料均匀,料表面光滑有弹性,拉伸有韧性时,可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行,将料拉长变细套牵引线通过定型模,并浇水冷却。 8、调节牵引机速度,使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关,防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后,将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度,让型材在定型模中充满,并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照,并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时,贴上保护膜。 15、调整各限位开关,保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料)(清机料)。 2、将口模温度设定为120℃,料筒温度设定为140℃,同时应关闭主机真空泵,防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料;适当加入停机料,主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时,停止加入,将螺杆内停机料全部挤

双螺杆挤出机操作规程

1、目的: 为了保证热缩产品母料工艺规范的贯彻执行及AK-63双螺杆挤出机的安全操作,特制定本操作规程。 2、适用范围: 适用于本公司热缩产品的母料挤出。 3、程序: 3.1开机前的准备 3.1.1检查机器各部分的电源开关处于关断状态,闭合总电源开关,打开加热电源开关,开始预热。根据工艺要求设定控温表的设定值,机器开始预热,当温控表的显示值达到设定值后,打开控温水泵,继续预热30-50分钟左右,保证加热温度在工艺要求的范围内。 3.1.2在机器预热的同时,要准备好开机需要的工具、用品,如:接料袋、过滤网等。 3.1.3更换过滤网 3.1.4检查真空泵、喂料机等是否正常运行。 3.2开机 3.2.1将搅拌处理好的原料倒入喂料斗中。 3.2.2打开各冷却水的开关,调节好水流量。 3.2.3打开输送风机、振动筛、水汽喷雾器、液压换网的电源开关。 3.2.4打开切粒机的电源开关,使其低速运行,待运行稳定后,逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.5启动油泵润滑主机。 3.2.6启动主机运行开关,使其低速运行,待运行稳定后,逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.7启动喂料电源开关,使其低速运行,待运行稳定后,逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.8进料后,当机头有料挤出时,启动真空泵,打开真空管路上的阀门极其进水阀门。 3.2.9当机头有料挤出时,根据切粒的情况调整喂料机的速度,使切粒的大小符合工艺要求的范围。 3.2.10机器运行稳定后,可以用接料袋装袋,开始的料头单独放置在指定区域内。 3.2.11机器运行稳定后,根据工艺要求更换过滤网。 3.3运转中的检查 3.3.1、主电机的电流(本机最大电流167A,运行电流小于其85%)是否稳定,若波动较大或急速上升,应暂时减少供料量,待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。

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