数控龙门加工中心安全操作规程
数控龙门加工中心安全操作规程
数控龙门加工中心安全操作规程前言数控龙门加工中心是一种常用的加工设备，具有高精度、高效率等优点，但也存在风险和危险。
为保障工作人员的安全，提高设备的使用效率，制定本规程。
本规程适用于使用数控龙门加工中心的所有工作人员。
执行标准•中华人民共和国《机器安全使用规程》（GB 15706-2019）•国家环境保护总局发布的有关要求•公司的安全生产和管理规定安全操作规程一、设备操作前的准备1.工作人员必须熟练掌握设备的使用方法，并经过专业培训和资格认证。
2.工作人员应仔细阅读设备操作手册和相关规定，了解加工物料的特性、性能和限制。
3.工作人员应检查设备的各个部位是否完好无损，特别是检查油管、电线、气管等是否有泄漏情况。
4.工作人员应认真检查设备周边的照明、通风等设备是否正常运转。
5.在设备开始工作之前，必须对设备进行功能和安全性能测试。
二、设备操作时的注意事项1.在设备操作过程中，工作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
2.在设备运行期间，严禁任何人员站在设备或加工物料旁边，以防意外伤害。
3.在调整设备时，必须停止设备运行，禁止在设备运行时调整设备。
4.在设备操作中，必须遵循操作程序，禁止任何人员随意更改程序或强行停止设备。
5.在设备操作时，必须保持专注和冷静，避免产生疲劳和分心，以免出现意外事故。
6.在设备发生故障时，必须立即停止设备运行，报告设备负责人，并进行维修和修理。
三、设备操作后的处理1.在设备停止运行后，必须关闭设备电源，避免设备未经授权的启动。
2.善后处理加工物料和工作环境，将加工物料清理干净，保持工作环境整洁，并清理设备周边的工具和废料。
3.保养设备并及时更换易损件，定期对设备进行检查和维护保养。
4.将设备操作记录汇总成册，作为设备维护和更新的依据。
总结数控龙门加工中心在现代工业生产中占有重要地位，但同时也需要工作人员严格按照安全规程进行操作。
本规程是基于国家和公司有关规定和标准制定，是保障工作人员安全和设施正常运行的重要保障。
数控龙门加工中心安全操作规程模版（二篇）
数控龙门加工中心安全操作规程模版一、操作规范1. 所有操作人员，在进入加工中心区域之前，必须完成既定的安全培训，并熟练掌握所有相关的操作规程。
2. 在进行加工中心操作时，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜及防护手套。
3. 加工中心的上岗人员需持有有效证件，并在操作过程中确保证件在有效期内。
4. 操作人员在加工中心进行作业时，应全神贯注，严禁参与任何与工作无关的活动。
5. 当操作人员离开岗位时，必须确保加工中心设备及机器已完全关闭，并清理好工作现场。
6. 在紧急情况下，操作人员需迅速且冷静地采取相应措施，以保障自身及他人的安全。
二、机器设备操作规程1. 在启动加工中心之前，操作人员必须检查设备是否处于正常状态，一旦发现故障，应立即报修。
2. 放置工件时，操作人员需确认工件的固定位置稳固，防止工件移动导致的安全事故。
3. 对于较重或较大型的工件，应采用专业的搬运器材进行搬运，确保搬运过程中人员安全，避免夹伤或触电等事故。
4. 严禁使用损坏或破损的工具，一旦发现工具损坏，应立即更换。
5. 在机器设备运转期间，操作人员严禁将手或身体其他部位伸入机器内部，以防止意外伤害的发生。
6. 若加工中心设备出现异常，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
三、安全防护措施1. 在进行加工操作时，操作人员必须佩戴防护眼镜和手套等防护装备，以防止身体暴露在机器设备的操作区域。
2. 在调整和更换切削工具时，操作人员需确认机器已完全停止运转，并断开电源，以确保操作安全。
3. 清洗机器设备时，操作人员应先断开电源，并穿戴好个人防护装备，以防止触电和化学物品伤害。
4. 加工中心设备运行时，操作人员应禁止站在操作面前，以防止工件突然脱离夹具而引发的危险。
四、应急处置1. 发现设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止加工操作，并迅速向上级报告。
2. 在紧急情况下，操作人员需迅速采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处理。
数控龙门加工中心操作规程（三篇）
数控龙门加工中心操作规程操作规程：数控龙门加工中心操作规程1. 一般要求1.1 操作人员必须熟悉该数控龙门加工中心的操作原理和技术指标，并具备相关的操作经验和技术能力。
1.2 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护镜、耳塞、防尘口罩等，确保工作安全。
1.3 操作人员必须按照相关规定进行个人卫生，保持手部清洁，避免因个人原因导致机床故障或事故。
2. 开机操作2.1 按照开机顺序依次打开电源、气源和水冷机，并确保设备无异常情况。
2.2 启动机床，确认各个部件正常运转，包括主轴、进给系统、润滑系统等。
2.3 检查零件、夹具等是否安装正确且牢固，确认工件是否符合要求。
3. 程序操作3.1 操作人员需根据工艺任务书编写数控程序，并通过数控编程软件输入到机床控制系统中。
3.2 操作人员需仔细阅读程序，确认参数设置是否正确，特别是刀具半径、转速和进给速度等。
3.3 在操作面板上选择正确的工作模式和刀具切削方式，确保机床按照预期工艺进行加工。
4. 加工操作4.1 根据加工工艺要求，选择正确的刀具，并确保刀具磨损情况良好。
4.2 操作人员需将工件正确装夹在工作台上，并通过机床手轮调整工件的位置。
4.3 操作人员需仔细观察加工过程中机床的运行情况，确保各个轴向的运动平稳。
5. 安全操作5.1 使用机床时，不得戴手套，防止手套被卷入机床或刀具中造成事故。
5.2 调整刀具时，应使用专用工具，并确保机床停止运行后进行操作。
5.3 加工过程中，不得随意触碰机床的运动部件，避免发生剐擦或意外事故。
5.4 发现机床异常情况或运行不稳定时，应立即停机检查，排除故障后再进行加工。
6. 关机操作6.1 加工完毕后，先停止机床的运行，并确保各个轴向到达停止位置。
6.2 关闭数控系统和电源，切断气源和冷却水源。
6.3 清理数控龙门加工中心的工作区域，清除切屑和杂物，保持机床整洁。
7. 日常维护7.1 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油和检查传动部件。
数控龙门加工中心安全操作规程
数控龙门加工中心安全操作规程一、前言数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，在使用过程中必须保证其安全性。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、操作前的安全准备1. 使用前应对设备进行全面的检查，确保设备完好无损，电源接地正常。
2. 检查操作平台和操作环境，确保没有杂物和其他障碍物。
三、使用设备的安全操作1. 操作人员应穿戴合适的工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作方法，并按照要求进行操作。
3. 在设备工作过程中，不得随意更改设备的设置参数和程序。
4. 操作人员应定期检查各传感器和紧固件的状况，发现问题及时维修或更换。
5. 在设备运行过程中，不得进行清洁、维修和保养等操作。
6. 操作人员应保持清醒的头脑，避免疲劳操作或酒后操作。
7. 在设备停止运行后，应切断电源，并进行清洁工作，清除设备表面的杂物。
四、操作中的安全注意事项1. 操作过程中，不得随意触摸机床旋转的部件，以免发生意外。
2. 操作人员在设备旁边站立时，要注意保持平衡，避免失足。
3. 在操作过程中，必须保证双手干燥，以防滑动造成伤害。
4. 禁止把工件或工具件放置在移动部件上，以免发生意外。
5. 在设备运行时，不得抽烟、饮食和扎头发等，以防发生火灾或固定物坠落。
6. 禁止将手指或其他物体伸入移动部件的运动范围内。
7. 在设备操作过程中，禁止焊接和其他火源操作。
8. 操作人员应密切关注设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、设备日常维护1. 设备的日常维护和保养应按照操作手册的要求进行，并做好相应的记录。
2. 定期对设备进行检查，确保各零部件的运行正常，及时更换磨损或失效的部件。
3. 设备定期进行除尘和清洁，保持设备表面清洁。
4. 设备长期停用时，应切断电源并将设备进行封存，以防止灰尘和湿气的侵蚀。
六、紧急情况的处理1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源。
龙门数控加工中心安全操作及保养规程
龙门数控加工中心安全操作及保养规程1. 前言龙门数控加工中心是一种高精度数控机床，广泛用于制造行业的零件加工、模具加工、航空航天制造等领域。
本文旨在介绍该机床的安全操作方法及保养规程，以提高机床的使用寿命和生产效率。
2. 安全操作规程2.1 操作者安全须知•操作者必须戴好安全帽、口罩、耳塞等个人防护装备，以免造成伤害。
•操作者必须保持清醒状态，不能在操作过程中饮酒或服用药物，以免影响判断力。
•操作者必须按照操作规程正确操作机床，不得擅自调整机床参数。
•若发现机床出现异常情况，操作者应立即停机并联系技术人员进行检查。
•禁止将手伸入机床内部或接近旋转部件。
•禁止在机床周围堆放杂物，以免影响操作。
2.2 操作前的准备工作•在操作前应仔细检查机床及其周围环境，确保机床无杂物，安全隐患得到排除。
•操作前必须根据工件材质和加工要求选择合适的工具及加工参数，以保证加工质量和效率。
•在加工过程中，监视加工过程，发现异常情况应立即停机检查。
2.3 操作时的注意事项•在操作中应时刻保持清醒，注意机床的运行状况，不得离开机床。
•加工前应按照机床使用说明书中的相关操作流程进行操作，确保加工过程中没有疏漏。
•禁止过度负荷机床，超载运行会造成设备磨损、故障甚至危险情况的发生。
•禁止将手伸入机床内部或接近旋转部件，避免受伤。
•加工时应严格按照安全生产操作规程进行，并注意个人安全防护，避免事故的发生。
2.4 操作后的注意事项•在加工结束后，应将机床洗清，注意清理废油和废液，保持机床周围环境整洁。
•关闭机床后应将电源断电，锁定操作台和电柜门，以便于技术人员进入检查和维护。
•对机床进行日常维护，保持机床的功能完好。
3. 保养规程3.1 日常保养加工中心机床是一种高性能的数控设备，需进行日常的保养工作。
以下是加工中心机床日常保养的内容：•保持机床的干燥和清洁，避免机床生锈和腐蚀。
•定期加油、换油，清洁油路及过滤器，以保证机床顺畅运行。
数控龙门加工中心安全操作规程范本（2篇）
数控龙门加工中心安全操作规程范本一、安全准则1. 操作前必须经过系统的安全培训并获得操作许可。
2. 所有操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备。
3. 不得擅自修改设备的参数设置。
4. 在设备运行过程中，禁止任何人员离开操作区域。
5. 公共区域严禁堆放杂物，确保通道畅通。
6. 确保设备周围环境清洁整齐，杜绝火源和易燃物。
7. 对于设备故障和异常情况，应立即报告相关人员进行处理。
二、安全操作步骤1. 设备启动和关闭1.1 设备启动1.1.1 检查主电源和控制电源是否处于正常工作状态。
1.1.2 按照操作手册的要求，启动电源。
1.1.3 检查各部件是否运转正常。
1.1.4 对设备进行试运行，确保运行稳定后方可正式进行加工作业。
1.2 设备关闭1.2.1 停止零件加工。
1.2.2 关闭主电源和控制电源。
1.2.3 清理加工区域，确保设备周围无杂物。
1.2.4 关闭空压机和其他辅助设备。
2. 加工操作规范2.1 安装工件2.1.1 检查工件是否符合加工要求，并查看是否有损坏或异物。
2.1.2 根据工艺要求选择合适的夹具。
2.1.3 将工件安装到夹具上，并确保夹紧力合适。
2.2 刀具安装与调整2.2.1 使用合适的工具进行刀具的安装。
2.2.2 检查刀具是否松动或有损坏。
2.2.3 根据刀具的直径和加工要求进行合适的刀具调整。
2.3 加工参数设置2.3.1 根据工艺要求，在系统界面进行合适的参数设置。
2.3.2 设置加工速度、进给速度和切削深度等参数。
2.3.3 检查参数设置是否正确。
2.4 加工操作2.4.1 启动设备后，立即远离设备运转区域。
2.4.2 在设备运行过程中严禁伸入运动部件以及触摸刀具等危险区域。
2.4.3 监控设备运行情况，及时发现异常情况并停止加工。
2.4.4 加工结束后，关闭设备并检查加工结果。
2.4.5 清理加工区域，确保无残留物。
2.5 对异常情况的处理2.5.1 对于设备故障或异常情况，应立即停止加工并报告上级。
2024年数控龙门加工中心操作规程
2024年数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范2024年数控龙门加工中心的操作，提高安全生产意识，保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年数控龙门加工中心的操作人员。
第三条操作人员应具备与其从事的工作相适应的相应技术和操作证书。
第四条严禁未经培训和授权的人员操作龙门加工中心。
第五条操作人员在工作过程中应服从领导、安全员和生产管理人员的指挥和管理。
第六条操作人员应加强对数控龙门加工中心的维护和保养，发现问题及时报告。
第七条未尽事宜，由生产管理部门和安全生产部门协商制定并上报领导部门进行批准。
第二章设备操作规范第八条操作人员在操作数控龙门加工中心前，应对设备进行检查，确保设备运行正常。
第九条操作人员应熟悉设备的操作面板、控制系统和程序输入方式。
第十条操作人员应按照设备的使用说明进行正确操作，并注意操作安全事项。
第十一条操作人员应保持设备的清洁和整洁，不得堆放杂物。
第十二条操作人员在设备运行时，不得随意调整设备参数，如需调整应向上级领导请示。
第十三条操作人员应随时关注设备运行状况，发现异常及时停止并报告上级。
第十四条操作人员不得擅自开启设备的防护装置，严禁进行违规操作。
第十五条操作人员应按照要求进行设备的维护保养，发现故障及时处理或报告维修。
第三章安全操作规范第十六条操作人员进入数控龙门加工中心的工作区域前，应戴好安全帽。
第十七条操作人员操作设备时，不得穿松散的衣物和鞋子，不得戴手表、项链等饰物。
第十八条操作人员操作设备时，不得喧哗和拥挤，保证安全和生产的秩序。
第十九条操作人员在操作设备时，应集中注意力，不得参与杂事。
第二十条进入设备操作区域的操作人员应尽量避免突然的动作，保证操作平稳。
第二十一条操作人员在维护和保养设备时，应按照设备的相关规范进行操作，注意个人安全。
第二十二条操作人员在设备操作过程中发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
第二十三条操作人员不得携带易燃、易爆、有毒物质进入设备操作区域。
数控龙门加工中心安全操作规程模版
数控龙门加工中心安全操作规程模版一、操作规范1. 操作人员在进入加工中心前，必须进行相关安全培训并掌握操作规程。
2. 操作人员在操作加工中心时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 加工中心上岗人员应持证上岗，并在岗位上保持证件在有效期内。
4. 操作人员在加工中心操作过程中，应专注于工作，不得参与其他无关活动。
5. 操作人员离岗时，应将加工中心设备和机器关闭，并清理现场。
6. 操作人员在紧急情况下，要迅速采取措施，确保自身和他人的安全。
二、机器设备操作规程1. 操作人员在加工中心开始操作之前，要检查设备是否处于正常状态，如有故障应及时报修。
2. 操作人员在放置工件时，必须确认工件的固定位置，避免工件移动造成安全事故。
3. 搬运较重或较大型的工件时，应采取合理的搬运器材，确保搬运过程中没有人员被夹伤或触电。
4. 操作人员不得使用损坏或破损的工具，如有损坏应及时更换。
5. 操作人员在机器设备运转时，不得伸手或放入机器内部，以免引发意外伤害。
6. 加工中心设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作并报告上级。
三、安全防护措施1. 操作人员在进行加工操作时，必须使用防护眼镜和手套等，避免身体暴露在机器设备操作区域。
2. 操作人员在调整和更换切削工具时，必须确认机器已经停止运转，并断开电源。
3. 操作人员在清洗机器设备时，应先断开电源，并穿戴好个人防护装备，避免触电和化学物品伤害。
4. 加工中心设备在运行时，操作人员禁止站在操作面前，以免由于工件突然脱离夹具引发危险。
四、应急处置1. 操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即停止加工操作，并迅速报告上级。
2. 在紧急情况下，操作人员应采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处理。
3. 在突发火灾或其他灾害情况下，操作人员应尽快疏散人员，并通知消防部门。
4. 操作人员在事故处置过程中，应根据不同情况采取相应安全措施，确保自身安全。
五、维护保养1. 操作人员在加工中心设备停用时，应进行设备的日常维护保养工作，包括清洁、润滑等。
数控龙门加工中心安全操作规程范文（3篇）
数控龙门加工中心安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强数控龙门加工中心的安全管理，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控龙门加工中心的操作人员，包括工作人员、学员、实习生等。
第三条数控龙门加工中心操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验，经过相关人员的培训并取得操作证书后方可上岗。
第四条数控龙门加工中心操作人员必须严格遵守本规程的要求，切实做好安全生产工作。
第二章安全操作规范第五条操作人员进入数控龙门加工中心前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、手套等。
第六条操作人员必须熟悉数控龙门加工中心的结构、性能和工作原理，了解各个部位的功能和操作方式。
第七条操作人员必须按照操作手册和相关规范进行操作，严禁擅自改变操作参数和程序。
第八条操作人员在操作数控龙门加工中心过程中，必须保持专注和集中注意力，严禁分心、喧哗和随意走动。
第九条操作人员在进行数控龙门加工操作前，必须检查各个部件是否完好并进行必要的润滑和调整。
第十条操作人员需要停机检查或维修时，必须先关闭电源并将设备锁定，确保安全操作。
第十一条数控龙门加工中心设备的维护和保养必须由专业人员进行，严禁擅自拆卸和更换设备。
第十二条操作人员在对数控龙门加工中心进行维修保养时，必须按照相关的操作规范和安全措施进行，并由专人监督。
第三章灭火、防火措施第十三条操作人员必须熟悉数控龙门加工中心的灭火器材的种类和使用方法，并定期进行检查和维护。
第十四条操作人员在操作数控龙门加工中心时，发现火灾情况，应立即停止操作，并按照灭火预案进行灭火。
第十五条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须保持操作区域的干净整洁，禁止堆放易燃物品。
第十六条操作人员不得随意拉拔电源线和控制线，以免引发火灾事故。
第四章事故处理措施第十七条操作人员在使用数控龙门加工中心时，如发生事故，应立即向相关负责人报告，并采取紧急措施控制事故扩大，待救援人员到达后，全力配合处理。
数控龙门加工中心安全操作规程（3篇）
数控龙门加工中心安全操作规程一、操作前准备工作1.1. 操作人员应熟悉数控龙门加工中心的结构、性能、操作方法和安全规定，确保具备操作所需的基本知识和技能。
1.2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服和护目镜等。
1.3. 检查设备的电源接地是否良好，确保设备接地无误。
1.4. 检查设备的润滑系统是否正常工作，确保设备顺畅运转。
1.5. 检查刀具和夹具是否安装正确，确保工件加工准确。
1.6. 检查设备的紧固件是否松动，确保设备运行稳定。
二、操作过程中的安全要求2.1. 在加工过程中，操作人员应始终保持警觉，不能有分神或疲劳的情况。
2.2. 不得随意触摸设备的运动部件，特别是刀具和夹具等，以免发生危险。
2.3. 不得在设备运行时擅自调整或更改工件位置，避免与刀具或夹具碰撞。
2.4. 外部干扰、突发事件或异常情况发生时，应立即停止设备运行，并及时报告上级进行处理。
2.5. 操作人员应经常检查设备的冷却液和润滑油的供给情况，确保设备正常运行所需的液体供应。
2.6. 在设备运行时，应保持工作场地整洁，不得堆放杂物，避免发生事故。
三、设备维护和保养3.1. 按照操作手册和维护手册的要求进行设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3.2. 操作人员应及时清理设备运动部件的积灰和脏物，以保持设备的工作精度和稳定性。
3.3. 定期检查设备的电气线路和接线端子，确保电气部分的安全可靠。
3.4. 定期检查设备的润滑系统，清洗和更换润滑油，以确保设备的润滑效果和运行稳定性。
3.5. 定期检查设备的刀具和夹具，进行清洗和磨削，确保其加工精度和刚性。
四、设备故障处理4.1. 在设备出现故障时，应立即停止运行，并切断电源，确保设备不再运转。
4.2. 在设备故障处理过程中，操作人员应按照操作手册进行正确的检查和维修，不得随意拆卸或更改设备的零部件。
4.3. 如果无法处理故障，应及时报告上级，并请专业维修人员进行维护或修理。
数控龙门加工中心安全操作规程
数控龙门加工中心安全操作规程为了确保数控龙门加工中心的安全运行，防止事故的发生，保护员工的身心健康，制定以下安全操作规程。
一、一般规定：1.1 操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能及安全知识，并持有合格证书方可操作。
1.2 操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
1.3 操作人员必须保持机器设备干净整洁，经常进行维护保养，保证设备良好工作状态。
1.4 禁止携带易燃、易爆、剧毒等危险品进入作业现场。
1.5 禁止酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
二、设备操作：2.1 在操作前，必须检查设备的各个部分是否正常，如电气系统、传动系统、冷却系统等。
2.2 禁止在设备运行过程中进行检修及维护。
2.3 禁止随意改变设备参数及程序，未经许可不得更改或删除程序。
2.4 必须在设备停止工作后，拔掉电源插头。
2.5 在设备运行过程中，禁止随意离开作业岗位，操作人员必须时刻注意设备运行状态。
三、工作环境：3.1 作业现场必须保持整洁干净，杂物、油污等必须及时清理。
3.2 作业现场必须保持良好通风，定期检查排风设备工作情况。
3.3 作业现场必须保持光线明亮，防止产生视觉疲劳。
3.4 作业现场必须保持安全疏散通道畅通，设备周围不得摆放障碍物或杂物。
四、安全防护：4.1 操作人员必须穿戴合适的劳保用品，并根据工作环境选择个人防护装备。
4.2 操作人员在作业过程中必须佩戴防护眼镜、耳塞等。
4.3 操作人员必须正确使用防护装置，如刀套、护罩等。
4.4 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置，并能够熟练操作。
五、紧急情况处理：5.1 发生紧急情况时，操作人员必须迅速停止设备，并按照应急预案做好紧急疏散措施。
5.2 发生事故时，操作人员必须立即向上级报告，并采取措施抢救伤员。
5.3 发生故障时，操作人员必须停止操作，并向维修人员汇报。
六、培训和考核：6.1 操作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全要求和操作规程。
数控龙门加工中心操作规程范文
数控龙门加工中心操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好安全防护装备，包括工作服、安全帽、护目镜和安全手套等。
2. 操作前应仔细检查设备的各项指标是否正常，如发现异常情况，应及时上报维修。
3. 禁止擅自修改设备的参数设置，必须按照操作规程进行设定。
4. 在设备运转时，严禁触摸运动中的零件和刀具，以免发生意外伤害。
5. 禁止向设备内投入非切削物品，防止对设备产生损坏和危险。
6. 在操作过程中，必须严格遵循安全操作流程，不得随意更改操作方法。
7. 禁止带有松散的长发、头发和衣物等，以免被设备卷入造成伤害。
8. 禁止操作员单独操作设备，必须在指导下进行操作。
9. 严禁未经许可的人员进入设备工作现场，以免发生意外。
二、设备操作规程1. 操作员在操作设备前，必须对加工件进行检查，并对工艺流程进行审核。
2. 启动设备前，需要检查龙门加工中心的润滑系统是否正常，并进行必要的检修和添加润滑油。
3. 开机启动后，设备操作员需根据加工件的尺寸和形态，选择合适的夹具进行装夹。
4. 设备上电后，需进行回零操作，确保设备的初始状态与零点位置相符。
5. 在操作设备时，必须保持清洁整齐的工作台面，防止工件和夹具滑落。
6. 操作员需要根据工艺要求，进行刀具的选择和更换，并及时测量刀具长度和刀具半径。
7. 程序编写完毕后，操作员需对加工路径进行检查，确保加工的正确性和安全性。
8. 严禁在设备运行过程中进行任何干扰，如有异常情况出现，应立即暂停加工并上报维修。
9. 操作员在设备加工结束之后，需清理加工现场，清除设备上的切屑和废料。
三、维护保养规程1. 设备操作结束后，必须对设备进行彻底清洁，清除切屑和废料。
2. 定期检查设备的润滑系统，及时添加润滑油和清理润滑器。
3. 对设备的主轴和导轨进行定期的润滑和清洁，保持设备的顺畅运转。
4. 检查设备的主要部件和传动系统，确保其正常运行和安全性。
5. 定期更换设备的刀具和刀柄，避免因刀具磨损导致加工质量下降。
数控龙门加工中心安全操作规程范文
数控龙门加工中心安全操作规程范文一、操作人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书，熟悉机床的结构、工作原理和操作规程。
在进行加工作业之前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防静电鞋等。
二、严格按照操作规程进行各种操作，禁止随意更改加工程序或参数。
在启动机床之前，要检查各个部件是否正常运转，确保机床的安全性。
三、操作人员必须保持机床周围的通道畅通，禁止堆放杂物。
不得将手伸入机床工作区域，要保持安全距离，防止发生危险。
四、操作人员在操作过程中要集中注意力，不得分神或受其他事物干扰。
禁止在机床工作时吸烟、喝水、吃东西等行为，以免影响操作安全。
五、加工过程中要时刻观察机床的工作状态，如有异常情况要及时停机检查。
禁止擅自停机、开关机床电源，必须按照规定的程序进行。
六、操作人员在更换刀具或测量工件尺寸时，必须停机、断电，并确保机床完全停止运转后方可进行。
禁止在机床正在运转时进行此类操作。
七、操作人员在操作过程中要保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
如果身体不适或疲劳，应停止操作并及时报告上级。
八、操作人员操作完毕后，必须将机床恢复到安全状态，并进行清洁。
如果发现机床有故障或异常情况，应及时上报，并等待专业人员处理。
九、禁止私自调试机床的参数或进行维修操作，必须由专业人员进行。
任何人不得擅自修改或更改机床的电气系统或机械结构。
十、禁止在机床周围乱丢废弃物或切削废料，必须妥善处理，并保持工作环境整洁。
十一、严禁非法操作机床，包括超负荷加工、非法调整加工参数、未经授权的操作等。
如有违规行为，必须追究责任。
十二、操作人员在加工过程中发现有事故隐患或安全问题，要立即报告上级，做好安全防范工作。
十三、在机床停机后，必须切断电源，确保机床处于安全状态。
并及时进行维护保养，定期检查各个部件的工作状态，确保安全可靠性。
十四、严格按照相关操作规程进行日常保养和维护，如更换润滑油、清洁机床、调整各个部件等。
切勿在机床运行时进行保养或维修操作。
数控龙门加工中心安全操作规程正式版
数控龙门加工中心安全操作规程正式版数控龙门加工中心是一种常见的数控机床，用于进行复杂的铣削加工和成型加工。
在使用数控龙门加工中心时，必须遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是数控龙门加工中心安全操作规程的正式版，1200字以上。
一、进入车间前的准备工作1.操作人员必须穿戴好工作服，并佩戴好安全帽、安全眼镜、耳塞和防滑鞋。
2.操作人员必须了解数控龙门加工中心的基本结构和操作方法，并熟悉相关安全规程。
3.在进入车间前，需要对数控龙门加工中心进行日常检查，确保设备状态良好。
二、设备操作前的准备工作1.在操作数控龙门加工中心前，必须对设备进行全面检查，包括刀库、夹具、刀具等，确保设备完好无损。
2.根据具体加工需求，选择合适的刀具，并正确安装到数控龙门加工中心上。
3.对夹具进行调整，确保工件能够稳定夹持在工作台上。
4.检查刀具是否切削利器，必要时进行磨刀。
三、设备操作时的安全注意事项1.操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作中与他人交谈或进行其他无关事务。
2.严禁将手指、头部等近身部位伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
3.加工过程中，严禁随意更换或调整刀具，必须停机后方可进行。
4.在设备运行过程中，如果发现异常情况，如工件夹持不稳、设备振动等，应立即停机检查。
5.离开操作台前，必须停止设备的运行，并确保设备处于安全状态。
四、刀具更换和维护1.进行刀具更换时，必须先将设备停机，并等待设备完全停下后，方可进入工作区域进行更换。
2.更换刀具时，应注意刀具的安装位置和方向，确保正确无误。
3.更换刀具后，必须进行试运行，并观察其运行状态，确保没有异常情况。
4.刀具使用后，应及时进行清洗和维护，保持其良好的使用状态。
五、设备维护和保养1.定期对数控龙门加工中心进行维护保养，包括润滑油的更换、传动部件的清洁和调整等。
2.对设备进行维护时，应先将设备停机，并断开电源，确保安全操作。
3.设备维护和保养过程中，必须按照设备使用说明书进行操作，严禁随意拆卸和更换零部件。
数控龙门加工中心操作规程范本
数控龙门加工中心操作规程范本操作规程范本：数控龙门加工中心操作规程一、安全操作1. 在进行数控龙门加工中心操作时，应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，并注意保持机器操作区域的整洁和干净。
2. 在操作机器前，应认真检查设备的运行状态，确保各个部件正常运转，没有发现异常情况后方可进行操作。
3. 使用加工刀具时，应根据加工材料的硬度和要求选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整，保持刀具锋利和良好的刚性。
4. 在操作过程中，应严格遵守安全操作程序，如不允许将手部或其他身体部位伸入正在工作的机器内，以免造成伤害。
5. 在进行机器调试时，应按照安全程序进行，先将机器调节到最低速度运转状态，逐渐增加速度，确保机器运行平稳，并在操作过程中保持警惕。
二、操作流程1. 打开数控龙门加工中心的控制器电源，并根据操作手册正确启动机器。
2. 进行机器的坐标系统设置，根据加工要求，设置工件在X、Y、Z三个坐标轴上的起始位置。
3. 导入加工程序，包括刀具路径、加工参数等，并根据加工要求对程序进行相应的调整和优化。
4. 完成程序导入后，进行模拟运行，检查刀具路径是否与加工要求相符合，在模拟运行中发现问题时及时进行调整。
5. 完成模拟运行后，进行实际加工前的准备工作，包括选择合适的夹具、刀具，并进行装夹和调整。
6. 启动机器，开始加工操作，需保持专注和警惕，注意观察机器运行情况以及加工成果，及时调整和纠正。
7. 加工完成后，关闭机器，清理加工区域和机器表面，注意存放和保管加工刀具和其他配件。
三、日常维护1. 定期对数控龙门加工中心进行保养和维护，包括清洁和润滑设备，检查各个部件的运行状态，及时更换损坏或老化的零部件。
2. 对机器进行定期的检修和校准，确保机器的各个功能正常运行，并做好相关记录。
3. 对数控龙门加工中心进行安全检查，防止发生意外事故，包括检查机器电路和绝缘情况，保证操作人员的安全。
4. 做好数控龙门加工中心的环境管理，保持机器周围的卫生和整洁，确保操作人员的工作环境良好。
2023年数控龙门加工中心安全操作规程
2023年数控龙门加工中心安全操作规程第一章总则第一条为了确保2023年数控龙门加工中心的安全运转，保护员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有进入数控龙门加工中心工作区域的人员，包括员工、管理人员、访客等。
第三条所有从事数控龙门加工中心操作的人员必须严格遵守本规程内容，并接受相关的安全培训。
第二章设备操作规范第四条在进行数控龙门加工中心的操作之前，必须确保设备处于正常运行状态，如有故障或异常应及时上报并等待排除。
第五条操作人员必须戴好工作帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备，并检查其是否合格。
第六条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，并严禁擅自改动设备的任何设置。
第七条在开机操作前，应仔细检查加工工件的制作图样和数控程序是否正确，并进行相关设备的预热。
第八条加工过程中，必须控制好工件的固定位置，确保其在加工过程中不会发生脱落或移动。
第三章用电安全第九条在进行电气设备操作之前，必须确保通电前的检查工作已经完成，并进行报告。
第十条操作人员必须按照设备安装图纸正确接线，并确保接线牢固可靠。
第十一条使用电气设备时，应注意设备的额定电流、电压和功率，严禁超负荷使用。
第十二条使用电气设备时，应保持设备周围的环境整洁，严禁堆放杂物或阻挡通风口。
第四章安全防护第十三条在操作过程中，必须按照规定佩戴防护器材，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
第十四条在操作中禁止吸烟、饮食，禁止在设备周围放置易燃物品。
第十五条操作人员应经常检查设备的防护装置是否完好，如有损坏应及时更换或修理。
第十六条在设备故障或停机时，必须立即切断电源，并进行故障排除或维修。
第五章紧急情况处理第十七条在设备操作中发生紧急情况时，必须立即按照应急预案采取相应的措施。
第十八条如需紧急停机，应按下急停按钮或拉下紧急停车拉线，并及时上报相关人员。
第十九条紧急情况结束后，应进行事故调查和相关文件记录，并及时修复设备。
数控龙门式加工中心安全操作及保养规程
数控龙门式加工中心安全操作及保养规程1. 引言数控龙门式加工中心是一种高精度、高效率的设备，广泛应用于机械加工领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍数控龙门式加工中心的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在进行数控龙门式加工中心的操作前，操作人员应进行以下准备工作： - 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。
- 清理工作区域，确保没有杂物。
- 检查设备及周边设施是否完好。
2.2 操作中的安全注意事项在操作数控龙门式加工中心时，操作人员应注意以下事项： - 严禁将手、手指、衣物等物体靠近刀具或运动部件。
- 严禁操作人员站在加工中心运动范围内。
- 注意切削液的使用，避免切削液溅出并污染周边区域。
- 在设备运行过程中，若发现异常声响或异味，应立即停机检查。
2.3 紧急停机在遇到紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行： - 按下急停按钮。
- 离开设备并远离机器运动范围。
2.4 事故处理如果发生设备故障或事故，操作人员应立即采取以下措施： - 通知维修人员进行维修。
- 离开现场，确保安全。
3. 保养规程3.1 日常保养为确保数控龙门式加工中心的正常运行，日常保养是非常重要的。
以下是一些常见的日常保养措施： - 定期清理设备表面和各个运动部件。
- 检查润滑油的使用情况，及时添加或更换。
- 检查设备电源和连接线路的稳定性。
3.2 定期保养除了日常保养外，定期保养也是必要的，可以延长设备的使用寿命。
以下是一些常见的定期保养措施： - 按照设备制造商的建议，定期更换零部件，如刀具、轴承等。
- 定期进行设备的校准和调整。
3.3 故障排除和维修当设备出现故障时，应按以下步骤进行排除和维修： - 停止设备运行。
- 检查设备是否正确连接电源，并检查电压稳定性。
- 检查设备运行程序是否正确，排除程序错误的可能性。
- 若仍无法解决问题，通知维修人员进行维修。
2023年数控龙门加工中心操作规程
2023年数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作和管理，提高生产效率和产品质量，保证安全生产，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2023年投入使用的数控龙门加工中心。
第二章操作前准备第三条操作前，操作人员应仔细阅读并熟悉数控龙门加工中心的使用说明书和操作规程，掌握设备的结构原理、操作方法和安全注意事项。
第四条操作前，操作人员应对数控龙门加工中心进行检查，确保设备处于正常工作状态，且清洁、整齐。
第五条操作前，操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套、防护眼镜等。
第六条在操作前，应确认所加工零件的图纸和工艺文件，了解工序要求及加工顺序，准备好所需的刀具、工件固定装置等。
第三章操作流程第七条操作人员应按照机床的开机、关机和自检程序操作，确保设备正常启动和关闭。
第八条操作人员应按照图纸和工艺文件的要求，设置数控龙门加工中心的加工工艺参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
第九条在进行加工操作时，操作人员应站在机床运转方向的安全区域，并保持警惕，随时注意设备的运行状况。
第十条在进行加工操作前，操作人员应检查工件的安装和夹紧情况，确保工件固定可靠，不易产生振动。
第十一条在加工过程中，操作人员应随时观察数控龙门加工中心的工作状态，注意是否出现异常情况，如刀具磨损、切削液不足等，及时采取措施。
第十二条在加工结束后，操作人员应停止数控龙门加工中心的运行，并进行必要的清洁和保养工作，确保设备的良好状态。
第四章安全措施第十三条操作人员应在使用前，对设备的安全装置进行检查，确保其正常工作。
第十四条操作人员在操作时必须严格遵守安全操作规程，禁止高处作业，禁止超负荷操作，禁止随意修改设备参数。
第十五条操作人员应定期对数控龙门加工中心进行维护保养，并定期进行安全检查，隐患及时报告并整改。
第十六条操作人员在作业过程中，应遵守安全用电规程，防止漏电、电击事故。
第十七条操作人员在使用数控龙门加工中心时，严禁烟火、酒精、易燃易爆物品进入车间，保持车间的整洁与干燥。
数控龙门加工中心操作规程模版（三篇）
数控龙门加工中心操作规程模版一、安全操作程序1. 操作前的检查：a. 确保设备运行正常，包括电源、液压系统和气动系统等；b. 清理工作区域，排除任何杂物或障碍物；c. 操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
2. 加工前的准备：a. 清扫工作台，去除所有不必要的物品；b. 根据加工任务选择合适的刀具和夹持装置；c. 检查工件是否牢固固定。
3. 操作期间：a. 严禁将手或物体伸入设备的工作区域；b. 在加工过程中，不得接触或靠近旋转部件；c. 禁止在设备运行时让其他人员穿越工作区域；d. 不得擅自停止或调整设备状态；e. 发现异常情况，应立即停止设备并报告相关人员。
4. 操作结束后：a. 关闭设备电源；b. 清理工作区域，将刀具和夹具归位；c. 保持设备及周围环境的清洁。
二、设备操作程序1. 启动设备并进行自检，以确保设备正常运行。
2. 启动控制系统，设置基本参数：a. 输入加工程序；b. 设定刀具和夹持装置信息；c. 设置加工速度和进给量；d. 确认各轴的工作范围。
3. 调整设备零点：a. 根据加工程序，确定工件的零点位置；b. 使用设备的坐标调整功能，调整各轴的零点。
4. 设备预热：a. 运行设备空载，进行预热，以确保所有部件正常工作；b. 检查加工液的供应是否正常。
5. 开始加工：a. 将工件安全固定在工作台上；b. 启动设备，按照加工程序进行操作。
6. 监控加工过程：a. 定期检查加工质量，确保符合要求；b. 注意设备运行状况，发现异常及时处理。
7. 加工完成：a. 停止设备运行；b. 清理加工区域，移除工件；c. 关闭设备电源。
三、设备维护程序1. 定期设备检查：a. 检查润滑系统，添加或更换润滑油；b. 检查冷却系统，保证冷却效果；c. 检查刀具和夹持装置，更换磨损或损坏的部件。
2. 设备清洁：a. 定期清洁设备表面，保持设备整洁；b. 清理切屑和废料，防止堵塞影响设备正常运行。
数控龙门加工中心安全操作规程
数控龙门加工中心安全操作规程1.操应生疏､把握机器的性能与特性｡保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避开发生损害事故｡2.按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作｡3.设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击｡不准用手触及任何运动部件｡4.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上｡5.机器旁的电脑桌或工作桌务必坚固,不得将其放置在移动件上｡6.上下工件时,应先停止机器运转,并留意工件与刀具间保持适当距离｡机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤｡7.刀具完成设定后,请先以DRY RUN试跑,以确定程序正确无误｡8.电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴复原机械原位｡9.不得擅自拆除行程开关或任何疼惜开关的相关零件｡ 10.结束工作离开机器前,应关闭操作面板的把握电源开关､电器箱总开关｡ .篇2:柴油压风机操作规程一､压风机开机前的检查和预备:1､检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态｡2､本机用法HS-13(冬天用)､HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)､严禁其它规格油代用或不同规格油混用｡打开加油螺塞,加足本机规定用法规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处｡3､用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵敏自如｡查听有无障碍感或异样声响｡4､清理机器附近一切障碍｡5､上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟｡如有异样,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值｡机器进入工作运行后,应全开闸阀｡二､压风机起动､运行和停车1､开机前的检查和预备:柴油机机油､冷却水､柴油和压缩机机油｡2､开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动｡3､柴油驱动按柴油机用法解释书执行｡4､在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油分散造成事故｡5､开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转｡6､每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油､柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,务必在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压､抱轴､拉缸,油位偏高则造成油耗过高､气阀积碳､甚至造成严峻后果｡7､机器操作务必由专人管理和用法,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人､机平安｡8､运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常､检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好｡一般气缸盖排气口温度不得高于200℃｡曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查｡9､每次工作结束时,让空压机轻载运行3~5分钟后方可停机｡对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油､柴油､冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水､污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯洁｡三､压风机维护保养:1､空气滤清消声器需作定期清洗｡正常工作环境下每月清洗一次｡清洗时将滤消声器打开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗｡(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯｡2､曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)｡新启用的空压机用法一周后应换油｡以后每运行400-500小时更换一次｡换油程序:打开放油塞,排掉箱内油污,然后打开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗洁净,最终装上放油螺塞和侧盖｡再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位｡3､常常检查各紧固件和管路接头,防止松动､漏油､漏气｡4､定期检验平安阀,放气阀､压力表的灵敏度和牢靠性,留意平安阀的气孔不行堵塞｡5､每年对主机进行一次面面维护保养､清洗气阀部件,除去油污积碳､验证阀足是否平整,检查各运动部件的协作间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换｡6､空压机若长期停用,应作防锈处理｡一般状况下,空压机不允许长期存放(一年以上),以防锈蚀等影响机器性能｡重新启用时,需全部清洗｡篇3:凿岩台车平安作业规程凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程接受钻爆法施工的凿岩设备｡它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业｡工作机构主要由推动器､钻臂､回转机构､平移机构组成｡工作前应检查泵､电机等正常;并检查管路､接头等应无漏油､漏水和漏气等现象,确定各部操作杆､把握装置及仪表应处于正常｡一､行走作业1､降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走｡2､台车行走前,应查看场地四周,确认前后左右无人及障碍物后,再依据引导人员的指示信号作业｡切不行误触操作杆｡3､行走时要平稳,避开紧急操作发生意外事故,特殊在上下坡时更应留意｡由于台车的机体很长,即使转向角不大､机体的前端与尾端也会极度摇摆,故操作时要特殊慎重｡4､行走于狭窄坑道时,要特殊留意四周｡卷起电缆时,操作人员务必依据引导人员的指示进行作业｡5､液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走｡二､凿岩及其它作业1､进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意平安｡2､连接水管前,先用压缩空气排解管内的尘埃｡3､将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上｡4､务必先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业｡ 5､在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体｡否则将损伤臂和导杆｡6､若臂需移位时,务必先退回导杆,使顶点离开工作面,同时留意臂下是否有人,并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外｡留意两臂不要相互碰撞,撞坏油管｡7､操作升降平台动作时,确定要用手势或信号提示下方作业人员留意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确｡8､移动臂时,不行让软管绊绕｡9､留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞｡10､严禁用台车"找顶'或清除危石｡三､停车作业1､不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方｡2､台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机｡3､避开在斜坡上停车｡若务必停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑｡4､操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源｡四､其它留意事项1､当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水｡冷却水温80~90℃时为正常｡2､发动机运转时,不行碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转｡3､关上电源开关后,方可检查电气系统｡4､运转中,因导管､软管､液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止发动机或电动机｡5､常常检查电缆是否有破损,是否被履带车辆压住或物体挂住､卡死以及长度是否足够｡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控龙门加工中心安全操作
规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。
保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。
不准用手触及任何运动部件。
4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。
6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。
机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程序正确无误。
8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。
9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。