金属材料名称中英文解释对照(最全,最完整)

加热炉 heating furnace, reheating furnace
火焰炉 flame furnace
环形炉 circular rotating furnace
退火炉 annealing furnace, annealer
真空退火炉 vacuum annealing furnace
连续酸洗机组 pickle line processor
带钢不间断地通过几个酸性槽进行酸性。

轧辊 roll
挤压辊 extrusion roll
辊道 roll table
延伸辊道 extension roller table
芯棒 mandrel
卫板 guard
导板 guide
带卷箱 coil box
活套 loop
组织性能与测试
穿晶断裂 transgranular fracture
穿过多晶体材料的晶体内部发生的断裂
晶间断裂 intergranular fracture：沿着晶粒界间发生的断裂
解理断裂 cleavage fracture：沿着给定的晶面—解理面发生的断裂（是穿晶断裂的方式之一）。

剪切断裂 shear fracture：沿着最大剪应力的作用面发生的断裂。

疲劳断裂 fatigue fracture：在低于材料的屈服强度的反复或交变应力作用下发生的断裂。

延迟断裂 delayed fracture：金属遭受本不足以直接引起断裂的静应力但经过一段时间却发生了断裂。

断口 fracture surface：金属件的断裂面或破裂面。

断口形貌学 fractography
杯锥断口 cup cone fracture：圆柱形拉伸试件于延性断裂（韧性断裂）后，一侧的断口呈杯状，另一侧的断口呈锥状，两者合称杯锥断口。

丝状断口 silky fracture：表面光滑、有丝绸光泽的极细晶粒断口。

纤维状断口 fibrous fracture：金属或合金的延性足够大，在断裂前晶粒被拉长了从而总体看上去象许多纤维的断口。

层状断口 lamination fracture：所含非金属夹杂物在轧制过程中被延展成薄层的金属材料垂直于轧制面的断口。

贝壳状断口 conchoidal fracture：由许多同心圆圈组成的、好象贝壳状的断口。

金相学 metallography：研究金属和合金的内部组织的学科。

其主要内容是借助于金相显微镜和电子显微镜研究金属及合金的内部组织以及化学成分、凝固条件、形变加工、焊接和热处理等等所引起的内部组织的变化和由之引起的性能的变化。

金相检查 metallographic examination：用金相方法对金属或合金的宏观组织和显微组织进行的分析、研究或检验。

光学显微镜 optical microscope：利用反射光研究对可见光并不透明的金属及合金的组织所用的显微镜。

镶样 mounting：将试样的体积过小（例如丝材、薄带等）或形状复杂，从而不便于以手指捏持或夹具夹持时，将其镶嵌于塑料
（胶木粉等）或易熔合金等之内的操作。

磨光 grinding：将金相试块上欲进行组织观察的一面，用手工或在普通磨光机上以从粗到细的各号砂纸、砂布或磨料依次进行研磨，或者用掺有各号粒度的磨料的蜡盘或MoS2盘依次进行研磨，直到用最细的砂纸或磨料磨过为止。

抛光 polishing：将金相试块上欲进行金相分析的表面搞得平滑而光亮的操作。

浸蚀 etching：用某种方法（通常是用蚀刻剂）将金属或合金的试块抛光面上的组织显露出来的操作。

浸蚀剂 etchant：使金属或合金的抛光面上的组织特征或组织组分显现出来用的化学试剂。

蚀坑 etch pit：精细抛光的金属表面上由于深度化学蚀刻而形成的有规则形状的小坑。

高温显微镜 hot stage microscope：在高温下研究金属或合金的显微镜。

电子显微镜 electron microscope：利用高速运动的电子束代替可见光的光束作为工作媒介制成的一种显微镜。

扫描电子显微镜scanning electron microscope, SEM：利用电子束在被研究试样表面作规则地扫描而产生的二次电子和/或背散射电子等在显像管的荧光屏上成像的电子显微镜（即扫描式电子显微镜）。

透射电子显微镜transmission electron microscope, TEM：利用电子束穿过被研究试样（薄膜试样或复型）而成像的电子显微镜（即透视式电子显微镜）。

复型 replica：透视电子显微术用的一种试样：以复型材料将经过蚀刻的显微磨面上的浮雕或者断口的凹凸形貌复制下来而制备成的极薄的（对电子射线来说，具有很高的透明度）薄膜。

提取复型 extraction replica：为研究金属或合金中的析出物和夹杂物而用蚀刻的方法将它们从基体上萃取到复型上面得到的一种复型。

投影复型 shadowed replica：为提高像的衬比或根据阴影长度测量浮凸的高度而用重金属（Cr、Au、Pt、Pd等或者其合金）
进行过投影的复型。

衬度 contrast：底片、照片、荧光屏上的最亮部分与最暗部分或者最白部分与最黑部分的强弱差别。

取向衬度 orientation contrast：在经过蚀刻的金属或单相合金的显微磨面上，因各个晶粒相对于磨面的晶体学取向之不同而造成的、各个晶粒之间的衬比。

相衬度 phase contrast：基于从试样表面（具有微小的凹凸差别）反射回来的光线中的微小相位变化（即微小的相位差）所造成的试样表面像内不同区域之间的衬比。

衍射衬度 diffraction contrast：由于晶体的选择衍射（满足布喇格反射条件）而产生的衬比。

电子探针 electron microprobe：将由热灯丝发射出来的电子，以静电场加速，随之以静电透镜聚焦到试样表面极微小的一点上来激发该点（微体积）内诸化学元素的标志X射线，而后分析标志X射线谱或∕和谱线的强度，以进行该点的化学成分的定性或∕和定量分析的仪器。

俄歇电子能谱术Auger electron spectroscopy
场离子显微镜 field ion microscope：分辨本领极高的一种显微镜，它是在尖形试样的尖端加上对荧光屏来说为正的高压电势，成象气体（He、Ne或其它稀有气体）在试样尖端被电离为正离子，并从电离点径向加速至荧光屏而成像。

原子探针 atom probe
扫描隧道显微术 scanning tunnelling microscopy, STM
穆斯堡尔谱术 Mossbauer spectroscopy
正电子湮没技术positron annihilation technique
X射线金相学 X ray metallography：利用X射线研究金属及合金的学科。

X射线衍射分析 X ray diffraction analysis：以X射线衍射为基础的晶体结构分析。

X射线形貌学 X ray topography
X射线衍射花样 X ray diffraction pattern：用照相方法记录下来的、X射线被晶体衍射所产生的衍射花样。

劳厄法 Laue method：用固定不动的单晶作试样，以连续X射线进行晶体结构分析的方法，以德国物理学家劳厄（ue）的姓氏命名。

粉末法 powder method：使用粉末试样或多晶体（细小晶体的集合体）试样，以单色X射线拍摄X射线衍射花样来进行晶体结构分析的方法。

周转晶体法 rotating crystal method：使作为试样的单晶体绕一定轴转动或摆动来进行X射线衍射分析的方法。

极图 pole figure：用极射赤面投影方法，以多晶金属材料的一个特定面（例如，冷拉线材中垂直于其纵轴或者平行于其纵轴的截面；冷轧板材中的轧制平面即板面）作为投影面，将该材料中各个晶粒的同一特定晶面（{hkl}）表示在一个极射赤面投影图上。

这种极射赤面投影图称为“极图”。

反极图 inverse pole figure：将多晶金属材料中的某一参考方
向（例如，线材的纵轴；板材的轧制方向等）的分布密度表示在与该材料的晶体点阵相同的标准极射赤面投影图上的轴分布图。

极射赤面投影 stereographic projection：假设有一个球，其上端为北极，下端为南极，其中腰为赤道；再假设，将一个晶体或者晶体点阵中的一个晶胞置于球心处；由球心向诸晶面引垂线，这些垂线的延长线与球面相交，其交点称为极点。

然后再将北半球上的诸极点与南极引直线，而南半球上的诸极点与北极引直线；所有这些直线与赤道平面——投影面相交，此投影面上的诸交点就组成了晶体的极射赤面投影。

心射赤面投影 gnomonic projection：假设有一个球，其上端为北极，下端为南极，其中腰为赤道；再假设，将一个晶体或者晶体点阵中的一个阵点置于球心上；由球心向诸晶面引垂线，这些垂线的延长线与球面相交，其交点称为极点。

然后再由球心向诸极点引直线，并延长到与球的北极或南极相切的平面——投影面相交，此投影面上的诸交点就组成了晶体的心射赤面投影。

膨胀测量术 dilatometry：研究金属或合金试件于加热和/或冷却时的长度变化（膨胀和/或收缩）以寻找其相变点的技术。

示差膨胀测量术 differential dilatometry：测量被测试件与
标准件两者的线膨胀量和/或线收缩量之差的膨胀测量术。

硫印 sulfur print：用硫印法检测钢中硫化物的分布状况时，在照相纸上所印得的硫印痕。

无损检测 non destructive testing：在不破坏被检物的条件下来检查材料缺陷的方法。

超声检测 ultrasonic testing：用超声波检查金属体内部缺陷的无损检测。

磁粉检测 magnetic particle inspection：利用极细的铁磁性粉末（通常为磁性氧化铁的粉末）检验钢铁等铁磁性材料表面或靠近表面的宏观缺陷（裂纹、非金属夹杂物等）的无损检测。

荧光磁粉检测 fluorescent magnetic particle inspection：使用涂有在紫外线照射后能发出荧光的物质的铁磁性粉末的磁粉探伤。

X射线探伤 X ray radiographic inspection：使用X射线透射术进行金属材料或工件的内部缺陷（例如裂纹、疏松、缩孔等）的无损检验。

γ射线探伤γ ray radiographic inspection：使用γ射线透射术进行金属材料或工件的内部缺陷（例如裂纹、疏松、缩孔等）的无损检验。

荧光液渗透探伤 fluorescent penetrant test：利用荧光渗透液的渗透探伤。

“荧光液渗透探伤”是将添加了在紫外线照射后能发出荧光的物质的渗透液，涂布于被检物的表面，渗透液即渗入缺陷里去，随之清除净残留在表面上渗透液，再以波长为330±30nm的紫外线照射之，缺陷处便发出荧火，由之显示出缺陷的图象。

涡流检测 eddy current inspection：利用涡流现象的无损检验。

引伸计 extensometer：
测宽仪 width gauge：
测厚仪 thickness tester, thickness gauge
测压仪 load cell
同位素测厚仪 isotopic thickness gauge
管材试验机 pipe testing machine
磁力探伤仪 magnetic flaw detector
宏观组织 macrostructure：金属和合金的金相磨面经过适当处理后，以肉眼或借助与放大镜观察到的组织。

显微组织 microstructure：金属和合金的金相磨面经过适当的显露（例如蚀刻）后借助于显微镜所观察到的组织。

共晶组织 eutectic structure：完全由共晶体所组成的组织。

分离共晶体 divorced eutectic：本来是共晶体但其组成相分离开了，即其中与共晶相变之前形成的相（先共晶相）相同的那个相，依附于先共晶相生长，并把另一相推向最后凝固的晶界处，从而失去了共晶体的特征，这就是说，共晶体中前一种相在显微观察时已经看不出来了，而后一种相则游离出来、呈大块状，分布在晶界处。

层状共晶体 lamellar eutectic：其内至少有一种相是以片层状
存在的共晶体。

伪共晶体 pseudo eutectic：由成分偏离共晶成分的过冷熔体形成的、貌似共晶体的那种显微组织或组分。

亚共晶体 hypoeutectic：由共晶体和共晶点左侧的先共晶相所组成的组织。

过共晶体 hypereutectic：由共晶体和共晶点右侧的先共晶相所组成的组织。

共析体 eutectoid：合金冷却时其某一成分（共析成分）的固相（固溶体）在恒定温度（共析温度）下转变而形成（“同时析出”即“共析”）的两种或多种固相以固定比例组成的复相混合物。

伪共析体 pseudo eutectoid：由成分偏离共析成分的过冷固溶体形成的、貌似共析体那种显微组织或组分。

亚共析体 hypoeutectoid：由共析体和共析点左侧的先共析相所组成的组织。

过共析体 hypereutectoid：由共析体和共析点右侧的先共析相
所组成的组织。

包晶体 peritectic：合金在凝固过程中发生包晶相变所形成的产物。

包析体 peritectoid：合金于冷却时发生包析相变所形成的产物。

树枝状组织 dendritic structure：由于不平衡凝固而形成的诸树枝状晶体所组成的组织。

网状组织 network structure：一种组织组分出现在其它组织组分的晶粒的晶界上从而将后来的晶粒完全或部分地勾划出来而呈网状，这样的组织称为“网状组织”。

层状组织 lamellar structure：由共存的诸相的薄层交替重叠而成的复相物所组成的组织。

柱状组织 columnar structure：由相互平行的细长晶粒（柱状）所组成的组织。

球状组织 globular structure：其中的一相以大致呈球状的颗粒散布于另一相（基体）之内的复相组织。

针状组织 acicular structure：在显微磨面（经过蚀刻的）上观察之呈针状的晶体或复相物所组成的组织。

维氏组织 Widermanstaten structure：沿着过饱和固熔体（母相）的特定晶面析出从而在母相内的分布具有一定规律的片状或针状的第二相的组织。

反常组织 abnormal structure：渗过碳的钢内有时出现这样的组织，即大块渗碳体和其四周被游离铁素体所包围着的组织。

这样的组织，在正常的情况下是不出现的，故称“反常组织”。

带状组织 banded structure：金属材料内与热形变加工的延伸方向大致平行的诸条带所组成的复相偏析组织。

过热组织 overheated structure：将金属或合金加热到了过高的温度以致造成晶粒变得粗大，由此得到的组织称为“过热组织”。

残余奥氏体 retained austenite：铁基合金发生γ→α相变以后在环境温度（通常是室温）下残存的奥氏体。

共析铁素体 eutectoid ferrite：共析成分的奥氏体发生共析相变（共析相变）所形成的共析体（本意的珠光体）内的铁素体。

先共析铁素体 proeutectoid ferrite：本意是低于共析成分的奥氏体，从高温慢冷下来之际，在发生共析相变（共析转变）之前析出的铁素体。

莱氏体 ledeburite：含碳很高的铁基合金在凝固过程中发生共晶相变所形成的、由奥氏体和碳化物（包括渗碳体）所组成的共晶体。

板条马氏体 lath martensite：其单元的立体形貌呈板条形状的那种类型的马氏体。

片状马氏体 plate martensite：其单个晶体的立体形貌多呈双凸透镜状，故称“透镜状马氏体”。

表面浮突 surface relief：在平的抛光磨面上由于相转变而产生的、反映新相形成的显微浮突。

热弹性马氏体 thermo elastic martensite：某些非铁合金于马氏体相变时，马氏体的晶体随温度的降低而增大；反之，已长大
了的马氏体晶体于升温时又随温度的回升而缩小乃至消失；当重复地予以冷却和加热时，若条件适当，则马氏体晶体又可在原处出现、增大以及缩小、消失。

这样的马氏体称为“热弹性马氏体”。

回火马氏体 tempered martensite：淬火时形成的片状马氏体（晶体结构为体心四方）于回火第一阶段发生分解—其中的碳以过渡碳化物的形式脱溶—所形成的、在固溶体基体（晶体结构已变为体心立方）内弥散分布着极其细小的过渡碳化物薄片（与基体的界面是共格界面）的复相组织；这种组织在金相（光学）显微镜下即使放大到最大倍率也分辨不出其内部构造，只看到其整体是黑针（黑针的外形与淬火时形成的片状马氏体（亦称“α马氏体”）的白针基本相同），这种黑针称为“回火马氏体”。

晶粒 grain：多晶体金属材料内的每个晶体，由于它们在形核后的长大过程中都受到相邻的、也在长大着的晶体的妨碍，以致都不能在三维空间自由地长大，所以最后长到相互接触时都没有规则的外形，故称晶粒。

亚晶［粒］ subgrain：晶粒之内所存在的、相互间的晶体学取向差很小（<2~3o）的任一小晶块，每个小晶块之内其晶体点阵基本上是规则的。

晶粒度 grain size：多晶体内给定显微组织或组分的晶粒的平均尺寸。

织构 texture：多晶体金属或合金内诸晶粒的晶体学取向趋于一致的组织。

铸造织构 casting texture：铸型内的熔态金属凝固时所形成的织构。

形变织构 deformation texture：由于冷变形加工所造成的织构。

纤维织构 fiber texture：用冷拉拔方法生产的线材（或棒材、丝材），其中大多数晶粒的某个晶向（晶体学方向）平行于，或近乎平行于线材的纵轴，于天然纤维内的排列类似，故称为“纤维织构”，并将这样的材料的纵轴，称为“纤维轴”。

再结晶织构 recrystallization texture：经受过冷形变加工的金属或合金，于再结晶退火时所产生的织构。

戈斯织构 Goss texture：经冷轧并退火的金属薄板，有时出现这样一种织构，即各晶粒的（110）晶面于轧制平面相重合，[001]
晶向与轧制方向平行，通常写为（100）[001]织构，称之为“立方织构”。

立方织构 cube texture：经冷轧并退火的金属薄板，有时出现这样一种织构，即各晶粒的（100）晶面于轧制平面重合，[001]晶向与轧制方向平行，通常写为（110）[001]织构，称之为“立方织构”。

反相畴 antiphase domain：由反相畴界隔开的各个完全有序排列的小区域——有序畴。

磁畴 magnetic domain：铁磁性材料中分布的、其内的电子自旋同向平行（方向相同并且相互平行）的每个有边界（磁畴壁）的小区域。

裂纹 crack：材料内本体断开成为相对的两个表面并具有尖锐的根部或边缘的区域。

疏松 porosity：铸锭或铸件在凝固过程中，由于诸枝晶之间的区域内的熔体最后凝固而收缩（但没有熔融金属的补充）以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气孔而造成的不致密性。

缩松 dispersed shrinkage：铸锭或铸件在凝固过程中由于收缩而形成的、分布稠密的小孔（尺寸小于1mm），其中每个小轮廓清楚但不规则，其内壁不是光滑的而时凹凸不整的，表面没有氧化膜。

缩孔 shrinkage hole:锭模或铸型内的金属熔体于凝固时由于体积收缩（即凝固收缩）而产生与铸态金属中的孔穴，称为“缩孔”。

夹杂 inclusion：固态金属或合金中存在的、被金属基体所包围着的杂质或异相颗粒。

滞弹性 anelasticity：固体在受到远比屈服应力低的应力时，其应变与应力不是线性关系，也就是它不仅与应力有关，而且与时间有关，这种特殊性称为“滞弹性”。

超塑性 superplasticity：某些具有某种组织结构的金属或合金，在给定条件（适当的温度和拉伸速度）下，呈现出异常高的延性（例如可均匀延伸几倍乃至20倍）而不发生缩颈或断裂，这种特性称为“超塑性”。

弹性后效 elastic after effect：材料当被施加低于弹性极限
的某一应力时，弹性应变虽瞬时发生但并不立即达到胡克定律所给的量值，而时随时间的延长而逐渐达到该量值；以及当应力被移去时，弹性应变虽突然减小但并不立即达到零，而是随时间的延长再逐渐消失，最后达到零。

此现象称为“弹性后效”。

均匀伸长率 uniform elongation：拉伸试件在拉伸试验中即将形成缩颈时的延伸率，即对应于载荷达到拉伸强度时的延伸率。

颈缩 necking：金属拉伸试件，在拉伸试验过程中，当载荷刚超过最大值时，在其某一局部的横截面缩小即形成缩颈的过程。

面缩率 reduction of area：在拉伸试验中，试件被拉断后其最小横截面处的面积（Aˊ）与试件原横截面积（A0）之差对原横截面积的百分比，即（A0—Aˊ）/ A0×100%。

布氏硬度 Brinell hardness：
洛氏硬度 Rockwell hardness
维氏硬度 Vickers hardness
肖氏硬度 Shore hardness
显微硬度 microhardness
真实断裂强度 true fracture strength:在拉伸试验时，无缺口拉伸试件于开始断裂时其最小横截面积上的真应力，即断裂开始时的载荷除以此时试件断裂处的最小横截面积所得到的商。

疲劳极限 endurance limit：材料能支持无限多次应力循环而不断裂的最大应力。

疲劳寿命 fatigue life：在规定的疲劳试验条件下测定条件疲劳极限之际试件到断裂时所达到的应力循环数N。

蠕变强度 creep strength：在恒定温度下及规定时间内产生规定的相对蠕变量的恒定标称应力，或者在恒定温度下产生规定的蠕变速度（第二阶段蠕变即恒速蠕变的蠕变速度）的恒定标称应力，称为“蠕变极限”，又称为“蠕变强度”。

蠕变断裂强度 creep rupture strength：在蠕变断裂试验中，试件在给定温度下持续到规定时间将发生断裂的应力。

缺口敏感性 notch sensitivity：材料由于存在缺口（切口、尖
角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等。

热腐蚀 hot corrosion：将显微试块置于真空或惰性气体中加热到相当高的温度，通过抛光面上不同的相、不同的晶面和晶界等处的蒸发速度不同，所以经过某一时间后，在抛光面上不同的相、不同的晶面和晶界等处形成凹槽或沟谷，从而显露出显微组织，特别是晶界。

电偶腐蚀 galvanic corrosion：与伽伐尼电池的电流相关联的腐蚀，称为“伽伐尼腐蚀”，伽伐尼电池可由处于同一电解质中的两种不同的导体所组成，也可由分别处于两种电解质中的两个相同的导体所组成。

当两种不同的导体处于电接触状态时，两种之间发生的反应，称之为电偶作用。

在腐蚀领域中，通常所称的伽伐尼腐蚀，是指这种电偶作用而导致的腐蚀，故称为“电偶腐蚀”。

杂散电流腐蚀 stray current corrosion：由于杂散电流而引起的腐蚀。

杂散电流腐蚀是电解腐蚀的一种类型。

微生物腐蚀 microbial corrosion
大气腐蚀 atmospheric corrosion：由于大气（常温下的自由空气）的作用而引起的腐蚀。

土壤腐蚀 soil corrosion：由于土壤的作用而引起的腐蚀。

海洋腐蚀 marine corrosion：由于海水的作用而引起的腐蚀。

液态金属腐蚀 liquid metal corrosion
熔盐腐蚀 fused salt corrosion
全面腐蚀 general corrosion
均匀腐蚀 uniform corrosion：质地均一的金属或合金在腐蚀性环境中产生的、表面各处程度相同的腐蚀。

局部腐蚀 localized corrosion：局限于金属表面的某些区域的腐蚀。

点蚀 pitting：局限于金属表面上某些孤立的小点但相当深的腐蚀。

缝隙腐蚀 crevice corrosion：在极窄的缝隙深处发生的腐蚀，即：当金属与金属之间或者金属与其它物质之间有狭缝时，由于存在于狭缝内的电解质水溶液的浓度差或者溶解氧量之差等等而构成局部电池从而被加速的腐蚀。

晶间腐蚀 intergranular corrosion：腐蚀不仅在金属或合金的表面上进行，而且沿着晶界向内扩散，即沿着晶界发生的腐蚀。

刀口腐蚀 knife line corrosion：含有稳定化元素（诸如钛、铌等）的不锈钢在其与焊缝熔化区接触的部位，在腐蚀性介质中因晶界腐蚀而产生一种深而窄的缝隙，形如刀口，故称“刀口腐蚀”。

层间腐蚀 layer corrosion
丝状腐蚀 filiform corrosion
剥蚀 exfoliation corrosion
贫合金元素腐蚀 dealloying
脱锌 dezincification：含锌的合金处于腐蚀性液体中时，其中的锌被优先溶解，这种选择腐蚀称为“脱锌腐蚀”。

应力腐蚀 stress corrosion：金属或合金由于周围介质和应力的同时作用而引起的腐蚀。

应力腐蚀开裂 stress corrosion cracking
腐蚀疲劳 corrosion fatigue：由于周围介质和交变或反复应力的同时作用而发生的腐蚀。

氢脆 hydrogen embrittlement：金属材料或工件由于含氢而引起的塑性和韧度下降的现象。

氢致开裂 hydrogen induced cracking
氢蚀 hydrogen attack：氢蚀也是氢脆的一种表现形式。

它出现在石油高压加氢和液化石油气的设备中。

其作用机理是在300~500℃范围内，由于高压氢与钢内的碳发生化学反应在晶界上产生高压甲烷（CH4）而使材料脆化。

氢损伤 hydrogen damage
碱脆 caustic embrittlement：钢与强碱溶液相接触时发生晶界腐蚀开裂的现象。

磨耗腐蚀 abrasive corrosion：由于磨粒磨损而引起的工件表面变粗糙或被划成划痕的过程和现象。

空蚀 cavitation corrosion：由于固体表面附近的液体内形成空泡并随之崩裂所产生的激烈“锤击”力（空化作用）而造成的该固体表面的损伤，称为“空蚀”。

冲击腐蚀 impingement corrosion：
微动腐蚀 fretting corrosion：伴随着腐蚀的微动磨损。

通常，微动磨损都伴随着腐蚀，特别是磨损屑被腐蚀。

腐蚀电位 corrosion potential
腐蚀电流 corrosion curren
钝化 passivation：某些金属或合金经过某种处理（例如阳极氧化或某种化学反应）时，由活泼态转化为不活泼态即钝态过程。