固体饮料生产加工工艺的流程
固体饮料生产工艺
固体饮料是一种以固体形式存在的饮品，它通常是将固体成分（如粉末、颗粒等）与水或其他液体混合制成。
下面是一般的固体饮料生产工艺：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料，包括主要成分、辅助成分和调味料等。
原料通常经过筛选、清洗和研磨等处理。
2. 混合制备：将主要成分和辅助成分按照一定比例混合，可以使用搅拌设备或混合机进行混合。
混合过程中可以根据需要添加水或其他液体。
3. 烘干或加热：将混合好的液状物料进行烘干或加热处理，使其变成固体形态。
这一步可以使用烘箱、干燥机或喷雾干燥等设备。
4. 粉碎和筛分：将烘干好的固体物料进行粉碎和筛分，以实现所需的颗粒大小和均匀度。
可以使用研磨机、震动筛或颗粒分选机等设备。
5. 包装：将粉碎和筛分好的固体饮料装入包装袋、罐装或其他容器中，并进行封口。
包装过程通常需要注意密封性和保鲜性，以延长产品的保质期。
6. 检验和质量控制：对包装好的固体饮料进行检验，确保产品符合质量标准和卫生要求。
可以进行物理测试、化学测试和微生物测试等。
需要注意的是，不同种类的固体饮料可能有不同的生产工艺和配方要求。
在实际生产过程中，还需根据具体产品的特点进行调整和改进。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防
止微生物的产生。
固体饮料生产工艺流程
（五）常见的质量问题及解决方法 1、微生物超标 、 由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 由于固体产品含水量很低 不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 等方法杀死产品中的微生物 所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 产过程中的卫生管控要求十分严格 国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万级 的职能部门要求生产厂家必须要有至少 万级 的洁净空气车间才能生产,同时 同时,相关部门也必 的洁净空气车间才能生产 同时 相关部门也必 须做好生产过程中的SSOP等工作 防患于未然 等工作,防患于未然 须做好生产过程中的 等工作 防患于未然, 一旦微生物超标,除了辐照 没有更好的办法. 除了辐照,没有更好的办法 一旦微生物超标 除了辐照 没有更好的办法
（五）常见的质量问题及解决方法
2、含水量超标 根据GB7101-2003《固体饮料卫生标准》 的规定:产品水分≤5.0%.如果产品烘干工 序没有控制好水分含量,造成水分含量超 标,流通到市场一段时间后,产品可能会发 霉,对广大消费者的身体可能会造成伤害, 造成严重的质量事故.
（五）常见的质量问题及解决方法 3包装袋破损漏粉 包装袋破损漏粉 作业员由于没有调整好自动包装机的横封纵 封的温度,或者是生产过程中机器出现异常情 封的温度 或者是生产过程中机器出现异常情 况导致产品封口不严,从而造成漏粉现象 从而造成漏粉现象. 况导致产品封口不严 从而造成漏粉现象
（三）生产工艺
(2). 去外衣 车间员工必须将领取的 物料在拆包间将其外包装 拆掉, 拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东 西带入洁净车间. 西带入洁净车间.
（三）生产工艺
(3). 消毒 车间员工将拆掉外包装的物 料必须放置在物料缓冲间, 料必须放置在物料缓冲间, 然后开启紫外灯,照射30 30分 然后开启紫外灯,照射30分 钟以后方可将物料送至洁净 车间. 车间.
固体饮料生产操作规范
固体饮料生产操作规范一、目的对固体饮料的生产过程进行控制，使过程处于受控状态，确保产品符合标准规定的要求。
二、范围适用于公司固体饮料生产过程的控制。
三、职责1 、生产部门负责依据HACCP计划，制订产品操作规范。
2 、生产部门负责严格本规范规定操作和管理。
3、质量管理总部负责各工序和质量控制点的不定期监督和检查。
四、工作程序1、固体饮料生产工艺流程图（见奶伴侣HACCP计划）。
2、固体饮料生产工序分为两类：（1）一般工序——拆包过筛、成品装箱、入库（2）关键工序——原材料验收、脱包杀菌、预混合、配料、混合、金检、分装3、脱包杀菌（1）本工序为关键工序（传送速度和紫外灯的累计使用时间）（2）检查袋杀菌机紫外灯管是否完好、检查袋杀菌机传输带是否清洁干净,如有异常应立即处理，并汇报领班。
（3）先开启紫外杀菌灯和传输带，检查设备是否运转正常，调节传送带的速度 6.4m/min，确认设备工作正常后，将原料葡萄糖脱去外包装放到传送带开始杀菌，（4）杀菌灯管有效杀菌时间为5000小时，累计使用5000小时后及时更换，并记录更换时间（其中国产杀菌时间为1000小时）。
（5）脱去外包装的原料经过杀菌机传送至洁净区，杀菌时间不少于40s。
4 、预混合：按照《预混料生产工艺规范（保密）》执行。
5、配料（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）配料前，检查台秤是否正常完好并校零；（3）配料员称取原辅料时，注意检查物料的感官性状是否异常，如有异常应立即停止使用，并汇报领班。
（4）配料员严格按《产品配方表》要求，依次称取原辅料；（5）复核人员根据《产品配方表》要求依次核对配料员所称取的原辅料，检查配料的品种、数量是否符合要求，并按配制顺序做好标识、记录；6、混合（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）混合前对所用的振动筛（筛网完整性和筛网孔径12目）进行消毒，开机检查设备是否完好；（3）投料筛粉前，应检查筛网的状况，如果发现筛网有破漏，应立即停止过筛，更换筛（4）网。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、烘干、包装等环节。
首先，原料准备是生产固体饮料的第一步。
根据产品配方，将所需的原料进行采购，包括果汁、食用酸、食用香精、食用色素、食用添加剂等。
原料应该符合国家食品安全标准，经过检验合格后进行存放和清洗。
接下来是配料环节。
根据产品配方和比例，通过称量设备将各种原料按照配方应有的比例进行称量。
配料的准确性和比例的精确性直接关系到产品的品质。
接下来是混合环节。
将已经称好的各种原料倒入搅拌机中，通过搅拌机的高速旋转进行混合。
搅拌时间和搅拌速度要根据产品的要求进行调整，保证混合均匀。
然后是烘干环节。
混合完毕的固体饮料需要通过烘干设备进行干燥处理。
通常采用喷雾干燥技术，将混合好的物料通过喷雾喷洒到高温高速气流中，使水分迅速蒸发并将物料变成微细颗粒。
最后是包装环节。
烘干完毕的固体饮料通过输送带送入自动包装机中进行包装。
常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。
包装过程中要注意保持卫生、防止污染，并进行严格的检验和抽检，确保产品质量。
此外，生产过程中的设备清洗和消毒也是必不可少的环节，要确保生产环境和设备的卫生和安全。
以上是固体饮料生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制好各种参数，确保产品的品质和安全。
同时，生产过程中要遵循国家相关的食品安全法规和标准，保证产品符合食品安全要求。
固体饮料生产工艺流程
4漏打错打生产日期
作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出现异常情况导致出现生产日 期提前错误或漏打的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤害,但也会 导致客户投诉退货等情况的发生.
常见的质量问题及解决方法
品牌介绍
第二部分:全粉产品在固体饮料中的 应用
五谷杂粮类固体饮料
(二)全粉的营养价值
全粉产品经过滚筒干燥，熟化和干燥 的时间比较短，能更好的保留食品原 有的营养成分和活性物质。富含膳食 纤维。
所有原料都是采用纯天然的食物，不 添加任何色素、香精、着色剂和防腐 剂。
具有特有的浓郁的天然的香气。
(三)形式分析
一．世界上四大膳食模式: 东方模式(谷物食物为主) 日本模式(动物植物食物为
二．去外衣
车间员工必须将领取的物料在拆包间 将其外包装拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东西带入洁净 车间.
2
生产工艺
1
消毒
车间员工将拆掉外包装的 物料必须放置在物料缓冲 间,然后开启紫外灯,照射 30分钟以后方可将物料送
至洁净车间.
2 生产工艺
生产工艺
四．原料预处理
车间员工将经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后才能进行配料,比如,白砂糖 必须经过粉碎才能进行投料等等.
（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标
由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万 级的洁净空气车间才能生产,同时,相关部门也 必须做好生产过程中的SSOP等工作,防患于 未然,一旦微生物超标,除了辐照,没有更好的 办法.
固体饮料(奶茶粉,咖啡粉)加工工艺
３．干燥
干燥温度８０～８５℃，产品水分要求 不大于２.５％。通常采用热风沸腾干燥法。 但颗粒大小不易控制，有时碎粒多。也可 采用真空干燥法。
４.过筛
干燥后过６～８目筛，以除掉大颗粒或 少数结块，使产品颗粒大小基本一致。
包装
检验合治的产品要摊凉至室温之后包 装，否则高温包装易引起回潮，造成产品 变质。
这些产品一般都有良好的冲溶性、分散性和 稳定性，用８～１０倍的开水冲饮时，即可成为 各具特色的蛋白饮料。其中麦乳精和一般奶晶的 最大区别在于前者蛋白质和脂肪含量较高且具有 较浓厚的芳香和奶香，后者蛋白质和脂肪含量较 低，有添加物的独特滋味和营养价值。
一、主要原料
１.白砂糖 这是蛋白饮料的主要原料，要求纯度达到 ９9.6６％以上。 ２.麦芽糊精 呈棕黄色，有显著麦芽香味，无发酵味、 焦苦味及其他不正常气味，酸度不超过０. ８％，水分小于 ２２％，浓度大于 ４ １．５˚Ｂｅ（２０℃）浆等。
２．配浆
先在配浆锅中加入适当的水，然后按 照配方加入炼乳、蛋粉、乳粉、可可 粉、奶油，使温度升高至 ７ ０ ℃ ， 搅拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需 先经４０～６０目筛，避免硬块进入 锅中而影响产品的质量，奶油应先经 熔化，然后投料。料浆混合均匀后， 经４０～６０目筛网过滤。
３．混合
在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合， 并加入适量的柠檬酸以突出奶香并提 高奶的热稳定性。柠檬酸用量一般为 ０.００２％。
包装要在低温、低湿环境下进行，避 免因吸潮而结块。
第二节蛋白型固体饮料
蛋白型固体饮料是指含有脂肪和蛋白质的固体 饮料，其主要原料有：砂糖、葡萄糖、乳制品、 蛋制品等。除此之外，若加进麦精和可可粉，则 成为可可型的麦乳精，如加入一些植物抽提物如 人参浸膏、银耳浓浆、桂圆汁等则成为人参晶、 银耳晶、佳国晶等产品。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程简介
固体饮料的定义和分类
生产工艺流程的各个环节
生产过程中需要注意的事项
固体饮料的质量标准和检测方法
原料准备
02
原料选择与采购
原料种类：根据产品需求选择合适的原料，如植物提取物、糖、果味等。
供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原料质量可靠。
采购计划：根据生产计划制定原料采购计划，确保生产所需原料的及时供应。
原料验收：对采购的原料进行质量检验，确保符合标准
配料准备：根据配方比例，将原料进行称重和混合，为后续生产做好准备
配料计算与称量
配料前的准备：检查配料单，核对原料数量和规格
计算配料量：根据配方比例，计算每种原料所需的重量
称量：使用电子秤准确称量各种原料的重量
记录：记录配料结果，确保生产过程的可追溯性
设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命
包装与成品储存
06
包装材料选择与要求
包装材料应具备足够的强度和韧性，能够承受运输和存储过程中的压力和冲击。
包装材料应具有良好的阻隔性能，能够有效地阻隔氧气、水蒸气和异味，保证产品的品质和口感。
包装材料应具有合适的尺寸和形状，方便存储和运输，同时也要符合产品的特点和市场需求。
原料预处理
清洗：去除原料中的杂质和污物
破碎：将原料破碎成适当的大小和形状，以便于后续加工
混合：将破碎后的原料按照配方要求进行混合，确保原料的均匀性和稳定性
灭菌：对原料进行灭菌处理，保证产品的卫生安全
配料与混合
03
配料准备
确定配方：根据产品要求，确定所需原料种类和比例
原料采购：确保原料质量，符合生产标准
. 固体饮料加工工艺及操作要点。
. 固体饮料加工工艺及操作要点。
很高兴收到您的指定主题，固体饮料加工工艺及操作要点。
在撰写文章的过程中，我会尽量满足您的要求，深入探讨这个主题，并在文章中多次提及这个关键词。
一、固体饮料加工工艺概述固体饮料是一种通过将粉末状的原料与水或其他液体混合而制成的饮品。
在固体饮料加工过程中，通常包括原料采购、配方设计、混合、造粒、包装等环节。
每个环节都至关重要，影响着最终产品的质量和口感。
1. 原料采购固体饮料的质量和口感很大程度上取决于原料的选择。
在采购原料时，需要考虑原料的新鲜度、纯度、添加剂和防腐剂等。
对原料的供应商要进行严格把关，确保原料的品质符合要求。
2. 配方设计选择合适的配方对于固体饮料的口感和营养价值至关重要。
在设计配方时，需要考虑原料的比例、配料的相互作用以及加工过程中的稳定性等因素。
通过合理的配方设计，可以使固体饮料口感丰富、营养均衡。
3. 混合混合是固体饮料加工中非常重要的一个环节。
将原料粉末与水或其他液体充分混合，确保每一份饮料都拥有均匀的口感和味道。
在混合过程中需要控制时间、速度和温度等参数，以保证混合的充分和高效。
4. 造粒在固体饮料加工中，造粒是将混合后的饮料原料进行成形的过程。
通过造粒，可以增加固体饮料的稳定性，延长保质期，并且使包装更加方便。
合适的造粒工艺可以使固体饮料颗粒度均匀、口感细腻。
5. 包装包装是固体饮料生产的最后一个环节。
合理的包装工艺可以确保产品的外观和口感不受影响，并且延长产品的保质期。
在包装过程中，需要考虑包装材料的选择、密封性能、外包装设计等因素。
二、固体饮料加工操作要点除了加工工艺外，操作要点同样对固体饮料的质量起着至关重要的影响。
以下是一些固体饮料加工操作的要点：1. 设备清洁在生产固体饮料之前，需要及时清洁和消毒生产设备，以防止细菌和杂质对产品的影响。
2. 原料称量原料的称量通常是根据配方进行的，需要确保称量准确无误，以保证各种原料的比例达到要求。
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★
★
★★关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
固体饮料的制造工艺及技术创新
固体饮料的制造工艺及技术创新固体饮料是现代快节奏生活中非常受欢迎的一种饮品，其方便携带与保质期较长的特点使其成为旅行、办公和休闲的理想选择。
本文将探讨固体饮料的制造工艺及其技术创新。
1. 固体饮料的定义及分类固体饮料是指将饮料的原料经过干燥或其他方法加工成粉末或颗粒状的饮品。
固体饮料根据其原料和生产工艺的不同，可以分为速溶固体饮料、压缩固体饮料和颗粒固体饮料等。
2. 固体饮料的制造工艺固体饮料的制造工艺主要包括原料处理、混合、干燥、粉碎、包装等步骤。
2.1 原料处理原料处理是固体饮料制造的第一步，包括原料的选择、清洗、切割等。
这一步骤的主要目的是确保原料的品质和卫生。
2.2 混合混合是将不同的原料按照一定的比例混合均匀的过程。
混合可以通过机械搅拌或气流搅拌等方式进行。
2.3 干燥干燥是将混合好的原料中的水分去除的过程。
干燥的方法有喷雾干燥、流化床干燥等。
2.4 粉碎粉碎是将干燥后的原料进行细化处理的过程。
粉碎可以通过锤式粉碎机、球磨机等设备进行。
2.5 包装包装是将粉碎后的原料装入包装袋或包装盒中的过程。
包装的方法有热封包装、真空包装等。
3. 固体饮料的技术创新固体饮料的技术创新主要包括原料的创新、生产工艺的创新和包装的创新。
3.1 原料的创新原料的创新主要体现在原料的种类和原料的处理方法上。
例如，使用新型原料，如植物蛋白、益生元等，可以增加固体饮料的营养价值和健康效益。
3.2 生产工艺的创新生产工艺的创新主要体现在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量上。
例如，使用先进的干燥设备可以提高干燥效率，降低能耗。
3.3 包装的创新包装的创新主要体现在包装材料的选择和包装设计上。
例如，使用可再生的环保材料可以减少对环境的影响，而精心设计的包装可以提高产品的市场竞争力。
固体饮料的制造工艺及技术创新是一个复杂而深入的课题，本文只是对其进行了简单的探讨。
希望本文能够为固体饮料行业的从业者提供一些有价值的参考和启示。
益生菌固体饮料生产工艺
益生菌固体饮料生产工艺
益生菌固体饮料是一种含有益生菌的固态饮品，通过生产工艺的精细化处理，可以确保益生菌的活性，并延长其保质期。
下面是益生菌固体饮料生产工艺的基本步骤。
首先，选取优质的益生菌菌种，并进行培养。
在培养过程中，要确保菌种的纯度和活性，以提高益生菌在产品中的效果。
然后，将培养好的益生菌经过离心机的离心分离，分离出益生菌菌体。
离心的作用是除去菌体周围的液体，提高益生菌的含量和纯度。
接下来，将分离出的益生菌菌体经过冷冻干燥处理。
冷冻干燥是一种保持益生菌活性的方法，通过将菌体冷冻并进行真空干燥，可以去除菌体中的水分，同时保留菌体的活性。
然后，将经过冷冻干燥处理的益生菌菌体进行粉碎，得到粉末状的益生菌。
益生菌的粉碎是为了增加其溶解性，并方便后续的加工和混合。
接下来，将益生菌粉末与其他配料进行混合。
根据产品的配方，可以添加一些辅料，如食用纤维、膳食纤维和植物提取物等，以提高产品的口感和功能。
最后，将混合好的益生菌固体饮料装填到包装袋中。
一般采用铝箔袋或塑料袋进行包装，以保护产品的品质并延长其保质期。
以上就是益生菌固体饮料的生产工艺的基本步骤。
通过科学的生产工艺，可以保证益生菌的活性和保质期，并生产出优质的益生菌固体饮料。
一种固体饮料及其制备方法
一种固体饮料及其制备方法引言固体饮料是一种经过了特殊加工处理的食品，具有均匀颗粒、方便携带、易溶于水等特点。
近年来，随着消费者生活方式的变化和对方便性的需求增加，固体饮料在市场上越来越受到欢迎。
本文将介绍一种新型的固体饮料及其制备方法。
材料- 水果粉末：根据不同口味选取相应的水果，将其制成粉末状。
- 天然甜味剂：可以选择蜂蜜、红糖等天然甜味剂，以提供甜味。
- 干燥剂：可使用无水硫酸钠等干燥剂，用于吸湿保持饮料的质量。
- 调味料：根据个人口味，可添加花草香精、柠檬酸等调味料。
制备方法1. 将所选水果洗净去皮，去核，切成小块。
2. 将水果块放入烤箱中，以50C至60C的温度烘烤2至3个小时，直至水果变干。
3. 将烘干的水果块放入研磨器中，研磨成细粉末。
4. 将天然甜味剂加入粉末中，搅拌均匀。
5. 加入适量的干燥剂，搅拌均匀，以保持饮料的干燥度。
6. 根据个人口味，可添加适量的调味料，搅拌均匀。
7. 将混合均匀的粉末倒入密封容器中，密封保存。
产品特点1. 方便携带：由于固体饮料已经粉状，容易装进小包装，方便随身携带，随时随地饮用。
2. 风味丰富：通过选择不同的水果和调味料，可以制作出多种口味的固体饮料，满足消费者的不同口味需求。
3. 保持营养：固体饮料的制备过程中，水果经过烘烤后制成粉末，营养物质得以保留，较好地保持了水果的维生素和纤维素等营养成分。
4. 简便制备：本方法使用的原材料易得，生产过程简单，适用于小规模生产和家庭制作。
市场前景固体饮料作为一种新型的饮品，在市场上具有较好的前景。
首先，固体饮料在外出旅行、办公等场合有很强的便携性，满足了现代人追求便利和健康的生活方式。
此外，消费者对于饮品的个性化、多样化的需求越来越高，固体饮料可以通过调整原材料和口味来满足消费者的需求。
因此，这种新型的固体饮料有望在饮品市场中取得一定的市场份额。
结论本文介绍了一种新型的固体饮料及其制备方法，并分析了其市场前景。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
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★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
固体饮料工艺
固体饮料工艺
固体饮料是一种将水分含量较高的液态饮料通过加工技术制成的固态饮料，其水分含量低于5%。
固体饮料的加工工艺包括原料筛选、混合、调味、成型和包装等环节。
其中，原料筛选是固体饮料加工的第一步，需要选择高质量的原材料；混合是将各种原料按比例混合均匀；调味是根据不同口味需求添加调味料；成型是将混合好的原料通过压制、挤出等方式制成所需形状；包装是将成型好的固体饮料进行包装封装。
固体饮料具有方便携带、易保存、易食用等优点，目前已成为饮料市场上的一种重要产品。
- 1 -。
固体饮料生产流程
固体饮料生产流程固体饮料啊，那可是咱们生活中常见的好东西呢！你知道它是怎么生产出来的吗？嘿，那就听我慢慢道来。
先来说说原料吧，就好像做菜得有菜一样，固体饮料得有各种好材料呀！这些原料那可得精心挑选，得是质量上乘的，不然怎么能做出美味又健康的固体饮料呢？就像盖房子得用坚固的砖头，这原料就是固体饮料的基础呢！选好了原料，接下来就得加工啦！这就好像把各种食材放到锅里煮一样。
把那些原料进行粉碎呀、混合呀，让它们充分地融合在一起。
想象一下，各种不同的味道和营养在这个过程中交织在一起，是不是很神奇？然后呢，就是关键的一步啦，调制！这就像是个魔法过程，要让固体饮料有独特的风味和口感。
这可得靠经验丰富的师傅们啦，他们就像魔法师一样，用他们的巧手和智慧，调配出恰到好处的比例，让我们喝到嘴里的时候忍不住赞叹：“哇，真好喝呀！”再之后，就是干燥啦！把混合好的液体变成固体，就好像水变成冰一样。
这个过程可不简单呢，得掌握好温度和时间，不然可就达不到理想的效果咯。
等干燥好了，就到了包装环节啦。
把这些固体饮料装到漂亮的袋子或者盒子里，就像给它们穿上了漂亮的衣服。
这包装也很重要呢，不仅要好看，还得能保护好里面的宝贝呀！哎呀，你说这固体饮料的生产过程是不是很有趣？从原料到成品，每一步都充满了学问和技巧呢！这就好像我们的人生，每一个阶段都很重要，都需要我们用心去对待呀！生产固体饮料可不只是为了赚钱哦，更是为了给我们带来美味和快乐呢！当我们在忙碌的一天后，泡上一杯香甜的固体饮料，那感觉，真是太棒啦！它能让我们放松身心，享受一下生活的小美好。
所以啊，我们可不要小瞧了这小小的固体饮料，它背后可是有一群人在努力付出呢！他们用心去生产，就是为了让我们能喝到放心又好喝的固体饮料呀！大家以后喝固体饮料的时候，可别忘了这些哦！。
固体饮料的生产流程
根据原材料的特性，控制储存温度，防止原材料变质。
有效期管理
对有有效期的原材料，严格管理有效期，防止过期使用。
原材料的预处理
01
02
03
清洗
对需要清洗的原材料进行 清洗，去除杂质和污物。
破碎与粉碎
对需要破碎或粉碎的原材 料进行相应处理，以便后 续加工。
混合与搅拌
对需要混合或搅拌的原材 料进行相应处理，以便后 续加工。
固体废料分类
对固体废料进行分类收集和处理，避 免混杂和交叉污染。
资源化利用
无害化处理
对无利用价值的固体废料进行无害化 处理，如填埋、焚烧等，确保不对环 境造成二次污染。
对有利用价值的固体废料进行资源化 利用，如生产肥料、建筑材料等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
安全与环保
安全管理制度与措施
安全生产责任制
01
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产
的全面落实。
安全培训与教育
02
定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，提高员工的安全
意识和操作水平。
安全检查与隐患排查
03
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产过程
创新驱动
加大研发投入，推动产品创新，以满足市场不断变化的需求。
品质保证
强化质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
市场拓展
积极开拓国内外市场，扩大市场份额，实现企业的可持续发展。
REPORT
固体饮料产工艺流程图
固体饮料产工艺流程图固体饮料工艺流程图（干法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
二、微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。
三、配料混合：生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。
四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。
生产结束后对微波杀菌机用72T 酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。
五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。
六、包装每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。
由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。
成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。
七、人员卫生管理操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。
质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。
固体饮料工艺流程图（湿法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
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车间员工将经地消毒后 的物料在原料预处理间 根据工艺需要进行处理 后才能进行配料,比如, 白砂糖必须经过粉碎才 能进行投料等等.
（三）生产工艺
(5). 称料
称料工序实行配料复核制度,作业 员必须严格按照每种产品的配方 先进行计算,待车间班组长或品质 人员复核无误后方可进行称料,并 且做好相应的生产记录和食品添 加剂使用台帐.
（三）生产工艺
(12)金属探测 作业员调整好金 属探测仪后,将热 收缩后的产品放 在机器上进行检 测,合格后的产品 包装打包.
（三）生产工艺
(13)成品入库 作业员将包装后的成品, 打好包后,填好产成品 入单,入库.
（四） 质量标准
• 一、蛋白型固体饮 料
• 1. 蛋白质含量:≥4%
• 2. 细菌总 数:≤30000cfu/g
（五）常见的质量问题及解决方法
2、含水量超标 根据GB7101-2003《固体饮料卫生标准》 的规定:产品水分≤5.0%.如果产品烘干工 序没有控制好水分含量,造成水分含量超 标,流通到市场一段时间后,产品可能会发 霉,对广大消费者的身体可能会造成伤害, 造成严重的质量事故.
（五）常见的质量问题及解决方法
第二部分:全粉产品在固体饮料中 的应用
五谷杂粮类固体饮料
产形全
市未 品 式 粉 全
场来 分 分 的 粉
反展 类 析 营 的
馈望
养定
义
(一)全粉的定义
• 全粉的定义 所谓的全粉,是指用优质 的农副产品原料,经预处理 (如清洗去皮或切片等),破 碎,打浆,均质,干燥,粉碎等 工序制成的包含全部或大 部分原料的可食部分及其 大部分的营养成分的粉末 状产品.如全红小麦粉,简 称红小麦全粉.
五谷全粉在固体饮料生产的应用
主讲人: 张杰
第一部分:固体饮料的基础知识
二 固体饮料加工工艺
常 及见 解的 决质 办量 法问
题
质 量 标 准
生 产 工 艺
生 产 原 料
概 念 和 分 类
（一） 分类和基本配方
分类: 按蛋白质的含量分为 (1)蛋白型固体饮料 蛋白质含量≥4% （2）普通型固体饮料
(二)全粉的营养价值
A. 全粉产品经过滚筒干 燥，熟化和干燥的时 间比较短，能更好的 保留食品原有的营养 成分和活性物质。富 含膳食纤维。
B. 所有原料都是采用纯 天然的食物，不添加 任何色素、香精、着 色剂和防腐剂。
C. 具有特有的浓郁的天 然的香气。
(三)形式分析
• 1 世界上四大膳食模式: • 东方模式(谷物食物为
１、工艺流程 (1). 粉末状固体饮料
原料验收
ห้องสมุดไป่ตู้
领料
去外衣
填充
混合
称料
包装打码 金属探测 热收缩
消毒 预处理 成品
（三）生产工艺
(2).颗粒状固体饮料
原料验收
去外衣
消毒
预处理
整粒
干燥
制粒
称料
混合
填充
包装 金属探测 热收缩
成品
（三）生产工艺
2、工艺流程说明
(1). 原料验收
品质部门必须按每种 原料的验收标准进行 检验,合格后方可进 仓入库.把好原料入 厂关.
主) • 日本模式(动物植物食
物为主) • 欧洲模式(动物性食物
为主) • 地中海模式(橄榄油红
葡萄酒及新鲜果蔬沙司 等)
(三)形式分析
• 2 我国的现状 • 五谷类食物被三白类食物取代,
三高症等富贵病的高发. • 生活越来越好,医院越来越多. • 国家发改委宏观院公众营养与发
展中心发起的“喝营养”工程在 几年前已正式启动，向公众推荐 “喝健康水”、“喝水果”、 “喝粗粮”等健康的饮食方式， 列为公共营养改善项目.这对于 平衡膳食、提高免疫力、改善健 康等非常有用，对改善国人“现 代营养不良症”也将起到非常积 极的作用。
• 大肠菌群: ≤90MPN/100G
• 3水分含量: ≤5.0%
二普通型固体饮料
1. 蛋白质含量: ≤ 4%
2. 细菌总 数:≤1000cfu/g 大肠菌群: ≤30MPN/100G 3水分含量: ≤5.0%
（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标 由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万级 的洁净空气车间才能生产,同时,相关部门也必 须做好生产过程中的SSOP等工作,防患于未然, 一旦微生物超标,除了辐照,没有更好的办法.
（三）生产工艺
(9)整粒 作业员将干燥后的物料放入快速 整粒机中进行整粒,整成大小为40 目左右的颗粒状物料.
（三）生产工艺
(10)混合及自动填充 作业员将整好粒的物料, 添加好各种需外加的辅 料及其他添加剂后,在V 型混合机中混合,然后 在自动包装机上进行包 装.
（三）生产工艺
(11)装盒打码热收缩 作业员将做好的小包 装产品根据各种产品 的规格分别装进杯碗 盒内,并打好相应的生 产日期,然后套好热收 缩膜进行热收缩.
（三）生产工艺
(6). 湿法制粒
作业员根据生产计划将 配料间已称好的物料拉至 湿法制粒间,严格按相关的 操作流程进行操作,并做好 相应的生产记录.
（三）生产工艺
(7). 沸腾干燥 作业员将已制好粒的 物料拉至沸腾干燥室, 严格按相关的操作流 程进行操作,待干燥 后的物料达到规定的 水分含量时装袋收料, 并填好相应的记录.
（三）生产工艺
(2). 去外衣 车间员工必须将领取的
物料在拆包间将其外包装 拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东 西带入洁净车间.
（三）生产工艺
(3). 消毒 车间员工将拆掉外包装的物 料必须放置在物料缓冲间, 然后开启紫外灯,照射30分 钟以后方可将物料送至洁净 车间.
（三）生产工艺
3包装袋破损漏粉 作业员由于没有调整好自动包装机的横封纵 封的温度,或者是生产过程中机器出现异常情 况导致产品封口不严,从而造成漏粉现象.
（五）常见的质量问题及解决方法
4漏打错打生产日期 作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出 现异常情况导致出现生产日期提前错误或漏打 的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤 害,但也会导致客户投诉退货等情况的发生.
蛋白质含量≤4%
（二） 生产原料
1蛋白型固体饮料:
以乳及乳制品,蛋及蛋制品等其他动 植物蛋白等为主要原料,添加或不添 加辅料制成的,蛋白质含量≥4%的制 品.
2普通型固体饮料:
以果汁或经烘烤的咖啡,茶叶,菊花, 茅根等植物提取物为主要原料,添加 或不添加其他辅料制成的蛋白质含 量≤4%的制品.
（三）生产工艺