涂料知识大全

常见家装木器漆的特性及相互搭配
一、家庭室内装饰有代表性及常用的木器漆品种：PU聚氨酯漆（聚酯漆）、NC硝基漆、AC 酸固化漆、W水性漆、醇酸漆……
PU——聚氨酯双组份树脂合成涂料，主要成膜物：主剂与固化剂。

成膜过程是：主剂（－OH）固化剂（－NCO）两组份中的高分子化学元素产生化学反应而成膜，因此在实际施工中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要，增会使涂膜发脆、易起泡等，减会使涂膜发软、不干、硬度不够、耐划伤性不好。

在市场销售的产品中也有单组份的PU漆,它是用含—NCO基团的树酯吸收空气中的水汽（-OH）来进行反应,其固化机理是一样的.也有氧化固化的
优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好，固含量高（50－70％），丰满度好，施工效率高，涂装成本低，应用范围广。

在全国家具界使用此类涂料约占60％左右。

缺点：施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。

NC——硝基、物理性自然干燥挥发型涂料：
优点：干燥速度快、易翻新修复、可表干连涂、层间不须打磨、配比简单、施工方便、手感好。

缺点：固含量低（约30％），做丰满度好、光泽度高的涂膜较困难，施工遍数多、涂装成本高、耐化学性及耐溶剂性差、高温高湿的情况下易泛白、漆膜硬度低、易泛黄。

但做开放涂装效果绝对是佳品。

此类涂料在做出口家具产品的涂装上大显优势，例：许多专业生产木门出口的厂家就以PU做底，NC为面，颇受外商的青睐，尤在出口欧美的家具产品，所谓的美式涂装，NC类涂料的使用量更为突出。

AC——酸固化涂料：
优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好，固含量高，耐黄变性好。

缺点：遇碱性物质会发生不良反应，配套性要求高。

市场接受程度小
W——水性，以水为溶剂的涂料：
无毒、无刺激性、利环保、符合现代人的时尚品味，施工方便、漆膜柔韧性好。

涂料的稀释及掌握施工时的粘度直接掺水搅和。

它属一种自然干燥的涂料：施工环境中的气温、相对湿度的高低直接影响着其干燥速度，一般碰上温度在10℃以下，相对湿度超过85%以上时，请勿施工。

另外，现阶段水性漆还存在成本高，综合性能（性价比）差的局限，市场接受度不高。

随着科技和市场的发展，水性是以后装修漆发展的方向。

醇酸漆:
优点：丰满度好、遮盖力好、好施工、颜色鲜艳、多彩，有较好的柔韧性。

缺点：干燥慢、不易厚涂、硬度差。

如：立邦“保得丽”以及“梦幻千色”超级磁漆
二、涂料品种搭配施工工艺：
在涂装施工过程中，针对不同的涂装效果、有不同的施工要求。

一套合理、恰当的涂料品种搭配工艺，即能改善涂膜效果、降低涂装成本，又能提高工作效率。

反之，则事与愿违，不但得不到优良的涂装效果，且增加涂装成本，甚至会使整套产品报废。

例：NC类做底，PU 类做面，按此工艺施工时，虽然不是100%会出现弊病，但有时会有不良现象。

（一）、①PU底、NC面：这为一套典型涂料品种配套涂装工艺，既能利用了PU底填充性好的优点，又发挥了NC施工易的长处，具有优良的涂装效果、干爽细腻的触摸感觉。

②PU底、PU面：最为常见，广泛的采用。

③NC底、NC面：涂装开放效果时，能做出自然，逼真及给底材的原汁原味的效果。

④水性涂料做底时，绝对要让其充分干燥后，方可上涂PU、NC等油性涂料。

⑤油性涂料做底时，水性一般不能做面。

因水性涂料较难附着于油性涂料涂膜表面，最终会导致附着力不强，离层等涂装弊病。

（这里指现阶段，市场中水性涂料的特点）
（二）涂料的配套（注：双“∨”表示最佳搭配）。

面底聚酯漆硝基漆醇酸漆虫胶漆酸固化涂料水性漆生漆PE UV
聚酯漆√ √ √ Х Х Х √ Х Х
硝基漆Х √ √ Х Х Х Х Х Х
醇酸漆Х Х √ Х Х Х Х Х Х
虫胶漆Х Х √ √ Х Х √ Х Х
酸固化涂料Х Х Х Х √ Х Х Х Х
水性漆√ √ √ Х √ √ √ √ √
生漆Х Х Х Х Х Х √ Х Х
不饱和聚酯漆√ √ √ Х Х Х √ √ √
紫外光固化涂料√ √ √ Х Х Х √ √ √
NC底——W面×PU底—W面× NC底—NC面√√虫胶底—PU×
W底—NC面√W底—PU面√虫胶底—NC面√ PU底—PU面√√
PU底—NC面√√醇酸底—PU面×
NC底—PU面×醇酸底—NC面×
涉及底漆、面漆质量的相关性能及检测
一、底漆、面漆的区别与功能
（1）底面漆对比：
底漆的组成：透明底漆=成膜物质+填料+溶剂+助剂
实色底漆=成膜物质+颜填料+溶剂+助剂
面漆的组成：透明面漆（清漆）=成膜物质+溶剂+助剂
实色面漆=成膜物质+不透明颜料+溶剂+助剂
透明有色面漆=透明面漆（清漆）+色精
有色封闭剂=封闭剂+色精
（2）底面漆的功能：
底漆：一般分为两种：封闭剂、底漆
封闭剂的主要作用是封闭基材，保护板材，保证涂装质量。

底漆：主要作用是填充毛孔，提高涂膜的厚度，使物体达到一定的装饰效果，从而减少面漆的用量。

底漆一般都具有一定的填充性、打磨性，实色底漆还具备一定的遮盖力。

面漆：面漆的功能主要是起装饰和保护作用。

从功能上看，面漆必须具备相当的保光、保色、硬度、附着力、流平性等。

这也是面漆不具备良好填充性、打磨性的原因。

二、怎样评价底、面漆的好坏。

影响底漆质量的几个主要性能;
1、表干（指触干）：手指头在涂层表面轻轻滑动而不粘手、不划伤漆膜表面涂层的干燥状况（漆膜在这时，不粘灰尘颗粒）。

2、指压干：大拇指用力压在涂层表面，不会留下指压痕迹或破坏涂层表面的干燥状况。

3、可磨时间：底漆从涂布时到打磨不粘砂纸的这一段时间。

（可磨时间短的底漆能缩短施工工期）
3、填充性：底漆本身具有的对木眼的填平能力，填充性是相对性能，一般是对比测试。

填充性与底漆的体质颜料含量的多少有很大关系，所以填充性往往与透明度有冲突。

（填充性好的底漆涂饰遍数少）
4、打磨性：漆膜干后，用砂纸将其磨成平整表面时的易难程度。

（打磨性好的底漆好施工）
5、硬度：硬度是指漆膜对外来物体侵入其表面时所具有的阻力。

是由涂料本身树脂含量的多少以及树脂质量的好坏来决定的，硬度的测定是以一套中华牌铅笔为标准，在硬度测定仪上刚好能划破涂层的铅笔硬度即为涂层的硬度。

一般PU:2H、NC:H-HB.
6、附着力：两个表面被力连接的状态，附着力的测定一般采用百格法，即以1cm3 上划百格后，涂层的破损程度来划别。

7、耐黄变性：漆膜耐老化的过程叫耐候性。

一般是指泛黄、剥落等。

涂料变黄主要因为涂料中的苯环及硫等成分。

耐黄变性主要是用太阳晒后泛黄的时间长短，或泛黄的程度来衡量的。

8、透明度：油漆显现底材状况的清晰程度。

它一般是与打磨性、填充性是相对应的。

透明度好的涂料打磨性和填充性一般比较差，它也是相对性能，一般对比测试。

（透明度好的底漆做出效果木纹的立体感强）
9、遮盖力（实色）：是指实色油漆遮盖底层颜色能力。

（遮盖力好的油漆施工遍数少）
评价底漆质量的几个关键性能：可磨时间、打磨性、填充性、透明度，实色底漆的遮盖力。

影响面漆质量的几个主要性能
1、表干（指触干）：对面漆意义巨大，表干快涂膜最后的表面效果整洁，但干速太快影响流平及涂膜的柔韧性。

2、流平性：
3、光泽均匀度：指刷涂面漆实干后的光泽均匀程度。

2、实干时间（可包装）：指油漆完全干燥的时间。

3、透明度
4、耐黄变性
5、硬度
6、附着力
7、耐划伤性：分为硬划伤和软划伤。

硬划伤是用硬度适中的物体（金属或木材），同等力度刮、擦、划实干后的漆膜表面，观其破损程度；软划伤是指打印纸用适中的力度摩擦漆膜表面，观察其划伤的程度。

需要说明的是:硬度与耐划伤性并非同一概念。

硬度高并不一定耐刮伤性好。

8、柔韧性：在弯曲、持绕、扭转而被破坏或不被破坏，能恢复或不能恢复的过程，是油漆的主指标。

9、光泽稳定度：油漆对设定光泽的保持性。

10、丰满度：涂层给人的肉质感，是面漆比较重要的性能，一般也是相比较而测定的。

11、手感：漆膜实干后手背触摸在漆膜上的润滑感觉。

评价面漆质量的几个关键性能：表干、光泽均匀度、丰满度、手感。

辅材产品具体使用介绍
1、胶纸带
用于修补前工序将无须修补部分用胶带和薄膜封盖起来，根据不同粘贴面要求可使用
0998高粘、0997中粘和0996低粘型号。

2、原子灰
主要用于钣金修正部位和凹处的不平整，主要起填平作用，通常不用加温，迅速自干，打磨原子灰建议使用80—180#砂纸。

3、MZB灰底漆
起轻微填充作用，主要是提高对上下层附着力和面漆光亮度，可加稀释剂自干，即风干，最后是干透后打磨，一般1—3 h可打磨，建议使用320—600#砂纸。

4、填眼红灰
主要是消除局部腻子的砂眼、砂纸纹、快干、易打磨。

5、 MZB粘尘布
线数：10/6采用醇酸树脂制成具有粘尘力高,不脱纱的优点.
6、驳口水
主要是消除接口处鸳鸯色，可自干，使用于2K素色面漆多（使用时最后掺和一点喷涂后的余漆后直接喷涂，便接口处融为一体）。

7、素色面漆
本公司素色面漆一律配本厂中浓固化剂2：1，根据天气情况参照本公司产品介绍配备快、标准、慢干固化剂和稀释剂、按规定配比后最好放置15分钟，利于消除搅拌时产生的气泡，同时未用完的固化剂要立即盖严盖好，延长使用寿命。

如发现固化剂混浊，则表示该固化剂可能因时间太长或吸收空气中水份变质面应停止使用，同时在喷涂时最后湿喷2层，喷完第一层后，间隔几分钟利于第一层闪干，再喷第二层不易流挂。

8、珍珠银粉漆
直接加入稀料后可直接喷涂，粘度一定要选择恰当，如粘度过高，银粉排列不均，易变粗、粘度过低会使银粉排列深浅不一，同时层间间隔5—10 min，有利于珍珠银粉的层次感。

9、清漆
严格按照清漆：固化剂：稀释剂比例配比，固化剂多加或少加都会造成干燥变慢、硬度下降甚至发粘、粘度太高流平较差、镜面效果不佳；粘度太低、失光快、成膜薄、易流挂。

同时在与固化剂配比时如出现混浊，可能是固化剂失效，应停止使用，配好后放置15min，有利于消除搅拌时的泡沫，放置时间不要超过2h，否则可能影响清漆对下层附着力，出现光泽下降，脱皮等因素。

同时本公司P190—678、P190—789必须配备本公司高浓度系列固化剂，如配备中浓固化剂，那么客观存在优异的保光性、丰满度以及硬度将得不到保障。