燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制

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控制化工工艺参数的技术措施

控制化工工艺参数的技术措施控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力，控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等。

工艺参数失控，不但破坏了平稳的生产过程，还常常是导致火灾爆炸事故的"祸根'之一，所以严格控制工艺参数，使之处于安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。

1、温度失控温度是石化生产中主要控制参数。

准确控制反应温度不但对保证产品质量、降低能耗由重要意义，也是防火防爆所必需的。

温度过高，可能引起反应失控发生冲料或爆炸；也可能引起反应物分解燃烧、爆炸；或由于液化气体介质和低沸点液体介质急剧蒸发，造成超压爆炸。

温度过低，则有时会因反应速度减慢或停滞造成反应物积聚，一旦温度正常时，往往回因未反应物料过多而发生剧烈反应引起爆炸。

温度过低还可能是某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏引起燃烧、爆炸。

为了严格控制温度，须从以下三个方面采取相应措施。

①有效去除反应热；对于相当多数的放热反应应选择有效的传热设备、传热设备及传热介质，保证反应热及时导出，防止超高温。

还要注意随时解决传热面结垢、结焦的问题，因为它会大大降低传热效率，而这种结垢、结焦现象在石化生产中有是较常见的。

②正确选用传热介质；在石化生产中常用载体来进行加热。

常用的热载体有水蒸气、热水、烟道气、碳氢化合物（如导热油、联苯混合物及道生液）、熔盐、汞和熔融金属等。

正确选择载体对加热过程的安全十分重要。

如应避免选择容易与反应物料相作用的物质作为传热介质，如不能用水来加热或冷却环氧乙烷，因为微量水也会引起液体环氧乙烷自聚发热而爆炸，此种情况宜选用液体石蜡做传热介质。

③防止搅拌中断；搅拌可以加速反应物料混合以及热传导。

有的生产过程如果搅拌中断，肯呢过会造成局部反应加聚和散热不良而发生超压爆炸。

对因搅拌中断可能引起事故的石化装置，应采取防止搅拌中断的措施，例如采用双倍供电等。

2、压力控制压力是化工生产的基本参数之一。

火灾、易爆品爆炸控制方案

火灾、易爆品爆炸控制方案
三、掌握措施
1、结合项目部实际状况制订了《预防火灾管理条例》、《易爆品防爆炸平安条例》。

2、装油品的油罐应置地下,不得在露天、高温、有明火和低洼积水的地点存放，并做到无泄漏。

3、加油站应进行全封闭处理，配备足够的消防器材（以消防部门的要求为准），并请当地消防部门检查合格方使用。

4、严格执行谁主管、谁负责原则。

主管领导负责组织预防火灾、爆炸管理方案编制，落实组织机构和岗位职责，配备资源。

并定期组织进行消防演练。

5、平安员常常检查消防器材的完好状况，并做好记录。

6、制作明显的标识、标牌。

四、责任部门、责任人及职责和权限
作业层：负责监督、检查措施落实状况和隐患处置结果，并向本级或上级领导汇报。

项目部：负责对人员平安学问的应急力量培训。

五、实施掌握阶段：
本管理方案贯穿工程施工生产的始终，属于全阶段管理，全过程掌握。

六、时间
启动时间：20ｘｘ年2月28日
完成时间：20ｘｘ年9月30日
七、地点
高速大路路面改变工程其次合同项目部。

化工安全工程概论(考试大纲)

化工安全工程概论考试大纲Ⅰ课程性质与设置目的一、课程的性质与任务《化工安全工程概论》是化工类各专业的应用技术公共课程,课程有一定通用性,课程内容侧重于化工安全知识介绍。

本课程立足于现代化工的实际和发展趋势,对化学工程与工艺类专业本科学生进行安全技术基础训练,借鉴近期发展的化工安全新理论、新方法、新技术,使学生在校实习及今后的工作中能重视安全生产,改变我国安全生产的被动局面。

本课程指定教材为许文编的《化工安全工程概论》(化学工业出版社,2002年7月)。

二、本课程的基本要求通过本课程的学习和考试,参试者应该提高安全意识,增长化工安全知识。

学生应理解化学工业物质种类繁多、加工过程多样化、损害和伤亡事故多发性的特点,掌握化工厂设计和操作安全、压力容器和机电设备运行维护安全、化工系统安全分析与评价,尤其要掌握防火、防爆、防毒、防腐蚀、防职业损害的安全理论和安全技术。

三、本课程考试标准参试者通过本课程考试后,应认识到安全与生产的密切关系,提高安全意识,重视安全生产,具备安全知识。

针对非安全工程专业人员学习本学科的特点,本考试课程在强调知识的科学性和系统性的基础上,特别强调安全基本理论和基本技术,要求参试者有较广的知识面和扎实的化工专业基础,并能够用本课程的原理来解决化工生产中的实际问题。

Ⅱ课程内容与考核目标(考核知识点、考核知识点和考核要求)第一章绪论一、学习目的与要求通过本章的学习,了解化学工业发展概况、化学工业发展伴生的新危险及其对安全的新要求,掌握化学工业的危险因素、化工装置紧息状态、化学工业的安全措施,把握化工安全理论和技术的发展动向。

二、课程内容(一)化学工业发展与对安全的新要求1. 化学工业发展概况2. 化学工业发展伴生的新危险3. 化学工业发展与对安全的新要求1(二)化学工业的危险与安全1. 化学工业的危险因素2. 化工装置的紧息状态3. 化学工业的安全措施(三)化工安全理论和技术的发展动向1. 化工危险性评价和安全工程2. 系统安全工程的开发和应用3. 人机工程学、劳动心理学和人体测量学的应用4. 化工安全技术的新进展三、考核知识点和考核知识点和考核要求(一)化学工业发展与对安全的新要求(暂不作考试要求)(二)化学工业的危险与安全识记:危险源;事故隐患;事故;化学工业危险因素9个类型;化工装置紧急状态5等级。

防火防爆措施

防火防爆措施防火防爆技术是工业安全技术的重要内容之一。

3.1 防止可燃可爆系统的形成各种化工生产过程，根据其使用的原料、过程条件和产品特性都会存在这样或那样的火灾和爆炸的危险，为了使这种可能性不致转化成现实，故必须把事故消灭在发生之前。

从工作开始前就采取各种措施来控制引起火灾和化学爆炸的各种因素，从而使生产安全运行。

防火防爆的基本原理和思路就是消除可能引起燃烧爆炸的危险因素。

只要满足下列两个条件之一，就可防止燃烧和爆炸事故发生：①使可燃物质不处于危险状态；②消除一切火源。

3.1.1 控制可燃可爆物质1、取代可燃可爆物质如果能够在生产中不使用可燃可爆物质，自然可避免燃烧和爆炸事故的发生。

2、控制可燃可爆物质的用量在生产中尽量减少可燃可爆物质的用量，可以减轻甚至避免燃烧爆炸事故的危险。

3、加强密闭对易燃气体、液体和可燃性粉尘等应尽可能密闭操作；对具有压力的设备，应防止气体、液体或粉尘逸出与空气形成爆炸浓度；对真空设备，应防止空气漏入设备内部达到爆炸极限；对开口的容器、破损的铁桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶是不允许贮存易燃液体的；不耐压的容器是不能贮存压缩气体和加压液体的。

还要防止发生人的误操作造成可燃物泄漏，等等。

4、注意通风排气对于不能完全密闭的生产场所，为防止可燃可爆气体和粉尘与空气形成爆炸混合物，或防止有毒物质超过最高容许浓度，需要采取通风排气措施。

5、惰性化可燃气体(蒸汽)与空气的混合物中充入惰性气体，可降低氧气和可燃物的浓度，从而消除燃烧或爆炸危险6、工艺参数的安全控制工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料比等7、监测空气中易燃易爆物质的含量3.1.2 着火源及其控制引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等1、明火及高温表面凡有易燃易爆物质的生产（使用）场所，都应尽量避免使用明火。

凡高温表面都需要采取隔热措施。

这不仅是防火防爆的需要，也是防止伤人的需要2、在易燃易爆场所动火要办动火证。

2014电大化工安全技术形成性考核册答案

2014电大化工安全技术形成性考核册答案化工安全技术作业1第1章～第2章一、填空（每小空2分，共40分）1．化工生产的特点：化工生产涉及的危险品多、化工生产要求的工艺条件苛刻、生产规模日益大型化、生产方式日趋先进。

2．第二类危险源包括：人的因素、物的因素、环境的因素三个方面的问题。

3．粉尘爆炸的影响因素：粉尘的物化性质、粉尘的颗粒大小。

4．灭火的原理：窒息灭火、冷却灭火法、隔绝灭火。

5．常用的灭火器有：化学泡沫、二氧化碳和干粉。

6．防止溢料现象发生的方法有：稳定加料量，平稳操作在工艺上可采取真空消泡的措施、加入消泡剂和调节配料温度和配料糟的搅拌强度。

二、选择题（每小题2分，共20分）1．建筑物起火后几分钟内是灭火的最好时间? （ A ）A．2—5分钟B．8－10分钟C．15分钟D． 20分钟2．由钠或镁金属造成的火灾，下列哪种灭火器最适合扑灭? （D）A．二氧化碳B．泡沫剂C．水D．特别成份粉剂灭火器3．使用水灭火时，应射向火源哪个位置才能有效将火扑灭? （A）A．火源底部B．火源中间C．火源顶部D．任意部位4．下列哪种灭火器不适用于扑灭电器火灾? （C）A．二氧化碳灭火器B．干粉灭火器C．泡沫灭火器D．卤代烷灭火器5．如果因电器引起火灾，在许可的情况下，你必须首先? （ B ）A．寻找适合的灭火器扑救B．将有开关的电源关掉C．大声呼叫D．用水灭火6．可燃气体、蒸气和粉尘与空气（或助燃气体）的混合物，必须在其（B）范围内，且遇到足以起爆的火源才能发生爆炸。

A．爆炸极限B．爆炸浓度极限C．爆炸上限D．爆炸下限7．爆炸现象的最主要特征是什么? （C）A．温度升高 B．压力急剧升高C．周围介质振动D．热量的释放8．燃烧现象的最主要特征是什么? （）A．发光B．发热C．发光、发热D．发D光、发热、有新物质生成9．下列哪一种气体是属于易燃气体? （ B ）A．二氧化碳B．乙炔C．氧气D．水蒸气10．爆轰的燃烧速度为（D）。

甲醛工艺生产过程的安全管理

甲醛生产的原料甲醇其闪点为12℃，是属于易燃易爆液体，产品工业甲醛溶液的闪点随甲醛的浓度和甲醇的含量的变化有所不同，一般在工作中75〜85℃,是属于可燃的液体。

因此要非常重视安全生产，防范于未然，需要提高装置的安全可靠性和抓好安全生产的基础工作，不断提高识别、判断、预防和处理事故的能力。

1、生产装置的安全甲醇、甲醛的蒸汽都能与空气形成爆炸混和物，甲醇的爆炸范围为6%〜36.5%,纯甲醛的爆炸范围为7%〜73%,因此我们在工艺设计中就要考虑如何保证装置的安全生产。

为使甲醇能安全的进行氧化和脱氢反应，就需要选择爆炸极限之外进行，我们银法就是选择在爆炸范围的上限，就是即甲醇过量。

在正常生产中氧醇比一般需控制在0.38〜0.43之间，而此值已在甲醇的爆炸范围之内生产，为了达到装置的安全可靠，就需要特别处理，根据在原料气中添加水蒸汽或尾气等惰性气体，可以缩小甲醇气体的爆炸范围，从资料中看当水蒸汽的含量达到40%时，三元气体的爆炸上下限重合，此时的爆炸范围为零。

所以甲醇生产一般选用加入水蒸汽或隋性气体来缩小甲醇的爆炸范围。

水蒸汽的添加量一般选择为配料甲醇浓度的58%〜65%,这样就距爆炸极限参数很远，达到安全可靠的目的，如果选用加入甲醛尾同样也能达到缩小甲醇爆炸范围,还能达到减少系统中水的添加量,从而提高甲醛水溶液的甲醛浓度,达到生产高浓度甲醛的目的。

在甲醛开车和生产过程中要防范回火，回火的根本原因是混合气体的流速低于甲醇的燃烧速度造成的，在设计中要考虑氧化器内甲醇的燃烧速度，如果氧化器的直径过大就容易发生回火。

所以在开车过程中未加配料前风量不能开得过大，只能通过提高氧醇比来提高反应温度。

我厂的甲醛生产是传统工艺路线，即是空气进入甲醇蒸发器，然后在蒸发器后引入配料蒸汽，经过热器、过滤器、阻火器，然后进入氧化器，最后通过水吸收制得合格的甲醛水溶液。

由于在生产中蒸发器顶部的二元气体是在爆炸范围内，当出现鼓风机跳车等事故，就存在回火，如火焰回到蒸发器内，就会发生爆炸，为此工艺管道上增设了阻火器，以确保生产装置的安全性。

概述合成树脂生产过程的火灾爆炸危险性分析与预防对策

概述合成树脂生产过程的火灾爆炸危险性分析与预防对策火灾爆炸危险性分析（1）塑料的主要原料是合成树脂。

而合成树脂的单体，如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯等都是易燃易爆物质，而生产过程又多在高温、高压下进行，存在着一定的火灾爆炸危险性。

在生产过程中也会产生静电火花、设备摩擦发火等故障，稍有不慎都会酿成巨大火灾。

化工生产装置爆炸时常伴随发热、发光、压力上升等现象，具有很大的破坏作用。

爆炸破坏的主要形式有：震荡、产生冲击波、火灾发生。

合成树脂厂常见的火灾爆炸如下：1.混合气体的火灾爆炸可燃性气体和液体蒸气与空气形成爆炸性混合物，在一定的浓度下，由于燃烧波或爆炸波的传播而引起的爆炸，叫做混合气体的爆炸。

在合成树脂工厂可燃性气体或蒸气从工艺管道、设备或容器中泄漏，或空气漏入存有可燃性气体的容器中均会产生混合性气体，一遇火源，就会产生爆炸事故。

2.粉尘爆炸可燃性树脂固体的粉尘，如高压聚乙烯、聚丙烯、尼龙树脂、聚苯乙烯在造粒、干燥、输送过程中，或在袋式过滤器中产生粉尘云。

当这种粉尘云达到一定浓度后，一旦遇到火源，便会产生剧烈的燃烧和爆炸，这种爆炸叫做粉尘爆炸。

一般来说容易带电的粉尘越容易引起爆炸。

在生产过程中，各种树脂粉尘由于互相碰撞、摩擦、电晕放电等原因，总是带有一定的电荷。

合成树脂大多数粉尘均可能以极细微的固体颗粒悬浮在空气中，吸附空气中的氧。

粉尘颗粒越细，氧吸附得越多，越容易发生爆炸，同时粉尘越细，燃点越低，粉尘爆炸下限也越低。

粉尘爆炸压力的大小与粉尘的化学组成有关。

例如，聚苯乙烯与聚乙烯的最大粉尘爆炸压力分别为0.293MPa、0.588MPa，相比之下聚乙烯的最大粉尘爆炸压力比聚苯烯高。

3.蒸气火灾爆炸化学品储槽内低沸点液体受热或日光暴晒使温度升高，提高了槽内的蒸气压力，在汽化的瞬间会产生爆炸。

火灾爆炸的预防（2）燃烧与爆炸的防止是安全生产技术的主要内容。

为了保证安全、稳定、长周期生产，应认真做好燃烧和爆炸的预防工作，消除引起燃烧爆炸的危险因素。

火灾爆炸危险物质控制原则

火灾爆炸危险物质控制原则
火灾爆炸危险物质控制原则如下：
1. 控制可燃物：尽可能少地储存可燃物质，避免可燃物与明火或热源接触。

2. 隔绝氧气：使用惰性气体或覆盖物覆盖可燃物，隔绝氧气。

3. 阻止火势和爆炸波：建立防火防爆设施，如防火堤、隔声屏等，以阻止火势和爆炸波的蔓延。

4. 提高环境温度：在生产过程中，应尽可能避免使用能够提高周围环境温度的化学物质。

5. 保持良好的通风：保证良好的通风，可以降低空气中的易燃气体浓度，减少发生爆炸的风险。

6. 限制人员操作：按照安全操作规程，限制人员对危险区域的接近，以减少误操作的可能性。

7. 安装自动报警系统：在可能发生火灾的地方安装火灾报警系统，可以及时发现火情并采取措施。

8. 灭火处理：根据物质特性选择合适的灭火器材，尽快灭火或控制火势。

遵循这些原则，可以有效地控制火灾爆炸危险物质的风险，确保人员和财产的安全。

易燃易爆场所火灾、爆炸及事故特点及对策

易燃易爆场所火灾、爆炸及事故特点及对策摘要：本文通过对我国的易燃易爆火灾、爆炸等事故的典型案例进行说明，针对易燃易爆事故发生的特点，提出相应的应对对策。

关键词：易燃易爆、事故、特点、对策一、我国的易燃易爆火灾、爆炸及毒害事故典型案例说明近年来，我国发生了多起易燃易爆火灾、爆炸及毒害事故，其中以危险化学品爆炸事故最为严重，对我国人民的人身和财产安全造成重大损失，其中以以下事故最为典型：1、2015年8月12日23:30左右，天津滨海新区塘沽开发区的天津东疆保税港区瑞海国际物流有限公司所属危险品仓库发生爆炸，主要爆炸化学物品为氰化物，爆炸事故造成165人遇难者，其中以公安、消防、民警为主要伤亡人员，财产损失高达15亿美元，成为中国近代以来代价最高的事故。

2、2015年7月16日7时38分，山东日照石大科技石化有限公司1000立方米液态烃球罐起火。

未发现人员伤亡。

二、易燃易爆火灾、爆炸及毒害事故案例的定义分类及特点1、定义：关于易燃易爆化学物品的概念和定义，系指国家标准GB12268—90《危险货物品名表》中以燃烧爆炸为主要特性的压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物以及毒害品、腐蚀品中部分易燃易爆化学物品。

2、分类：目前最常见的、用途较广的该类化学品有1000多种。

其中参考百度百科的分类，该类化学品可以分为九大类：1、爆炸品；2、压缩气体和液化气体；3、易燃液体；4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品；5、氧化剂和有机过氧化物；6、毒害品和感染性物品；7、放射性物品；8、腐蚀品；9、其他。

3、特点：易燃易爆火灾、爆炸及毒害的危险源往往都是具有易燃易爆性质、扩散性、可缩性和膨胀性、腐蚀性、窒息性以及氧化性等特点的化学品，然而一旦发生灾害事故，就会出现危害大、持续时间长、波及面大、影响大、损失大，扑救困难等局面。

三、针对易燃易爆事故，我们的应用对策1、安全防范管理危险品库房、实验室、锅炉房、配电房、配气房、车库、食堂等要害部位，非工作人员未经批准严禁入内。

控制化工工艺参数的技术措施

编号：SM-ZD-31271控制化工工艺参数的技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改控制化工工艺参数的技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力，控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等。

工艺参数失控，不但破坏了平稳的生产过程，还常常是导致火灾爆炸事故的“祸根”之一，所以严格控制工艺参数，使之处于安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。

1、温度失控温度是石化生产中主要控制参数。

准确控制反应温度不但对保证产品质量、降低能耗由重要意义，也是防火防爆所必需的。

温度过高，可能引起反应失控发生冲料或爆炸；也可能引起反应物分解燃烧、爆炸；或由于液化气体介质和低沸点液体介质急剧蒸发，造成超压爆炸。

温度过低，则有时会因反应速度减慢或停滞造成反应物积聚，一旦温度正常时，往往回因未反应物料过多而发生剧烈反应引起爆炸。

温度过低还可能是某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏引起燃烧、爆炸。

为了严格控制温度，须从以下三个方面采取相应措施。

①有效去除反应热；对于相当多数的放热反应应选择有效的传热设备、传热设备及传热介质，保证反应热及时导出，防止超高温。

化工专业《化工安全工程》大纲

《化工安全工程》教学大纲课程编码：0412102102课程名称：化工安全工程学时/学分：24/1.5先修课程：《化工原理》适用专业：化学工程与工艺、化学开课教研室：化工教研室一、课程性质与任务1．课程性质：本课程是化学工程与工艺专业和化学专业的专业课程之一，是在修完化工原理等课程基础上开设的选修课程。

2．课程任务：培养学生应用已学过的基础理论解决实际工程问题的能力，使学生正确理解化学物质危险分类和危险表征，明确化工装置维护和公用工程设施安全；了解燃烧和爆炸的过程、原理和类型；掌握实验毒性学的基本原理和毒性物质的分类；能基本了解压力容器和机电设备安全、工业腐蚀与预防措施、普通工业安全卫生、系统安全分析与评价方面的基础理论。

二、课程教学基本要求通过本课程的学习，使学生明确化工装置维护的方法和规则，会正确、安全地使用公用工程设施；能够根据燃烧要素、燃烧原理、爆炸过程、爆炸原理等对爆炸类型进行区分，进而正确处置生产实践中的安全问题；掌握职业中毒的防护与急救措施，提高化工安全操作的意识；了解实验毒性学的基本原理，会对毒性物质进行分类；了解电气事故的特点与类型、工业腐蚀特点与类型、噪声的污染与治理、辐射的危害与防护、危险性分析的步骤和方法。

成绩考核形式：期末成绩（闭卷考试）（70%）＋平时成绩（作业、课堂提问等）（30%)。

成绩评定采用百分制，60分为及格。

三、课程教学内容第一章绪论1.教学基本要求掌握化学工业发展对安全的要求，了解化学工业生产中的危险与安全措施，了解化学工业安全理论与技术的新进展。

2.要求学生掌握的基本概念、理论、技能通过本章教学，使学生掌握化学工业发展与对安全的新要求；化学工业的危险与安全；化工安全理论和技术；如何提高化工安全生产意识。

3.教学重点和难点教学重点是化学工业的危险因素。

教学难点是化工安全的理论与新方向。

4.教学内容（1）安全工程概述主要知识点：安全工程的任务和目的；安全工程研究的对象；安全工程研究的基本内容。

化工安全工程概论第四章教材

ZHENGZHOU UNIVERSITY
第三节燃烧的特征参数
了解：燃烧温度、速率、燃烧热等概念。
•影响燃烧速度的因素（1）同一可燃物质的燃烧速度决定于燃烧面积与体积之比，在相同体积下，燃烧表面积愈大，燃烧速度愈快。（2）燃烧物质与氧化合的能力。氧化能力愈大，燃烧速度愈快。汽油蒸发快，比较容易与氧化合，它的燃烧速度比重油快。
（3）决定燃烧物中碳、氧、硫、磷等可燃物的元素的含量，含量愈多燃烧速度愈快。如石油含碳、氢约为 96-99.5%，乙醇含碳、氢约为65.2%，所以石油燃烧速度大于乙醇。参见P77、P78
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第一节燃烧要素和燃烧类别
三、燃烧形式 ❖了解：燃烧的基本形式 •均相燃烧（g-g)与非均相燃烧(l-g\s-g) •混合燃烧与扩散燃烧(g-g) •蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧 (l-g\sg) •完全燃烧与不完全燃烧
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第一节燃烧要素和燃烧类别
二、燃烧要素掌握：燃烧的三个基本要素的内涵。 1、燃料（可燃物质） •物质按燃烧性质可分为可燃物质、难燃物质和不可燃物质三类。 •凡能与空气、氧气或其它氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，均可称为可燃物质。 •可燃物质按物理状态可分为气态、液态和固态3 种。 •液体的闪点是火险的标志。
第一节燃烧要素和燃烧类别
四、燃烧类别、类型及其特征参数 •了解燃烧的类别及相应的防火、灭火措施； •了解燃烧的类型及相应的防火、灭火措施； •熟练掌握闪点、燃点（着火点）、自燃点的概念及其消防指导意义。 1、易燃物质燃烧类别
A类：有机固体（木材、纸张、纤维制品等普通可燃物质） B类：有机液体（石油制品、油脂等易燃液体） C类：供电设备（电气火灾） D类：可燃金属（金属燃烧）

化工企业火灾爆炸事故的预防措施

化工企业火灾爆炸事故的预防措施尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。

防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。

同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。

（一）控制消除危险性因素1、合理设计在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。

2、正确操作严格控制工艺指标化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。

具体来说，有4个方面：（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；（2）控制好升降温、升降压速率；（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。

3、严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此,必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。

4、加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。

设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。

搞好设备管理的手段有：（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。

防火防爆技术措施

防火防爆技术措施根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。

一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。

（一）控制和消除火源燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。

控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。

1、明火’明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

（1)加热用火加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。

如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。

为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。

装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。

(2)维修用火维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。

在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。

进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。

对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。

可燃气体浓度应符合以下标准：爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。

爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。

当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。

电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。

对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。

燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制

燃烧爆炸敏感性过程参数的控制在化学工业生产中,工艺参数主要是指温度,压力,流量,物料配比等.严格控制工艺参数在安全限度内,是实现安全生产的基本保证.一,反应温度的控制温度是化学工业生产的主要控制参数之一.各种化学反应都有其最适宜的温度范围,正确控制反应温度不仅可以保证产品质量,而且也是防火防爆所必须的.如果超温,反应物有可能分解起火,造成压力升高,甚至导致爆炸;也可能因温度过高而产生副反应,生成危险的副产物或过反应物.升温过快,过高或冷却设施发生故障,可能会引起剧烈反应,乃至冲料或爆炸.温度过低会造成反应速度减慢或停滞,温度一旦恢复正常,往往会因为未反应物料过多而使反应加剧,有可能引起爆炸.温度过低还会使某些物料冻结,造成管道堵塞或破裂,致使易燃物料泄漏引发火灾或爆炸.1.消除反应热方法:夹套冷却,内部线圈冷却,或两者兼用稀释液回流冷却惰性气体循环冷却采用一些特殊结构的反应器或在过程中采取一些措施.合成甲醇是强放热反应,在反应器内装配热交换器,混合合成气分两路,其中一路控制流量以控制反应温度.加入其他介质,如通入水蒸气带走部分反应热.如乙醇氧化制取乙醛就是采用乙醇蒸气,空气和水蒸气的混合气体,将其送入氧化炉,在催化剂作用下生成乙醛.利用水蒸汽的吸热效应消除过量反应.2.传热介质的选择传热介质,即热载体,常用的有水,水蒸气,碳氢化合物,熔盐,汞和熔融金属,烟道气等.(1)避免使用特性与反应材料冲突的介质尽量避免使用与反应材料性质冲突的物质作为冷却介质.例如,环氧乙烷很容易与水剧烈反应,甚至极微量的水分渗入液态环氧乙烷中,也会引发自聚放热产生爆炸.又如,金属钠遇水剧烈反应而爆炸.所以在加工过程中,这些物料的冷却介质不得用水,一般采用液体石蜡.(2)防止传热表面结垢在化学工业中,设备传热面结垢是普遍现象.传热面结垢不仅会影响传热效率,更危险的是，在结垢处很容易形成局部热点,造成物料分解而引发爆炸.结垢的原因有,由于水质不好而结成水垢;物料粘结在传热面上;特别是因物料聚合,缩合,凝聚,炭化而引起结垢,极具危险性.换热器内传热流体宜采用较高流速,这样既可以提高传热效率,又可以减少污垢在传热表面的沉积.(3)传热介质的安全使用传热介质在使用过程中处于高温状态,安全问题十分重要.高温传热介质,如联苯混合物(73.5%联苯醚和26.5%联苯)在使用过程中要防止低沸点液体(如水或其他液体)进入,低沸点液体进入高温系统,会立即气化超压而引起爆炸.传热介质运行系统不得有死角,防止水或其他低沸点液体在容器压力试验期间积聚.传热介质运行系统在水压试验后,一定要有可靠的脱水措施,在运行前应进行干燥吹扫处理.3.热不稳定物质的处理对于热不稳定物质,要特别注意降温和隔热措施.对能生成过氧化物的物质,在加热之前应该除去.热不稳定物质的储存温度应控制在安全极限内.乐果原油贮存温度超过55℃;1605原油与乳化剂共用一根保温管道,都曾发生过爆炸事故.对于这些热不稳定物质,在使用时应该注意同其他热源隔绝.受热后易发生分解爆炸的危险物质,如偶氮染料及其半成品重氮盐等,在反应过程中要严格控制温度,反应后必须清除反应釜壁上的剩余物.。

易燃易爆场所作业安全防护措施

仅供参考[整理] 安全管理文书易燃易爆场所作业安全防护措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页易燃易爆场所作业安全防护措施一、防止火灾措施气体燃烧爆炸必须具备三个条件：可燃物体、氧或氧化剂、点火源。

因此防火也必须从这三个方面特别是从防点火源入手。

1.易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，无关人员不得随便进入。

2.火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。

当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。

3.在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，用可燃气体报警仪分析气体浓度，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。

4.熬炼设备的操作，要坚守岗位，防止熬锅破漏。

同时熬炼设备必须设置在安全地点作业并有专人值守。

5.火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用温水等化冰解堵。

6.对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运；对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥对于容易在空气中剧烈氧化放热自燃的物质；应密闭储存或浸在相适应的中性液体(如水、煤油等)中储放，避免与空气接触。

7.易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。

8.易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。

第 2 页共 12 页9.对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。

10.可燃物的存放必须与高温器具或设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。

11.熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。

12.应掌握各种灭火器材的使用方法。

不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体，释放大量的热，使火灾进一步扩大。

火灾爆炸事故的预防措施

INSERT YOUR LOGO火灾爆炸事故的预防措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________火灾爆炸事故的预防措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。

为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

第一节排除发生火灾爆炸事故的物质条件1、取代或控制用量•在化学品的生产、使用、加工过程中，经常使用有机溶剂，多数有机溶剂属于易燃易爆化学品，其中还有一部分对人体有毒。

•在萃取、吸收等单元操作中，采用的多为易燃有机溶剂。

•用燃烧性能较差的代替易燃溶剂。

•选择燃烧危险性较小代替危险性大的•沸点和蒸气压数据是重要依据。

•醋酸戊酯、丁醇、戊醇、乙二醇、氯苯、二甲苯等都是沸点在110℃以上燃烧危险性较小的液体。

•氯的甲烷及乙烯衍生物，如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等为不燃液体，在许多情况下可以用来代替可燃液体。

•在生产过程中不用或少用可燃可爆物质，这是一个“釜底抽薪”的办法，是为生产创造安全条件值得考虑的方法，但是这只有在工艺上可行的条件下才能实现。

2、防止泄漏•基本措施——密闭或密封，防止泄漏。

•防止外泄——具有压力的设备，应防止气体、液体或粉尘逸出；•防止漏入——真空设备，防止空气漏入设备内部。

化工生产防火防爆技术

化工生产中的防火防爆技术安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，这是防止火灾和爆炸的基本原则。

根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。

因此，最理想的原则是同时消除和控制这三个因素，但不经济，有时也不可能。

火源很难控制，特别是一些静电火花（一）控制易燃易爆物质和助燃剂控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不可燃溶剂或火灾和爆炸风险低的不可燃溶剂替换易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。

加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏”现象，防止易燃易爆物质与空气形成爆炸性混合物。

注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此，应加强工作场所的通风和排气，以降低火险的危险性。

严格工艺参数控制，在生产中，我们应该加强对员工责任感的教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。

（二）控制和消除点火源1点火源类型类型举个例子明火（明火）焊接和切割、酒精灯等火花、电弧焊接、切割火花、汽车尾气火灾，电火花、撞击火花、电弧热物体电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯化学能氧化、硝化、分解和聚合等化学反应2明火控制类型安全措施明火作业1划定厂区内的禁火区，设置安全标志；2制定动火制度，严格执行动火施工安全措施和审批程序；3禁止在Q－1、G－1、H－1爆炸危险区域的动火作业明火炉1禁止在我Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所设置明火炉；2开炉及生产工艺装置、贮运装置等的防火间距，应符合安全规定间距；3禁火区域设置临时明火炉，应取得批准。

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