化工工艺参数的安全控制

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化工生产工艺控制规范

化工生产工艺控制规范

化工生产工艺控制规范1. 简介化工生产工艺控制规范是指在化工生产过程中,为了确保生产的安全性、稳定性和高效性,制定的一系列准则和标准。

本文将围绕化工生产工艺控制规范展开论述,包括工艺控制的重要性、工艺控制的基本原则、工艺控制的关键要素以及工艺控制的应用等方面。

2. 工艺控制的重要性工艺控制是化工生产中必不可少的环节,它涉及到生产过程中的温度、压力、流量、浓度等各种参数的控制。

通过合理的工艺控制,可以保证产品的质量、提高生产效率、减少资源的浪费、降低环境污染等,对化工企业的可持续发展具有重要意义。

3. 工艺控制的基本原则(1)安全性原则:工艺控制首要考虑的是生产过程的安全性。

必须确保操作人员的人身安全,以及化工装置的设备安全。

因此,工艺控制规范中需要包含安全操作规程、应急处理预案等内容。

(2)稳定性原则:稳定性是工艺控制的核心要求。

通过严格控制参数,确保生产过程的稳定性,避免因参数波动而导致产品质量变差或生产事故的发生。

(3)高效性原则:高效性是工艺控制的基本目标,既要确保产品质量,又要提高生产效率。

通过优化工艺参数,提升生产效率,减少资源的消耗。

4. 工艺控制的关键要素(1)数据采集与分析:要进行有效的工艺控制,必须有可靠的数据基础。

通过对生产过程中各种参数的数据采集和分析,可以及时掌握生产状态,为调整工艺参数提供依据。

(2)控制策略:根据生产需求和工艺特性,制定合理的控制策略。

采用适当的控制方法,如PID控制、模型预测控制等,实现对工艺参数的有效控制。

(3)仪表设备:选择合适的仪表设备对工艺参数进行监测和控制,确保数据的准确性和可靠性。

同时,要定期对仪表设备进行校验和维护,保证其正常工作。

5. 工艺控制的应用(1)温度控制:温度是化工生产中常见的控制参数之一,对于涉及反应速率、产物生成等过程的控制具有重要影响。

应根据不同的工艺要求和反应特性,选择合适的温度控制策略和仪表设备。

(2)压力控制:压力控制在化工生产中通常用于保持反应系统的平衡状态,防止过高或过低的压力对反应造成不良影响。

控制化工工艺参数的技术措施

控制化工工艺参数的技术措施

控制化工工艺参数的技术措施控制化工工艺参数,即控制反应温度、压力,控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等。

工艺参数失控,不但破坏了平稳的生产过程,还常常是导致火灾爆炸事故的"祸根'之一,所以严格控制工艺参数,使之处于安全限度内,是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。

1、温度失控温度是石化生产中主要控制参数。

准确控制反应温度不但对保证产品质量、降低能耗由重要意义,也是防火防爆所必需的。

温度过高,可能引起反应失控发生冲料或爆炸;也可能引起反应物分解燃烧、爆炸;或由于液化气体介质和低沸点液体介质急剧蒸发,造成超压爆炸。

温度过低,则有时会因反应速度减慢或停滞造成反应物积聚,一旦温度正常时,往往回因未反应物料过多而发生剧烈反应引起爆炸。

温度过低还可能是某些物料冻结,造成管路堵塞或破裂,致使易燃物泄漏引起燃烧、爆炸。

为了严格控制温度,须从以下三个方面采取相应措施。

①有效去除反应热;对于相当多数的放热反应应选择有效的传热设备、传热设备及传热介质,保证反应热及时导出,防止超高温。

还要注意随时解决传热面结垢、结焦的问题,因为它会大大降低传热效率,而这种结垢、结焦现象在石化生产中有是较常见的。

②正确选用传热介质;在石化生产中常用载体来进行加热。

常用的热载体有水蒸气、热水、烟道气、碳氢化合物(如导热油、联苯混合物及道生液)、熔盐、汞和熔融金属等。

正确选择载体对加热过程的安全十分重要。

如应避免选择容易与反应物料相作用的物质作为传热介质,如不能用水来加热或冷却环氧乙烷,因为微量水也会引起液体环氧乙烷自聚发热而爆炸,此种情况宜选用液体石蜡做传热介质。

③防止搅拌中断;搅拌可以加速反应物料混合以及热传导。

有的生产过程如果搅拌中断,肯呢过会造成局部反应加聚和散热不良而发生超压爆炸。

对因搅拌中断可能引起事故的石化装置,应采取防止搅拌中断的措施,例如采用双倍供电等。

2、压力控制压力是化工生产的基本参数之一。

化工工艺参数的安全控制教案(精)

化工工艺参数的安全控制教案(精)

学习情境三化工操作岗位风险控制及预防措施任务2:化工装置运行风险控制及预防措施——化工工艺参数的安全控制一、工艺参数的安全控制化学生产过程中的工艺参数主要包括温度、压力、流量及物料配比等。

实现这些参数的自动调节和控制室保证化工安全生产的重要措施。

1.反应温度控制温度是化学工业生产的主要控制参数之一。

各种化学反应都有其最适宜的温度范围,正确控制反应温度不但可以保证产品的质量,而且也是防火防爆所必须的。

如果超温,反应物有可能分解起火,造成压力升高,甚至导致爆炸;也可能因温度过高而产生副反应,生成危险的副产物或过反应物。

升温过快、过高或冷却设施发生故障,可能会引起剧烈反应,乃至冲料或爆炸。

温度过低会造成反应速度减慢或停滞,温度一旦恢复正常,往往会因为未反应物料过多而使反应加剧,有可能引起爆炸。

温度过低还会使某些物料冻结,造成管道堵塞或破裂,致使易燃物料泄漏引发火灾或爆炸。

(1)控制反应温度(除去反应热)化学反应—般都伴随着热效应,放出或吸收—定热量。

例如基本有机合戊中的的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应;而各种裂解反应、脱氢反应,脱水反应等则是吸热反应。

为使反应在一定温度下进行,必须在反应系统中加入或移去一定的热量,以防因过热而发生危险。

例如乙烯氧化制环氧乙烷是一个典型的放热反应。

环氧乙烷沸点低(10.7℃),爆炸范围极宽(3~100%),没有氧气存在也能发生分解爆炸。

此外,杂质存在易引起自聚并放出热量,使湿度升高,遇水进行水合反应,也放出热量。

如果反应热不及时导出,湿度过高会使乙烯完全燃烧而放出更多热量,使温度急剧升高,导致爆炸。

因此,在高温下是很危险的。

具体方法有:a.夹套冷却、内蛇管冷却、或两者兼用;b.稀释剂回流冷却;c.惰性气体循环冷却;d.采用一些特殊结构的反应器或在工艺上采取一些措施。

合成甲醇是强放热反应,在反应器内装配热交换器,混合合成气分两路,其中一路控制流量以控制反应温度;e.加入其他介质,如通入水蒸气带走部分反应热。

控制化工工艺参数的技术措施

控制化工工艺参数的技术措施

控制化工工艺参数的技术措施
化工工艺参数的控制对于生产厂家来说非常重要。

在生产过程中,如果工艺参数的控制不到位,将导致生产过程中的出现问题和不良影响。

因此,控制化工工艺参数是提高产品质量和生产效率的关键。

以下是控制化工工艺参数的技术措施:
1.选择合适的工艺参数及其测量方法。

各种化工反应都有最适合的温度、压力、物料比等操作参数。

控制这些参数就可以保证产品质量。

同时,也要选择合适的测量方法,包括温度计、计量杯、电子秤等,以保证测量精度。

2.建立有效的监测系统。

为了控制工艺参数,需要实时监测工艺参数的变化。

建立有效的监测系统,包括传感器和监测仪器,以确保及时检测和调整。

3.优化反应控制技术。

随着控制技术的进步,应用现代化工仪器设备和优化控制技术可以更好地控制反应过程。

比如,应用计算机化和智能化仪器和设备,采用模型预测、模型控制和自适应控制等技术,可以有效地控制反应过程中的关键参数。

4.加强工艺参数的自动化控制。

自动化控制是控制工艺参数的基础。

要尽可能让工程参数的控制自动化。

比如,对物料投放、温度控制、压力控制、流量控制等工艺参数实现自动控制。

5.严格的质量控制和监测。

加强质量控制和监测是控制化工工艺参数的重要手段。

在生产过程中,需要对各个环节和工序进行质
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化工生产工艺参数的安全控制

化工生产工艺参数的安全控制

化工生产工艺参数的安全控制摘要:为了生产出大众满意化工产品,提升化工产品质量,在化工企业的具体生产工作中,应当在确保安全前提下,对化工企业的生产工艺参数加以管控。

只有这样,才能在维护化工企业生产安全的前提下,营造良好生产环境,制作高质化工产品。

关键词:化工生产;工艺参数;安全控制对化工生产过程加以分析,当前的化工生产工艺参数,主要指生产的温度、压力、投料速率及投料比等多种工艺参数,在化工企业的具体生产工作中,将这些参数控制在合理、安全范围内,对不同参数进行调节与控制,是确保化工产品质量及化工生产安全的重要方式之一。

1 化学生产温度控制1.1反应温度控制在化工企业生产过程中,温度是化工企业生产工艺的重要参数之一。

不同的化学反应,都需要控制在一定的范围之内,一旦温度出现在正常范围外,很容易导致化学反应失败,不仅会影响化工企业的产品质量,严重时,甚至会导致化学事故出现。

化工生产温度过高、过低,都会导致不同事故问题出现。

1.2反应温度控制方式要想对化工生产反应温度进行控制,在具体的工作之中,要重点关注影响反应温度的因素,对影响化工生产反应温度因素加以分析,多数的化工生产过程,都存有热效应[1],简单来说,在化学实验进行时,由于不同试验变化,会出现释放热量或是吸收热量等不同情况。

例如,在有氧反应中,多向外释放热量。

而化工生产的脱水反应、脱氢反应则需要吸收热量。

只有这样,才能确保化工生产过程顺利开展。

所以,在具体的化工生产过程中,可以采取夹套冷却、稀释剂回流冷却以及惰性气体冷却等不同方式。

与此同时,在化工生产过程中,为了进一步控制热反应现象,应当关注反应细节。

例如,部分化工生产过程中,需要在特定时间或是现象内进行搅拌,搅拌能够提高热量传递能力。

但是,一旦在化工企业的实际生产过程中,出现搅拌停止问题,很可能会出现散热不均或是局部反应过烈问题,这些化工生产细节问题,都可能导致化工试验失败,对化工产品质量带来极大影响。

化工工艺安全与控制措施

化工工艺安全与控制措施

综合利用项目安全控制方案(草案)化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点,对工艺操作控制的要求非常苛刻,为了确保装置建成后运行安全,特拟写《综合利用项目系统安全方案》,从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑,从源头上消除隐患,在过程中控制风险,全面实现安全生产。

第一节、工艺安全设计安全设计就是把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。

这些不安全因素能在设计中消除的,则在设计中消除,若不能消除的,要在设计中采取相应的控制措施和事故预防措施。

从设计阶段对安全问题进行科学和周密的考虑,避免设计上的“先天不足”,是化工生产中的一个至关重要的环节。

一、安全设计应考虑的因素化工安全应考虑的因素很多,可以概括为“八防":1、防火防爆,如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等;2、防中毒和窒息,如配置有毒有害气体检测仪,气体泄露检测、排风连动装置;3、防机械伤害,如旋转机械加防护罩;4、防物体打击,如在立体作业区域加装物体坠落分隔层;5、防高处坠落,如加装防护栏;6、防触电,安装漏电保护器;7、防灼烫,如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置;8、防职业病,如通风除尘等工业卫生措施.二、工艺安全设计包括的内容工艺安全设计是安全设计的主体和核心,它主要包括以下内容:1、工艺路线的安全设计;工艺路线的安全设计,应根据不同的生产工艺,综合考虑各种工艺危险因素进行设计,选择先进、可靠、安全的工艺路线。

2、工艺装置的安全设计;(1)、工艺装置设计的安全要求在工艺装置设计中,必须把生产和安全结合起来,加以妥善全面地处理,并符合以下基本要求:①、从保障整个生产系统的安全出发,全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危险因素,以确定安全的工艺路线,选用可靠的设备装置,并采用有效的安全装置和措施。

②、在生产运行过程中,能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。

化工生产的工艺参数与操作控制

化工生产的工艺参数与操作控制

化工生产的工艺参数与操作控制1. 引言化工生产涉及到大量的工艺参数与操作控制,这些参数和控制策略对于生产过程的稳定性和效率起着至关重要的作用。

本文将介绍化工生产中常见的工艺参数以及操作控制的基本原理与方法。

2. 工艺参数2.1 温度在化工生产中,温度是一个至关重要的工艺参数。

不同的反应过程对于温度的要求有所不同,因此,准确控制温度可以直接影响到反应的速率和产物的质量。

常见的温度控制方法包括: - 使用加热或冷却设备来调节温度; - 在反应器中加入冷却剂或加热剂来控制温度; - 在反应过程中精确控制反应物的投入速率。

2.2 压力压力是另一个重要的工艺参数。

在化工生产中,压力的变化可以影响到反应速率、反应均匀性以及产物的分离与回收。

常见的压力控制方法包括:- 使用阀门或泵来控制压力; - 调节反应器中的气体进出口来维持所需的压力; - 采用压力传感器和反馈控制算法来实现精确的压力控制。

2.3 流量流量是描述物质运动速率的工艺参数。

在化工生产中,准确控制流量对于混合物的组成、反应的速率以及产品质量都至关重要。

常见的流量控制方法包括: - 使用流量计来测量物质的流动速率; - 调节阀门或泵来控制流量; - 采用流量传感器和反馈控制算法来实现精确的流量控制。

2.4 浓度浓度是描述溶液中溶质含量的参数。

在化工生产中,控制溶液的浓度可以影响到反应速率、产物质量以及反应的选择性。

常见的浓度控制方法包括:- 控制溶剂和溶质的投入速率来控制浓度;- 使用浓度传感器和反馈控制算法来实现精确的浓度控制; - 通过调整反应器中的混合程度来控制浓度分布。

3. 操作控制3.1 开环控制开环控制是一种基本的控制策略,它根据预先设定的控制策略来控制工艺过程,而没有考虑反馈信息。

在化工生产中,开环控制常用于稳定的工艺过程,或者当反馈控制不可行时。

开环控制的主要优点是简单易实施,但其缺点是对于工艺过程中的不确定性和干扰缺乏鲁棒性。

闭环控制是一种基于反馈信息的控制策略,它能够根据当前的工艺状态来动态调整控制策略,以实现更准确的控制。

化工生产工艺控制规范

化工生产工艺控制规范

化工生产工艺控制规范背景介绍:化工行业作为国民经济重要的支柱产业之一,对国家的经济发展和社会进步起着重要作用。

在化工生产过程中,工艺控制是非常关键的环节,它直接影响着产品的质量、效率和安全。

为了确保化工生产的可持续发展,制定和遵守一套科学规范的工艺控制规程是必要的。

一、生产工艺的优化与合理化生产工艺的优化与合理化是化工企业提高生产效率、降低成本、保护环境的重要手段。

通过调整原料比例、工艺参数以及改进装备设备,可以实现能源消耗的降低,产品质量的提高等多方面效益。

1.1 原料选用与配比在化工生产中,正确选择原料及合理的配比是确保产品质量稳定的关键。

化工企业应根据产品特性和市场需求,选择具有稳定性和高纯度的原料,严格按照配比要求进行生产。

1.2 工艺参数控制不同化工工艺对于温度、压力、流速等参数的控制要求不同。

化工企业应严格遵循设计要求,合理控制工艺参数,确保生产过程的稳定和安全,并通过监测仪表及时调整参数,提高生产效率。

二、设备维护与操作规范2.1 设备定期维护化工生产设备的正常运行对于产品质量的稳定性和生产效率的提高至关重要。

化工企业应制定设备定期维护计划,定期对设备进行检修、清洗、更换磨损件,并建立完善的设备档案和维护记录。

2.2 设备操作规范化工生产设备的操作规范对于确保工艺流程的安全和稳定至关重要。

化工企业应加强对员工的培训和教育,确保员工熟悉设备操作流程,并严格执行操作规范,防止不当操作导致设备事故和事故。

三、安全管理与事故防控3.1 安全生产教育和培训化工企业应加强安全生产教育和培训,确保员工具备安全意识和应急能力。

企业应建立完善的安全教育和培训制度,定期组织安全演练和模拟事故,提高员工的安全防范能力。

3.2 安全生产控制和监测化工企业应建立完善的安全生产控制和监测系统,对生产过程中的工艺参数、设备状态和环境指标进行实时监测。

如发现异常情况,应立即采取相应的措施,避免事故的发生。

四、环保措施与资源节约4.1 废弃物处理和回收利用化工企业应加强废弃物的分类、收集、处理和转化利用。

化工工艺参数的安全控制教案

化工工艺参数的安全控制教案

学习情境三化工操作岗位风险控制及防止措施任务2:化工装置运行风险控制及防止措施——化工工艺参数旳安全控制一、工艺参数旳安全控制化学生产过程中旳工艺参数重要包括温度、压力、流量及物料配比等。

实现这些参数旳自动调整和控制室保证化工安全生产旳重要措施。

1.反应温度控制温度是化学工业生产旳重要控制参数之一。

多种化学反应均有其最合适旳温度范围,对旳控制反应温度不仅可以保证产品旳质量,并且也是防火防爆所必须旳。

假如超温,反应物有也许分解起火,导致压力升高,甚至导致爆炸;也也许因温度过高而产生副反应,生成危险旳副产物或过反应物。

升温过快、过高或冷却设施发生故障,也许会引起剧烈反应,乃至冲料或爆炸。

温度过低会导致反应速度减慢或停滞,温度一旦恢复正常,往往会由于未反应物料过多而使反应加剧,有也许引起爆炸。

温度过低还会使某些物料冻结,导致管道堵塞或破裂,致使易燃物料泄漏引起火灾或爆炸。

(1)控制反应温度(除去反应热)化学反应—般都伴伴随热效应,放出或吸取—定热量。

例如基本有机合戊中旳旳多种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应;而多种裂解反应、脱氢反应,脱水反应等则是吸热反应。

为使反应在一定温度下进行,必须在反应系统中加入或移去一定旳热量,以防因过热而发生危险。

例如乙烯氧化制环氧乙烷是一种经典旳放热反应。

环氧乙烷沸点低(10.7℃),爆炸范围极宽(3~100%),没有氧气存在也能发生分解爆炸。

此外,杂质存在易引起自聚并放出热量,使湿度升高,遇水进行水合反应,也放出热量。

假如反应热不及时导出,湿度过高会使乙烯完全燃烧而放出更多热量,使温度急剧升高,导致爆炸。

因此,在高温下是很危险旳。

详细措施有:a.夹套冷却、内蛇管冷却、或两者兼用;b.稀释剂回流冷却;c.惰性气体循环冷却;d.采用某些特殊构造旳反应器或在工艺上采用某些措施。

合成甲醇是强放热反应,在反应器内装配热互换器,混合合成气分两路,其中一路控制流量以控制反应温度;e.加入其他介质,如通入水蒸气带走部分反应热。

化工工艺参数的安全控制教案

化工工艺参数的安全控制教案

化工工艺参数的安全控制教案教学目标:1.理解化工工艺参数的概念和重要性。

2.掌握常见的化工工艺参数及其安全控制方法。

3.提高学生们对于化工工艺安全的意识和能力。

教学内容:一、化工工艺参数的概念和重要性(150字左右)化工工艺参数是指影响化工过程中产物质量和生产效率的各种因素,包括温度、压力、反应物浓度、流量、搅拌速度等。

正确控制化工工艺参数可以确保产品质量稳定和设备的安全运行。

例如,温度过高可能导致反应的副产物生成或器材破损,反应物浓度的变化可能影响反应速率和产量等。

二、常见的化工工艺参数及其安全控制方法(900字左右)1.温度控制:化工过程中的温度是一个重要参数,过高或过低的温度都可能引发安全事故。

控制温度的方法包括合理选择反应器和传热设备、精确控制加热或冷却介质的温度和流量等。

2.压力控制:化工过程中的压力是一个关键参数,过高或过低的压力都可能引发设备破裂或反应不完全等问题。

控制压力的方法包括使用适当的安全阀和疏水装置、定期检查和维护设备等。

3.反应物浓度控制:反应物浓度对反应速率和产量有重要影响。

控制反应物浓度的方法包括准确计量反应物、选择合适的反应物配比和补料方式等。

4.流量控制:控制流量可以保证化工过程的平稳运行,防止反应物积聚或过量消耗。

控制流量的方法包括采用合适的泵或管道尺寸、安装流量计等。

5.搅拌速度控制:搅拌是许多化工过程中必不可少的操作,搅拌速度的不当可能导致混合不均、气液相分离等问题。

控制搅拌速度的方法包括合理选择搅拌设备、调节搅拌速度和时间等。

三、化工工艺参数安全控制实例分析(150字左右)在实际化工生产中,往往会遇到一些特殊的工艺参数控制问题,需要结合具体情况采取相应的安全控制措施。

例如,在化工生产中,反应物的不稳定性导致反应速率波动较大。

为了保证生产的安全性和产量稳定,可以采取以下措施:一是降低反应物的浓度,通过减少反应物的投放来降低反应速率波动程度;二是增加反应器的容积,提供更大的反应空间和缓冲区,减少不稳定因素对反应的影响;三是增加搅拌速度,增加反应物与溶液的接触面积,促进反应的进行。

磺化工艺安全控制要求重点监控参数及的控制方案

磺化工艺安全控制要求重点监控参数及的控制方案

磺化工艺安全控制要求重点监控参数及的控制方案磺化工艺是指将有机物中的氨基化合物与硫酸反应,生成对应的磺酸盐。

这个工艺在很多化工领域中都被广泛应用,但由于其反应中产生的气体和液体具有一定的危险性,因此在磺化工艺中要有严格的安全控制要求和监控参数。

一、安全控制要求:1.原料贮存和投加安全:磺化过程的原料一般有氨气、硫酸和有机物,这些物质对人体有一定的腐蚀性和毒性,因此在贮存和投加过程中要有安全措施,如正确使用氨气罐和硫酸罐,防止泄漏和事故发生。

2.反应温度和压力控制:磺化反应中,要严格控制反应温度和压力,防止温度过高引发剧烈反应、压力过高导致设备爆炸等危险情况发生。

3.废气处理和安全防护:磺化反应中会产生大量的废气,这些废气中含有一定量的有机物和硫化氢等有害物质,需要通过废气处理设备进行处理,防止对环境造成污染和对人体健康产生危害。

4.废液处理和液体防漏:磺化反应中会产生废液,这些废液中含有一定量的硫酸和有机酸,需要进行合理处理,防止管道和设备发生泄漏,导致液体外泄和污染。

二、重点监控参数:1.温度监控:对磺化反应的温度进行实时监控,避免温度过高或过低,从而引发危险情况。

2.压力监控:对磺化反应的压力进行实时监控,避免压力过高或过低,从而导致设备的爆炸或反应的失败。

3.浓度监控:对磺化反应中的各种原料和产物的浓度进行监控,避免浓度过高或过低,从而引发危险反应或影响产品质量。

4.废气排放监控:对磺化反应中产生的废气进行监控,控制废气的排放量和成分,避免对环境造成污染和对人体健康产生危害。

5.废液处理监控:对磺化反应中产生的废液进行监控,控制废液的排放和处理,避免液体外泄和污染环境。

三、控制方案:1.安全设备的安装和维护:安装气体和液体泄漏报警装置,实时监控气体和液体的泄漏情况,并及时采取应急措施。

定期检查和维护设备,保证设备的正常运行和安全性。

2.温度和压力控制设备的使用:选择适宜的温控和压控设备,实时监控反应温度和压力,并根据设定的范围进行自动控制。

化工工艺对安全参数的控制

化工工艺对安全参数的控制

工艺危险特点
(1)高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽,气体物料一旦 过氧(亦称透氧),极易在设备和管道内发生爆炸; (2)高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与 空气混合形成爆炸性混合物,遇到明火或因高流速物料与 裂(喷)口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸; (3)气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发 裂解,在附近管道内造成积炭,可导致积炭燃烧或爆炸; (4)高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相 组织,还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮,加剧设 备的疲劳腐蚀,使其机械强度减弱,引发物理爆炸; (5)液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人 群中毒,遇明火还会发生空间爆炸。
重点监控工艺参数
电解槽内液位;电解槽内电流和电压;电解 槽进出物料流量;可燃和有毒气体浓度;电 解槽的温度和压力;原料中铵含量;氯气杂 质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等)等 。
安全控制的基本要求
电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁 ;电解供电整流装置与电解槽供电的报警和 联锁;紧急联锁切断装置;事故状态下氯气 吸收中和系统;可燃和有毒气体检测报警装 置等。
重点监控工艺参数
合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控 制参数,Байду номын сангаас括温度、压力、液位、物料流量 及比例等
宜采用的控制方式
将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统 形成联锁关系;将压缩机温度、压力、入口分离器 液位与供电系统形成联锁关系;紧急停车系统。 合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路: ⑴氨分、冷交液位;⑵废锅液位;⑶循环量控制; ⑷废锅蒸汽流量;⑸废锅蒸汽压力。 安全设施,包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液 位计、单向阀及紧急切断装置等。
化工生产中如何来实现对工 艺参数的控制

化工生产的工艺参数与操作控制

化工生产的工艺参数与操作控制
自动控制系统是在人工控制的基础上产生和发展起来的
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化工生产的工艺参数与操作控制
简单控制系统组成
① 被控对象也称对象 ,是指被控制的生产设备或装置。 被控对象需要控制的变量称为被控变量。
② 测量变送器 测量被控变量,并按一定的规律将其 转换为标准信号的输出,作为测量值。标准信号的含义 是其上下限符合规定系列:0~l0mA, 4~20mA, 0.02~0.1MPa等。
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•(3) 反应物与产物的分离 •(4) 安全生产,配比应在爆炸极限之外
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•4. 空速(停留时间)
• (1) 转化率、选择性与生产能力 • (2) 系统阻力,即动力消耗 • (3) 热量的移除 • (4) 后续分离的难易
工艺流程:主要是针对生产,为合理使用各种机 械,提高机械使用率,提高总体生产力的一个工 艺技术安排。
生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作的 稳定均对安全生产产生影响。
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化工生产的工艺参数与操作控制
影响工业生产的安全因素: 原材料的组成变化 产品性能与规格的变化 生产过程中设备的安全可靠性 装置与装置、工厂与工厂之间的关联性 生产设备特性的漂移 控制系统失灵
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化工生产的工艺参数与操作控制
•二、化工生产的操作控制
•1. 操作控制
• 操作人员通过对工艺操作规程所规定的控制点,以 及主要的工艺操作参数(温度、压力、流量、液位)的操 作控制,实现合格产品的生产。具体包括:
• (1) 检测:观察仪表所显示的参数 • (2) 对比判断:将观察到的参数值,与操作规程所规 定的范围进行对比,判断是否正常,是否需要调节。 • (3) 操作控制:根据以上对比判断决定如何进行操作。

化工行业5种控制措施详解

化工行业5种控制措施详解

化工行业5种控制措施详解化工行业是一个对环境、安全和生产质量要求都非常高的行业。

为了确保工业过程的安全和稳定运行,需要采取一系列的控制措施来管理和监控化学品的生产过程。

本文将详细介绍化工行业中常见的五种控制措施,以及它们的应用和作用。

一、物理控制措施物理控制措施是指通过改变工艺设备、工作环境和操作方式等方式来控制化工过程。

常见的物理控制措施有以下几种:1. 防护设施的使用:在化工生产过程中,工人接触到有害物质时需要佩戴个体防护装备,如手套、防护服、口罩等,以减少对人体的伤害。

2. 隔离设施的设置:化工过程中会产生有害气体、液体或固体,需要通过隔离设施,如通风系统、负压间等,将其与工作空间分离,减少对工人和环境的污染。

3. 自动化控制系统的应用:通过引入先进的自动化控制系统,可实现对化工过程的精确控制和监控,减少人为误操作的可能性,提高生产效率和产品质量。

二、化学控制措施化学控制措施是通过使用化学品或添加剂来控制化工过程。

常见的化学控制措施有以下几种:1. pH值的调控:化工过程中,pH值的合理调控对反应过程的进行和产物质量具有重要影响。

可以通过添加酸碱等物质来控制反应体系的酸碱度,从而实现良好的反应条件。

2. 氧化还原反应的控制:某些化工生产过程中,需要进行氧化还原反应。

可以通过控制氧气的供应量、添加催化剂等方式,来控制反应的进行速度和选择性,提高产物的纯度和产量。

3. 添加稳定剂和抑制剂:某些化学品在储存和运输过程中容易发生分解、聚合等不良反应,导致产品质量下降。

可以添加稳定剂和抑制剂,来延缓这些不良反应的发生,保证产品的质量稳定。

三、工艺控制措施工艺控制措施是通过改变工艺流程和操作参数来控制化工过程。

常见的工艺控制措施有以下几种:1. 温度控制:在化工反应中,温度是一个重要的参数,会直接影响反应速率和产物的质量。

通过合理地控制反应体系的温度,可以实现反应的有效进行。

2. 压力控制:某些化工过程需要进行高温高压反应,需要通过控制压力来保证反应的进行和安全性。

化工工艺参数的安全控制

化工工艺参数的安全控制

化工工艺参数的安全控制一、化工工艺参数的定义和分类1.控制参数:是指在化工过程中进行控制和调节的参数,常见的包括温度、压力、流量、pH值、浓度等。

工艺操作人员根据生产需要,通过调节这些参数,确保化工生产过程稳定、高效进行。

2.安全参数:是指化工生产过程中必须严格控制和监测的参数,其数值超出安全范围将导致可能发生事故。

常见的安全参数包括最高温度、最高压力、最低液位、最高浓度等。

二、安全控制的重要性1.保护人员安全:化工过程中,存在着高温、高压、强腐蚀等危险因素,通过严格控制和监测工艺参数,可以降低事故发生的概率,保护人员的生命安全。

2.防止事故发生:化工事故往往由于工艺参数突变、失控引起,通过安全控制可以确保工艺参数始终在安全范围内运行,避免事故的发生。

3.确保产品质量:工艺参数的变化会直接影响化工产品的质量,通过安全控制可以确保工艺参数的稳定性,保证产品质量符合标准要求。

三、常见的安全控制措施为了确保化工工艺参数的安全控制,需要采取以下常见的安全控制措施:1.设定安全限值:针对各项工艺参数,制定相应的安全限值,确保其数值始终在安全范围内。

2.安全监测系统:建立完善的安全监测系统,对各项工艺参数进行实时监测和报警,一旦发现参数超出安全范围,即时采取措施进行调整和处理。

3.自动控制系统:采用自动控制系统对工艺参数进行自动调节和控制,减少人为干预的可能性,提高控制的准确性和可靠性。

4.管道阀门管理:对涉及工艺参数控制的管道和阀门进行定期检查和维护,确保其正常工作,防止泄漏和事故发生。

5.培训和教育:加强工艺操作人员的培训和教育,提高其对工艺参数安全控制的认识和能力,增强安全意识。

6.紧急预案:制定综合的紧急预案,包括对各项工艺参数失控的应急处理措施,确保在事故发生时能够迅速响应和处理。

综上所述,化工工艺参数的安全控制对于化工生产安全和产品质量至关重要。

通过制定合理的安全控制措施,确保工艺参数始终在安全范围内运行,能够有效降低事故发生的概率,保护人员安全和生产稳定。

首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案危险化工是一种高风险、高危险的行业。

为了保障人民群众生命财产安全,避免意外事故发生,国家加强了对危险化工企业的监管力度。

在首批重点监管的危险化工领域,工艺安全控制、重点监控参数和控制方案是关键的内容。

本文将围绕这三个方面展开介绍。

工艺安全控制要求危险化工生产过程中,必须要符合国家相关标准和要求。

在首批重点监管的危险化工领域,工艺安全控制要求主要包括以下几个方面:1.工艺设计符合《危险化学品安全技术规范》、《危险化学品生产企业安全规定》和《危险化学品生产许可证实施细则》等相关法律法规要求。

2.工艺设备、管道、阀门、压力容器、仪表及安全附件必须符合国家和行业标准。

3.设立完善的设备管理制度和检查制度,实行定期检查、维护、保养和管理所有设备,确保设备的安全性。

4.生产现场要设置标志牌、指示灯等安全警示和提示措施,严格遵守安全操作规程和操作规范,及时纠正违章操作行为。

5.具备储罐必须建立储罐管理制度,设有完善的罐区周边防火、防爆设备,防火、爆炸隔离间距符合要求。

6.具备现场应急预案,要求明确实施机构、应急物资的准备条件、保障措施、主要应急处置措施和应急演练计划。

从以上几点可以看出,危险化工工艺安全控制要求非常高,企业必须要有严格的管理制度和管理操作规范,才能确保生产过程的安全性。

重点监控参数危险化工生产过程中,需要对一些重点参数进行监控,判断生产环境是否符合要求。

在首批重点监管的危险化工领域,重点监控参数主要包括以下几个方面:1.环境温度和湿度:低温环境易使设备的管路硬化、变脆,从而导致开裂或者爆炸,高温下有可能引发化学反应,导致化学危害事件的发生。

2.PH值:PH值过低会导致化学品的腐蚀性变强,从而导致设备破损或者泄漏,PH值过高则会引起设备中化学反应的不稳定性,从而导致爆炸的发生。

3.氧气浓度:氧气是化学品的燃料,如果空气中的氧气浓度太高,就容易发生火灾或者爆炸。

危险化工工艺安全控制要求监控参数

危险化工工艺安全控制要求监控参数

危险化工工艺安全控制要求监控参数危险化工工艺安全控制是指对危险化学品生产过程中的各个环节进行监控和控制,以确保生产过程的安全性和稳定性。

监控参数是指可以反映工艺过程安全状况和变化的一系列指标,包括温度、压力、流量、液位、浓度等。

下面将分别从这些方面介绍危险化工工艺安全控制要求的监控参数。

首先,温度是危险化工工艺中一个非常重要的监控参数。

不同的化学反应需要在特定的温度范围内进行,如果温度过高或过低都会对反应过程产生不可逆的影响。

因此,需要在工艺装置的关键位置安装温度传感器,实时监测温度,并通过控制系统调节加热或冷却设备,以保持温度在合适的范围内。

其次,压力是另一个重要的监控参数。

化工反应中,过高或过低的压力都会导致反应不稳定,甚至发生爆炸和泄漏事故。

因此,在反应釜、管道等关键位置安装压力传感器,实时监测压力,并通过反馈控制系统对压力进行调节,保持在安全范围内。

流量也是一个需要监控的重要参数。

在化工生产过程中,准确控制物质的进出和流动速度是非常关键的。

例如,在液体反应过程中,过高或过低的流量都会导致反应不稳定或副反应的发生。

因此,在进料管道、出料管道和循环管路等位置安装流量计,实时监测流量,并及时调节阀门开度,保持流量在设计要求范围内。

液位是液体处理过程中需要监控的另一个重要参数。

在化工生产中,液位的变化会影响反应速度、杂质分离和产品质量等方面。

过高或过低的液位会导致设备的溢流或干燥,从而影响工艺的稳定性和安全性。

因此,在储罐、反应器和分离设备等关键位置安装液位传感器,实时监测液位,并通过控制系统调节进料和排放速度,保持液位在合适的范围内。

此外,浓度也是监控的重要参数之一、在化工生产过程中,确保原料和产物的浓度在合适的范围内是非常重要的。

浓度过高或过低都会对反应产生不良的影响,甚至引发事故。

因此,需要在关键位置安装浓度传感器,实时监测浓度,并通过反馈控制系统调节进料量和反应条件,使浓度保持在设定的范围内。

第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案

第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
典型工艺
石灰和炭素材料(焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等)反应制备电石。
重点监控工艺参数
炉气温度;炉气压力;料仓料位;电极压放量;一次电流;一次电压;电极电流;电极电压;有功功率;冷却水温度、压力;液压箱油位、温度;变压器温度;净化过滤器入口温度、炉气组分分析等。
安全控制的基本要求
设置紧急停炉按钮;电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警;原料称重和输送系统控制;电石炉炉压调节、控制;电极升降控制;电极压放控制;液压泵站控制;炉气组分在线检测、报警和联锁;可燃和有毒气体检测和声光报警装置;设置紧急停车按钮等。
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
反应类型
放热反应
重点监控单元
煤气化炉
工艺简介
以煤为原料,经化学加工使煤直接或者间接转化为气体、液体和固体燃料、化工原料或化学品的工艺过程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
安全设施,包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。
二、电石生产工艺
反应类型
吸热反应
重点监控单元
电石炉
工艺简介
电石生产工艺是以石灰和炭素材料(焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等)为原料,在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应,生成电石的工艺过程。电石炉型式主要分为两种:内燃型和全密闭型。
工艺危险特点
安全设施,包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。
工艺危险特点
1.反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体,具有燃爆危险性;
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化工工艺参数的安全控制
化工工艺参数主要指温度和压力,投料的速度、配比、顺序以及物料的纯度和副反应等。

严格控制工艺参数,使之处于安全限度内,是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本要求。

一、准确控制反应温度
温度是化工生产的主要控制参数之一,不同的化学反应过程都有其最适宜的反应温度。

在进行化学反应装置设计时,按照一定的目标并考虑到多种因素设计了最佳反应温度,这个工艺温度一定是一个稳定的定态温度,只有严格按照这个温度操作,才能获得最大的生产效益,并且安全可靠。

因此,正确控制反应温度不仅是工艺的要求,也是化工生产安全所必需的。

温度控制不当存在的主要危险有:温度过高,可能引起剧烈反应,使反应失控发生冲料或爆炸;反应物有可能分解着火,造成压力升高,导致爆炸;可能导致副反应,生成新的危险物或过反应物;可能导致液化气体和低沸点液体介质急剧蒸发,引发超压爆炸。

温度过低,可能引起反应速率减慢或停滞,一旦反应温度恢复正常,因未反应物料积累过多导致反应剧烈引起爆炸;可能使某些物料冻结,造成管路堵塞或破裂,致使易燃物泄漏引起燃烧、爆炸。

准确控制反应温度的基本措施就是及时从反应装置中移去反应热。

做到正确选择和维护换热设备,正确选择和使用传热介质,防止搅拌中断。

二、严格控制操作压力
压力是化工生产的基本参数之一。

化工生产中为达到加速化学反应、提高平衡转化率等目的,普遍采用加压或负压操作,使用的反应设备大部分是压力容器。

准确控制压力,是化工安全生产的迫切要求。

加压或负压操作的主要危险有:加压能够强化可燃物料的化学活性,扩大爆炸极限的范围;久受高压作用的设备容易脱碳、变形、渗漏,以致破裂和爆炸;高压可燃气体若从设备、系统的连接薄弱处泄漏,极易导致火灾爆炸。

压力过低,可能使设备变形;负压操作系统,空气容易渗入设备内与可燃物料形成爆炸性混合物。

严格控制压力的基本措施在于必须保证受压系统中的所有设备和管道等的设计耐压强度和气密性;必须有安全阀等泄压设施;必须按照有关规定正确选择、安装和使用压力计,并保证其运行期间的灵敏性、准确性和可靠性。

三、精心控制投料的速度、配比和顺序
化工生产中,投料的速度、配比和顺序将影响反应进行的速度、反应的放热速率和反应产物的生成等。

按照工艺规程,正确控制投料的速度、配比和顺序是安全生产的必然要求。

投料控制不当的主要危险性有:投料速度过快,使设备的移热速率随时间的变化率小于反应的放热速率随时间的变化率,出现完全偏离定态的操作,温度失去控制,可能引起物料的分解、突沸而发生事故;投料速度过快还可能造成尾气吸收不完全,引起毒气和易燃气体外移,导致事故。

投料速度过慢,往往造成物料积累,温度一旦适宜,反应便会加剧进行,使反应放热不能及时导出,温度及压力超过正常
指标,造成事故。

投入物料配比十分重要,需精心控制。

能形成爆炸混合物的生产,其配比必须严格控制在爆炸极限范围以外,否则将发生燃烧爆炸事故;催化剂对化学反应的速率影响很大,如果催化剂过量,可能发生危险。

某些反应若投料发生遗漏,可能生成热敏性物质,发生分解爆炸。

投料过少,使温度计接触不到料面,造成判断错误,也可能引发事故。

随意采用补加反应物的方法来提高反应温度亦是十分危险的。

某些反应的投料顺序要求十分严格,投料顺序颠倒亦可能发生爆炸。

四、有效控制物料纯度和副反应
许多化学反应,由于反应物料中危险杂质的增加导致副反应、过反应的发生而造成燃烧和爆炸。

化工生产原料和成品的质量及包装的标准化是保证生产安全的重要条件。

物料纯度和副反应的有效控制是十分重要的。

原料中某些杂质含量过高,生产过程中极易发生燃烧爆炸;循环使用的反应原料气中,如果其中有害杂质气体不清除干净,在循环过程中就会越积越多,最终可能导致爆炸;若反应进行得不完全,使成品中含有大量未反应的半成品,或发生过反应,生成不稳定的或化学活性较高的过反应物,均有可能导致严重事故。

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