农村零散毛皮的加工与应用
毛皮的鞣制方法
家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。
毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。
刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。
五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。
皮毛的工艺
皮毛的工艺
皮毛工艺是指将动物的皮毛进行加工和制作的过程。
主要包括以下几个步骤：
1. 剪羊毛：对于羊毛毛皮来说，首先要进行剃毛。
一般使用剃刀或者电动剪羊机进行剪羊毛的工作。
2. 清洗：清洗是皮毛加工中非常重要的一步，可以去除皮毛中的杂质和污渍。
使用温和的清洁剂和清水进行洗涤，然后进行漂白和染色等处理。
3. 除毛：对于一些不需要毛的部分，如动物的皮肤和内脏，需要进行除毛处理。
常用的方法有化学除毛和物理除毛。
4. 干燥：清洗后的皮毛需要进行干燥处理，以防止变质或者发霉。
可以使用自然晾晒或者机械烘干的方法。
5. 整理：将毛皮整齐地铺平，并进行修整和修剪，使其看起来更加美观。
6. 制作：根据皮毛的用途，将毛皮制作成不同的产品，如服装、毛绒玩具和家居用品等。
需要进行裁剪、缝纫和加工等操作。
7. 护理：对于制作好的皮毛产品，需要进行护理和保养。
可以使用特殊的皮毛护理产品，定期梳理和清洗，以延长其使用寿命。
总之，皮毛工艺需要经过多道工序和繁琐的步骤，其中每一步都需要技术和经验的支持。
同时，皮毛工艺也需要充分尊重和保护动物的生命和权益，遵循合法和道德的原则。
人造毛皮工艺流程
人造毛皮工艺流程人造毛皮工艺流程人造毛皮是一种由合成纤维材料制成的模拟动物毛皮的产品。
人造毛皮的工艺流程主要包括纤维材料配方、纺纱、织造、染色、整理等环节。
首先是纤维材料配方。
制造人造毛皮的关键是选择合适的合成纤维材料，如聚酯纤维、锦纶纤维等，并确定合适的纤维比例。
根据产品要求，选择不同的材料和比例，使得人造毛皮具有所需的柔软、光泽等特性。
接下来是纺纱。
将混合好的纤维料通过纺纱机进行纺纱处理。
纺纱是将纤维捻合成纱线的过程。
通过纺纱，可以使纤维之间更紧密地结合在一起，提高纤维的均匀性和稳定性。
然后是织造。
纺纱好的纱线通过织机进行织造。
织造是将纱线横纵交织而成织物的过程。
通过控制织机的速度和工艺参数，制造出不同纹理、不同厚度的人造毛皮织物。
接下来是染色。
将织好的人造毛皮织物进行染色处理。
染色过程中，需要根据设计要求选择合适的染料，并控制染料的浓度、时间和温度，使得染色效果均匀、鲜艳。
最后是整理。
将染好色的人造毛皮织物进行整理处理。
整理包括热定型、剪毛和修整等环节。
热定型是将织物经过高温烘烤，使其保持所需的形状和手感。
剪毛是将织物表面的长毛进行修剪，使其更加平整。
修整是将织物的边缘进行整齐、美观的处理。
整个人造毛皮的工艺流程中，每个环节都有着自己的重要性和技术要求。
只有每个环节都做好，才能制造出质量优良的人造毛皮产品。
在人造毛皮的工艺流程中，还需要注意环保和可持续发展的问题。
选择绿色、可回收的纤维材料，减少对环境的影响。
同时，合理利用资源，降低能耗和废水排放，确保工艺流程符合环保要求。
人造毛皮的发展为消费者提供了更多的选择。
通过不断改进工艺流程，提高产品质量和环保性能，可以满足消费者对于高品质、环保的人造毛皮的需求。
人造毛皮生产工艺流程
人造毛皮生产工艺流程
人造毛皮是指通过合成纤维材料制成类似动物毛皮的材料。
下面是人造毛皮的生产工艺流程：
1.原材料准备：选择合适的合成纤维材料，如聚酯纤维、聚丙
烯纤维等。
2.纤维处理：将原材料纤维进行处理，包括糊化处理、染色处
理等。
这些处理可以改变纤维的性质，使其更贴近动物毛皮。
3.纤维加工：将处理后的纤维进行加工，包括卡毛、剪切、蓬
松等步骤。
这些步骤可以模拟动物毛皮的质感和外观。
4.纤维组装：将加工好的纤维进行组装，可以采用针织或梳织
等方式。
组装后的织物可以模拟动物毛皮的纹理和外观。
5.材料浸涂：将组装好的织物进行浸涂处理，可以使用聚氨酯
或乳胶等材料进行浸涂。
浸涂后的织物可以增加光泽和柔软度。
6.烘干处理：将浸涂后的织物进行烘干处理，使材料中的溶剂
挥发掉。
同时，烘干可以使织物更加柔软和蓬松。
7.整理和检验：对烘干后的材料进行整理和检验，确保产品的
质量和外观符合要求。
8.人造毛皮加工：对整理和检验合格的材料进行裁剪、缝制等
加工，制成成品。
9.品质检验：对成品进行品质检验，确保产品符合标准和客户需求。
包括外观质量、手感、强度等方面的检验。
10.包装和配送：对通过品质检验的成品进行包装，根据客户订单安排配送。
通过以上工艺流程，人造毛皮可以制造出外观和手感与动物毛皮相似的材料。
相比动物毛皮，人造毛皮具有更高的生产效率和更低的成本，同时也不涉及动物伤害，更符合动物保护的理念。
因此，人造毛皮在服装、家居用品等领域得到了广泛的应用。
毛皮加工工艺流程鞣制
毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。
下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。
第一步是剥皮。
剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。
剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。
第二步是腐蚀。
腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。
腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。
第三步是浸泡。
在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。
浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。
第四步是除毛。
除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。
脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。
第五步是鞣制。
鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。
目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。
植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。
化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。
鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。
第六步是上染。
上染是对鞣制后的毛皮进行染色。
染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。
染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。
第七步是整理。
整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。
整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。
最后一步是包装和贮存。
将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。
以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。
随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。
因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。
同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。
动物毛皮硝制法
龙源期刊网
动物毛皮硝制法
作者：冯先发
来源：《农家科技》2007年第01期
硝制加工的原料，以10张黄狼皮计算，用大米、芒硝各350克，其他皮可看皮张的大小酌量增减。
先将大米浸透，磨成米浆待用。
1.预处理。
毛皮先经碱水处理，即将毛皮放入冷水浸泡12小时，然后放入碱水中（每10张黄狼皮，用烧碱即氢氧化钠70克、水400克）搓洗1~2小时，洗去毛皮上的油脂，最后用清水洗去碱水。
2.硝制。
将米浆的一半加水1400克、芒硝350克放入缸内拌匀。
将漂洗过的毛皮浸入，36小时后捞起。
用钝刀铲去油皮，再放回缸内浸泡。
此时把剩下的一半米浆倒入缸内，拌
匀，使每张皮都浸到硝水。
冬天浸20天左右，夏天酌减时间。
自毛皮第二次回浸硝水后，每隔3天加温一次（在缸的周围烧火）。
如水温在10℃以上可不必加温，但每天早晚须各翻缸
一次。
浸泡硝水后的毛皮，捞起，沥干（勿扭干），经12小时后曝晒。
待毛皮全部晒干后，喷上冷水使皮板湿润回潮，并撒上一层滑石粉。
用快刀把皮板铲平，再用软棍子拍打，拍去毛皮上的灰尘和滑石粉。
然后用手干搓至皮板柔软时，即成为成品。
冯先发。
毛皮原料加工知识点总结
毛皮原料加工知识点总结一、毛皮的种类及特点毛皮是一种优质的天然原料，因其保暖性能好、手感柔软、外观华丽而备受追捧。
毛皮的种类繁多，根据动物的不同可分为狐狸皮、兔毛皮、水貂皮、貂皮、貉皮、熊皮、羊皮、鹿皮等等。
每种毛皮都有其独特的特点和用途，以下是部分毛皮的特点介绍：1.狐狸皮狐狸皮毛质地细腻、光泽度高，颜色多样，适合制作高档的大衣、帽子等冬季服装。
2.兔毛皮兔毛皮具有极佳的保暖性和柔软度，适合用于制作围巾、手套、毛毯等冬季用品。
3.水貂皮水貂皮是高档毛皮，毛色一般为浅褐色，非常柔软，用途广泛，适合制作大衣、披肩等高级服装。
4.貂皮貂皮以顺滑柔软、光泽好、颜色鲜艳而著称，是高档毛皮中的佼佼者，多用于制作高级时装和皮草。
5.貉皮貉皮毛色一般呈深褐色，毛质厚实，保暖性好，适合制作寒冷地区的冬季服装。
6.熊皮熊皮毛色多样，毛质粗厚，保暖性能好，适合制作户外用的大衣、帽子等。
7.羊皮羊皮毛绒细密、柔软，适合制作皮衣、手套、靴子等冬季服装和鞋类产品。
8.鹿皮鹿皮毛色浅棕色，质地柔软，适合制作外套、裙装等秋冬季服装。
二、毛皮的加工方法与工艺流程1.剥皮毛皮的加工过程首先是剥皮，这一步骤决定了毛皮的质量和用途。
剥皮一般分为湿剥和干剥两种方法。
湿剥是将动物皮毛浸泡在水中后进行剥皮，这种方法适用于质地柔软的毛皮，如兔毛皮、水貂皮等。
干剥则是将动物的皮毛晾干后进行剥皮，适用于质地较硬的毛皮，如鹿皮、熊皮等。
2.脱毛剥好的皮毛需要进行脱毛处理，以去除皮毛上的油脂和污垢，使皮毛更加柔软光滑。
脱毛有化学脱毛和物理脱毛两种方法，化学脱毛使用化学药剂，而物理脱毛则是通过水洗、软化等方法进行。
3.鞣制脱毛后的皮毛需要进行鞣制，即将动物皮毛中的蛋白质与胶原纤维结合，使之柔软、耐水、防腐。
鞣制方法有酸性鞣制、碱性鞣制、铬鞣制等，具体方法根据毛皮的种类和用途而定。
4.干燥鞣制后的毛皮需要进行干燥处理，以去除余留的水分，使毛皮更加柔软、光滑。
毛皮的加工与应用
砂 石将 水 果 压 入 保 鲜 水 剂 内 让 液 面 高 出 水 果 层 少 许 。 容 器 加 盖 后 放 置 于 阴 凉
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通风处晾到半干状 态时就可进入加脂阶 段 。其 方 法 是 ，肥 皂 片 １ 份 ，水 １ ０ Ｏ Ｏ 份 共 煮 。皂 片 溶 化 后 徐 徐 加 入 １ 份 蓖 麻 ０ 油 ，搅 拌 让 其 充 分 乳化 成 加 脂 剂 。将 加 脂 剂 涂 布 于 半 干 状 态 的 毛 皮 肉面 ，将 肉
３￣ ０ Ｃ为好 。
内增收创收之用。现将本人 多年来积累 的 实践 经 验 介 绍 如 下 （ 以兔 皮 为 例 ） 。 １ 浸水。 将收 集来 的 原料 皮放 入 ． １ ～１℃ 的 温 水 中 ，浸 泡 １ ２ 夜 ，将 ５ ８ ～昼 附在皮 上 的血液 、粪便 等 污物 清 除干 ２ 削 里。在长 １ 米的 半圆 木上铺 ． ． ５ 层 厚 布 ，将 软化 后 的毛 皮 肉面 向上 平 铺 在 半 圆 木 上 ，用 弓形 刀 刮 去 肉面 上 的残 肉及 脂 肪 等 。 刮皮 时要 稳 住 手 劲 ，注 意 刮 干 净 和 不 要破 皮 。 当刮 到 略 见 毛 根 时
果 放 入保 鲜 剂 中 ，若 有 上 浮现 象 则 需 用
作方法如下 ：经过预处理 的兔毛 皮，按
下 列 条 件 进 行 鞣 制 （ Ｏ张 皮 ）： ２ ３ ～ ０Ｃ水 ５ 升 、 明 矾 １ 千 克 、 食 盐 ０４￣ Ｏ ． ５ １ 千 克 ，漫 渍７ １ 天 。 ． ５ ～Ｏ
皮毛处理工艺流程
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毛皮制作传统工艺的意义
毛皮制作传统工艺的意义
毛皮制作传统工艺的意义主要体现在以下几个方面：
1. 保护和传承文化遗产：毛皮制作传统工艺是人类文化的重要组成部分，代表着特定地域和民族的生活方式、审美观念和价值观念。
通过传承和保护毛皮制作传统工艺，可以保留和传承历史文化遗产，使后代能够了解和感受传统文化的魅力。
2. 经济发展和就业机会：毛皮制作传统工艺是一种传统的手工艺制作方式，其过程需要各种技艺和技巧的运用，需要许多工匠的劳动。
传承和发展毛皮制作传统工艺有助于促进当地经济发展，提供就业机会，并促进相关产业链的发展。
3. 资源有效利用和可持续发展：毛皮制作传统工艺利用了动物毛皮资源，其中对于可持续性使用动物皮毛资源和尊重动物福利的要求越来越高。
通过保护和传承毛皮制作传统工艺，可以提高对动物皮毛资源的有效利用，并且促进相关行业的可持续发展。
4. 文化交流和传播：毛皮制作传统工艺具有独特的审美风格和工艺技巧，具有吸引力并能够引起广泛的兴趣。
通过推广和传播传统工艺，可以促进不同地域和民族之间的文化交流，增进相互了解和友谊。
总之，保护和传承毛皮制作传统工艺对于文化遗产的保护、经济发展、资源可持
续利用以及文化交流和传播都具有积极的意义。
然而，在发展毛皮制作传统工艺的同时，也需要注意动物福利和可持续性的问题，确保其发展不会对动物造成伤害或丧失生态平衡。
牦牛皮革的加工及应用
牦牛皮革的加工及应用牦牛是我国青藏高原地区的特有动物，其皮革在当地被广泛应用于服装、鞋靴、家居用品等方面。
牦牛皮革以其独特的柔软、细腻、耐磨等特点备受青睐。
本文将重点介绍牦牛皮革的加工过程以及其在不同领域的应用。
一、牦牛皮革的加工过程1. 原材料处理：牦牛皮革的加工过程始于牦牛的屠宰。
屠宰后的牦牛皮需要经过剪裁、去毛、去污等处理，以便后续的加工工艺。
2. 硝皮处理：经过原材料处理后，牦牛皮需要进行硝皮处理。
硝皮是指将动物皮革经过特殊处理，使其变得细薄，透明，有一定的强度和韧性。
硝皮处理后的牦牛皮革更容易染色，质感更加细腻。
3. 鞣制：鞣制是将经过硝皮处理的牦牛皮革进行处理，使其变得柔软、耐磨、耐久。
鞣制分为植鞣和矿鞣两种方式。
植鞣使用植物提取物进行处理，矿鞣使用铬盐等矿物质进行处理。
鞣制后的牦牛皮革具有一定的弹性和良好的抗裂性能。
4. 后整理：经过鞣制后，牦牛皮革需要经过各种加工工艺，以便得到满足不同需求的最终产品。
后整理包括打磨、染色、织纹、压纹等过程，可以赋予牦牛皮革不同的表面效果和纹理。
二、牦牛皮革的应用领域1. 服装：牦牛皮革以其柔软细腻的质感以及温暖舒适的特性，成为制作高档皮衣的理想材料。
牦牛皮革的质地独特，色彩丰富，既可以保暖又能展现时尚品味。
牦牛皮革还可以制作其他服装，如裙子、裤子、手套等。
2. 鞋靴：牦牛皮革的耐磨性、透气性和舒适度使其成为制作高品质鞋靴的首选材料。
无论是高档皮鞋还是户外运动鞋，牦牛皮革都能提供良好的使用体验。
3. 家居用品：牦牛皮革可以制作沙发、椅子、靠垫等家居用品，其细腻的触感和富有质感的外观让家居空间更具雅致和舒适感。
4. 包包与配饰：牦牛皮革可以制作各种款式的包包、钱包、手链等配饰产品。
其优良的质量和独特的纹理赋予了这些产品时尚感和高品质。
5. 家具：牦牛皮革也可以用于制作家具，如沙发、椅子、床等。
牦牛皮革的高耐久性和舒适度使其成为家具材料的理想选择。
6. 汽车装饰：牦牛皮革在汽车内饰中广泛应用，如座椅、方向盘、车门板等。
熟皮子的方法
熟皮子的方法熟皮子是一种古老的加工工艺，可以将动物皮毛加工成皮革，广泛应用于制作衣物、鞋子、箱包等各种日常用品。
熟皮子的制作方法经过千百年的发展，已经变得非常成熟和精细。
下面将介绍一些熟皮子的方法，希望能对您有所帮助。
首先，准备好动物皮毛。
选择优质的皮毛是制作高质量熟皮子的第一步。
要选择毛发均匀、皮质柔软、无伤痕的皮毛进行加工。
在准备皮毛的过程中，要注意保持皮毛的湿度和柔软度，以便后续的加工。
其次，进行脱毛处理。
脱毛是熟皮子制作中非常重要的一步，它可以使皮毛变得光滑、柔软，并且去除异味。
脱毛的方法有多种，可以选择化学脱毛、物理脱毛或者生物脱毛等不同的方式进行处理。
在进行脱毛的过程中，需要掌握好时间和温度的控制，以免对皮毛造成损伤。
接下来，进行鞣制。
鞣制是将脱毛后的皮毛进行处理，使其变成柔软、耐磨的皮革的过程。
鞣制的方法有干鞣、湿鞣、铬鞣等多种方式，每种方式都有其独特的特点和适用范围。
在进行鞣制的过程中，需要根据不同的皮毛材质和用途选择合适的鞣制方法，以确保制作出符合要求的皮革。
最后，进行染色和整理。
染色是为了给皮革增添色彩，使其更加美观。
在进行染色的过程中，要选择优质的染料，并掌握好染色的时间和温度，以确保染色均匀、色牢度好。
整理是为了使皮革更加光滑、有光泽，可以通过刮毛、磨光等方式进行处理，使皮革表面更加平整。
总之，熟皮子的制作是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
只有掌握好每一个环节，才能制作出高质量的皮革制品。
希望以上介绍的熟皮子的方法能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
民间的羊皮鞣制方法
民间的羊皮鞣制方法1/ 缝制皮袄，须有专门的匠人，叫“毛毛匠”。
皮袄的制作大致三步走。
首先，要熟皮子，坝上人又称作“沤皮子”。
未经熟过的皮子称“生皮”，上面还残留着肉渣血渍，被风干得僵直挺硬，鞣则易断，是做不了皮衣的，要熟过了才行。
其方法是熬一小锅小米稀粥，必须要熬得稀烂；在稀粥里加上适量的硝，具体该加多加少，要视羊的口齿、羊皮贮存的年限长短而定，这全凭“毛毛匠”的经验。
把加了硝的粥均匀地涂抹在皮板上，约半指厚，然后把羊皮折成叠被状，放置阴凉处，每天要翻弄一遍，等大约一个星期粥干结后，便可进行第二道工序——鞣皮。
鞣皮也不复杂。
先用热水把涂了粥的板面浸软，再把表面的残渣刮尽凉干；然后把皮子挂起来，用一个装在二叉木棍中间、形如镰刀片被称作“皮钩”的工具自上而下地反复刮，刮完后再用皮铲铲过，直到皮板变得洁白而柔软。
第三步，就是裁剪缝合，与裁缝做衣服差不多。
民间的羊皮鞣制方法2/羊一杀，皮剥下来就丢一边儿了，不管了。
风吹日晒，硬梆梆，干透的白皮饼似的，一敲，当当响，这是生皮子。
生皮子硬，没用，要用，得加工成熟皮子，熟皮子柔软。
把生皮子加工成熟皮子的过程叫“熟（音shu，动词）皮子”。
冬月天，天真冷，小时候的天冷得热情爽朗，冷得一清二白。
呵气一道白烟，遍地雪，就开始熟皮子。
拎出羊皮，当当当，敲敲，摸摸皮板，摸摸毛，好皮子。
皮板朝上，用刷子蘸了硝水，刷——刷——，在上面刷。
刷了硝水的羊皮，像被敲了七寸部位的蛇，没脾气了，软软地瘫在地上。
过几个小时，再刷一次硝水。
妥了，生皮子的性子就被拿下了。
拿是拿下了，事还没完。
这就像把一个人的凶气打掉了，可还算不上是个好人、有用人。
要改造成好人和有用人，还得再教育。
这皮子的再教育怎么搞？大体是这样的——既然是教育，当然不能“霸王硬上弓”，不能再用硝水那样的猛药了，要温柔，要润物细无声。
早上喝糊糊——小米和莜面熬的稀糊。
熬满满一大锅，除了人喝的，剩下半锅，晾温了，倒在皮板儿上，刷匀，粘粘糊糊的。
皮毛一体的操作方法
皮毛一体的操作方法皮毛一体的操作方法是指在处理动物皮毛时，要将皮毛作为一个整体来进行处理，以保持皮毛的完整性和质量。
这种操作方法需要细致的技巧和经验，以确保皮毛的质量和美观度。
在进行皮毛一体的操作时，首先要进行动物的屠宰和去毛处理。
在屠宰过程中，要尽可能避免对动物身体和皮毛造成损伤，以确保皮毛的完整性。
在去毛处理时，要采用适当的方法和工具，将毛发从动物身体上彻底除去，以防止毛发残留在皮毛上影响质量。
接下来是对皮毛的处理和加工。
在处理过程中，要根据皮毛的种类和质地采用不同的方法和工具，以确保皮毛的质量和美观度。
这包括清洗、去油、除毛、鞣制等一系列工序，需要细致的操作和耐心的等待。
在加工过程中，要根据皮毛的用途和需求，进行裁剪、缝制、染色等操作，以满足不同客户的需求。
在进行皮毛一体的操作时，需要注重细节和耐心。
对于不同的皮毛种类和质地，需要采用不同的操作方法和工具，以确保皮毛的质量和美观度。
例如，对于绒毛较长的动物皮毛，要使用适当的工具进行清洗和梳理，以确保毛发的光泽和柔软度。
而对于毛发较短的皮毛，要注意避免过度处理，以防止破坏皮毛的完整性。
在操作过程中，还要注意安全和卫生。
在处理动物皮毛时，要采取适当的防护措施，以避免皮毛或化学药剂对皮肤和呼吸系统造成伤害。
同时，要保持工作场所的清洁和整洁，以确保操作环境的卫生和安全。
除了技术和经验，皮毛一体的操作方法还需要对市场需求和趋势有所了解。
随着社会和经济的发展，人们对皮毛制品的需求和要求也在不断变化。
因此，对于皮毛的加工和设计，需要根据市场的需求和趋势进行调整和改进，以提供符合客户需求的产品。
总之，皮毛一体的操作方法需要技术和经验的支持，以确保皮毛的质量和美观度。
同时，还需要注重细节和安全，以确保操作过程的顺利进行。
最终，要根据市场的需求和趋势进行调整和改进，以满足不同客户的需求。
只有这样，才能在皮毛加工行业中立于不败之地。
猎物的毛皮制作
猎物的毛皮制作猎物的毛皮是很好的御寒衣料。
但生皮干燥后，皮质僵直，简单霉败，有臭味，不简单保留，也不雅观，所以，一定经过加工办理才能使用，所以鞣制毛皮的目的就是使毛皮皮质柔嫩固定蛋白质，不至于吸潮和腐化，牢固耐用，毛皮的鞣制方法有好多种，主要有：铬鞣 ,铝鞣，铬铝联合鞣，明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程大概同样，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下边就讲讲各工序的操作方法：1.准备工序 :鞣制毛皮时，第一要将原料融化，恢复鲜皮状态，除掉皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包含以下过程：⑴ 浸水：对产质量量影响很大。
一定严格履行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除掉部分可容性蛋白质，并除掉血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以 15-18C为宜，如在 18C以下皮的融化慢， 20C 以上细菌简单生殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡 5-6 小时即可，若寄存时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其融化。
浸泡时间可在 20-24 小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，平均一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，克制细菌生殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。
氢氧化钠的用量为0.2-0.5xx/升，硫化钠用量为0.5-1xx/升。
⑵ 削里：将浸水融化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有亲密的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于经过挤压，使皮里面的残余脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶ 脱脂及水洗：毛皮成品的利害决定于脱脂能否完全。
在脱脂过程中，应该脱掉脂肪，又不伤害毛皮。
采纳皂化法较为和缓，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除掉被毛上的油脂。
鹅绒毛皮的制作技术
鹅绒毛皮的制作技术文章摘要：鹅绒毛皮是以鹅皮为原料生产的天然毛皮。
现介绍一种简单的鹅绒毛皮加工技术。
一、原料皮的制备1、选料：选择重量在3.5公斤以上，�...鹅绒毛皮是以鹅皮为原料生产的天然毛皮。
现介绍一种简单的鹅绒毛皮加工技术。
一、原料皮的制备1、选料：选择重量在3.5公斤以上，体形肥大、绒毛丰满、无皮肤病的活鹅。
2、屠宰：将鹅两腿倒挂，两翅互相缠绕以免扑打。
用尖刀由口腔入内，割断颈动脉血管，将血放尽回收处理。
3、挑皮：屠宰后的鹅腹部向下平放在台案上，用尖刀由头顶沿脊背中心线挑到尾部，把两翅和腿向两侧拉伸与中心线垂直，由中心线向两侧挑至关节处，最后将头部环绕切开，用刀剥离眼和耳部，用力将皮拉到胸部，开始剥皮。
4、剥皮。
将鹅头向上挂在工作架上，由上而下借助皮与肌肉间的油膜以向下压的方式剥制。
翅根部和腿根部要用手掏出腋下皮后割断肌腱再向下进行。
当进行到尾部时，左手抓住尾羽，右手用刀垂直于鹅体割下尾部即可将皮拉下。
5、拔毛：刚剥下的鲜皮，毛被向下平铺台案上，用刮油刀把皮上的肉和大块油脂刮掉回收利用。
然后将毛被向上，手指紧捏羽毛朝羽毛倒伏方向拔毛，每次拔2-3根，用力要均匀迅速，不能拉破皮板或带掉绒毛，拔至羽毛较短处为止。
6、贮藏：原料皮剥制时间在冬季，因气温较低，可将拔过毛的鹅皮用盐腌制，将皮板向上铺平，用200-250克食盐均匀涂抹，然后板对板地存放于5℃以下，通风良好、无鼠害、不潮湿的库房中，每隔5-7天翻垛检查一次。
二、生产制作1、浸水：水没过皮，水温18-22℃，加甲醛1克/升，充分搅匀后投皮，使皮毛浸透，以后每隔3小时搅拌10分钟左右，浸泡16-24小时甩干。
2、复浸水：水没过皮，温度18-25℃，加食盐20-30克/升，元明粉20克/升，硫酸1-1.5克/升。
将甩干的皮投入复浸液中充分搅拌，以后每3小时搅拌10分钟，浸泡16-24小时，将皮捞出甩干。
3、压脂：将毛被向下平铺于压脂台上，用刮油刀由前胸开始向尾部压挤。
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农村零散 毛皮资源 非常 丰富 ，如羊皮 、 狗 皮、 猫皮 、 皮等 ， 兔 由于 钟 友 慧 （ 溪县 畜牧 兽 医技 术服 务 中 ， 金 江西 佥 溪 ３４ ０ ） ４ ８ ０ 农 民 们 不 懂 得 收 集 加 －Ｏ 工， 而被食用或扔掉 如果能收集起来 ， 经过鞣制加 渍 ７ ｌ ｄ 浸渍 时间不 能太 短 ， 则易成 硬板 ， 每 日要 多 否 且 工 ， 可 出售增 值 （－ 一 ３ ５元 ） 二可 自制些 生 活用 品 ， ； 次翻动 。 现在 单独 用 明矾鞣制 的很少 ， 般都是 先浸 一 如皮领 、 皮帽、 皮背心等。此项技能非常适合广大农 酸后 明矾鞣 制 ， 者 ， 醛 鞣后 明矾 鞣 制 ， 些都 算 或 先 这 民、 下岗工人 及在 职人员业 余 时间 内增 收创 收之用 。 是复鞣或称作结合鞣 ． 应根据条件和需要灵活应用 ： 现将本人多年来积累的实践经验介绍如下 （ 以兔皮 ６ 甲醛明矾鞣制法 将经过预处理的兔皮放入 ． ２ 为例 ） ： 甲醛溶液 （ 甲醛 ３ ＬＬ 中搅动， ｍ／） 继之 ， ｌ Ｌ 将 ｇ 纯碱 ／ １ 浸水 将收集来的原料皮放入 １～８ｃ ５ １ｏ的温水 液和 ０２ ｇＬ的十二 碳烷 醇皂 也加入 其 内 ，搅 动 ３ ．５／ ０ 中． 浸泡 １２ － 昼夜 ， 将附在皮上 的血液 、 粪便等污物 ｍｉ， 置 １－ ０ ， 后 用流 水 冲洗 干 净后 ， 去 皮 ｎ静 ８ ２ｈ 然 甩 清除 干净 。 张多余水分 ， 再放入按每张皮 １ Ｌ ． 水配制的鞣液 中 ５ ２ 削里 在长 １ ｍ的半圆木上铺层厚布 ， ． ５ 将软化 （ 明矾 ２ｇｋ ０ ／ 食盐 ８ 吨几 ， 食用醋精 １． Ｌ Ｌ 鞣制 ． ４ ｍ ／） ４ 后 的毛皮肉面向上平铺在半圆木上 ， 弓形刀刮去肉 用 不 断搅 动 ３ ｍｎ静 置过夜 ， 晨再搅 动 ３ｍｎ取 皮 ０ ｉ， 翌 ０ ｉ， 面上的残肉及脂肪等。刮皮时要 留神 ， 要稳住手劲， 甩 水和摔 毛 ， 至此鞣 制告 一段 落 。 注意刮干净和不要破皮 ， 当刮到略见毛根时即可 ６３ 铬鞣 法 在各种 鞣 法 中 ， ． 以铬鞣 的毛革 最 为坚 ３ 脱脂 肥皂（ 切成薄片） 份 ， ３ 碳酸钠（ 纯碱） 份 ， １ 牢， 而且具 有很好 的抗 温和抗 水性能 。 经过 浸酸 和 明 水 １０份 ， ０ 投入锅 中煮沸 ， 待皂片溶化后置凉待用 。 用下列条件进行鞣制 （Ｏ张皮 ） ２ ： 在另一容器内盛上毛皮 ，加入湿皮重量 ４ ５ ～ 倍的温 矾鞣制过的兔皮 ， ３～０ ５ ４ ℃温水 ５ Ｌ 铬明矾 、 ０， 食盐 各 １ ｋ ， ． ｇ纯碱 ５ ～ ５ ０ 水 ， 加入上 述配好 待用 的混 合液 ５ １％， 制水 再 ％～ 控 ０ ６ ｇｐ ３８４ 浸渍 ７ １ｄ ０ ，Ｈ ￣ ， ～ ０ 温在 ３ ￣ ２ 充 分搅 拌 ５ 】ｍｉ。重换 洗 液 ， 搅 ８ ４ ℃， ～０ ｎ 再 先用 ５ －０ ０ ６ ℃的热 水 把铬 明矾 溶解 ，另 以适 量 拌， 直至除去毛皮油脂气味 ， 溶液中的肥皂泡沫不再 水， 分别 把纯碱溶解 ， 徐加 人铬液 中 ， 充分搅 拌 ， 徐 并 消失为止 脱脂后的毛皮立即投人清水 中漂洗 ３ ４ ～ 成 再用石蕊试纸测试 次。在脱脂过程中应注意 ， 一 一旦出现轻度落毛时 ， 就 使 白浊沉淀消失 ， 为澄清溶液 ， ｐ Ｈ值 ， 使其达到 ３ ￣ ． ４的标准。若 ｐ ８ Ｈ值较低 ， 则要 要过清水漂洗 ，否则出现大面积落毛就失去 了其价 再 加碱液 使其达 到上述 标准 。 后加 人食 盐 ． 分搅 然 充 值 。造 成 的原 因是 ， 溶液碱 性过 强 ， 温过高 水 拌， 使其充分混合 。至此， 鞣液即配好 ４ 酸 肿和消肿 酸肿能使 生皮纤 维疏 松分离 ， 大 扩 将经过预处理 的兔毛皮放入上述溶液中 ，这时 纤维之间的空隙， 为鞣剂渗透创造条件 一般采用硫 ０ ３ ｑ， ｄ 检验小 酸或亚硫酸 ， 对于高贵的生皮采用有机酸（ 蚁酸等 ） 鞣 液的温度应保持在 ２ ～０Ｃ 浸渍 ５ 后 ， 块切皮 ， 如发现青黑欠鞣现象 ， 即表示酸性过高 ， 需 效果更佳。 其浓度为 ８ １ｍ ／ 水为宜 ， ￣２ Ｌ Ｌ 温度不超过 酌情加 入碱 液 。鞣 完皮板 的 收缩温 度 可 达 到 ７℃。 ０ ３ ％， ０ 将生皮浸泡数小时或过夜。 消肿是用于酸肿后 毛革制作时只要洗涤好 ， 不需要中和处理 ， 仍能制成 的生皮处理方法。 在容器 内使用每升水加人 ５ ～Ｏ ０ ７ 质 量较好 的成品 。 食盐的溶液进行处理 ， 直至生皮均匀消肿为止 ， 水温 ７ 加脂 鞣 制完的毛皮应挂在 阴冷通风处凉到半 以不超 过 ３ ℃为好 。 Ｏ 肥皂片 ｌ ０ ５ 静置 经过酸肿 和消肿后的生皮可以平铺起来 干状态时就可进入加脂阶段 其方法是， 份 ， １０份共煮 。皂 片溶 化后徐 徐加 人 ｌ 蓖麻 水 Ｏ Ｏ份 或搭在木架上静置 ８ １ｈ 尔后转人鞣 制阶段。 ～２ ， 油， 搅拌让其充分乳化成加脂剂。 将加脂剂涂布于半 ６ 鞣 制 鞣制 的方 法很 多 ， 现介绍几种常 用的方法 干状态的毛皮肉面 ， 将肉面与肉面重叠过夜 ， 并使其 ６１ 明矾鞣法 明矾有食用明矾 （ 明矾） ． 钾 和工业
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《 江曲畜牧兽 区杂 志》 ０ ２ ２ ０ 年第 １ 期
文章 编号 ：０４ ２ ４ ｛Ｏ ２ ０ — ０ ５ ０ １０ — ３２ ２ ０ 】 １ ３ ＿ ０
中 图 分类 号 ：８ ９９ ￥７ 文 献标 识 码 ： Ｂ
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