毛皮加工工艺
裘皮服装加工技艺(完整版)
裘皮服装加工技艺一、传统裁制工艺刀法简介阳原传统裁制工艺刀法是“毛毛匠”世代摸索探求、实践经验的总结，属于张家口、北京“北路刀法”中的精粹。
精湛的刀艺不仅节约原料，实现料皮在毛色、图案等方面的巧妙搭配，确保裘皮产品质量，同时具有使原料皮延长、加宽等神奇功能。
目前仍然是手工裁制使用的基本方法。
（1）串龙刀法。
即是将皮张裁制成条，再逐条错开平移后缝制。
经此刀法裁制的毛皮，既保持了原料皮的毛色和毛序不变，又使料皮增加长度三倍到三倍半，满足了制裘长度的需求。
（示意图1—3）串龙刀法图（1）图（2）图（3）（2）斜形交错人字刀法。
此刀法是将皮张整形为长方形后，从中脊劈开，呈斜形交错式排料缝制后，毛面呈现硬克软、斜形有闪烁阴影的独特的艺术效果。
同时，此刀法可在保证质量的同时使得原料皮取长补宽，解决其宽度不足的问题。
（示意图1、2）斜形交错人字刀法裁皮走刀示意图（1）斜形交错人字刀法衣片样式示意图（2）（3）挑皮（卸皮）刀法。
此刀法的目的是按照一定的规格，对原料皮（特别是狐皮）按其脊、膁、嗉、腿、尾等分部位进行精准分割，以便分类利用，制出质地、款式、毛色各异的裘皮制品。
（见下图）狐皮挑皮刀法示意图（4）锯齿形刀法。
将原料皮均裁割出含有大小不等的三角形或六角形等形状的、刀口规格整齐的皮块，将其横向排列形成锯齿形接口，各排拼缝起来，成品毛被色泽在局部深浅交错，整体珠联璧合，别有特色。
（见下图1、2）大、小锯齿形裁法示意图（1）成衣片效果图（2）（5）鱼鳞甲式刀法。
以单个动物头部毛皮为单位实施此刀法，裁拼成鱼鳞状毛片，再将各毛片交错排列缝制，制成图案新颖、质轻耐用的防寒裘装。
（见下图）豹猫头皮裁制的单个鳞状皮片和缝连起来的效果图（6）劈条横做刀法。
将原料皮由中脊劈开制成带有曲线状接口的长方形皮片，各皮片摆放缝制时：脊皮在上方、膁皮在下方，使毛顺的走向为横向。
其成衣图案呈现跌宕起伏的波涛纹形象。
（见下图1、2）单个及连好的皮片示意图（1）横做的身、袖、领效果图（2）（7）花形裁制刀法。
皮革工艺流程
皮革工艺流程皮革工艺流程是指将动物的皮毛经过一系列的加工与处理，制成精美的皮革产品的过程。
下面是一个常见的皮革工艺流程：第一步：毛皮准备在毛皮准备阶段，首先要将动物的毛皮进行浸泡处理，去除其中的污渍和杂质。
然后进行剖皮和拔毛，将毛皮的表面剥离掉。
接下来，对裸皮进行鞣制处理，以防止皮革腐烂和变质。
第二步：均匀发酵对裸皮进行均匀发酵处理，这个步骤主要是为了去除裸皮中的毛发残渣，使其表面光滑均匀。
第三步：上浮暗斗机上浮暗斗机是一种特殊的机器，通过机械挤压的方式，将皮革中的水分和脂肪溶解并排出。
这个过程使皮革更加柔软，减少皮革在后续加工过程中的阻力。
第四步：完全柔化在完全柔化阶段，皮革经过特殊的加工，使其变得更加柔软和韧性，同时增加其抗拉和抗磨损性能。
第五步：干燥处理将柔化后的皮革放置在通风的地方进行干燥处理，以去除皮革中的水分。
一般采用自然风干的方式，也可以使用干燥机进行辅助干燥。
第六步：上色在上色阶段，根据皮革产品的要求，选取适当的染料进行上色。
染料可以是天然的植物染料，也可以是人造合成染料。
通过上色，可以使皮革产品具有丰富多样的颜色和图案。
第七步：整理和修剪在整理和修剪阶段，对上色后的皮革进行整理和修剪，使其表面更加光滑平整。
同时，对需要的部分进行裁剪，以制作出最终的皮革产品。
第八步：上蜡和涂层通过上蜡和涂层处理，可以给皮革表面增加一层保护膜，提高皮革的耐用性和防水性能。
上蜡和涂层的方式可以根据需要选择不同的方法，如刷涂、喷涂等。
第九步：定型和装饰在定型和装饰阶段，对皮革进行加工处理，使其形成所需的形状和纹路。
可以通过压花、穿孔、烙印等方式进行定型和装饰，以增加皮革产品的美观和独特性。
第十步：质检和包装在质检和包装阶段，对生产的皮革产品进行严格的质量检验，确保产品符合标准和要求。
然后对合格的产品进行包装，以便销售和出口。
以上就是一个常见的皮革工艺流程。
不同的皮革产品可能会有些许差异，但总的来说，经过一系列的加工和处理，从毛皮到成品，最终制成了我们熟悉的精美皮革产品。
皮毛的工艺
皮毛的工艺
皮毛工艺是指将动物的皮毛进行加工和制作的过程。
主要包括以下几个步骤：
1. 剪羊毛：对于羊毛毛皮来说，首先要进行剃毛。
一般使用剃刀或者电动剪羊机进行剪羊毛的工作。
2. 清洗：清洗是皮毛加工中非常重要的一步，可以去除皮毛中的杂质和污渍。
使用温和的清洁剂和清水进行洗涤，然后进行漂白和染色等处理。
3. 除毛：对于一些不需要毛的部分，如动物的皮肤和内脏，需要进行除毛处理。
常用的方法有化学除毛和物理除毛。
4. 干燥：清洗后的皮毛需要进行干燥处理，以防止变质或者发霉。
可以使用自然晾晒或者机械烘干的方法。
5. 整理：将毛皮整齐地铺平，并进行修整和修剪，使其看起来更加美观。
6. 制作：根据皮毛的用途，将毛皮制作成不同的产品，如服装、毛绒玩具和家居用品等。
需要进行裁剪、缝纫和加工等操作。
7. 护理：对于制作好的皮毛产品，需要进行护理和保养。
可以使用特殊的皮毛护理产品，定期梳理和清洗，以延长其使用寿命。
总之，皮毛工艺需要经过多道工序和繁琐的步骤，其中每一步都需要技术和经验的支持。
同时，皮毛工艺也需要充分尊重和保护动物的生命和权益，遵循合法和道德的原则。
毛皮鞣制加工工艺流程
毛皮鞣制加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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毛皮加工工艺参数数据库建立考核试卷
三、简答题（本题共5小题，每小题6分，共30分）
四、综合应用题（本题共2小题，每小题15分，共30分）
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.建立毛皮加工工艺参数数据库时，以下哪些软件可以作为数据库管理系统？（）
A. EXPORT
B. IMPORT
C. BACKUP
D. RESTORE
10.以下哪些选项是数据库备份的类型？（）
A.完全备份
B.差异备份
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D.增量备份
11.在SQL语言中，以下哪些操作可以用来创建索引？（）
A. CREATE INDEX
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C. ALTER TABLE
18.以下哪些选项是数据库安全性的重要组成部分？（）
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19.在SQL语言中，以下哪些子句可以用来控制查询结果排序？（）
A. ORDER BY
B. GROUP BY
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20.以下哪些选项是数据库并发控制的常用技术？（）
A.锁
5.事务具有原子性、一致性、隔离性和持久性四个特性，其中一致性是指事务执行的结果必须是数据库状态的一个有效状态。( )
6.数据库的索引可以加快数据检索速度，但会减慢数据插入和更新的速度。( )
7.在SQL中，可以使用JOIN操作符将两个或多个表中的行基于某些相关列合并起来。( )
8.数据库的完全备份是指备份数据库中所有的数据和结构。( )
4.以下哪些操作符用于数据库中的比较查询？（）
羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 剪裁：根据产品设计和尺寸要求，使用特殊的模具或剪刀将羊皮毛皮裁剪成所需的形状和尺寸。
2. 清洁：通过专业的清洁工艺，去除羊皮毛皮上的尘土、杂质和污渍，使其表面干净整洁。
3. 软化：将清洁后的羊皮毛皮进行软化处理，使其具有柔软的触感和良好的弯曲性能。
4. 鞣制：使用鞣料对羊皮毛皮进行鞣制处理，以提高其抗渗水性和耐磨性，防止变形和腐败。
5. 去毛：通过剃毛或者化学方法将羊皮毛皮上的毛发去除，使其表面变得光滑。
6. 染色：将羊皮毛皮进行染色处理，以使其具有不同的颜色和效果。
7. 干燥：将染色后的羊皮毛皮进行晾晒或者机械烘干，使其达到所需的湿度和柔软度。
8. 表面处理：使用特殊的工艺方法对羊皮毛皮进行表面处理，如砂光、打蜡、拉毛等，以增加其质感和观感效果。
9. 整理：对加工后的羊皮毛皮进行整理和修整，以使其具有完美的外观和质量。
10. 质检：进行质量检验，确保加工的羊皮毛皮符合产品要求和标准。
以上是羊皮毛皮的一般加工工艺，具体的加工流程和方法可能会根据产品类型、工艺要求和加工厂的特殊技术而有所不同。
羊皮熟制方法讲述
羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
(硝：面粉：水＝1：2.5：10)硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
毛皮加工工艺
四、毛皮制作(zhìzuò) 加工
4.2.2 浸酸
用酸和中性盐的混合液处理软化后的毛皮 目的：
①终止酶制剂的继续作用防止软化过度(guòdù) ②调整裸皮的pH，以改变其表面电荷，为鞣制工序奠定基 础
③进一步松散皮纤维，使纤维的分离状态得以保持
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四、毛皮(máopí)制作 加工
4.2.3鞣制
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五、简单工艺(gōngyì) 加工
四、晒皮刮软
经过下缸鞣制压平的皮张,放在草地上或穿绳子挂晒,先晒 皮板,后晒毛面,并用手顺着毛势梳理(shūlǐ), 使其恢复毛势原状.
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪. 操作时,左手紧握皮张,右手提 钝刀从上而下,一下一下地在皮板上来回刮,刮至皮板软而松 弛为止.
用鞣液处理已符合工艺要求的浸酸毛皮 目的：让鞣剂与皮胶原发生作用，实现“毛皮皮板”性 质根本上改变，成为可以(kěyǐ)满足需求的并且具有很多 优异质量的“毛皮”
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四、毛皮(máopí)制作加 工
鞣制方法(fāngfǎ)
铬鞣、铝鞣、醛鞣、
油鞣、油鞣、结合鞣精Fra bibliotek文档四、毛皮制作(zhìzuò) 加工
达到国际领先水平，现在裘皮工业发展势头依然强劲。
但是，中国经济毛皮动物养殖状况是数量很大，品质却不 高。
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二、原料皮的组织(zǔzhī)结构
原料皮由皮板和毛被两大部分组成
皮板是基础(jīchǔ)
毛被是关键
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二、原料皮的组织(zǔzhī)构造
1.1 皮板 1.1.1表皮层
位于毛被之下，紧贴真皮之上，由不同形状的表皮细胞组成，可 分为黏液层和角质层。
羧基发生配位反应，并在胶原肽链间产生交 联缝合作用
《毛皮加工工艺》课件
使用抗静电剂对毛皮进行处理 ，降低毛皮的静电产生。
其他特殊处理方法
01
02
03
压花处理
通过物理或化学方法在毛 皮表面形成图案或纹理， 提高美观度和质感。
涂层处理
在毛皮表面涂覆一层保护 膜，提高毛皮的耐磨、防 水等性能。
激光雕刻
使用激光技术在毛皮表面 进行雕刻图案或文字，提 高个性化需求。
毛皮加工工艺
目
CONTENCT
录
• 毛皮加工概述 • 毛皮加工工艺流程 • 毛皮加工技术与方法 • 毛皮加工中的问题与解决方案 • 毛皮加工的应用与前景
01
毛皮加工概述
毛皮加工的定义与目的
毛皮加工的定义
毛皮加工是对动物皮毛进行一系列处理，使其成为可穿戴或用于 其他用途的皮革制品的过程。
毛皮加工的目的
油鞣法
使用油类物质作为鞣剂，使生 皮变为革，具有操作简便、成 本低等优点。
甲醛鞣法
使用甲醛作为鞣剂，使生皮变 为革，具有收缩温度高、耐湿 热稳定性差等缺点。
染色技术
天然染料染色
使用天然染料对毛皮进行染色，如植物染料、动 物染料等，具有颜色鲜艳、环保等优点。
喷染法
将染料溶液通过喷枪喷洒在毛皮表面进行染色， 具有操作简便、效率高等优点。
毛皮加工的分类与特点
毛皮加工的分类
毛皮加工可以根据不同的分类标准进行分类，如按原材料、加工工艺、用途等。 常见的分类包括按原材料分类（如牛皮、羊皮、猪皮等）和按用途分类（如服装 用皮革、鞋用皮革等）。
毛皮加工的特点
毛皮加工具有工艺流程长、技术要求高、品质差异大等特点。不同种类的动物皮 毛具有不同的加工特点，需要针对具体情况采用不同的加工工艺和技术。同时， 毛皮加工过程中需要注意环保和卫生问题，确保产品质量和安全性。
毛皮鞣制方法
毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
人造毛皮生产工艺流程
人造毛皮生产工艺流程
人造毛皮是指通过合成纤维材料制成类似动物毛皮的材料。
下面是人造毛皮的生产工艺流程：
1.原材料准备：选择合适的合成纤维材料，如聚酯纤维、聚丙
烯纤维等。
2.纤维处理：将原材料纤维进行处理，包括糊化处理、染色处
理等。
这些处理可以改变纤维的性质，使其更贴近动物毛皮。
3.纤维加工：将处理后的纤维进行加工，包括卡毛、剪切、蓬
松等步骤。
这些步骤可以模拟动物毛皮的质感和外观。
4.纤维组装：将加工好的纤维进行组装，可以采用针织或梳织
等方式。
组装后的织物可以模拟动物毛皮的纹理和外观。
5.材料浸涂：将组装好的织物进行浸涂处理，可以使用聚氨酯
或乳胶等材料进行浸涂。
浸涂后的织物可以增加光泽和柔软度。
6.烘干处理：将浸涂后的织物进行烘干处理，使材料中的溶剂
挥发掉。
同时，烘干可以使织物更加柔软和蓬松。
7.整理和检验：对烘干后的材料进行整理和检验，确保产品的
质量和外观符合要求。
8.人造毛皮加工：对整理和检验合格的材料进行裁剪、缝制等
加工，制成成品。
9.品质检验：对成品进行品质检验，确保产品符合标准和客户需求。
包括外观质量、手感、强度等方面的检验。
10.包装和配送：对通过品质检验的成品进行包装，根据客户订单安排配送。
通过以上工艺流程，人造毛皮可以制造出外观和手感与动物毛皮相似的材料。
相比动物毛皮，人造毛皮具有更高的生产效率和更低的成本，同时也不涉及动物伤害，更符合动物保护的理念。
因此，人造毛皮在服装、家居用品等领域得到了广泛的应用。
狐狸皮加工 方法
狐狸皮加工方法狐狸皮加工是指将野生或饲养的狐狸皮肤进行加工处理，制作成各种狐狸皮制品的过程。
狐狸皮因其细腻的质地和独特的颜色，在时尚界备受追捧。
下面我将详细介绍狐狸皮加工的方法。
首先，狐狸皮加工的第一步是对狐狸皮进行清洁和去毛。
在这个过程中，首先要将狐狸皮从动物身上剥离下来，然后将其放入大容器中加入适量的清水。
清水中加入适量的清洁剂，然后将狐狸皮放入清水中浸泡，使其充分湿润。
接下来，用毛刷或刮毛机轻轻刷洗狐狸皮表面，以去除附着在皮毛上的污垢和残留的毛发。
需要注意的是，刷洗的力度要轻柔，以免损坏狐狸皮的质地。
清洗完毕后，将狐狸皮取出，并用清水彻底冲洗干净。
然后，将皮毛反复挤压，使其排除余水，直至水分充分脱离皮毛。
此时，要防止过分挤压，以免破坏狐狸皮毛的外观和弹性。
第二步是对狐狸皮进行鞣制。
鞣制是将动物皮毛经过化学或物理处理，使其能够耐久保存，避免腐烂和变质。
常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣。
其中，植鞣是指使用植物提取物对狐狸皮进行处理，使其产生鞣革效果。
最常用的植鞣剂是橡皮鞣剂，它能够使狐狸皮毛保持自然柔软和光泽。
化学鞣是利用酸、盐等化学物质对狐狸皮进行处理，使其产生鞣革效果。
这种方法在鞣制过程中会产生有害化学物质，因此需要特别注意个人防护措施，并选择环保的化学鞣剂。
鞣制完毕后，狐狸皮要进行晾晒和干燥。
晾晒是将狐狸皮挂在通风良好的地方，使其自然干燥。
干燥的速度要适中，不宜过快或过慢，以免影响狐狸皮的质地和弹性。
在晾晒完毕后，需要对狐狸皮进行整理和修整。
整理是将干燥的狐狸皮拉平，使其形成整齐的形状。
修整是对狐狸皮毛进行修剪，使其长度和形状均匀一致。
最后，进行狐狸皮制品的加工制作。
根据不同的需求，可以将狐狸皮制成不同的产品，如毛皮大衣、围巾、帽子等。
制作时需要根据设计图纸和工艺要求进行裁剪、缝制和装饰。
总之，狐狸皮加工是一个复杂而细致的过程，需要使用专业的工具和配方，经验丰富的工匠进行操作。
只有经过精心的加工处理，才能制作出优质的狐狸皮制品，展现出狐狸皮的独特魅力。
制革及毛皮加工工艺典型工艺流程
制革及毛皮加工工艺典型工艺流程制革、毛皮产品众多，不同产品其生产工艺也不一样，下面就制革和毛皮加工工业中的一些典型工艺进行分析。
1 制革工艺典型工艺：（1）牛皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→碱脱毛、浸灰→去肉(或剖层)→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革。
（2）猪皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→脱毛、浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→补伤→封底→干燥→振软→喷中层→真空干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革（3）羊皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→涂灰脱毛→浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→真空干燥→挂晾干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革（4）重革加工工艺基本工序组批→称重→浸水→去肉→脱毛浸灰→片皮→脱灰→软化→鞣制（植鞣）→漂洗→挤水→填充→加脂→挤水伸展→干燥→振软→压光→成品革2 毛皮加工工艺典型工艺：（1）鞣制工艺流程（鞣前准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→（鞣制工段）鞣制→中和→加脂→静置→（整理工段）干燥→回潮→铲软磨里→吹缝→干洗（起油）→漂洗→干燥→铲软→梳毛→剪毛→修整→量尺→分级入库（2）染色工艺流程分路→复鞣→脱脂→预处理→染色→加脂→干燥→滚转→除尘→梳毛→上光→整理→入库（3）剪绒工艺流程（准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→检验→（鞣制工段）鞣制→中和→加脂→静置→（整理工段）干燥→回潮→堆置→伸展磨里→干燥→刮软→检验分选→（剪绒工段）平展→平浪缝合→剪大毛→复浸水→复鞣→脱脂→刮毛→离心甩水→加脂→干燥→伸展→剪毛→检验分选→（刷酸→烫毛→剪毛→梳毛→检查）反复 3~4 次→染色→（刷醛→烫毛→剪毛）反复 2~3 次→滚软→刷光亮剂→烫毛→剪毛→检验分级→量尺→入库（4）毛革两用毛皮加工工艺流程分路→浸水→复浸水→刮毛→离心甩水→湿剪毛→去肉→脱脂→水洗→二次脱脂→水洗→软化→浸酸→堆置→鞣制→水洗→静置→干燥→回潮→拉软→溶剂脱脂→回潮→拉软→梳毛→粗剪毛→烫毛→精剪毛→磨革起绒→分选→复鞣→染毛染板→搭马→甩水→干燥→回潮→拉软→梳毛→剪毛→磨革起绒→摔软→绷板→烫毛→精剪毛→修边→喷涂→轻摔→整理→量尺→分级入库（5）水貂毛皮加工工艺流程分路→浸水→甩水→转笼→翻板→伸展→踢皮→复浸→甩水→转锯末→挑前腿→伸宽→检验→削匀→脱脂→浸酸→鞣制→甩水→转锯末→伸宽→削匀→复鞣→离心甩水→转笼→翻筒毛朝外→脱脂→静置→转笼→加色→离心甩水→加二次色→离心甩水→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→漂皮→氧化→再漂白→离心甩水→复鞣（二）→转锯末→除锯末→干燥→伸宽、拉长→加油→静置→踢皮→静置→转锯末→除锯末→伸宽→检验→削匀→拉长→加油（二）→静置→踢皮→转锯末→除锯末→翻筒毛朝外→干洗→翻筒板朝外→伸宽、拉长→加白→踢皮→转笼→伸宽→检验→削匀→拉长→翻筒毛朝外→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→磨里→踢白→转笼→拉长→翻筒毛朝外→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→转笼→拉长→翻筒毛朝外→梳毛→吸尘→手工整形→检验入库。
毛皮加工工艺流程鞣制
毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。
下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。
第一步是剥皮。
剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。
剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。
第二步是腐蚀。
腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。
腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。
第三步是浸泡。
在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。
浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。
第四步是除毛。
除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。
脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。
第五步是鞣制。
鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。
目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。
植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。
化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。
鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。
第六步是上染。
上染是对鞣制后的毛皮进行染色。
染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。
染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。
第七步是整理。
整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。
整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。
最后一步是包装和贮存。
将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。
以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。
随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。
因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。
同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。
制皮工艺流程
制皮工艺流程
《制皮工艺流程》
制皮工艺是指将动物皮毛加工为皮革的一系列技术流程。
制皮工艺流程主要包括浸渍、脱毛、鞣制、染色和整理等环节。
首先是浸渍环节。
在这个环节中，将动物皮毛浸泡在特定的化学溶液中，以软化皮毛并去除污垢。
接着是脱毛环节，也就是清除皮毛。
这一环节通常使用化学脱毛剂来脱除皮毛。
完成脱毛后，开始了鞣制环节。
鞣制是最关键的一步，它使得皮毛变成柔软、耐久并且不易腐烂。
一般采用鞣料（鞣酸、鞣制剂）将皮毛固定住，这样就可以使得皮毛变成皮革，然后快速干燥。
鞣制结束后，就是皮革的染色环节。
染色是让皮革拥有各种颜色的关键步骤，染色后还要进行整理和修饰，最终得到色彩鲜艳的皮革。
在整个制皮工艺流程中，需要严格控制各个环节的操作，确保皮革的质量和性能。
以及对环境和工人的保护。
只有合理有效的制皮工艺流程，才能生产出优质的皮革产品。
毛皮原料加工知识点总结
毛皮原料加工知识点总结一、毛皮的种类及特点毛皮是一种优质的天然原料，因其保暖性能好、手感柔软、外观华丽而备受追捧。
毛皮的种类繁多，根据动物的不同可分为狐狸皮、兔毛皮、水貂皮、貂皮、貉皮、熊皮、羊皮、鹿皮等等。
每种毛皮都有其独特的特点和用途，以下是部分毛皮的特点介绍：1.狐狸皮狐狸皮毛质地细腻、光泽度高，颜色多样，适合制作高档的大衣、帽子等冬季服装。
2.兔毛皮兔毛皮具有极佳的保暖性和柔软度，适合用于制作围巾、手套、毛毯等冬季用品。
3.水貂皮水貂皮是高档毛皮，毛色一般为浅褐色，非常柔软，用途广泛，适合制作大衣、披肩等高级服装。
4.貂皮貂皮以顺滑柔软、光泽好、颜色鲜艳而著称，是高档毛皮中的佼佼者，多用于制作高级时装和皮草。
5.貉皮貉皮毛色一般呈深褐色，毛质厚实，保暖性好，适合制作寒冷地区的冬季服装。
6.熊皮熊皮毛色多样，毛质粗厚，保暖性能好，适合制作户外用的大衣、帽子等。
7.羊皮羊皮毛绒细密、柔软，适合制作皮衣、手套、靴子等冬季服装和鞋类产品。
8.鹿皮鹿皮毛色浅棕色，质地柔软，适合制作外套、裙装等秋冬季服装。
二、毛皮的加工方法与工艺流程1.剥皮毛皮的加工过程首先是剥皮，这一步骤决定了毛皮的质量和用途。
剥皮一般分为湿剥和干剥两种方法。
湿剥是将动物皮毛浸泡在水中后进行剥皮，这种方法适用于质地柔软的毛皮，如兔毛皮、水貂皮等。
干剥则是将动物的皮毛晾干后进行剥皮，适用于质地较硬的毛皮，如鹿皮、熊皮等。
2.脱毛剥好的皮毛需要进行脱毛处理，以去除皮毛上的油脂和污垢，使皮毛更加柔软光滑。
脱毛有化学脱毛和物理脱毛两种方法，化学脱毛使用化学药剂，而物理脱毛则是通过水洗、软化等方法进行。
3.鞣制脱毛后的皮毛需要进行鞣制，即将动物皮毛中的蛋白质与胶原纤维结合，使之柔软、耐水、防腐。
鞣制方法有酸性鞣制、碱性鞣制、铬鞣制等，具体方法根据毛皮的种类和用途而定。
4.干燥鞣制后的毛皮需要进行干燥处理，以去除余留的水分，使毛皮更加柔软、光滑。
毛皮加工工艺资料.
由与生皮表面平行的编织疏松的胶原纤维和一部分弹性 纤维及大量脂肪细胞组成。
二、原料皮的组织构造
1.2 毛被
1.2.1组成
毛被是所有生长在皮板上的毛的总称构成毛被的毛有绒毛、针毛、和峰毛。
1.2.2形态
毛被有三种形态 ①具有绒毛、针毛、和峰毛的毛被。很少，已知的有草兔和麋鼠。 ②具有针毛和绒毛的毛被。最多，如貂毛、狐毛、猫皮、狗皮等。 ③只有一种毛形的毛被。也不多，如纯种细毛羊的毛被仅有绒毛，鹿仅有
除去皮下组织，拉活皮纤维，使皮板柔软。
四、毛皮制作加工
4.2 鞣质
4.2.1酶软化
作用： 借助酶制剂的作用使毛皮软化，从而赋予毛皮 成品丰满、柔软、透气的加工过程。 方法：用蛋白酶对毛皮进行软化处理
四、毛皮制作加工
4.2.2 浸酸
用酸和中性盐的混合液处理软化后的毛皮 目的：
①终止酶制剂的继续作用防止软化过度 ②调整裸皮的pH，以改变其表面电荷，为鞣制工 序奠定基础 ③进一步松散皮纤维，使纤维的分离状态得以保 持
毛皮加工工艺
一、毛皮工业的概况
中国毛皮工业经过多年的发展和积累，现已成 为世界上最大的毛皮产品生产国和出口国，在国际 裘皮市场上处于十分重要的地位。2005年中国裘 皮进出口总额达29.2亿美元，同比增长了27%。中 国每年进口水貂皮500-700多万张，狐皮200多万 张，约占世界裘皮拍卖行成交量的40%。高档裘皮 加工技术在近几年也逐渐达到国际领先水平，现在 裘皮工业发展势头依然强劲。
五、简单工艺加工
三、下缸鞣制
按明矾 4—5 份,食盐 3—5 份,清水 100 份的比例配 制鞣制液.先用温水妥明矾,再加入食盐和 清水,混合均匀. 温度 15℃时,应少加些食盐,超过 20℃时则多加些食盐, 水温以 30℃左右为宜.把毛皮投入浸泡 7—10 天后取出, 将毛皮用清水漂洗,最后用蓖麻油 10 份,肥皂 10 份,水 100 份的比例配成溶 液,涂于半干状态的毛皮肉面,并适 当喷此水使其回潮,再用塑料薄膜包扎好,用石块压平.
皮草基本加工工艺
为5cm。 • （3）建议使用羊皮做相间的物料。 • （4）皮革条的宽度，应根据狐皮的种类及设计而
确定
图 4-28 狐皮羽毛效果 工艺示意图
三、混合毛皮工艺
图 4-14 水貂碎料制作的中长外套
第二节 特殊的毛皮拼接方法及工艺
• 一、貂皮 • 1、“波浪”工艺
图 4-15 波浪技巧的工艺示意图
• 2、“流苏”工艺
图 4-16 制作貂皮围巾的工艺示意图
• 3、“流苏演变”新工艺
图 4-18 流苏演变工艺示意图
• 4、“八爪鱼”工艺
图 4-19 八爪鱼围巾的制作步骤
• 1、“编织”工艺
• 2、“马赛克”镶嵌工艺
• 3、“窗口”工艺
• 5、“网状”工艺
• 6、“浮凸效果”工艺
• 7、“气孔”工艺
图 4-20 八爪鱼水貂围巾
• 5、“貂皮镂空”工艺
图 4-21 貂皮镂空工艺示意图
图 4-22 镂空技巧制作的趣味背心
二、狐皮
• 1、“狐皮砌砖”工艺
（A）
（B）
图 4-23狐皮砌砖的工艺示意图
图 4-24 运用狐皮砌砖工艺制作 的狐皮服装
• 2、“转转转”工艺
• 3、“延长伸展”工艺
• 4、狐皮相间工艺——羽毛效果
四、“做半只”拼接方法
图 4-9 半只裁剪的工艺结构图
六、“镶花”拼接方法
图 4-11 黑色獭兔外套中镶饰了银狐衣领和 袖口，特别是花朵和水滴的镶花设计，别 具一格
图 4-12 在小湖羊制成的短款毛皮服装中，镶入了疏 密有序的草兔横向纹样，生动美妙
貂皮加工方法
东方皮草网-貂皮的加工方法一、主要原料：貂皮。
二、设备用具：刀、木板等。
三、制作方法：首先将貂宰杀。
其主要方法如下：1、折断颈椎法：一手抓住水貂颈部，一手抓头部，用力由后向前推折，将椎骨折断。
注意鼻孔出血时，要立即涂掉。
防止污染毛皮。
2、注入空气法：用注射器向水貂心脏内直接注射空气5～10毫升。
3、针剂毒死法：注射浓度为0.03%～0.05%硝酸士的宁0.7～1毫升，注进胸腔内。
注意此法杀死后，不要堆放在一起，以防掉毛。
另外，剩余的貂肉不可饲喂其它动物。
杀死貂后，接着是剥皮。
剥皮技术亦很关键。
通常方法是先开裆，即用刀尖（或剪刀），从一后肢趾心下刀，沿后肢内侧长短毛的分界线的中点，挑到另一后肢的趾心，再由尾腹面中线的中点，挑至肛门的后缘，再分别挑至两后爪掌，去掉一小块三角度。
下刀要端正，不要把肛腺挑破，以防形成大小面或歪斜现象。
首先剥离后肢，剥到膝关节时，用刀剥至趾骨，剪掉两节，第一趾骨连爪皮留在皮上，让皮包住，然后再剥尾根、生殖器周围及臀部，剔出尾骨，将一后肢倒挂，挂牢，用双手用劲均匀地将皮板往下拉，脱到前肢，将前肢剥离，再继续向前剥至耳根、眼眶时，用刀将耳壳基部、眼眶、鼻尖紧贴头骨割断，使耳、眼眶、鼻保持完整。
采用毛朝里装楦板的方法，将皮装楦。
再用刮刀刮净皮板上的油污、尾部、后肢及皮板边缘的残留物。
在干燥处晾干，待干到六七成时，转板毛朝外晾干，含水量不得超过15%。
再用筛过的细锯木，加适量洗涤剂搓洗晾干的貂皮板，将油脂、污物搓洗干净，直到皮板发干，沾不上锯末。
再洗毛皮一遍，洗到毛绒干净并有光泽时为止。
最后用小棒轻轻敲打毛皮，将锯末灰尘弹净。
貂皮干燥后要加工整理，先用锯末搓洗一次，再用毛巾沾酒精或汽油擦洗毛被，使毛绒显得美观、清洁、有光泽。
对部分弯毛，可用毛巾沾70℃～80℃的热水，拧干，顺手拣几次弯毛，有95%～98%的可变直毛。
用梳子梳理缠结毛，缝补破洞。
按公母分级，背对背、腹对腹叠放，用适当重量的平光木板压10～15小时后，即可出售。
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难除去）。洗皮时，先用锯木屑搓去皮板上的油脂，然后再把筒皮翻 过来毛朝外，反复用锯木屑搓洗毛绒，直至毛皮有光泽为止。
• 目的:洗出油污，使毛皮洁净，而达到应有的光泽
洗皮时，把毛皮放入转鼓，再放入适量的锯末，锯木能起到清洁油污 的作用，同时也不会损伤毛皮，转5-10min
取出毛皮，把取出的皮放入转笼，摔尽木屑和尘屑
18-20r/min,5-10min
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讲解：XX
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四.上楦
• 上楦楦板呈楔形，分为公皮楦板和母皮楦板两种规格。简皮上楦前，
应先用板纸以斜角形式缠包楦板（层厚因水貂皮张的大小而定），以 有利于下楦和皮张干燥，然后将洗好的水貂皮毛朝外套在楦板上即可。
①棍击法：用棍棒猛击狐狸后脑或眉间，使其脑部受震荡而死亡。
②心脏注入空气法：用10-20毫升容量的玻璃注射器装7号针头，将针头插入狐狸 心脏，注入空气10-20毫升，因心脏瓣膜损坏而迅速死亡。
③药物法：常用司可林(氯化琥珀胆碱)每只按7-10毫升肌肉注射，3-5分钟死亡。
④电击法
⑤废气窒息法
2021/3/10
2021/3/10
讲解：XX
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八.鞣制（tanning）
• 1.什么是鞣制？ • 2.我们为什么要进行鞣制？ • 3.怎么样才能进行鞣制？ • 4.怎么样鞣制？
毛皮质的飞跃
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讲解：XX
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1.鞣制的定义
• 鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原份子活性基集合而发生性质
改变的过称。
铝盐虽不宜单独鞣革，但铝 盐与铬盐 结合鞣，能使皮革 粒面紧密细致
铝盐与植物鞣剂进行植-铝 结合鞣（铝复鞣）能提高革 的收缩温度，改善耐汗法性 和柔韧性
15
Ⅰ鞣制前准备
浸水：使原料皮充水，使生皮恢复或接近鲜皮的状态，同时浸水 还能初步去除皮板上的油污和防腐剂，并溶解可溶性蛋白质。
软化：液温35℃，食盐威斯毛皮脱脂剂，甲酸，划动60min，威斯 软化酶，划动60min，威勒加脂剂，划动30min，以后每2小时划动35min。
损伤皮张
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讲解：XX
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七.整理皮毛
• 先用酒精将锯木屑沾湿，从头到尾逆着毛绒向毛内搓揉，然后将毛底
锯末抖净，并用枝条轻轻抽打，以除净锯末等杂物，增加毛绒的光洁 度。
• 弯毛或不顺的毛可用毛巾沾70-80℃热水顺毛或尼毛进行擦拭，注意
力度
• 纠缠到一起的毛可用梳子沾上水进行梳理，使其变得柔顺
无机鞣
鞣制方法
有机鞣
结合鞣
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铬鞣制
铝鞣制
锆鞣制 醛鞣 油鞣
植物鞣 铝-铬结合鞣 醛-铝结合鞣 醛-油结合鞣 铝-植结合鞣
讲解：XX
耐水洗，耐贮存，有很好好 的耐湿热稳定性
甲醛和戊二醛，不改变毛被 天然色皮板耐高温，耐酸碱， 但皮板不耐陈化
皮板特柔软，手感好，但工 艺繁琐，成本高，主要是高 档毛皮的鞣制方法之一
讲解：XX
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二.刮油
• 刮油时先用胶管衬在筒皮里，再用刮油刀由尾部向头部刮除残留的油
脂（肉）。要注意操作的力度适中，要将残油（肉）刮净，又不能刮 破皮张，尤其是乳头、生殖器等残油（肉）较多的部位更不能刮破。 同时，要边刮边用锯木屑搓擦皮板和手指，以避免油脂污染毛绒。
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三.洗皮
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讲解：XX
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2.鞣制的作用
• 鞣制作用是在胶原结构中形成新的分子间键，使胶原的物理化学性质
发生改变。
①湿皮的压缩变形性减小
②胶原纤维束的强度增加，收缩温度的升高，吸水性和水和作用减小
③能减少胶原因为机械作用所引起的变形和干燥时产生的收缩等
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3.鞣制的方法
毛皮加工工艺
Fur processing technology
报告人 ：王 康 报告时间：2014.10.28
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讲解：XX
1
• 毛皮的特点：
1.锋毛高爽光亮，针毛较密， 绒毛细、柔、软，色泽光亮美观， 皮板结实——麝香鼠 2.毛长，皮板较厚、韧性好 颜色洁白，针毛齐全、灵活， 被毛蓬松，色泽光润——狐 3.全身针毛笔直、平整、分布均匀 色泽光亮，底绒丰厚，整齐灵活 全身毛色基本一致——水貂
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讲解：XX
2
毛皮加工工艺流程
剥皮
洗皮
干燥
整理皮毛
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刮油
上楦
下楦
鞣制
初加工
深加工
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讲解：XX
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一.剥皮
• 1.处死
2.原剥则皮：过处程死是快：、先不挑污开染毛水皮貂、的不后影裆响，毛再皮由质后量向前呈翻筒状剥离皮层， 最后剥离与头部相连的皮肤和剪掉前爪。
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六.下楦
• 皮张干燥到含水量为13%-15%时即可下楦板.若皮张含水量超过15%,保
存时容易发霉.下植后的皮张,再用锯末与漂白土混合,撒在毛皮上,轻 轻搓擦毛皮,以清除油脂污物.最后用刷子轻刷,用手抖干净,包装储存 在干燥凉爽处,待上市.
• 注意力度，因为干燥后的毛皮较劲，所以要用力较轻，均匀，以避免
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五.干燥
• 干燥水貂皮上楦后，要迅速作干燥处理，以防止腐败变质，影响产品
质量。干燥要求既要速度尽量快，又不能损伤皮板和绒毛，故应采用 常温下送风的方法进行吹干，切忌用高温烘干。
干燥的方法一般有两种:一是将其悬挂在通风处,自然阴干3-4天, 切忌太阳晒；二是采取烘干方法,将其放在室温18-22℃的房间 内烘干.经10小时左右的烘干,皮张干燥到6-7成时,将毛面翻出, 变成皮板朝里,毛朝外再干燥.在干燥过程中要注意翻板及时,严 防温度过高,以防止毛峰弯曲和影响毛皮的美观.
浸酸：控制水体中酸度在PH到2.0左右，改变皮表面电荷，松散胶 原纤维，提高产品的柔软性和延伸性。
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Ⅱ.鞣制
鞣制液的配制应根据动物的品种来进行配制。
以水貂鞣制工艺为例（铝鞣）：液温35℃，食盐，威斯毛皮脱脂 剂，威勒加脂剂，甲酸，下皮划动60min，三甲酸铝，划动120min， 铬粉，划动30min，铬粉，划动60min，间歇划动过夜，甲酸钠划动 30min，小苏打,每1-2小时加1次，过夜次日PH 4.0搭马静置24-48h。
• 经过鞣制，生皮转变成裘皮，俗称“熟皮”。 • 再经过整饰等后处理，成为具有使用价值的产品，是毛皮生产加工的
关键工序之一，对裘皮的质量和使用性质起着决定性的作用。
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讲解：XX
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2.鞣制的作用
• 收缩温度：是指皮在湿润状态下，随温度的升高，发生收缩变形时的
温度，它能表征皮的湿热稳定性。