房屋建筑基础工程施工方案

基础工程施工方案
目录
第一节施工测量 (2)
第二节土方开挖 (4)
第三节桩头处理 (5)
第四节钢筋工程 (6)
第五节模板工程 (8)
第六节混凝土工程 (11)
第七节土方回填 (13)
基础工程施工方案
**工程基础施工工序：施工准备→桩基施工（专业桩基施工队）→土方开挖→承台施工→基础施工→基础验收→土方回填
第一节施工测量
一、测量规范
**工程使用规范为《工程测量规范》(GB50026-93)。

二、主要仪器
DJ2级激光经纬仪一台，DS3水准仪二台，ND300S红外测距仪一台，50m鉴定钢尺二把。

上述器具在使用中要保持合格状态。

三、测量人员配备
测量工程师1名，测量技术工人3名；
在进行施工测量前，先对业主提供的施工总平面位置图和水准控制点进行复测，核实无误后方可使用。

四、平面施工测量
根据**工程的布局情况，本工程用导线法建立矩形建筑物平面控制网，网边距建筑物外围轴线的距离＞15m。

根据控制网点的设计坐标，先进行初测，用于埋设砼标桩，然后进行精测。

初测时，测角、测边各一个测回，点位容差控制在30mm以内，待控制桩设置稳固后再进行精测，测角用两个测回，测角中误差≤8"；测边用测距仪测两个测回，测距相对中误差≤1/20000，四边形角度闭合差、导线方
位角闭合差≤16″(n为测站数)，导线相对坐标闭合差≤1/15000。

上述各项限差满足后才能进行平差计算，并根据平差结果将初测控制点实地改正到设计位置上，且在控制桩钢板上制作明显的标志。

控制网建成后，要在网边上以内分法设置稳固的主要建筑轴线、主要设备中心线控制桩以及横向短轴线距离指示桩(指示桩间距一般要≤50m)，并进行直角度检测和必要的点位调整。

测距和检测直角度的精度要求同控制网的测量技术要求。

当所测距离较短时，要用签定钢尺往返丈量各一次取中值，以保证测距的相对精度。

在施工过程中，基础部分的轴线投点偏差≤2mm，随建筑物的增高竖向传递轴线点的中误差最大不超过2.5mm，在建筑物结构封闭前，要把主要轴线的外部控制转移到建筑物内部的预埋标板上，其投点的偏差≤2mm。

五、高程施工测量
在施工过程中，测站上测定高差的中误差≤2mm，根据起始水平面在施工面上测定高程的中误差≤4mm。

施工高程控制点要与业主提供的水准点组成附合形或环形路线，按3等水准测量的技术要求和观测要求施测。

施工现场的施工高程控制点，其数量既要满足标高测量，又要满足测量过程中的检核，最少不得少于三个，与矩形平面控制网的控制点合用。

在基坑挖土过程中，标高点的测量容差不超过10mm。

在基础施工中，测设一般标高点的偏差不大于4mm，测设设备基础标高点的偏差不大于2mm，从起始标高点用钢尺竖向向施工层传递标高的偏
差不大于H/3000，且不大于20mm。

在结构施工中，标高测量要始终使用同一施工高程控制点，其它施工高程控制点只作为检查核实用；每测站所测高差的中误差要≤2mm；主要标高点(如+500标高点、设备基础标高点)要测量两次，当较差≤4mm时，取平均值作为结果。

根据起始标高点用钢尺向上传递标高点的中误差随高度的增加而增加，但最大不超过3mm。

六、沉降观测点的设置
在主要柱基础、设备基础施工完毕后或重要结构和设备安装完毕后，将依据首级控制网或该工程建筑控制网进行基础的沉降和位移观测。

设备基础的观测点按设计要求布点。

建筑物的沉降观测设计无要求时，按《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202－2002)的要求布点。

沉降观测的次数和时间应按照设计要求或规范规定。

观测时采用固定的仪器和人员。

变形监测资料确保准确性、及时性、连续性和有效性，为后期施工和生产做好保驾工作。

各项测量成果都要经过检核，确保其可靠性，测量所设的各种测量标志均要妥善保护，以免受损影响施工。

第二节土方开挖
**工程土方开挖顺序
本工程土方根据施工段的划分分段开挖，顺序如图所示。

土方开挖按照上图所示采用机械开挖(局部由人工开挖)，用1.0m3的反铲挖土，人工清槽避免超挖，自卸汽车联合作业。

首先，根据外控轴线，放出开挖外边线(工作面用放坡包括在内)；再进行机械大开挖。

由测量人员跟随，机械开挖至距基底200mm标高处，人工配合挖至基底设计标高处。

土方开挖时，测量人员要随挖随测，控制好标高，防止超挖，扰动地基土。

在机械土方开挖过程中，一定要有管理人员现场机械指挥，防止超挖及碰撞桩头，以至于对桩基基础质量造成隐患。

为防止地表水和雨水进入，浸泡基槽，基槽上边缘筑400宽500高土堤，堤外挖500宽500深明沟排水。

由基坑内抽出的水经明沟汇集和沉淀过滤后排往市政管道。

第三节桩头处理
**工程桩头处理包括工程桩和地坪桩，管桩与承台采用刚接，管桩的桩头均采用截桩器锯断，断口平齐。

管桩一般情况下不需要截桩，但以下两种情况需要截桩：
①管桩施工时若因地质条件影响达到设计压桩力而无法压入设计标高时，待基础开挖后高于设计标高部分需要截桩；
②一般桩基施工前先进行试桩的施工，试桩桩顶标高在自然地面以下50cm左右，便于做静载试验，试桩高于设计标高部分需要在基
础开挖后截桩。

截桩操作工艺：
画出标高线→截桩→放置钢板→浇筑桩芯混凝土
①截桩前在管桩上画好标高线，标高线为设计桩顶标高，切割时以标高线为依据。

②截桩采用混凝土切割器，不允许人工截桩，禁止使用大锤硬砸。

本工程截桩后桩与承台连接参见相关图集。

首先在桩头内放置预先绑扎好的钢筋笼，然后浇筑桩芯混凝土。

砼清理后，伸出桩头的钢筋根据设计要求留置500mm即可，并将钢筋调直后，将其上砼残渣用钢丝刷清理干净。

第四节钢筋工程
1、承台基础的绑扎
⑴承台基础的钢筋网片的所有交叉点，必须全部用绑丝扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

绑扎时应注意底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

⑵承台基础钢筋因其截面大，钢筋稀疏。

每个侧面从下到上斜向绑扎Ф20钢筋。

防止钢筋骨架扭曲变形。

予留插筋绑扎就位后，增设一个箍筋并与上层网片点焊牢固。

⑶现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应经柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋上部用井字管箍固定，底端用铅丝与基础网片绑牢。

⑷为防止柱子插筋移位，在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制，经过自检、互检、交接检，并经过隐蔽工程检查验收合格后，方可浇筑砼。

2、地坪钢筋绑扎
（1）底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋。

（2）基础绑扎形式为全数绑扎，钢筋交叉处用铁丝扎牢，底层网片用垫块垫起，间距1m。

上层钢筋网片按照设计要求用钢筋作成支架架起，间距800，呈梅花型布置。

4、钢筋材质检验：
钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。

钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。

5、钢筋加工：
⑴钢筋加工在现场加工棚内集中进行，设置两个加工棚，配备二套钢筋加工机械。

严格按钢筋下料表进行加工制作。

⑵钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

⑶加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。

6、钢筋连接：
⑴钢筋连接方式按设计要求的原则进行选择。

⑵钢筋大于等于20的采用直螺纹套筒连接，小于20的采用绑扎连接。

直螺纹加工人员经厂家技术人员培训后方可上岗操作并定人定岗。

丝头加工好后要套上塑料保护帽，防止倒运过程中碰坏丝扣。

经拧紧后的滚轧直螺纹接头用红油漆或彩色粉笔应作出标记，与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。

不得超拧。

⑶接头的位置应按设计要求设置，钢筋连接接头的错开要求见下表：
第五节模板工程
模板配置:
1、承台模板：18mm厚覆膜胶合板，50×100mm木方做背楞。

2、地沟模板：60系列小钢模板，100、600为标准板，阴阳角部位采用角模板。

一、基础承台模板施工方案
1.模板施工流程
**工程:施工定位放线→撒基础开挖边线→基础土方开挖→凿桩头→放线、支垫层模板→浇筑垫层砼→弹线→绑承台钢筋(包括框架柱插筋)→支承台模板→浇筑承台砼→绑地基梁钢筋→砌地基梁砖模→基础回填土→绑扎零层板钢筋→浇筑首层地坪板砼
2.模板安装
(1)定位放线：支模前在混凝土垫层上投测出主轴线，每层模板均按主轴线定位，上层模板不得按下层模板定位，以减少累积误差。

(2)模板与混凝土的接触面在安装前必须刷脱模剂。

(3)基础模板：第一步台阶模板坐落在垫层上，第二步台阶模板及上部短柱需要与基础放脚整体浇筑的模板均采用吊模，每片模板下部设ф16mm钢筋马凳，第二步台阶模板长边设两个马凳，短边及上部模板每边设一个马凳。

每步台阶模板背楞上下各设一道水平背楞。

每道背楞使用2ф48mm钢管。

基础侧面模板打斜撑支顶在基坑四周，支撑间距不大于500mm，基坑四周土壁上用50×100mm木方做垫板。

现浇基础短柱需用φ16对拉螺栓加固，对拉螺栓间距300mm。

3、模板拆除：
(1)按照“先安后拆、后安先拆”的顺序拆除模板。

用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走。

(2)拆下的模板要及时清理并整齐的码放在指定地点。

(3)在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面。

(4)模板拆除后及时做护角保护混凝土角部。

(5)拆除杯口模板时应特别注意，如模板实在提不出来则将模板拆散后再拆除，绝对不允许野蛮施工。

模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。

基础及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。

4.质量标准
1)主控项目
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2)一般项目
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性的隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。

3)模板安装允许偏差项目
模板安装允许偏差
第六节混凝土工程
一、施工准备
1. 钢筋隐蔽工程验收合格后，应对模板及其支架进行认真的检查。

检查模板标高、位置及构件截面尺寸是否准确，模板支架是否牢固、稳定，模板的固定是否可靠，螺栓是否拧紧，清除模板内的垃圾、木屑等，并浇水湿润。

2. 汽车泵1台、凝土罐车10辆、直径50mm振捣棒10根(包括备用)、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有450mm标尺(ф12钢筋)1米长4根、手把灯20把、水平尺2把等。

3.技术组提前通知搅拌站砼强度等级等方案，并于现场准备机具进行坍落度检验。

4.砼施工前，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段掌握天气变化情况，准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防水等物资。

二、施工方法
1.混凝土的技术要求
混凝土运到工地的坍落度控制在160±20mm。

混凝土的水灰比要求小于0.5。

混凝土的砂率要求为42%-44%
混凝土供应速度：每小时60m3(1台汽车泵浇筑)，发车频率约8分钟1辆。

2.混凝土施工
振捣：振动棒的移动间距为450mm，振捣时间为25—40s，且间隔20min后进行第二次复振。

振动棒的振动半径为300mm，R=300mm，交错布置间距1.5R取450mm。

注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。

找平：浇筑时按模板和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后，用抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。

试块留置：标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。

3.砼养护
1)已浇筑完毕基础，保持砼表面湿润，养护14天。

2)拆模板后须设专人随时浇水，保持表面湿润，浇第一遍后，立即用草帘覆盖养护14天。

第七节土方回填
一、概况
1、采用素土回填，压实系数≧0.95
2、回填方法：人工回填，蛙式打夯机夯实，局部人工打夯。

二、施工准备
1、材料要求
1)非灰土的素土：要求为砂土或粘土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径小于50mm。

2)用于灰土的素土：土要求为粘性土，不含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于15mm。

3)石灰：应用生石灰粉，使用前应过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块。

2、技术准备
1)基槽回填前，对基础、防水层、保护层等进行检查验收和隐蔽后，方可进行回填土的施工。

2)房心回填，应在完成上下水管道的安装后再进行。

3)施工前，应抄平做好水平标志。

基坑回填标高线画在外墙上或边坡上，室内房心回填标高线弹在室内柱子上。

3、现场准备
施工前将基坑底的垃圾杂物清理干净。

三、主要施工方法要点
1、工艺流程
基坑底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

2、土的含水率控制
土的含水率要适宜，检验方法为用手将灰土紧握成团，两手清捏即碎为宜。

如含水率偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，预先洒水湿润。

3、石灰过筛
石灰应充分熟化，用16-20MM筛子过筛。

使用袋装石灰粉不用过筛。

4、灰土拌合
2：8灰土的配合比应用体积比，施工现场制作0.8和0.2立方米的木斗，分别用于装土方和石灰，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色要一致。

5、分层铺摊
每层铺土厚度蛙式打夯机厚度为200MM，人工打夯不大于150MM，每层铺摊之后，随之耙平。

6、压实遍数
回填土每层压实遍数：蛙式打夯机3~4遍，人工打夯3~4遍。

7、夯填要求
1)打夯要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

2)回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土，填土全部完成后，应进行表面
拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于高程的地方应补土夯实。

3)分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。

上下层错缝距离不小于1.0米。

4)分段施工时不得在墙角、及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

5)回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并由管道两边同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机。

8、冬施回填土施工要点
1)气温在-10℃以下时不得进行灰土回填施工。

2)灰土中的土料不得含有冻土块，要做到随拌、随打、随盖。

3)灰土回填每层厚度不超过20cm,采用蛙式打夯机进行分层夯实且不少于3遍。

4)冬施期间素土回填土可用含有冻土块的土回填，但冻土块的体积不得超过回填土总体积的15%，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。

5)素土回填距离边坡表面1米以内不得用冻土回填。

6)素土回填施工室外温度在-5℃—10℃时，填方高度不得超过4.5米。

7)回填工作必须连续，如不连续，填土表面必须保温覆盖，以防填土受冻。

8)填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

四、施工质量控制
1、回填土每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。

环刀法取样数量为基槽每10m-20m应不小于1个，室内按每层300m2取样一组。

2、素土最小干容重值为 1.65g/cm3，灰土最小质量密度为1.50g/cm3。

取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。

3、允许偏差项目
4、过程质量控制
不合格的土方绝不允许做为填方材料，以防止出现橡皮土等不合格现象，出现“橡皮土”现象，必须将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

2)回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后回填上一层土，不合格者必须返工。

3)严格控制铺土厚度，杜绝厚铺现象，严把压(夯)实关，未压(夯)
实的土方不铺下一层虚土。

4)施工时打夯机要按一夯压半夯的施工方法进行。

5)测量人员严格控制标高，误差在0-50mm之间，表面平整度控制在20mm以内。

6)灰土配比必须符合要求，拌和均匀。

7)留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。

8)管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。

9)土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。

五、应注意的问题
1、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

2、防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)、管沟底杂物或回落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等原因均可造成回填土下沉。

这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

3、防止管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

4、回填土夯实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土
太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。