河道降水施工方案

降水方案

一、降水方案的选择

降水工程是指利用水文地质学原理，通过降水设计和降水施工，排除地表水体或降低地层中的滞水、潜水、承压水、基岩水、岩溶水等地下水的水位，满足建设工程的降水深度和时间要求，并对工程环境无危害性要求。建设工程降水的技术方法有明排、真空点井、管井等。

几十年来成都地区降水设计、施工的经验证明，在北京地区采用管井法降水，是比较科学、经济、合理、安全的。因此，本工程拟采用轻型井点降水。

二、降水方案与工程环境

由于该工程地处市区，周边已有建筑、构筑物和地下管线，如果降水方案、施工工艺及操作不当，有可能造成以下后果：

1、地面下沉、塌陷、淘空、地裂；

2、建筑物、构筑物、地下管线开裂、位移、沉降变形；

3、基坑边坡失稳，产生流沙、流土、管渗、潜蚀。

为了防止本次降水对周边环境的危害，本降水方案采取以下措施来对周边环境进行保护：

1、明确降水井井位与周边环境的关系。

2、增加滤料填塞厚度，减少含砂量。

3、增加降水井深度，以便从较深的地层取水，减小对建筑物、地下管网

的危害。

4、减小单井抽水强度，减少影响范围。

1、井点布置：

对于铁路桥涵的基础在地下水丰富地段，一般采用单排环型布置，利用单排井点降水，降水深度不宜超过5m。

首先进行基坑处原地面标高的测量，根据地面标高及基底设计标高确定基坑开挖深度，计算开挖坡率及开挖尺寸，依据开挖尺寸，在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。

2、高程布置：

井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内，埋设深度可按下式计算：

H1≥h2+h1+il1（m）

h2：井点管埋置面至基坑底面的距离

h1：基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.5~1.0m

i：水力坡度，环型井点降水一般取1/10

l1：井点管距基坑中心的水平距离（m）

按照上式计算出来的H1值，一般情况不超过６m，井点管露出地面高度不超过０.３m，如果大于６m，则要降低井点系统顶面标高。

３、施工顺序：

测量放线挖井点沟槽冲孔下设吸水井点管灌填粗砂滤料铺设集水管连接集水管与井点管安装抽水设备试抽正式抽水基础施工撤离井管

利用7.5KW高压水泵，通过软管与一根特制的Φ40钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动，直至成孔，成孔深度一般比滤管深度0.5m，冲孔时注意冲水管垂直插入水中，并做左右上下摆动，成孔后立即拔出Φ40冲水管，插入井点管，坍塌，集水管放入完成后，向孔内灌入少量粗砂，保证流水畅通。

每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否则从井点管口向管内灌清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质量优良。

然后铺设Φ100集水钢管，集水管与井点水管之间的连接采用L=1.2m，Φ40的橡胶软管连接，两头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气，最后连接真空水泵进行试抽。

试抽的主要目的是检查接头的质量，井点的出水状况，真空泵的运转情况，如发现漏水、漏气现象，应及时进行加固或采用黄泥封堵处理，因为漏气会影响整套系统的正常工作，影响整体的降水效果。

井点降水在使用时，要求不间断的连续抽水，真空泵旁侧必须配有备用发电机，一但停电，立即要进行恢复，否则可能造成基坑大面积坍塌，井点降水的正常规律是“先大后小，先混后清”原则应立即检查纠正，在降水过程中，要派专人观测水的流量，对井点系统的维护观察。

护壁方案

一、工程特点

1、场地环境

场地地处北京市大兴区兴水家园内，小区内已有建筑物、居民楼、道路等基础设施。

2、工程难点

场地内有道路、居民楼及地下管线等，必须有效地控制沟槽、基坑变形，确保不对周边拟建建筑施工造成影响。

二、护壁方案的选择

为了保证基坑开挖后已有建（构）筑物和地下管线不致于因为基坑四周土体变形而受到破坏，在选择护壁方案时，应对各种护壁方式对变形控制作出分析，在基坑安全的前提下，选择经济、合理的护壁方案。

目前北京地区基坑、沟槽支护经常采用的护壁方式有人工挖孔桩、机械钻孔灌注桩、锚拉桩和喷锚护壁。人工挖孔桩、机械钻孔灌注桩、锚拉桩护壁最突出的缺点是造价高，工期长，降水难度大。

喷锚护壁是近年才进入城市建筑深基坑边坡支护的施工工艺，是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的支护结构，它是靠充分利用土层自身强度，并通过压力灌浆，使土体成为整个支护体系的一部分，与锚杆、喷射面板组成的柔性支护体系，从而达到控制变形的目的。实践证明它是一种造价较低、施工进度较快，安全性、稳定性也较好的护壁方法；施工中与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。喷锚支护必须充分考虑到周边建筑基础形式、地下管线、电线等因素，否则在锚杆成孔施工时很可能会对这些地下设施造成损害。另外，该方法必须与基坑土方开挖工作同期进行，交叉作业，工期影响因素多。但是，这些问题皆可以通过良好的施工组织与管理，以及和施工各个方面的密切配合而得到解决。

在综合考虑造价、进度及施工安全保证的前提下，本工程基坑支护采用喷锚护壁。

㈡基坑护壁方案

经过计算、对比、分析，确定此支护设计。

在降水井开始运转，地下水位降至基坑深度以下后，方能进行基坑、沟槽

开挖及基坑喷锚护壁施工。

锚杆采用气动冲击钻机将Ø40规格焊管打入土层、砂卵石层中，并通过锚杆前端灌浆孔高压灌入1:1水泥浆形成全摩擦型锚杆。

面层采用喷射砼与钢筋网组成的钢筋砼板结构。面层网筋采用Ø6@300×300钢筋绑扎而成，横、纵向加强筋均采用1Φ14螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋焊接。

细石砼，喷射砼厚度50mm～喷射砼采用配合比为1:2:2（水泥：砂：豆石）的Ｃ

20

80mm。。

三、喷锚护壁施工工艺

喷锚护壁施工工序：基坑、沟槽开挖--修整壁面——喷射护面混凝土--测定锚杆位置—锚杆机就位—锚杆钻入设计深度—铺设钢筋网及加强筋—主筋与锚杆悍接—喷射砼—杆体进行压力灌浆—（挖土至下一层锚杆施工深度）—重复以上工作直至设计基坑深度。

1．施工测量

⑴开挖线施放

严格按甲方提供的红线图和建筑基础平面布置图测放出基坑开挖线，并在整个喷锚护壁施工期间随时监测基坑土方开挖情况，严格按开挖图及开挖进度计划执行。

⑵锚杆定位测量

由锚杆施工工长沿平整的坑壁面作标记，测量误差不超过5厘米。

2．锚杆施工

⑴杆体选择

杆体选用Ø40钢管。杆体的选择要求表面平直、内部畅通、杆体无裂痕、无创伤。

⑵杆体制作

锚杆钻孔形成花管，杆体前端做成楔形。

⑶杆体安放

钻机就位后，杆体前端对准设计孔位，并调整杆体倾斜角度至设计要求，然后将杆体击入至设计深度，击入过程中杆体应保持平稳、不变形。

3. 焊接