抽汽供热系统运行规程

第1章抽汽供热系统（热网）1抽汽供热系统设备规范1.2热网疏水泵技术参数2.1抽汽系统保护逻辑：2.1.1抽汽压力高于0.45MPa，闭锁高调门增。

2.1.2抽汽压力高于0.5MPa，自动退出抽汽。

2.1.3汽机跳闸，自动停止抽汽。

2.1.4炉MFT动作，自动停止抽汽。

2.1.5热网循环泵全停。

2.1.6OPC动作关闭抽汽逆止门。

2.1.7RB动作，自动停止抽汽。

2.1.8机组负荷≤140MW，延时5秒自动停止抽汽。

2.1.9机组负荷≤130MW，自动停止抽汽。

2.1.10抽汽管任一阀门关闭，联锁关闭热网加热器入口电动门。

2.2热网循环泵启动运许条件：2.2.1循环泵入口压力≥0.2MPa。

2.2.2循环泵入口电动阀开到位。

2.2.3循环泵出口电动阀关到位或另一台泵运行。

2.2.4无电气故障信号。

2.2.5开关在远操位。

2.2.6无跳闸条件。

2.2.7液力耦合器阀位反馈≤5%。

2.2.8热网加热器旁路门开启，或至少1台加热器出入口门开启2.2.9热网回水滤水器出入口门开启，或旁路门开启。

2.2.10冷却润滑水畅通。

2.3热网循环泵跳闸条件：2.3.1循环泵运行时泵入口门关闭。

2.3.2循环水泵前后轴承温度＞80℃，延时2秒报警。

2.3.3循环水泵前后轴承温度＞85℃，延时2秒跳闸。

2.3.4循环水泵电机前后轴承温度＞70℃，延时2秒报警。

2.3.5循环水泵电机前后轴承温度＞80℃，延时2秒跳闸。

2.3.6循环水泵电机A相温度＞130℃，延时2秒。

2.3.7循环水泵电机B相温度＞130℃，延时2秒。

2.3.8循环水泵电机C相温度＞130℃，延时2秒。

2.3.9泵出口压力＞1.8MPa，延时10秒。

2.3.10耦合器油出口压力≤0.03MPa，延时2秒。

2.3.11滤油器后油出口压力≤0.03MPa，延时2秒。

2.3.12耦合器出口温度≥95℃，延时2秒。

2.3.13热网循环泵启动后延时60s，出口门未联开2.4液力耦合器辅助油泵联锁条件2.4.1热网循环泵启动指令发出，机组冷却润滑水电磁阀开启，且流量满足启动辅助油泵2.4.2热网循环泵启动后润滑油压力＜0.05MPa启动辅助油泵2.4.3热网循环泵停止，延时至少90s，联停辅助油泵2.5热网循环泵冷却水电磁阀2.5.1热网循环泵启动指令发出联开冷却水电磁阀2.5.2热网循环泵停止，辅助油泵停止联关冷却水电磁阀2.6热网循环泵出口门联锁条件：2.6.1循环泵运行联开出口门。

2.6.2循环泵跳闸联关出口门。

2.7热网疏水泵启动条件：2.7.1开关在远操位。

2.7.2无电气故障信号。

2.7.3无跳闸条件。

2.7.4疏水泵出口电动阀关闭。

2.7.5加热器水位不低于150mm。

2.7.6疏水泵入口门开启。

2.7.7热网加热器疏水门开启。

2.8热网疏水泵跳闸条件：2.8.1加热器水位低于50mm，延时2秒。

2.93.11 热网疏水泵出口门联锁条件：2.9.1疏水泵运行联开出口门。

2.9.2疏水泵跳闸联关出口门。

2.103.12 热网加热器水位：2.10.1加热器水位＞350mm（高1值）报警，全开疏水调节门。

2.10.2加热器水位＞450mm（高2值）延时10秒，联启备用疏水泵（降到高一值联停？降到正常值联停？）。

2.10.3加热器水位＞550mm（高3值）延时2秒并且高2值持续15秒，联关加热器进汽电动门。

2.10.4加热器水位＜150mm（低1值）报警。

2.10.5加热器水位＜50mm （低2值）报警，延时2秒关闭疏水调节门。

2.11加热器进汽电动门开启允许条件：2.11.1加热器进水门开启。

2.11.2加热器出水门开启。

2.11.3热网循环泵已投入。

2.12加热器进汽电动门联锁关闭条件：2.12.1加热器进水门关闭。

2.12.2加热器出水门关闭。

2.12.3加热器水位达高3值延时2秒且高2值持续15秒。

2.12.4热网断水信号发出即2台循环泵全停。

3抽汽供热系统投运前的检查与准备3.1抽汽供热运行的原则：3.1.1机组的启动、暖机、升速和并网都按纯凝汽式机组进行；当机组负荷大于180MW时可投入抽汽供热运行。

3.1.2确认中压缸排汽管蝶阀，供热逆止阀、抽汽快关阀、供汽电动门动作灵活、无卡涩，抽汽供热安全门压力以及低压缸喷水装置未经整定、试验及工作不正常时禁止抽汽供热投入。

3.1.3确认工业抽汽管道逆止阀、抽汽快关阀、抽汽电动门动作正确灵活，凝结水、给水系统已投入，减温水管道各阀门位置正确。

3.1.4工业抽汽调节阀试验好用，处于备用状态。

3.1.5检查各抽汽管道疏水至凝汽器手动门开启，气动疏水门关闭。

3.1.6现场及设备管道完整，清洁，设备、阀门标牌齐全。

3.1.7管道及换热器保温完好。

3.1.8EH油质良好，油位正常，油压油温在正常范围内。

3.1.9各泵试转正常，信号电源全部接通。

3.1.10各电动门，调节阀、手动门开关正常。

3.1.11所有测量仪表齐全并投用，联系热控人员投入保护。

3.1.12确认影响系统启动各设备、阀门的检修工作已结束，检修工作票已收回。

3.1.13补充水水源能满足系统补水的要求。

3.2供热抽汽投用具备的条件3.2.1确认供汽系统中各设备、阀门的检修工作已结束，检修工作票已收回。

3.2.2系统中管道，阀门，保护装置一切正常。

3.2.3各表记齐全并指示正确。

3.2.4热网供水系统已投入，压力正常，水质合格。

3.2.5低压缸喷水能正常投入或切除。

3.2.6检查中压缸排汽管蝶阀、各抽汽阀门动作是否灵活可靠。

3.2.7做抽汽系统保护试验并确认动作正常。

3.2.8热网及热网加热器等经过全面压力试验、无泄漏、无缺陷，投入备用。

3.2.9设备及场地卫生清扫干净。

3.3热网循环泵启动前的检查：3.3.1现场及设备管道完整，清洁，设备、阀门标牌齐全。

确认影响系统启动各设备、阀门的检修工作已结束，检修工作票已收回。

3.3.2检查管道及换热器保温完好，系统具备投入条件。

3.3.3检查各泵、电机地脚螺丝无松动，油质良好，油位正常，电机接地线完好。

3.3.4各泵经试转正常，信号电源全部接通。

3.3.5各电动门，调节阀、手动门开关正常。

3.3.6所有测量仪表齐全并投用，联系热控人员投入保护。

3.3.7液力耦合器冷却水压力、温度正常，冷却器各阀门位置正确。

3.3.8液力耦合器油位正常，油箱放油门关闭，油质合格，油系统管道连接正确，法兰连接紧密，调节装置处于0位。

3.3.9液力耦合器油温＜5℃启动电加热，达到20℃停止。

3.3.10热网循环水机械密封冷却水已投入。

3.3.11确认循环水系统具备投运条件，测电机绝缘合格，恢复送电。

3.3.12热网循环水泵旁路手动门全开（防止水锤）。

3.4热网疏水泵启动前的检查3.4.1现场及设备管道完整，清洁，设备、阀门标牌齐全，检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。

3.4.2检查疏水泵轴承油位正常，处于1/2～2/3。

3.4.3检查电机的转向是否正确，手动盘车，确定转子转动是否灵活。

3.4.4检查热网疏水泵轴承冷却水、密封水投入正常。

3.4.5控制开关投“远方”位，测电机绝缘合格后送电。

3.5热网加热器投入前的准备3.5.1检修工作全部结束,工作票收回,设备完好；汽、水侧安全门校验合格，投入运行。

3.5.2热网加热器所有仪表齐全、完好，各压力表、水位计一次门开启；3.5.3联系热工将热网加热器远传水位计投入，水位指示正确并与就地水位一致，水位保护已投入。

3.5.4热网循环水管道系统冲洗合格, 热网加热器水侧放水门关闭；3.5.5热网加热器水侧进、出口门开启,旁路门关闭,水已走换热器，放气门见水后关闭；3.5.6热网加热器排空气门开启,开启供汽管路疏水；3.5.7热网加热器疏水电动门、调节门、手动门开启；3.5.8热网加热器疏水至凝汽器电动门、除氧器电动门试验好用且关闭；3.5.9供热快关阀、逆止阀、供热抽汽液控调节阀、热网加热器供汽阀试验正常，具备投运条件4抽汽供热的投运4.1热网补水4.1.1确认检查热网管道已经具备充水条件,通知化学热网准备补水。

4.1.2关闭热网循环水管道所有放水门，开启放气门。

4.1.3检查至少一台热网加热器出入口门已全开或热网加热器旁路门全开。

4.1.4热网回水滤水器出入口门开启或者旁路门开启。

4.1.5开启热网加热器水侧放气门，关闭水侧放水门。

4.1.6热网循环水泵出入口门关闭，旁路门开启，液力耦合器辅助油泵投入。

4.1.7热网循环泵辅助油泵未运行，严禁开启热网循环泵出入口门，防止磨瓦。

4.1.8开启热网补水入口手动门。

4.1.9放空气门见水后关闭，继续向热网系统充水。

4.1.10根据脱硫运行情况向烟气余热换热装置通水。

4.1.11当系统压力达正常值时（0.2MPa），将补水压力投自动。

4.2热网循环泵启动4.2.1确认循环水泵旁路手动门已开启。

4.2.2液力耦合器油箱油位正常，油质合格，油温20℃4.2.3启动液力耦合器辅助油泵，检查出口压力0.12～0.18MPa。

4.2.4根据冷油器出口温度投入冷却水，确认热网循环泵机械密封冷却水已投入。

4.2.5确认热网循环泵入口门开启，开启管路放空气门及泵体排气门，泵体排气门连续见水后关闭。

4.2.6检查热网循环泵启动条件满足。

4.2.7按下热网循环水泵“启动”按钮，注意检查热网循环泵电流、出口压力、泵组声音正常，液力耦合器出口油压、油温及振动正常，出口门开启，调整热网循环泵液力耦合器勺管，使热网供水压力上升速度不大于0.1MPa/min。

4.2.8注意调整厂房、厂区热网系统供水联箱压力不大于1.6MPa，散热器供水压力不大于1.2MPa，通知各部门检查厂内各部采暖系统无漏泄。

4.2.9在热网循环水泵升压过程中，注意检查热网加热器入口母管压力不大于1.6MPa。

4.2.10根据热网循环水系统供回水压力，调整热网循环水供水母管压力在0.5～0.8MPa，最大不超过1.3MPa，调整热网循环水回水母管压力在0.2MPa左右，不大于0.3MPa。

4.2.11热网循环水系统在正常的流量、压力下进行充分的冷水循环，热网循环泵和热网循环水系统排尽空气后，关闭系统中所有放空气门。

4.2.12热网循环水系统运行正常，确认热网循环水回水母管压力大于0.2MPa，在热网滤水器控制柜“就地”、“手动”反冲洗模式下运行15分钟左右正常后，热网滤水器可投入“远方”、“自动”反冲洗模式运行。

4.2.13液力耦合器辅助油泵联停，液力耦合器出口油压大于0.12MPa。

4.2.14对循环泵进行全面检查，振动、轴承温度、电机运行正常。

4.2.15根据热网循环水系统压力情况，启动其它循环泵。

4.2.16注意热网加热器汽侧压力、水位的变化，发现异常及时汇报并联系检修处理。