环境现状分析报告

天津市旺达华诚精密铸造有限公司环境现状分析报告
编制单位：北京中环瑞德环境工程技术有限公司
建设单位：天津市旺达华诚精密铸造有限公司
编制时间：二O一七年八月
前言
天津市旺达华诚精密铸造有限公司是一家经营蜡模铸造的企业，位于天津市宁河区芦台镇小王御史村北，公司成立于2014年4月，总投资30万元。

厂区占地面积3500m2，建筑面积2620 m2，包括生产车间、办公室等，企业年加工约1200吨铸件，主要包括电梯配件等。

本项目属于C3130黑色金属铸造，根据国家发展改革委《产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）》，本项目不属于国家规定的鼓励、限制和淘汰类之列，本项目属于允许类项目；本项目不属于津发改投资〔2015〕121 号《天津市禁止制投资项目清单（2015年版）》中的禁止类和淘汰类。

综上所述，本项目建设符合国家及地方政策要求。

1、地理位置
本项目位于天津市宁河区芦台镇小王御史村北，中心地理坐标为北纬39°21'34.47"，东经117°46'53"。

东侧为万达钢材销售，南侧为205国道，西侧为铸造厂，北侧为小王御史变电站。

本项目具体位置见附图1，周边环境见附图2。

2、项目概况
项目厂区包括生产车间、仓库、办公室等，铸造车间位于厂区西北侧，制模车间位于厂区东北侧，打磨与切割车间位于厂区南侧，库房位于车间南侧，办公室位于厂区的东侧，厂区平面布置图见附图3。

2.1生产设备
公司主要生产设备全部位于生产车间内，主要有压模机、电炉、打磨机、切割机和抛丸机等，情况如表1所示。

2.2主要原、辅材料及能源消耗
主要原辅材料用量见表2。

表2 主要原、辅材料及能源消耗量情况一览表
2.3生产产品方案
本项目主要产品见表3。

表3 项目产品方案
2.4劳动定员及工作制度
本项目职工定员人数58人，不设食堂和宿舍。

实行一班制，每班工作时间为8h，年工作320天。

2.5环境保护目标
根据本项目周围环境状况，评价区域内没有自然保护区、风景名胜区、文物古迹、饮用水源保护区、珍稀动植物等重点保护目标，项目评价范围内保护目标见表4。

表4 环境保护目标一览表
3、污染物排放标准
3.1大气污染物排放标准（氯化铵已经替换为氯化镁，无恶臭气体）
（1）本项目抛丸粉尘粉尘、切割粉尘、打磨粉尘、浇铸烟尘、上涂料（沾细沙）排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准及无组织排放浓度限值，详情见下表5。

表5 烟（粉）尘排放标准
（2）熔铁电炉、烘干电炉产生废气执行天津市《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）标准。

具体标准值见表6。

表6 工业炉窑大气污染物排放浓度限值单位：mg/m3
（3）制腊模、脱蜡与模组焊接。

制蜡模、脱蜡与模组焊接时有少量蜡挥发产生VOCs废气，排放标准执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2其他行业标准，具体标准值见下表7、表8。

表8 VOCs厂界无组织排放浓度
3.2 噪声排放标准
运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准。

其中厂区南侧紧邻二级公路津榆线，厂区南侧噪音执行声环境4标准，详见下表9表10。

表9 工业企业厂界环境噪声排放标准dB(A)
厂区东、西和北侧
表10 工业企业厂界环境噪声排放标准dB(A)
厂区南侧
3.3固废暂存及处置
一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GBl8599-2001）及2013年修改单，生活垃圾执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《天津市生活垃圾废弃物管理规定》（2008.5.1）中的有关规定。

危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单，《危险废物收集、贮存、运输技术规范》。

4、工艺流程及产污环节分析
4.1 工艺流程简介
铸铁件生产工艺流程见图1：
图1 铸铁件生产工艺流程图
铸铁件生产工艺流程简述：
（1）模具制造：使用电加热将固体石蜡加热至熔化（VOCs废气）。

（2）制蜡模：熔化的石蜡进入压模机进行压制，压制前需先将模具表面的水分吹干。

（3）修模组模：蜡模制好后在水池中冷却，对冷却后铸件的熔模进行修整，然后与形成浇冒口系统的熔模组合在一起本项目采用的组装方式为焊接法，用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位蜡熔化，使熔模焊在一起（VOCs废气）。

（4）模组清洗：焊接后的模具放去水池内进行清洗。

（5）制壳：将模组浸涂氯化镁溶液后，撒上细砂与耐火涂料，再经干燥、硬化，如此反复6~7次，使涂层达到需要的厚度，这样便在模组上形成了多层壳型，然后将其放置一段之间，使其充分硬化。

（有刺鼻异味、颗粒物废气）。

耐火涂料：石英粉，煤㶥粉，水玻璃，撒用砂为石英砂，由细至粗，分别为50/100目，40/70目，20/40目，10/20目砂。

（6）脱蜡：将型壳完全浸没在脱蜡容器中，用电加热将容器中的水加热至90℃至95℃，型壳中的固体蜡在热水加热下熔化，因与水的密度不同（小于水的密度），而全部浮在水面上，通过容器边缘的小孔外流至静置桶中，石蜡回用于工艺，脱蜡桶的水循环使用，不外排，定时补充新鲜水（VOCs废气）。

（7）将脱蜡后的模壳放入箱式电炉中，经850摄氏度的焙烧，出炉后浇入钢水（烟尘废气、噪声）。

（8）熔炼：是通过中频电炉将废钢或回炉料加热至熔化，并调整化学成分至所需材质（烟尘废气）。

（9）浇铸：将熔炼合格的钢水倒入型壳中，浇筑产生的粉尘（烟尘废气）。

（10）脱壳：浇铸后的模壳冷却后，先采用人工清理去除型砂，人工清理的方式仅产生少量颗粒物加强车间通风即可。

（11）切割浇口：用切割机将铸件与浇口棒分离（粉尘废气、噪声）。

（12）磨内浇口：用砂轮机将铸件内浇口磨平（粉尘废气、噪声）。

（13）抛丸：用履带滚筒，抛丸清理铸件上的残砂，至干净为止（粉尘废气、噪声）。

（14）铸件检验：调出合格的毛坯铸件，废品铸件转入铸造车间回炉。

（15）热处理：使用厢式电炉将合格铸件进行热处理，处理后的铸件经抛丸去除氧
化皮。

（16）浸油防腐：取消外委。

（17）成品：装袋，装箱，或码放整齐，准备出库
4.2产污环节分析
（1）废气
1）粉尘：
本项目上涂料（沾细沙）、打磨、切割、抛丸和浇筑工序会产生少量粉尘。

2）烟气：熔铁电炉、烘干电炉
本项目用电炉进行铁水熔炼过程会产生烟气，主要成分为金属氧化物，一般含氧化铁成分较多，此外，烟尘还有一定的凝聚性和吸附性，容易结块，烟气主要从炉门口、炉顶以及出铁口排出；烘干过程和浇铸过程也会产生少量烟气，烟气主要污染物为颗粒物。

3）模具制造、修模组模与脱蜡环节会产生少量VOCs。

（2）废水
本项目无生产废水产生，蜡模与组模冷却水池、氯化镁溶液池、电炉冷却用水、烟气净化塔用水均只添加损耗用水，不外排。

废水主要为生活污水。

项目劳动定员58人，不设食堂和宿舍，用水按每人每天40L计，则职工生活用水量为2.32m3/d（742.4m3/a），污水排放系数按80%计，则生活污水产生量为1.856m3/d（593.92m3/a），主要污染物为COD、BOD、SS、氨氮。

产生浓度和排放量见下表11。

表11 生活污水排放情况
（3）固体废物（氯化铵已被替换氯化镁）
本项目产生的固体废物主要包括一般工业固废和生活垃圾。

1）一般工业固废
项目生产过程年产生残次品约20t，壳砂、除尘灰年产生量约80t。

烟汽净化塔内吸附的粉尘经沉淀形成淤泥（主要为金属氧化物与粉尘，无危险废物）年产生量约0.5t。

2）生活垃圾
本项目劳动定员58人，按每人每天产生0.5kg生活垃圾计，年工作天数为320天，则生活垃圾产生量为9.28t/a。

3）危险废物
机器日常维护维修中产生的废机油与含废机油棉织物，年产生量约为0.05t/a。

（4）噪声
本项目噪声源主要为压模机、电炉、打磨机、切割机和抛丸机等设备运转产生的噪声，源强在80-90dB(A)之间。

4、已有污染治理措施合理性分析
5.1废气治理措施
（1）粉尘
本项目切割、打磨和抛丸工序产生的粉尘经滤芯除尘器处理后无组织排放；沾涂料产生的少量粉尘未收集，无组织排放。

（2）熔铁电炉、烘干电炉和浇铸烟气
本项目用电炉进行铁水熔炼过程、烘干过程产生烟气，浇铸过程产生粉尘，烟气主要从炉门口、炉顶以及出口排出，其中浇筑粉尘经集气罩收集后采用水过滤烟气净化塔方式处理废气，处理后废气经14米排气筒排放。

熔铁电炉与烘干电炉产生废气无组织排放。

3）模具制造、修模组模与脱蜡环节会有少量石蜡挥发产生VOCs废气，无组织排放。

5.2废水治理措施
本项目无生产废水产生，废水主要为生活污水。

生活污水经过沉淀池沉淀后定期清掏外运去向可行。

5.3固体废物
本项目产生的固体废物主要为一般工业固废（主要包括壳砂、残次品、除尘灰、沉淀淤泥）和生活垃圾。

残次品重新熔化利用，壳砂、除尘灰、沉淀淤泥干燥后和生活垃
圾收集后由环卫部门处理，去向可行。

危险废物（废机油与含废机油棉织物）建造危废暂存室并加强地面防渗，收集后后交由有资质的公司回收。

5.4噪声治理措施
本项目噪声源主要为压模机、电炉、打磨机、切割机和抛丸机等设备运转产生的噪声，对设备进行基础减振，厂房隔声，项目生产噪声不会对周围环境造成显著影响。

5.5整改建议汇总
1）建议企业将切割、打磨与抛丸废气排放处装15米排气筒；
2）建议将熔铁、烘干工序上方安装集气罩，烟气被集气罩收集后经水过滤烟气净化塔处理后由14m排气筒排放（建议烟气净化塔排气筒加高至15米）。

3）建议将模具制造、修模组模与脱蜡环节上方安装集气罩，VOCs废气收集后经废气处理设备处理后由引风机引至15m排气筒排放。

4）对废气排污口进行规范化管理。

5）危险废物（废机油与含废机油棉织物）建造危废暂存室并加强地面防渗，收集后后交由有资质的公司回收。

5.6环保投资
表12 主要环保投资情况一览表
5.7 监测建议
表13 本项目“三同时”验收表
6、结论
（1）天津市旺达华诚精密铸造有限公司车间无需供暖，办公室采用空调供暖。

（2）建议企业将切割、打磨和抛丸工序处理后的废气排气筒加高至15米;熔铁、烘干上方安装集气罩，烟气被集气罩收集后经水过滤烟汽净化塔处理后由加高至15m 排气筒排放；建议将模具制造、修模组模与脱蜡环节上方安装集气罩，VOCs收集后经废气处理设备处理后由引风机引至15m排气筒排放
（3）本项目无生产废水产生，废水主要为生活污水。

企业需在厂内设置生活污水收集池，静置沉淀，定期清掏外运；
（4）项目噪声通过采取低噪声设备、墙体隔声和距离衰减，厂界处影响不大。

（5）本项目产生的固体废物主要为一般工业固废（主要包括壳砂、残次品、除尘灰和干燥后的淤泥）和生活垃圾。

残次品重新熔化利用，壳砂、除尘灰、干燥后淤泥和
生活垃圾收集后由环卫部门处理，去向可行。

危险废物（废机油与含废机油棉织物）建造危废暂存室并加强地面防渗，收集后后交由有资质的公司回收。

（6）建设单位需对废气排污口进行规范化设置。

项目位置附图1 天津市旺达华诚精密铸造有限公司地理位置图
小王御史村变电站
铸造厂
津榆线万达钢材销售
附图2 厂区周边关系图
附图3 厂区平面布置图
附图4 厂区周边环境保护目标图
熔蜡压模机制壳
脱模烘干炉熔炉
切割打磨机抛丸机
附图5 现场照片。