IPQC日常工作职责

IPQC日常工作职责

品保原则：不接受不良-不制造不良-不流出不良

以真实数据说话、绝不可弄虚作假

一．新产品

1.1新产品生产必备要素：SOP、SIP、样品、外观标准文件（工程与QE务必在现场指导）。

1.2各个客户的新机种在量产前均会有几个试产阶段，例如：

联想（LENOVO）:SIT→SVT→SOVP→MP

惠普（ HP ）：SI→PV→MP

扬皓(一般客户常用)：EVT→DVT→PVT→MP

以上过程均是按照顺序一个阶段一个阶段导入的。因此每个阶段试产前，客户端RD 或者我司工程均会提供样品供生产部及品保生产、检验时参考使用。

1.3生产过程中若只是小批量生产，例如：连续模生产小件产品，只需半个小时就可以生产完毕。此种状况必须确认首件、末件，将检测记录单独保留！--切勿出现生产部自行生产而品保不知的状况。

1.4生产过程中若批量较大，生两小时或以上的需与正常量产的产品一样做好首件、巡检、末件记录。将检验记录单独保留。

二．量产产品

2.1 5M1E管控法则：

2.1.1人员确认

①确认作业人员尤其是新进作业人员了解作业工站的作业方法

②是了解本作业站别的品质管控重点。如：产品不可堆叠、产品需摆放整齐。

③作业者按照SOP中规定的作业方法作业。

2.1.2来料确认：原材、铆钉、委外回厂（如阳极回来切边，拉丝、蚀刻回来冲压）

①原材材质是否符合要求:从外包装标示、色泽、硬度、平面度等方面综合考量。

②规格是否符合：卷料还是片料，长度、宽度厚度是否符合标准。料宽及料厚一般规定走负公差。

③确认铆钉等辅料的规格是否满足图面要求：长度、外径、硬度、挤料槽深、槽宽、螺纹。

④拉丝来料：拉丝深浅、角度、方向是否符合要求；保护膜贴付是否符合要求：有无气泡、杂质；有无碰、划伤、断丝等异常。

⑤蚀刻来料确认蚀刻位置、深度；蚀刻点、碰伤、划伤等异常现象。

⑥阳极回来冲挂点的需确认来料的碰划伤、阳极开裂现象

2.1.3 机器、SOP

①任何工序在生产过程中必须有SOP.

②确认冲床等机器运转正常并且相应的参数符合SOP要求

2.1.4 作业手法、流程、周转、摆放

①作业人员的作业方法符合SOP规定，并且能保证产量。

②整个产品的工序流程符合BOM表以及SOP要求!

③产品的周转包材符合SOP要求。

④产品的摆放方法、数量均能符合SOP要求！

⑤周转箱的摆放层高符合公司限高要求！

2.1.5物料的生产、储存环境

①生产环境符合6S要求，整齐、清爽、干净。

②产品的储存环境符合品质要求，如迪宝产品生产时需使刷防锈油，使用气泡袋包装，防止生锈。

2.1.6 测量的工具、测量的手法

2.2 正常管控流程：

2.2.1每班上班前与对班做好交接，熟悉对班的生产状况：

哪些模具比较稳定

哪些模具不稳定

哪些模具在修模

哪些模具修好待确认

哪些模具刚修好

2.2.2根据以上了解的情况展开一天的工作：按照首件报验单的报验时间、订单交货状况的缓急做好首件检验工作

注：首件确认时需注意:

①须有SIP、图面、样品、测量设备等检验辅助工作。

②确认原材料材质、料厚、料宽是否符合BOM表要求？铆钉的规格、牙纹的通止。

③与样品及图面比对产品结构是否与样品结构相符？有无多料、缺料等异常。

④对产品外观做确认动作：有无压伤、碰划伤、毛边超差、变形等是否符合要求。

⑤根据SIP、图面做好尺寸量测动作。--选择合适的量具。

⑥附件铆合、铆钉铆合的破坏性测试（拉力、扭力测试）。需铆接铆钉的产品要确认铆接后的牙纹是否

满足通止规要求。

⑦以上动作均确认、产品符合要求后将检测后的相应数据按时填入报表。

2.2.3 按照时间段开始正常的巡检检验工作：

注：巡检检验时需注意:

②按照“4M1E：人、机、料、法、环”管理原则管理。

②针对小件产品（大部分为连续模冲压生产产品），按时间段巡检，作业人员不可自行将某一时间段的产品倒入产品周转箱,必须由QC人员确认结构、外观、尺寸、功能符合规格后才能将产品导入产品周转箱。

③针对大件产品（大部分为工程模冲压生产产品），按时间段巡检，对产品外观、结构、尺寸、功能测

试进行确认。确认无误后对检验时间段里面的产品确认、并及时在标示卡上签名备注签名时间。

④针对铆接类产品，必须测量扭力及推力值！所有铆钉螺牙（含攻牙产品）必须使用校验过的牙规检验：通规通、止规止！

三．品质异常处理

3.1 制程IPQC异常

当在巡检过程中发现产品外观、结构、尺寸、功能性等品质异常时，及时向组长汇报，经组长确认异常无法允收时，及时通知产线停止生产、并对现场生产产品HOLD。同时开立品质异常单，开立异常单时遵守5W1H原则。由（副）课长觉定解决方案，并将品质异常单给生产部相关人员签定确认。同时向前追溯，直至异常杜绝为止！

异常单开立后必须由相关单位回复短期、长期的改善对策以及对应的预防措施，确认改善对策有效后方可结案并归档！

3.2 厂内FQC发现

第一时间去FQC站别了解不良具体状况，同时确认在制品、半成品仓库库存是否存在类似问题！

3.3 委外厂商发现异常

第一时间与SQE确认确认具体的不良状况，同时确认在制品、半成品仓库库存是否存在类似问题！

3.4 客户端发现异常

第一时间与QE确认确认具体的不良状况，同时确认在制品、半成品仓库库存是否存在类似问题！四．产品入库前的确认

要求IPQC签名时注意如下：

①产品体积较小，使用袋子包装的每袋一张物料标示卡。每当满一袋后，作业人员负责填写物料标示卡，

当班QC负责确认产品品质状况，符合要求，及时填写签名并注明时间！

②产品体积较小，每班使用一个箱子即可符合包装要求的，产线人员需要放一个小箱子装产品，IPQC人员

每小时确认产品状况，若产品符合要求，有IPQC将当段时间的产品倒入大箱子，作业人员不可私自到产品，