油品车间油罐加温脱水操作

油品车间油罐加温脱水操作

一、开油罐加温操作规程

1、加温前具加温票确认加温罐号、确认加温介质及最后温度；

2、加温前脱净罐内水、做好检尺记录、确认加温系统完好；

3、通知相关岗位加温操作即将开始；

4、打开加热器排气出口阀排出冷凝水，冷凝水放净后，再缓慢打开加热器进气阀门；

5、定时查看排气口，将放凝阀开到最佳状态；

6、注意加温过程中的油罐各项工艺参数的变化并做好记录；

7、加温操作完毕，进出阀全关；发现问题及时汇报。

二、罐区加温管理规定

1、含水油品加热时，应在加热前先脱去部分积水并控制加热速度防止发生沸罐现象。

2、加温时阀门开度要缓慢，防止给气过快损坏加热器或者因蒸汽压力波动较大影响装置运行。

3、油罐加温时应定时检查蒸汽冷凝水，发现回水有油时，及时查明原因。若排管损坏应停止加温。

4、罐内存油发生凝固时，不应用加热器立即加热，应用明气加温，待油品化开后再用加热器加温。

5、只有当液面高加热器150mm以上的情况下，才允许向罐内进行加热。

6、加温作业应办理加温操作票，加温要严格控制加温警戒线。

三、油罐脱水操作规程

1、接到脱水指令后，操作人员操作前必须经当班班长确认，并开据脱水票。

2、脱水前要检查脱水阀是否完好，排水系统是否畅通。

3、开阀门是慢慢开，根据脱出的污水的颜色随时调节脱水阀的开度，尽量减少油品的跑损。

4、脱水见油后逐渐关小脱水阀直至关死，待油水界面稳定一段时间后再少许打开脱水阀慢慢脱水，

如此反复操作直到脱净为止。

5、脱水操作结束后，关闭阀门,并填写好记录。

四、罐区脱水管理规定

1、脱水作业严格必须执行脱水票。

2、以脱净安全少脱出水为目的。坚持三脱水原则，向里转油前脱水，转油完毕脱水，加温完脱水。

3、脱水时操作工不准离开现场，不准同时打开两个油罐脱水，防止观察不到发生跑油。

油品名称控制温度油品名称控制温度

重柴油50～55 常压原料70～80

蜡油80～85 渣油190～200

4、脱水时操作工必须站于上风口，防止脱水时间过长造成油气中毒

5、对取样水分不合格的油罐，要重新加温.沉淀切水，确保切尽并再通知取样

6、脱水作业时要缓慢打开脱水阀，观察排水情况，开到一定程度，见有油排出，应适当关小脱水阀，使脱水尽可能少带油。

7、脱水作业时要做好污油的防护与回收工作。

8、油罐切水为交接班检查的重要内容，发现问题及时处理。