油品车间油罐加温脱水操作

油品车间油罐加温脱水操作
一、开油罐加温操作规程
1、加温前具加温票确认加温罐号、确认加温介质及最后温度；
2、加温前脱净罐内水、做好检尺记录、确认加温系统完好；
3、通知相关岗位加温操作即将开始；
4、打开加热器排气出口阀排出冷凝水，冷凝水放净后，再缓慢打开加热器进气阀门；
5、定时查看排气口，将放凝阀开到最佳状态；
6、注意加温过程中的油罐各项工艺参数的变化并做好记录；
7、加温操作完毕，进出阀全关；发现问题及时汇报。

二、罐区加温管理规定
1、含水油品加热时，应在加热前先脱去部分积水并控制加热速度防止发生沸罐现象。

2、加温时阀门开度要缓慢，防止给气过快损坏加热器或者因蒸汽压力波动较大影响装置运行。

3、油罐加温时应定时检查蒸汽冷凝水，发现回水有油时，及时查明原因。

若排管损坏应停止加温。

4、罐内存油发生凝固时，不应用加热器立即加热，应用明气加温，待油品化开后再用加热器加温。

5、只有当液面高加热器150mm以上的情况下，才允许向罐内进行加热。

6、加温作业应办理加温操作票，加温要严格控制加温警戒线。

三、油罐脱水操作规程
1、接到脱水指令后，操作人员操作前必须经当班班长确认，并开据脱水票。

2、脱水前要检查脱水阀是否完好，排水系统是否畅通。

3、开阀门是慢慢开，根据脱出的污水的颜色随时调节脱水阀的开度，尽量减少油品的跑损。

4、脱水见油后逐渐关小脱水阀直至关死，待油水界面稳定一段时间后再少许打开脱水阀慢慢脱水，
如此反复操作直到脱净为止。

5、脱水操作结束后，关闭阀门,并填写好记录。

四、罐区脱水管理规定
1、脱水作业严格必须执行脱水票。

2、以脱净安全少脱出水为目的。

坚持三脱水原则，向里转油前脱水，转油完毕脱水，加温完脱水。

3、脱水时操作工不准离开现场，不准同时打开两个油罐脱水，防止观察不到发生跑油。

油品名称控制温度油品名称控制温度
重柴油50～55 常压原料70～80
蜡油80～85 渣油190～200
4、脱水时操作工必须站于上风口，防止脱水时间过长造成油气中毒
5、对取样水分不合格的油罐，要重新加温.沉淀切水，确保切尽并再通知取样
6、脱水作业时要缓慢打开脱水阀，观察排水情况，开到一定程度，见有油排出，应适当关小脱水阀，使脱水尽可能少带油。

7、脱水作业时要做好污油的防护与回收工作。

8、油罐切水为交接班检查的重要内容，发现问题及时处理。