凯华公司制模标准

如无特殊要求，耐磨片按图 示的贴合方式放置。
如耐磨片要求，埋入 埋入形式如右图所示
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锁模方式
在一般情况下，锁 模方式以省料为原 则。空6mm贴耐磨 片。（保险杆的耐 磨片除外）
500*500以下的模具，顶针板与模脚空2mm 500*500以上的模具，顶针板与模脚空5mm
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A型顶针
顶针孔透刀必须做上， 避免与水路距离太近。 零件间最少距离为６mm
如无特别指定，优先选用红 色弹簧与复位杆配套使用； 一般用4根复位杆，如模具 特殊也可用6根复位杆。
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普通弹簧
复位杆和弹簧
日本弹簧
在无特殊情况下 弹簧预压20mm, 小模预压10mm
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复位杆
复位杆端部模板不 是平面时，须做平台
所有复位杆必须增加复位杆 垫片，复位杆小于Ø16的不用加
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立柱排布尽量 均匀，尽可能 选大直径立柱。
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目
录
一、定位圈和浇口套 二、导柱和导套 三、顶针板导柱和导套 四、复位杆和弹簧 五、立柱 六、垃圾钉 七、吊环 八、安全锁 九、承压片 十、定位销 十一、耐磨片
十二、A型顶针 十三、B型顶针 十四、基准角 十五、取数基准 十六、撬模位 十七、固定螺丝 十八、模具外观 十九、顶出孔 二十、滑块 二十一、斜推 二十二、抽芯
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顶针板导柱和导套
A型顶针板导柱
顶针板导套
B型顶针板导柱
如无特别指定(台湾开亿选用B型)， 优先选用A型顶针板导柱与导套 配套使用。安装方式如左图。一 般模具都须设顶针板导柱和导套。
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复位杆和弹簧
复位杆
红色弹簧
复位杆垫片型号： 18X5，20X5，25X5 16X5 ，30X8，38X8
50X10， 40X10
立
柱
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垃圾钉
￠20厚5mm 中小型模具 （500T以下）
￠30厚8mm 大型模具
￠30厚10mm 大型模具
垃圾钉固定在下顶针板上，4根复位杆下 必须放，垃圾钉间的距离应在200mm左右。
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吊
环
A、垂吊用
B、45°吊用
吊 环 的 选 用 与 模 具 重 量 （ K g ） 的 关 系 吊 环 尺 寸 M 8M 1 0M 1 2M 1 6M 2 0M 2 4M 3 0M 3 6M 4 2M 4 8 M 6 4 模 具 重 量 8 01 5 02 2 04 5 06 3 09 5 01 5 0 02 3 0 03 4 0 04 5 0 0保 险 杆
顶针 透刀孔
3-14
下限透刀加大1 上限透刀加大2
16-25
下限透刀加大2 上限透刀加大4
顶针尽量顶在平面上，如产品表面非纯平面时， 无特殊情况下，按上限透刀
顶针T台切成D字形，切面不避空。（切面必须
保证同一方向，特殊情况除外。）
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B型顶针
≤20mm
顶针孔透刀必须做上，避免与水路距离太近。
相同直径B型顶针的下截高度落差在 20mm以内，应做成等高，以便定购。
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承压片
标准的10/15mm厚的承压片，共 有6档，适具体情况进行选择。
如无特殊要求，承压片 按图示的安装方式放百度文库。
承压片放置槽周边 以1×45°倒角处理
承压片高出平面1mm
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定位销
对角
分段
如图，型腔定位销对角设置；模
脚定位销分段设置，250T以下模
脚做通孔；
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耐磨片
标准的6mm厚的耐磨片，共有 7档，适具体情况进行选择。
M56 Ø50.5 +0.3
M64 Ø58
+0.3
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安全锁
300T以下
安全锁放在操作侧下方和非操作 侧上方，模具为直身模时须埋入。
操作侧上方
模具铭牌放模脚
热流道铭牌
300T—650T
非操作侧上方
水路铭牌
型芯水路放模脚
650T以上
型腔与型芯都仅有一 组气路时不需要气路铭牌
有两路气路的侧需要铭牌 例如，型芯边气一组， 顶啊气门一组，那么就需要
如无特别指定，优先选用A型导柱和A型 导套配套使用。一般情况导柱装在动模， 必须高出型芯20mm以上；导套长度尽量 控制在80mm以下，且不得高于模板高度。
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导柱和导套的安装方式
安装方式一 安装方式二
基准角的导柱向 基准角长向偏2mm
在导套长度允许的情况下，优先选用安 装方式一；其次是安装方式二，导套压 圈到模板边缘距离a：中小模具5mm以上， 大模具8mm以上。
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基准角
基准角位于非操作侧 下方，深1.5mm，长向 对准模脚长度方向， 模具外观可见的模板 正反面都必须铣；如 位置不够，可适当调 整基准角到模板边缘 的距离。
大型模具
一般模具
小型模具
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基准角
天侧 台湾东阳
超过850T的模具横向压模
基准角
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取数基准
在模具的长向中心每侧做一个取数基准， 如没有位置时,取数基准按对角等距离放 置，且到模具中心距离需为整数值。
总
则
一、意义： 1、使其成为本公司模具设计与制造共同遵循的技术标准； 2、使本公司员工的个人工作经验转化为可延续继承的公司共有的知识财富。
二、实施： 1、如有模具结构较为特殊而和标准所定条例有所冲突，则在实际设计中可稍作变通； 2、如客户对模具有特别要求，则需按客户所要求设计； 3、标准一旦实施，非以上特殊情况，相关人员必须遵循标准条例操作。
大型模具
一般和小型模具
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定位圈和浇口套的安装方式
安装方式一
安装方式二
在浇口套长度允许的情况下，优先选用安装方式一， 其次是安装方式二，最后是安装方式三。一般情况 定位圈只装定模。注意：尽量不要选用安装方式三。
安装方式三
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导柱和导套
A型导柱
A型导套
导套位置必须开排气 槽，且开在天地侧
B型导套
用B型导套时， 必须要加无头螺丝侧边定位
二十三、分型面透刀 二十四、斜楔面倒角 二十五、热流道出线 二十六、水路 二十七、分型面排气 二十八、顶出油缸 二十九、保险杆 三十、锁模方式
三十一、模架螺钉
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定位圈和浇口套
A型定位圈
B型定位圈
B型浇口套
如无特别指定，优先选用B型定位圈与B型浇口套配套使用；根据注塑机选用定 位圈直径；浇口套长度尽量控制在100mm以下，根据实际需要选用浇口套大小。
注意：每块模板上都必须有吊环孔，吊环必须 锁到位。如模具长宽比特殊，须请教模具工。
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载重
底孔
Inside Ø Tolerance
M16 Ø14
+0.2
M20 Ø17.5 +0.2
M24 Ø21
+0.3
M30 Ø26.5 +0.3
M36 Ø32
+0.3
M42 Ø37.5 +0.3
M48 Ø43
+0.3