桥梁施工质量控制要点 (1)
桥梁工程质量控制点
桥梁工程质量控制点桥梁工程作为交通基础设施的重要组成部分，其质量的优劣直接关系到人民生命财产的安全和交通运输的顺畅。
为了确保桥梁工程的质量，需要在施工过程中明确并严格控制各个关键的质量控制点。
一、基础工程1、地质勘察准确的地质勘察是桥梁基础设计和施工的基础。
勘察工作应详细了解地质条件，包括土层分布、岩石性质、地下水位等，为基础选型和设计提供可靠依据。
2、桩基础施工（1）桩位的准确性：确保桩位偏差在允许范围内，避免影响桥梁的结构受力。
（2）成孔质量：控制孔深、孔径、垂直度等指标，防止塌孔、缩孔等问题。
（3）钢筋笼制作与安装：钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求，焊接质量要可靠。
（4）混凝土灌注：保证混凝土的配合比、坍落度符合要求，灌注过程要连续，防止断桩。
3、扩大基础施工（1）基底处理：基底承载力应满足设计要求，如有软弱地层，需进行处理。
（2）模板安装：模板的刚度和稳定性要足够，防止跑模、漏浆。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
二、墩台工程1、墩台身施工（1）钢筋工程：钢筋的连接方式、接头位置应符合规范要求。
（2）模板工程：模板的平整度、垂直度要严格控制，以保证墩台身的外形尺寸。
（3）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，防止出现裂缝。
2、墩台帽施工（1）支座垫石的位置和标高：要精确控制，确保支座安装准确。
（2）预留孔道的位置和尺寸：为后续的预应力施工做好准备。
三、上部结构1、预制梁施工（1）预制场地的选择和布置：要保证场地平整、坚实，便于预制梁的制作和存放。
（2）模板制作：模板的精度和密封性对梁体的外观质量和尺寸有重要影响。
（3）钢筋绑扎和预应力管道安装：严格按照设计要求进行，确保钢筋位置和预应力管道的顺畅。
（4）混凝土浇筑和养护：保证混凝土的强度和耐久性，养护时间和方法要得当。
2、现浇梁施工（1）支架和模板体系：支架的稳定性和承载能力要经过验算，模板的安装要牢固。
（2）钢筋和预应力施工：同预制梁施工要求。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点引言概述：桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部份，对于交通运输的安全和便捷起着至关重要的作用。
而桥梁工程的质量控制则直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将从五个大点出发，详细阐述桥梁工程质量控制的要点。
正文内容：1. 设计阶段的质量控制1.1 确定合理的设计参数：根据桥梁的跨度、荷载等因素，确定合理的设计参数，确保桥梁的承载能力和稳定性。
1.2 优化结构设计：通过采用合理的结构形式和材料，减少桥梁的自重和施工难度，提高桥梁的使用寿命和经济效益。
1.3 强化结构分析：利用现代计算机软件对桥梁结构进行详细分析，确保结构的合理性和安全性。
1.4 严格遵守设计规范：根据国家和地方的相关规范，确保桥梁设计符合标准要求，避免设计缺陷和安全隐患。
2. 施工阶段的质量控制2.1 严格执行施工方案：根据设计要求和施工方案，组织施工过程，确保施工的顺利进行。
2.2 控制材料质量：对使用的材料进行严格的质量检验，确保材料的合格性和稳定性。
2.3 加强施工监督：配备专业的监理人员进行现场监督，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
2.4 定期检测和试验：在施工过程中进行定期的检测和试验，确保桥梁的质量符合设计要求。
3. 质量验收阶段的质量控制3.1 完善验收标准：根据国家和地方的相关规范，制定详细的质量验收标准，确保桥梁的质量符合要求。
3.2 严格验收程序：按照验收标准，进行严格的验收程序，包括检查桥梁的结构、材料和施工质量等方面。
3.3 加强验收人员培训：提高验收人员的专业水平，确保验收工作的准确性和公正性。
4. 养护阶段的质量控制4.1 定期巡查和检测：建立健全的养护管理制度，定期对桥梁进行巡查和检测，及时发现和处理桥梁的病害。
4.2 加强养护材料管理：对使用的养护材料进行质量控制，确保养护效果和桥梁的使用寿命。
4.3 定期维护和修缮：根据巡查和检测结果，及时进行桥梁的维护和修缮，延长桥梁的使用寿命。
桥梁施工质量控制要点
桥梁施工质量控制要点【桥梁施工质量控制要点】一、前期准备工作1. 桥梁设计评审1.1 确认设计方案是否合理；1.2 检查设计文件的完整性和准确性；1.3 评估设计方案的施工可行性。
2. 材料供应与检验2.1 与供应商签订合同并明确要求；2.2 进行材料检验，确保材料符合规范；2.3 贮存材料，避免受潮、变形等质量问题。
3. 构件制作和加工3.1 加工设备的选择和检验；3.2 制作工艺的控制；3.3 管理构件的准确计量和记录。
4. 基坑开挖4.1 施工现场清理和平整；4.2 合理配置设备和人力；4.3 控制基坑的尺寸和坡度。
二、基础施工质量控制1. 基础土方开挖1.1 控制土方开挖的深度和坡度；1.2 内倾坡和外倾坡的处理；1.3 清理底土，保持基底平整。
2. 基础混凝土浇筑2.1 确保混凝土配合比准确；2.2 控制混凝土搅拌、运输和浇筑过程；2.3 使用振捣器进行均匀振捣。
3. 基础防水和防腐3.1 确保防水材料质量；3.2 控制涂刷层厚度和质量；3.3 检查防水层的连续性和粘结性。
4. 基础回填和压实4.1 控制回填土的质量和湿度；4.2 分层回填，并逐层压实；4.3 进行回填土的密实度检测。
三、上部结构施工质量控制1. 上部结构模板安装1.1 控制模板的尺寸和平整度；1.2 安装支撑和固定模板；1.3 检查模板的安装质量。
2. 上部结构钢筋工程2.1 钢筋加工和安装的检验；2.2 钢筋的间距和覆盖层控制；2.3 钢筋的连接和焊接质量。
3. 上部结构混凝土浇筑3.1 混凝土配合比的准确性；3.2 控制混凝土浇筑的速度和均匀度；3.3 进行混凝土表面处理。
4. 上部结构架设和固定4.1 吊装设备的合理配置和使用；4.2 架设过程的控制和监测；4.3 固定结构的牢固性和稳定性。
四、附件：1. 施工合同和图纸2. 相关资料和报告3. 质量检测报告五、法律名词及注释：1. 民法总则：指《中华人民共和国民法总则》。
桥梁工程施工质量控制要点
桥梁工程施工质量控制要点1.施工前准备阶段(1)确定施工组织设计，明确施工组织结构、责任和权限；(2)制定工程施工方案，确保施工过程中安全可控；(3)开展技术交底和培训，确保施工人员明确工作要求；(4)收集并归档相关资料，监测施工材料的品质。
2.地基基础施工(1)按照设计要求进行地基处理，如加固、加密、加高等；(2)定期进行地质勘察和监测，监测地基条件的变化；(3)控制施工过程中的土方开挖、填筑和压实工艺，确保地基的稳定性。
3.桥梁主体施工(1)在施工过程中进行必要的现场检验和测试，确保材料的合格性；(2)控制施工工艺，确保施工质量符合设计要求；(3)定期进行结构监测，以及对关键节点进行质量跟踪；(4)确保施工过程中加强安全防护措施，减少施工事故发生的可能。
4.质量验收(1)对施工过程中的质量进行抽查和全面检查，及时发现和纠正问题；(2)与监理单位和设计单位进行质量验收，确保工程整体质量达标；(3)对质量不合格的施工部位进行整改，直到合格为止；(4)对已整改部位进行复验，确保问题得到解决。
5.质量管理(1)建立档案管理制度，对施工图纸、质量检测报告等重要资料进行归档；(2)定期开展桥梁的维护检查，及时发现和修复质量隐患；(3)加强对施工人员的技术培训，提升其施工质量意识和技能水平；(4)定期组织质量学习和经验交流，推动质量管理的提升。
6.施工过程监督(1)加强对施工现场的监督，确保施工质量符合施工协议和合同要求；(2)对施工单位和监理单位进行监督和检查，确保他们履行职责；(3)对施工质量问题进行跟踪处理，确保问题得到及时解决；(4)对施工进度进行监督，确保施工进度按照计划进行。
总结起来，桥梁工程施工质量控制的要点包括施工前准备、地基基础施工、桥梁主体施工、质量验收、质量管理和施工过程监督等方面。
通过严格控制施工质量，可保证桥梁项目的安全性、耐久性和经济性，实现预期的工程目标。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点一、设计方面的质量控制1.施工图设计：施工图设计要合理、准确，包括桥体的结构、尺寸、耐久性以及施工工艺等。
施工图应符合国家规范和标准，并准确传达给施工单位。
2.设计审查：对施工图纸进行审查，确保其符合相关规范和标准，并做好记录和反馈。
审查应包括桥梁的结构、材料、施工工艺等方面。
二、施工方面的质量控制1.施工组织设计：制定施工组织设计方案，明确施工过程的安全、质量控制等要求，确保施工过程顺利进行。
2.技术管理：严格按照相关规范和标准进行施工，保证施工过程中各项工程技术措施的合理性和可行性。
3.施工现场管理：建立完善的施工现场管理制度，包括施工机具设备的使用、物料的堆放和搬运、工人的操作等，确保施工过程中不出现质量问题。
4.施工质量检测和验收：及时对施工质量进行检测，并进行全面的验收，发现问题及时整改。
三、材料方面的质量控制1.材料选择：明确桥梁工程设计要求，选择合适的材料，确保材料的质量符合相关标准和规范。
2.材料采购和储存：严格按照要求采购材料，并做好材料的储存工作，防止材料的损坏和老化。
3.材料使用：严格按照设计要求使用材料，并做好记录和统计，确保材料使用的合理性和准确性。
4.材料检测和质量证书：对材料进行专业检测，并确保检测结果符合规范要求。
同时，材料供应商提供的质量证书应完备且真实。
四、施工质量检测方面的质量控制1.检测单位的选择：选择符合相关标准和规范的检测单位进行检测，并确保其具备相应的资质。
2.检测方案的设计：制定详细的检测方案，包括检测内容、检测方法、检测标准等，并明确相关责任人。
3.检测过程的监控：对检测过程进行监控，确保检测的准确性和可靠性，发现问题及时处理。
4.检测结果的处理：对检测结果进行分析和处理，并及时做出决策，如需要整改或重做相应工作。
总之，桥梁工程质量控制需要从设计、施工、材料和施工质量检测等方面严格把控。
只有在各个环节都进行全面、细致的质量控制，才能确保桥梁工程质量的安全和合格。
桥梁浇筑施工的质量控制要点
桥梁浇筑施工的质量控制要点第一节：施工前的准备工作施工前的准备工作对于桥梁浇筑施工的质量保障至关重要。
首先，需要对施工现场进行勘察和测量，确保施工的位置和尺寸符合设计要求。
其次，要对施工所需材料进行检查，确保其质量符合国家标准，如水泥、砂石等。
最后，要合理规划施工进度和人员配置，避免施工中出现时间和人员不足的情况。
第二节：模板的安装与调整桥梁浇筑施工中，模板的安装和调整是保证浇筑质量的关键环节。
在进行模板安装前，应对模板进行检查，确保其完好无损。
安装过程中，要注意模板的垂直度和水平度，使用水平仪等工具进行精确测量和调整。
同时，要确保模板的支撑结构牢固可靠，以避免在浇筑过程中出现位移或塌方的情况。
第三节：混凝土配合比的控制混凝土的配合比对于桥梁浇筑施工的质量起到决定性作用。
合理的配合比可以保证混凝土强度达到设计要求，并确保施工过程中的可操作性。
在配制混凝土时，要按照设计要求添加适量的水泥、骨料、矿物掺合料和适量的水。
在施工过程中，要严格按照配合比进行配制，并定期进行混凝土试块的抽检和试验。
第四节：浇筑工艺的把控桥梁浇筑施工需要遵循一定的工艺要求，以保证施工质量。
首先，在浇筑前要对浇筑面进行清洁，确保没有杂物和积水。
然后，要合理安排浇筑工艺，包括浇筑方式、浇注顺序和施工速度等，以避免产生冷缝、夹杂物或气泡等质量问题。
同时，要控制浇筑厚度，保证每次浇筑层的厚度均匀一致。
第五节：养护措施的实施桥梁浇筑施工完成后，即刻进行养护是保证施工质量的关键环节。
养护的目的是让混凝土充分水化和硬化，提高其强度和耐久性。
养护时需注意保持施工面湿润，避免干燥和冻结。
同时，要对施工面进行遮阳和保温处理，以减缓混凝土的水泥浆干燥速度，防止龟裂和表面开裂的情况出现。
第六节：质量问题的排查与处理在桥梁浇筑施工过程中，可能会出现一些质量问题，如裂缝、空洞、缺陷等。
在施工过程中需要及时发现和处理这些问题，以避免对桥梁的使用和安全产生影响。
桥梁施工规范中的施工质量控制要点
桥梁施工规范中的施工质量控制要点桥梁是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分，其施工质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。
为了保障桥梁工程的施工质量，桥梁施工规范中提出了一系列的施工质量控制要点，以确保桥梁在建设过程中能够达到预期的设计要求并具备良好的施工品质。
一、基础施工质量控制要点1. 地质勘察：在进行桥梁基础的施工前，必须进行详细的地质勘察。
通过勘察结果，确定桥梁地基的承载力和稳定性，以便制定相应的基础施工措施。
2. 基础处理：根据地质勘察结果，对桥梁基础进行相应的处理。
包括地基加固、基坑开挖、浇筑混凝土等工程，确保基础稳定可靠。
3. 基础检测：对桥梁基础进行必要的检测，包括地基承载能力、水平位移以及沉降情况的监测，以便及时发现和修正问题。
二、墩台墩身施工质量控制要点1. 墩台位置：根据桥梁设计要求，合理确定墩台的位置，确保其稳定性和承重能力。
2. 墩台施工：墩台的施工应按照设计要求进行，包括混凝土浇筑、钢筋布置、模板搭设等工序，确保墩台的结构完整和稳定性能。
3. 墩身墩翼：桥梁的墩身和墩翼的施工要符合相应的规范和要求，确保其强度和稳定性。
三、桥面板施工质量控制要点1. 桥面板板型：桥面板的形状和尺寸应符合设计要求，保证桥面的平顺度和安全性。
2. 模板制作：桥面板的施工需要制作相应的模板，模板的制作要精确可靠，确保桥面的平整度和高度一致。
3. 混凝土浇筑：桥面板的混凝土浇筑工艺和配比要符合相关的规范和标准，确保混凝土的强度和密实度。
四、防水隔水层施工质量控制要点1. 防水材料选用：根据桥梁的使用环境和要求，选择合适的防水材料，确保其耐水性和抗老化性能。
2. 防水层施工：防水层的施工要按照相应的规范和工艺进行，确保防水层的整体性和质量。
3. 隔水层设置：根据桥梁的设计要求，在防水层之上设置隔水层，以防止水汽的侵蚀和渗透。
五、桥梁安全设施施工质量控制要点1. 护栏：桥梁护栏的施工要符合相关规范，包括护栏的高度、横杆间距、连接紧固等要求，确保护栏的稳固性和安全性。
桥梁施工质量控制要点
桥梁施工质量控制要点桥梁作为重要的交通基础设施，其施工质量直接关系到人民的生命财产安全和交通运输的畅通。
为了确保桥梁工程的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
以下是桥梁施工质量控制的一些要点。
一、施工前的准备工作1、设计图纸的审核施工前，必须对桥梁的设计图纸进行仔细审核。
确保图纸的准确性、完整性和可行性，检查结构设计是否合理，施工工艺是否可行，以及是否符合相关规范和标准。
同时，要注意设计中有无遗漏或错误的地方，如尺寸标注不清、材料规格不明确等，及时与设计单位沟通解决。
2、施工方案的制定根据桥梁的特点、规模和施工条件，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工方法、施工机械的选择、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和合理性。
3、原材料的质量控制原材料的质量是保证桥梁施工质量的基础。
要对水泥、钢材、砂石料等原材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计和规范要求。
建立原材料的进场检验制度，对每一批原材料都要进行抽样检测，不合格的原材料坚决不得使用。
4、施工人员的培训施工人员的素质和技能水平直接影响施工质量。
在施工前，要对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握施工操作要点，提高质量意识和安全意识。
二、基础施工质量控制1、桩基础施工桩基础是桥梁的重要基础形式之一。
在桩基础施工中，要控制好桩位的准确性、桩身的垂直度和桩的承载力。
灌注桩施工时，要控制好泥浆的比重、孔底沉渣厚度、钢筋笼的制作和安装质量以及混凝土的灌注质量。
预制桩施工时，要控制好桩的预制质量、吊运和沉入过程中的垂直度和稳定性。
2、扩大基础施工扩大基础施工时，要注意基底的处理，确保基底的承载力符合设计要求。
要控制好基础的尺寸、标高和混凝土的浇筑质量，避免出现蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
3、承台施工承台施工要注意钢筋的绑扎质量、模板的安装质量和混凝土的浇筑质量。
要保证钢筋的间距、数量和焊接质量符合设计要求，模板的平整度和垂直度符合规范要求，混凝土的振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
桥梁盖梁施工质量控制要点
桥梁盖梁施工质量控制要点
1.确定施工组织、工序和程序：在施工前，应制定详细的施工组织设
计方案，包括施工序列、施工程序和关键工序等，确保施工按照计划进行。
2.选择合适的材料和设备：选择合适的材料和设备是保证施工质量的
基础，应根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的材料和设备，并
进行严格的检验和验收。
3.进行施工前的准备工作：施工前应认真进行场地平整、测量建模、
基础处理等准备工作，确保施工的安全和顺利进行。
4.加强现场管理：加强对现场施工人员和设备的管理，设立质量控制
人员，确保施工过程中的质量控制。
5.进行质量检验：按照有关规范和标准，对施工过程中的关键环节进
行质量检验，及时发现和纠正问题，保证施工质量。
6.控制施工工艺：对施工中的各个关键环节，如模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等进行精细化控制，确保工艺操作规范，减少质量问题发生的
可能性。
7.加强监理和验收：施工过程中，要与监理单位保持良好的沟通和配合，及时解决问题，并按照要求进行工程验收，确保施工质量符合设计要
求和规范要求。
8.做好记录和资料管理：施工过程中要做好记录，包括施工记录、质
量检验记录、质量整改记录等，建立完善的档案管理制度，便于后期的检
查和维护。
9.加强安全措施：施工过程中要注重安全措施，确保施工人员的安全和施工设备的安全，减少施工事故的发生。
10.注重沟通和协调：施工过程中要加强施工人员、监理单位和设计单位之间的沟通和协调，共同解决问题，保证施工质量。
总之，桥梁盖梁施工质量控制需要从材料、设备、施工工艺、管理等多个方面综合考虑，确保施工质量符合设计要求和规范要求，保证工程质量。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点一、引言桥梁工程是基础设施建设中的重要组成部分，对交通运输和社会经济发展起到关键作用。
为了确保桥梁工程的质量，需要制定一套科学、合理的质量控制要点。
本文将重点介绍桥梁工程质量控制的要点，包括设计阶段、施工阶段和验收阶段。
二、设计阶段质量控制要点1. 桥梁设计应符合相关国家标准和规范，包括桥梁结构设计规范、公路桥梁设计规范等。
2. 设计应满足桥梁的使用功能和荷载要求，考虑到地质条件、气候条件等因素。
3. 设计图纸应清晰、准确，包括桥梁平面布置图、纵断面图、结构图等。
4. 设计应考虑桥梁的施工工艺和施工条件，确保施工的可行性和安全性。
三、施工阶段质量控制要点1. 施工前应进行桥梁基础的勘察和设计验收，确保基础的承载力和稳定性。
2. 施工过程中应按照设计要求进行施工，包括桥墩、桥面板、桥梁支座等部位的施工。
3. 施工过程中应进行质量检查和验收，包括混凝土强度检测、焊接质量检查等。
4. 施工过程中应注意施工工艺和安全措施，确保施工的质量和安全。
四、验收阶段质量控制要点1. 桥梁竣工后应进行质量验收，包括结构的强度和稳定性验收、施工工艺和质量验收等。
2. 桥梁验收应符合相关国家标准和规范，包括桥梁验收标准、桥梁验收规范等。
3. 验收过程中应进行全面、细致的检查，包括桥梁结构、桥面平整度、桥梁防水等方面的检查。
4. 验收结果应进行记录和报告，包括验收报告、验收合格证等。
五、总结桥梁工程质量控制是确保桥梁工程质量的重要手段，需要在设计阶段、施工阶段和验收阶段进行全面、细致的控制。
通过严格按照相关标准和规范进行设计、施工和验收，可以保证桥梁工程的质量和安全。
同时，还需要加强对施工过程中的质量监督和管理，及时发现和解决问题，确保桥梁工程的顺利实施和使用。
以上是桥梁工程质量控制的要点，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时与我们联系。
桥梁质量控制要点
桥梁质量控制要点桥梁作为重要的交通基础设施，其质量的优劣直接关系到人民生命财产的安全和交通运输的顺畅。
为了确保桥梁的质量，需要在建设过程中严格控制各个环节。
以下是桥梁质量控制的一些关键要点：一、前期规划与设计1、地质勘察在桥梁建设之前，必须进行详细的地质勘察。
了解地质条件，包括土壤类型、岩石层分布、地下水位等，为桥梁的基础设计提供准确的数据支持。
如果地质勘察不充分，可能导致基础不稳定，从而影响整个桥梁的结构安全。
2、设计方案桥梁的设计方案应综合考虑交通流量、荷载要求、地形地貌、施工条件等因素。
设计要符合相关的规范和标准，并且具有足够的安全性、耐久性和适用性。
同时，设计方案应经过充分的论证和审核，确保其合理性和可行性。
3、结构计算精确的结构计算是保证桥梁质量的基础。
计算桥梁在各种荷载作用下的内力和变形，确定构件的尺寸和配筋，确保结构的强度、刚度和稳定性满足要求。
任何计算错误都可能导致严重的质量问题。
二、原材料质量控制1、钢材桥梁中使用的钢材，如钢筋、钢梁等，必须符合国家标准和设计要求。
要检查钢材的化学成分、力学性能、尺寸偏差等指标，防止使用不合格的钢材。
2、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度合格的水泥，并按照规定的存储条件存放，防止受潮结块。
3、骨料骨料的质量包括颗粒级配、含泥量、坚固性等。
优质的骨料能够提高混凝土的强度和工作性能，要严格控制骨料的质量，避免使用含杂质过多的骨料。
4、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，但必须选用正规厂家生产、质量可靠的产品，并按照规定的剂量使用，以免对混凝土质量产生不利影响。
三、施工过程质量控制1、基础施工桥梁基础是承载整个桥梁重量的关键部分。
无论是桩基础还是扩大基础，施工过程中都要保证成孔质量、钢筋笼的制作和安装、混凝土的灌注等环节符合要求。
严格控制基础的平面位置、标高和垂直度，确保基础的稳定性。
2、桥墩和桥台施工桥墩和桥台的施工要注意模板的安装精度、钢筋的绑扎质量、混凝土的浇筑和振捣。
桥梁施工过程中的质量控制关键点
桥梁施工过程中的质量控制关键点一、桩基施工质量控制要点一、桩基施工质量控制要点（一）人工挖孔桩（一）人工挖孔桩其一，桩基孔径和垂直度等参数必须要反复的对比检查，成孔以后应该用检孔器复查一次，同时还应该对桩位原地面标高进行反腐对比检查，若是存在于施工设计有出入的地方必须要第一时间进行上报；其二，对孔内地下水相对丰富的孔桩而言应该要最大程度上的抽干孔内积水，进而确保混凝土施工质量。
若水源封堵作业存在难度，则必须要实施水下混凝土施工，应该仔细的计算出浇灌时的首批混凝土量，进而让其有足够的数量包裹导管，另外要确保浇灌的连续性。
管，另外要确保浇灌的连续性。
（二）钻孔灌注桩（二）钻孔灌注桩钻孔灌注桩存在的施工质量问题一般来说有下面几种：泥浆比例控制不合理造成的塌孔、沉淀超标现象；灌注施工作业时由于塌落度较小而导致导管堵塞、断桩的现象；由于导管预埋深度过大无法拔出而造成断桩的现象。
对于出现的这些质量问题，通常情况下我们应该选择下面一些解决方法：第一必须要根据桥梁工程项目施工地区的地质实际情况控制好泥浆的比例，进而有效的解决塌孔现象；第二必须要在混凝土拌合料运往灌注地点之后，仔细的检查混凝土拌合料的均匀性与塌落度，若不能达到相关规范标准则要求返工；第三应该保证水下混凝土作业连续进行，严格禁止出现停顿的问题，导管预埋也应该遵守相应规范要求。
求。
二、承台、墩柱施工质量控制要点二、承台、墩柱施工质量控制要点承台墩柱的施工作业中经常遇到的质量问题有下面几种：由于基地清理不彻底而造成承台钢筋骨架与基地之间保护层无法满足施工设计的要求，进而会对承台结构的受力产生较大影响；由于桩基顶面清理不干净而造成承台以及桩基混凝土出现脱节的问题，进而导致桩基与承台之间的抗拉作用降低；因为我们在整体预埋立柱钢筋骨架时无法及时的进行固定或是固定施工质量不符合标准而导致立柱钢筋保护层的作用不能完全的发挥。
量不符合标准而导致立柱钢筋保护层的作用不能完全的发挥。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点一、引言桥梁工程是基础设施建设中的重要组成部份，对于保障交通运输的安全和顺畅起着重要作用。
为了确保桥梁工程的质量，需要严格控制各个环节的施工质量。
本文将详细介绍桥梁工程质量控制的要点。
二、设计阶段的质量控制要点1.设计合理性：桥梁的设计应符合相关规范和标准，考虑到地理环境、交通流量、荷载条件等因素，确保结构的安全性和稳定性。
2.材料选用：选择合适的材料，具有足够的强度和耐久性，同时满足设计要求。
3.施工工艺：设计应考虑施工工艺的可行性和效果，确保施工过程中的安全性和质量。
三、施工阶段的质量控制要点1.施工组织：合理安排施工队伍，确保施工人员的素质和技能，保证施工进度和质量。
2.土方工程：合理进行土方开挖和填筑，确保土方工程的稳定性和承载力。
3.基础工程：严格按照设计要求进行基础施工，确保基础的稳定性和承载力。
4.桥梁结构施工：严格按照设计要求进行桥梁结构的施工，确保结构的安全性和稳定性。
5.防水工程：进行桥梁的防水处理，确保桥梁的防水性能和使用寿命。
6.装饰工程：进行桥梁的装饰和美化，确保桥梁的外观质量和环境适应性。
四、验收阶段的质量控制要点1.质量检测：对桥梁的各项技术指标进行检测，包括结构强度、沉降、振动等，确保达到设计要求。
2.试验验收：对桥梁进行各项试验，包括荷载试验、振动试验等，确保桥梁的安全性和稳定性。
3.质量记录：对桥梁的施工过程和质量检测结果进行记录，形成档案资料，为后期维护和管理提供参考。
五、维护阶段的质量控制要点1.定期检查：对桥梁进行定期检查，包括结构、防水、装饰等方面，及时发现和处理问题。
2.维护保养：对桥梁进行定期维护保养，包括清洁、涂漆、防腐等，延长桥梁的使用寿命。
3.应急处理：对桥梁浮现的紧急情况，如地震、洪水等，及时采取应急措施，确保桥梁的安全性。
六、总结桥梁工程质量控制是确保桥梁工程质量的关键环节，通过合理的设计、严格的施工和科学的维护，可以保证桥梁的安全性和使用寿命。
桥梁施工质量控制要点
桥梁施工质量控制要点桥梁作为交通运输的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
为了确保桥梁施工质量达到标准要求，需要进行全面的质量控制。
下面将介绍桥梁施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1. 施工方案制定：根据设计方案和施工要求，制定详细的施工方案，明确施工过程中的工序、工艺和施工顺序。
2. 材料准备：选择符合标准要求的建筑材料，进行严格的材料检验和测试，确保材料的质量和性能满足设计要求。
3. 人员培训：对参与桥梁施工的工人进行培训，提高其施工技能和安全意识，确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工过程中的质量控制1. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工场地的布置、施工设备的选择和使用、施工人员的管理等，确保施工过程安全有序。
2. 工序控制：在每个施工工序进行前，要进行详细的工序计划和技术交底，确保施工按照规定的工序、工艺进行，避免出现疏漏和错误。
3. 施工质量检验：在施工过程中，要定期进行质量检验，包括材料的抽样检测、工程的现场检查和实验室试验等，确保施工质量符合标准要求。
4. 质量记录和报告：对施工过程中的重要工序和检验结果进行记录和报告，形成施工质量档案，便于后期的质量追溯和评估。
三、施工后的质量评估和验收1. 施工质量评估：对完成的桥梁进行全面的质量评估，包括结构的安全性、施工工艺的合理性、工程质量的符合性等，评估结果作为桥梁的质量评价依据。
2. 验收标准和程序：制定桥梁验收的标准和程序，明确验收的要求和流程，包括验收人员的资格和验收的内容，确保验收过程公正、客观和科学。
3. 验收报告和档案：对桥梁的验收结果进行记录和报告，形成桥梁质量验收报告和档案，作为桥梁使用和维护的依据。
四、质量问题的处理和整改1. 发现质量问题及时处理：对施工过程中发现的质量问题，要及时纠正和处理，避免问题扩大和影响整体施工质量。
2. 整改措施的制定：针对施工过程中的质量问题，制定相应的整改措施，明确责任和时间节点，确保问题得到彻底解决。
现浇桥梁施工安全和质量控制要点
现浇桥梁施工安全和质量控制要点现浇桥梁是指在施工现场建设桥梁的施工工艺。
在现浇桥梁施工过程中，安全和质量控制是非常重要的。
以下是现浇桥梁施工安全和质量控制的要点：安全控制要点：1.组织管理：建立健全施工组织管理体系，明确责任分工，确定专人负责施工安全管理。
2.合理分工：根据工程特点合理分工，使不同施工工序之间互不干扰，减少交叉作业，确保施工安全。
3.施工工艺：根据实际情况制定合理施工工艺，包括施工过程、设备选择和操作规范等，确保施工过程中不发生安全事故。
4.人员培训：对参与施工的工作人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识和技能，防止误操作和事故发生。
5.现场环境：保持施工现场整洁有序，防止杂物堆积，确保施工现场通道畅通，减少意外摔倒等事故的发生。
6.安全设施：设置必要的安全设施，如防护栏、安全网、安全标示等，为工作人员提供安全保护。
7.施工期间管理：加强对施工人员的安全监督，严禁酒驾、疲劳驾驶和高空抛物等违规行为，确保施工期间的安全。
质量控制要点：1.施工规范：严格按照相关技术规范和标准进行施工，确保施工质量符合要求。
2.施工监护：建立合理的施工监护体系，对施工过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
3.材料选用：选择合适的材料，并按照规范进行验收和使用，杜绝使用低质次材料。
4.施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保每个工序的施工精度和质量。
5.试验检测：进行必要的试验检测，包括混凝土强度、钢筋焊接质量、土质等，确保材料和结构的质量。
6.质量控制记录：做好施工记录，包括施工检查记录、试验报告等，以便后期查验和评定质量。
7.质量验收：按照规定进行质量验收，确保项目的质量符合技术规范和要求。
通过以上安全和质量控制要点，可以有效防止施工过程中发生事故和提升施工质量。
同时，在实际施工过程中，还要根据具体情况不断完善和调整控制措施，确保项目的安全和质量。
桥梁工程桥梁施工质量的控制要点(完整版)
桥梁工程桥梁施工质量的控制要点(完整版)范本1：正文：一、桥梁工程质量控制的重要性桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部分，其质量控制十分重要。
通过严格控制施工过程中的各个环节，能够确保桥梁的使用安全和寿命。
本章将介绍桥梁工程质量控制的要点。
二、施工前期质量控制1.地质勘察：对桥梁的地质条件进行详细的勘察，了解地基的稳定性和承载力。
对于地基条件不理想的情况，应采取相应的加固措施。
2.设计审查：对桥梁的设计文件进行审查，确保设计方案符合相关的规范和标准，并满足使用要求。
3.原材料选择：选用合适的原材料，确保其质量符合标准要求。
特别要注意钢材的质量控制，防止出现裂纹、氧化等质量问题。
三、施工中期质量控制1.基础施工：在桥梁的基础施工中，要确保施工质量符合规范要求。
如混凝土浇筑要控制好坍落度和加水率，确保混凝土强度符合要求。
2.桥墩、墩台施工：要注意墩柱的垂直度和水平度，确保墩身的垂直度符合规范要求；确保墩台的平整度和水平度符合要求。
3.桁架梁施工：要控制好梁的弯曲度和挠度，确保其在荷载作用下不产生超限变形。
四、施工后期质量控制1.防水层施工：对桥梁的防水层进行施工，确保其完整性和密封性，防止水直接进入桥梁结构。
2.防止裂缝：对桥梁进行防裂处理，避免出现裂缝，同时对已有的裂缝进行修复。
3.验收检测：在施工完成后进行验收检测，确保桥梁的质量达到规定标准。
附件：1. 桥梁工程施工图纸2. 桥梁工程质量检测记录表法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家对于建设工程质量管理工作的法律依据，规定了建设工程质量管理的要求和责任。
2. 建设工程质量验收规范：国家规定的建设工程质量验收的标准，包括工程质量检验、工程质量评定等内容。
范本2：正文：一、桥梁工程质量控制的重要性桥梁工程的质量控制是确保桥梁安全和可靠使用的关键。
本章将详细介绍桥梁工程质量控制的要点。
二、施工前期质量控制1.地质勘察：对桥梁的地质条件进行详细勘察，并针对地质条件制定相应的施工方案和基础加固措施。
桥梁施工质量控制要点及监理措施
一、了解重点桥梁地形地貌、水文及工程地质、审查场地布置方案。
专业监理工程师负责人组织专业监理工程师会同施工单位对重点桥梁地形地貌进行勘查，对桥址处水文、工程地质情况进行充分了解，认真对照设计图纸审查场地布置方案是否合理、大型临时工程、施工便道等项目是否满足施工需要，调查材料供应、运输、装卸等工序能否满足质量、进度的要求等。
本线桥梁类型及结构型式繁多，场地布置及工序之间合理有效衔接是保证桥梁施工关键因素。
二、审查施组及专项方案（一）审查进度、质量、投资目标要满足合同要求；特别注意该重点工程的进度网络图中的关键线路的施工技术安排能否满足总进度的要求。
（二）使用的规范、标准及施工工艺符合要求。
（三）对承包单位各类资质证书的审查与审核，重点审核内容：总承包单位的营业执照、企业资质证书、铁路工程施工许可证；（四）检查质量控制管理体系、进度控制管理体系、投资控制管理体系等，并检查体系组织人员的到位情况。
（五）进入现场的项目经理、总工程师等主要人员的资格证、上岗证；特种技术人员的上岗证。
（六）投入机械设备是否保证重点特大桥的施工进度满足进度计划目标的要求，专业监理工程师负责人要对照该施工组织设计与进场机械逐一审核。
（七）检查施工单位报送拟用于工程的材料、构配件及半成品的质量证明文件，重点审核以下内容：生产许可证、出厂合格证、材料性能报告、抽样试验报告；要求施工单位报送现场配制材料、新材料的试验报告并审核。
（八）施工方案、施工方法、工艺的可行性应满足规范及设计要求；对在保证质量、进度满足要求的前提下，提出合理化意见，以达到技术先进、投资节约之目的。
（九）安全、环保、职业健康等措施是否符合国家规定和业主要求。
（十）检查施工现场的准备工作情况，主要包括：临时设施；场地情况；工程复测及测量控制网、控制导线布设情况；单位工程的施工设计图纸的现场核对优化；单位工程放线定位情况；技术资料准备情况等。
（十一）查验试验室的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；试验室的管理制度；试验人员的上岗资格证书；本工程的试验项目及要求等。
桥梁施工监理控制要点
桥梁施工监理控制要点桥梁工程施工监理质量控制要点一、钻孔灌注桩(一)钻孔桩质量控制要点：1、承包人根据监理处提供经批准的测点进行放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。
现场监理的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核一次各墩台位置是否正确；2、其他准备工作。
备好材料、机具，做好砼的配比设计并报监理审查，由监理处审核批准。
监理处组织人员取样抽验核对原材料及机具落实情况，并核对水泥砼配合比，要特别注意配合比的坍落度；3、承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期，预计竣工日期，施工进度计划，机具、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位和试桩的结果等。
经专业监理工程师审查落实，合格后报监理处批准开工；4、钻孔桩的操作平台应高于最高施工水位0.5～1.0m，平台应牢靠稳定，能承受工作时所有静动荷载；5、钻孔前，为防止孔孔口及孔壁跨塌应设置钢护筒，护筒直径宜大于孔径20～40cm，护筒顶面应高于地面30cm以上或水面 1.0～2.0m，护筒埋置深度宜为 2.0～4.0m，当处于潮水影响地区时其顶面高度应高于最高施工水位1.5～2.0m;护筒必须竖直且位置准确；6、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差50mm；7、钻孔过程中经常抽查孔内泥浆的相对密度，粘度，含砂率等指标，并根据现场的实际情况进行调整；8、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意的事项；9、钻孔桩的泥浆排放应注意妥善处理，不得造成环境污染；10、钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，宜采用减压吊钻钻进；11、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、倾斜度等进行检查，并核对地质情况是否与原设计相符合，差异太大时，应报请设计代表处理，检查符合要求时进行1清孔处理，清孔后应检查孔径、孔深、沉淀厚度（摩擦桩不大于20㎝、端承桩不大于5㎝），清孔后泥浆指标等各项目；12、石灰岩地段的钻孔如遇遇溶洞或破碎带，应采用钢护筒跟进，抛片石和压浆等方法确保钻孔的浓度垂直度符合设计要求；13、不论采用何种方法清孔，在清孔排渣时必须留意坚持孔内水头，避免塌孔，清孔后沉淀厚度必须满意设计要求，清孔检查合格后才能下钢筋笼；14、清孔应认真操作严格按规范要求，不得用加深XXX 来代替清孔；15、嵌入岩层中的桩孔底或导管插近孔底有艰巨时，在灌注水下砼前，应射水或吹气3-5分钟将孔底沉淀层冲翻动，然后进行灌注砼。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点一、引言桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，对于保障交通安全和流畅起着至关重要的作用。
为了确保桥梁工程的质量，需要制定相应的质量控制要点。
本文将详细介绍桥梁工程质量控制的重点内容，包括设计阶段、施工阶段和验收阶段的要点。
二、设计阶段的质量控制要点1. 桥梁设计的准确性：确保桥梁设计符合相关标准和规范，包括荷载计算、结构设计、抗震设计等方面。
2. 材料选择和使用：选择符合标准要求的材料，并确保其质量可靠。
对于特殊材料的使用，需要进行相应的试验和检测。
3. 施工工艺和施工图纸：编制详细的施工工艺和施工图纸，确保施工过程中的质量控制和施工进度的合理安排。
4. 环境影响评估：对于桥梁工程可能对周围环境造成的影响，进行相应的评估和控制措施的制定。
三、施工阶段的质量控制要点1. 施工人员的素质和技术能力：确保施工人员具备相应的资质和技术能力，能够按照设计要求进行施工，并能够解决施工过程中的技术问题。
2. 施工材料的质量控制：对于施工材料的采购和使用，严格按照相关标准和规范进行控制，确保材料的质量可靠。
3. 施工设备的选择和使用：选择适合的施工设备，并确保其运行正常和安全可靠。
4. 施工工艺的控制：按照施工图纸和施工工艺要求进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5. 施工过程中的质量检测和监控：对施工过程中的关键节点进行质量检测和监控，确保施工质量符合设计要求。
四、验收阶段的质量控制要点1. 施工完成后的检查和测试：对桥梁工程进行全面的检查和测试，包括结构的稳定性、荷载承载能力等方面。
2. 质量验收标准的制定：根据相关标准和规范，制定桥梁工程的质量验收标准，并进行相应的验收测试和评估。
3. 验收文件和档案的整理：整理和归档桥梁工程的验收文件和相关资料，确保档案的完整性和可追溯性。
五、总结桥梁工程质量控制是确保桥梁工程质量的重要手段，涉及设计阶段、施工阶段和验收阶段的各个环节。
通过严格的质量控制要点的执行，可以有效地提高桥梁工程的质量，确保其安全可靠性和使用寿命。
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桥梁施工质量控制要点桥梁工程作为路桥工程项目，其特点是点多线长，施工工序比较复杂，现场的管理难度较大但是又极其重要，完善的桥梁工程施工质量控制一方面可以保证工桥梁工程在业主要求的工期内完成，另一方面可以保证工程的质量经得起检验，再投入使用中不会不断地翻修，影响工程的使用寿命。
下面就各工序的施工质量控制要点做一简单讲解。
一、桩基施工1、工艺流程图2、质量验收规范标准钢筋笼质量验收标准(mm)混凝土灌注桩质量验收标准(mm)3、工序质量控制要点及要求①埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
所用钢护筒大小要求至少比设计桩径大20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40cm，钢护筒偏差在10cm范围内才可钻进。
②钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
③钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（可根据试钻情况决定其大小）。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。
泥浆池根据现场实际条件设置，泥浆性能参数如下表：注：施工时根据具体地层条件而定，钻孔深度比设计深度超深不小于5cm、桩基嵌岩深度和岩层必须符合设计图纸要求才可终孔。
④钢筋笼制作与安装质量控制：根据设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。
将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
将加强箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接。
加强箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。
制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上，防止变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高。
钢筋笼制作和安装的质量严格按照设计图纸施作，主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、底面高程应符合规范验收标准，钢筋接头搭接焊满足单面焊10d，双面焊5d，焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。
声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。
⑤下导管清孔灌注水下砼质量控制：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。
导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在～左右。
导管下入必须居中。
灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1米,由于在该工程中使用的漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗中放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。
在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。
拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。
导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。
为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌。
在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。
如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。
二、承台施工1、工艺流程图2.质量验收规范标准承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。
承台各部位偏差符合下表规定钢筋安装的允许偏差模板安装允许偏差和检验方法3.工序质量控制要点及要求①基坑开挖质量控制：桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。
开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。
在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。
为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。
②凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩钢筋深入承台长度偏差5cm。
③桩基检测浇筑砼垫层质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10㎝处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊φ28㎜的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，确保砼面标高和平整度符合设计要求。
④钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。
钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。
成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
底层钢筋垫块采用同承台砼等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距米，侧面垫块每平方米数量不少于4个。
钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。
保证墩柱预留钢筋间距、数量、保护层厚度正确。
⑤模板安装质量控制：模板在安装前，先刷脱模剂。
安装完成后，检查脱模剂是否符合要求，不符合的地方应补刷。
为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。
模板采用挂线法调直，吊垂球法控制其垂直度，加固通过钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确，并清除模内杂物，承台模板安装完毕后检查尺寸、轴线、高程。
凡使用的钢模，每次应对模板进行整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，应对模板进行清理，并用柴油对模板清洗，不用的模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。
）⑥砼浇筑质量控制：承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模，浇注混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇注，分层厚度40cm为宜，应在下层砼初凝前完成上层砼浇注。
捣固混凝土采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆（时间20～30s为宜）。
插捣间距不超过40cm，振捣棒距模板5～10cm为宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度5～10cm，当混凝土浇注接近承台顶面标高时，必须挂线找平，严格控制混凝土顶面标高，清除掉振捣产生的浮浆，使承台顶面砼粗细骨料均匀为止，浇注至顶面的混凝土必须抹面、压光。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
⑦砼养护质量控制：砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
砼养护用水的条件与拌和用水相同。
砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。
砼强度达到前，不得使其承受外荷载。
⑧基坑回填质量控制：砼达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后清除坑内稀泥。
采用砂回填承台侧面，在回填时同时进行灌水，使回填的砂密实。
承台施工三、墩身施工1、工艺流程图2、质量验收规范标准钢筋安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法现浇砼墩身允许偏差和检验方法3.工序质量控制要点及要求①测量控制：平面施工放样采用全站仪坐标放样法。
放样时放样视距控制在200米以内，并选用两点复核以减小失误，从而提高控测精度。
选用的全站仪测角精度≤2″。
桥墩高程控制采用水准仪配合校准的钢尺进行控制。
选用墩身双向量测进行控制复核，在高度至墩顶时采用水准仪进行精测控制。
墩身垂直度采用吊线锤进行控制。
②钢筋制作与安装质量控制：钢筋按设计、规范要求下料，对钢筋上的锈斑、污垢必须处理干净。
竖向主筋的连接采用螺纹套筒连接，在同一断面内连接头数量不超过钢筋总根数的50%。
钢筋焊接、套筒连接接头错开不小于35d，且不小于500mm。
钢筋安装时，准确预埋设计图纸要求的各种预埋件。
钢筋接头不应设置在箍筋加密区和应力较大处，钢筋端部应切平后再加工螺纹，丝头长度加工误差为0-2丝，安装接头时使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，外露螺纹不超过2丝。
③模板安装质量控制：对已加工好的大块钢模采用砂轮机打磨至板面光滑、无铁锈、无毛刺后进行试拼，拼缝采用橡胶皮粘贴，检查模板加工精度、拼装精度是否满足设计要求。
利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线，并将接触面凿毛并冲洗干净。
支立模板前在承台上用钢板垫平并用砂浆密封模板底部。
墩身钢筋绑扎完毕后，安装模板，检查模板垂直度、顶面标高、横向及纵向中心偏位，如超过设计及规范要求，则及时进行调整直至合格。
用钢尺检查模板内尺寸及对角长度，防止模板扭偏。
模板垂直度先用线锤检查，再用全站仪进行复核，复核内容包括墩身纵横向垂直度、模板四角定位扭偏检查。
④砼浇筑质量控制：混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土离析。
为此现场采取串筒下料。
每次混凝土浇筑时应连续进行，不得中断。
砼浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑不出现冷缝为原则。