数控技术基础知识点总结,DOC
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控知识点总结
数控知识点总结数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床、工具和工件进行加工的技术。
它通过数控程序来指导机床按预先设定的路径、速度和加工参数进行自动操作。
数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精确、灵活等优势。
本文将对数控知识点进行总结。
一、数控基础知识1. 数控系统组成数控系统由数控装置、执行机构、传感器等组成。
数控装置负责生成并发送数控程序，执行机构将命令转换成机床运动，传感器用于实时检测和反馈加工状态。
2. 数控编程语言数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码指导机床进行直线、圆弧、孤立点等运动路径；M代码控制机床执行辅助功能，如启动/停止、冷却等。
3. 工件坐标系与机床坐标系工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上点的位置；机床坐标系是机床自身固有的坐标系统，用于描述机床上点的位置。
二、数控加工操作1. 数控加工工艺数控加工工艺包括工艺规程、刀具选择、加工顺序等。
在数控编程前，需要进行工艺设计，确定好具体的加工参数。
2. 数控加工操作步骤数控加工的基本操作步骤包括：开机准备、选择加工程序、机床调试、装夹工件、刀具装夹、零点定位、程序设定、启动加工等。
3. 数控加工中常见问题及处理方法在数控加工过程中，可能会出现刀具损坏、机床故障、加工误差等问题。
及时的刀具更换、机床维护、调整程序等方法可以解决这些问题。
三、数控编程与调试1. 数控编程基础数控编程是数控加工的前提，它包括几何描述、运动参数设定等。
编程过程中需要考虑加工要求、刀具路径、工件尺寸等因素。
2. 数控编程规范数控编程需要遵循一定的规范，如合理命名变量、注释代码、增加换刀点等。
规范化的编程可以提高可读性和可维护性。
3. 数控程序调试数控程序调试是编程的重要环节，通过对程序的逐行调试，排除其中的错误和问题，确保加工过程的准确性。
四、数控设备与相关技术1. 数控机床分类与特点数控机床按照加工过程的不同可分为车床、铣床、钻床等。
数控方面知识点总结大全
数控方面知识点总结大全一、数控基础知识1. 数控概念与发展历史数控技朧是20世纪50年代出现的，是伴随着电子计算机技朧的出现而产生的一种全新的控制技朧。
它顺应了现代制造业对高效率、高精度、高智能化生产的需要，为工业生产领域带来了巨大的变革。
数控技朧的发展经历了数控机床、数控系统、数控编程语言等方面的不断创新和发展，形成了今天的数控技朧体系。
2. 数控系统结构与分类数控系统由控制器、执行器、输入设备、输出设备等部分组成。
根据数控系统的功能和控制方式的不同，可以将数控系统分为点位控制系统、路径控制系统、多轴联动控制系统等多种类型，不同类型的数控系统适用于不同的生产模式和工艺要求。
3. 动作控制方式动作控制方式是指数控系统对机床各轴进行控制的方式，包括点位控制、直线插补控制、圆弧插补控制等。
这些控制方式通过数学算法计算运动轨迹并控制机床执行相应的动作，实现工件的加工。
4. 数控编程语言数控编程语言是数控系统中的编程方式，包括G代码、M代码、T代码、S代码等，在数控编程中要根据具体的加工工艺和机床性能来编写相应的程序。
熟练掌握数控编程语言能够编写出高效的程序，实现高品质的加工。
5. 数控机床的基本组成数控机床是数控加工的重要设备，它由机床主体、数控系统、驱动装置、传感器等部件组成。
数控机床的性能和结构对数控加工的精度、效率、稳定性等方面有着重要的影响。
6. 数控加工的优势数控加工相比于传统的手工加工和传统机械加工具有更高的加工精度、更高的生产效率、更好的一致性和可重复性等优势。
因此，数控加工在现代制造业中得到了广泛的应用。
二、数控编程1. 数控加工工艺数控加工工艺是根据零件图纸和工艺要求，确定合理的加工工艺方案，包括工序、工艺路线、切削参数等。
良好的加工工艺能够最大程度地发挥数控机床的性能，实现高效的加工。
2. 数控编程方法数控编程方法包括手动编程、自动编程和CAD/CAM联合编程等方式。
手动编程主要应用于简单的加工任务，自动编程和CAD/CAM联合编程适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和程序质量。
数控简单知识点总结大全
数控简单知识点总结大全数控加工技术是一项综合性的技术，涉及到多个领域的知识，包括机械加工、自动控制、计算机编程等。
以下是数控加工中的一些常见知识点的总结：1. 数控加工的基本原理数控加工是一种利用数控设备进行加工的制造技术。
它的基本原理是通过计算机程序控制加工设备的运动和加工过程，实现对工件的自动加工和加工过程的监视。
数控加工的基本原理包括数控系统、机床、控制器和编程。
2. 数控系统数控系统是数控加工的核心部分，它由数控设备、数控程序和数控操作界面组成。
数控设备包括数控机床、数控刀具、数控传感器等，用于实现加工操作。
数控程序是由计算机编写的加工指令，用于控制加工设备的运动和加工过程。
数控操作界面是操作人员与数控系统进行交互的界面，用于输入和修改加工程序、监控加工过程等。
3. 机床机床是数控加工的主要设备，它由床身、工作台、主轴、进给机构和控制系统等部分组成。
机床的运动由数控系统控制，包括主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等。
不同类型的机床适用于不同的加工工艺和加工要求，例如铣床、车床、钻床等。
4. 控制器数控系统的控制器是用于实现数控设备运动和加工过程控制的关键部件。
它由控制器主板、数控卡、驱动器、编码器、伺服电机等组成。
控制器可以实现对数控设备的位置、速度、加速度等参数的控制，保证加工过程的精度和稳定性。
5. 编程数控加工的编程是将加工工艺和要求转化为数控程序的过程。
编程可以使用不同的编程语言和编程方式，如ISO编程、G代码编程、CAM软件编程等。
编程的质量和准确性对加工过程的效率和精度有着直接影响。
6. 刀具刀具是数控加工中用于切削工件的工具，包括铣刀、车刀、钻头、刀柄等。
刀具的选择和使用对加工质量和加工效率有着重要影响，需要根据工件材料、加工工艺等因素进行合理选择和使用。
7. 材料数控加工涉及到多种材料的加工，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
不同材料有着不同的加工特性和加工要求，需要根据实际情况选择合适的加工工艺和刀具。
数控入门知识点总结
数控入门知识点总结1. 数控的基本概念数控技术是一种利用数字信息来控制机床和其他工业机械设备运行的技术。
它通过预先编写好的程序，指示机床在工件上进行加工。
数控技术可以实现自动化生产，提高生产效率，减少操作工人数量，减少人为误差，提高产品质量和精度。
2. 数控系统的组成数控系统主要由数控设备、数控软件、数控程序和数控操作人员组成。
数控设备包括数控机床、数控系统等硬件设备；数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件等；数控程序是指预先编写好的控制程序，用于指示机床进行加工操作；数控操作人员是指对数控设备进行操作和维护的人员。
3. 数控编程数控编程是数控加工的关键环节，它是将产品设计图纸中的几何形状和加工要求转换成数控程序的过程。
数控编程需要具备一定的机械加工知识和编程技能，能够合理安排加工顺序，选择合适的刀具和切削参数，编写正确的加工程序。
4. 数控加工工艺数控加工工艺是指数控加工中的一系列操作过程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、程序调试等。
数控加工工艺的好坏直接影响到加工质量和效率。
5. 数控加工精度数控加工精度是指数控加工所能达到的加工精度。
数控机床可以实现高精度加工，其加工精度可达到μm级别。
加工精度受到多个因素的影响，如机床精度、刀具精度、加工工艺等。
6. 数控机床数控机床是数控加工的主要设备，它通过数控系统控制刀具在工件上进行加工。
数控机床可以分为铣床、车床、钻床、磨床等不同类型，常见的数控机床有立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、数控铣床等。
7. 数控系统数控系统是数控机床的控制核心，它通过控制系统、运动系统、辅助系统等部分实现对机床的精确控制。
数控系统的性能直接影响到数控机床的加工质量和效率。
8. 数控编程语言数控编程语言是编写数控程序的语言，常见的数控编程语言有G代码、M代码等。
G代码是表示刀具路径和切削轨迹的指令，M代码是表示机床辅助功能的指令。
9. 数控仿真数控仿真是在计算机上对数控加工过程进行模拟和验证的过程，它可以帮助程序员在实际加工前发现程序中的错误，避免因编程错误导致的加工事故。
数控重要基础知识点
数控重要基础知识点数控技术是现代制造业中的重要组成部分，能够实现机床加工过程的数字化控制和自动化操作。
作为数控专业的学生或从事相关工作的人员，掌握数控的重要基础知识点至关重要。
下面将介绍一些数控的重要基础知识点。
1. 数控系统：数控系统是数控装置、执行机构、传感器、控制器和辅助设备等组成的系统，用来实现机床的自动化控制和运行。
其中，数控装置可根据预先编好的程序指令来进行加工操作。
2. 数控编程语言：数控编程语言是指用于指导数控机床进行加工的一套符号、代码和指令的语言。
常见的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于描述具体的加工运动轨迹，而M代码用于描述机床的辅助功能，如开关机、进给速度等。
3. 工件坐标系和机床坐标系：工件坐标系是指规定工件位置和工艺要求的坐标系，用于确定加工零件的几何特征和位置。
机床坐标系是指机床上某个参考点为原点，确定机床各轴相对位置和运动轨迹的坐标系。
4. 加工速度和进给速度：加工速度是指工件相对于刀具的运动速度，一般用转速或mm/min表示。
进给速度是指工件相对于刀具每分钟移动的距离，也是加工速度和主轴转速的乘积。
5. 刀具半径补偿：由于刀具直径等因素的存在，实际加工中需要对程序中的轨迹进行补偿，以保证加工精度。
刀具半径补偿可以通过G41和G42指令来实现，分别表示左补偿和右补偿。
6. 切削参数选择：切削参数的选择对加工结果和效率有着重要影响。
合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数，可确保加工的质量和效率。
7. 数控机床的常见操作及故障排除：熟悉数控机床的操作流程和常见故障排除方法是数控操作人员的基本要求。
掌握正确的操作步骤和故障排查技巧，可以提高加工效率和设备的使用寿命。
以上只是数控重要基础知识点的简要介绍，数控技术涉及的知识和技能还有很多。
不断学习和实践将帮助您更好地掌握数控技术，并在实际工作中取得更好的成果。
学数控车简单知识点总结
学数控车简单知识点总结1. 数控车的基本原理数控车是通过数值控制系统来控制工具和工作台的移动，以实现对工件进行加工。
数控车的数值控制系统可以根据加工程序自动执行各种运动和加工操作，从而实现高精度、高效率的加工过程。
数控车的基本原理就是利用数值控制系统来控制工具的运动轨迹和进给速度，以实现对工件进行准确加工的过程。
2. 数控车的结构和组成部分数控车的主要结构包括机床主体、数控装置、运动部件和辅助装置等。
其中，机床主体是数控车的主要部分，它包括床身、主轴、主轴箱和工作台等组成部分。
数控装置是数控车的控制系统，它包括数控装置主机、输入装置、存储装置和输出装置等。
运动部件包括主轴、主轴箱、刀架和工作台等，它们通过数控装置控制各种运动和加工操作。
辅助装置包括冷却液系统、刀具库、夹紧装置和检测装置等，它们为数控车的正常运行和加工提供必要的辅助设备。
3. 数控编程的基本知识数控编程是数控车加工的基础，它是通过编写加工程序来实现对工件的加工。
数控编程需要掌握一定的数学知识、几何知识和加工工艺知识，以及掌握数控编程语言和编程技巧。
数控编程语言主要包括G代码和M代码，它们表示数控车的各种运动和加工操作。
在编写加工程序时，需要考虑工件的几何形状、加工要求、刀具的选择和加工路线等因素。
同时，还需要考虑数控车的工作特点和数控编程的规范要求，以确保编写的加工程序能够正确执行并实现预期的加工效果。
4. 数控车的操作技巧数控车的操作技巧对于加工效率和加工质量至关重要。
在进行数控车的操作时，需要注意以下几点技巧：首先，需要熟悉数控车的结构和功能，了解各种控制面板和操作按钮的作用；其次，需要熟练掌握数控编程技巧，能够正确编写和修改加工程序；再次，需要掌握数控车的安全操作规程，确保操作过程中不发生意外事故；最后，需要注意数控车的日常维护和保养，定期进行清洁和润滑，及时检查各种关键部件的工作状态，以确保数控车的正常运行和加工质量。
5. 数控车的应用领域数控车广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工和模具等领域，能够对各种金属材料进行精密加工，特别适用于加工复杂曲面和精密零件。
数控技术基础知识点总结
数字控制是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，简称数控。
控制坐标运动来完成各种不同的空间曲面的加工，是数控的主要任务。
曲线加工时刀具的运动轨迹与理论上的曲线（包括直线）不吻合。
数控机床的工作工程：1、数控编程2、程序输入3、译码4、数据处理5、插补6、伺服控制与加工。
插补的任务就是通过插补计算程序，根据程序规定的进给要求，完成在轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值计算，也即数据点的密化工作。
控制轴数：机床数控装置能够控制的坐标轴数，车床为2，铣床为3。
联动轴数：机床数控装置能够同时控制的坐标轴数目。
平面曲面2.5，空间曲面3及以上。
定位精度：数控设备停止时实际到达的位置和你要求到达的位子误差。
重复定位精度：同一个位置两次定位过去产生的误差。
通常重复定位精度比定位精度要高的多。
数控机床的优缺点：1、适应性强2、精度高，质量稳定3、生产效率高4、减轻疲劳强度，改善劳动条件5、有利于生产管理现代化6、使用、维护技术要求高。
数控加工过程中，数控系统要解决控制刀具或工件运动轨迹的问题，在数控机床中，刀具或工件能够移动的最小位移量称为数控机床的脉冲当量或最小分辨率。
计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程称为“插补”。
基准脉冲插补：每个脉冲使各坐标轴仅产生一个脉冲当量，代表了刀具或工件的最小位移；脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量；脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。
仅适用于一些由步进电机驱动的中等精度或中等速度要求的开环数控系统。
数据采样插补：这种插补方法的特点是数控装备产生的不是单个脉冲，而是标准二进制字。
第一步粗插补，采用时间分割思想，把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔，称为插补周期T。
第二步为精插补，一般将粗插补运算称为插补，由软件完成，而精插补可由软件实现，也可由硬件实现。
逼近误差δ与进给速度F、插补周期T的平方成正比，与圆弧半径R成反比。
进给速度F 、圆弧半径R 一定的条件下，插补周期T 越短，逼近误差δ就越小，当δ给定及插补周期T 确定之后，可根据圆弧半径R 选择进给速度F ，以保证逼近误差δ不超过允许值。
数控的知识点总结
数控的知识点总结一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是利用计算机程序控制机床或其他工业机械设备进行加工操作。
其主要包括以下几个方面：1. 计算机程序数控机床的加工过程是由预先编制好的计算机程序来控制的。
这些程序包括加工路径、切削参数、速度、进给速度等。
程序员通过特定的编程语言将加工工艺和机床的运动参数编写成一段程序，并将其输入到数控系统中。
2. 数控系统数控系统是数控机床的核心部件，其主要包括计算机、数控装置、驱动器、执行器等。
计算机负责接收编好的程序，根据程序控制机床的运动和加工参数；数控装置负责将计算机输入的指令转换成控制信号；驱动器负责驱动机床的运动部件进行相应的动作；执行器负责执行运动指令，实现加工操作。
3. 运动控制数控机床的运动控制是通过数控系统来实现的。
数控系统可以控制机床各个轴线的运动，包括X轴、Y轴、Z轴等。
在加工过程中，通过控制这些轴线的运动，机床可以实现各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗孔、车削等。
4. 自动化程度高由于数控技术的应用，机床的加工过程可以实现高度自动化。
在加工过程中，操作工人只需要输入加工程序和一些基本参数，然后启动数控系统，整个加工过程就可以自动进行，无需人工干预。
二、数控技术的应用数控技术在制造业领域有着广泛的应用，其主要包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是数控技术的重要应用领域之一。
在汽车制造过程中，大量的车零部件需要通过数控机床进行加工，如发动机零部件、变速箱零部件、车身零部件等。
数控技术不仅可以提高零部件的精度和质量，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。
2. 航空航天航空航天是一个对零部件精度要求非常高的领域，因此数控技术在航空航天制造中得到了广泛应用。
通过数控技术，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如发动机叶片、客舱结构件等。
数控技术不仅提高了零部件的加工精度，还可以降低材料浪费，提高生产效率。
3. 电子设备电子设备制造中也广泛应用数控技术。
数控基础适用知识点总结
数控基础适用知识点总结近年来，数控技术在制造业中得到了广泛应用，成为现代制造业的重要工具。
数控技术不仅提高了生产效率，还提高了产品质量和精度，降低了成本，为企业创造了巨大的经济效益。
因此，学习和掌握数控基础知识至关重要。
本文将从数控基础知识的定义、发展历程、基本原理、常见设备和应用领域等方面进行总结和分析，以帮助读者更好地了解数控基础知识。
一、数控基础知识的定义数控技术是一种利用数字信息控制机床和其他工业设备的自动化技术。
它是传统机械加工技术与计算机技术相结合的产物，通过使用数字控制系统和编程语言，可以实现复杂零件的加工。
数控机床是数控技术的典型应用，它可以根据预先编写的数控程序来自动完成加工过程，不需要人工干预，大大提高了生产效率和加工精度。
二、数控基础知识的发展历程数控技术起源于二战期间的军事需求，当时的美国军方需要一种能够加工飞机零部件的高精度加工设备。
1947年，麻省理工学院的数学家约翰·巴德琳发明了第一台数控机床，开创了数控技术的先河。
随着计算机技术的不断发展，数控技术逐渐成熟并得到广泛应用。
20世纪60年代，随着微电子技术的发展，数控技术进入了快速发展阶段，出现了多轴联动、高速切削、曲线加工等新技术，逐渐形成了现代数控技术体系。
三、数控基础知识的基本原理1. 数控系统数控系统是数控技术的核心部件，它由数控设备、数控软件和数控编程语言组成。
数控设备包括数控机床、数控加工中心、数控车床等，它们通过数控软件和数控编程语言来实现自动化加工。
数控软件主要包括数控程序编辑软件、数控仿真软件、数控加工工艺软件等，它们可以帮助编写数控程序、进行仿真验证和优化加工工艺。
数控编程语言是数控程序的载体，它包括G代码、M代码、T代码等，用于描述加工路径、刀具切削速度、进给速度等加工参数。
2. 数控加工原理数控加工原理是数控技术的核心内容，它包括数控程序编制、数控系统运行、数控机床加工、数控加工工艺等。
数控知识点总结大全
数控知识点总结大全导言数控技术是一种以数字或符号来表示工件几何形状和加工工艺要求，通过数值计算和逻辑控制，使加工设备自动运行并按照预先编好的程序加工工件的一种自动控制技术。
数控技术在工业生产中应用广泛，其核心是数控系统和数控设备。
数控系统是由软件和硬件组成的，软件指的是数控编程和数控加工程序，硬件指的是数控机床或数控加工中心等设备。
数控技术不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现复杂零件的加工。
一、数控基础知识1. 数控系统数控系统是数控设备的核心，它由控制器、执行器和输入设备组成。
控制器是数控系统的核心部件，它负责接收操作指令，处理控制信号，并控制执行器的运动。
执行器是数控系统的执行部件，负责根据控制器的指令进行运动。
输入设备包括数控编程设备和监测设备，用于向数控系统输入加工程序和监测加工过程。
2. 数控编程数控编程是数控加工的前提，它是将加工工艺要求转换为数值控制指令的过程。
数控编程可以通过手工编程、自动编程和图形化编程等方式实现。
手工编程是指程序员根据加工工艺要求和数控系统的特点手工编写加工程序，自动编程是指根据零件的图纸和加工工艺要求，由计算机自动生成加工程序，图形化编程是指通过计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统生成加工程序。
3. 数控加工数控加工是指利用数控设备进行零件加工的过程。
数控加工可以分为铣削加工、车削加工、钻削加工、磨削加工等。
数控加工具有高精度、高效率、灵活性强等特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、船舶等领域。
二、数控设备1. 数控机床数控机床是一种对工件进行加工操作的设备，它由机床本体、数控装置和辅助装置组成。
数控机床具有高精度、高刚性、高动态性能、多功能性等特点，主要包括数控铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床等类型。
2. 数控加工中心数控加工中心是一种具有多功能联合加工能力的数控设备，它由机床本体、自动换刀装置、数控装置、工件夹持装置、冷却装置等部分组成。
数控基础知识点总结
数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。
数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。
数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。
2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。
数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。
常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。
2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。
数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。
三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。
数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。
2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。
数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。
3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。
数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。
4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。
数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。
四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。
2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。
数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。
3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。
高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。
五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。
数控知识点总结大全集
数控知识点总结大全集1. 基本概念数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。
2. 数控编程数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和要求，编写成数控程序的过程。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。
3. G代码和M代码G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。
4. 坐标系和坐标轴数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。
5. 自动工具补偿自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。
6. 进给速度和切削速度进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数控加工中重要的加工参数。
7. 加工轨迹和插补加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。
8. 数控系统数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。
9. 数控加工工艺数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定的数控编程和机床操作要求。
10. 数控机床类型数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机、数控车削加工中心等类型，它们适用于不同的加工工件和工艺要求。
11. 数控机床适用范围数控机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备制造等行业，为工业生产和制造业提供高效、精密的加工解决方案。
数控行业入门知识点总结
数控行业入门知识点总结一、数控技术基本概念1. 数控技术概述数控技术是一种利用数值信号控制机床（包括车床、铣床、磨床、钻床等）进行加工操作的技术。
它以数字指令作为控制手段，实现各种加工动作的控制，具有高精度、高效率和灵活性。
2. 数控技术的发展历史数控技术是20世纪50年代发展起来的，随着计算机技术和自动控制技术的不断发展，数控技术也得到了迅速的发展。
在数控技术的发展过程中，出现了多种数控系统，如数控直线系统、数控曲线系统、数控联动系统等，分别适用于不同的加工需求。
3. 数控技术的特点数控技术具有高精度、高效率、高稳定性和灵活性的特点。
它可以实现复杂的加工操作，提高加工精度和生产效率，减少人力资源成本，适应了现代化生产的需要。
二、数控技术的应用领域1. 汽车制造业数控技术在汽车制造业中得到了广泛的应用，包括汽车零部件的加工、汽车模具的制造等方面。
数控技术可以实现汽车零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了汽车制造的质量和效率。
2. 航空航天制造业航空航天制造业对零部件的精度和表面质量要求非常高，数控技术可以满足这一要求，实现对航空航天零部件的高精度加工，提高了零部件的质量和性能。
3. 电子设备制造业电子设备制造业对零部件的加工精度和表面光洁度要求较高，数控技术可以实现对电子设备零部件的高精度加工和表面处理，提高了零部件的质量和性能。
4. 工业机械制造业工业机械制造业对零部件的加工要求多样化且复杂，数控技术可以实现对工业机械零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了零部件的质量和效率。
5. 其他行业数控技术还被广泛应用于其他行业，如船舶制造业、军工制造业、模具制造业等。
三、数控技术的基本知识点1. 数控系统数控系统是数控技术的核心，它由数控装置、执行机构和辅助设备组成。
数控装置负责对加工过程进行控制，执行机构负责执行数控装置的指令，辅助设备负责辅助加工。
2. 数控编程数控编程是数控加工的基础，它是将零件的几何形状和尺寸信息转换为数控系统可识别的指令代码，以实现数控加工的自动化。
数控基础运用知识点总结
数控基础运用知识点总结一、数控技术的概念和发展1. 数控技术的概念数控技术是一种以数字控制系统为基础，实现自动化加工的一种先进制造技术。
它通过程序控制数控设备，实现对工件的加工。
数控技术的应用范围广泛，包括机械加工、汽车制造、航空航天、船舶制造等领域，是现代制造业中不可缺少的一部分。
2. 数控技术的发展数控技术起源于20世纪50年代，经过半个多世纪的发展，已经发展成为一个成熟的技术体系。
从最初的简单数控系统到现在的高端数控设备，数控技术在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着重要作用。
随着信息技术的发展，数控技术也日益趋向智能化和网络化。
二、数控编程技术1. G代码和M代码G代码是数控机床加工时的运动控制指令，它包含了对工件轨迹的描述和控制信息。
M代码则是辅助功能指令，用来控制机床的辅助设备。
数控编程人员需要熟练掌握G代码和M 代码的编写规范和应用方法。
2. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的书写方式，包括ISO标准的G代码、M代码等，还有一些机床厂商自己开发的编程语言。
数控编程人员需要根据实际情况选择适合的编程语言，并进行灵活运用。
3. 数控编程的逻辑结构数控编程的逻辑结构包括程序头部、主程序、子程序和程序尾部等部分，每个部分都有特定的作用。
数控编程人员需要熟悉这些结构，并能够合理地组织编程结构，以提高程序的可读性和可维护性。
4. 数控编程的常用技巧数控编程人员需要熟练掌握一些常用的编程技巧，比如坐标系的选择、刀具半径的补偿、编程的模块化设计等。
这些技巧可以帮助编程人员更好地发挥数控设备的性能，并提高加工效率。
三、数控加工工艺1. 数控加工的基本概念数控加工是利用数控设备对工件进行加工，采用刀具切削或其他方式去除材料，以获得所需形状和尺寸的工件。
数控加工工艺包括数控车削、数控铣削、数控冲压等多种加工方式。
2. 数控加工的加工精度数控加工具有很高的加工精度，它可以实现对工件的高精度加工，并能够保证加工后的工件质量。
数控简单知识点总结
数控简单知识点总结数控（Numerical Control，简称NC），又称数字控制技术，是一种利用数字方式进行机床、工具机与其它工厂自动化设备控制的自动化技术。
数控系统的核心是数控装置，这是一种通过编程操作来控制机床和工具机进行自动化加工的设备，其基本构成是主要由硬件和软件两个部分组成。
数控技术的发展历史可追溯到二战期间。
当时，由于军需品加工的需求增加，为了提高生产效率和加工精度，美国在军工生产中首次应用了数控技术。
随着计算机技术的进步和普及，数控技术得到了进一步的发展和应用，已成为现代制造业的重要技术手段。
1.数控系统的基本组成数控系统主要由数控装置、输入设备、主轴驱动装置、伺服控制装置、执行机构、控制软件等组成。
（1）数控装置：是数控系统的核心部件，主要由数控控制器和相应的接口电路组成。
数控控制器根据预先设计好的程序，通过接口电路向加工设备发出控制命令，用于控制机床和工具机完成自动化加工操作。
（2）输入设备：数控系统的输入设备通常为计算机或数控编程系统，用于编写数控加工程序。
（3）主轴驱动装置：用于控制工件加工时的进给和主轴转速。
（4）伺服控制装置：用于控制各轴的运动方向、速度和位置。
（5）执行机构：用于实现机床和工具机的自动化运动。
（6）控制软件：用于管理和执行数控加工程序。
2.数控编程数控编程是将零件图或工程图中的加工要求转化为数控系统能理解的程序语言的过程。
数控编程的主要任务是编写数控加工程序，其基本步骤包括确定加工工艺、编写数控指令、生成数控程序和调试程序。
数控编程的主要语言有G代码和M代码。
G代码用于控制加工轨迹和运动方式，而M代码用于控制机床和辅助设备的开关和功能。
数控编程的优点是可以准确控制加工过程和提高加工精度，同时还可以提高加工效率和降低成本。
3.数控加工工艺数控加工工艺是指利用数控技术进行加工的工艺流程。
数控加工工艺通常包括工序安排、加工路线的确定、刀具的选择和加工参数的确定等。
数控方面知识点总结
数控方面知识点总结一、数控加工的基本原理数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种加工方式，其基本原理是先将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，然后经过数控系统的处理，将加工指令传输到机床上，实现对工件的精密加工。
数控加工的基本原理主要包括数控系统、数控编程、数控机床等几个方面。
1. 数控系统：数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。
数控系统能够根据预先输入的加工程序，控制机床按照要求进行精密加工，实现工件的精确尺寸和形状。
同时，数控系统还可以实现自动换刀、自动校正、自动检测等功能，大大提高了加工效率和加工精度。
2. 数控编程：数控编程是数控加工的重要环节，它是将工件的加工要求和加工过程用特定的编程语言进行描述，然后输入到数控系统中，实现对机床的精密控制。
数控编程主要包括手动编程和自动编程两种方式，手动编程是通过手工输入指令来编制加工程序，而自动编程则是利用专门的软件工具进行加工程序的编制。
3. 数控机床：数控机床是数控加工的重要设备，它是一种能够根据数控系统的指令进行自动化加工的机械设备。
数控机床与传统的机床相比，具有加工精度高、加工效率高、生产自动化程度高等优点，能够满足复杂工件的加工需求。
以上是数控加工的基本原理，通过数控系统、数控编程和数控机床的配合，能够实现对工件的精密加工和高效生产。
二、数控系统的组成数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。
下面将分别介绍数控系统的各个组成部分。
1. 控制器：数控系统的控制器是整个系统的核心部件，它主要用于控制机床的运动，实现对工件的精密加工。
控制器由中央处理器、存储器、输入/输出接口等组成，能够对加工程序进行处理、运动控制、数据通信等功能，是数控系统中最关键的部件。
2. 输入设备：输入设备主要用于将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，主要包括键盘、鼠标、数控编程软件等。
通过输入设备能够将加工图纸、加工工艺等数据输入到数控系统中，为后续的加工提供必要的参数和指令。
数控考试知识点总结
数控考试知识点总结一、数控技术概述1. 数控技术的定义与发展数控技术是通过数字信号控制机床和其他工业设备完成加工任务的一种自动控制技朩。
它是在现代计算机技术、数字控制技术和高精度机床的基础上发展起来的一种新型的加工制造技术。
数控技术的出现，标志着人类的工业生产方式从传统的人工操作向自动化、智能化方向发展。
2. 数控技术的特点（1）精度高：数控机床的加工精度一般能达到μm级；（2）生产效率高：数控机床能够实现连续、自动、高速的加工，大大提高了生产效率；（3）加工质量稳定：数控机床能够确保产品加工的一致性和稳定性；（4）生产灵活性强：数控机床能够实现多品种、小批量或单件生产；（5）节约人力：数控机床减少了人力投入，节约了人力资源；（6）优化加工程序：数控机床可以通过优化加工程序，提高生产效率和降低成本。
二、数控机床基础知识1. 数控机床的分类数控机床按照加工方式可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等；数控机床按加工精度可分为高精度数控机床和普通数控机床；数控机床按控制功能可分为一次进给数控机床和多次进给数控机床。
2. 数控机床的结构数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构和辅助装置组成。
（1）机床主体：包括机床床身、工作台、主轴箱、主轴、进给机构等；（2）数控装置：包括数控系统、数控装置面板等；（3）执行机构：包括伺服驱动系统、伺服电机等；（4）辅助装置：包括冷却液系统、刀具库、卡盘等。
三、数控编程知识1. G代码和M代码G代码表示机床的动作指令，如加工速度、进给速度、加工路径等；M代码表示机床的辅助功能指令，如启停主轴、换刀、冷却液开关等。
2. 基本程序格式数控编程一般采用ISO代码规范，其基本格式为：程序号；程序名；工件坐标系设定；刀具半径补偿；加工路径指令；刀具路径指令；结束程序指令。
3. 常见数控加工指令（1）定位指令：包括G00、G01、G02、G03等；（2）进给指令：包括G94、G95等；（3）刀具补偿指令：包括G40、G41、G42；（4）循环指令：包括G81、G82、G83等；（5）换刀指令：包括M06。
数控车工知识点总结大全
数控车工知识点总结大全一、数控车工基础知识点1. 数控车床的工作原理数控车床是一种使用数字控制系统来控制工件加工的金属切削机床，利用计算机程序来控制刀具的移动和工件的旋转，实现高精度的加工。
2. 数控车床的结构与工作原理数控车床一般由机床主体、控制系统、驱动系统、自动换刀系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。
其中，控制系统是数控车床的核心部分，通过对刀具、工件的位置、运动速度和加工深度等参数进行编程控制，实现控制加工过程。
3. 数控编程数控编程是数控车工的基本技能之一，它是指根据零件的加工工艺要求，采用数学符号和指令语言编写加工程序，以控制数控车床进行自动加工。
4. G代码与M代码G代码是数控编程中用来控制刀具运动轨迹的指令，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如换刀、冷却等。
5. 数控车床的操作规程数控车床的操作规程包括机床的开机、调机、调速、换刀、加工和关机等操作步骤，操作规程的正确执行对保证加工质量和安全生产至关重要。
6. 数控车床的安全操作在使用数控车床时，操作人员要遵守相关的安全操作规程，如穿戴好劳保用品、注意机床周围的安全防护等，确保生产过程中不发生意外事故。
7. 数控车工的相关法律法规标准数控车工在生产过程中，需要遵守相关的法律法规标准，如《安全生产法》、《机械制造安全生产规程》等，确保生产过程的合法合规。
二、数控车工加工知识点1. 数控车床的刀具及其选择数控车床的刀具一般包括车刀、镗刀、铣刀等，不同的加工工件需要选择不同的刀具，以保证加工质量。
2. 数控车床的刀具磨削技术刀具的磨削技术是数控车工的重要技能之一，它包括刀具的几何参数修磨、刀具的涂层处理、刀具的磨削工艺等内容。
3. 数控车床的加工工艺数控车床的加工工艺包括速度、进给、切屑、冷却等工艺参数的选择，同时还需要根据加工工艺要求选择合适的刀具路径和加工策略。
4. 数控车床的零件装夹数控车床的零件装夹是指将工件正确、牢固地夹紧到机床上，以保证加工精度和加工质量。
数控知识点总结归纳
数控知识点总结归纳1. 什么是数控系统数控系统是通过数字化的方式控制机床实现自动化加工的一种控制系统。
数控系统可以实现对机床动作的精确控制，提高加工精度和效率，同时也降低了操作难度和人为误差。
2. 数控系统的组成数控系统主要由数控装置、执行机构、输入设备、输出设备和刀具测头等组成。
其中数控装置是核心部件，包括控制器、编程器、输入/输出设备、主轴驱动、伺服驱动等。
3. 数控系统的工作原理数控系统通过接收由程序编写的指令，控制机床的进给、主轴转速、刀具位置等，从而实现加工工件的控制和管理。
其工作原理是将程序编写的指令转换成控制信号，驱动各个执行机构协同工作。
4. 数控系统的应用领域数控系统广泛应用于各类机床、数控车床、加工中心、数控车铣复合机床等设备，可以完成各种金属、非金属材料的自动化加工。
5. 数控系统的发展趋势随着智能制造和智能制造的发展，数控系统逐渐趋向于柔性化、智能化和网络化，实现工业自动化的智能化生产。
二、数控编程1. 数控编程的基本概念数控编程是指根据工件的几何特征和加工要求，将加工路径和刀具轨迹编写成数控程序，以实现机床对工件的自动化加工。
2. 数控编程的方法数控编程主要有手工编程和自动编程两种方法。
手工编程需要编写数控程序，自动编程主要利用CAD/CAM软件进行自动生成。
3. 数控编程的步骤数控编程的一般步骤包括几何图形的建模、工艺设定、刀具轨迹生成、数控程序的编写和仿真加工等。
4. 数控编程的语言数控编程语言分为绝对指令和增量指令两种，常见的数控编程语言有ISO编程、G代码、M代码等。
5. 数控编程的注意事项在进行数控编程时，需要考虑工件的材料、刀具的选择、切削参数、工艺路线等多种因素，以确保加工的精度和效率。
三、数控加工1. 数控加工的工艺特点数控加工具有高精度、高效率、批量生产等特点，适用于各种金属、非金属材料的加工需求。
2. 数控加工的主要方法数控加工主要包括铣削、车削、钻削、切割、冲压等多种加工方法，可以实现精细、复杂工件的加工。
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数字控制是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，简称数控。
控制坐标运动来完成各种不同的空间曲面的加工，是数控的主要任务。
曲线加工时刀具的运动轨迹与理论上的曲线（包括直线）不吻合。
数控机床的工作工程：1、数控编程2、程序输入3、译码4、数据处理5、插补6、伺服控制与加工。
插补的任务就是通过插补计算程序，根据程序规定的进给要求，完成在轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值计算，也即数据点的密化工作。
控制轴数：机床数控装置能够控制的坐标轴数，车床为2，铣床为3。
联动轴数：机床数控装置能够同时控制的坐标轴数目。
平面曲面2.5，空间曲面3及以上。
定位精度：数控设备停止时实际到达的位置和你要求到达的位子误差。
重复定位精度：同一个位置两次定位过去产生的误差。
通常重复定位精度比定位精度要高的多。
数控机床的优缺点：1、适应性强2、精度高，质量稳定3、生产效率高4、减轻疲劳强度，改善劳动条件5、有利于生产管理现代化6、使用、维护技术要求高。
数控加工过程中，数控系统要解决控制刀具或工件运动轨迹的问题，在数控机床中，刀具或工件能够移动的最小位移量称为数控机床的脉冲当量或最小分辨率。
计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程称为“插补”。
基准脉冲插补：每个脉冲使各坐标轴仅产生一个脉冲当量，代表了刀具或工件的最小位移；脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量；脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。
仅适用于一些由步进电机驱动的中等精度或中等速度要求的开环数控系统。
数据采样插补：这种插补方法的特点是数控装备产生的不是单个脉冲，而是标准二进制字。
第一步粗插补，采用时间分割思想，把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔，称为插补周期T 。
第二步为精插补，一般将粗插补运算称为插补，由软件完成，而精插补可由软件实现，也可由硬件实现。
逼近误差δ与进给速度F 、插补周期T 的平方成正比，与圆弧半径R 成反比。
进给速度F 、圆弧半径R 一定的条件下，插补周期T 越短，逼近误差δ就越小，当δ给定及插补周期T 确定之后，可根据圆弧半径R 选择进给速度F ，以保证逼近误差δ不超过允许值。
弦线逼近：R FT R l l R R 8)(8)2()(22222==→=--δδ
割线逼近：R FT R l R l R R 16)(16)16()()(2
2222==→=--+δδδ
当轮廓步长l 相等时，内外差分弦的半径误差是内接弦的一半
若令半径误差相等，则内外差分弦的轮廓步长l 或角步距是内接弦的√2.
数字积分法又称数字微分分析器法，是利用数字积分的原理，计算刀具沿坐标轴的位移，使刀具沿着所加工的轨迹运动。
积分运算→累加和运算
DDA 直线插补的整个过程要经过n 2次累加才能到达直线的终点。
n m 2=
DDA 直线插补的分析可知，判断终点是用累加次数N 为条件的，当累加寄存器的位数一旦选定，比如m 位，累加次数即为常数m N 2=了，而不管加工行程长短都需作N 次计算。
这就造成行程长进给速度加快，行程短进给速度变慢，使之各程序段进给速度不均匀，其结果将影响进给表面质量和效率。
为此要进行速度均化处理。
直线插补的进给速度均化：直线的斜率不变，故对加工没有影响。
均化处理后，行程短的程序段，累加次数N 减少得多，则进给速度提高得多；而行程长的程序段，累加次数N 减少得少，则进给速度提高得较少。
数控系统的刀具补偿（简称刀补）即垂直于刀具轨迹的位
移，用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定的值之差。
在轮廓加工过程中，由于刀具总是有一定的半径（如铣刀半径），刀具中心的运动轨迹与工件轮廓是不一致的。
取消刀具补偿时用G40表示；左刀具补偿用G41表示；右刀具补偿用G42表示。
B刀具半径补偿为基本的刀具半径补偿。
轮廓尖角铣成小圆角造成误差，读一段算一段走一段没有预测。
C刀具半径补偿随着前后两段编程轨迹的连接方式不同，相应刀具中心的加工轨迹也会产生不同的转接形式，主要有以下几种：直线与直线；直线与圆弧；圆弧与圆弧。
根据两段程序轨迹的矢量夹角α和刀具补偿方向的不同，又有伸长型、缩短型和插入型几种转接过渡方式。
区别：1直线插补时，被积函数寄存器的数值为常用Xe和Ye，而圆弧插补时，被积函数寄存器的数值Xi和Yi
2圆弧插补开始时，X坐标被积函数寄存器存入的是y坐标的初值。
y坐标被积函数寄存器存入的是x坐标的初值
3在圆弧插补过程中，y方向发出的脉冲时，x方向被积函数寄存器内容加“1”，x方向发出的脉冲时，y方向被积函数寄存器内容减“1”
4每当积分函数累加器有溢出时，需要及时修正被积函数寄存器x，y值。
因此被积函数寄存器存入的是瞬时值。
伺服系统是数控装置和机床的联系环节，是数控系统的重要组成。
功能：接受来自数控装置的指令来控制驱动机床的个运动部件，从而准确控制它们的速度和位置，达到加工出所需工件外形和尺寸。
由伺服电路、伺服驱动装置、机械传动机构及伺服进给运动执行部件组成。
伺服系统与一般机床的进给系统有本质上差别，它能根据指令信号精确地控制执行部件的运动速度与位置。
对伺服系统的基本要求：1、精度高2、快速响应3、调速范围看4、低速大转矩5、惯量匹配6、过载能力强、负载特性硬。
步进电动机的结构和工作原理
步进电动机的分类及基本结构。
按力矩产生的原理，分为反应式和励磁式。
（1）、反应式步进电动机的转子中无绕组，由定子磁场对转子产生的感应电磁力矩实现步进运动。
（2）、励磁式步进电动机的定子和转子均有励磁绕组，由
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步进电动机的工作方式分为单拍、双拍和多拍工作方式。
1、三相步进电动机单三拍工作方式。
2、双三拍工作方式：每一相都是连续通电两拍，所以励
磁电流比单拍要大，所产生的励磁转矩也较大。
由于同时有两相通电，所以转子齿不能和这两相定子齿对齐，而是处于两定子齿的中间位置。
步转动起来，每步转过 30，这个角度叫步距角。
数数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程、和图形编程。
1、人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单，直到程序的输入和检验，称为“手工编程”。
2、所谓计算机辅助自动编程，就是使用计算机或编程机，完成零件程序编制的过程。
3、图形交互式自动编程是利用被加工零件的二维和三维图形，有专用软件，以窗口和对话框的方式生产的加工程序，这种编程方式使得复杂曲面的加工更为方便。
规定假定工件是永远静止的，而刀具是相对静止的工作而运动。
机床坐标系中X、Y、Z轴的关系用右手直角笛卡尔法则确定，大拇指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。
坐标系分为机床坐标系和工件坐标系。
对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点往往就选择在零件的加工原点。
所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。
“刀位点”是指刀具的定位基准点。
换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工过程要自动换刀。
数控车床的编程特点：
1、根据图纸标注，可按绝对坐标编程，也可按相对坐标编程，也可混合编程；
2、通常在图纸上和测量时均以直径值表示被加工零件的径向尺寸，通常X在绝对方式编程中以直径直表示，在相对方式编程中以实际位移量的二部表示。
3、由于毛坯常用棒料或铸锻件，加工余量较大，数控车床常具备不同形式的循环功能，可进行多次重复循环切削，简化编程。
4、刀具补偿功能，刀具半径和长度补偿。
恒线速度（G96）取消恒线速度（G97）主轴转速限定（G50）螺纹切削（G33）螺纹切削循环单一（G92）复合螺纹切削循环重复（G76）比例缩放（G51）刀具返回到初始点所在的平面（G98）刀具返回到R点所在的平面（G99）子程序调用（M98）子程序结束（M99）
非模态调用（G65）模态调用（G66）
坐标旋转（G68）取消选择（G69）
刀具半径补偿的作用：
1可直接按零件的轮廓不考虑刀具半径值
2刀具磨损后只需要手动输入刀具半径值，不必修改程序
3可以使用同一程序，甚至同一刀具加工。