数控技术知识点整理
数控技术知识点整理
脉冲当量：数控系统发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量，称为数控机床的最小移动单位，亦称脉冲当量插补：在理想轨迹的已知点之间,通过数据点的密化, 确定一些中间点的方法，称为插补联动轴数：能同时参与插补的坐标轴数，称为联动轴数。
控制轴数：能控制其运动的坐标轴数，称为控制轴数。
数控机床的基本组成：输入、输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置、辅助控制装置和机床本体。
机床的工作原理是利用了“微分”的原理。
开环控制：无位置反馈装置的数控机床称为开环控制数控机床。
基本组成：步进电动机驱动器、步进电动机和机械传动装置。
半闭环控制：机床的传动丝杠或伺服电动机上装有角位移检测装置，没有实现对最终输出的直线位移的闭环控制称为半闭环控制。
闭环控制：机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，检测装置检测最终位移输出量。
机床的布局形式：平床身、斜床身和立式床身。
斜床身优点：改善受力情况，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。
虚拟轴机床：基座与主轴平台间是由六根杆并联的连接。
主传动系统的传动形式：1、用辅助机械变速机构连接适用于大、中型数控机床2、定传动比的连接形式适用于小型数控机床3、电主轴适用于高速加工机床分段无级变速：为了让机床在低速时能产生较大的扭矩，以及机床的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上增加了齿轮变速成为分段无级变速。
主轴滚动轴承的精度等级：E高级、D精密级、C特精级、B超精级通常前轴承的精度比后轴承高一个等级精度。
电主轴的特点：1、机械结构最为简单，传动惯量小，因为快速响应性好能实现快速准停2、输出功率大，调速范围宽，并有比较理想的转矩—功率特性3、可实现主轴部件的单元化电动机转子和主轴之间靠过盈配合来传递转矩。
数控机床进给传动系统的基本形式：1、滚珠丝杠螺母副2、静压丝杠螺母副3、静压涡杆蜗条副和齿轮齿条副4、直线电动机直接驱动滚珠丝杠螺母：内循环和外循环单螺母预紧：1、增加滚珠直径预紧法2、螺母夹紧预紧法3、整体螺母变位螺距预紧法双螺母预紧：增加垫片预紧法。
数控基础知识
数控基础知识数控技术，即数字控制技术，是一种利用数字化信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
它广泛应用于机械制造领域，能够提高生产效率、加工精度和产品质量。
数控技术的核心是数控系统，它通过计算机程序来控制机床的运动和加工过程。
以下是数控基础知识的详细介绍：1. 数控系统组成数控系统主要由数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体、操作面板和辅助装置等组成。
数控装置是数控系统的核心，它负责接收输入的程序指令，进行数据处理和运算，然后输出控制信号。
伺服系统根据数控装置的控制信号驱动机床各轴运动。
检测装置用于实时监测机床的运动状态和加工过程，确保加工精度。
机床本体是数控加工的执行机构，包括床身、主轴、进给系统等。
操作面板用于输入程序、调整参数和监控加工过程。
辅助装置则包括冷却、润滑、排屑等系统。
2. 数控编程数控编程是数控加工的基础，它涉及将设计图纸转换成数控机床能够识别和执行的程序代码。
编程语言有多种，包括G代码、M代码等。
G 代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
编程过程需要考虑加工工艺、刀具选择、切削参数等因素，以确保加工的质量和效率。
3. 数控加工工艺数控加工工艺是指在数控机床上进行加工的一系列技术活动。
它包括工艺设计、刀具选择、切削参数确定、加工顺序安排等。
工艺设计需要根据零件的形状、尺寸、材料特性等来确定最佳的加工方法。
刀具选择应考虑加工效率、加工精度和刀具寿命等因素。
切削参数的确定需要综合考虑刀具材料、工件材料、机床性能等。
4. 数控机床类型数控机床有多种类型，包括数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控磨床等。
数控车床主要用于加工旋转体零件，如轴类、盘类零件。
数控铣床则适用于加工平面、曲面等复杂形状的零件。
数控加工中心是一种多功能机床，能够进行铣削、钻孔、攻丝等多种加工。
数控磨床则用于加工精度要求较高的零件表面。
5. 数控技术发展趋势随着科技的进步，数控技术也在不断发展。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控知识点总结
数控知识点总结数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床、工具和工件进行加工的技术。
它通过数控程序来指导机床按预先设定的路径、速度和加工参数进行自动操作。
数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精确、灵活等优势。
本文将对数控知识点进行总结。
一、数控基础知识1. 数控系统组成数控系统由数控装置、执行机构、传感器等组成。
数控装置负责生成并发送数控程序，执行机构将命令转换成机床运动，传感器用于实时检测和反馈加工状态。
2. 数控编程语言数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码指导机床进行直线、圆弧、孤立点等运动路径；M代码控制机床执行辅助功能，如启动/停止、冷却等。
3. 工件坐标系与机床坐标系工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上点的位置；机床坐标系是机床自身固有的坐标系统，用于描述机床上点的位置。
二、数控加工操作1. 数控加工工艺数控加工工艺包括工艺规程、刀具选择、加工顺序等。
在数控编程前，需要进行工艺设计，确定好具体的加工参数。
2. 数控加工操作步骤数控加工的基本操作步骤包括：开机准备、选择加工程序、机床调试、装夹工件、刀具装夹、零点定位、程序设定、启动加工等。
3. 数控加工中常见问题及处理方法在数控加工过程中，可能会出现刀具损坏、机床故障、加工误差等问题。
及时的刀具更换、机床维护、调整程序等方法可以解决这些问题。
三、数控编程与调试1. 数控编程基础数控编程是数控加工的前提，它包括几何描述、运动参数设定等。
编程过程中需要考虑加工要求、刀具路径、工件尺寸等因素。
2. 数控编程规范数控编程需要遵循一定的规范，如合理命名变量、注释代码、增加换刀点等。
规范化的编程可以提高可读性和可维护性。
3. 数控程序调试数控程序调试是编程的重要环节，通过对程序的逐行调试，排除其中的错误和问题，确保加工过程的准确性。
四、数控设备与相关技术1. 数控机床分类与特点数控机床按照加工过程的不同可分为车床、铣床、钻床等。
数控方面知识点总结大全
数控方面知识点总结大全一、数控基础知识1. 数控概念与发展历史数控技朧是20世纪50年代出现的，是伴随着电子计算机技朧的出现而产生的一种全新的控制技朧。
它顺应了现代制造业对高效率、高精度、高智能化生产的需要，为工业生产领域带来了巨大的变革。
数控技朧的发展经历了数控机床、数控系统、数控编程语言等方面的不断创新和发展，形成了今天的数控技朧体系。
2. 数控系统结构与分类数控系统由控制器、执行器、输入设备、输出设备等部分组成。
根据数控系统的功能和控制方式的不同，可以将数控系统分为点位控制系统、路径控制系统、多轴联动控制系统等多种类型，不同类型的数控系统适用于不同的生产模式和工艺要求。
3. 动作控制方式动作控制方式是指数控系统对机床各轴进行控制的方式，包括点位控制、直线插补控制、圆弧插补控制等。
这些控制方式通过数学算法计算运动轨迹并控制机床执行相应的动作，实现工件的加工。
4. 数控编程语言数控编程语言是数控系统中的编程方式，包括G代码、M代码、T代码、S代码等，在数控编程中要根据具体的加工工艺和机床性能来编写相应的程序。
熟练掌握数控编程语言能够编写出高效的程序，实现高品质的加工。
5. 数控机床的基本组成数控机床是数控加工的重要设备，它由机床主体、数控系统、驱动装置、传感器等部件组成。
数控机床的性能和结构对数控加工的精度、效率、稳定性等方面有着重要的影响。
6. 数控加工的优势数控加工相比于传统的手工加工和传统机械加工具有更高的加工精度、更高的生产效率、更好的一致性和可重复性等优势。
因此，数控加工在现代制造业中得到了广泛的应用。
二、数控编程1. 数控加工工艺数控加工工艺是根据零件图纸和工艺要求，确定合理的加工工艺方案，包括工序、工艺路线、切削参数等。
良好的加工工艺能够最大程度地发挥数控机床的性能，实现高效的加工。
2. 数控编程方法数控编程方法包括手动编程、自动编程和CAD/CAM联合编程等方式。
手动编程主要应用于简单的加工任务，自动编程和CAD/CAM联合编程适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和程序质量。
数控技术基础知识整理
数控技术基础知识整理一、数控技术的定义与发展数控技术，简单来说，就是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
它是现代制造业的核心技术之一，为工业生产带来了革命性的变化。
数控技术的发展可以追溯到上世纪中叶。
早期的数控系统采用的是硬件逻辑电路，功能较为简单。
随着计算机技术的飞速发展，数控系统逐渐过渡到以计算机为核心，具备了更强大的计算能力和更丰富的功能。
如今，数控技术已经广泛应用于各个领域，从航空航天、汽车制造到模具加工、电子设备生产等。
二、数控系统的组成一个完整的数控系统通常包括以下几个部分：1、输入/输出装置这是人与数控系统进行交互的接口。
操作人员通过输入装置，如键盘、鼠标等，向系统输入加工指令和参数。
系统则通过输出装置，如显示屏、打印机等，向操作人员反馈加工状态和结果。
2、数控装置它是数控系统的核心，负责接收和处理输入的指令和数据，并根据预设的算法生成控制信号，驱动机床的运动部件进行精确的运动。
3、驱动装置包括电机、驱动器等，用于将数控装置发出的控制信号转换为机床运动部件的实际运动。
4、检测装置用于实时监测机床的运动位置、速度等参数，并将这些信息反馈给数控装置，以实现闭环控制，提高加工精度。
5、机床本体即实际进行加工的机械部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等。
三、数控编程数控编程是数控技术中的关键环节，它决定了机床的加工路径和工艺参数。
1、编程方法主要有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件加工；自动编程则借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，适用于复杂形状零件的编程。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速指令）、F 指令（进给速度指令）等。
3、坐标系在数控编程中，通常采用直角坐标系来确定零件的位置和加工路径。
常见的坐标系有机床坐标系和工件坐标系。
数控简单知识点总结大全
数控简单知识点总结大全数控加工技术是一项综合性的技术，涉及到多个领域的知识，包括机械加工、自动控制、计算机编程等。
以下是数控加工中的一些常见知识点的总结：1. 数控加工的基本原理数控加工是一种利用数控设备进行加工的制造技术。
它的基本原理是通过计算机程序控制加工设备的运动和加工过程，实现对工件的自动加工和加工过程的监视。
数控加工的基本原理包括数控系统、机床、控制器和编程。
2. 数控系统数控系统是数控加工的核心部分，它由数控设备、数控程序和数控操作界面组成。
数控设备包括数控机床、数控刀具、数控传感器等，用于实现加工操作。
数控程序是由计算机编写的加工指令，用于控制加工设备的运动和加工过程。
数控操作界面是操作人员与数控系统进行交互的界面，用于输入和修改加工程序、监控加工过程等。
3. 机床机床是数控加工的主要设备，它由床身、工作台、主轴、进给机构和控制系统等部分组成。
机床的运动由数控系统控制，包括主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等。
不同类型的机床适用于不同的加工工艺和加工要求，例如铣床、车床、钻床等。
4. 控制器数控系统的控制器是用于实现数控设备运动和加工过程控制的关键部件。
它由控制器主板、数控卡、驱动器、编码器、伺服电机等组成。
控制器可以实现对数控设备的位置、速度、加速度等参数的控制，保证加工过程的精度和稳定性。
5. 编程数控加工的编程是将加工工艺和要求转化为数控程序的过程。
编程可以使用不同的编程语言和编程方式，如ISO编程、G代码编程、CAM软件编程等。
编程的质量和准确性对加工过程的效率和精度有着直接影响。
6. 刀具刀具是数控加工中用于切削工件的工具，包括铣刀、车刀、钻头、刀柄等。
刀具的选择和使用对加工质量和加工效率有着重要影响，需要根据工件材料、加工工艺等因素进行合理选择和使用。
7. 材料数控加工涉及到多种材料的加工，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
不同材料有着不同的加工特性和加工要求，需要根据实际情况选择合适的加工工艺和刀具。
数控入门知识点总结
数控入门知识点总结1. 数控的基本概念数控技术是一种利用数字信息来控制机床和其他工业机械设备运行的技术。
它通过预先编写好的程序，指示机床在工件上进行加工。
数控技术可以实现自动化生产，提高生产效率，减少操作工人数量，减少人为误差，提高产品质量和精度。
2. 数控系统的组成数控系统主要由数控设备、数控软件、数控程序和数控操作人员组成。
数控设备包括数控机床、数控系统等硬件设备；数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件等；数控程序是指预先编写好的控制程序，用于指示机床进行加工操作；数控操作人员是指对数控设备进行操作和维护的人员。
3. 数控编程数控编程是数控加工的关键环节，它是将产品设计图纸中的几何形状和加工要求转换成数控程序的过程。
数控编程需要具备一定的机械加工知识和编程技能，能够合理安排加工顺序，选择合适的刀具和切削参数，编写正确的加工程序。
4. 数控加工工艺数控加工工艺是指数控加工中的一系列操作过程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、程序调试等。
数控加工工艺的好坏直接影响到加工质量和效率。
5. 数控加工精度数控加工精度是指数控加工所能达到的加工精度。
数控机床可以实现高精度加工，其加工精度可达到μm级别。
加工精度受到多个因素的影响，如机床精度、刀具精度、加工工艺等。
6. 数控机床数控机床是数控加工的主要设备，它通过数控系统控制刀具在工件上进行加工。
数控机床可以分为铣床、车床、钻床、磨床等不同类型，常见的数控机床有立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、数控铣床等。
7. 数控系统数控系统是数控机床的控制核心，它通过控制系统、运动系统、辅助系统等部分实现对机床的精确控制。
数控系统的性能直接影响到数控机床的加工质量和效率。
8. 数控编程语言数控编程语言是编写数控程序的语言，常见的数控编程语言有G代码、M代码等。
G代码是表示刀具路径和切削轨迹的指令，M代码是表示机床辅助功能的指令。
9. 数控仿真数控仿真是在计算机上对数控加工过程进行模拟和验证的过程，它可以帮助程序员在实际加工前发现程序中的错误，避免因编程错误导致的加工事故。
数控的知识点总结
数控的知识点总结一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是利用计算机程序控制机床或其他工业机械设备进行加工操作。
其主要包括以下几个方面：1. 计算机程序数控机床的加工过程是由预先编制好的计算机程序来控制的。
这些程序包括加工路径、切削参数、速度、进给速度等。
程序员通过特定的编程语言将加工工艺和机床的运动参数编写成一段程序，并将其输入到数控系统中。
2. 数控系统数控系统是数控机床的核心部件，其主要包括计算机、数控装置、驱动器、执行器等。
计算机负责接收编好的程序，根据程序控制机床的运动和加工参数；数控装置负责将计算机输入的指令转换成控制信号；驱动器负责驱动机床的运动部件进行相应的动作；执行器负责执行运动指令，实现加工操作。
3. 运动控制数控机床的运动控制是通过数控系统来实现的。
数控系统可以控制机床各个轴线的运动，包括X轴、Y轴、Z轴等。
在加工过程中，通过控制这些轴线的运动，机床可以实现各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗孔、车削等。
4. 自动化程度高由于数控技术的应用，机床的加工过程可以实现高度自动化。
在加工过程中，操作工人只需要输入加工程序和一些基本参数，然后启动数控系统，整个加工过程就可以自动进行，无需人工干预。
二、数控技术的应用数控技术在制造业领域有着广泛的应用，其主要包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是数控技术的重要应用领域之一。
在汽车制造过程中，大量的车零部件需要通过数控机床进行加工，如发动机零部件、变速箱零部件、车身零部件等。
数控技术不仅可以提高零部件的精度和质量，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。
2. 航空航天航空航天是一个对零部件精度要求非常高的领域，因此数控技术在航空航天制造中得到了广泛应用。
通过数控技术，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如发动机叶片、客舱结构件等。
数控技术不仅提高了零部件的加工精度，还可以降低材料浪费，提高生产效率。
3. 电子设备电子设备制造中也广泛应用数控技术。
数控知识点总结大全
数控知识点总结大全导言数控技术是一种以数字或符号来表示工件几何形状和加工工艺要求，通过数值计算和逻辑控制，使加工设备自动运行并按照预先编好的程序加工工件的一种自动控制技术。
数控技术在工业生产中应用广泛，其核心是数控系统和数控设备。
数控系统是由软件和硬件组成的，软件指的是数控编程和数控加工程序，硬件指的是数控机床或数控加工中心等设备。
数控技术不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现复杂零件的加工。
一、数控基础知识1. 数控系统数控系统是数控设备的核心，它由控制器、执行器和输入设备组成。
控制器是数控系统的核心部件，它负责接收操作指令，处理控制信号，并控制执行器的运动。
执行器是数控系统的执行部件，负责根据控制器的指令进行运动。
输入设备包括数控编程设备和监测设备，用于向数控系统输入加工程序和监测加工过程。
2. 数控编程数控编程是数控加工的前提，它是将加工工艺要求转换为数值控制指令的过程。
数控编程可以通过手工编程、自动编程和图形化编程等方式实现。
手工编程是指程序员根据加工工艺要求和数控系统的特点手工编写加工程序，自动编程是指根据零件的图纸和加工工艺要求，由计算机自动生成加工程序，图形化编程是指通过计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统生成加工程序。
3. 数控加工数控加工是指利用数控设备进行零件加工的过程。
数控加工可以分为铣削加工、车削加工、钻削加工、磨削加工等。
数控加工具有高精度、高效率、灵活性强等特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、船舶等领域。
二、数控设备1. 数控机床数控机床是一种对工件进行加工操作的设备，它由机床本体、数控装置和辅助装置组成。
数控机床具有高精度、高刚性、高动态性能、多功能性等特点，主要包括数控铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床等类型。
2. 数控加工中心数控加工中心是一种具有多功能联合加工能力的数控设备，它由机床本体、自动换刀装置、数控装置、工件夹持装置、冷却装置等部分组成。
数控技术基础知识梳理
数控技术基础知识梳理在当今制造业中，数控技术的应用越来越广泛，从汽车制造到航空航天，从电子设备生产到医疗器械制造，几乎无所不在。
那么，什么是数控技术？它包含哪些基础知识？让我们一起来梳理一下。
一、数控技术的定义与发展数控技术，全称为数字控制技术（Numerical Control Technology），是指用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
简单来说，就是通过预先编写好的程序来指挥机床进行精确的加工操作。
数控技术的发展可以追溯到上世纪 50 年代。
早期的数控系统采用的是硬件逻辑电路，功能较为简单。
随着计算机技术的飞速发展，数控系统逐渐从硬件逻辑控制发展到计算机数字控制（CNC），其功能越来越强大，性能也越来越稳定。
如今，数控技术已经进入了智能化、网络化的新时代，为制造业的高效、高精度生产提供了强大的支持。
二、数控系统的组成一个完整的数控系统通常由以下几个部分组成：1、输入/输出装置输入装置用于将零件加工程序及相关数据输入到数控系统中，常见的输入设备有纸带阅读机、软盘驱动器、键盘等。
输出装置则用于将数控系统的处理结果输出，如显示加工状态、打印加工程序等。
2、数控装置数控装置是数控系统的核心，它接收输入装置输入的程序和数据，并进行运算和处理，然后向机床的各个坐标轴的伺服系统发出控制信号，驱动机床进行加工。
3、伺服系统伺服系统是数控系统与机床本体之间的电传动联系环节，其作用是将数控装置发出的控制信号转换为机床坐标轴的运动，实现精确的位置控制和速度控制。
4、机床本体机床本体是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响到加工零件的精度和表面质量。
三、数控编程数控编程是数控加工的重要环节，它是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息用数控系统能够识别的代码和格式编写成加工程序的过程。
1、编程方法数控编程主要有手工编程和自动编程两种方法。
数控基础知识点总结
数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。
数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。
数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。
2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。
数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。
常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。
2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。
数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。
三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。
数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。
2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。
数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。
3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。
数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。
4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。
数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。
四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。
2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。
数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。
3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。
高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。
五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。
数控知识点总结大全集
数控知识点总结大全集1. 基本概念数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。
2. 数控编程数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和要求，编写成数控程序的过程。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。
3. G代码和M代码G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。
4. 坐标系和坐标轴数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。
5. 自动工具补偿自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。
6. 进给速度和切削速度进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数控加工中重要的加工参数。
7. 加工轨迹和插补加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。
8. 数控系统数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。
9. 数控加工工艺数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定的数控编程和机床操作要求。
10. 数控机床类型数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机、数控车削加工中心等类型，它们适用于不同的加工工件和工艺要求。
11. 数控机床适用范围数控机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备制造等行业，为工业生产和制造业提供高效、精密的加工解决方案。
数控知识点总结
数控知识点总结1. 数控简介1.1 什么是数控？数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床运动的技术。
它使用计算机和数控系统，通过预先编程的指令，控制机床进行加工操作。
1.2 数控的发展历程•1950年代，数控技术开始出现并应用于机床领域。
•1960年代，数控技术逐渐成熟，广泛应用于航空航天、国防等领域。
•1970年代，数控技术进一步发展，出现了多轴控制、刀库换刀等新技术。
•1980年代，数控技术开始向高速、高精度、高可靠性方向发展。
•1990年代至今，数控技术不断创新，出现了五轴加工、自动化生产线等新应用。
2. 数控系统2.1 数控系统的组成•数控装置：包括数控主机、操作面板等，用于输入和编辑加工程序。
•数控伺服系统：用于控制机床各轴的运动，包括伺服驱动器、伺服电机等。
•数控编程软件：用于编写和编辑加工程序。
•数控传感器：用于检测机床状态，如位置、速度、力等。
2.2 数控系统的工作原理1.输入加工程序：使用数控编程软件编写加工程序，并通过数控装置输入到数控系统中。
2.解释加工程序：数控系统解释加工程序中的指令，确定机床的运动轨迹和加工方式。
3.控制机床运动：数控伺服系统控制机床各轴的运动，实现加工操作。
4.监控加工过程：数控传感器实时监测机床状态，并反馈给数控系统进行控制和调整。
5.完成加工任务：机床按照加工程序的要求进行加工，直到完成加工任务。
3. 数控编程3.1 G代码和M代码•G代码：用于控制机床的运动轨迹和加工方式，如G00快速定位、G01直线插补等。
•M代码：用于控制机床的辅助功能和附加动作，如M03主轴正转、M08冷却液开启等。
3.2 坐标系和坐标系变换•坐标系：用于描述机床工作空间的坐标系统，常见的有绝对坐标系和相对坐标系。
•坐标系变换：将加工程序中的坐标转换为机床实际运动所需的坐标，包括绝对坐标变换和相对坐标变换。
3.3 加工路径和刀具半径补偿•加工路径：描述机床刀具的运动轨迹，可以是直线、圆弧等。
数控技术知识点总结
数控技术知识点总结在当今工业生产领域，数控技术的应用越来越广泛，对提高生产效率和质量有着重要的作用。
本文将对数控技术的一些关键知识点进行总结和概述。
一、数控技术简介数控技术是利用数字命令对机床和工作装置进行控制，实现自动化加工的一种先进技术。
它可以通过预先编程的方式控制机床的移动，精确地完成复杂的加工任务。
二、数控编程数控编程是数控技术的核心，通常使用G代码和M代码进行编程。
G代码用于定义机床的运动轨迹和加工方式，而M代码则用于控制机床的其他辅助功能，如冷却液的开关等。
数控编程需要考虑加工对象的形状和尺寸，选择合适的加工刀具和加工路线，确保加工过程准确无误。
同时，编程人员需要熟悉机床的操作和控制系统，以便能够正确地编写程序。
三、数控加工工艺数控加工通常包括铣削、车削、钻孔和镗削等工艺。
在进行数控加工之前，需要进行刀具卸装、夹具调整和工件装夹等准备工作。
铣削是利用铣刀切削工件，常见的铣削方式有平面铣削、立面铣削和曲面铣削。
车削是利用车刀切削工件，通过车床的自动化控制，机床可按照预定轨迹进行车削。
钻孔是通过钻头直接切削孔洞，常用于加工圆孔。
镗削是利用刀具沿轴线方向切削孔洞的内壁，常用于加工大尺寸工件的孔洞。
数控加工具有精度高、加工效率高、稳定性好等优点，能够满足复杂工件的加工要求。
四、数控机床的分类数控机床按照结构和功能的不同可以分为立式数控机床、卧式数控机床和龙门式数控机床等。
立式数控机床适用于加工多面体工件，卧式数控机床适用于加工轴类工件，龙门式数控机床适用于加工大型工件。
不同类型的数控机床在加工时具有不同的特点和优势，选择合适的机床对于提高生产效率具有重要意义。
五、数控系统数控系统是数控技术的关键组成部分，它由硬件和软件两部分组成。
数控系统的硬件包括主轴驱动、运动控制器和输入输出接口等，而软件则包括控制程序和用户界面。
数控系统的核心功能是对机床进行精确控制，保证加工精度和稳定性。
同时，数控系统还具有故障诊断和报警保护等功能，提高了设备的可靠性和安全性。
数控行业入门知识点总结
数控行业入门知识点总结一、数控技术基本概念1. 数控技术概述数控技术是一种利用数值信号控制机床（包括车床、铣床、磨床、钻床等）进行加工操作的技术。
它以数字指令作为控制手段，实现各种加工动作的控制，具有高精度、高效率和灵活性。
2. 数控技术的发展历史数控技术是20世纪50年代发展起来的，随着计算机技术和自动控制技术的不断发展，数控技术也得到了迅速的发展。
在数控技术的发展过程中，出现了多种数控系统，如数控直线系统、数控曲线系统、数控联动系统等，分别适用于不同的加工需求。
3. 数控技术的特点数控技术具有高精度、高效率、高稳定性和灵活性的特点。
它可以实现复杂的加工操作，提高加工精度和生产效率，减少人力资源成本，适应了现代化生产的需要。
二、数控技术的应用领域1. 汽车制造业数控技术在汽车制造业中得到了广泛的应用，包括汽车零部件的加工、汽车模具的制造等方面。
数控技术可以实现汽车零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了汽车制造的质量和效率。
2. 航空航天制造业航空航天制造业对零部件的精度和表面质量要求非常高，数控技术可以满足这一要求，实现对航空航天零部件的高精度加工，提高了零部件的质量和性能。
3. 电子设备制造业电子设备制造业对零部件的加工精度和表面光洁度要求较高，数控技术可以实现对电子设备零部件的高精度加工和表面处理，提高了零部件的质量和性能。
4. 工业机械制造业工业机械制造业对零部件的加工要求多样化且复杂，数控技术可以实现对工业机械零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了零部件的质量和效率。
5. 其他行业数控技术还被广泛应用于其他行业，如船舶制造业、军工制造业、模具制造业等。
三、数控技术的基本知识点1. 数控系统数控系统是数控技术的核心，它由数控装置、执行机构和辅助设备组成。
数控装置负责对加工过程进行控制，执行机构负责执行数控装置的指令，辅助设备负责辅助加工。
2. 数控编程数控编程是数控加工的基础，它是将零件的几何形状和尺寸信息转换为数控系统可识别的指令代码，以实现数控加工的自动化。
数控简单知识点总结
数控简单知识点总结数控（Numerical Control，简称NC），又称数字控制技术，是一种利用数字方式进行机床、工具机与其它工厂自动化设备控制的自动化技术。
数控系统的核心是数控装置，这是一种通过编程操作来控制机床和工具机进行自动化加工的设备，其基本构成是主要由硬件和软件两个部分组成。
数控技术的发展历史可追溯到二战期间。
当时，由于军需品加工的需求增加，为了提高生产效率和加工精度，美国在军工生产中首次应用了数控技术。
随着计算机技术的进步和普及，数控技术得到了进一步的发展和应用，已成为现代制造业的重要技术手段。
1.数控系统的基本组成数控系统主要由数控装置、输入设备、主轴驱动装置、伺服控制装置、执行机构、控制软件等组成。
（1）数控装置：是数控系统的核心部件，主要由数控控制器和相应的接口电路组成。
数控控制器根据预先设计好的程序，通过接口电路向加工设备发出控制命令，用于控制机床和工具机完成自动化加工操作。
（2）输入设备：数控系统的输入设备通常为计算机或数控编程系统，用于编写数控加工程序。
（3）主轴驱动装置：用于控制工件加工时的进给和主轴转速。
（4）伺服控制装置：用于控制各轴的运动方向、速度和位置。
（5）执行机构：用于实现机床和工具机的自动化运动。
（6）控制软件：用于管理和执行数控加工程序。
2.数控编程数控编程是将零件图或工程图中的加工要求转化为数控系统能理解的程序语言的过程。
数控编程的主要任务是编写数控加工程序，其基本步骤包括确定加工工艺、编写数控指令、生成数控程序和调试程序。
数控编程的主要语言有G代码和M代码。
G代码用于控制加工轨迹和运动方式，而M代码用于控制机床和辅助设备的开关和功能。
数控编程的优点是可以准确控制加工过程和提高加工精度，同时还可以提高加工效率和降低成本。
3.数控加工工艺数控加工工艺是指利用数控技术进行加工的工艺流程。
数控加工工艺通常包括工序安排、加工路线的确定、刀具的选择和加工参数的确定等。
数控方面知识点总结
数控方面知识点总结一、数控加工的基本原理数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种加工方式，其基本原理是先将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，然后经过数控系统的处理，将加工指令传输到机床上，实现对工件的精密加工。
数控加工的基本原理主要包括数控系统、数控编程、数控机床等几个方面。
1. 数控系统：数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。
数控系统能够根据预先输入的加工程序，控制机床按照要求进行精密加工，实现工件的精确尺寸和形状。
同时，数控系统还可以实现自动换刀、自动校正、自动检测等功能，大大提高了加工效率和加工精度。
2. 数控编程：数控编程是数控加工的重要环节，它是将工件的加工要求和加工过程用特定的编程语言进行描述，然后输入到数控系统中，实现对机床的精密控制。
数控编程主要包括手动编程和自动编程两种方式，手动编程是通过手工输入指令来编制加工程序，而自动编程则是利用专门的软件工具进行加工程序的编制。
3. 数控机床：数控机床是数控加工的重要设备，它是一种能够根据数控系统的指令进行自动化加工的机械设备。
数控机床与传统的机床相比，具有加工精度高、加工效率高、生产自动化程度高等优点，能够满足复杂工件的加工需求。
以上是数控加工的基本原理，通过数控系统、数控编程和数控机床的配合，能够实现对工件的精密加工和高效生产。
二、数控系统的组成数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。
下面将分别介绍数控系统的各个组成部分。
1. 控制器：数控系统的控制器是整个系统的核心部件，它主要用于控制机床的运动，实现对工件的精密加工。
控制器由中央处理器、存储器、输入/输出接口等组成，能够对加工程序进行处理、运动控制、数据通信等功能，是数控系统中最关键的部件。
2. 输入设备：输入设备主要用于将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，主要包括键盘、鼠标、数控编程软件等。
通过输入设备能够将加工图纸、加工工艺等数据输入到数控系统中，为后续的加工提供必要的参数和指令。
数控考试知识点总结
数控考试知识点总结一、数控技术概述1. 数控技术的定义与发展数控技术是通过数字信号控制机床和其他工业设备完成加工任务的一种自动控制技朩。
它是在现代计算机技术、数字控制技术和高精度机床的基础上发展起来的一种新型的加工制造技术。
数控技术的出现，标志着人类的工业生产方式从传统的人工操作向自动化、智能化方向发展。
2. 数控技术的特点（1）精度高：数控机床的加工精度一般能达到μm级；（2）生产效率高：数控机床能够实现连续、自动、高速的加工，大大提高了生产效率；（3）加工质量稳定：数控机床能够确保产品加工的一致性和稳定性；（4）生产灵活性强：数控机床能够实现多品种、小批量或单件生产；（5）节约人力：数控机床减少了人力投入，节约了人力资源；（6）优化加工程序：数控机床可以通过优化加工程序，提高生产效率和降低成本。
二、数控机床基础知识1. 数控机床的分类数控机床按照加工方式可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等；数控机床按加工精度可分为高精度数控机床和普通数控机床；数控机床按控制功能可分为一次进给数控机床和多次进给数控机床。
2. 数控机床的结构数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构和辅助装置组成。
（1）机床主体：包括机床床身、工作台、主轴箱、主轴、进给机构等；（2）数控装置：包括数控系统、数控装置面板等；（3）执行机构：包括伺服驱动系统、伺服电机等；（4）辅助装置：包括冷却液系统、刀具库、卡盘等。
三、数控编程知识1. G代码和M代码G代码表示机床的动作指令，如加工速度、进给速度、加工路径等；M代码表示机床的辅助功能指令，如启停主轴、换刀、冷却液开关等。
2. 基本程序格式数控编程一般采用ISO代码规范，其基本格式为：程序号；程序名；工件坐标系设定；刀具半径补偿；加工路径指令；刀具路径指令；结束程序指令。
3. 常见数控加工指令（1）定位指令：包括G00、G01、G02、G03等；（2）进给指令：包括G94、G95等；（3）刀具补偿指令：包括G40、G41、G42；（4）循环指令：包括G81、G82、G83等；（5）换刀指令：包括M06。
数控知识点总结归纳
数控知识点总结归纳1. 什么是数控系统数控系统是通过数字化的方式控制机床实现自动化加工的一种控制系统。
数控系统可以实现对机床动作的精确控制，提高加工精度和效率，同时也降低了操作难度和人为误差。
2. 数控系统的组成数控系统主要由数控装置、执行机构、输入设备、输出设备和刀具测头等组成。
其中数控装置是核心部件，包括控制器、编程器、输入/输出设备、主轴驱动、伺服驱动等。
3. 数控系统的工作原理数控系统通过接收由程序编写的指令，控制机床的进给、主轴转速、刀具位置等，从而实现加工工件的控制和管理。
其工作原理是将程序编写的指令转换成控制信号，驱动各个执行机构协同工作。
4. 数控系统的应用领域数控系统广泛应用于各类机床、数控车床、加工中心、数控车铣复合机床等设备，可以完成各种金属、非金属材料的自动化加工。
5. 数控系统的发展趋势随着智能制造和智能制造的发展，数控系统逐渐趋向于柔性化、智能化和网络化，实现工业自动化的智能化生产。
二、数控编程1. 数控编程的基本概念数控编程是指根据工件的几何特征和加工要求，将加工路径和刀具轨迹编写成数控程序，以实现机床对工件的自动化加工。
2. 数控编程的方法数控编程主要有手工编程和自动编程两种方法。
手工编程需要编写数控程序，自动编程主要利用CAD/CAM软件进行自动生成。
3. 数控编程的步骤数控编程的一般步骤包括几何图形的建模、工艺设定、刀具轨迹生成、数控程序的编写和仿真加工等。
4. 数控编程的语言数控编程语言分为绝对指令和增量指令两种，常见的数控编程语言有ISO编程、G代码、M代码等。
5. 数控编程的注意事项在进行数控编程时，需要考虑工件的材料、刀具的选择、切削参数、工艺路线等多种因素，以确保加工的精度和效率。
三、数控加工1. 数控加工的工艺特点数控加工具有高精度、高效率、批量生产等特点，适用于各种金属、非金属材料的加工需求。
2. 数控加工的主要方法数控加工主要包括铣削、车削、钻削、切割、冲压等多种加工方法，可以实现精细、复杂工件的加工。
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脉冲当量：数控系统发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量,称为数控机床的最小移动单位,亦称脉冲当量
插补:在理想轨迹的已知点之间,通过数据点的密化，确定一些中间点的方法,称为插补
联动轴数:能同时参与插补的坐标轴数，称为联动轴数。
控制轴数:能控制其运动的坐标轴数,称为控制轴数。
数控机床的基本组成：输入、输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置、辅助控制装置和机床本体。
机床的工作原理是利用了“微分”的原理。
开环控制:无位置反馈装置的数控机床称为开环控制数控机床。
基本组成:步进电动机驱动器、步进电动机和机械传动装置。
半闭环控制:机床的传动丝杠或伺服电动机上装有角位移检测装置，没有实现对最终输出的直线位移的闭环控制称为半闭环控制。
闭环控制:机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，检测装置检测最终位移输出量。
机床的布局形式:平床身、斜床身和立式床身。
斜床身优点：改善受力情况,提高床身的刚度,特别是自动换刀装置的布置较方便。
虚拟轴机床：基座与主轴平台间是由六根杆并联的连接。
主传动系统的传动形式:１、用辅助机械变速机构连接适用于大、中型数控机床２、定传动比的连接形式适用于小型数控机床３、电主轴适用于高速加工机床
分段无级变速：为了让机床在低速时能产生较大的扭矩，以及机床的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上增加了齿轮变速成为分段无级变速。
主轴滚动轴承的精度等级：E高级、Ｄ精密级、Ｃ特精级、B超精级通常前轴承的精度比后轴承高一个等级精度。
电主轴的特点:1、机械结构最为简单，传动惯量小，因为快速响应性好能实现快速准停
2、输出功率大,调速范围宽,并有比较理想的转矩—功率特性
3、可实现主轴部件的单元化电动机转子和主轴之间靠过盈配合来传递转矩。
数控机床进给传动系统的基本形式：1、滚珠丝杠螺母副2、静压丝杠螺母副３、静压涡杆蜗条副和齿轮齿条副4、直线电动机直接驱动
滚珠丝杠螺母:内循环和外循环
单螺母预紧:1、增加滚珠直径预紧法2、螺母夹紧预紧法3、整体螺母变位螺距预紧法
双螺母预紧:增加垫片预紧法。
预紧的目的:提高刚度,减小传动系统间隙
滚珠丝杠与伺服电机的连接方式：通过联轴器连接、通过齿轮连接、通过同步齿形带连接。
挠性联轴器的特点：能补偿因同轴度和垂直度误差引起的干涉现象，还能简化结构，减少噪声，而且对消除传动间隙提高传动刚度有利。
贴塑导轨：通过在滑动导轨面上镶贴一层塑料导轨软带来改善导轨性能。
贴塑导轨的特点:摩擦因数小、动静摩擦因数相差很小、能防止低速爬行现象，耐磨性、抗撕伤能力强，加工性和化学稳定性好，成本低，并具有良好的自润滑和抗震性。
滚动导轨的特点:灵敏度高、动静摩擦因数相差很小、不易出现低速爬行现象，定位精度高，摩擦阻力小,精度保持好,寿命长。
但抗震性差，对防护要求较高。
零传动:采用直线电动机可以完全取消将旋转运动转化为直线运动的环节，大大简化了机械传动系统的结构,实现了所谓的零传动。
零传动的特点：可以获得更高的定位精度、快进速度和加速度。
刀库类型：鼓轮式刀库（无机械手)和链式刀库(有机械手) 机械手换刀可实现对刀具的预选。
分度工作台：只能实现分度运动的回转工作台
数控回转工作台:能够实现连续圆周进给运动的回转工作台。
数控回转工作台可以和直线进给运动联动。
数控编程的步骤：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写零件加工程序单、制备控制介质和程序校验、首件试加工、数控加工工艺文件(＊)
选择切入、切出方向:考虑刀具的进、退刀(切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上,以保证工件轮廓光滑。
数控机床采用的夹具：三爪卡盘、拨盘、顶尖和自动定心跟刀架。
数控编程的方法有手工编程和自动编程。
手工编程适用于零件加工批量大、轮廓较简单的场合
自动编程适用于形状复杂零件的加工的场合。
程序字：是组成数控加工的最基本的单位字母＋数字
程序段的格式：固定格式、字地址格式、3B、4B格式。
模态代码:在一段程序中指令以后，可以保持有效，直到撤销这些指令。
非模态代码：仅在本程序段内有效的代码。
绝大多数的G代码、全部S、F、Ｔ代码为模态代码,M代码取决于厂家
.单段有效代码：仅在编入的程序段生效的代码指令
代码分组的目的:撤销模态代码
代码分组：就是将系统不可能同时执行的代码指令归为一组，同一组的代码有相互取代的作用，由此来撤销模态代码。
开机默认代码:数控系统对每一组的代码,取其中一个作为开机默认代码。
F表示进给功能指令
Ｓ表示主轴功能指令
Ｍ表示辅助功能指令常用Ｍ０0 M０１ M02 M03 M04 M０5 M06 M0７Ｍ08 Ｍ0９
T刀具功能指令
G92或Ｇ50进行工件坐标系原点的设定
GＯＯ快速定位；G01直线插补，Ｇ0２顺时针圆弧插补;Ｇ０3逆时针圆弧插补
G04程序暂停:1、在沉孔加工，通过暂停进给可以对底面进行光整加工,提高表面精度;2、在需要主轴完全停止后退刀的场合;3、车削中心孔、倒角加工时,通过暂停指令可以使表面光整。
铣床刀具长度补偿(车刀刀尖位置补偿）:G43(加) Ｇ44（减) G49（H00)取消
铣床刀具半径补偿:Ｇ41（左补) G4２(右补) G40取消
直径编程的作用:以减少程序计算量,使程序美观。
绝对编程地址：X ＹZ
相对编程地址：U V W
恒线速控制功能（G96）：在数控加工车床，根据实际的加工半径,自动调整主轴转速,使主轴转速和实际加工半径的乘积(线速度)保持恒定,可以提高车削表面的加工精度。
车床车削螺纹的必要条件：主轴必须安装有角位移检测的编码器。
G71外圆粗车循环(棒料）;G70精车循环;Ｇ72端面粗切循环（棒料)；G73封闭切削循环(锻件和铸件)
加工中心编程:Ｇ90 绝对坐标 G91相对坐标
Txx M０６是换刀指令
孔加工6个固定循环动作G98退回初始平面G99退回Ｒ平面
Ｇ9８和G99区别:若该孔加工后还需要在同一表面上加工同样直径的孔,
则用G９9返回到Ｒ平面;否则用G9８返回到平面初始平面。
G98/Ｇ99 Ｇ81 X Y（XY表示孔的中心位置) Z（表示孔底Z坐标) R(比加工表面高2－５ｍm）
忽孔循环G82 特点是需要暂停数秒G98/Ｇ99 G82 X Ｙ Z Ｒ P(暂停数秒）
G８４攻螺纹循环特点:暂停、主轴反转
G８0 可以取消固定循环。
步进角=３６０/ｍzk m－绕组相数 z-转子齿数 k-单排＝1 双排=2
单三拍工作方式:电动机定子绕组每改变一次通电方式称为一拍，此时电动机转子转过的空间角度称为步距角，上述工作方式称为三相单三拍，“单”是指每次通电时,只有一相绕组通电,“三拍”是指经过三次切换绕组的通电状态完成一个循环，第四拍通电时就重复第一拍通电的情况。
三相六拍工作方式:经过六次切换绕组的通电状态完成一个循环。
交流伺服电机转速控制方法:1、改变磁极对数P（有级) 2、变频调速（无级）
光栅：是一种通过在透明玻璃或金属的反光平面上刻平行、等距的密集刻线而制成的光学元件。
长光栅:标尺光栅短光栅:指示光栅（装在机床运动部件上)
光栅工作原理：当指示光栅上的线纹与标尺光栅上的线纹成一小角度放置时,两光栅尺上线纹互相交叉,在光源的照射下,交叉点附近的小区域内黑线重叠,形成黑色条纹，其它部分为明亮条纹，这种明暗相间的条纹称为莫尔条纹。
关系式:Ｗ=P/θ
用W(mm）表示莫尔条纹的宽度，P（mm）表示栅距,θ(rad)为光栅线纹之间的夹角。
光栅的倍频处理：如果在莫尔条纹的宽度内，放置四个光电元件,每隔1/4光栅栅距产生一个脉冲,一个脉冲代表移动了1/4栅距那么大位移,分辨精度可提高四倍，这就是四倍频方案。