地下室轻骨料混凝土垫层施工方案

目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工部署 (2)
四、施工准备 (3)
五、操作工艺 (6)
六、质量标准 (8)
七、成品保护 (10)
八、安全文明施工及环保措施 (10)
一、编制依据
1、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
3、《建筑地面设计规范》（GB 50037-2014）
4、《轻集料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）
二、工程概况
本工程地下室一层，地上三层。

结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础或建筑桩基设计等级为丙级，建筑防火分类为丙类，耐火等级为Ⅱ级，地下工程的防水等级为Ⅱ级。

本工程地下室地面工程由我单位施工，原地面设计的400mm厚细石混凝土垫层由甲方变更为350mm厚轻骨料混凝土（其中地下室垃圾处理间为400mm厚），以下针对轻骨料混凝土垫层进行施工方案设计。

三、施工部署
1、施工条件
a、地下室内地面基层凿毛并清理干净，
b、水、电布线到位，垫层内暗敷管线等以敷设完毕并经甲方、监理验收合格，并办理完隐检手续。

2、拟投入的机械及人员
a、拟投入的机械
b、拟投入的人员
3、工期计划
按总进度计划组织施工。

四、施工准备
1、技术准备
(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。

(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。

(3)配合比设计
经建设单位与设计沟通，确定轻骨料混凝凝土的强度等级为LC5.0，本工程拟采用加气混凝土砌块碎块作为轻质骨料，该加气碎块由粉煤灰、砂、水泥拌和蒸压制作而成经施工后产生的废角料，粒径在10mm-30mm之间。

按JGJ51-2002《轻骨料混凝土技术规程》进行设计，设计干表观密度1350Kg/m3
1）设计条件
加气混凝土砌块碎块：堆积密度320Kg/m3，1小时吸水率9%，筒压强度0.9MPa；
砂：堆积密度1450Kg/m3。

2）混凝土试配强度
得fcu,o=5＋1.645×4=11.58
3）水泥用量选择
选择水泥用量300Kg。

4）根据规范5.2.3条，用水量取160Kg。

5）按规范5.2.4条，选用砂率40%。

6）按规范5.2.5条，采用松散体积法设计配合比，选取粗细骨料松散状态下的总体积为1.3m3。

7）按规范5.3.2条
公式计算：
Vs=1.3×40%=0.52
Ms=0.52×1450%=752Kg
Va=1.3-0.52=0.78
Ma=0.78×320=249.6Kg
公式计算：
Mwt=160+9%×249.6=182.46Kg
公式计算：
ρ=1.15×300+752+249.6=1346.6Kg
(1350-1346.6)/1350=0.3%
以上计算得出配合比：
水：水泥：砂：陶粒=182.46:300:752:249.6=0.61:1:2.51:0.83 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

经计算，初步确定1m³轻骨料混凝土各材料配比为：
水泥：水：砂：加气混凝土砌块碎块 300： 182.46： 752： 249.6
折合成每袋水泥用量及其它材料所用量为：
50公斤/袋：30.41公斤：125.3公斤：41.6公斤
2、材料准备
(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。

(2) 砂采用中砂，含泥量不大于3％。

(4) 与厂家签订供货合同，保证材料供应及时，满足施工及验收要求。

3、作业准备
（1）施工前，基层凿毛并清理干净，并洒水湿润。

（2）地面垫层厚度控制线已弹完。

（3）已施工好的墙面或管线做好成品保护。

（4）各类施工机具已准准备到位。

五、操作工艺
1、工艺流程
施工流程：清理基层→找标高、弹线→轻集料混凝土搅拌→摊铺及振捣压实→找平验收。

2、操作工艺
(1)清理基层：浇注轻集料混凝土垫层前，应清除基层的尘土和杂物，并进行毛化处理。

(2) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。

垫层面积较大且厚度较大时，采用水平桩控制垫层标高。

(3) 轻集料混凝土搅拌
1) 轻集料混凝土搅拌采用强制式搅拌机，开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；
2) 搅拌时应先加加气碎块，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。

3) 轻集料混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运到浇筑地点时，坍落度一般控制在10～30mm。

4）采用人工搅拌时应注意搅拌质量，水泥、砂、加气碎块人工搅拌时，应达到搅拌次数，干三遍，湿三遍，才能使用。

(4) 轻集料混凝土摊铺及振捣压实
1) 铺设应从一端开始，由内向外铺设。

轻集料混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。

如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。

2) 大面积垫层应分区段浇筑。

3) 振捣压实：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，当摊铺厚度大于200mm时，宜先采用插入式振捣棒振捣密实，再表面振捣。

振捣延续时间应以版和物捣实和避免轻骨料上浮为原则，一般宜为10s-30s间。

4) 轻集料混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。

先用木杠刮平，再用木抹子搓压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲
掉，凹处填平，直到搓压平整出浆且无松散颗粒为止。

对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。

5) 养护验收：垫层施工完后12h 应进行覆盖塑料布和浇水养护，养护时间不得少于7d。

(4) 季节性施工
冬期施工环境温度不得低于5℃。

如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。

混凝土垫层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。

在气温高于或等于5℃的季节性施工时，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或1天进行淋水预湿，然后滤干水份进行投料，气温低于5℃时不宜进行预湿处理。

六、质量标准
1、主控项目
(1) 轻集料混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

(2) 轻集料混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于CL7.5。

检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告o
2、一般项目
轻集料混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定。

垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：mm）
3、质量控制要点
3.1 材料的关键要求
(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

(2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

(3)加气碎块在临时堆放处注意防雨，运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。

采用自然级配时其堆放高度不宜超过1m，并应防止施工废块和其它杂物质混入。

3.2技术的关键要求
(1)在气温5度以上的季节施工时，可根据工程需要对轻粗集料进行预湿处理。

在气温5度以下时不宜进行预湿处理。

(2)垫层铺设前，其下一层表面应湿润，并刷素加介面剂的素水泥浆一道。

(3)陶粒混凝土的配合比应通过计算和试配确定，其浇筑时的坍落度宜为10～30mm。

(4)捣实混凝土采用人工振动，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

(5)陶粒混凝土浇筑完毕后，应在12h以后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。

3.3质量问题处理
(1)混凝土不密实
1)基层未清理干净、未湿润，造成混凝土垫层与基层间粘结不牢；垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。

2)混凝土振捣不密实，漏振；应加强振捣工作。

3)混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。

(2)混凝土表面不平整
混凝土铺设时未按线找平，未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。

(3)混凝土表面出现裂缝
1)垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。

2)垫层厚度过薄不足60mm，垫层内管线过多。

3)配合比不准确，水灰比控制不好。

七、成品保护
1 、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。

2、施工时，混凝土运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。

八、安全文明施工及环保措施
1、为了达到安全施工目标，我们结合工程实际，建立安全保障体系和安全责任制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。

2、施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持
经常地安全教育和检查评比活动。

3、根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面安全交底，交底有针对性，内容全，且履行签字手续。

坚持“五同时”、“三不放过”制度。

4、安排专人协调指挥机械施工，防止机械施工中伤人。

5、施工用电由电工每日检查，发现隐患及时排除。

6、振捣机械操作时应带绝缘手套，移动及停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

7、振捣电机应遮盖防雨布，并将其底部垫高，机械出问题应由专业人员检修处理。

8、施工时严禁吸烟，配备消防器材。

9、施工时带好安全帽。

10、原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。

11、落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺人新混凝土中拌合使用。

12、干燥天气采取洒水抑尘措施，对运输车采取覆盖措施，砂、陶粒、水泥应统一堆放, 并应有防尘措施。

13、并在门口处设置洗车池，对于粘有泥土的车辆，用清水冲洗，流入沉淀池中重复使用。

使现场内的泥土不会带出大门，避免市政道路被污染。

14、现场设置封闭式围挡，尽量避开夜间施工，减少对周围居民的干扰。

15、砂、加气碎块、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染。

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