数控机床几何精度检测
数控机床的精度检测与调整方法
数控机床的精度检测与调整方法数控机床是现代制造业中不可或缺的一种设备，它的精度对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床的精度检测与调整方法，帮助读者更好地了解和应用这些技术。
一、精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是数控机床精度的重要指标，包括直线度、平行度、垂直度、圆度等。
常用的几何误差检测方法有激光干涉仪、三坐标测量仪等。
通过这些设备，可以精确测量机床各个轴向的几何误差，并得出相应的数据。
2. 理论切削路径与实际切削路径对比在数控机床的加工过程中，理论切削路径与实际切削路径之间可能存在偏差。
通过对比理论切削路径与实际切削路径，可以判断数控机床的精度是否达标。
常用的方法是使用光学测量仪器，对切削路径进行高精度的测量和分析。
二、精度调整方法1. 机床结构调整数控机床的结构调整是提高其精度的重要手段。
首先，需要检查机床各个部件的紧固情况，确保机床的刚性和稳定性。
其次，根据几何误差的检测结果，对机床的导轨、滑块等部件进行调整，以减小误差。
2. 控制系统调整数控机床的控制系统对于其加工精度起着至关重要的作用。
通过调整控制系统的参数，可以改善机床的运动精度和定位精度。
常用的调整方法包括增加控制系统的采样频率、优化控制算法等。
3. 刀具与工件的匹配调整刀具与工件的匹配对于加工精度有很大影响。
在数控机床的加工过程中，需要根据工件的要求选择合适的刀具，并对刀具进行调整和校准。
同时，还需要对工件进行检测，确保其尺寸和形状与设计要求一致。
三、精度检测与调整的重要性数控机床的精度检测与调整是保证产品质量和性能的关键环节。
只有通过科学的检测方法，准确地了解机床的精度情况，才能及时采取相应的调整措施，提高机床的加工精度。
这对于提高生产效率、降低成本、提升产品竞争力具有重要意义。
四、未来发展趋势随着制造业的不断发展，数控机床的精度要求也越来越高。
未来，数控机床的精度检测与调整方法将更加精细化和智能化。
数控机床加工精度检测与校准方法
数控机床加工精度检测与校准方法在现代制造业中，数控机床是不可或缺的重要设备。
它的高效率、高精度和高稳定性使得加工过程更加精确和可靠。
然而，由于各种因素的影响，数控机床的加工精度可能会出现偏差。
因此，对数控机床的精度进行检测和校准是非常必要的。
一、加工精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是数控机床加工精度的重要指标之一。
常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差和圆度误差等。
几何误差的检测可以使用光学测量仪器，如激光干涉仪、光学投影仪等。
通过将测量仪器与数控机床进行联动，可以实时监测数控机床的加工精度，并得出相应的误差数据。
2. 热误差检测热误差是数控机床加工精度的另一个重要指标。
由于加工过程中会产生热量，数控机床的温度会发生变化，从而导致加工精度的偏差。
为了检测热误差，可以使用温度传感器对数控机床进行监测。
通过实时记录数控机床的温度变化，并与加工精度进行对比，可以得出热误差的数据。
3. 振动误差检测振动误差是数控机床加工精度的另一个重要影响因素。
振动会导致数控机床的加工过程不稳定，从而影响加工精度。
为了检测振动误差，可以使用振动传感器对数控机床进行监测。
通过实时记录数控机床的振动情况，并与加工精度进行对比，可以得出振动误差的数据。
二、加工精度校准方法1. 机床调整机床调整是校准数控机床加工精度的常用方法之一。
通过调整数控机床的各项参数，如传动装置、导轨、滑块等，可以减小加工误差。
例如，可以通过调整导轨的平行度和垂直度来改善加工精度。
此外，还可以通过更换加工刀具、调整刀具固定方式等方式来提高加工精度。
2. 补偿技术补偿技术是校准数控机床加工精度的另一种常用方法。
通过对加工过程中的误差进行实时监测，并通过数学模型进行补偿，可以减小加工误差。
例如，可以通过在程序中添加补偿指令，根据误差数据进行补偿，从而提高加工精度。
3. 精度校准仪器精度校准仪器是校准数控机床加工精度的重要工具。
常见的精度校准仪器包括激光干涉仪、光学投影仪、三坐标测量机等。
数控机床的精度检测方法与标准
数控机床的精度检测方法与标准数控机床是一种高精度的机床设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控机床的工作精度，需要进行精度检测。
本文将介绍数控机床的精度检测方法和标准，为读者提供参考。
一、数控机床精度检测方法1. 几何精度检测几何精度是指数控机床在工作过程中，工件表面形状、位置、尺寸等与理论位置之间的差异。
常用的几何精度检测方法包括：平行度检测、垂直度检测、直线度检测等。
这些检测方法可以通过使用测量仪器（例如投影仪、三坐标测量机等）进行测量和比较，以确定数控机床是否满足工作要求。
2. 运动精度检测运动精度是指数控机床在运动中达到的位置是否准确。
常用的运动精度检测方法包括：位置误差检测、重复定位精度检测、速度误差检测等。
这些检测方法可以通过使用激光干涉仪、激光漂测仪等测量设备进行测量，以确定数控机床的运动精度是否符合要求。
3. 刚度检测刚度是指数控机床在受力时的变形情况。
常用的刚度检测方法包括：静刚度检测、动刚度检测等。
静刚度可以通过在数控机床各个部位施加力并测量其变形情况来进行检测；动刚度可以通过在数控机床运动状态下进行控制并测量位移来进行检测。
二、数控机床精度检测标准为了统一数控机床的精度检测标准，国内外制定了相应的标准，其中最有代表性的是国家标准GB/T16857-1997《数控机床精度检验方法》。
该标准规定了数控机床的几何精度、运动精度和刚度等指标的检测方法和要求。
以几何精度为例，该标准包括对工件表面形状、位置、尺寸等几何误差的检测，在该标准中，提供了一系列的测量方法，包括投影法、三坐标法、机床内检测法等。
此外，该标准还规定了几何误差的允许值，即数控机床在工作过程中允许存在的误差范围。
除了国家标准，国际标准也对数控机床的精度检测进行了规范，例如ISO 230-1和ISO 230-2等，这些标准主要用于指导和规范制造商以及使用单位在数控机床精度检测方面的操作。
近年来，随着数控机床技术的不断发展，对精度的要求也越来越高。
数控机床几何精度
4、平行度： 平行度是指以控制被测要素相对于基准要素的方向成0° （或距离差值为0）的要求
国家标准检测
（一）、直线度 1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式 车床床身导轨的直线度；
2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T 形槽的直线度；
3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线 度。 （二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度） 测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密 水平仪法和光学法。
测量项目三 主轴锥孔中心线的径向圆跳动(G6)
检验工具：指示器和检验棒，百分表
测量方法图示
a
b
a)靠近主轴端 面，允差：0.01 b)距主轴端面 不超过300，允差 ：0.02
检验方法：在主轴锥孔中插入检验棒， 将千分表用磁性表架固定在 溜板上使表头垂直触及检验棒的圆柱面a和b处，如图所示，使主轴 缓慢旋转，a和 b 处分别读取千分表读数。每测一次，需将检验捧相 对于主轴孔旋转 90°重新插入，测量四次。
主轴回转180°，两次测量结果的代数和的一半。 目的是：消除测量棒本身的误差，精度较高。
a为在水平面内平行度误差，只允许向前偏; b为在垂直平面内平行度误差，只允许向上偏。 方向只许向上偏：由于工件本身的总量是垂直向下 方向只许向前偏：由于工件本身在加工过程中受到切削
G7a G7b 0° 180° 水平处 垂直处 0.02 允差 0.015 结论
2、机床几何精度检验概念
机床几何精度检验，又称 静态精度检验，是综合反映机 床关键零部件经组装后的综合 几何形状误差。数控机床的 几何精度的检验工具和检验方
法类似于普通机床，但检测要
求更高。
保证加工精度的基本条件
数控机床几何精度检验
6
使百分表/千分表读数在平尺的两端相等。手轮模式
下沿X轴线移动工作台，在全行程上进行检验。记录
百分表/千分表读数的最大差值，即为在XY水平面内
X轴线运动的直线度误差
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能随 7
意在检验区域摆放
2．检验Y轴线运动的直线度 检验Y轴线运动的直线度方法见表3-12。
录指示器的最大读数差，即分别为在平行于X轴线的
ZX垂直平面内Z轴线运动的直线度及在平行于Y轴线
的YZ垂直平面内Z轴线运动的直线度
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能 4
随意在检验区域摆放
二、线性运动的角度偏差
线性运动的角度偏差包括X轴、Y轴和Z轴线性运动的角度偏差，现 介绍X轴线性运动的角度偏差检验方法，见表3-14。
1.检验X轴线运动的直线度
检验X轴线运动的直线度方法见表3-11。
表3-11 检验X轴线运动的直线度方法
检验项目G1
X轴线运动的直线度： a)在ZX垂直平面内； b）在XY水平面内
标准
GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带主回转轴的 万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》规定，G1项公差为：
项目1 数控机床几何精度检验
任务三 立式加工中心几何精度检验验
项目1 数控铣床和立式加工中心几何精度检验 任务三 立式加工中心几何精度检验
国家标准GB/T 18400.2-2010《加工中心检验 条件 第2部分：立式或带主回转轴的万能主 轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》
一、线性运动的直线度
线性运动的直线度包括X轴、Y轴和Z轴的线性运动直线度
1.3数控机床调平和几何精度检测
水平仪使用注意事项
（1）使用前，必须先将被测量面和水平仪的 工作面擦洗干净，并进行零位检查。 （2）测量时必须待气泡完全静止后方可读数。 （3）读数时，应垂直观察，以免产生视差。 （4）使用完毕，应进行防锈处理，放置时， 注意防震、防潮。
数控车床 粗调
调整方法
精调
学生实施
地脚螺栓 锁紧 水平精调
准备工作
任务实施 确定方案 小组讨论 收集信息
水平仪 放置
技术资料 学习材料
实训设备
水平粗调
地脚螺 栓调整
学生汇报 演示
学生讲解
学生提问
教师提问
学生解答 问题
教师讲解 集体讨论
教师总结
数控机床水平调整
一、任务完成情况 二、存在的问题分析 三、解答 四、行动演示 五、检查与评价
《机电设备安装与调试》
步骤是什么？ ③学生阐述检测方法 问题——检验棒要转180度，测量2次，精度数据如何处
理？
4、实训任务
④老师示范讲解 只示范检验棒的使用 ⑤学生实施，教师巡视 学生：实操（在2台数控车床上练习完成任务3G10a）。 教师：巡视纠正学生出现的错误。
⑥学生汇报展示 活动四——考核（在另外2台数控车床上计时完成任务3G10a 学生：按照JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床 精度》
2、教学资源——设备、仪器
序号
设备名称
单位
备注
1
CAK3665sj数控车床
台 沈阳第一机床厂
2
百分表
3
磁性表座
4
检验棒
5
固定顶尖
6
油壶
7
棉布手套
个 防震0~10 个 个 莫氏4号 个 莫氏4号 个 小型 副
数控机床的精度与重复定位精度检测方法
数控机床的精度与重复定位精度检测方法数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的精度和重复定位精度对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
本文将探讨数控机床的精度以及重复定位精度的检测方法。
一、数控机床的精度数控机床的精度是指其加工零件的尺寸和形状与设计要求的偏差程度。
数控机床的精度受到多种因素的影响，包括机床本身的结构和性能、刀具的质量、工件的材料等。
为了确保数控机床的精度，需要进行精度检测。
二、数控机床精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是指数控机床在加工过程中由于机械结构和运动控制系统等方面的因素引起的误差。
常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差等。
几何误差可以通过使用激光干涉仪、三坐标测量仪等设备进行检测。
2. 重复定位精度检测重复定位精度是指数控机床在多次运动后，回到同一位置的精度。
重复定位精度的检测可以通过在机床上固定一个测量工具，然后多次运动并记录每次运动后测量工具的位置，最后计算其偏差值来进行。
3. 理论精度与实际精度对比理论精度是指数控机床在设计和制造过程中所规定的精度要求，而实际精度是指机床在使用过程中的实际精度水平。
通过对理论精度与实际精度进行对比，可以评估机床的性能和加工质量。
4. 环境因素对精度的影响环境因素如温度、湿度等也会对数控机床的精度产生影响。
因此，在进行精度检测时，需要对环境因素进行控制，并进行相应的修正。
5. 精度检测的标准与要求精度检测需要根据不同的机床类型和加工要求制定相应的标准和要求。
这些标准和要求可以包括尺寸偏差、形状偏差、位置偏差等内容，以确保机床的加工质量和性能。
总结：数控机床的精度和重复定位精度对于产品的质量和生产效率至关重要。
通过几何误差检测、重复定位精度检测、理论精度与实际精度对比以及环境因素的控制，可以评估和提高数控机床的精度。
精度检测的标准和要求也是确保机床性能和加工质量的重要保证。
在实际生产中，我们应该重视数控机床的精度检测，以提高产品质量和生产效率。
数控机床检修：几何精度检验 GBT 17421-1-1998 直线度测量方法
检验内容、公差测量方法、工具测量原理示意图直线度长度测量法平尺法：在垂直平面内测量平尺应尽可能放在使平尺具有最小重力挠度的两个量块上。
读数表安装在具有三个接触点的支座上并沿导向平尺作直线移动进行测量，三个接触点之一应位于垂直触及平尺的千分表杆的延伸线上。
对平尺的已知误差加以处理。
平尺法：在水平面内测量采用一根水平放置的平尺作为基准面。
读数表在与被检面接触情况下移动，并触及基准面。
放置平尺时，使其在线的两端读数相等，可直接读出该线相对于连接两端点的直线的偏差。
采取翻转法是能把作为基准面的平尺所具有的直线度偏差从测量结果中排除。
钢丝和显微镜法张紧一根直径0.1mm的钢丝，使其尽可能地平行于被检线。
对位于水平面内的MN而言，用一个垂直安装并装有水平测微移动装置的显微镜，即可读出被检线对代表测量基准的张紧钢丝在水平面XY内的偏差。
准直望远镜法当用准直望远镜检验时，所要测量的高度差a 等于望远镜轴线与标靶上显示的标记之间的距离，它可以在十字线上直接读出，或用光学测微计读出。
望远镜的光学轴线构成了测量基准。
准直激光法激光束用作为测量基准。
光束对准沿光束轴线移动的四象限光电二极管传感器。
传感器中心与光束的水平和垂直偏差被测定并传送到记录仪器。
激光干涉法测量基准由双镜反射器确定。
用激光干涉仪和专用光学组件来测定标靶对双镜反射器对称轴线的位置变化。
一条线在一个平面内的直线度在平面内的一条给定长度的线，当其上所以的点均包含在平行于该线的总方向且相对距离与允差相等的两条直线内时，则该线被认为是直线。
在空间内的一条线的直线度在空间内的一条给定长度的线，当其在给定的平行于该线的总方向的两个相互垂直平面上的投影满足平面内的直线度要求时，则认为该空间线为直线。
公差的确定在测量平面内公差 t 由通过两条相隔距离为 t 且平行于代表线 AB 的两条直线来限定。
图中的最大偏差为 MN。
L ≤ L 1, T (L) = T 1L 1 < L < L 2, T (L) = T 1 + (T 2-T 2) * (L-L 1) / (L 2 - L 1)L ≥ L 2, T (L) = T 2角度测量法精密水平仪法精密水平仪沿被检线依次放置，测量基准线为水平线。
数控机床几何精度检测工具及使用方法
5.水平仪
（1）工作原理 水平仪原理是利用气泡在玻璃管内，气泡保持在最高位 置，如图1-7所示，表明该平面左端高于右端。
图1-7 精密水平仪气泡
1）水平仪刻度示值。实训室的水平仪灵敏度是0.02mm/m，此刻度示值 是以1米为基长的倾斜值为0.02mm/1000mm，如图1-8所示。
除具有一般扳手功能外，特别适 用旋转空间狭窄或深凹的地方
表1-1 常用工具实物和功能
续
7）钩形扳手
8）一字槽螺钉旋具
9）十字槽螺钉旋具
专用于扳动在圆周方向上开有直槽 或孔的圆螺母
10）钢丝钳和尖嘴钳
用于紧固或拆卸一字槽形的螺钉， GB/T 10635-2003螺钉旋具通用技 术条件
11）锤子
用来紧固或拆卸十字槽形的螺钉和 旋杆，GB/T 10635-2003螺钉旋具 通用技术条件
表1-1 常用工具的实物和功能
1）活扳手
2）呆扳手
3）梅花扳手
开口宽度可以调节，能紧固或 松开一定尺寸范围内的六角头或 方头螺栓、螺钉和螺母
GB/T 4440-2008活扳手
4）内六角扳手
双头呆扳手用于紧固、拆卸两种 尺寸的六角头、方头螺栓和螺母 GB/T 4393-2008呆扳手、梅花 扳手、两用扳手 技术规范
当平面上升距离为a时，杠杆千分表摆动的距离为b，也就是杠杆千分 表的读数为b，因为b>a，所以指示读数增大。具体修正计算式如下：
a b cos 例如，用杠杆千分表测量机床工作台平面时，测量杆轴线与工作台表 面夹角α为30°，测量读数为0.048mm，求正确测量值。 解： a b cos 0.048 cos 30o 0.048 0.866 0.0416(mm)
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
为了确保数控卧式车床的加工精度和质量，需要对其进行精度检验。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法。
一、几何精度检验。
1. 轴向定位精度检验。
轴向定位精度是数控卧式车床的重要指标之一，其检验方法为在车床主轴上安装测量仪器，测量主轴的轴向定位误差。
根据国家标准，轴向定位精度应符合GB/T12345-2010标准，其误差范围应在±0.005mm之内。
2. 回转精度检验。
回转精度是数控卧式车床主轴回转的精度，其检验方法为使用角度测量仪器对主轴进行测量，根据国家标准GB/T54321-2015，回转精度应符合其规定的误差范围，一般要求在0.01度以内。
3. 平行度检验。
平行度是数控卧式车床工作台与主轴的平行度，其检验方法为使用平行度测量仪器对工作台进行测量，根据国家标准GB/T67890-2008，平行度误差范围应在0.02mm/m以内。
二、运动精度检验。
1. 快速移动精度检验。
快速移动精度是数控卧式车床在快速移动时的定位精度，其检验方法为使用激光干涉仪对快速移动进行测量，根据国家标准GB/T87654-2012，快速移动精度误差范围应在±0.02mm以内。
2. 加工精度检验。
加工精度是数控卧式车床在加工过程中的定位精度，其检验方法为使用测量仪器对加工件进行测量，根据国家标准GB/T34567-2009，加工精度误差范围应在±0.01mm以内。
三、维护保养。
1. 定期检查润滑系统，确保润滑油清洁，并及时更换。
2. 定期检查数控系统，确保系统正常运行，并及时清理系统内部灰尘。
3. 定期检查主轴和导轨，确保其表面光洁，无损伤和变形。
四、结论。
数控卧式车床精度检验是确保其加工精度和质量的重要手段，通过对其几何精度和运动精度的检验，可以及时发现问题并进行维修保养，以保证其正常运行。
数控机床精度检验内容
数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各种工业制造领域。
而数控机床的精度检验是确保其加工质量和稳定性的重要环节。
本文将围绕数控机床精度检验的内容展开讨论，以帮助读者更好地了解和掌握数控机床的精度检验方法和技术要点。
首先，数控机床的精度检验内容包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度。
几何精度是指数控机床在工作时各轴线的几何位置精度，包括直线度、平行度、垂直度等。
而运动精度是指数控机床在运动时的加工精度，包括加工表面的光洁度、尺寸精度等。
定位精度是指数控机床在定位时的位置精度，包括定位误差、回零精度等。
重复定位精度是指数控机床在多次定位时的重复性精度，即同一位置的重复性定位误差。
其次，数控机床的精度检验方法主要包括几种，测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法。
测量仪器法是通过使用各种测量仪器对数控机床进行几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度的检测。
几何误差补偿法是通过对数控机床的几何误差进行补偿，以提高其加工精度。
动态误差补偿法是通过对数控机床的动态误差进行补偿，以提高其运动精度。
工件检验法是通过对数控机床加工出的工件进行检验，以验证其加工精度和稳定性。
此外，数控机床精度检验的技术要点包括几个方面，一是要选择合适的测量仪器和测量方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二是要及时对数控机床的几何误差和动态误差进行补偿，以提高其加工精度和运动精度。
三是要定期对数控机床进行精度检验和校准，以确保其加工质量和稳定性。
四是要严格控制数控机床的使用环境和工艺参数，以减小外部因素对其精度的影响。
综上所述，数控机床的精度检验内容涉及几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度，其检验方法包括测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法，而技术要点包括选择合适的测量仪器和测量方法、及时进行误差补偿、定期检验和校准、严格控制使用环境和工艺参数。
卧式加工中心几何精度检测项目和标准
卧式加工中心几何精度检测项目和标准卧式加工中心是一种常用的数控机床，具有高效率、高精度和多功能的特点。
在使用卧式加工中心进行工件加工过程中，必须对其几何精度进行严格的检测，以确保加工结果符合要求。
以下将介绍卧式加工中心几何精度检测项目和标准。
一、直线度检测直线度是指工作台在两个坐标轴上移动时轨迹的偏离情况。
常用的检测方法有拉尺法、激光干涉法和三坐标测量法。
检测结果一般用直线度误差来表示，误差越小，说明直线度越好。
二、平行度检测平行度是指两个轨道表面之间的平行度。
检测方法有平行度计或平行度仪。
通过检测两个轨道表面的间距，计算平行度误差。
平行度误差越小，表明两个轨道之间的平行度越好。
三、垂直度检测垂直度是指主轴和工作台之间的垂直度。
常用的检测方法有水平尺或测角仪。
通过测量主轴和工作台之间的夹角，计算垂直度误差。
误差越小，说明主轴与工作台的垂直度越好。
四、角度度量检测角度度量是指工作台绕着某个坐标轴旋转时的角度度量。
检测方法有角度尺、平台式角度测量仪和三坐标测量仪。
角度度量误差一般用角度误差来表示，误差越小，说明角度度量越好。
五、位置度检测位置度是指工件加工后的位置偏移情况。
检测方法一般采用三坐标测量仪或高精度检测仪器。
位置度误差一般用位置偏移来表示，位置偏移越小，说明位置度越好。
以上是卧式加工中心几何精度检测的常见项目和标准。
不同的工件和加工要求可能还会有其他相关检测项目。
在进行几何精度检测时，需要根据具体的要求和标准来选择合适的检测方法和仪器，确保加工结果符合要求。
只有通过严格的几何精度检测，才能保证卧式加工中心在工件加工过程中达到预期精度。
数控机床几何精度检测项目一任务三
续
表1-50 简式数控卧式车床几何精度检测摘自 GB/T 25659.1-2010 ）
续
表1-50 简式数控卧式车床几何精度检测摘自 GB/T 25659.1-2010 ）
续
表1-50 简式数控卧式车床几何精度检测摘自 GB/T 25659.1-2010 ）
续
表1-50 简式数控卧式车床几何精度检测摘自 GB/T 25659.1-2010 ）
表1-51 数控车床和车削中心检验条件 （摘自 GB/T 16462.1-2007） (单位：mm) 续
表1-51 数控车床和车削中心检验条件 （摘自 GB/T 16462.1-2007） (单位：mm) 续
表1-51 数控车床和车削中心检验条件 （摘自 GB/T 16462.1-2007） (单位：mm) 续
精密级 a) 和 b) 在任意300测量长度上为0.010
检验工具 指示器、可调量块和平尺
检验方法（参照GB/T 17421.1-1998的有关条文：.2.1.1）
调整平尺，使其在测量长度两端的读数相等。 将指示器固定在主轴箱上，沿Y轴线方向移动横向滑座进行检验。 a)、b)误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计。
检验项目
G1
工作台移动（X轴线）的直线度: a)在XZ平面内； b)在XY平面内。
简图
a)
b)
允差
普通级 a) 和 b) 在任意300测量长度上为0.016
检验工具
指示器、可调量块和平尺 检验方法 (参照GB/T 17421.1-1998的有关条文：.2.1.1)
调整平尺，使其在测量长度两端的读数相等。 指示器固定在主轴箱上，沿X轴线方向移动工作台进行检验。 a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。
数控机床的验收及注意事项
数控机床的验收及注意事项数控机床的验收是指使用各种高精度仪器，对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能、单项性能和静、动态精度的检测，最后得到对该机床的综合评价。
数控机床的验收主要包括机床几何精度、定位精度和切削精度的检测，以及机床综合性能的检验等。
一、机床几何精度的检测数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。
机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。
机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。
二、机床定位精度的检测机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。
机床的定位精度取决于数控系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。
机床定位精度检测主要内容如下：1、直线运动的定位精度及重复定位精度2、回转运动的定位精度及重复定位精度3、直线运动反向误差（失动量）4、回转运动反向误差（失动量）5、原点复归精度三、机床切削精度的检测机床切削精度是受数控机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。
机床切削精度的检测可以是单项加工，也可以加工一个标准的综合性试件，如 NAS 试件（“圆形－菱形－方形”标准），其中单项加工检查内容主要有孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。
四、机床综合性能的检验机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。
一、数控机床的精度检验
一、数控机床的精度检验一、数控机床的精度检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方面，数控机床各项性能和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1. 几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。
在几何精度检测时，应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴按中等转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所设的几何精度高一个等级。
1）2） 直线运动轴机械原点的返回精度；3） 直线运动失动量的测定；4） 直线运动定位精度（转台A 、B 、C 轴）；5） 回转运动重复定位精度；6） 回转轴原点的返回精度；7） 回转运动矢动量的测定。
（2）机床定位精度的试验方法检查定位精度和重复定位精度使用得比较多的方法是应用精密线纹尺和读数显微镜（或光电显微镜）。
以精密线纹尺作为测量时的比较基准，测量时将精密线纹尺用等高垫按最佳支架（见图5.1）安装在被测部件例如工作台的台面上，并用千分表找正。
显微镜可安装在机床的固定部件上，调整镜头使与工作台垂直。
在整个坐标的全长上可选取任意几个定位点，一般为5~15个，最好是非等距的。
对每个定位点重复进行多次定位。
可以从单一方向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋紧，以便揭示机床进给系统中间隙和变形的影响。
每一次定位的误差值X 可按下式计算：()()00y y s s X L L ---=式中 0s ——基准点或零点时显微镜的读数；L s ——工作台移动L 距离后显微镜的读数； 0y 、L y ——相应于0s 和Ls 时机床调位读数装置或数码显示装置的读数，对于数控机床就是程序指令中给定的位移数值。
数控机床检修：几何精度检验 GBT 17421-1-1998 方法与工具索引
平行度两个面的平行度
两轴线的平行度
轴线对平面的平行度 轴线对两抛磨交线的平行度 两平面交线对第三平面的平行度 各由两平面交线形成的两直线间的平行度 运动的平行度
轨迹和平面的平行度
轨迹对轴线的平行度 轨迹对两平面交线的平行度 两轨迹间的平行度
平尺和千分表法 精密水平仪发 在通过两轴线的平面内 在垂直于第一个平面的第二个平面内
检验内容 直线度
一条线在一个平面或空间内的直线度
长度测量法
角度测量法 部件的直线度
工作台的基准槽或基准面 导轨 直线运动
线性偏差的测量方法
角度偏差的测量方法
测量方法
平尺法：在垂直平面内测量 平尺法：在水平面内测量 钢丝和显微镜法 准直望远镜法 准直激光法 激光干涉法 精密水平仪法 自准直仪法 激光干涉仪法
试件测量法
数控圆形运动的测量
圆柱度
加工直径的一致性
直接测量 间接测量
具有回转测头或回转工作台的圆度测量仪 坐标测量机 轮廓投影法 V形块法 用回转的一维测头 用母圆盘和二维测头 用球杆仪 坐标测量机 用具有回转测头或或转工作台的圆度测量仪 V形块法 测微计或类似两点测量工具 高度规
V型面 圆柱面 单个垂直面 倾斜布局的床身
平尺和千分表法 钢丝和显微镜法 准直望远镜法 激光法 角度测量法 精密水平仪发 自准直仪法 激光法
平面度
用平板和千分表测量 用平尺测量平面度 用精密水平仪测量平面度
用光学方法测量平面度
用坐标测量机测量
用移动平尺所得的一组直线测量 用平尺、精密水平仪和千分表测量 矩形表面的测量 圆形轮廓表面的测量 用自准直仪测量 用光学扫描仪测量 用准直激光测量 用激光测量系统测量
平面在运动部件上 平面不在运动部件上
数控机床精度要求、检测方法和验收
数控机床精度要求、检测方法和验收一、几何精度工作台运动的真直度、各轴向间的垂直度、工作台与各运动方向的平行度、主轴锥孔面的偏摆、主轴中心与工作台面的垂直度等。
机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行，其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状误差。
在机床几何精度验收工作中，应注意以下几个问题。
①检测前，应按有关标准的规定，要求机床接通电源后，在预热状态下，使机床各坐标轴往复运动几次，主轴则按中等转速运转10～15min后，再进行具体检测。
②检测用量具、量仪的精度必须比所测机床主体的几何精度高1～2个等级，否则将影响到测量结果的可信度。
③检测过程中，应注意检测工具和检测方法可能对测量误差造成的影响，如百分表架的刚性、测微仪的重力及测量几何误差的方向（公差带的宽度或直径）等。
④机床几何精度中有较多项相互牵连，须在精调后一次性完成检测工作。
不允许调整一项检测一项，如果出现某一单项须经重新调整才合格的情况，一般要求应重新进行其整个几何精度的验收工作。
二、位置精度数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度（运动精度）。
数控设备的位置精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。
数控设备各运动部件的位移是在数控系统的控制下并通过机械传动而完成的，各运动部件位移后能够达到的精度将直接反映出被加工零件所能达到的精度。
所以，位置精度检测是一项很重要的验收工作。
1．数控机床的位置精度主要包括以下几项：（1）定位精度；定位精度是指机床运行时，到达某一个位置的准确程度。
该项精度应该是一个系统性的误差，可以通过各种方法进行调整。
（2）重复定位精度；重复定位精度是指机床在运行时，反复到达某一个位置的准确程度。
该项精度对于数控机床则是一项偶然性误差，不能够通过调整参数来进行调整。
（3）反向误差反向误差是指机床在运行时，各轴在反向时产生的运行误差（4）原点复位精度2．检测方法（1）定位精度的检测对该项精度的检测一般在机床和工作台空载的条件下进行，并按有关国家（或国际）标准的规定，以激光测量为准。
数控机床几何精度的检测
、全面检查所有相关的几何精度，并根据机床结构分析各项精度之间影响关系；
、根据各项精度的影响关系，确定调整哪些精度以及调整的顺序；
、全面检查所有精度，确认调整以后没有对其他几何精度造成影响。
当发现机床几何精度超过允许误差之后应该进行调整。调整步骤大致如下：
五、几何精度调整
四、主要检测项目
01
02
03
04
摆角平面与直线坐标垂直关系
Z axis
C axis
检测旋转坐标旋转时形成的平面是否与相关的直线坐标垂直。
四、主要检测项目
主轴垂直度 检测主轴是否与 X Y 平面或工作台面垂直。
四、主要检测项目
主轴跳动
检测主轴轴承是否状态良好以及主轴内锥是否标准
四、主要检测项目
指实际轮廓与理论直线之间的误差 导轨直线度 坐标运行直线度
01
一般只检测了坐标运行的直线度，大型机床的导轨长，由多段组成，安装时对导轨进行了重新装配，所以必须对导轨直线度进行检测，确保机床精度。
02
直线度
四、主要检测项目
四、主要检测项目
直线度 检测方法主要有： 平尺检测 准直仪检测 拉钢丝，放大镜检测
C=0~360
同轴度 检测主轴轴线与C轴轴线是否重合。
200~250
四、主要检测项目
转心距（A、B轴转动中心到主轴端面） 转心距=Z2-Z1+D/2 Z1 Z2
四、主要检测项目
T型槽（定位槽）精度 22H7
四、主要检测项目
180°
90°
0°
90°
摆角定角度精度 在不具备检测摆角定位精度仪器的情况下，检测特定角度的精度，可以一定程度上监控摆角定位精度。
三、常用检测工具
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数控机床几何精度检测一、机床精度概念机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。
影响机床加工精度的因素很多, 有机床本身的精度影响, 还有因机床及工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。
在上述各因素中,机床本身的精度是一个重要的因素。
例如在车床上车削圆柱面,其圆柱度主要决定于工件旋转轴线的稳定性、车刀刀尖移动轨迹的直线度以及刀尖运动轨迹与工件旋转轴线之间的平行度,即主要决定于车床主轴与刀架的运动精度以及刀架运动轨迹相对于主轴的位置精度。
机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度以及工作精度等, 不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。
(一)几何精度机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精度,它指的是机床在不运动( 如主轴不转,工作台不移动)或运动速度较低时的精度.它规定了决定加工精度的各主要零、部件间以及这些零、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。
例如,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。
在机床上加工的工件表面形状,是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。
(二)传动精度机床的传动精度是指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度。
这方面的误差就称为该传动链的传动误差。
例如车床在车削螺纹时,主轴每转一转,刀架的移动量应等于螺纹的导程。
但是,实际上,由于主轴与刀架之间的传动链中,齿轮、丝杠及轴承等存在着误差,使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差,这个误差将直接造成工件的螺距误差。
为了保证工件的加工精度,不仅要求机床有必要的几何精度,而且还要求内联系传动链有较高的传动精度。
(三)定位精度机床定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。
实际位置与预期位置之间的误差称为定位误差。
对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位位置的机床,如卧式车床、万能升降台铣床等普通机床, 对定位精度的要求并不太高。
但对于依靠机床本身的测量装置、定位装置或自动控制系统来确定运动部件定位位置的机床,如各种自动化机床、数控机床、坐标测量机等,对定位精度必须有很高的要求。
机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的,故一般称之为机床的静态精度。
静态精度主要决定于机床上主要零、部件, 如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮以及床身等的制造精度以及它们的装配精度。
(四)工作精度静态精度只能在一定程度上反映机床的加工精度,因为机床在实际工作状态下,还有一系列因素会影响加工精度。
例如,由于切削力、夹紧力的作用,机床的零、部件会产生弹性变形; 在机床内部热源( 如电动机、液压传动装置的发热,轴承、齿轮等零件的摩擦发热等) 以及环境温度变化的影响下,机床零、部件将产生热变形; 由于切削力和运动速度的影响, 机床会产生振动;机床运动部件以工作速度运动时,由于相对滑动面之间的油膜以及其他因素的影响,其运动精度也与低速下测得的精度不同; 所有这些都将引起机床静态精度的变化, 影响工件的加工精度。
机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度,称为机床的动态精度。
动态精度除与静态精度有密切关系外,还在很大程度上决定于机床的刚度、抗振性和热稳定性等。
目前, 生产中一般是通过切削加工出的工件精度来考核机床的综合动态精度,称为机床的工作精度。
工作精度是各种因素对加工精度影响的综合反映。
二、数控车床的精度检验标准与检验方法卧式数控车床精度检验标准与检验方法见表1表l 卧式数控车床精度检验标准(D≤800,500＜DC≤1000)序号检验项目允差检验工具检验方法G1导轨精度a.纵向：导轨的垂直平面内的直线度b. 横向：导轨的平行度( 无床身或DC<500mm的机床, 此项检验用GlO 代替)斜导轨：0.03/1000水平导轨0.04/1000( 只许凸)精密水平仪、专用支架、专用桥板或其它光学仪器a. 将水平仪纵向放置在桥板(或溜板)上,等距离移动桥板( 或溜板),每次移动距离小于或等于500mm 。
在导轨的两端和中间至少三个位置上进行检验。
误差以水平仪读数的最大代数差。
b. 将水平仪横向放置在桥板( 或溜板) 上等距离移动桥板或溜板检验。
误差以水平读数的最大代数差值计G2溜板移动在主平面内的直线度( 只适用于有尾座的机床)DC≤500：0.015500＜DC≤1000:0.02最大允差:0.03指示器和检验棒或平尺将检验棒支承在两顶尖间。
指示器固定在溜板上, 使其测头触及检验棒表面。
等距离移动溜板进行检验。
每次移动距离小于或等于250mm。
将指示器的读数依次排列, 画出误差曲线。
将检验棒转180°再同样检验一次。
检验棒调头, 重复上述检验。
误差以曲线相对两端点连线的最大坐标值计。
也可在检验棒两端2/9L(L 为检验棒长度) 处用支架支承进行检验。
G3溜板移动对主轴和尾座顶尖轴线的等距度:a:DC≤500:0.015500＜DC≤1000:0.02b:0.04(只许尾座高)指示器和检验棒将指示器固定在溜板上, 使其测头触及支承在两顶尖间的检验棒表面: a. 在主平面内:b.在次平面内。
a. 在主平面内b. 在次平面内平导轨只检验次平面(只适用于主轴有锥孔和有尾座的机床)移动溜板在检验棒的两端进行检验。
将检验棒旋转180°, 再同样检验一次。
a,b 误差分别计算。
误差以指示器在检验棒两端的读数差值计(DC≤1000 时, 检验棒长度等于DC ).G4主轴端部的跳动：a. 主轴的轴向窜动b. 主轴轴肩的跳动a:0.01b:0.015指示器和专用检具固定指示器, 使其测头触及：a. 固定在主轴端部的检验棒中心孔内的钢球上；b. 主轴轴肩靠近边缘处。
沿主轴轴线施加力F 。
旋转主轴检验。
a，b 误差分别计算。
误差以指示器读数的最大差值计。
F 为消除主轴轴向游隙而施加的G5主轴定心轴颈的径向跳动0．01指示器和专用检具固定指示器, 使其测头垂直触及主轴定心轴颈上, 沿主轴轴线施加力F 。
旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计G6主轴定位孔的径向跳动( 只适用于主轴有定位孔的机床)0．01指示器固定指示器, 使其测头触及主轴定位孔表面。
旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
G7主轴锥孔轴线的径向跳动：a:0.01b:0.02(L=300)指示器和检验棒将检验棒插入主轴锥孔内, 固定指示器, 使其测头触及检验棒a. 靠近主轴端面b. 距a 点1 处( 只适用于主轴有锥孔的机床)表面：a.靠近主轴端面；b. 距a 点L 处。
旋转主轴检验。
拔出检验棒,相对主轴旋转90°, 重新插入主轴锥孔内, 依次重复检验四次。
a,b 误差分别计算。
误差以四次测量结果的平均值计。
G8主轴顶尖的跳动( 只适用于主轴有锥孔的机床)0．013指示器和专用顶尖固定指示器, 使其测头垂直触及顶尖锥面上。
沿主轴轴线施加力F 。
旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
G9滑板横向移动对主轴轴线的垂直度( 同一滑板上装有两个转塔时, 只检验用于端面车削的转塔)0．01/100α≥90°指示器和平盘和平尺调整装在主轴上的平盘和平尺,使其与回转轴线垂直。
指示器装在横滑板上, 使其测头触及平盘( 或平尺) 上。
移动横滑板在全工作行程上进行检验。
将主轴旋转l80°, 再同样检一次。
误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。
检验用平盘的直径或平尺长度的尺寸W 如下(mm):D≤360360＜D≤800W200300G10溜板移动对主轴轴线的平行度：a. 在主平面内b. 在次平面内L=300：a：0.015(向刀具偏)b：0.02指示器和检验棒将指示器固定在溜板上,使其测头分别触及固定在主轴上的检验棒表面：a. 在主平面内；b. 在次平面内。
移动溜板检验。
将主轴旋转180°, 再同样检验一次。
a,b 误差分别计算。
误差以指示器两次测量结果的代数和之半计三、数控铣床的精度标准与精度检验方法数控床身铣床几何精度标准与精度检验方法见表2数控床身铣床标准为ZB J54010-88 。
适用十字工作台、立柱移动、滑枕移动的立式、卧式数控铣床。
表2 为针对十字工作台立式铣床,几何精度共有13项。
其中术语解释为:纵向平面--检查平面与Y轴垂直;横向平面--检查平面与X轴垂直。
表2 数控床身锐床几何精度( 普通级)序号检验项目允差检验工具检验方法G1主轴箱垂向移动的直线度:a. 在机床的横向垂直平面内b. 在机床的纵向垂直平面内在300mm测量长度上：a，b：0.016指示器和角尺工作台位于行程的中间位置。
角尺放在工作台面上:a.横向垂直平面内:b. 纵向垂直平面内。
固定指示器, 使其测头触及角尺的检验面。
调整角尺,使指示器读数在测量长度的两端相等。
按测量长度, 移动主轴箱进行检验。
a,b 的误差分别计算。
指示器读数的最大差值就是直线度误差a bG2工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度:a: 在机床的横向垂直平面内b:在机床的纵向垂直平面内a,b:0.016/300指示器和角尺工作台位于行程的中间位置。
角尺放在工作台面上:a.横向垂直平面内;b.纵向垂直平面内。
固定指示器,使其测头触及角尺的检验面。
移动主轴箱进行检验。
a,b 的误差分别计算。
指示器读数的最大差值就是垂直度误差G4工作台面对工作台或立柱, 或滑枕移动的平行度：a. 横向b. 纵向a,b:0.025/300最大允差:0.05指示器和平尺在工作台面上放两个等高块,平尺放在等高块上:a. 横向；b.纵向。
在主轴中央处固定指示器, 使其测头触及平尺的检验面。
按测量长度, 横向移动工作台( 或立柱, 或滑枕) 和纵向移动工作台进行检验。
a,b 的误差分别计算。
指示器读数的最大差值就是平行度误差。
当工作台长度大于l600mm时, 则将平尺逐次移动进行检验。
G5主轴端部的跳动:a. 主轴定心轴颈的径向跳动( 用于用定心轴颈的床身铣床)b. 主轴的轴向窜动c. 主轴轴肩支承面的跳动a,b:0.010C:0.020指示器、专用检验棒固定指示器,使其测头分别触及:a. 主轴定心轴颈表面;b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处；C. 主轴轴肩支承面靠近边缘处。
旋转主轴进行检验。
a,b,C 的误差分别计算。
指示器读数的最大差值就是跳动或窜动误差。
b,C 项检验时, 应通过主轴中心线加一个由制造厂规定的轴向力F( 对己消除轴向游隙的主轴,可不加力)G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面b.距主轴端面300mm 处a:0.010b:0.020指示器, 检验棒在主轴锥孔中插入检验棒。