基于PLC的机床控制系统设计毕业论文
基于plc的毕业设计论文
基于plc的毕业设计论文基于PLC的毕业设计论文引言：近年来，自动化技术在工业领域得到了广泛应用，其中基于可编程逻辑控制器（PLC）的系统在自动化控制方面具有重要地位。
本篇论文将探讨基于PLC的毕业设计，旨在通过深入研究和实践，提高学生对PLC技术的理解和应用能力。
一、PLC技术概述1.1 PLC的定义和发展PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统，它具有可编程、可扩展、可靠性高等特点。
自20世纪60年代问世以来，PLC技术经历了多个发展阶段，从最初的继电器逻辑控制到现代化的数字化控制系统，不断满足了工业自动化的需求。
1.2 PLC的工作原理PLC系统由中央处理器、输入模块、输出模块和编程设备等组成。
其工作原理是通过输入模块采集外部信号，经过中央处理器的逻辑运算和控制算法处理后，再通过输出模块控制执行器或执行设备实现自动化控制。
二、基于PLC的毕业设计案例分析2.1 设计目标和需求以某工厂生产线上的自动化控制系统改进为例，设计目标是提高生产效率、降低人力成本和减少人为错误。
需求包括对生产流程的实时监控、故障检测和报警、自动化控制等。
2.2 系统设计和实施通过对生产线进行调研和分析，设计了基于PLC的自动化控制系统。
首先，确定了输入信号和输出信号的类型和数量，然后编写了相应的PLC程序。
接着，进行硬件的布线和连接，安装输入输出模块，并进行调试和测试。
最后，对系统进行了实时监控和性能评估。
2.3 结果和效果经过设计和实施，该自动化控制系统取得了显著的效果。
生产线的生产效率提高了20%，人力成本减少了30%，人为错误率降低了50%。
同时，系统的稳定性和可靠性也得到了显著提升。
三、PLC技术在工业领域的应用前景3.1 工业自动化的发展趋势随着信息技术的不断发展，工业自动化正朝着智能化、网络化和柔性化的方向发展。
PLC作为核心控制设备，将在工业领域的应用中发挥越来越重要的作用。
3.2 PLC技术的应用领域PLC技术广泛应用于各个工业领域，如制造业、能源行业、交通运输等。
基于PLC的组合机床控制系统设计
基于PLC的组合机床控制系统设计摘要组合机床是一种集多种加工方式于一身的高端智能化设备。
本文基于PLC平台，设计和实现了一套组合机床控制系统，以实现多种加工方式的联合操作。
在系统设计中，首先对组合机床的结构和工作原理进行了详细分析和描述，随后选择合适的PLC控制器，根据系统控制需求，编写程序实现各种加工作业的自动控制和监控。
通过仿真实验，验证了系统的稳定性和实用性，结果表明该系统可以支持多种加工方式的组合操作，同时保证加工质量和工作效率的提高。
AbstractCombined machine tool is a high-end intelligent equipment that integrates multiple processing methods. Based on the PLC platform, this paper designs and implements a set of combined machine tool control system to realize the joint operation of multiple processing methods. In the system design, the structure and working principle of the combined machine tool are analyzed and described in detail. Then the appropriate PLC controller is selected, and the program is written according to the system control requirements to realize automatic control and monitoring of various processing tasks. Through simulation experiments, thestability and practicality of the system are verified. The results show that the system can support the combined operation of multiple processing methods while ensuring the improvement of processing quality and work efficiency.关键词：组合机床；PLC控制；加工质量；工作效率；仿真实验Keywords: combined machine tool; PLC control; processing quality; work efficiency; simulation experiment一、研究背景随着工业技术的快速发展，组合机床逐渐成为了制造业领域中的重要设备。
基于PLC的机床控制系统设计
毕业论文（设计）题目：基于PLC的数控机床控制设计班级专业电气自动化学生指导教师摘要数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。
早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。
由于继电器逻辑是一种硬接线系统，布线复杂，体积庞大，更改困难，一旦出现问题，很难维修。
这样的系统，其可靠性往往也不高，影响正常的生产。
本文正是针对这一问题展开工作的。
本文介绍了西门子可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计，重点阐述了数控机床PLC的功能、机床的电气控制原理及相应的PLC程序编制与调试三方面的问题。
并且详尽地展示了PLC控制程序的开发过程。
根据数控车床所承担加工任务的特点，可知其操作过程比较复杂。
要用PLC 控制车床动作，必须将PLC及其控制模块和相应的执行元件加以组合。
所以在该控制程序的开发过程中，采用了模块化的结构设计方法。
本文主要完成了主轴控制、坐标轴控制、自动换刀控制、定时润滑控制以及报警处理等功能的PLC控制程序的开发。
并且利用FXGP_WIN-C软件编写了该机床的PLC控制程序，并借助其运行、监控功能，通过相关设备，观察了程序的运行情况。
关键词：PLC控制，数控车床，梯形图目录摘要1第1章概述41.1数控系统的工作原理41.1.1 数控系统的组成51.1.2 数控系统的工作原理61.2 PLC的硬件与工作原理71.2.1 PLC简介71.2.2 PLC的基本结构71.2.3 PLC的工作原理8第2章数控车床PLC92.1 数控车床PLC的信息传递102.2 数控车床中PLC的功能112.2.1 PLC对辅助功能的处理112.2.2 PLC的控制对象122.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能122.4 利用PLC代替继电器--接触器控制方式的优越性14 第3章CK9930数控车床电气控制分析143.1 车床主要结构和运动形式153.2 车床对电气控制的要求153.3 车床的电气控制电路分析153.3.1 主电路分析173.3.2控制电路分析18第4章PLC程序设计方法194.1 PLC的编程语言194.2 PLC程序设计步骤204.3 PLC程序的模块化设计224.4 输入输出分配224.5 梯形图程序设计244.5.2 公用程序254.5.3 回原点程序264.5.4 主轴控制程序274.5.5 坐标轴控制程序284.5.6 报警处理程序324.5.7 定时润滑控制程序334.5.8 冷却程序354.5.9 自动换刀控制程序364.5.10 需要说明的问题384.6 梯形图程序的调试384.7 本章小结39第5章调试程序40结论42致45参考文献46、第1章概述CK9930型数控车床配备的是华中I型数控系统，是一种比较老式的小型简易经济型数控系统。
基于PLC的数控机床电气控制系统研究
基于PLC的数控机床电气控制系统研究1. 引言1.1 研究背景随着工业自动化的不断发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
数控机床通过计算机控制系统来实现工件的加工，具有精度高、效率高、灵活性强等优点。
在数控机床中，电气控制系统起着至关重要的作用，它负责控制各种执行元件的运动，完成加工工艺。
随着数控机床的发展，传统的电气控制方式已经不能满足需要，因此需要引入更先进的控制技术。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种先进的工业控制设备，具有程序灵活、控制可靠等特点，已经被广泛应用于数控机床的电气控制系统中。
通过PLC，可以实现对数控机床各个执行元件的精确控制，提高机床的加工精度和效率。
因此，研究基于PLC的数控机床电气控制系统具有十分重要的意义，可以为现代制造业的发展提供强大的支持。
本文将探讨PLC在数控机床中的应用、数控机床电气控制系统的基本组成以及基于PLC的数控机床电气控制系统设计原理和实现方法，以期为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本研究旨在探讨基于PLC的数控机床电气控制系统的设计与实现方法，旨在研究如何利用PLC技术来提升数控机床的电气控制性能和稳定性，提高加工精度和效率。
具体目的包括：1. 分析PLC在数控机床中的应用现状，探索其在电气控制系统中的优势和不足之处；2. 研究数控机床电气控制系统的基本组成，深入了解各个部件的功能和联系；3. 探讨PLC在数控机床电气控制系统中的作用，分析其在控制逻辑和信号传递方面的应用；4. 探讨基于PLC的数控机床电气控制系统设计原理，以及如何结合具体需求进行系统设计；5. 研究基于PLC的数控机床电气控制系统实现方法，探讨如何实现系统的可靠性和稳定性。
通过以上研究目的的实现，旨在为数控机床电气控制系统的设计和实现提供有效的方法和技术支持，为数控机床的发展和应用带来新的思路和方向。
1.3 意义基于PLC的数控机床电气控制系统的研究具有重要的意义。
基于PLC的数控机床控制系统设计
基于PLC的数控机床控制系统设计数控机床是现代制造业中的核心设备之一，其在工业生产中的自动化程度非常高，能够实现高效、高精度的加工。
而PLC（可编程逻辑控制器）作为一种广泛应用于工控领域的专用计算机，其稳定性和可靠性非常高，适用于数控机床控制系统的设计。
硬件设计方面，首先需要选定适用于数控机床控制的PLC，一般推荐选择功能强大、性能稳定的工业级PLC。
其次，需要根据实际应用需求选择适配的输入输出模块，用于与机床的各个传感器和执行器进行连接。
然后，根据数控机床的运动结构，选择合适的电机驱动器和编码器等设备。
最后，需要设计数控机床的操作面板，用于人机交互，包括显示屏、按钮、旋钮等。
软件设计方面，PLC的控制程序需要通过编程语言进行编写，常用的编程语言包括梯形图、指令表、结构化文本等。
在编程中，首先需要实现数控机床的各种基本功能，例如：自动进给、自动下刀、自动换刀等。
然后，针对具体的加工要求，编写相应的加工程序，包括工件的坐标系设定、刀具半径补偿、切削速度设定等。
此外，还需要编写相应的报警和故障处理程序，以保证数控机床的安全运行。
设计完整的基于PLC的数控机床控制系统后，还需要进行相应的调试和测试。
通过连接各个部件，验证控制逻辑是否按预期工作，检查机床运动是否平稳、精确。
在测试过程中，还需要模拟各种异常情况，如断电、通信异常等，确保系统能够正确处理这些异常情况，保证机床的安全性和可靠性。
总之，基于PLC的数控机床控制系统设计需要考虑到硬件和软件两个方面，确保系统功能完善、稳定可靠。
通过合理的硬件设计和编写高效的控制程序，可以实现数控机床的自动化加工，提高生产效率和产品质量。
基于PLC的四工位组合机床控制系统设计
本科毕业论文（设计）设计题目：基于PLC的四工位组合机床控制系统设计学院：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：第2页贵州大学本科毕业论文（设计）诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
特此声明。
论文（设计）作者签名：日期：目录摘要 (III)Abstract (IV)第一章绪论 (5)1.1组合机床概述 (5)1.2 PLC的四工位组合机床控制系统设计的目的和意义 (5)1.3 PLC的四工位组合机床控制系统设计的国内外现状和发展趋势 (6)第二章四工位组合机床原理及液压系统 (8)2.1四工位组合机床的工作原理与过程分析 (8)2.1.1 回转台工作原理 (9)2.1.2 钻孔工作原理 (9)2.1.3 扩孔工作原理 (9)2.2 四工位组合机床的液压控制系统 (11)第三章 PLC概述与方案论证 (13)3.1 PLC概述 (13)3.1.1 PLC基本介绍 (13)3.1.2 PLC硬件组成 (13)3.2方案论证 (17)3.2.1 PLC与继电器-接触器相比较： (17)3.2.2 PLC与单片机比较 (18)第四章电气控制系统硬件设计 (20)4.1选择PLC机型 (20)4.1.1 结构选择 (20)4.1.2 I/O点选取原则 (20)4.1.3确定PLC机型及扩展模块 (21)4.2设计I/O分配表 (22)4.3设计PLC控制系统电气原理图 (24)4.3.1 PLC的详细接线图 (24)4.3.2 电机电气原理图 (26)4.4设计PLC控制系统操作面板 (26)4.5相关元器件的选择 (28)4.5.1电气元件的选取 (28)4.5.2液压元器件的选择 (29)第五章部分程序的分析以及程序调试结果 (30)5.1 以下程序段的分析： (30)5.2 此次设计的程序建立以及调试结果分析如下： (32)第六章设计总结与体会 (34)6.1设计总结 (34)6.2心得体会 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录一 (38)附录二 (52)基于PLC的四工位组合机床控制系统设计摘要文章以四工位组合机床为研究对象,四工位主要包括钻孔、扩孔、攻丝、机械手上下料等工位，通过对主要结构和运动形式的探究以及对机床的工作过程和控制要求分析,给出了机床动作循环图、液压元件动作表以及四工位组合机床的液压控制系统;并采用PLC控制系统的设计方法, 进行了软硬件设计,列出了PLC的I/O地址分配表,绘制了PLC 的I/O分配图和单循环自动工作流程图，编写PLC控制程序的梯形图和指令表;由操作面板组成的人机界面，使整个控制系统的操作变得简单，方便，大大提高了系统的自动化程度和实用性。
基于PLC的组合机床控制系统设计毕业设计论文
基于PLC的组合机床控制系统设计第1章三面铣组合机床概述三面铣组合机床是用来进行铣销加工的一种自动加工设备，其作用对象是Z512W型台式钻床主轴箱的Ф80、Ф90孔端面及定位面。
1.1 组合机床概述1.1.1 组合机床发展史二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的快速发展，组合机床的加工精度也有很大的提高。
铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达O.03～O.02微米[1]。
随着汽车工业的兴起，专用机床也逐渐发展起来。
在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。
最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。
初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。
为了便于用户使用和维修，提高不同制造厂的通用部件的互换性，美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂于1953年协商，严格规定各部件间的联系尺寸，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即但对部件结构未作规定。
1.1.2 组合机床部件分类组合机床通用部件按功能可分为五类。
动力部件主要有动力箱、切削头和动力滑台，是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。
支承部件有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等，是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件。
输送部件主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等，是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件。
控制部件有液压站、电气柜和操纵台等，是用以控制机床的自动工作循环的部件。
辅助部件主要就是有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
1.2 组合机床的特点组合机床是用按一定规则和标准设计的通用部件以及按被加工零件的形状和工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
组合机车是由专用机床和万能机床发展来的，它结构简单，又能够重新调整，适应新工件的加工。
基于PLC的数控机床电气控制系统研究
基于PLC的数控机床电气控制系统研究【摘要】本文围绕基于PLC的数控机床电气控制系统展开研究，通过分析研究背景、研究目的和意义及价值，揭示了PLC在数控机床中的应用以及数控机床电气控制系统的特点。
探讨了基于PLC的数控机床电气控制系统设计原理和研究方法，结合实际案例展示了其应用效果。
结论部分总结了研究成果，展望未来研究方向，并得出研究的启示。
通过本文的研究，有望提高数控机床的生产效率和精度，促进工业自动化的发展，具有重要的理论和实践意义。
【关键词】PLC、数控机床、电气控制系统、研究、设计原理、研究方法、应用案例、结论、未来研究方向、启示1. 引言1.1 研究背景本文旨在探讨基于PLC的数控机床电气控制系统的设计原理、研究方法和应用案例，旨在为数控机床制造商和研发人员提供参考，推动数控机床电气控制技术的进步与应用。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨基于PLC的数控机床电气控制系统的设计和应用，从而提高数控机床的性能和精度，提高生产效率，降低能源消耗和成本。
通过研究，我们希望能够总结出一套科学的设计原则和方法，为数控机床领域的相关工作者提供有益的参考和借鉴，促进数控机床技术的发展和应用。
我们也希望通过这项研究，进一步推动PLC技术在数控机床领域的应用，促进数字化制造技术的发展，提高我国制造业的竞争力和创新能力。
通过研究基于PLC的数控机床电气控制系统，我们可以为我国工业自动化领域的发展做出贡献，推动我国制造业向高端、智能化方向迈进。
1.3 意义和价值基于PLC的数控机床电气控制系统具有重要的意义和价值。
这种电气控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
基于PLC的数控机床电气控制系统可以实现多功能控制，即便在复杂的加工工艺中也能保持高度的稳定性和精度。
随着信息化和智能化的发展，基于PLC的数控机床电气控制系统还可以与其他系统进行数据共享和联网，实现智能制造。
plc在数控机床的应用 毕业论文(设计)
摘要随着信息化产业的高速发展，数控机床的功能日趋完善，数控机场取代普通机床已是一种必然的趋势。
随着数控机床的发展，传统的继电器控制系统已经不能满足工业生产的需要，而可编程控制器（PLC）因其具有可靠性高，抗干扰能力强；功能强，性价比高；硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强；编程方法简单易学的显著特点，已成为人们的首要选择。
现代数控机床采用PLC代替继电器控制来完成逻辑控制，是数控机床结构更紧凑，功能更丰富，响应速度和可靠性大大提高。
当今世界，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各国加快经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控设备的控制与维修一直是企业组织生产的重要环节，而其中数控机床的PLC控制应用技术为关键技术之一。
本文先对数控机床、PLC进行了概述，接着介绍了PLC在数控机床中主轴的应用和故障检修方法，最后介绍了数控机床中PLC的系统设计。
关键词：可编程控制器；PLC；数控机床；主轴；故障ABSTRACTWith the rapid development of information industry,the function of CNC machine tools is becoming more and more perfect,CNC machine tools to replace ordinary machine tools is a kind of inevitable trend.With the development of CNC machine tools,the traditional relay control system cannot meet the need of industrial production,and programmable logic controller (PLC) because of its high reliability,strong anti-interference ability;strong function,high ratio of performance to price;a complete range of hardware,Convenience of use for consumer,strong adaptability;simple and easy to learn the programming method and other significant characteristics,has become the first choice of people.Modern CNC machine tools by using PLC instead of relay control to perform logic control,make the structure of CNC machine tools more compact,more feature rich,greatly improve the response speed and reliability.In today’s world,vigorously develop the advanced manufacturing technology as the core of numerical control technology has become an important way for the world to speed up economic development,improve the comprehensive national strength and the national status.The control and repair of CNC equipment has always been an important part in production of enterprise organization,and the PLC control technology of CNC machine tools is one of the key technologies.The article first provides an overview of CNC machine tools and PLC,then introduces the application of PLC in the spindle of CNC machine tools and fault maintenance methods.Key words: Programmable logic controller;PLC;CNC machine tools;Spindle;faults目录1 绪论 (3)1.1 数控机床概述 (3)1.2 数控机床的结构 (3)1.2.1 控制介质 (3)1.2.2 数控装置 (3)1.2.3 伺服系统 (4)1.2.4 反馈装置 (4)1.2.5 机床本体 (5)1.3 数控机床的工作原理 (5)1.4 数控机床的控制对象 (5)1.5 数控机床的特点 (6)2 可编程控制器（PLC） (8)2.1 PLC概述 (8)2.2 PLC的结构 (8)2.2.1 PLC的硬件结构 (8)2.2.2 PLC的软件结构 (9)2.3 PLC的工作原理 (9)2.3.1 PLC的工作方式 (10)2.3.2 PLC的程序执行 (11)2.3.3 PLC的扫描周期 (11)2.4 PLC的特点 (12)3 PLC在数控机床的应用原理 (13)3.1 PLC在数控机床中的作用 (13)3.1.1 PLC与数控系统及数控机床间的信息交换 (13)3.1.2 PLC在数控机床中的某些控制功能 (14)3.2 PLC在数控机床中的应用分类 (14)3.2.1 独立型PLC (14)3.2.2 内装型PLC (16)4 PLC在数控机床中的几点应用 (17)4.1 PLC在主轴自动换挡的应用 (17)4.1.1 主轴换挡机构 (17)4.1.2 控制系统的信号与数据接口 (17)4.1.3 主轴自动换挡的PLC实现 (18)4.2 PLC在主轴制动改造中的应用 (18)4.2.1 主轴制动方式 (18)4.2.2 主轴转速监测方案 (19)4.2.3 PLC实现主轴能耗制动的控制方法 (19)4.3 PLC在数控机床故障诊断中的应用 (20)4.3.1 数控机床的常见故障和特点 (20)4.3.2 PLC在故障检测中的应用原则 (20)5 数控机床中PLC系统的设计 (23)5.1 PLC系统设计步骤 (23)5.1.1 工艺分析，提出要求 (25)5.1.2 确定方案，选择PLC (25)5.1.3 设计I/O信号地址表 (26)5.2 PLC程序设计 (26)5.2.1 PLC的编程语言 (26)5.2.2 PLC程序设计的常用方法 (27)5.2.3 PLC程序设计的一般步骤 (28)5.2.4 PLC程序设计的一般原则 (28)5.3 PLC调试 (29)结论 (30)参考文献 (31)谢辞 (32)1 绪论1.1 数控机床概述数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
本科毕业设计论文--基于plc行车控制设计
1前言1.1选题的必要性随着当今工业的发展，我们越来越依赖于流水线作业。
对于像我国这样的“世界工厂”而言那就更应该实现生产的流水线自动化作业。
在我国工业生产中，轻工业的流水线作业地发展是非常迅速的。
但对于重工业而言，却不是如此。
要实现重工业的流水线作业，首先要解决的一个问题，便是工件在生产过程中拖动问题。
对与轻工业而言，我们可以用传送带来完成。
但对于重工业而言，用传送带传送工件，则不太实用。
首先找重工业中所加工的产品，都是一些大型的工件，所以传送带的拖动力达到。
其次，传送带传送大型工件，需要占据较大的地面操作空间。
最后，大型工件在地面移动过程中，对生产工人的安全，也构成了一定的威胁。
鉴于此，我们在生产车间中，广泛采用行车起吊装置，即节省了地面操作空间，有提高了安全性。
但是，我们现在的许多起吊行车都是有人工控制。
这仍然达不到自动化生产的要求。
所以，本课题的研究着重于解决这一个问题，并将对现有行车的改造作为重点。
以求向自动化的生产迈进一步。
从而提高生产率、提高生产效益、改善生产环镜等。
1.2选题的依据本课题的选择来源于生产。
我之所以选择本课题的原因有四点：第一点，我曾于2009年暑假期间，在自贡川润股份有限责任公司实习过起重工这个职业。
所以我对起重行车的一些控制过程比较熟悉，同时发现现在人工控制的行车也确实存在着许多缺陷，特别是越来越不能满足当今自动化生产作业的要求。
第二点是，我对于自己本专业的学习。
其中很重要的一门专业课便是《电气控制与PLC的应用》，它为我在控制系统的选择与设计方面奠定了坚实的基础。
在诸多的专业课程中还有《电子电工基础》、《传感器原理及应用》、《维修电工实训》《CAD制图》等课程，都为我在线路设计、控制柜设计、行程开关的选择以及图纸的制作上奠定里基础。
第三点，是有王赛老师的鼎力支持。
对我所欠缺的许多东西（思维方式、论文格式等），他都给予了极大的支持。
第四点，学院图书馆的藏书，它为我的设计提供了极大的资料查阅支持。
以PLC为基础的新型机床控制系统设计与实现
以PLC为基础的新型机床控制系统设计与实现随着现代工业化水平的不断提高，机床控制系统的优化升级已经成为工业领域中不可或缺的一环。
PLC（可编程逻辑控制器）是控制系统中广泛应用的一种技术，它具有结构简单、可编程性强、可拓展性强、易维护等优点。
因此，本文基于PLC技术，旨在提出一种新型的机床控制系统的设计与实现方案。
一、系统设计思路本系统的基本设计思路是将PLC作为机床控制系统的核心，建立一个完整的控制体系以实现机床在加工过程中对各种待加工物的自动控制。
该系统应包括以下组成部分：1、执行机构执行机构是机床控制系统中最基本的组成部分。
它包括各种线性运动部件、转动部件以及其他各种负责控制机床加工过程的执行装置。
在本系统中，执行机构的驱动都应由PLC控制，PLC通过接收传感器信号、分析用户需求等方式，控制执行机构的实时运转，以实现准确的加工操作。
2、传感器传感器是机床控制系统中另一个重要的组成部分。
它可以采集机床工作过程中所需控制的各种数据，如位置、速度、温度、压力等信息，并将这些信息传输给PLC进行处理。
在本系统中，常用传感器包括编码器、位置传感器、温度传感器等。
3、控制器控制器是机床控制系统中的另一个核心部件。
它主要负责对机床工作过程中的各种变量进行处理、分析，并通过各种方式对执行机构进行控制。
在本系统中，控制器即为PLC，它可以用来编写程序，对机床工作过程中的各种变量进行监测、控制，并根据用户需求调整执行机构。
4、上位机界面上位机界面是机床控制系统中提供给用户的一个交互界面。
用户可以通过该界面进行机床操作、监控机床运转状态、以及查询历史数据等操作。
在本系统中，上位机界面应该简洁明了，易于操作。
二、系统实现方案根据以上设计思路，我们可以得出一个简单的系统实现方案。
具体实现步骤如下：1、搭建PLC硬件平台首先，我们需要选择合适的PLC模块，并将其与执行机构进行连接。
根据不同的机床工艺要求，我们可以根据需要增加适合的传感器。
plc在数控机床控制系统中的应用 毕业设计
plc在数控机床控制系统中的应用毕业设计1. 引言1.1 概述数控机床是现代制造业中非常重要的设备之一，它能够实现高精度、高效率、自动化的加工过程。
在数控机床的控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）作为一种广泛应用的控制器，发挥着重要的作用。
本文将从PLC在数控机床中的应用出发，对其优势和作用进行详细分析，并通过具体应用案例展示其在数控机床领域的实际应用价值。
1.2 文章结构本文共分为五个部分，各部分内容安排如下：第二部分将介绍数控机床的基本原理，以使读者对数控机床有更深入的了解。
随后，在第三部分中，将通过具体的案例分析，展示PLC在不同类型的数控机床中所扮演的角色和应用情况。
第四部分将讨论在PLC与其他控制方式之间进行比较时面临的问题和挑战，并提出相应解决思路。
最后，在结论部分将对全文进行总结，并展望PLC在数控机床领域未来的发展方向。
1.3 目的本文的主要目的是探讨PLC在数控机床中的应用，深入了解其优势和作用，并通过具体案例分析加深读者对其在实际生产中所起到的重要作用的理解。
同时，本文还将探讨PLC与其他控制方式进行比较时所面临的问题与挑战，并提出未来发展方向。
通过本文的阐述，读者能够更好地理解和认识PLC在数控机床领域中的应用价值，并为相关研究和改进提供参考。
2. PLC在数控机床控制系统中的应用2.1 数控机床的基本原理在开始讨论PLC在数控机床控制系统中的应用之前，我们首先需要了解数控机床的基本原理。
数控机床是一种通过事先编程来自动化地进行加工的装置。
它使用计算机来精确地控制工具和工件之间的相对运动，并实现复杂的加工操作。
其核心组成部分是由电脑、传感器、伺服驱动器和执行器等组成的数控系统。
2.2 PLC在数控机床中的优势和作用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）作为一种可编程的电子设备，广泛应用于各种自动化领域，包括数控机床。
PLC在数控机床中具有以下优势和作用：高可靠性：PLC具有稳定可靠的硬件结构和工业级别的软件设计，可以在恶劣环境下长时间稳定运行。
机电一体化毕业设计(论文)基于plc的车床电气控制系统
毕业设计（论文）函授站西工院 09级专业机电一体化姓名目录摘要 (I)前言.............................................................. I I 第一章绪论..................................................... - 1 -1.1机床的重要性与PLC改造的意义 (1)1.2CA6140车床的主要结构及参数 (2)第二章可编程控制器的控制...................................... - 4 -2.1可编程控制器（PLC）的简介 (4)2.2CA6140车床的PLC改造控制要求 (5)2.3PLC控制系统与电气系统的比较 (6)2.4PLC改造电气系统的优缺点 (7)2.5PLC的发展前景 (8)2.6继电器线路的分析 (9)第三章 PLC改造控制CA6140卧式车床的硬件选择................... - 12 -3.1统计输入输出设备 (12)3.2PLC的选型与设计步骤 (13)3.3系统元器件的选择 (14)3.4设计步骤 (16)3.5I/O分配表 (18)3.6PLC的外部接线图 (18)3.7流程图 (19)第四章 PLC控制CA6140车床的软件设计........................... - 21 -4.1梯形图设计 (21)4.2语句表 (25)第五章 PLC控制车床的系统调试.................................. - 27 -5.1主电机M1的调试 (27)5.2液压泵M2与快移电机M3的的控制 (32)5.3系统调试应注意事项 (33)结论........................................................... - 34 - 参考文献....................................................... - 35 - 致谢........................................................... - 36 -摘要随着工业发展的要求以及各种数控机床的诞生，由于普通机床的操作技术要求高，难于控制加工，导致生产效益过低逐渐被放弃。
基于数控机床的PLC毕业设计(论文)_
毕业设计(论文)题目数控机床的PLC设计学院名称电气工程学院毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见数控机床的PLC设计摘要：随着信息化产业的高速发展，数控机床的功能日趋完善，数控机床取代普通机床已是一种必然的趋势，随着数控机床的发展，传统的继电器控制系统已经不能满足工业生产的需要，而可编程控制器(PLC)因其具有可靠性高，抗干扰能力强；功能强，性能价格比高；硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强；编程方法简单易学等显著特点，已成为人们的首要选择。
毕业设计(论文)-基于plc的多工步机床控制系统设计[管理资料]
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最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
According to this design thought has four step motor control. Left, right, hydraulic head spindle motor cooling pump motor, electrical components. This part of the design makes a detailed calculation and argument, and puts forward the method of optimization process structures. Adopts PLC control is stable and reliable. The successful development of its important significance. After the analysis of machine design and improve efficiency in 3 ~ 5 times, can greatly improve the level of automation equipment. System has higher reliability, simple operation, easy modify the advantages of process parameters. The maintainability of the equipment and greatly improve flexibility.
基于PLC的组合机床控制系统设计
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为了充分发挥设备效能，快速提升加工技术与精度，越来越多企业每年投入大量资金和技术对传统传统组合机床进行技
术改造，取得了良好效果。用PLC模块、操控监控设备等组成电气数字控制系统，以实现编程输入、人机交互、自动化加工
引言 控制方式，扩大加工能力，降低故障，提升效率，已成为企业进行技术改造有效路径。 依据我国当前情况，传统控制方式采取物理电子器件和大量而又复杂硬接线,使得系统工作效率低,可靠性差,故障诊疗和排 除困难,严重影响了工厂生产效率。伴随科学技术发展，可编程控制器出现，采取可编程控制系统，不论在性能上或者效率上
PLC基于组合机床控制系统设计
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PLC基于组合机床控制系统设计
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PLC基于组合机床控制系统设计
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本文研究对象是三面铣组合机床,经过对主要结构和运动形式探究以及对机床工作过程和控制要求分析,给出了机床动作循 环图、液压元件动作表;并采取PLC控制系统设计方法, 进行了软硬件设计,列出了PLCI/O地址分配表,绘制了PLCI/O分配图和单
组合机床与万能机床和专用机床相比，有以下几个特点： 1、组合机床结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 2、组合机床设计和制造周期短，投资少，经济效果好。 3、组合机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 4、组合机床其通用部件和标准零件能够重复利用，无须另行设计和制造。 5、组合机床因为采取专用夹具、刀具和导向装置等，对操作工人水平要求不高， 加工质量靠工艺装备确保。 6、组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模生产需要。
设备，其作用对象是Z512W型台式钻床主轴箱Ф80、Ф90孔端面及定位面。
基于plc数控钻床控制系统设计毕业论文
摘要本文主要阐述了传统钻床PLC改造的可行性，并进行了具体的实施方案，传统钻床传统继电控制系统使用大量的中间继电器、时间继电器,控制触点多,因此电气控制系统存在故障率高、可靠性差、接线复杂、不便于检修等缺点.为了提高钻床控制系统的可靠性,降低故障率,提高钻床的加工效益,很多企业对传统控制钻床的电气控制系统进行了改造本文描述了数控机床的基本组成、工作原理、分类及各自的特点。
并且对数控机床中的PLC作了详细的介绍，把PLC在控机床上的控制做了设计。
然后以摇臂钻床Z3040为例，描述了它的设计过程，包括控制系统电路的设计，控制原理设计，主电路设计，主控制电路设计，Z3040摇臂钻床原理图，用PLC编写程序对机床进行控制。
关键词：可编程控制器数控机床数字控制液压控制梯形图原理图目录摘要.............................................................................................第1章绪论 (1)1.1.1 国外研究现状 (1)1.1研究现状与研究意义 (1)1.1.2 国内研究现状 (2)1.1.3 研究的意义 (3)1.2 PLC应用于数控钻出的可能性 (4)第2章总体设计方案 (10)2.1 总体方案的设计 (10)2.2元器件的选型 (11)2.3 PLC的主要类型 (11)2.4 本章小结 (11)第3章摇臂钻床控制线路设计 (13)3.1摇臂钻床控制线路概述 (13)3.1.1 操纵机构液压系统 (13)3.1.2夹紧机构液压系统 (14)3.2摇臂钻床控制线路原理设计 (15)3.3 Z3040摇臂钻床控制线路主电路设计 (16)3.4 Z3040摇臂钻床控制线路控制电路分析 (16)3.4.1主电动机控制电路 (16)3.4.2 摇臂升降控制电路 (16)3.4.3 立柱和主轴箱松开、夹紧控制电路 (17)3.4.4 冷却泵控制电路 (18)3.4.5 照明、信号电路 (18)3.5 本章小结 (18)第4章摇臂钻床PLC控制系统 (19)4.1 PLC的基本特点 (19)4.2 PLC的工作原理 (20)4.3 PLC的选型 (21)4.3.1 确定I/O点数 (22)4.3.2 选配PLC的型号 (22)4.4摇臂钻床的PLC控制I/0（输入、输出）地址分配表 (22)4.5 PLC控制系统设计 (24)4.5.1 主轴电动机控制 (24)4.5.2 摇臂升降控制 (24)4.5.3立柱与主轴箱松开、夹紧控制 (24)第5章技术展望 (25)结论 (27)参考文献 (27)致谢 (29)附录 (30)第1章绪论数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。
基于PLC的机床电气控制系统设计
基于PLC的机床电气控制系统设计摘要：我们在各种场合看到了继电-接触器控制，那已经是时代的过去，如今的继电器只能作为低端的基层控制模块或者简单的设备中使用到，而PLC的出现也成为了划时代的主题，通过比较稳定的硬件穿插灵活的软件控制，使得自动化走向了新的高潮。
本课题利用西门子S7-200PLC对T68镗床原有的继电-接触器控制系统进行了改造；阐述了系统改造方案，同时根据镗床的控制要求和特点，确定PLC的输入、输出分配，设计出梯形图并进行了模拟调试。
关键词：西门子PLC；镗床；改造The design of electric control systemfor machine tool based on PLCAbstractWe come in sight of the control that links after the electric appliances in various situation, that is already the that time generation past, now of after use in the mold a perhaps simple equipments of grass-roots control that the electric appliances can do for the low level only,And the PLC emergence also became the epoch-making topic, adding the vivid software control through a very and stable hardware, making the automation head for the new high tide.This text use the Siemens S7-200 PLC to reform the T68 boring lathe．The system reformation project is described in detail．The PLC importation and input/output allotment are ensured according to the control requirement and characteristics of the boring lathe．A control circuit is designed and commissioned in the simulation．Keywords：Siemens PLC；boring lathe；reformation目录第一章绪论 (1)1.1PLC技术背景 (1)1.2PLC的系统结构 (1)1.2.1 软PLC开发系统 (1)1.2.2 软PLC运行系统 (2)1.3 PLC技术应用的优势 (2)1.4 PLC控制与微机控制的区别 (4)第二章T68机床的用途、主要结构和运动 (5)第三章电力拖动方式和控制要求 (8)3.1 机床的电力拖动方式 (8)3.2 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求 (8)3.3 控制电路的分析 (8)3.3.1 主轴电动机M1的电路分析 (8)3.3.2 进给电动机M2的电路分析 (9)3.3.3 主电路的分析 (10)3.4 联锁保护环节的分析 (10)3.5 辅助电路分析 (10)第四章T68镗床电气控制系统的PLC改造 (10)4.1 T68卧式机床PLC改造的目的 (10)4.2 PLC控制系统改造说明与I/O地址分配 (11)4.3 PLC选型与接线图绘制 (11)4.3.1 PLC的选型 (11)4.3.2 PLC接线图的绘制 (14)4.4 绘主程序制梯型图 (16)4.4.1 编程软件介绍 (16)4.4.2 绘制梯形图 (17)4.5 程序调试 (19)4.6 设计改造购置物品经费预算 (25)第五章TD200相关介绍和PLC的安装 (26)5.1 TD200相关介绍 (26)5.2 AC交流接线安装 (26)5.3 直流安装 (27)第六章总结 (29)结束语 (30)参考文献 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
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基于PLC的机床控制系统设计毕业论文目录摘要 ...................................................... 错误!未定义书签。
第1章概述 (3)1.1数控系统的工作原理 (3)1.1.1 数控系统的组成 (4)1.1.2 数控系统的工作原理 (5)1.2 PLC的硬件与工作原理 (6)1.2.1 PLC简介 (6)1.2.2 PLC的基本结构 (6)1.2.3 PLC的工作原理 (7)第2章数控车床PLC (8)2.1 数控车床PLC的信息传递 (9)2.2 数控车床中PLC的功能 (10)2.2.1 PLC对辅助功能的处理 (10)2.2.2 PLC的控制对象 (11)2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能 (11)2.4 利用PLC代替继电器--接触器控制方式的优越性 (13)第3章 CK9930数控车床电气控制分析 (13)3.1 车床主要结构和运动形式 (14)3.2 车床对电气控制的要求 (14)3.3 车床的电气控制电路分析 (14)3.3.1 主电路分析 (16)3.3.2控制电路分析 (17)第4章 PLC程序设计方法 (18)4.1 PLC的编程语言 (18)4.2 PLC程序设计步骤 (19)4.3 PLC程序的模块化设计 (21)4.4 输入输出分配 (21)4.5 梯形图程序设计 (23)4.5.2 公用程序 (24)4.5.3 回原点程序 (25)4.5.4 主轴控制程序 (26)4.5.5 坐标轴控制程序 (27)4.5.6 报警处理程序 (31)4.5.7 定时润滑控制程序 (32)4.5.8 冷却程序 (34)4.5.9 自动换刀控制程序 (35)4.5.10 需要说明的问题 (37)4.6 梯形图程序的调试 (37)4.7 本章小结 (38)第5章调试程序 (39)结论 (41)致谢 (44)参考文献 (45)、第1章概述CK9930型数控车床配备的是华中I型数控系统，是一种比较老式的小型简易经济型数控系统。
随着数控技术的不断进步与发展，这一数控系统已不能满足加工要求，本课题就是对现有的CK9930数控车床所进行的改造项目的一个组成部分。
主要是车床电气控制部分进行改造。
车床电气控制系统是控制车床各部分的工作、协调完成车床加工任务的核心部分，它由大量继电器构成一个复杂的逻辑控制电路。
该车床复杂的继电器逻辑控制线路构成的电气控制系统故障率高，难于维护，很有必要对其进行改造，即用PLC代替继电器--接触器控制方式。
1.1数控系统的工作原理国际信息处理联盟对数控机床做了如下定义定义：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用或其他符号编码指令规定的程序。
这里所说的程序控制系统就是数控系统（Numerical Control,简称NC）而现在的数控系统都是以计算机作为控制中心，所以称为计算机数控(Computerized Numerical Control, 简称CNC)。
1.1.1 数控系统的组成CNC系统的一般结构如图1.1所示，CNC系统主要是指图中的CNC控制器，它是由计算机硬件、数控系统软件及相应的输入/输出接口构成的专用计算机和可编程控制器所组成。
前者处理机床轨迹运动的数字控制，后者则处理开关量的逻辑控制。
程序图1-1 CNC系统的一般结构框图1.1.2 数控系统的工作原理虽然数控系统种类繁多，但其的基本原理都是相通的。
即都是通过运算器进行插补运算，然后对进给轴进行闭环控制，实现机床的数控功能。
（1）进给系统控制进给系统的控制大多是通过控制步进电机来实现的。
步进电机是一种在外加电脉冲信号的作用下一步一步地运转,将电脉冲信号转换成相应角位移的机电元件。
其角位移量和输入脉冲的个数严格成正比,在时间上与输入同步, 控制输入脉冲的数量、频率及电机绕组通电顺序, 便可获得所需的转角、速度及转动方向；无脉冲输入时,在绕组电源的激励下,气隙磁场使转子保持原来的位置状态。
利用这一原理,便可实现加工时纵、横向的进给,并可获得较高精度。
（2）开关量控制数控机床的开关量信号控制是通过PLC来完成的。
机床的各开关量可通过I/O 口进行信息交换。
由于I/O 口可输入信号和输出信号, 其输出信号经过逻辑译码电路转换成多路的输出信号, 可实现主轴电机、冷却泵及主轴变速等的控制；输入口可接受行程限位开关暂停、主轴同步脉冲、选刀回答等信号。
从而实现各种状态的检测, 最终实现机床的各开关量控制。
（3）主轴控制数控系统只对主轴系统进行开关控制。
数控装置通过PLC对主轴系统进行起停控制。
1.2 PLC的硬件与工作原理1.2.1 PLC简介可编程序控制器（Programmable Controller）简称PC，为了不与个人计算机（也简称PC）混淆，通常将可编程序控制器称为PLC。
它是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。
目前，PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置，并被公认为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM）之一。
与一般微机控制系统最大的区别是，PLC必须具有很强的抗干扰能力、广泛的适应能力和广阔的应用围。
1.2.2 PLC的基本结构PLC也是由硬件系统和软件系统两大部分组成。
PLC硬件系统的基本结构如图1.2所示。
现场输入开关元件PLC主控单元现场被控执行器图1-2 PLC的基本结构示意图PLC的软件系统则包括系统软件和用户应用软件。
从广义上讲，可编程序控制器PLC实质上是一种专用工业控制计算机，只不过比一般的计算机具有更强的与工业过程相联接的接口，以及具有更直接的适用于工业控制要求的编程语言。
1.2.3 PLC的工作原理（1）PLC的工作过程PLC上电后，就在系统程序的监控下，周而复始地按一定的顺序对系统部的各种任务进行查询、判断和执行，这个过程实质上是按顺序循环扫描的过程。
执行一个循环扫描过程所需的时间称为扫描周期，其典型值为1～100ms。
PLC的工作过程如图1.3所示。
图1-3 PLC的工作过程（2）用户程序的循环扫描过程PLC的工作过程与CPU的操作模式有关。
CPU有两个操作模式:STOP模式和RUN 模式。
在扫描周期，STOP模式和RUN模式的主要差别是：RUN模式下执行用户程序，而在STOP模式下不执行用户程序。
PLC对用户程序进行循环扫描可分为三个阶段进行，即输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。
第2章数控车床PLC在数控车床中，位置控制是由位置控制器来实现的。
而其它的大部分动作即辅助机械动作的控制如主轴启停、换向,换刀控制、冷却和润滑系统的运行以及报警监测等功能则可由可编程控制器(PLC)来实现。
通过PLC来实现车床电气控制系统的各项功能，需要将各种控制和检测信号通过按钮和检测元件输入PLC，再通过PLC部程序的运算将结果输出到各种执行设备，完成电气控制系统对于车床的控制。
所以就涉及PLC与数控装置、机床之间的信息交换。
可编程控制器与CNC机床的强电、CNC数控装置I/0口的联接可归纳为下列三部分：（1）PLC输入输出端与机床面板信号联接CNC数控机床操作面板上有按钮、旋钮开关和指示灯等，按钮、旋钮开关直接与可编程控制器的输入端接线柱相连，指示灯直接与PLC输出端接线柱相连。
（2）PLC输出端与机床强电信号联接PLC在CNC机床中的主要作用是控制强电部分，如:主控电源、伺服电源、刀架电机正转、润滑电机等。
每个电机的运行程序控制逻辑都固化在PLC中，受机床操作面板开关和数控系统软件的控制。
（3） PLC输入端与CNC机床数控装置I/O口的联接可编程控制器输出端的通断是由其输入端通断状态及梯形图程序决定的，CNC机床数控装置与可编程控制器的联接是通过软开关直接控制PLC输入端的通断，以决定PLC输出端的状态。
从数控装置I/O口的信息流向分析，可以分为两种情况:一是数控装置从I/O口输出指令，控制PLC完成相应的动作；另一种是检测PLC输入口的开关状态，数控装置的I/O口是输入信号，数控装置根据输入信号的性质做出相应的控制。
2.2.1 PLC对辅助功能的处理目前，数控机床程序中，有关机床坐标系约定、准备功能、辅助功能、刀具功能及程序格式等方面己趋于统一，形成了统一的标准，即所谓的CNC机床ISO 代码。
归纳起来有4种功能:一种是准备功能，即所谓的G代码；第二种是辅助功能，即所谓的M代码；第三种是刀具功能，即所谓的T代码；第四种是转速功能即所谓的S代码。
其中，G功能主要与联动坐标轴驱动有关，是通过CPU控制数控装置的I/0接口实现；M功能主要控制机床强电部分，包括主轴换向、冷却液开关等功能；T功能与刀具的选择和补偿有关。
⑴M功能的处理M指令主要有M02 (程序停止) 、M03 (主轴顺时针旋转) 、M04 (主轴逆时针旋转)、M05 ( 主轴停止) 、M06 ( 准备换刀) 等。
其中一部分是由数控系统本身的硬件和软件来实现,还有一部分需要数控装置与PLC 相结合来实现。
⑵ T功能的处理在PLC上实现的主要是刀具选择。
当遇到包含某个刀具编码的换刀指令时, 对应的数控装置I/O口变成高电平,数控系统将T代码指令送给PLC，PLC经过译码指令进行译码后，检索刀号，然后控制换刀装置进行换刀。
⑶ S功能的处理S功能主要完成对主轴转速的控制,常用的有代码法和直接指定法。
代码法是S后面跟二位数字,这些数字不直接表示主轴转速的大小,而是机床主轴转速数列的序号；直接指定法是S后面直接就是主轴转速的大小,例如S1500 表示主轴转速是1500 r/min。
2.2.2 PLC的控制对象数控系统可以分为两部分：控制伺服电动机和主轴电机动作的系统部分NC 和控制辅助电气部分的PLC。
数控机床PLC主要完成数控机床的顺序控制，包括对NC、机床及操作面板传来的信号进行处理，实施急停及超程信号的监控，并且完成对主轴、刀架、冷却、润滑等功能的控制。
①操作信号处理接收操作面板上的信号和NC部分传来的数控信号以控制数控系统的运行。
②主轴控制控制主轴的启动、停止及正反转。
③坐标轴控制控制坐标轴的伺服驱动及限位开关等。
④换刀控制实现对程序换刀的控制。
⑤冷却控制实现程序控制冷却的启动、停止。
⑥润滑控制实现定时润滑的控制。
2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能从本质来讲，基于PLC 的机床电气控制系统对机床的控制思路仍然与继电器-接触器控制系统是一致的。
只是在控制手段上采用了先进的控制设备。
PLC 控制系统其优点在于根据加工工艺要求的不同相应的修改程序就可以实现。