自动扶梯安装工艺
自动扶梯安装标准
自动扶梯安装标准目录一．施工准备。
1．材料2．机械设备3．作业条件4．技术准备二．操作工艺1．工艺流程2．操作方法三．质量标准1.主控项目2.一般项目四．成品保护五．需要注意的事项六．质量记录自动扶梯安装标准一、施工准备1）材料1.自动扶梯安装前必须进行开箱检查，并填写检验记录。
对设备必须附有产品出厂合格证、安装及使用说明书等；电梯及辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。
设备安装前，要根据使用说明书，进行全部检查，方可安装。
2.附件的规格、数量与装箱单相符。
3.凡使用的材料要有出厂合格证或检验资料。
2）机械设备1.安装器具：切割机、电焊机、曲线锯扳手、电锤、锤子、螺丝刀、真空吸盘、力矩扳手、电工工具、剥线钳、电烙铁、手电钻、开孔器、钢锯、组合螺丝刀、钢丝钳、橡皮锤、板锉、卡簧钳、手电筒等。
2.吊半搬运机具：卷扬机、倒链、起重滑车、起重跨顶、撬扛、滑轮等。
3.测试器具：经纬仪或全站仪（特殊工程使用）、水平仪300㎜钢板尺、1m钢板尺、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、数字万用表、塞尺、斜塞尺、水平尺、钢卷尺、线坠等。
3）作业条件1.安装口内及四周无杂物、积水。
2.扶梯上、下支撑面预埋钢板符合图纸要求。
4）技术准备1.厂家及设计单位提供的技术资料及图纸齐全，编制施工方案，并经审批。
2.对操作人员进行现场技术、安全交底。
3.土建单位已提供明确的水平基准线标记和起止点。
二、操作工艺1）工艺流程2）操作方法1.土建结构测量（1）提升高度测量方法一：以上支撑面预埋钢板宽度中心设上测点，下支撑面预埋钢板宽度中心所在水平面设下测点，用钢卷尺测量上测点至下测点间的垂直距离；方法二：用经纬仪或全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间的高差。
（2）跨度测量方法一：从上支撑面预埋钢板边沿垂下一线坠，用钢卷尺测量该垂线与下支撑面预埋钢板内沿的水平距离。
安装口左右两侧各测一次；方法二：用全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间的水平距离，安装口左右两侧各测一次。
扶梯总装工艺
自动扶梯总装工艺规程总装工艺流程⑴安装桁架→⑵安装上部导轨部件→⑶安装下部导轨部件→⑷安装中部导轨→⑸安装驱动主机→⑹调整扶手带驱动部件和安装压带部件→⑺安装梳齿板紧固件→⑻安装扶手零部件（固定在桁架上的零部件）→⑼安装梯级链和积油盘→⑽安装梯级→⑾安装玻璃托架、玻璃、扶手导轨、扶手带及手指保护装置→⑿调试扶手带运行→⒀安装铁踏板、梳齿→⒁安装围裙板→⒂安装内、外盖板→⒃安装安全部件→⒄安装前沿板→⒅电气安装→⒆调试运行1.安装桁架1.1将检验合格后的桁架清扫干净，吊至总装工作架上。
1.2调整桁架的水平：利用桁架上下端支承角钢上的2个M20螺栓，调节桁架上水平段的横向水平（测量平台放置在安装驱动主轴处见图1）、桁架下水平段的横向水平（测量平台放置在涨紧盘处见图2）和上水平段的纵向水平（见图3）。
图1 图2图3工具：测量平尺、框式水平仪（精度：0.02mm/1m）数值要求：水平度±0.1mm1.3挂中心线：在桁架的上下支承角钢处固定T形中心线架，由上至下拉Ф1钢丝，并在桁架下端挂置重锤，形成持续的涨紧力。
在桁架的上、下水平段均分钢丝（见图4）。
图4工具：3米卷尺、线锤、扳手、铁锤数值要求：桁架的左、右外侧面至中心线的误差≤1 mm1.4定上下基点：在桁架上、下拐角处定出安装基点（见图5）。
以水平段高出桁架面70mm，倾斜段低于桁架面15mm的两条直线的交点为安装基点。
图5工具：2米和300毫米钢直尺、钢划针；2.安装上部导轨部件：2.1上部导轨部件含曲线段导轨、主驱动轴和扶手驱动。
用麻绳将上部导轨部件吊入桁架上水平段内，通过鱼形板定位工装GW014初步固定上部导轨部件（见图6）。
图62.2调整、定位上部导轨部件步骤：梯级链轮的垂直度和对称（取上下和前后四点见图7）→驱动主轴处主轨面的横向水平（见图8）→水平段主轨面与桁架面的距离（见图9）→主轨法线至基点的距离（见图10）→倾斜段主轨面至桁架面的距离（见图11）→倾斜段鱼形板的对称（见图12）方法：通过检测工具、GW014工装和支承座-Ⅰ、支承座-Ⅱ上的调节螺栓来调节上部导轨的水平、高低、前后位置和对称度。
自动扶梯装潢工程施工
一、项目背景随着城市化进程的加快，自动扶梯已成为公共场所、商场、地铁站等场所的重要交通设施。
为了提升自动扶梯的美观性和舒适性，满足人们对生活品质的追求，本工程将对自动扶梯进行装潢施工。
二、工程目标1. 提升自动扶梯的美观性，使其与周围环境相协调；2. 增强自动扶梯的舒适度，提高乘客的使用体验；3. 确保装潢施工质量，延长自动扶梯的使用寿命。
三、施工范围1. 自动扶梯外罩及扶手带更换；2. 自动扶梯踏板更换；3. 自动扶梯侧板及顶板装饰；4. 自动扶梯入口及出口装饰；5. 自动扶梯照明系统升级。
四、施工工艺1. 施工准备（1）对自动扶梯进行全面检查，确保无安全隐患；（2）准备所需材料、工具及设备；（3）制定施工方案，明确施工步骤、质量要求及安全措施。
2. 施工步骤（1）拆除原有自动扶梯外罩、扶手带、踏板等部件；（2）对自动扶梯进行清洁、除锈处理；（3）安装新的自动扶梯外罩、扶手带、踏板等部件；（4）对自动扶梯侧板、顶板进行装饰，包括涂装、贴膜等；（5）安装入口及出口装饰，如玻璃门、不锈钢扶手等；（6）升级照明系统，更换节能灯具；（7）对自动扶梯进行整体调试，确保各项功能正常。
3. 质量控制（1）严格把控材料质量，选用优质装潢材料；（2）施工过程中，确保施工质量，遵循施工规范；（3）对施工过程中的质量问题进行及时整改；（4）施工完成后，对自动扶梯进行全面验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；4. 施工设备、材料等应妥善存放，防止意外事故发生；5. 施工完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：5天；2. 施工阶段：15天；3. 调试及验收：5天；4. 总工期：25天。
七、工程验收1. 施工完成后，由业主方、监理方及施工方共同进行验收；2. 验收内容包括：装潢材料质量、施工质量、功能性能等；3. 验收合格后，办理竣工验收手续。
(完整版)自动扶梯施工方案
图30-3-1 3．桁架吊装（图30-3-2、图30-3-3、图30-3-4）图30-3-2图30-3-3图30-3-4（1）承重受力点选择（图30-3-5、图30-3-6）吊装时吊挂的受力点只能在自动扶梯两端的支承角钢上的起吊螺栓或吊装脚上。
拉动、抬高自动扶梯时一律不得使其他部位受力和受到撞击。
使用固定钢丝绳套环的步骤如下：拧出安全固定螺钉→拔出吊挂螺栓→嵌进1~2个绳头固定套环→推入吊挂螺栓→拧紧安全固定螺钉。
图30-3-5图30-3-6（2）吊装顺序以设备地面运输进场所在楼层为基准，向上向下分别起吊。
①向上：起吊最高层扶梯→起吊次高层扶梯→依次减低楼层直至基准层的上一层为止。
②向下：起吊最底层扶梯，然后依次增加楼层吊装（即B4→B3→B2→B1…）。
③最后吊装基准层扶梯。
2.2.4施工中安全注意事项（1）核对各起重用具与被起重设备重量是否相符，起重用具的额定起重量应大于被起重设备重量且应考虑冲击载荷。
（2）起吊前仔细检查各吊装用具是否完好。
（3）起吊由专职起重工、信号工操作。
（4）起吊过程中注意设备不要与其他物体刮碰。
（5）起吊现场周围做好防护、标识，严禁非工作人员进入。
2．3桁架的定中心（1）以上下楼层土建提供的基准线为基准，在上下支撑面钢板上标识清楚中心基准位置。
（2）将自动扶梯吊起移至安装口内使之就位，再在扶梯两端支承角钢与支撑面预埋钢板之间各放一个滚子（滚子用钢管制作），用来校正自动扶梯桁架中心线与支撑钢板上所标基准中心。
当桁架中心线与支撑钢板上所标识的中心线调到同一直线时，用自动扶梯调整螺钉将自动扶梯顶起并取出滚子。
（3）调整调整螺钉，使自动扶梯两端升降平台上的楼面盖板与装修好的楼面平齐，然后垫入垫片，松开调整螺钉，复查扶梯楼面盖板与装饰后楼面的高差，合格后将垫片点焊在支撑面钢板上。
（4）用L45角钢制作两个支架，分别置于机头、机尾。
将0.4~0.5mm钢丝固定在支架上，用花篮螺栓调紧，钢丝左右位置与支撑钢板上的中心线一致。
扶梯装配工艺流程
扶手系统作业指导书UFS103.CD0.8一、准备工作1、班组长对装配人员分配工作，讲解装配程序及工作要领；2、装配人员向仓库领取各种零部件(根据领料单数量发放)；3、准备好各种工具及联接紧固件(标准件)：4、所有装配人员必须是经过培训的熟练技工；5、装配人员所使用的各种测量工具必须是经过有关部门检验合格，并在有效使用期内；6、安装负责人(班组长)明确所要完成的工作以及所承接的工作的各项技术和质量要求。
二、下部导轨总成的装配1、将下部导轨总成吊入桁架，与导轨总装工位的定位支架固定；2、按图示要求对下部导轨总成的以下尺寸进行复核：①主轮导轨水平段工作面与桁架上表面的距离116±0.5mm；②主轮导轨水平段法线至桁架基准线的水平距离为292±lmm (30°) 扶梯为392±lmm)；④主轮导轨倾斜段与桁架上表面的距离335±lmm；④导轨侧板的垂直度误差≤0.5mm；⑤左右导轨侧板的间距1017±0.5mm(817±0.5mm)；⑥左右导轨侧板的对角线误差≤2mm；3、将下部导轨总成与桁架焊接固定；4、将左、右导轨及导向键安装好；5、将弹簧挡片与左、右导轨焊接固定，安装好压缩弹簧及弹簧座；6、检验，填写工序检验报告书。
三、上部导轨总成的装配1、将上部导轨总成吊入桁架，与导轨总装工位的定位支架固定；2、按示图要求对上部导轨总成的以下尺寸进行复核：①主轮导轨水平段工作面与桁架上表面的距离116±0.5mm；②主轮导轨水平段法线至桁架基准线的水平距离为680±lmm(30°扶梯为661.5±lmm)③主轮导轨倾斜段与桁架上表面的距离335±lmm；④导轨侧板的垂直度误差≤0.5mm；⑤左右导轨侧板的间距1017±0.5mm(817±0.5mm)；⑥左右导轨侧板的对角线误差≤2mm；3、将上部导轨总成与桁架焊接固定；4、将驱动主轴与桁架固定；5、检验，填写工序检验报告书。
自动扶梯吊装方案
⾃动扶梯吊装⽅案悦荟（青岛）商场⾃动扶梯移位安装⽅案⼀、施⼯任务及概况1、⼯程名称：悦荟（青岛）商场⾃动扶梯移位安装⽅案2、⼯程地点：青岛市市北区⼈民路269号3、建设单位：悦荟商业管理（青岛）有限公司4、施⼯单位：青岛海利⼭河机电⼯程有限公司6、施⼯内容：以上四台⾃动扶梯的施⼯顺序为：1、玻璃、玻璃导轨、内盖板拆除并储存。
2、吊卸⾃动扶梯移位到储存地点并保护。
3、将⾃动扶梯吊装到新的安装位置。
4、重新安装⾃动扶梯并进⾏调试、润滑、⾃检、验收。
⼆、⽅案编制依椐1、现建筑物内⾃动扶梯现场布局；2、江南嘉捷电梯股份有限公司的随机⽂件说明。
3、《建筑施⼯安全检查标准》；4、《起重作业安全管理规定》；5、《起重吊装安全操作规程》；6、施⼯现场勘查时施⼯现场具体状况7、青岛海利⼭河机电⼯程有限公司现有⼯程施⼯⼈员与安装机具配置情况。
三、场地情况1、施⼯现场位于悦荟（青岛）商场建筑物内；四层：5～7轴交D～G轴、⼀层：10～14轴交D～G轴(扶梯现状图⽚及临时堆放场地见附图)。
（⼀层扶梯现状）（⼀层扶梯现状）（四层东侧扶梯现状）（四层西侧扶梯现状）（四层堆放区） (⼀层堆放区)2、⾃动扶梯吊卸、拆除的场地需要清理提前清理⼲净。
复位安装⾃动扶梯的⾏⾛路线要保持畅通。
其他清障范围和施⼯顺序及时间的安排根据现场情况商定。
四、施⼯⼯艺与步骤1、⾃动扶梯拆除前，⾸先由安装⼈员将⾃动扶梯玻璃导轨、玻璃、内盖扳等部件拆除，选择指定地点进⾏存放。
2、⾃动扶梯的吊卸作业依据现场情况确定。
利⽤抱杆或扶梯上⽅设吊点的⽅式将⾃动扶梯卸到⼀楼或四楼地⾯处，然后再⽔平搬运到指定地点；3、⾃动扶梯的⽔平搬运，拟采⽤⼈⼯⽔平搬运的施⼯⼯艺。
即⼈⼯使⽤搬运坦克车承载，⽤卷扬机牵引的⽅式将⾃动扶梯运送⾄指定地点进⾏封存（向甲⽅报送拆除构件清单并双⽅核实），在甲⽅新搁置区施⼯完毕后重新进⾏安装。
4、垂直吊装时，先将需要吊装的⾃动扶梯⽔平拖运⾄吊装位置，再将已设置好的滑轮组与扶梯下端的起吊点连接⼆号锚点，扶梯上端的起吊点连接⼀号锚点滑轮组，由指挥⼈员发布指令，通过所以⼈员整体有序的配合，采⽤前牵后溜放的⼯艺，使扶梯全部进⼊井道，过渡到垂直吊装过程；5、⾃动扶梯的垂直吊装过程在电梯井道⼝中进⾏，⾸先利⽤上⼀层地⾯楼板的建筑结构预先设置的吊装锚点，安装滑轮组将扶梯垂运吊装相应位置后，由指挥⼈员发布指令，通过所以⼈员整体有序的配合，将⾃动扶梯缓慢的移⾄安装位置就位；6、按照4、5条的施⼯过程，分别将4-5楼、1-2楼的⾃动扶梯依次就位；7、吊卸⾃动扶梯前1-2天，吊装施⼯⼈员提前到达作业现场，实施吊装作业前期准备⼯作。
3.自动扶梯、自动人行道安装施工工艺标准
1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于自动扶梯、自动人行道的安装工程，不适用于垂直提升的电梯设备。
1.2 主要参考标准及规范1.2.1 GB50310--2002《电梯工程施工质量验收标准》1.2.2 GB／T7024-1997《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》1.2.3 GB16899--1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》1.2.4 JB／T8545-1997《自动扶梯梯级链、附件及滚轮》1.2.5 《电梯与自动扶梯技术规范》学苑出版社1.2.6 GB50310――2002《电梯工程施工质量验收规范》2 术语、符号2.1 术语2.1.1 自动扶梯escalator带有循环运动梯路向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.2 自动人行道passenger conveyor带有循环运动走道(例如板式或带式)水平或倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.3 扶手带handrail供乘客手扶的运动部件。
2.1.4 梳齿板comb位于两端出入口处，为方便乘客的过渡并与梯级、踏板或胶带啮合的部件。
2.1.5 防夹装置deflector device使梯级与围裙板之间夹持异物的危险为最小的一种装置。
2.1.6 额定速度rated speed自动扶梯或自动人行道的梯级、踏板或胶带在空载情况下的运行速度.也是由制造厂商所设计确定并实际运行的速度。
2.1.7 倾斜角angle of inclination梯级、踏板或胶带运行方向与水平面构成的最大角度。
2.2 符号ν－额定速度。
3 基本规定3.1 现场质量管理制度3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程(或施工组织设计)。
3.1.2 具有本企业制定的包含施工全过程的各个工序的安装工程过程控制文件及项目质量计划。
3.2 扶梯安装工程施工质量控制制度3.2.1 扶梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建交接检验，并填写书面交接记录，见附表二；土建交接记录。
(桁架吊装)自动扶梯、自动人行道安装工程
（桁架吊装）自动扶梯、自动人行道安装工程5. 桁架吊装（1）工艺流程:（2）操作工艺:1）桁架组装:a.将上、中、下各桁架接合面清扫干净并确认无凹凸现象。
b.下桁架与中桁架的接合:a）确认接合部的符号，在下桁架的吊索支架及折点附近的起吊位置处系好钢丝绳并挂在起吊用卷扬机或塔吊的吊钩上，如图6.3.3.5.（2）.1）.b.a）。
图6.3.3.5.（2）.1）.b.a）下桁架与中桁架接合b）卷扬机或塔吊向上起吊，直至图 6.3.3.5.（2）.1）.b.a）所示与中桁架的接合面能完全笔直接合。
c）在下、中桁架间安装拉链铰节，并使用此拉链铰节使桁架接合面慢慢靠拢。
更多知识可关注微信公众号：AZPT991d）使用卷扬机及拉链铰节使桁架接合面的紧固螺栓孔位大致对准。
e）将螺栓插入桁架4处的螺孔，应将孔对准后再插入，如果孔位正确，依次安装螺栓，将桁架接合，此处必须使用厂家随设备来的螺栓，不得换小一号的螺栓。
f）螺栓接近锁完时，在螺栓头部用榔头敲击后再锁紧。
g）安装接续板的顺序依次如下，先接续块A，再接续梁B，最后在产品出厂时打的销孔处将弹簧销打入，见图6.3.3.5.（2）.1）.b.g）。
图6.3.3.5.（2）.1）.b.g）桁架接续板安装顺序c.中桁架与上桁架的接合:a）确认与下衔架接合后的中桁架和上桁架接合部的符号。
b）在中桁架及上桁架起吊处系好钢丝绳，并挂在卷扬机的吊钩上。
c）卷扬机向上起吊直至图 6.3.3.5.（2）.1）.c.c）所示，中桁架与上桁架接合面能完全笔直接合。
图6.3.3.5.（2）.1）.c.c）中桁架与下桁架吊装接合d）若仅有上、下桁架时则按图6.3.3.5.（2）.1）.c.d）所示接合。
图6.3.3.5.（2）.1）.c.d）上、下桁架接合d.起吊后接合:由于现场的条件不具备全部组装完毕后起吊，此时可按图6.3.3.5.（2）.1）.d）所示依次将上下桁架起吊到预定位置，在此状态下将上下桁架接合并在一体接合完成后将桁架放置在建筑物的支撑部。
自动扶梯安装施工方案78159
自动扶梯安装施工方案78159一、项目概述本项目商场的自动扶梯安装工程，包括安装4台自动扶梯。
本方案旨在确保自动扶梯的安装质量和施工工期。
二、施工组织机构和管理措施1.施工组织机构：项目经理负责整个工程的管理和技术指导，包括施工计划、施工组织设计、质量控制等；施工队由一支100人规模的专业安装队伍组成，包括安装工、电气工、仪表工等。
2.管理措施：制定施工计划，明确各项工作任务和进度；制定安全生产措施，确保施工过程的安全；制定质量管理措施，保证自动扶梯的安装质量；设立项目现场指挥部，协调各项工作；每日开展施工进度和质量检查，及时发现和解决问题。
三、施工工艺及步骤1.自动扶梯基础的施工步骤：（1）开挖基坑，清除土石方；（2）安装基础支架和模板；（3）浇筑混凝土基础；（4）移除支架和模板；（5）基础养护。
2.自动扶梯平台和轨道的安装步骤：（1）安装平台和轨道的支架，确保平整水平；（2）安装扶手和踏板；（3）连接扶梯链条和导轨；（4）调试扶梯的运行速度和方向；（5）检查扶梯的安全装置和防护措施。
3.自动扶梯电气设备的安装步骤：（1）布置电气线路和接线盒；（2）安装电动机和驱动系统；（3）连接电气线路，进行电气测试和调试；（4）安装楼层显示器和指示灯；（5）测试自动扶梯的运行情况，确保其正常工作。
四、安全和质量控制1.安全措施：（1）施工过程中，严格遵守国家和行业的安全生产法规；（2）施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，遵守安全操作规程；（3）设立警示标志，确保工地的安全通行；（4）加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.质量控制：（1）采用国家标准和行业规范进行工程施工和验收；（2）严格按照施工图纸和技术要求进行安装工作；（3）验收自动扶梯各项指标，如运行速度、平整度、噪音等。
五、工期和进度计划1.施工工期：本项目自XX年XX月XX日开始，预计工期为30天。
2.进度计划：（1）制定每日工作任务，按照施工计划进行工作；（2）保证每天施工进度不低于计划进度；（3）加班加点进行施工，确保按时完成工程。
电梯及自动扶梯工程
电梯及自动扶梯工程安装施工流程。
电梯安装流程见图:扶梯安装流程见图:关键控制点：设备进场后，组织业主、监理进行开箱、验收。
随机文件必须齐全，如土建布置图、产品出厂合格证等；技术资料应齐全，如门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等。
施工中协调土建、电气与电梯等专业的配合。
电梯的安装控制点：对电梯及自动扶梯进行检查，避免出现轿厢在运行中抖动或晃动、电梯运行时轿厢内（或机房内）噪声大于规定值、电梯启动和运行速度达不到正常速度、观感检查指标达不到规定要求等现象。
向专业施工单位提交电梯井道土建施工技术资料，测量定位记录、质量评定表等。
同时移交测量定位基准点。
根据电梯安装验收的要求，井道尺寸达到规范要求。
土建结构测量在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢支架水平固定于井道壁上，水平度误差不大于 3‰。
样板与支架端部应垫实找平，水平度误差不大于3‰，为防止位移，在井道测量与放线结束后，应将样板与支架点焊。
测量井道、机房。
在井道四壁分别放设1～2根测量基线，以基线为准，按照各梯安装图纸要求对井道及机房进行测量。
电梯井道垂直度偏差为0～+50mm。
井道平面净空尺寸、顶层高度、底坑深度符合设计要求。
层门及呼梯、显示等预留洞的尺寸及位置符合设计要求。
测量机房高度。
样板安装及基准线挂设要点:预放两根厅门口线测量井道，一般两线间距为门口净宽。
放线时应以实际尺寸为准做出相应的修正。
导轨的安装安装前检查卷扬机的负荷重量及吊索的使用状况，严禁超载。
导轨安装前将轿厢导轨和对重导轨底座搬入井道底坑安装位置并调平。
用压导板将导轨固定在支架上，防止导轨下滑。
轿厢安装轿厢地坎与各层厅门地坎间距按图纸尺寸，偏差数值满足规范要求。
开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在 5～10mm范围以内厅门安装要求厅门扇垂直度偏差不大于2mm，门缝下口扒开量不大于10mm，门轮偏心轮对门滑道间隙不大于0.5mm.厅门门扇与门扇、门扇与门套、门扇下端与地坎面的间隙为1～6mm。
自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范
自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范动扶梯和自动人行道等自动梯道产品是现今日益普及的自动化交通工具，为了保证安全性能及便捷性，要求制造及安装者必须严格遵守有关安全规范。
本文论述以《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》为标题提出的自动化梯道产品安装及制造规范，以此来保障自动化梯道在使用过程中的安全性，确保公众的安全。
一、自动扶梯及自动人行道制造要求1.动扶梯和自动人行道的制造者，须符合国家规定，确保其产品具有可靠的安全性能及可靠的使用功能。
2.动扶梯和自动人行道的制造者，应遵守《自动梯道安全技术规范》，确保产品的安全性能。
3.造自动扶梯和自动人行道的设备，需经过国家认可的合格检测机构检测，确保其产品质量及安全性能。
4.动扶梯和自动人行道制造者，必须向使用者提供主要部件的安装说明书，并提供安装调试及运行维护规范，以确保其产品的安全性能。
二、自动扶梯及自动人行道安装要求1.动扶梯及自动人行道安装者，必须熟悉其安装技术，遵守国家相关标准，确保其安装质量及安全性能。
2.动扶梯及自动人行道安装者，应按照制造者提供的安装说明书正确安装，并经过检测机构的检测，以确保其产品的质量及安全性能。
3.装自动扶梯及自动人行道时，必须严格按照国家标准及专业技术规范的要求，确保其安装和使用合格。
4.装自动扶梯及自动人行道，必须经过认可的检测、检验机构进行检测、检验，以确认其质量及安全性能。
5.装完成后，自动扶梯及自动人行道安装者应提供完整的安装调试过程及操作规程，以确保其使用合格。
三、安装及制造反馈1.于自动扶梯及自动人行道的制造及安装者，应检查其安装质量及安装工艺，并做好质量及安全性能检验，以确保其安装及制造质量。
2.造及安装者应仔细检查自动扶梯及自动人行道的质量及安全性能，在安装完成后进行检验，以确保自动化梯道能够安全可靠地使用。
3.造及安装者应检查产品使用期限，识别产品安全隐患，在日常维护及安全检查中及时发现并处理，以确保自动化梯道的可靠性及安全性。
自动扶梯、自动人行道施工工艺
自动扶梯、自动人行道施工工艺自动扶梯及自动人行道安装方案1.基础放线（1）确定标高线按土建提供的+0.5m水平控制线（由±0.000向上返500mm作为基准标高）确定机尾、机头标高。
（2）确定中心线根据平面布置图确定自动扶梯中心线，中心线确定之后确定机头、机尾承重钢板的位置。
承重钢板必须于上下台阶内的钢筋焊接牢固，保持水平。
2.水平运输（1）确定运输路线扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内，在起吊前应首先运到楼房内。
根据现场勘察情况，扶梯在现场的存放地与安装地点的通道畅通，确定运输路线。
（2）确定锚固点在安装位置附近固定卷扬机，并有足够的强度，能承受水平移动扶梯桁架的拉力。
为了提高运输效率，施工单位可制作滚轮小车，小车应采用橡胶万向轮。
（3）桁架拼装对分段运输至现场的自动扶梯，其金属桁架在吊装前必须拼装成整体。
步骤如下：1）将桁架的一段在地面放平固定。
2）将下一段桁架的连接螺栓孔与上段相应的螺栓孔对齐。
3）用扶梯生产厂家提供的专用螺栓紧固。
3.桁架吊装（1）如果现场基坑上部楼板设计有吊钩或允许在楼板上打洞吊装，可直接用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装。
（2）如果现场具备使用吊车的条件，可以采取两台吊车同时起吊的方法。
（3）自制门形吊架吊装一般单部扶梯自重约6t，每部设置4个吊点，每个吊点采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装就位，一般选择25号工字钢做为门形吊架承重梁，门形吊架的立柱采用直径150mm的钢管，吊钩用直径25mm 的钢筋焊接，架体用不小于M16的膨胀螺栓固定于平整地面，辅以4根缆风绳稳固架体。
吊点设滑轮组与扶梯捆绑。
（4）桁架就位桁架上下机头对准。
1）搁机梁牛腿与桁架之间的距离最大为50mm。
2）将扶梯桁架上下机头放在支撑板上（底板）。
3）在调整桁架之前在支撑板上放置垫片。
4）用两只螺栓将桁架支撑角钢调整至水平，同时桁架上下机头上部与地板水平。
5）用调整螺栓进行调节，视情况增减垫片，但垫片数量不得超过5片，若多于5片时可用钢板代替适量的垫片。
自动扶梯安装作业工艺(精)
2-1-12 自动扶梯安装作业工艺一.安装前的准备工作1.1 安装小组一般由 3~4人组成, 安装人员均须经过专门的培训并取得相应的资格证明。
1.2 安装进场前,应编制自动扶梯安装计划进度表。
开始安装后,要及时把实际安装进度报安装总部,确保安装工期和安装质量。
1.3 安装前, 应先行看懂自动扶梯随机技术文件资料, 掌握自动扶梯土建的有关技术数据资料。
1.4 对自动扶梯的安装施工现场,严格按要求进行必要的安全防护, 实施文明施工。
1.5 按照自动扶梯安装过程管理制度的要求,做好各种记录:a. 开箱检查记录;b. 井道勘查记录;c. 安装日记;d. 自检报告等。
二. 起重操作规范2.1 在机房作业时, 起重设备或滑轮应支承在机房承重吊钩上。
在井道作业时, 起重设备或滑轮应通过机房楼板的预留孔, 支承在机房承重钢梁上。
2.2 起重吊钩、钩链、绳索、绞车的受力,随悬吊方法不同而异。
起重设备和装置必须具有足够的承重能力, 且承重作用力能被牢固的固定住。
常用起重悬吊方法的受力情况见图 3-1。
2.3 在任何起重作业中,悬吊角度一般情况下必须小于 60︒。
悬吊吊绳及被吊物(或支承件的受力情况见图 3-2。
2.4 钢丝绳端应采用三个“ U ”型螺栓紧固夹紧, “ U ”型螺栓间的距离一般为钢丝绳直径的 6倍左右,见图 3-3。
葫芦0.5W0.3W重物0.8W图 3-1不同悬吊角度时常用规格钢丝绳在不同悬吊的受力情况角度的最大起重量 (kg说明:一般情况下,悬吊角度必须小于 60︒。
图 3-2说明:严禁用右图的起吊方式图 3-3 三. 工作现场的检查根据自动扶梯的土建布置图, 检测各土建尺寸是否符合土建布置图的要求。
如不符合必须在安装前协同督促用户单位进行修正。
P 重物⨯检查建筑物内装设自动扶梯处的空间位置, 是否能满足起吊自动扶梯的空间要求:a. 用建筑上预留的吊孔起吊时,应检查起吊点位置是否合理;b. 如用起重机(汽车起重机或履带起重机吊运时,应检查是否有供起重机出入,周转的场地、空间;c. 如在建筑上临时搭装龙门架等起吊时,应检查建筑上是否有供起重用的基础。
自动扶梯安装施工方案及流程
随着城市化进程的加快，自动扶梯作为一种高效、便捷的垂直交通工具，广泛应用于地铁、商场、医院等公共场所。
为确保自动扶梯安装施工的质量和效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立自动扶梯安装施工项目部，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）熟悉自动扶梯设备技术参数、施工图纸及相关规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序和施工要点。
3. 材料准备（1）根据施工图纸，备齐所需自动扶梯设备、配件及辅助材料。
（2）确保材料质量符合国家标准。
4. 施工机具准备（1）配备施工电梯、施工平台、吊装设备等施工机具。
（2）确保施工机具安全可靠。
三、施工流程1. 施工测量（1）根据施工图纸，进行现场测量，确定自动扶梯安装位置。
（2）绘制施工放样图，标记关键尺寸和位置。
2. 基础施工（1）根据施工放样图，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）验收基础施工质量，符合设计要求。
3. 自动扶梯安装（1）按照施工图纸，进行自动扶梯安装，包括支架、梯级、扶手、导轨等部件。
（2）确保安装过程中，部件连接牢固，位置准确。
4. 调试与验收（1）完成自动扶梯安装后，进行调试，确保设备运行平稳、安全。
（2）进行设备验收，符合设计要求和质量标准。
5. 施工结束（1）清理施工现场，整理施工资料。
（2）办理工程验收手续，交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格执行施工规范和安全操作规程。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格控制施工质量，确保自动扶梯安全、可靠运行。
4. 加强与业主、监理单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案及流程的制定，旨在确保自动扶梯安装施工的质量、安全和效率，为用户提供优质、便捷的垂直交通工具。
扶梯装饰安装工艺说明
扶梯装饰工艺说明为保证自动扶梯装饰后，在合理使用期限内正常使用，自动扶梯外护板装饰的安装工艺中各项标准及技术要求，将根据有关规定，对扶梯装饰工艺进行如下说明：一、产品质量标准：1、《 GB16899-1997自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》。
2、《GB10058-1997电梯技术条件》。
3、《GB 50310-2002电梯工程施工质量验收标准》。
二、产品技术参数：1、本工程所用材料：发纹不锈钢为304材质，厚度为1.0㎜。
2、首先以上下楼层土建提供的基准线为基准，在上下支撑面钢板上标识清楚中心基准位置（如下图1所示）。
从机头或机尾开始安装，先装扶梯两侧装饰面板，后装扶梯底面饰板。
13、装饰面板加强筋与扶梯角钢龙骨（见下图2）焊接固定，将带有插件的装饰板依次插入拖挂件上，依次顺序安装，装饰面要求无蹭伤、划痕及刮花，表面平整度在±1mm之间。
高度不够的地方，则需要搭好脚手架，进行固定安装。
密配合螺栓上部桁架吊钩上层地面A图2安装扶梯斜角处(图2上部桁架处所示)时，安装过程中对于尺寸不会适的装饰板可用角磨机将裙板多余切下，用板锉将毛茬锉平齐后安装。
用角磨机切割装饰板时，应有相应的冷却措施，以免装饰板变色。
安装后装饰板与梯级边缘的间隙全长不得超过2～4mm 的范围，而且必须一致。
4、最后在扶梯两侧及底面装饰板的相接处，安装折弯成型的扶梯盖板，在盖板边缘进行点焊，焊接牢固后，进行打磨、抛光。
5、扶梯机头、机尾有需要的话，则用装饰板进行封堵。
三、产品验收标准：1、装饰板安装光滑平整，接缝缝隙均匀，装饰板应垂直。
2、内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、装饰板接缝应平整，接缝处的凸台不应大于0.5mm 。
3、《自动扶梯、自动人行道整机安装质量检查记录》，《自动扶梯装饰验收单》。
四、产品售后服务标准：1、本工程质量保修期12个月，自甲方签署验收报告次日起计算。
2、在保修期内，凡因施工质量引起的开胶、变形，乙方负责更换。
扶梯安装方案
文件编号GALS-ZBSC 修订日期2009-9-1 资阳市三木机械设备有限公司页码/页数 3 / 32自动扶梯、人行道安装工艺方案编制：审核：批准：1、一般规定1.1、本说明适用于自动扶梯（RF ）及自动人行道（RX ）。
1.2、本说明书中的安装方法是目前自动扶梯的通用安装方法，有关具体的安装要求均在本说明书中有较详细的说明，当安装的自动扶梯土建尺寸及要求与本公司RF 系列自动扶梯的土建尺寸及要求不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量采取措施。
1.3、自动扶梯安装基本程序见图：图1 自动扶梯安装顺序1.4、自动扶梯的安装后调试工作，应由熟练的安装人员进行。
复测土建、起重就位上部校准水平下部校准水平电源进控制柜清理各部位与润滑梯级试运转检查曳引机驱动系统检查导轨系统检查梯级运行情况检查梯级链的张紧力扶手系统的安装扶手带试运转扶手带张紧力检查安装上下部前沿板安装检修梯级安全设施检查调试（机）扶手带与梯级速度调整梯级与梳齿啮合调整梯级与围裙板间隙调整空载制停距离调整负载制停距离调整调试（电）各部安全设施开关有效绝缘性能检查接地系统检查再一次清洁与润滑上下运行各一小时安装自检验收交付使用文件编号GALS-ZBSC 修订日期2009-9-1 资阳市三木机械设备有限公司页码/页数 5 / 321.5、自动扶梯的电气系统均在工厂产品出厂前装配，调试完成。
2、安装前的准备工作2.1、安装人员配备一般由四人组成安装小组，其中需有熟练的安装钳工、电工各一名负责安装。
2.2、安装前的零件清点与核对工作。
安装前应由安装负责人合同用户代表根据装箱单开箱清点，核对所有的零部件与随机文件，并了解安装的自动扶梯、提升高度、体面斜角度等技术参数。
根据自动扶梯的土建图复测土建尺寸，包括底坑（最底层）长度、宽度、深度、提升高度，上下水平支撑点距离是否符合土建图尺寸。
最底层的底坑不得渗水，底坑的内侧面应平直，不允许有凹凸现象，土建复测后，如发现差错应及时通知用户有关部门，及时更正。
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自动扶梯安装工艺前言随着自动扶梯技术的不断发展，将出现新的结构形式，因而，自动扶梯安装调试也将出现新的方法，并且自动扶梯安装质量的好坏直接影响自动扶梯整机质量，为了保证自动扶梯质量达到有关技术标准要求，特制定《自动扶梯安装工艺》作为自动扶梯安装指导性文件。
《自动扶梯安装工艺》中各项参数和技术要求，主要参照下列技术标准：1、GB16899 自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范2、GB10058 电梯技术条件3、GB10059 电梯试验方法4、GB10060 电梯安装验收规范第一节自动扶梯安装工艺流程图自动扶梯安装工艺流程图第二节概述在工厂内装配完成的自动扶梯可以整机或是分段运往工地进行安装。
分段装运时，应将已经装配完成的自动扶梯在牵引链条可拆卸处临时拆开，并将梯级与牵引链条临时固接于分段的框架结构上。
待运送到安装现场后，先将框架结构分段拼接成整体，再连接牵引链条。
扶手系统的安装分为下列几种情况；可在工厂先试装后再拆下运往现场装；或将零部件运往现场安装；也可在工厂内装好后随整机一并运往安装现场。
在进行自动扶梯安装之前必需熟悉若干有关文件：1.自动扶梯安装土建平面布置图；2.自动扶梯电气原理敷线图；3.土建勘查有关记录；4.产品合格证及自动扶梯自检报告书等。
安装现场必须有足够的照明，工作时必须遵守安全规程。
复核自动扶梯土建尺寸要进行多次，包括测量提升高度、跨度、支承梁及底坑等等。
尤其注意自动扶梯上下支承梁与自动扶梯中心线应保持垂直。
图一，所示为各有关的自动扶梯安装的土建尺寸。
图一有关自动扶梯安装土建尺寸当自动扶梯整体或分段运往安装工地时，可采用公路运输或铁路运输。
运输尺寸和安装尺寸都应平面布置图上查取。
安装尺寸为最终尺寸，包括自动扶梯外表的粉刷或镶面。
土建方面必须保证提升高度在任何情况下尺寸偏差都不得超过规定值（一般20mm）。
在安装自动扶梯的建筑物内吊运自动扶梯时，所用数据必须以平面布置图为依据。
所有竣工地面和临时工作地面均需能承受所要求载荷。
自动扶梯在建筑物内的驶入高度，也就是在吊运距离内的净高度绝对不得低于自动扶梯高度的最小尺寸，更需要注意建筑物顶部悬挂下来的管道、电线或灯具等。
第三节、自动扶梯桁架结构的拼接、起吊及安装如果自动扶梯是分段运往工地的，则其桁架结构将要在工地进行拼接。
在进行桁架结构拼接时，可采用端面配合连接法。
每个连接面上用高强度螺栓连接。
由于在受拉面与受压面上都用高强度螺栓，所以必须使用专用工具，以免拧得太紧或太松。
拼接可在地面进行，也可悬吊于半空进行，主要取决于现场作业条件。
自动扶梯的本体由桁架结构和外部护板组成，各有关零部件则装在桁架结构的内部和它的上面。
驱动装置装在桁架的内部上端，张紧装置装在桁架的内部下端。
由三个预装部件组成的导轨系统则装在桁架结构内部的全长之中。
三个预装部件是：头部曲线导轨包括转向壁、中部导轨和尾部导轨包括转向壁。
这些部件均通过装配胎具装配在桁架结构上，并且都是经过校正的。
扶手支架安装在桁架结构上面，护栏一般采用钢化玻璃。
为起吊自动扶梯，吊挂的受力点（见图二）只能在图二自动扶梯起吊受力点自动扶梯两端的支承角钢上的起吊螺栓或吊装脚上。
严禁撞击自动扶梯其他部位，拉动和抬高自动扶梯时一律不得使其他部位受力。
所用起重设备的各项参数，使用的各种取物装置和吊装方式均需符合起重机械安全规范的规定。
自动扶梯的两个端部各有两只吊装螺栓（见图三），在使用这些螺栓时，必须掀开自动扶梯的上、下端部盖板。
图三所示使用固定钢丝绳头套环的步骤：（1）拧出安全固定螺钉；（2）拔出吊装螺栓；（3）嵌进一或两个绳头固定环；（4）推入吊装螺栓；（5）拧紧安全固定螺钉。
图三自动扶梯吊挂螺栓安装自动扶梯桁架结构的支座，必须保证符合自动扶梯安装土建布置图上所给定的压力要求。
支座表面必须保持平整、干净和水平。
支座由扁钢与橡胶中间衬垫所组成，用两个辅助螺钉将自动扶梯桁架结构的支撑角钢固定与上面，这两个辅助螺钉在桁架结构放置在支座上之后必须去掉，以4个调节螺钉将自动扶道梯桁架结构调节到精确水平（见图四）。
调整时应注意：图四自动扶梯支座中间两个螺钉要临时松开，用两边的两个螺钉将自动扶梯调整到精确水平，然后把中间的两个螺钉拧紧至顶着支撑扁钢为止。
自动扶梯桁架结构就位后，定位是一件重要的工作，此处介绍一种方法。
测量提升高度的方法如图五所示。
在扶梯上部前沿板上方Ｈ２作为基准线，在建筑物柱子上划出基准线，然后在建筑物柱子上定出基准线Ｈ１（令Ｈ１＝Ｈ２）。
图五提升高度的确定确定自动扶道梯所在位置的方法如图六（a）所示。
从建筑物柱体的坐标轴Ｙ开始，测量和调正Ｙ轴和梳齿板后沿间的距离，横梁至框架结构端部间的距离应小于70mm，见图六（b）。
同样，也可以从柱体的坐标轴Ｘ开始，测量和调正Ｘ轴和梳齿板后沿间的距离，见图六（a）。
图六自动扶梯、自动人行道安装坐标轴的确定如果安装后的自动扶梯的提升高度和建筑物提升高度之间出现细小误差，可以采用下述对策：1、保持倾斜角，通过建筑物楼面修整减少误差;2、不要保持倾斜角，只能改变少许倾斜角，最大0.5度，来调整误差。
桁架结构的水平度，可用经纬仪测量。
使用经纬仪时，以其刻度垂直于梳齿板后沿的方式，据此调整正桁架结构的水平度至小于 1.0/1000的范围。
也可以使用气泡水准仪放在梳齿板后沿上进行测量,如需重新调整高度和其他距离时，应在保持上述水平度的条件下进行。
第四节、部分梯级的安装一般自动扶梯出厂时，驱动机组、驱动主轴、张紧链轮和牵引链条已在工厂安装调试好，梯级也基本装好。
一般留几级梯级最后安装。
梯级装拆一般在张紧装置处进行。
下面介绍一种方法，将需要安装梯级的空隙部位运行至转向壁上的装卸口，在该处将待装的梯级装入，见图七。
然后，将梯级主轴两个轴套推向梯级的轴承座，将轴套旁的挡圈拧紧螺钉。
当大部分梯级装好后，开检修上、下试运转，检查梯级在整个梯路中的运行情况。
检查时应注意梯级踢板齿与相邻梯级踏板齿间是否有恒定的间隙，梯级图七梯级装拆应能平稳地通过上下转向部分；梯级辅助轮通过两端的转向壁的导轨内有无间隙。
方法可以用手拉动梯级，如有间隙，则表示准确性好；若无间隙，可用手转动梯级辅助轮。
如果不能转动，就必须调正。
然后，再检查另一梯级。
第五节、扶手系统的安装由于运输或空间狭窄等原因扶手部分往往未安装好就将自动扶梯直接运往建筑物内，在现场进行扶手的安装；或是在制造厂内将已经安装好的扶手部分卸下，或是在待安装的大楼前卸下扶手，在现场安装。
图八所示是一种全透明无支撑扶手装置构造图，现按这种结构来介绍扶手装置的拆卸和安装。
将已经装好钢化玻璃的自动扶梯扶手装置在支承型材上标记，将扶手胶带从扶手导轨脱出放在梯级上。
松开固定螺钉，拆下扶手导轨。
在拆下转向壁弧段的连接型材后，即可拆卸扶手支承型材，此时，应注意不可损伤夹持钢化玻璃的橡胶件，如有照明设备应事先卸下。
下一步是拆下内盖板，此时应注意裙板的橡胶垫；拆下外盖板，同时，也要注意处盖板的橡胶垫。
于是，可以拆除由钢化玻璃构成的栏杆，步骤是：松开夹紧螺母和夹紧角材，与此同时，要有两人用吸附工具吸住钢化玻璃并将它提出。
应注意的是：不可丢失玻璃下部的中间衬垫和上部橡胶件。
扶手系统的安装与前述的步骤相反。
首先，松开夹紧螺母，放入中间衬垫，按夹紧螺母和支承型材的所在位置放置。
将钢化玻璃慢慢地插入支承型材，对准拆卸时注在支承型材上的记号，预紧螺母。
继续装放玻璃，并在相邻两块玻璃之间装入玻璃充填片，其间距不大于4mm。
操作时应注意玻璃之间不得相撞。
待全部玻璃板插入支承型材后，小心地将全部夹紧螺母拧紧。
图八全透明的扶手装置其次，将橡胶件装在玻璃板上端，同时，在玻璃的全长范围内以适当的力张紧使橡胶件变薄，涂些滑石粉，装上扶手支承型材，并用橡皮锤将其砸实。
最后，装入扶手导轨，并且将它擦净，在扶手导轨和扶手胶带内侧清擦干净之后，将扶手胶带自上而下装上导轨并使它嵌入导轨。
在自动扶梯试车时，检查扶手胶带的运转和张紧情况，并去除各钢化玻璃之间的充填片。
第六节、自动扶梯的调试为了自动扶梯试车，必须进行若干工作。
自动扶梯试车前，必须拆除三个梯级和楼面盖板。
在此之前，要做好现场的保护工作，用绳子围起来。
现以一种结构形式（见图九）来说明取下盖板的顺序。
卸下盖板１上的保护螺钉，以专门工具拧入该螺钉孔内，提起盖板１，取掉盖板2。
必要时（如检查梳齿板触点）可以清除落在梯级上或是嵌在凹槽里的杂物。
扶手胶带应该擦净，以防污染自动扶梯的机械部件。
图九取下盖板的顺序测定和检查土建方面的各项安全设备，如果有几台自动扶梯时，它们应各有安全设备。
在自动扶梯的上、下基坑内各有一只检修开关，检修时就应将两只开关之一调到检修位置。
对于在上基坑中的主开关方面：1、检查土建方面安装的动力线，包括相位、零线和接地线；所有电器设备必须可靠接地，且地线和零线必须始终分开；2、检查包括控制线路与扶手照明等分支线路是否与线路图样和当地规程相符；3、接能自动扶梯的保险装置；4、接能电动机和控制主开关。
对于检修开关：1、检查自动扶梯是否不能用钥匙开关起动；2、将两只检修开关调到“检修位置”，检查自动扶梯、自动人行道是否既不能用检修开关，运行按钮起动，也不能用钥匙开关起动；3、将两只检修开关调至“检修位置”，用检修上行或下行按钮起动，检查自动扶梯的运行方向是否正确。
4、对照线路图，检查插座接头的电压是否正确。
在自动扶梯上、下两端的裙板上各有一只操作控制盘，有上、下行钥匙开关及急停开关按钮。
应检查“检修”开关是否断开，操纵钥匙开关时自动扶梯的运行方向是否与所选方向一致，操纵两个急停按钮之一时，自动扶梯是否停止运行。
在驱动机房和张紧装置内，应检查电气部件是否有防护罩壳，以防触电。
机房内的电气照明应是永久和固定的。
框架结构内空间的电气照明装置应为常备手提灯，并配有电源插座。
自动扶梯出厂时，减速器已经注入润滑油，工作一段时间后（一般300h左右），必须进行第一次换油。
一般检查时，可以用测杆检查；如减速器侧面有注油管时，则停车时油位可确定。
如果油损失，则需找出原因。
应检查驱动主轴与驱动机组间传动链条的悬垂度。
一般出厂前已经调好，但在使用初期链条的伸长常比较大。
调整的方法是：松开驱动机组的四只螺栓，借助张紧螺栓使机组移动，达到调整的目的。
完成后，拧紧张紧螺母及四只螺栓（见图十）。
检查的方法是：在刚调好的状态下，链条从动侧的垂直度为5~10mm。
出厂前，传动链条都已润滑过，在长期停车后，应补加润滑油。
图十传动链条垂度的调整牵引链条张紧装置的张紧滑块不得卡死。
正在运行的自动扶梯、自动人行道，在纵向必须具有移动的间隙。
两牵引链条的防断安全触头如图十一所示，图中Ａ为局部放大图，其间隙为 3.5~7mm。