商用面条机挂面烘干过程工艺及烘干机原理
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
1、中粗面操作
相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
四区
五区
联机速度
温度
30
38-39
40-42
46-49
46-49
44-46
38-40
常温
39-40
湿度
89
88
85
75
75
68
65
常湿
排潮
脱水要求
2%
3%
4%
6%
4%
1-1.5%
45-52
2、细面的操作
相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm，最后一组12cm。然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,
第四和第五组10-12cm。
六、相关说明
烘房作为整个挂面生产过程中是关键控制点的重中之重，所有部门的工作能否正常运行就看烘房
出来的产品质量如何，所以要求我们的每一个带班班长和烘房操作工非常重视此岗位的重要性。
70
62
常湿
排潮
脱水要求
2%
3%
4%
6%
4%
1-1.5%
48-52
2、中粗面控制时要注意二区的温湿度，在此区域温度不要过高，前区的温度在35度，后区在39度。
中粗面对外界温湿度的要求相对来讲是最低的。在冬季温度比较低时，在二区加温后切记有冷风
吹入，这样极易造成产品酥条。另外在外界湿度比较大时，二区达到设定温度湿度还在92%以上，
关闭
关闭
关闭
辅助排潮（用于1线2区前湿度在92以上采用,主排潮开到58HZ）
面粉干燥机设备工艺原理
面粉干燥机设备工艺原理一、导言在面粉加工生产过程中，干燥是面粉生产的重要环节之一。
面粉干燥机是面粉加工设备的重要部件之一，主要用于对湿度较高的面粉进行干燥处理，使面粉的水分达到要求。
因此，面粉干燥机在面粉生产中具有重要的作用。
本文将详细介绍面粉干燥机设备工艺原理。
二、面粉干燥机的工艺原理2.1 面粉干燥机的结构面粉干燥机主要由烘箱、输送机和燃烧机组成。
其中，烘箱是面粉干燥的核心设备，它采用传导方式传热，通过输送机将湿度较高的面粉送入烘箱内，然后经过燃烧机的燃烧作用，将热空气送入烘箱内，使其达到干燥的目的。
2.2 面粉干燥机的工艺流程面粉干燥机的工艺流程如下所示：2.2.1 面粉输送首先，将湿度较高的面粉通过输送机输送进入烘箱。
2.2.2 烘干处理面粉进入烘箱后，开始进行烘干处理。
烘箱内部封闭，通过热风循环进行传热干燥，使面粉的水份逐渐蒸发。
2.2.3 烘干结束当面粉达到要求的干燥程度时，烘干处理结束，将面粉送出烘箱，进入下一个工序进行加工。
2.3 面粉干燥机的工艺原理面粉干燥机的工艺原理主要是通过热风传导方式进行传热干燥。
具体原理如下：2.3.1 热风的产生面粉干燥机的燃烧机主要是通过燃烧燃气产生热风。
燃气与空气按一定比例混合后，在燃烧机内燃烧后产生大量热量，这些热量通过燃烧机内壁传导到烟道内，进而传导到热风管以产生热风。
2.3.2 热风的传导热风在热风管内传导，经过加热处理后，进入到烘箱内进行面粉的加热处理。
热风在烘箱内通过传导方式进行传热，将湿度较高的面粉内部的水份逐渐蒸发，从而达到干燥的效果。
2.3.3 水分的蒸发面粉的水分通过温度升高，逐渐从面粉内部蒸发出来。
面粉内部的水份逐渐向表面渗透，经过干燥处理后，面粉的水份得到充分蒸发，从而达到要求的干燥程度。
三、面粉干燥机的应用面粉干燥机的应用主要是在面粉生产过程中，用于对湿度较高的面粉进行干燥处理。
面粉干燥机的应用可以大大提高面粉加工的效率，使面粉加工的质量达到要求。
挂面烘干房工作原理
郑州市云龙食品机械有限公司
挂面烘干房工作原理
挂面烘干一般都采用对流热力烘干法，即利用热源，加热烘干室的空气，
借助风力使热空气对流，用以加热湿面条，同时带走湿面条中的水分，热空气
就成为干燥介质，既是载热体也是载湿体，也就是说，挂面烘干需要热量，靠
热量进行湿热交换，湿面条只有在吸收热量之后，才能使自身水分汽化并排放
出去，达到干燥的目的。
因此，给热是第一位的，是决定性的。
在烘干过程中，更为重要的是保证挂面质量，即条型平直、色泽光洁，具有良好的烹调性能和
机械强度，不酥、不脆、不酸、不潮，同时，还要求经济合理，具有较高的生
产率。
采用控制烘干室温的方法，达到控制挂面水分蒸发速度的目的，防止挂面
过早结膜，此法首先可以节约热能;其次可以改善烘干工人的工作环境，第三由于不用严格注意/保潮0，因此整个烘干工艺性能易掌握，基本上根除了挂面酥条问题。
挂面机，面条机，需要的朋友直接联系。
挂面机设备工艺原理
挂面机设备工艺原理1.背景介绍挂面是一种非常受欢迎的面食制品，其制作工艺主要依赖于挂面机设备。
挂面机设备是一种专门用于制作挂面的设备，通过该设备可以生产出高质量、高效率的挂面制品。
本文将介绍挂面机设备的工艺原理，包括设备的组成、操作原理以及维护保养等方面。
2.挂面机设备的组成挂面机设备主要由以下几个部分组成：2.1 面条机身面条机身是挂面机设备的主要部分，它由机架、轴承、滚筒等部分组成。
面条机身主要用于将面团压成薄片，并将其切割成细长的小块面条。
2.2 电机电机是挂面机设备的动力来源，主要用于带动面条机身的运转。
根据挂面机设备的型号和规格的不同，电机的功率也会有所不同。
2.3 面粉桶面粉桶是挂面机设备的储粉部分，主要用于存放制作挂面所需的小麦面粉。
面粉桶的容量大小也会根据设备的规格和型号而有所不同。
2.4 水箱水箱是挂面机设备的储水部分，主要用于存放供制作挂面所需的清水。
水箱的大小也会根据设备的规格和型号而有所不同。
2.5 电脑控制系统电脑控制系统是挂面机设备的控制部分，主要用于控制挂面机设备的运转和操作。
通过电脑控制系统，用户可以设置不同的挂面制作参数、控制设备的开关等等。
3.挂面机设备的操作原理在正式使用挂面机设备进行制作挂面的时候，需要按以下流程进行操作：3.1 加工和储存面粉和清水首先需要将面粉和清水准备好，放入面粉桶和水箱中。
这样做是为了保证挂面机设备在制作挂面的过程中所需的原材料齐全。
3.2 打开电脑控制系统，设置制作参数然后需要打开电脑控制系统，根据要制作的挂面类型和规格，设置不同的挂面参数。
例如面条宽度、厚度等等。
这些参数的设置将会直接影响到制作挂面的质量和效率。
3.3 开始制作挂面在电脑控制系统设置好挂面参数后，可以开始启动挂面机进行制作挂面。
操作者需要将已准备好的面粉和清水送入挂面机中，然后通过调节电脑控制系统的参数，将面团压成薄片并切割成均匀的细条面条，最后收集切割好的面条。
挂面烘房工艺介绍PPT课件
干燥区段 │
隧道式烘干室预干燥区和完成干燥区的风向应与主干燥区相 反,起“截流”作用,减少向烘干室两头扩散。
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三、烘房的各区的作用
７.烘房干燥区域划分如下：
从挂面干燥特性出发，主要分为：预备干燥阶段、主干 燥阶段和最后干燥阶段，有的又分为冷风定条、保潮出汗 、升温降潮和降温散热四个阶段。
2019/9/10
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三、烘房的各区的作用
1.“保湿烘干”是行之有效的工艺手段。即在挂面烘干过程 中,调节烘干室内部的温度和排潮量,保持一定的相对湿度, 以控制挂面表层水分的蒸发,防止表里干燥速度不一,影响 挂面质量。关于“保湿烘干”的技术参数,根据烘干室具体 情况试验制定。
2.根据面条的物理特性和干燥的特殊要求,烘干室应分成预干 燥区、主干燥区和完成 干燥区。烘干室的温湿度应逐步实现监控和自控,以保证烘 干工艺稳定,主要技术参数应 符合表1的要求：
2、工艺要求： 感官要求：已烘干挂面平直光滑、不酥、不潮、不脆. 理化要求：有良好的烹饪性能和一定的韧性.
2019/9/ห้องสมุดไป่ตู้0
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二、影响烘干效果的因素
1、温度的高低 A、温度高低与干燥时间长短成反比，与干燥效果的优劣 成正比 B、索道式低温干燥主干燥区最高温度不宜超过37℃，雨 季不宜超过42℃
2、相对湿度的高低 主干燥：相对湿度控制在75％左右， 预备干燥与完成干燥：一般不需要控制相对湿度，但相对 湿度不应低于40％
齿槽宽度的面刀中通过，利用面刀齿辊凹凸槽的两个侧面相互紧密配合， 相对旋转而产生剪切作用，从而使面带切成不同宽度的面条. B、在齿辊下方装有两片对称的而紧贴齿辊凹槽的铜梳，以铲下嵌于沟槽 内的面条或铲除沟槽内粘附的面屑，保证切条能顺利进行。 • 上架、剪齐：上架面条经过一定高度的剪切机，保证面条下部整齐
鲜湿面条机、大型挂面机作业特色和原理
鲜湿面条机、大型挂面机作业特色和原理面条机、挂面机的作业原理是将面粉通过面辊相对转变揉捏成面片，再通过前机头切面刀对面片进行切条，构成面条。
面条的形状在于切面刀的标准，一切机型均可装置不一样标准的切面刀，所以一台机器通过替换不一样标准的面刀能够做成各种款式的面条。
面条机是一种新式面条流水线设备，面条机从进料到出头接连作业，有高产高效、省时省力、操作简便长处，制作出的面条耐性好、口感好。
中型面条机的特色为：该轧辊外表通过磨床精磨，润滑美观，轧出的面带均匀光亮，保证了杰出的挂面质量，机器设计合理，选用排列式，减速机和链轮传动，噪音小，布局紧凑，人性化设计，作业省力。
且便于操作，安全卫生，适宜眼观。
传动平稳，传动动力精确高效，还有噪声响小、无轰动、功用优越等特色，可配套小型烘干设备，是大中型挂面出产公司的抱负商品。
面条机的首要部位选用了45#锻钢齿轮，轧辊选用了45#无缝钢管，通过热处理，增加了轧辊的硬度，压出来的面条光泽好，更有劲。
功用特色：1.面条机装置在枯燥、通风的水平地面上，保证机器作业平稳、牢靠。
2.面条机运用前应查看电源电压是不是与本机运用相符;有接地符号的线芯是不是牢靠接地;转向是不是符合要求;按图示方位装置好顺面簸箕和接面簸箕。
(为便于包装运送，顺面簸箕未装置在机器上)3.面条机拌面程序：带有拌粉组织的商品，把倒顺开关置于“倒”时，拌粉斗内的搅拌器开始工作，拌粉均匀后打开放料器开关面粉可主动排除。
(主张拌面时将面条刀卸下，以延长面条刀的运用寿命)。
4.鲜湿面条机面片加工程序：把开关置于“顺”的方位进行面片机工，拌好的面粉团经轧辊揉压时应由厚至薄调整轧辊空隙，进面厚度为出头厚度的2~3倍。
经屡次揉压后的面片可进步劲道及口感，主张用户充分利用该机的揉压功用。
切条前的面片应在3~5mm厚，用卷面棒卷好后备用。
5.切条：1)。
装置面条刀：左右栅板设有两条刀槽，将面条刀放入槽内，面条刀上的齿轮与大齿轮咬合后，旋紧蝶形螺母用固定支架将面条刀固定好。
挂面干燥机原理
挂面干燥机原理
挂面干燥机是一种用于制作面条的设备，其原理基于热风循环和温度控制。
以下是挂面干燥机的基本原理：
1.悬挂面条：制作好的面条被悬挂在挂面干燥机上，通常是通过一系列横梁或挂杆，使面条在上方空中悬挂。
2.热风循环：挂面干燥机内部配备有热风循环系统。
这个系统通常包括电热器或燃气热源，产生热风。
这些热风通过风扇等装置，被送入挂面的干燥区域。
3.温度控制：挂面干燥机内设有温度控制系统，确保干燥过程中的温度能够达到理想的水分蒸发效果。
通常，面条需要在适中的温度下进行干燥，以保持其质地和口感。
4.热风吹干：热风在挂面的周围循环流动，吸收面条表面的水分。
这导致水分蒸发，使面条逐渐变得干燥。
5.均匀干燥：为了确保面条均匀干燥，挂面干燥机通常设计成能够使热风均匀分布到悬挂的面条上。
这有助于避免面条表面出现不均匀的干燥现象。
6.时间控制：干燥的时间是根据制定的工艺流程和面条的种类而设定的。
挂面干燥机通过时间控制系统确保在规定的时间内完成干燥过程。
通过以上步骤，挂面干燥机可以高效地将面条中的水分蒸发，使其达到理想的食用状态。
这种设备在面条生产中起到了重要的作用，提高了生产效率和产品质量。
挂面烘干工艺
挂面烘干工艺
挂面烘干工艺包括以下步骤：
1. 冷风调节：通常采用不加温加强气流的方法，用大量的干燥空气促进面条的除湿，使面条的形状初步固定，除去表面的水分。
干燥时间约为20-26℃，空气温度55-65%RH。
2. 水分和汗水：这一区域主要是水的扩散，加强通风，使空气流通畅通，此时整个区域温度升高，不要太“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定的湿度。
干燥时间30-40分钟左右，干燥温度30-35℃，空气湿度75-85%RH。
3. 加热并降低湿度：面条经过“吸湿排汗”阶段后，必须一步加热，适当降低相对湿度，使面条中的水分在高温低湿度状态下全面及时蒸发。
干燥时间约90分钟，干燥温度35-45℃，空气湿度65-75%RH。
4. 冷却：湿面条中的水分是自由水，可以很容易地通过蒸发去除。
干燥温度26℃左右，湿度55~65%之间，时间30分钟左右。
挂面烘干工艺受自然环境和设备条件的影响，实际操作中可能有所调整。
挂面烘房生产工艺流程
挂面烘房生产工艺流程英文回答：Hanging Noodles Drying Room Production Process.The production process of hanging noodles drying room mainly includes the following steps:1. Noodle dough preparation: The ingredients of noodle dough include flour, water, and salt. The flour is mixed with water and salt to form a dough. The dough is then kneaded and rolled out into thin sheets.2. Noodles cutting: The dough sheets are cut into noodles using a noodle cutter. The noodles can be of various shapes and sizes, depending on the type of noodle being produced.3. Noodles hanging: The noodles are hung on racks or poles in the drying room. The drying room is usually alarge, well-ventilated room with controlled temperature and humidity.4. Noodles drying: The noodles are dried in the drying room for a period of time. The drying time can vary depending on the type of noodle being produced and the desired moisture content.5. Noodles packaging: Once the noodles are dry, they are packaged and stored. The noodles can be packaged in various forms, such as bags, boxes, or crates.中文回答：挂面烘房生产工艺流程。
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明2、细面的操作比中粗要高，这就要求每一个烘房操作工决不能马虎。
这个受外界影响会大一些，但是只要符合脱水要求，产品质量是可以得到保证的。
这里二区前区温度最高在36 度以内，二区后区温度最高在40度。
四区温度不能低于36C,高于43C .湿度不要低于58%特别在冬季，湿度最低要控制在56%左右。
另外细面在整个加温过程中一定要保证湿度，以湿度定温度。
三、圆面的操作2、对于圆面的操作相对来说是比细面还要好做，圆面只要采用高温高湿的方法即能把面烘好又不会劈条。
在烘圆面是二、三区一定要有湿度，否则面芯水分就吐不干净，在四区、五区没有湿度就会落条造成浪费。
同的联机速度如果没有控制好就会造成落条和面不干的现象。
2、当中粗、细面在前圆面在后时，换刀后必须将联机速度降到圆面的联机速度。
3、圆面在前细面在后时，可以按圆面的条件烘干，当圆面走完四区后就可以将速度提到38-40 了，加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。
直到完成提速。
4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100汹面，所以要以保湿为前提，湿度可以按圆面一样的条件。
当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿四、不同面与圆面衔接的控制1、目前中粗面和细面的联机速度是38-40，圆面的联机速度是29-31，这样两个不度达到中粗要求后加速到38-40.五、酥面的防止发生1、一般在11月到2月是产生酥面的高发期，此时烘房的操作一定要遵循面条均与烘干的要求，决不能让面条烘干脱水存在曲线差，一般一区少量加温，二区前区温度控制在34-36 C间，二区后区到三区全区是一个完整的脱水区域，四区开始预备降温，温度不宜超过42C。
2、排潮口一般情况一区全关，从二区开始开启，二区第一个开3指宽约为3-4cm,第二个开4指宽，约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm最后一组12cm然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,第四和第五组10-12cm。
挂面机原理
挂面机原理
挂面机是一种用于制作面条的机器，它通过一系列的工艺流程将面团加工成各
种形状的面条。
挂面机的原理主要包括面团制作、挤压成型、切割和干燥等步骤。
首先，面团的制作是挂面机工作的第一步。
面团通常由面粉、水和盐混合而成，然后经过搅拌和揉面的过程，使面团变得柔软、有韧性。
在这个过程中，面团中的蛋白质会受到搅拌和拉伸，形成了面团的结构，使得面团更容易加工成面条。
接下来，面团会被送入挤压成型的部分。
在这一步骤中，面团会被挤压通过模具，形成不同形状的面条。
挤压成型的原理是利用机械力将面团挤压通过模具的小孔，使得面团呈现出所需的形状。
这个过程需要一定的压力和精确的模具设计，以确保面条的形状和大小符合要求。
随后，面条会被切割成所需的长度。
这一步骤通常是通过刀片或者其他切割装
置来完成的。
切割的原理是利用机械力将挤压成型的面团切割成所需的长度，使得面条变得整齐划一。
切割的过程需要精确的控制和调整，以确保面条的长度和形状符合要求。
最后，切割好的面条会被送入干燥的部分。
干燥是为了去除面条中的水分，使
得面条变得坚硬和耐储存。
干燥的原理是利用热风或者其他干燥装置，将面条中的水分蒸发掉。
这个过程需要一定的时间和温度控制，以确保面条的质量和口感。
总的来说，挂面机的原理是利用一系列的工艺流程，将面团加工成各种形状的
面条。
从面团制作、挤压成型、切割到干燥，每一个步骤都需要精确的控制和调整，以确保面条的质量和口感。
挂面机的原理虽然看似简单，但却涉及到许多复杂的机械和工艺原理，是一门深奥而有趣的技术。
挂面烘房生产工艺流程
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挂面机--挂面生产工艺改良及挂面生产加工流程
挂面机--挂面生产工艺改良及挂面生产加工流程工艺改进及生产工艺：(1)和料→(2)复合压延→(3)熟化→(4)连续压延→(5)切条→(6)自动上架→(7)烘烤→(8)定长切断→(9)计量(1)和料：和料是挂面生产的第一道工艺，对挂面的质量有着至关重要的作用，而在和料这道工艺处，原辅料的添加并未做到精确的程度，从而造成挂面质量上的不均匀，不稳定。
建议此处对于原辅料的添加量尽量做到精确。
如果可以实现自动化，可以得到更好的效果。
另外，在和料处，除了最终的温、湿度是影响面筋形成的重要因素，升温过程也是影响面筋的一个重要因素，而影响升温的主要因素是和面机的搅拌速度，所以此处，我认为和面机的速度大小也是影响最终挂面质量的一个至关重要的条件。
此处对于和面机的搅拌速度加以研究，可能会对面条的质量产生有力影响。
加水量的多少、盐水浓度的大小，均是影响面筋形成的因素，有待加以研究。
最后，对于等级不同的面粉，其中的面筋质量和数量不同，所以加水量及也要相应增减。
至于水量增减值有待研究。
对于花色挂面，由于辅料的含水量不同，所以加水率需要相应的增减。
加盐是强化面筋，改善面团工艺性能，提高面条质量的重要工艺措施，盐水浓度的不稳定会造成面团延展性和延伸性忽高忽低，从而影响轧片和干燥的正常进行，最终影响产品质量，所以稳定盐水浓度也是一个关键因素。
(2)复合压延：此处的复合压延是由三位和料师傅做的三块面皮压为一块，由于三位师傅的和料技术的差异，造成三块面料之间存在较大的质量的差异，当和三为一之后，同样会造成，面皮上中下三部位质量上的不均一，最终也会对产品挂面的质量造成一定影响。
若是在和料工艺处可以实现自动化则不会有这种问题的存在。
(3)熟化：对于面皮熟化这一工艺，我认为不仅仅是熟化温度和熟化时间是影响其熟化效果的条件，湿度应该也是很重要的一个因素，所以建议：严格控制温湿度及熟化时间(注：湿度可以通过水管的长度，横截面积及水管上蒸汽散发孔的数量及位置得到严格控制，同时水温则是控制熟化区温度的一个重要条件)。
挂面生产线低温烘房工作原理
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挂面生产线低温烘房工作原理
挂面生产进入后期烘干阶段，会用到烘房设备。
云龙低温烘房根据用户的厂房和场地条件设计的烘干系统主要具有以下特点；采用单排双链式的移行方式，C型钢平移输送机构；不仅强度高，而且因传动链不外露，卫生状况好。
主传动机构单排双链条轨道、双回路工程塑料跑道；减小移行摩擦力，移行更加平稳。
变频调速，杆距大小可根据需要任意调节，适应生产各规格面条的工艺要求。
供热、排潮系统可实现自动化控制：供热系统按温区设定温度范围，烘房内的传感器将采集到的数据反馈到控制系统，控制系统可自动调节温控阀的开启、关闭；排潮风机同样可根据烘房内的湿度数据通过变频器调节风机转速，实现自动化控制。
如果您对我公司的低温烘房设备还有其他疑问，欢迎垂询！
挂面机，面条机，需要的朋友直接联系。
挂面制作过程中的压面工序和干燥工序及其影响因素教案资料
挂面制作过程中的压面工序和干燥工序及其影响因素一、挂面制作过程中的压面工序及其影响因素（一）、压面工序和面、熟化后的熟粉通过轧片机压成薄片面带的过程称为压片，也叫压延。
压片的好坏直接影响到形成面带的组织结构。
压片时是朝同一方向进行，面筋组织沿着压片方向排列成束。
复合压片过程是料坯经过两对轧辊形成两条面带，然后通过一对轧辊复合成一条面带，再逐道压延到所需要的厚度。
压片的作用：使小颗粒面筋聚合成大块的面筋网络，从而使松散的面团形成具有一定强度和粘弹性的湿面带；面带中的面筋组织经过多道压面而细密化、牢固化，纵向均匀分布，横向力被打断，主要靠纵向力来联系面带。
（二）、压面工序的影响因素压面工序的主要影响因素有两个：压面方式和压延比。
1、压面方式压面主要依靠压面机来完成。
在压片过程中，压力的强弱与面带中面筋组织的细密化有直接的关系。
而作用在面带上的压力大小又与轧辊的直径有关。
直径大，压力大。
因此，根据轧辊直径的不同产生了两种压面方式：同径辊轧和异径辊轧。
同径辊轧：此种方式各道轧辊的直径相同，压力大小相同。
这种方式会造成开始时压力不够，以后压力过大。
因此，已经逐渐被淘汰。
异径辊轧：此种方式各道轧辊的直径不同。
开始压延时，要把颗粒状的松散面团压成面带，所需压力较大，因此采用直径较大的轧辊。
在随后的几道中，面片厚度逐渐变小，因而压力也逐渐变小，轧辊的直径小些，不会产生过大的压力造成面带组织被破坏，且有利于面带表面变光滑，同时降低了动力损耗。
压面机的技术参数：①、轧辊的直径在一定条件下，轧辊的直径大小与作用在面片上的压力大小成正比。
头道轧辊一般采用Φ240-260mm的较粗轧辊，然后依次减少。
我国推行的异径辊轧，先由两对Φ240mm轧辊初压成面片，再用Φ300mm轧辊复合，以后各道轧辊直径逐渐减小，最后一道轧辊只有Φ90mm，作用在面片上的压力已经很小，对面片起最后的滚光作用。
②、轧辊的转速（线速度）在同样轧薄率下，轧辊线速度越大，面带被拉伸的速度越快，面筋网络越易遭到破坏。
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。直到完成提速。
4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100%掉面，所以要以保湿为前提，
湿度可以按圆面一样的条件。当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿度达到中粗
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
目的：为了使烘房操作工更快的掌握烘房的操作技术，在实际操作过程中有数据参考。
18℃以下操作
一、中粗面操作
1、相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
四区
五区
联机速度
温度
24
33-35
37-39
44-46
44-46
42-45
38
常温
39-40
湿度
86
88
85
75-78
75-78
要求后加速到38-40.
五、酥面的防止发生
1、一般在11月到2月是产生酥面的高发期，此时烘房的操作一定要遵循面条均与烘干的要求，
决不能让面条烘干脱水存在曲线差，一般一区少量加温，二区前区温度控制在34-36℃间，二区后
区到三区全区是一个完整的脱水区域，四区开始预备降温，温度不宜超过42℃。
2、排潮口一般情况一区全关，从二区开始开启，二区第一个开3指宽约为3-4cm,第二个开4指宽，
约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm，最后一组12cm。然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,
第四和第五组10-12cm。
六、相关说明
烘房作为整个挂面生产过程中是关键控制点的重中之重，所有部门的工作能否正常运行就看烘房
挂面烘房工艺介绍讲解
四、挂面酥条机理
推出挂面的含水量将是一个个互相套在一起的近似椭圆。 由于挂面内外水分不同，其脱水收缩也不同，因此当水分 梯度不大时，及外表水分蒸发量和内部水分扩散量大致相 等，这种应力也不大。如果水分梯度过大，这种应力就很 大，就会造成挂面内部出现拉断。挂面薄时，只是从上下 方向断裂；当挂面厚时甚至会左右方向断裂，形成挂面的 纵向裂纹。 这种裂纹最终的形成往往产生在降温散热区或者缓苏 区，但它的形成过程却是在升温降潮区。 三、挂面的烘房的控制重点： 平稳运行、均匀脱水，各区控制好湿度为主，温度为辅。
• 定量切断：把从烘干室移行出来合格的挂面按工艺要求截成等长的 面条，以利于包装
•
计量、包装：通过人工或设备计量后，把挂面包装成不同形式的成 品
第二章:烘干工序
一.烘干工序的基本原理和工艺要求 二.影响烘干效果的因素 三.烘房的各区的作用 四.挂面酥条机理
一、烘干工序的基本原理和工艺要求
1、基本原理： 湿挂面随链条移动缓慢匀速前进，与烘房中流动的介质接 触，把热量传给湿挂面表面，表面水分逐步蒸发，扩散到 周围干燥介质中，这样湿挂面表面的水分就低于湿挂面内 部的水分，产生了水分梯度，内部的水分就逐渐扩散到表 面来；湿挂面表面水分被干燥介质带走，内部水分再扩散 到表面蒸发，如此连续进行，使湿挂面干燥。 2、工艺要求： 感官要求：已烘干挂面平直光滑、不酥、不潮、不脆. 理化要求：有良好的烹饪性能和一定的韧性.
4、挂面截面积形状和截面积的大小
圆形与正方形:受热均匀，干燥收缩产生应力基本相等，不 易变形产生酥面 其他形状（矩形）：在厚度不变的前提下，宽度越大，收 缩变形越不均匀，易产生酥面 5、移行距离和干燥时间的长短 挂面干燥和移行距离长短与干燥时间的长短成正比
挂面制作过程中的压面工序和干燥工序及其影响因素
挂面制作过程中的压面工序和干燥工序及其影响因素一、挂面制作过程中的压面工序及其影响因素（一）、压面工序和面、熟化后的熟粉通过轧片机压成薄片面带的过程称为压片，也叫压延。
压片的好坏直接影响到形成面带的组织结构。
压片时是朝同一方向进行，面筋组织沿着压片方向排列成束。
复合压片过程是料坯经过两对轧辊形成两条面带，然后通过一对轧辊复合成一条面带，再逐道压延到所需要的厚度。
压片的作用：使小颗粒面筋聚合成大块的面筋网络，从而使松散的面团形成具有一定强度和粘弹性的湿面带；面带中的面筋组织经过多道压面而细密化、牢固化，纵向均匀分布，横向力被打断，主要靠纵向力来联系面带。
（二）、压面工序的影响因素压面工序的主要影响因素有两个：压面方式和压延比。
1、压面方式压面主要依靠压面机来完成。
在压片过程中，压力的强弱与面带中面筋组织的细密化有直接的关系。
而作用在面带上的压力大小又与轧辊的直径有关。
直径大，压力大。
因此，根据轧辊直径的不同产生了两种压面方式：同径辊轧和异径辊轧。
同径辊轧：此种方式各道轧辊的直径相同，压力大小相同。
这种方式会造成开始时压力不够，以后压力过大。
因此，已经逐渐被淘汰。
异径辊轧：此种方式各道轧辊的直径不同。
开始压延时，要把颗粒状的松散面团压成面带，所需压力较大，因此采用直径较大的轧辊。
在随后的几道中，面片厚度逐渐变小，因而压力也逐渐变小，轧辊的直径小些，不会产生过大的压力造成面带组织被破坏，且有利于面带表面变光滑，同时降低了动力损耗。
压面机的技术参数：①、轧辊的直径在一定条件下，轧辊的直径大小与作用在面片上的压力大小成正比。
头道轧辊一般采用Φ240-260mm的较粗轧辊，然后依次减少。
我国推行的异径辊轧，先由两对Φ240mm轧辊初压成面片，再用Φ300mm轧辊复合，以后各道轧辊直径逐渐减小，最后一道轧辊只有Φ90mm，作用在面片上的压力已经很小，对面片起最后的滚光作用。
②、轧辊的转速（线速度）在同样轧薄率下，轧辊线速度越大，面带被拉伸的速度越快，面筋网络越易遭到破坏。
挂面低温烘干工艺流程
挂面低温烘干工艺流程哎呀，说起挂面低温烘干工艺流程，这可真是个技术活儿，得慢慢来，不能急。
咱们先从原料开始说起，这挂面得用好的面粉，不然做出来的面条口感就差了。
面粉得先过筛，把那些大颗粒的杂质给筛掉，这样做出来的面条才细腻。
接下来就是和面了，这可是个力气活儿。
得把面粉和水按照一定的比例混合，还得加上点盐，增加面条的筋道。
和面的时候得用力，让面团充分吸收水分，变得光滑有弹性。
这面团和好了，得让它醒一会儿，这样做出来的面条才更有嚼劲。
醒好的面团，咱们得用压面机压成面片。
这压面机得调好压力，压出来的面片得均匀，不能厚薄不一。
压好的面片，咱们还得用刀切成面条，这刀工得练，切出来的面条得粗细一致，这样烘干的时候才能均匀。
说到烘干，这可是低温烘干工艺的关键。
咱们得把切好的面条挂在烘干架上，然后送进烘干房。
这烘干房的温度得控制好，不能太高，太高了面条容易糊，太低了又烘不干。
一般咱们控制在40度左右，让面条慢慢失去水分，变得干燥。
在烘干的过程中，咱们还得不时地检查一下，看看面条的干燥程度。
这得靠经验，用手轻轻一捏，如果面条能轻松折断，那就差不多了。
如果还软，那就得再烘一会儿。
等面条烘干得差不多了，咱们就可以把它们取下来，包装好。
这包装也得讲究，得密封好，防止面条受潮，影响口感。
总的来说，这挂面低温烘干工艺流程，虽然听起来简单，但实际操作起来还是挺复杂的。
每一步都得细心，才能做出好吃的挂面。
不过，当你看到那一根根金黄的挂面，闻着那股淡淡的麦香，所有的辛苦都值了。
这就是挂面的魅力，也是我们这些做挂面的人的骄傲。
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商用面条机挂面烘干过程工艺及烘干机原理
挂面是人们日常生活中常吃的一种主食，尤其是市面上卖的干
面条，所以，也催生了这一市场发展潜力。
目前，面条生产厂家还
维持在传统晾晒的阶段，这样既不卫生，也会拉长生产效率。
烘房设备是机械发展的代表作，云龙食品机械的低温烘干房设备，经过了市场的长期检验，质量信得过，有保障。
下面就为厂家
朋友们讲解一下烘干房设备原理。
湿面条中所含水分以两种状态存在。
一种是结合水，就是原来
和小麦粉中的蛋白质、淀粉纤维素等物质牢固地结合在一起的水。
另一种是非结合水，在和面时加入的水，这种水在常温下能够自然
蒸发，加热或加强通风加速蒸发。
这部分水成为自由水，很容易除去。
云龙烘干机运用最新技术开发了一种在任何气候条件下都能加
工出优质挂面的中、低温烘干挂面流水线。
设备结构与工艺流程是：
一、和面系统，和面是挂面生产的首道工序，目的是在面粉中加入
适量的水和其它辅料，经搅拌使小麦粉中的蛋白质吸水膨胀，形成
具有韧性、弹性、粘性、伸延性的湿面筋质。
该设备有单轴拌面机，双轴拌面机与不同的压切式面条机配套。
二、压面、切条系统熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、
挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。
和好的料坯经10分钟
熟化、搅拌使面粒充分吸水、膨化形成了湿面筋网络，送入复合机
同时制成两张面片，压合成一张，然后经四级对辊压延，以下不破
坏面筋组织的压延比压制出厚0.8-0.2mm的面片。
压好的面片经过
切面刀，按不同规格切成0.8-3mm的湿面条，由自动给杆把切成
2400-2600mm长的面条经挑条机提升到上架平行链上。
三、自动上架端尾剪齐装置由提升、上杆、尾端剪齐、控制柜所组成。
挂在钢杆上的湿面条提到烘干房运行的出发点，采用集成电路
控制。
同步地挂在移动式烘干装置的吊架上，尾端剪齐机装在预干
的出发点上，剪下来的面头随时回收使用，由于事先剪成一定的长
度后进入干燥工序，干面头大为减少。
四、烘干系统由烘干运行主传动、钢结构散热吊风扇，排潮扇、蒸
气加热管、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制等组成，
五、下架切面成品系统由下架机、整型机、切面机、控制柜等组成，经过4-5小时烘干。
云龙食品机械的烘干机的工作流程是：
一、冷风定条
刚进入烘房的湿挂面，是一种可塑体，其长度一般在1.4米左右，
有一定的自重。
它在悬挂移行过程上，由于自重的作用，很容易使
挂面自动拉伸，截面积减少，造成断条落下，增加了湿断头回机处
理量，影响了生产。
所以要设法较快的除去湿面条表面的水分，减
少自重，使湿挂面逐步从可塑体向弹性体转移。
这就是定条，它的
作用就是固定湿挂面的形状，防止因自重拉伸而断条。
在这个阶段，如果用升高温度来加速排除湿挂面表面的水分，当温
度升高以后，使含水量的湿挂面更加软化，反而会增加断条，所以
商用面条机用加强空气流动的方法，以大量干燥空气来促使湿面条
表面水分的蒸发。
只吹风排潮而不加热，就是在室温下定条。
二、保湿出汗
当湿挂面从预备干燥阶段进入主干燥阶段的前期时，开始升温，干
燥介质的温度高于面条的温度，两者之间存在着温度温度差，干燥
介质中的热能逐步传入面条，传入的热能除了供给面条表面水分蒸
发以外，还用于加热面条。
随着干燥过程的进行，热量逐渐传入面
条的内部，缩小了表面与内部的温差，加强了面条内部水分的动能，提高了内扩撒的速度。
与此同时，由于采取了调整温度和控制排潮
的方法，在烘房内部保持了相当高的相对湿度，湿面条表面水分的
蒸发速度收到控制，使内扩散与外扩散的速度逐步趋向平衡，在这
种状态下，面条内部水分向表面扩散的道路畅通，如同人体在闷热
的环境中出汗一样，使面条内部水分逐渐畅通向表面扩散，出现了
一种返潮的现象，经过这个阶段，可为后期加速蒸发准备条件。
三、升温排潮
干燥阶段的后期是升温降潮区或称高温区，经过前期保潮出汗后的
面条，内扩散与外扩散升温速度基本平衡，内扩散的道路畅通，这
时就可以进一步的升高温度，适当排潮，降低相对温度，使内扩散
在基本平衡的状态下加快速度，这样湿挂面的大部分水分将在这个
区域蒸发。
四、降温的速度易慢不宜快，比较合理的降温速度为2-3分钟降低1度，如果以低于面条温度的15度的冷风进行快速冷却，或者在烘房出口处的室温与烘房内部的温度相差很大，使干燥后带着温度的面条出烘房，与温度低的空气接触而使面条表面的温度快速下降，则面条表面和中心的温度差就会很大。
如果在这种状态下结束烘干工艺，经过一段时间就会面条变形。
如果您对我们的面条烘干机感兴趣，欢迎垂询。