干燥设备原理动图

最全最专业的干燥设备原理动图（二）

发布日期：2017-11-15来源：粉体技术网 浏览次数：142

干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台 装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷 雾干燥机或喷雾干燥器， 冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。

喷雾干燥器

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提 供了有力的工具。

喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散 于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。 热气流与物料可采用并流、

逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离， 且干燥时间很短（一般为5〜30s ），因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、 药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。

喷

雾

-T 燥

器

空气进口 化工707剪営

-LT

湿料液 空气出口令 加松器 干煤产品

LPG高速离心喷雾干燥机

喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥；可连续操作，产品质量稳定；干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好；对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。

其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大；单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。

流化床和气流式干燥机

20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。

(1) 流化床干燥器

单层圆筒流化床干燥器

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用

流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和内热式流化床干燥器等。

卧式多室沸腾床干燥器

流化干燥与气流干燥一样，具有较高的热质传递速率。物料在干燥器中 停留时间可自由调节，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的产品。

流化床干燥器结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。与气流干燥 器相比，流化床干燥器的流体阻力较小，

对物料的摩损较轻，气固分离较易,

热效率较高。 玮浜干闻机

缺点是流化床干燥器适用于处理粒径为 30^m 〜6mm 的粉粒状物料，粒 径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带

；粒径过大则流

化需要较高的气速，从而使流体阻力加大、磨损严重。

细率斗 須坪斗管

I 揺握式颗粒

* 爭寧斗器

单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求又

不太高的场合。是粉粒状物料干燥的最主要手段。

(2)气流式干燥机

物料与热空气一起以切线方向进入干燥机内，在内管和外管间作螺旋运

动。颗粒处于悬浮旋转运动的状态，所产生的离心加速作用使物料在很短的时间内(几秒)达到干燥的目的。

ME1604气流干燥器

气流干燥器具有以下特点：

(1) 处理量大，干燥强度大。

(2) 干燥时间短。物料在干燥器内一般只停留0.5〜2s,故即使干燥介质温

度较高，物料温度也不会升的太高。因此，适用于热敏性、易氧化物料的干

燥。

(3) 设备结构简单，占地面积小。固体物料在气流作用下形成稀相输送床，所以输送方便，操作稳定，成品质量均匀，但对所处理物料的粒度有一定的限制。

(4) 产品磨损较大。由于干燥管内气速较高，物料颗粒之间、物料颗粒与器壁之间将发生相互摩擦及碰撞，对物料有破碎作用，因此气流干燥器不适于易粉碎的物料。

(5) 对除尘设备要求严，系统的流体阻力较大。

远红外和微波干燥机

冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。

年代开始发展了远红外和微波干燥机。

红外线干燥器是辐射型干燥器，微波干燥器是介电加热型干燥器 (1)红外线干燥器

红外线干躁器

在工业的多个领域有着广泛的应用，具有干燥速度快，质量好，效率高等优

点。红外线技术在电子、 薄膜开关、电子线路板、液晶显示器、玻璃、水晶、

太阳能光伏、植绒、木材、食品、药品、汽车制造等行业的烘干及干燥发挥 着重要的作用

(2)微波干燥机

60

化工707剪辑制作

高压也源

微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子

转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，

所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小, 加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。

真空耙式干燥机

21世纪，干燥机发展更趋向高品质、低能耗、环保型的产品结构

加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器

每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片

之间自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上的物料震落。

干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作。

真空耙式干燥器

适应性强，应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、 高真空排气， 所以几乎对所有不同性质、 不同状态的物料都适应， 特别适应易爆、易氧化、 膏状物料的干燥。

产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀， 避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度 细，不需粉碎即可包装。

蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，

利用潜热加热物料, 处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为 1.3-1.8 kg 蒸汽。

按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机 械密圭寸两种，特殊的设计保证了密圭寸性和使用寿命。

易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外 逸损失减小，改善了环境卫生。

缺点：

结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低 ；又由于

化工707剪辑制作 —

进料口 抽貞它

岀

HJ1

优点:

泠凝水