井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术
综合机械化固体充填采煤技术
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煤矸石充填方法选择的专业技术分析
煤矸石充填方法选择的专业技术分析一、引言煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物，大量堆积会对环境造成严重污染。
为了有效利用煤矸石，减少其对环境的影响，充填技术被广泛应用于煤矸石的处理中。
本文将重点探讨煤矸石充填方法的选择及其专业技术要求。
二、煤矸石充填技术概述煤矸石充填技术主要分为三类：井下充填、地面充填和井上下联合充填。
每种充填技术各有其特点和使用范围。
1.井下充填：将煤矸石运至井下，直接充填在采空区或巷道中。
该方法可有效控制顶板垮落，减小地表沉陷，但增加了井下运输负担。
2.地面充填：将煤矸石运至地面，集中充填在专门的场地或采空区上。
该方法减少了井下运输压力，但需要解决地表沉陷和土地复垦问题。
3.井上下联合充填：结合井下充填和地面充填的优点，将煤矸石先在地面加工成充填材料，再通过管道或运输工具送至井下采空区进行充填。
该方法综合了两种充填技术的优点，但技术要求较高。
三、煤矸石充填方法选择要求在选择煤矸石充填方法时，应考虑以下因素：1.地质条件：不同的地质条件对充填技术的要求不同。
例如，对于顶板稳定性较差的矿井，应选择井下充填或井上下联合充填，以控制顶板垮落。
2.运输条件：根据矿井的运输条件选择合适的充填技术。
若井下运输能力有限，可选择地面充填或井上下联合充填。
3.土地复垦：对于需要恢复使用的采空区，应考虑土地复垦问题。
地面充填有利于土地复垦，而井下充填则对土地复垦造成一定困难。
4.经济因素：不同充填方法的成本不同，应根据经济因素综合考虑。
例如，井下充填成本较低，但需要解决井下运输问题；地面充填成本较高，但可有效控制地表沉陷。
5.技术成熟度：根据当地经验和专业技术水平，选择成熟的充填技术。
对于缺乏经验的地区，可先进行试验研究，再推广应用。
四、专业分析报告根据对煤矸石充填技术的调查和分析，我们提出以下专业分析报告：针对不同的地质条件、运输条件和土地复垦需求，应选择合适的煤矸石充填方法。
在选择时，应优先考虑技术成熟度高、成本低且有利于土地复垦的充填技术。
采矿工程中充填采矿技术及应用
采矿工程中充填采矿技术及应用采矿工程中充填采矿技术及应用概述充填采矿技术在采矿工程中起着至关重要的作用。
它是一种通过将废弃物材料回填至采矿空洞中，以支撑地表和保护环境的方法。
本文将介绍充填采矿技术的基本原理、分类、应用场景及其优缺点，并讨论其在采矿工程中的应用前景。
一、充填采矿技术的基本原理充填采矿技术是将废弃物材料运送至采矿空洞中，形成稳定的支撑剂，以填充采矿空洞，进而保护地表和环境。
该技术主要基于以下原理：1. 废弃物利用原理：通过将矿山废弃物进行综合利用，可以减少对环境的污染，并且可以提高资源利用率。
2. 地压控制原理：通过将废弃物填充至采矿空洞中，可以控制地表沉陷和裂缝的形成，从而保护地表建筑和环境安全。
3. 结构强化原理：填充材料的引入可以增加采矿空洞的强度和稳定性，从而提高采矿效率。
4. 支撑稳定原理：填充材料形成的支撑体可以避免地表下沉和塌陷，保护地下设施和环境。
二、充填采矿技术的分类根据填充材料的性质和采矿空洞的位置，充填采矿技术可以分为不同的分类：1. 固体充填技术：采用固体材料进行回填，如矸石、尾矿、矿渣等。
利用固体充填技术可以减少有害物质对环境的影响，并使采矿后的地表得到加固和稳定。
2. 水泥充填技术：采用水泥、石灰等胶结材料进行回填，以增强填充体的强度和稳定性。
水泥充填技术广泛应用于地下金属矿山、煤矿等采矿工程中。
3. 浆体充填技术：采用水泥浆、胶体等液态材料进行回填，以形成浆体填充体。
浆体充填技术具有较高的流动性，适用于较复杂的采矿空洞。
4. 气体充填技术：采用氮气、二氧化碳等气体进行充填，以减轻填充体的重量，避免压力过大导致地表沉陷。
三、充填采矿技术的应用场景充填采矿技术在采矿工程中有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：1. 黄金矿山：在金矿开采过程中，大量的矿山废弃物会产生。
采用充填采矿技术，可以将废弃物回填至采矿空洞中，保护地表和水源，减少环境污染。
2. 煤矿：煤矿采矿后会形成大量的废弃物和空洞。
煤层开采中充填采煤技术分析
煤层开采中充填采煤技术分析摘要：煤炭资源对我国经济的发展起着重要作用，随着工业现代化的发展。
煤炭的开采量大幅度增加，煤层采空区的处理与加固成为煤矿企业、专家学者关注的问题之一，也是当下亟须解决的问题。
为了进一步满足采煤的需求，人们提出一种充填采煤技术。
这种技术已被广泛应用在煤矿生产过程中，可有效解决采矿造成的环境问题，例如固体废弃物污染、土地沉降等。
充填采煤可以有效阻止地表沉陷和岩层移动，进一步提高煤矿企业的生产效率。
关键词：煤层开采；充填采煤技术；膏体充填；煤矸石充填引言为了适应煤层多种多样的开采条件，现在的采煤多采用综合机械化方式进行开采，某矿工作面同样运用多种机械化设备来完成矿山的开采和运输。
近几年，随着我国社会经济发展速度的加快，经济市场变得越来越景气，在诸多产业中，煤炭产业仍占据主要地位，为建设社会主义现代化强国提供了强有力的支撑。
但是，在煤矿实际采掘过程中，随着开采深度和难度的增加，地质结构遭到了严重的破坏。
当前煤炭产业也在不断寻找新思路进行创新，其中充填采煤技术具有一定的应用优势，该技术不仅可以充分利用废弃物进行有效充填，还可以在很大程度上提升煤矿的生产效率，降低对环境的污染。
1.充填采煤技术概述煤矿企业对我国的经济发展具有重要作用，但是煤矿企业在开采过程中由于开采技术或方法的不当使用，不可避免地对环境造成了一定的污染。
造成污染的主要原因是煤矿开采过程中工作人员使用技术不当以及存在一些破坏性开采，导致煤矿岩层出现了沉降，更严重时甚至对岩层造成了损害，同时给周边环境也造成了污染，打破了生态环境的动态平衡，产生不利影响。
为了避免这一问题带来的影响，国家提倡采取绿色开采。
煤矿企业必须从自身出发进行整合、改进以及革新，更好地满足社会经济发展的现代化需求，减少现阶段高耗能、高污染的情况，真正实现向环保和高资源利用率的转变，进而提高煤炭开采的质量和效率，更好地促进自身的可持续发展。
因此煤矿企业必须不断对技术进行优化，积极应用新的开采技术，例如在实际开采过程中可应用充填采煤技术，减少岩层沉降现象，保证开采的安全性和稳定性以及煤炭开采工作的顺利进行，进而提高煤炭开采效率。
井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术
井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术摘要：本文首先分析了固体填充采煤技术的进展，之后分析井下煤矸的分离方法与系统以及装备，最后是对井下煤矸分离与固体充填采煤系统的设计进行阐述，旨在体现井下煤矸分离与综合机械化固体填充采煤技术的好处。
关键词：综合机械化固体填充采煤发展；井下煤矸；分离方法；设计；综合机械化固体废弃物充填采煤技术是由我国自主研发的，并且在采煤中得到了广泛的应用，这不仅有利于矿井的绿色开采，还提升了我国的经济效益。
本文就井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术展开研究和探讨。
一、固体充填采煤技术的研究（一）建筑物下的固体充填采煤对于建筑物下的固体充填采煤技术来说，关键的问题就是如何控制充填密实度才能使地表建筑得到充分保护。
具体的设计施工流程就是在确定覆岩结构和压煤类型的基础上，再根据建筑物的抗变形能力确定地表移动和变形的最大限度指标，再根据相关计算方法将最大等价采高计算出来，最后再根据相关参数确定工程的控制指标，最终完成对于固体充填采煤的设计。
（二）水体下固体充填采煤水体下固体充填采煤最为关键的部分就是对隔水关键层稳定性的控制以及覆岩导水裂缝带发育高度的控制。
其主要的设计流程如图1所示：（三）铁路下固体填充采煤根据相关统计表明，煤矿的开采对铁路的影响主要分为3种：其一是矿区专用线；其二是铁路支线；其三是铁路干线，其工程设计的重点与上两个不一样的地方是如何将其设防标准合理确定。
（四）井下煤矸分离与矸石充填采煤这种采煤技术是我国采煤技术的进一步发展方向，这对矿井管理的水平有更高的要求。
二、井下煤矸分离方法与系统以及装备井下煤矸分离的过程有一定的要求：首先要适应井下空间狭小，其次是安全性能高，最后是要满足生产能力和连续生产的要求。
就井下煤矸分离过程中的要求体现出了设备选取的要求，所选用的设备不仅要体积小、防爆性好还要具有实用性强、分选效果好以及可靠性高。
就目前我国井下煤矸分选的方法主要是3种，（1）煤矸选择性破碎法，（2）重介质选煤法，（3）动筛跳汰法。
充填采煤技术在煤层开采中的技术要点
充填采煤技术在煤层开采中的技术要点摘要：目前，随着经济发展，国内充填采煤情况来看，主要原理是通过使用各类充填材料将采煤工作面采空区中的岩层进行有效控制，按照充填动力的不同，充填采煤技术有不同的类型，不同的充填采煤技术也有着不同的优势与不足。
不论采取何种充填采煤技术，均可以对工作面支撑压力表现出的矿压显现产生较强的缓和效果，特别是对巷道维护情况可实现有效改善，最大限度的降低地表出现的下沉与变形，有效提升煤矿采出率，对于地表面的水体、建筑物等可实现较好的保护。
从当前充填采煤技术在我国的应用来看，可使用到充填材料也相对较多，例如，矸石、河沙等均可以作为较好的充填材料。
因此，对充填采煤技术在煤层开采中的技术要点进行分析有着较为重要的意义。
关键词：充填采煤技术；煤层开采；技术要点引言在开采过程中，如果应用的采煤技术与采煤方法存在不合理之处，将会使得煤炭资源的开采效率与开采质量较低，不仅不利于企业经济效益的提升，还会浪费煤炭资源。
以内蒙古昊盛煤业有限公司为例，对煤炭企业在煤层开采中应用充填采煤技术时的技术要点进行深入探讨。
1充填采煤技术的发展概述充填采煤技术迄今已经有百余年的发展历史，在该历程中，业内人士从理论深化、经验积累、技术升级等多个方面着手，做出深入的探索，因此充填采煤技术的应用水平取得显著的提升。
但煤矿事业的发展环境日新月异，加之现场环境的特殊性、复杂性等层面的原因，充填采煤技术在部分煤矿工程中存在适用性不足的问题。
此时，如何在既有技术的基础上予以突破成为业内人士重点关注的内容。
我国在充填采煤技术应用领域存在多种细分的形式，常见有膏体充填采煤技术、矸石充填采煤技术等。
2煤层开采过程中应用充填采煤技术需要关注的技术要点2.1 充填采煤技术中的膏体充填通过相关调查可知，目前我国的各煤矿企业在煤层开采时应用膏体充填采煤技术的频率相对较高。
充填采煤技术中的膏体充填主要是指：工作人员将煤层周围的废弃物，例如煤渣、碎石、黄土等材料有效混合，将混合的废弃物以一定的比例制作成黏液体，这种充填材料具有膏状特征，在应用过程中可以通过重力直充、重力式增压等方式充填到采空区。
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用综合机械化固体充填采煤技术是一种结合了机械化采煤和固体充填采煤技术的新型采煤方法。
相比传统的采煤方法，它具有许多优点，如提高采煤效率、减少煤矿安全隐患、改善煤炭资源利用效率等。
综合机械化固体充填采煤的具体实现方法是：在开采过程中，利用装载机或其他机械设备进行煤炭开采，同时将采出的煤炭填回开采空间，并在空间中注入水泥和石灰等固体材料，形成稳定的支撑结构。
这样可以有效地防止煤层坍塌或支护失效，提高采煤效率，减少煤层破坏，保证煤矿安全生产。
综合机械化固体充填采煤方法在近年来得到了广泛应用，主要体现在以下几个方面：一、提高采煤效率。
传统采煤方法需要进行支护和回采空部分，使得采煤效率较低。
而综合机械化固体充填采煤方法中，回采的空间可以被稳定地填充，不需要进行支护处理，可以实现全面采煤，大大提高了采煤效率。
二、减少煤矿安全隐患。
传统采煤方法中，煤层容易坍塌，支护失效或者矿泉冒出，会带来严重的安全隐患。
而综合机械化固体充填采煤方法中，采空间被充填后，形成了牢固的支撑结构，有效地保护了采煤工作区域和采煤设备设施的安全。
三、改善煤炭资源利用效率。
综合机械化固体充填采煤方法中，采空间被充填后，形成了煤柱，使得煤炭资源得到了更有效的利用。
另外充填材料中含有水泥和石灰等固体物质，可以降低煤层的透水性和透风性，改善了采空区地质环境，推进了煤炭资源的合理利用。
综合机械化固体充填采煤技术的应用和发展除了以上优点以外，还存在一些问题需要解决，如充填材料的选择、充填工艺的优化、充填材料的后效性及充填效果的监测等。
但随着煤炭采矿技术的不断发展，这些问题将逐渐得到解决。
相信在不远的将来，综合机械化固体充填采煤技术将成为煤炭采矿领域的一项重要技术，为煤炭资源的可持续利用提供了重要保障。
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用于煤矿工程中，旨在解决采煤过程中的安全隐患和环境污染问题，实现矿山的高效、安全和可持续经营。
本文将从机械化固体充填采煤方法的原理、技术特点以及应用案例等方面进行叙述。
综合机械化固体充填采煤方法是一种将采煤工作面上产生的废石、废矸等固体废弃物与水泥等固化材料混合，通过机械设备将混合物输送至回采工作面的一种采煤方法。
其原理是在矿山开采过程中，通过减少和控制尾矿排放，将采煤工作面上的固体废弃物固化处理，并重新填充至采空区，形成稳定的煤层支撑和覆岩。
综合机械化固体充填采煤方法的技术特点主要有以下几点：一是控制煤矿工作面上的固体废弃物的排放，减少了对环境的影响和破坏；二是通过固化处理使废弃物成为稳定的填充材料，增加了矿山的支撑强度；三是应用机械设备进行输送和填充操作，提高了工作效率和安全性；四是通过填充采空区，减少了地面沉降和塌陷的风险，保证了矿山的安全稳定。
综合机械化固体充填采煤方法已经在国内外的多个煤矿工程中得到了广泛应用。
以中国为例，该方法在国内煤矿工程中的应用已有数十年的历史。
山西某煤矿在开采过程中采用了综合机械化固体充填采煤方法，成功填充了大量的采空区，保证了矿山的稳定性和安全性。
综合机械化固体充填采煤方法还在国外一些开发国家如澳大利亚等得到了广泛应用。
综合机械化固体充填采煤方法是一种理论和实践相结合的采煤方法，其应用对于煤矿工程的发展具有重要意义。
随着工程技术的不断进步，该方法将会在未来得到更加广泛的应用。
《井下煤矸分选-充填智能化算法及一体化系统基础研究》范文
《井下煤矸分选-充填智能化算法及一体化系统基础研究》篇一一、引言随着煤炭资源的日益减少和采煤工艺的升级，煤炭开采过程中煤矸石的分离与充填技术逐渐成为研究的热点。
为了提高煤矿开采效率、环境保护以及矿井作业的安全性和可靠性，智能化分选和充填技术的研发成为必然趋势。
本篇文章旨在研究井下煤矸分选与充填智能化算法及其一体化系统的基础原理。
二、井下煤矸分选的重要性与挑战井下煤矸分选是指在采煤过程中对原煤与矸石进行智能分离的技术。
对于提高煤矿资源利用效率、保护环境和确保煤矿生产安全具有极其重要的意义。
然而，传统的分选方法存在效率低下、精度不高、操作复杂等问题，难以满足现代煤矿生产的需求。
因此，开发一种高效、智能的煤矸分选技术成为当前研究的重点。
三、智能化算法研究（一）算法概述针对井下煤矸分选的问题，我们提出了一种基于机器视觉和深度学习的智能化分选算法。
该算法通过采集井下原煤与矸石的图像信息，利用深度学习技术对图像进行识别和分类，从而实现煤矸的智能分选。
（二）算法特点1. 高精度：利用深度学习技术对图像进行精准识别，大大提高了分选的准确性。
2. 高效率：算法能够快速处理大量的图像信息，实现高效分选。
3. 智能性：算法具有自学习和自适应能力，可以根据井下环境的变化自动调整分选策略。
四、充填智能化算法及一体化系统研究（一）充填智能化算法充填智能化算法主要是针对采空区的充填问题。
该算法根据井下实际情况，结合采空区的几何特征和物理性质，采用优化算法进行充填料的自动调配和填充。
同时，通过实时监测充填过程，对充填效果进行评估和调整。
（二）一体化系统研究为了实现井下煤矸分选与充填的智能化和一体化，我们提出了一种基于物联网技术的系统解决方案。
该系统通过将传感器、控制系统、通信网络等有机结合，实现了对井下环境的实时监测和智能控制。
同时，通过数据共享和协同工作，实现了煤矸分选与充填的一体化操作。
五、结论本文对井下煤矸分选与充填的智能化算法及一体化系统进行了基础研究。
综合机械化固体充填采煤充填自动化系统
综合机械化固体充填采煤充填自动化系统对于综合机械化固体充填采煤技术的改进，已经成为了发展的必然。
在这一过程中，需要依托通信技术、网络技术、信息技术等等来改进原有的设备，制定科学的控制体系，增强其服务功能，并应用相应的软件，实现自动化控制。
在具体研究过程中，笔者以综合机械化固体充填采煤技术的介绍为切入点，进行充填自动化系统总体方案设计的依据，并结合有关的设计模型，提出相应的优化策略和方法，增强设计的合理性。
综合机械化固体充填采煤技术介绍1.技术原理综合机械化固体充填采煤技术的工作原理主要是依托于机械设备，将一些矿区生产过程产生的废弃物，进行循环利用，作为采空区的充填物质，防止地面塌陷，然后再对其进行压实，使其满足承载力要求。
该方法的优点主要体现在三个方面，其一，对一些废弃资源进行有效利用，起到了节能环保的效果。
其二，具有回收“三下”压煤及遗留煤柱的效果，提高了开采效率。
其三，这一模式属于一种绿色开采行为，符合生态环保理念，避免了废弃物存放对土地资源的占用。
但是，这一模式仍然存在一定的不足，最明显的表现就是自动化程度较低，严重影响充填效率，从而导致煤炭开采受到影响，因此，必须提高其自动化水平。
2.体系构成第一，固体充填采煤体系。
在组成方面，主要包括井上固体物料输送系统、固体充填物料垂直投放系统、井下固体物料输送系统以及综合机械化固体充填采煤工作面等部分组成。
在具体充填过程之前，需要将废弃物进行科学处理，并按照一定的比例进行配置，然后才能用于采空区充填，与此同时，还要进行压实，以保证充填的密实度。
第二，固体充填采煤工作面设置。
这一工作面的布置在原有的传统综采工作面基础之上进行了改进，主要体现在将靠近采空区的一侧设置为充填作业面，并且将固体充填物料带式输送机和自移式转载机布设在回风巷内部，然后进行充填和压实操作。
使用这种工作面，可以充分利用充填采煤液压支架，使其前顶梁对采煤作业形成掩护，后顶梁对充填作业形成掩护，实现充填与采煤协同进行。
综合机械化固体废弃物充填采煤技术开发与应用(新)
一、项目开发的背景 二、充填采煤的历史 三、充填采煤系统与装备 四、采场矿压与地表沉陷 五、项目推广应用及效果
一、项目开发的背景
1. “三下”压煤问题 2. 遗留的煤柱问题 3. 土地与环境问题 4. 煤矸石排放问题 5. 风积沙与黄土山 6. 解决问题的办法
一、项目开发的背景
1. “三下”压煤问题
三、充填采煤系统与装备 2. 综合机械化固体充填采煤液压支架
(a) 第一代固体充填采煤液压支架
(b) 第二代固体充填采煤液压支架
(c) 第三代固体充填采煤液压支架
(d) 第四代固体充填采煤液压支架
综合机械化固体充填采煤的四代液压支架
三、充填采煤系统与装备 2. 综合机械化固体充填采煤液压支架
三、充填采煤系统与装备 3. 固体充填物料刮板输送机与压实系统
1. 充填采矿的历史
❖ 充填采矿的历史已超过100年 ❖ 1915年澳大利亚北莱尔矿用废石充填矿房 ❖ 水砂充填——用水运移尾矿砂至矿房 ❖ 膏体充填——固体+水+化学材料 ❖ 各种矿石(矿砂)胶结充填(支撑体)
二、充填采煤的历史
2. 充填采煤的历程
❖ 60多年前波兰用水砂充填法进行城下采煤 ❖ 上世界60年代我国试验水砂充填采煤 ❖ 煤矿矸石充填（矸石不出井）
M e ≤ M max
Mmax——建筑物能承受的最大允许采高。
四、采场矿压与地表沉陷
4. 岩层与地表移动预计的等价采高方法
Me=M－Mc+(kc－k0)Mc
其中 Me——等价采高； M——实际采高； Mc——充填高度； kc——充填固体初始压实后的孔隙率； k0——最后压实后的残余孔隙率。
五、项目推广应用及效果
矿井采空区采用煤矸石等物质填充采煤技术开发与应用方案(一)
矿井采空区采用煤矸石等物质填充采煤技术开发与应用方案一、实施背景随着煤炭资源的逐渐枯竭，矿井采空区的治理和利用成为了亟待解决的问题。
传统的采空区治理方法主要是采用支护和充填等技术，但这些方法存在着成本高、效果差、环境污染等问题。
为了解决这些问题，煤矸石等物质填充采煤技术被提出并得到了广泛关注。
二、工作原理煤矸石等物质填充采煤技术是在采煤过程中，将矿井采空区内的煤矸石等废弃物填充回采空区，形成稳定的支撑体，以实现采空区的治理和利用。
具体工作原理如下：1. 采煤过程中，将煤矸石等废弃物运输到采空区。
2. 将煤矸石等废弃物填充到采空区，形成稳定的支撑体。
3. 通过压实等措施，提高填充物的密实度和稳定性。
4. 采煤完成后，采空区得到有效填充，实现了采空区的治理和利用。
三、实施计划步骤1. 项目准备阶段：确定项目的可行性，包括采煤区域的煤矸石储量、填充物的来源和可行性分析等。
2. 技术研发阶段：开展煤矸石等物质填充采煤技术的研究和开发，包括填充物的选择、填充工艺的优化等。
3. 实施阶段：根据矿井采空区的实际情况，制定填充方案，并进行实施，包括填充物的运输、填充和压实等工作。
4. 监测评估阶段：对填充后的采空区进行监测和评估，包括填充物的稳定性、环境影响等方面的评估。
四、适用范围煤矸石等物质填充采煤技术适用于煤炭资源枯竭的矿井采空区治理和利用，特别是对于煤矸石等废弃物资源丰富的矿区具有较大的应用潜力。
五、创新要点煤矸石等物质填充采煤技术的创新要点主要包括：1. 填充物的选择优化：选择适合的填充物，提高填充物的密实度和稳定性。
2. 填充工艺的优化：优化填充工艺，提高填充效率和质量。
3. 环境保护措施：采取环境保护措施，减少填充过程中的环境污染。
六、预期效果通过煤矸石等物质填充采煤技术的应用，预期可以达到以下效果：1. 有效治理矿井采空区，减少地质灾害的发生。
2. 资源利用：将煤矸石等废弃物转化为资源，实现资源的循环利用。
煤矿井下矸石充填技术研究及应用
煤矿井下矸石充填技术研究及应用【摘要】煤炭生产必然带有大量矸石的排放，矸石原始处理方法是将矸石由提升设备将其由井下提升到地面，这样常年的积累给环境带来了恶劣的影响，并且也是不小的经济支出。
而通过采用建筑物下固体废弃物充填综采技术，可实现矸石在井下处理，改变矿区生态环境质量，并且可有效控制岩层移动及保证地面建筑物安全使用，最大程度的、高效机械化的回收建筑物下压煤。
【关键词】煤矿；矸石；充填技术1 概述1.1 煤矸石的释义煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。
1.2 煤矸石充填的特点（1）减少了提矸、运歼环节和人力投入，减少了运矸设备及工作量；（2）在矿井全部运行矸石充填时，地面矸石山占地及造成的环境污染等问题就可以彻底解决；（3）因大量矸石的采空区充填，保证了采煤工作面顶板的安全，可有效避免因采空区冒落导致的地表塌陷，这是“三下”采煤顶板管理的有效方法；（4）回采后顶板的有效控制，为无煤柱护巷提供了有利条件；（5）工艺过程不复杂，可减少向地面运矸、翻矸和没有矸石堆积占地问题，可实现保护地面建筑物。
2 我国煤矸石充填的现状2.1 抛矸机抛矸充填该采煤法是将岩巷和半煤岩巷掘进矸石用矿车运至井下矸石车场，经翻车机卸载，而后经装载破碎机破碎，进入矸石仓。
通过矸石仓，破碎后的矸石经胶带或刮板输送机运入上下山，而后由胶带或刮板输送机转载进入采煤工作面回风平巷，再由工作面采空区可伸缩胶带输送机运至抛矸胶带输送机尾部，由抛矸胶带输送机向采空区抛矸充填，并在邻近充填巷进行注浆强化。
2.2 刮板输送机卸矸充填该采煤法的充填装备由后端带悬梁的自移式液压支架和充填刮板输送机组成。
充填工艺如下：矸石矿车由电机车牵引至采区矸石车场，通过翻车卸载。
矸石经转载机、破碎机进入矸石仓。
破碎后的矸石由胶带输送机转载至综采工作面轨道平巷，而后由平巷中胶带输送机运至综采工作面液压支架后方的充填刮板输送机，在采空区卸载。
现代煤矿开采充填技术的发展
现代煤矿开采充填技术的发展摘要：煤矿开采充填技术推进了煤矿开采业的发展，这一技术对于开采煤矿造成的地面环境破坏有了一定的保护，随着科技技术的进步，煤矿开采充填技术也得到了极大地提高与发展，就现代煤矿开采填充技术的发展作以研究。
关键词：煤矿开采；充填技术；发展导言煤矿开采对环境造成的影响是多方面的，最直接的就是地表植被及建筑物的破坏。
随着地面环境问题的日益突出，人们环境保护意识的增加，技术的发展为地面环境的保护工作提供了有利的支撑。
采充填技术的特点就在于能更加有效的回收煤炭资源，减少资源浪费，保护地面设施及环境。
1技术目前应用的现状1.1膏体充填技术膏体技术优势在于填充材料呈现出将浆状体，在低流速情况下也可以有效泵送到目的地，而填充的效率则有了相应的提升。
鉴于其自身存在的优点，首先在金属矿山中应用，而在煤矿行业应用的范围较小，处于发展的阶段。
1.2水砂充填长臂法在煤矿行业应用，填充材料有煤矸石，河砂，粉煤灰。
其中水砂的应用范围十分广阔。
将水砂应用于填充材料中，下沉系数较小，填充效果好，应用较少。
1.3离层注浆该方法是在借鉴外国经验的基础上诞生的，试验成功后在煤矿中获得了应用，经过不断改进与创新，其应用的范围逐渐扩大，技术也逐渐成熟。
1.4超高水材料填充该技术中常见材料是高水速凝材料。
其优势在于高达95%掺水量，填充物数量可以有效减少。
由于含有大量的水分，填充物流动性非常强，采用泵送方法就能实现填充效果。
1.5井下矸石原生态充填法井下矸石原生态充填法，就是利用井下煤矸分离系统，将井下采掘工作面中分离出的矸石，利用运输皮带运至采煤工作面，直接重填至采空区，既减少了矸石上井，解决了矸石存储问题，又提高了煤质，解决了“三下”压煤对地面设施的影响，增加了可采量，井下矸石原生态充填法是目前应用比较广泛、经济的充填方法。
2现代煤矿填充技术的应用分类从大的方面来说可以分为两个类别。
一是减沉充填开采，二是其它充填技术。
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用随着我国煤炭资源逐步减少和采煤工作面向深部延伸，传统的采煤方法已经无法满足对煤炭资源高效、安全、环保的需求。
而综合机械化固体充填采煤方法与技术应用的发展，正是针对这一挑战提出的解决方案。
本文将介绍综合机械化固体充填采煤方法的相关技术原理和应用案例。
综合机械化固体充填采煤方法是在深部煤矿采空区域采用充填采煤技术，通过在采空区域中进行均质固化充填，利用充填体支撑顺槽向推进采煤和维持地下巷道稳定性。
综合机械化固体充填采煤方法主要包括两个部分：一是煤炭采掘，利用机械化设备进行煤炭开采；二是固体充填和支护，利用固体充填和支护技术对采空区域进行处理。
通过这种综合机械化固体充填采煤方法，不仅可以实现对煤炭资源的高效开采，还可以保证采煤工作面的安全和稳定。
在综合机械化固体充填采煤方法中，关键的技术之一是充填体的制备和注浆。
采用高效的固定充填设备，可实现对采空区域的快速、均匀充填，将充填体牢固地填充到采空区域中。
由于深部煤矿采空区域存在极大的地应力和高温高压等环境，因此充填体需要具备较高的抗压、抗拉、抗渗等性能，以保证其在采空区域内的长期稳定性和可靠性。
在采煤工作面的支撑方面，综合机械化固体充填采煤方法还采用了一系列先进的支护技术。
在采煤工作面使用液压支架对煤体进行支撑，并通过自动控制系统对支架进行精准的调整，以保证采煤工作面的安全高效运行。
还可以利用激光扫描仪对采空区域进行精确测量，实现对充填体中空空洞和裂缝的实时监测，及时做出相应的修补和加固措施。
综合机械化固体充填采煤方法已经在我国部分煤矿得到了成功应用。
在河南省的某深部煤矿中，采用综合机械化固体充填采煤方法后，不仅可以提高采煤效率和资源利用率，还可以实现对采空区域的有效处理和地下巷道的稳定运行。
相较于传统的采煤方法，综合机械化固体充填采煤方法具有更高的安全性和效率性，受到了广泛的认可和应用。
综合机械化固体充填采煤方法与技术的应用，不仅可以实现对煤炭资源的高效开采，还可以促进煤矿的安全生产和资源保护。
思考综合机械化固体充填采煤技术
思考综合机械化固体充填采煤技术发表时间：2018-12-21T10:25:25.710Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：王震[导读] 摘要：综合机械化固体充填采煤技术的合理应用，对于提升采煤工作效率与质量具有重要意义，在这种情况下，近年来我国在积极促进煤炭企业发展的过程中，不断进行了综合机械化固体充填采煤技术的创新与研究。
山西乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司山西临汾 042100摘要：综合机械化固体充填采煤技术的合理应用，对于提升采煤工作效率与质量具有重要意义，在这种情况下，近年来我国在积极促进煤炭企业发展的过程中，不断进行了综合机械化固体充填采煤技术的创新与研究。
鉴于此，本文首先对综合机械化固体充填采煤技术应用目标进行了简要分析，并详细探讨了综合机械化固体充填采煤系统装备工艺及设计要点，以供参考。
关键词：综合机械化；固体充填采煤技术；应用目标；工艺设计近年来，我国现代采煤作业实施过程中，必须对采煤作业质量给予高度关注，并从促进采煤效率以及采煤质量提升的角度出发，不断进行技术的创新。
同时，在实际展开采煤作业的过程中，应高度重视复杂地质环境以及作业危险性，在此基础上合理应用先进设备与技术，为促进采矿效率的提升提供保障。
因此积极加强综合机械化固体充填采煤技术研究具有重要意义。
一、综合机械化固体充填采煤技术应用目标新时期，我国煤炭企业发展过程中，始终以提升煤炭开采效率和安全性为出发点进行先进技术的创新与研究。
在这种情况下，综合机械化采煤设备的应用也越来越广泛，在此基础上综合应用充填并行作业、采煤充填一体化技术等，能够为实现安全采矿奠定良好基础[1]。
为了顺利完成采煤作业，综合机械化固体充填采煤技术应用中，应坚持以下目标：第一，从根本上保证煤炭资源开采质量与效率；第二，为创造良好的煤炭经济和环境效益提供保障；第三，构建安全地表层，加大对岩层的控制力度，将塌陷现象发生的概率降到最低。
图一综合机械化固体填充采煤技术二、综合机械化固体充填采煤系统装备工艺及设计要点（一）固体充填采煤井上下输送系统设计知识经济时代背景下，不断进行技术创新成为煤矿企业实现可持续发展的重要途径之一。
对煤矿井下充填式开采技术的思考
对煤矿井下充填式开采技术的思考资源开发地区社会稳定的一个突出问题是地企矛盾，主要原因是煤炭开采引发地表塌陷、水土流失、道路断裂、基础设施和房屋破损，矿区百姓的生活、生计、生产受到严重影响，而往往矿方一次货币补偿难以解决长远民生问题。
随着国家能源需求的不断增加，采空塌陷区也将不断增加，将会有更多的群众生产生活受到影响。
因此，煤矿推行充填式开采技术，已经成为关系国计民生的大事，成为建设生态文明、推动科学发展的当务之急。
标签：煤矿；充填式；开采技术所谓“充填式”采煤，是指将粉煤灰、风积沙等硅质材料配以速凝剂、固化剂和膨胀剂等辅料，按照一定比例制成高水膨胀材料作为充填物，通过地面钻孔，输送管路从地面充填站输入井下，从而实现以填充材料换取煤炭达到突破开采禁区的采煤方式。
这种技术突破村庄下等建筑物、水体、道路、铁路下，这些采煤禁区内有煤也能开采。
此项采煤方式具有运行成本低，煤炭回收率高、地表无明显沉降等诸多优势。
1 充填式开采技术的意义重大近年来，煤矿井下充填式开采技术在全国一些煤矿得到了研究和应用。
充填式开采技术一般采用膏体充填、高水充填、煤矸石充填三种开采工艺，能有效减少对土地、水资源、生态环境的破坏，提高资源的回收率。
该技术对解决我国煤矿开采与环境保护、煤矿开采与城市发展、煤矿开采与水资源保护、老矿区资源枯竭等问题具有一定的现实意义。
据调查，采用传统的“条带柱式”回采工艺，一些现有老矿可开采储量特别低。
尤其是遇到大型建筑群、水体和铁路下（简称“三下”）的情况，煤矿开采受到限制。
而充填式开采技术则突破这一瓶颈在禁区采煤。
从而实现地下与地面相安无事。
实施充填开采，有效增加了我国老矿区煤矿可采资源量，有利于安全采出剩余煤炭资源，提高煤炭资源回收率，同时，有效地控制了地表移动变形，缓解了地表水系和地下水资源的破坏、煤矸石占压耕地。
结合我国一些充填式开采的实践经验，文章对适合充填材料、充填技术等进行进一步研究、试验，因地制宜地探索煤矿井下充填开采模式，并积极推动成熟的煤矿先行开展井下充填开采试验试点，为促进煤炭资源绿色开采，实现矿区和谐发展打好基础。
井下采煤技术与方法
井下采煤技术与方法探析摘要随着煤炭企业的飞速发展，资源储量不足以及环境污染问题越来越严重，大量的三下压煤不能开采，煤矸石大量堆积，即占用了大量的土地，又造成了环境污染。
为此，我国煤炭企业集中大批技术人员，积极与科研院校合作，终于成功应用了固体填充采煤技术，矸石膏体填充技术、煤矸石似膏体自流填充技术以及高水材料填充技术等多种方法，并且获得了巨大的经济和社会效益。
关键词采煤工艺填充技术采煤方法实际运用选择一、填充技术采煤1固体填充采煤利用洗煤厂得矸石和电厂的粉煤灰通过投料管投到井下，然后通过胶带机运到作面机尾，用来填充采后空间，提高对顶板的支撑强度，还可以控制后顶板的下沉。
2矸石膏体填充采煤先把大块矸石破碎，然后把碎矸石、粉煤灰、专用胶结料和水按比例均匀搅拌，制成膏体浆液，再通过填充泵输送到井下，填充由压液充填支架和辅助隔离措施形成的封闭采空区空间。
3煤矸石似膏体自流填充采煤破碎煤矸石，然后刷选出粒度合格的矸石送到地面制备站，在这里会将水泥，粉煤灰以及煤矸石加水制成浓度为72%-75%的填充浆，并通过填充钻孔和井下填充管道输送到井下代填的采场4高水材料填充采煤高水材料填充是将a料、b料制成浆体，通过各自的泵送系统送到作面副巷，按一定的比例混合后，流入采空区进行填充。
5填充系统的组成各填充采煤方法由于使用的材料、填充工艺不同，因而，系统组成也不同，一般都是由制备系统、输送系统和作面填充系统组成。
二、我国地广物丰，煤炭资源丰富，在资源的促进下，煤炭企业得到飞速的发展，各种采煤技术和方法也不断得到应用，合理安全的采煤是建设高效矿井的关键，也是煤炭生产效率高低的关键1井下采煤技术分析1.1炮采工艺通过对矿区造成爆破的采煤工艺被称为炮采工艺，它是指爆破落煤，人工装煤，机械运煤。
进过改造防炮崩单体液压支柱已经应用于炮采工作面，这种支柱能邮箱的控制工作空间，同时，为了减轻工作人员的体力劳动，所以在工作面得输送机上装了铲煤板与挡煤板。
充填采煤技术在煤层开采中的技术要点
充填采煤技术在煤层开采中的技术要点本文就现阶段四种最常用的充填采煤技术在煤层开采中的技术要点作系统的分析综述，包括膏体充填采煤技术、煤矸石充填采煤技术、高水材料性质的充填采煤技术及综合机械化的固体充填礦井采煤技术。
标签：充填采煤技术;煤层开采;技术要点充填采煤技术的优势在于可以对煤层开采过程中产生的固体废弃物进行处理，并采用充填矿井的方式实现保护矿区岩层的目的，可以做到环保、绿色与科学[1]。
但因为煤层所处的环境较为恶劣，实际挖掘过程中往往会遇到各种各样的技术难题。
因此，进一步明确和掌握充填采煤技术在煤层开采中的技术要点尤为必要。
1.膏体充填采煤技术在煤层开采中的技术要点膏体充填采煤技术是煤层开采中一种常用技术，其工作原理是先对矿产区周围的矿石、黄土及煤渣等废弃物进行整合，而后将这些废弃物按照一定的比例融合为膏状粘液体，最后通过重力式增压或者重力直充的方式将膏状粘液体充填至目标区域。
长期的实践应用发现，这种技术可以降低煤层挖掘过程中对采集目标区底板的破坏，一些开采过程中产生的废弃物可以得到有效的再利用，资源利用率大大提升。
近年来随着采煤技术的快速发展，二次膏体充填采煤技术也开始被研发和应用，优势在于可以不进行掘进送巷，直接进行工作面布置与开采眼即可。
在利用膏体充填采煤技术开采煤层时，需要重点把握以下技术要点：①鉴于膏状粘稠物充填工作需要在原来的采矿区域内进行，而煤矿本身存在很大的限制条件，因而为了保证充填效果的人员的安全，需要事先对充填物质进行试验验证，确保质量满足充填要求。
另外，还需要对矿区附近的岩层移动、地表强度等进行全面的勘察[2];②长期的实践应用发现，膏体充填采煤技术往往需要投入大量的资金，实际充填时对技术要点高。
因此，在实际应用过程中，一方面也加大技术的研发力度，提升技术应用的适用性。
另一方面，需要加强成本控制管理力度，做到成本全过程控制。
2.煤矸石充填采煤技术在煤层开采中的技术要点煤层开采过程中所产生的煤矸石可以直接应用于充填，应用原理是借助重力和风力等动力因素将其输送至矿井的采空区，继而实现充填目的。
综合机械化固体充填采煤方法
当代化工研究£7Modern Chemical Research U/ 2020•16技术应用与研究综合机械化固体充填采煤方法*徐鹏飞(大同煤矿集团公司山西037000)摘耍：在能源领域，煤炭是我国经济发展的重要支柱，不仅关系到各行各业的发展，也关系到基本的民生问题.近几年来，煤炭开采虽然得到了控制，但总量仍然很大，再加上以前的大量矿井，造成血水、黄土等周边更多的废弃物以亿吨计.此外，我国煤炭资源分布不均，主产区集中在少数几个省份，这导致东部釆煤州时煤炭储量较低，而这些州时开采工作已基本完成.关键词：煤炭资源；固体填充；煤炭储存量中图分类号：TD823文献标识码：AComprehensive Mechanized Solid Filling Coal Mining MethodXu Pengfei(Datong Coal Mine Group,Shanxi,037000)Abstracts In the f ield of e nergy,coal is an important p illar of t he economic development in China.It is not only related to the development of all walks of l ife,but also related to the basic livelihood issues.In recent y ears,although coal mining has been controlled,the total amount is still very large.In addition,a large number ofmines in the p ast have resulted in hundreds ofmillions of t ons ofwaste around s uch as blood and loess.In addition, the coal resources in China are unevenly distributed and the main production areas are concentrated in a f ew provinces,which has resulted in lower coal reserves in the eastern coal mining states,where the mining work has been basically completed.Key words：coal resources；solidfillings coal storage前言合实际情况对充填固体运输系统给予科学、合理的布置，将在煤炭储量大的省份，采矿造成的污染相当严重。
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井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术
发表时间：2017-07-21T11:14:14.027Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：孙志勇
[导读] 摘要：本文首先分析了固体填充采煤技术的进展，之后分析井下煤矸的分离方法与系统以及装备
山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司山西临汾 042100
摘要：本文首先分析了固体填充采煤技术的进展，之后分析井下煤矸的分离方法与系统以及装备，最后是对井下煤矸分离与固体充填采煤系统的设计进行阐述，旨在体现井下煤矸分离与综合机械化固体填充采煤技术的好处。
关键词：综合机械化固体填充采煤发展；井下煤矸；分离方法；设计；
综合机械化固体废弃物充填采煤技术是由我国自主研发的，并且在采煤中得到了广泛的应用，这不仅有利于矿井的绿色开采，还提升了我国的经济效益。
本文就井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术展开研究和探讨。
一、固体充填采煤技术的研究
（一）建筑物下的固体充填采煤
对于建筑物下的固体充填采煤技术来说，关键的问题就是如何控制充填密实度才能使地表建筑得到充分保护。
具体的设计施工流程就是在确定覆岩结构和压煤类型的基础上，再根据建筑物的抗变形能力确定地表移动和变形的最大限度指标，再根据相关计算方法将最大等价采高计算出来，最后再根据相关参数确定工程的控制指标，最终完成对于固体充填采煤的设计。
（二）水体下固体充填采煤
水体下固体充填采煤最为关键的部分就是对隔水关键层稳定性的控制以及覆岩导水裂缝带发育高度的控制。
其主要的设计流程如图1所示：
（三）铁路下固体填充采煤
根据相关统计表明，煤矿的开采对铁路的影响主要分为3种：其一是矿区专用线；其二是铁路支线；其三是铁路干线，其工程设计的重点与上两个不一样的地方是如何将其设防标准合理确定。
（四）井下煤矸分离与矸石充填采煤
这种采煤技术是我国采煤技术的进一步发展方向，这对矿井管理的水平有更高的要求。
二、井下煤矸分离方法与系统以及装备
井下煤矸分离的过程有一定的要求：首先要适应井下空间狭小，其次是安全性能高，最后是要满足生产能力和连续生产的要求。
就井下煤矸分离过程中的要求体现出了设备选取的要求，所选用的设备不仅要体积小、防爆性好还要具有实用性强、分选效果好以及可靠性高。
就目前我国井下煤矸分选的方法主要是3种，（1）煤矸选择性破碎法，（2）重介质选煤法，（3）动筛跳汰法。
（一）煤矸选择性破碎法
煤矸选择性破碎法的方法不只是一种，其包括液压式煤矸自动分选、转子式煤矸分选等。
煤矸选择性破碎法不仅利用煤与矸石的硬度差异还利用了不同原理的煤矸分离破碎装置实现初级分离，该方法所使用的范围是无特殊要求的煤炭产品粒度的矿井。
这种方法还存在一定的缺陷，如存在的块煤率低、噪声大、分选精度低以及其处理量较小，还有待进一步的提高。
（二）重介质选煤法
重介质选煤法分选介质是配置的悬浮液，然后选煤时根据颗粒密度的大小差异。
重介质选煤法是分选效率中效率最高的选煤方法。
重介质选煤法的效率虽然使最高的，但是其工艺系统复杂，占地面积大，生产成本高。
（三）动筛跳汰法
动筛跳汰法其原理是物料受脉动介质流的作用按照密度进行分层，以达到分选的目的。
动筛跳汰法所需的设备简单、生产成本低、工艺简单，。
但是就目前的动筛跳汰机还需进一步优化才能适用于井下。
三、井下煤矸分离与固体充填采煤系统设计
在井下实施煤矸分离及固体充填采煤系统，是因为井下采煤工作面割落的原煤不能通过煤炭运输系统将其运输到地面，要使用煤矸分离系统，分离煤流中所包含的矸石，并将其处理成与符合充填开采相关要求的物质，再将其运送到充填采煤工作面。
就固体充填采煤系统而言，在进行采煤工作时要利用矸石充填采空区，煤矸分离及固体充填采煤系统和固体充填采煤系统这两个系统紧密联系，不仅可以使煤
矸分离，还能够是充填一体化，还能保证在矸石不升井的情况下达到直接置换煤炭的效果。
具体的实施原理如图2所示：在整个煤矸分离及固体充填采煤系统中，其进行工作的主要设备是两种：一是充填采煤液压支架，其二是自移式转载输送机。
自移式
转载输送机可以将固体充填物料从低位的带式输送机转载到高位的多孔底卸式输送机。
充填采煤液压支架不仅掩护了充填作业的空间，还对采煤也进行了掩护，并且还使多孔底卸式输送机拥有更多的悬挂空间，同时为充填物料提供了夯实的动力支持，这是充填采煤液压支架的优点。
多孔底卸式输送机是能够在采空区将固体充填物料进行定时、定量的输送，并且该运输机还能在要求的地点进行卸载。
要使煤矸分离及固体充填采煤工艺完成，不是仅仅只靠哪一种工艺就能完成的，其是在多孔底卸式输送机、充填采煤液压支架以及自移式转载输送机的共同作用下，相互配合下完成的。
因此在开采过程中，施工人员要注意其中的每一个方面。
四、结语
随着我国科技的不断发展，采矿技术也随之提高，我国自主研发的综合机械化固体废物充填采煤技术已经得到了广泛的推广和使用，推动了我国的采矿技术的发展，不仅为我国的煤矿业带来更多的经济收益，还保护了环境，因为井下煤矸分离及固体充填采煤技术是一种绿色环保的采矿技术，它能有效的实现环境保护与资源开发的有效结合，使之在不污染环境的基础上是实现经济效益的最大化。
参考文献：
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[2]缪协兴，张吉雄.井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术[J].煤炭学报，2014，39（8）：1424-1433.
[3]段龙.井下煤矸分离及综合机械化固体充填采煤技术研究[J].山西煤炭管理干部学院学报，2016，29（1）：28-30.
[4]聂寅升.分析井下煤矸分离和综合机械化固体充填采煤技术运用[J].机械管理开发，2016，（7）：93-94，155.。