注塑车间整改方案
注塑车间问题点和改善对策
在注塑车间，可能会遇到各种问题，这些问题在生产过程中需要特别关注并寻求相应
的改善对策。
以下是常见的问题点以及相应的改善措施：
1. 产品质量问题：在注塑过程中，可能会出现短射、翘曲、裂纹、瑕疵等质量问题。
要改善这些问题，首先要进行原因分析，如模具设计、注塑工艺参数和原材料等。
针
对性地对问题进行调整（如调整注塑速度、压力、温度等），并进行严格的质量控制。
2. 设备故障："机器、模具和辅助设备可能都会发生故障。
正确的维护和保养是防止故障的关键，例如定期检查润滑系统、更换磨损零件、定期清洁模具等。
3. 低生产效率：提高生产效率是提升注塑车间竞争力的关键。
改善方法包括：减少模
具更换和调试时间、采用自动化设备减少人工干预、优化生产排程和工艺参数等。
4. 浪费问题：在注塑过程中，可能会产生原材料、能源和人力等方面的浪费。
合理安
排生产计划、提高原材料利用率、节约能源（如优化加热和制冷系统）等措施，可以
降低浪费并提高整体效益。
5. 安全问题：注塑车间的生产安全非常重要，包括操作安全、消防安全、职业健康等
方面。
加强员工培训，提高安全意识和操作技能；确保车间内部的通风、照明和消防
等条件良好；合理布局生产线，以避免安全隐患。
6. 人员问题：员工流动性、技能短缺等问题可能影响注塑车间的生产效率和质量。
通
过制定合理的员工福利、培训和晋升政策，可以提高员工满意度和职业素养，从而提
高生产效果。
综上所述，在面对注塑车间的各种问题时，应想方设法地改进生产流程、提高效率和
质量、确保安全，并充分关注员工的发展及满意度。
注塑车间管理改善方案
注塑车间管理改善方案注塑车间作为塑料制品生产的重要环节，其管理水平的高低直接影响到产品质量、生产效率和成本控制。
为了提升注塑车间的整体管理水平，实现优质、高效、低耗的生产目标，特制定以下管理改善方案。
一、人员管理方面1、技能培训与提升定期组织员工参加注塑工艺、设备操作、质量控制等方面的培训课程，提升员工的专业技能和知识水平。
邀请行业专家进行讲座和现场指导，分享最新的注塑技术和管理经验。
同时，鼓励员工自主学习和交流，建立学习小组，共同探讨解决工作中遇到的问题。
2、绩效考核与激励机制建立完善的绩效考核制度，根据员工的工作表现、产量、质量、出勤等指标进行综合评估。
设立绩效奖金，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和责任心。
对于绩效不达标的员工，进行辅导和改进，如仍无法达到要求，可考虑调整岗位或辞退。
3、团队建设开展团队建设活动，增强员工之间的沟通与协作。
组织团队拓展训练、文体比赛等活动，营造良好的工作氛围，提高员工的归属感和团队凝聚力。
二、设备管理方面1、设备维护与保养制定详细的设备维护保养计划，明确设备保养的责任人、保养内容和保养周期。
定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试等维护工作，确保设备处于良好的运行状态。
建立设备维修档案，记录设备的故障情况、维修措施和维修时间，为设备的预防性维护提供依据。
2、设备更新与升级根据生产需求和技术发展，及时更新和升级老旧设备。
引进先进的注塑设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
在设备采购过程中，要充分考虑设备的性能、稳定性、维护成本等因素，选择性价比高的设备。
3、设备安全管理加强设备的安全管理，制定设备安全操作规程，对员工进行设备安全培训，确保员工正确操作设备，避免因操作不当造成的安全事故。
安装必要的安全防护装置，如紧急制动按钮、防护栏等，保障员工的人身安全。
三、物料管理方面1、物料采购建立科学的物料采购计划，根据生产订单和库存情况，合理确定采购数量和采购时间。
注塑车间改善方案
注塑车间改善方案摘要：本文旨在提出一系列的改善方案，以使注塑车间在生产效率和质量上实现全面提升。
通过优化生产流程、改进设备和引入先进的技术，注塑车间可以实现更高的产能和更稳定的产品质量。
本文将重点讨论以下几个方面的改善措施：1）优化原材料的使用和管理；2）改进设备维护和保养；3）引入自动化系统；4）提高员工培训和技能水平。
这些改进方案将使注塑车间能够更好地适应市场需求并增强竞争力。
1. 优化原材料的使用和管理在注塑车间中，原材料是生产的核心要素。
为了最大限度地利用原材料并减少浪费，可以采取以下改进措施：1.1. 定期审核供应商：定期评估和审查原材料供应商，选择稳定质量可靠的供应商，并建立长期的合作关系。
1.2. 精确计量和控制原材料用量：确保原材料的准确计量和控制，避免过多或过少的使用，从而减少浪费并提高生产效率。
1.3. 实施严格的原材料管理标准：建立标准的原材料管理流程，包括储存、保管和使用等环节，确保原材料的质量和安全。
2. 改进设备维护和保养设备的正常运行是注塑车间高效生产的关键。
为了提高设备的可靠性和寿命，应采取以下措施：2.1. 制定设备维护计划：根据设备的使用寿命和维护需求，制定详细的维护计划，包括定期的检查、保养和维修等。
2.2. 培训维护人员：提供必要的培训，使维护人员能够熟悉设备并掌握基本的维护技能，及时排除故障并减少停机时间。
2.3. 定期检查设备性能：定期检查设备的性能，并记录设备状态和维护记录，为设备性能的长期监控和改进提供数据支持。
3. 引入自动化系统自动化系统的引入可以大大提高注塑车间的生产效率和生产质量，同时减少人为错误和浪费。
以下是一些可能的改进方案：3.1. 引入机械手和自动化喷雾系统：机械手可以实现自动化的成型和组装过程，提高生产效率；自动化喷雾系统可以确保产品的均匀涂层，提高产品质量。
3.2. 使用追踪系统和数据分析：使用追踪系统和数据分析工具，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时调整生产参数，提高生产效率和产品质量。
注塑车间质量提高改善计划
注塑车间质量提高改善计划一、引言注塑车间是制造业中非常关键的一环，其产品的质量直接关系到整个生产线的效率和客户满意度。
然而，注塑车间的质量问题也是比较普遍的，如产品的缺陷、成品率低、废品率高等，都直接影响到企业的经济效益和声誉。
因此，为了提高注塑车间的质量，需要做出改善计划，逐步解决现有的问题，提升整体质量水平。
二、现状分析1.产品质量问题当前注塑车间生产的产品存在一些质量问题，主要表现为产品尺寸不合格、表面瑕疵较多、成品率低、废品率高等。
2.设备问题注塑车间的设备老化严重，存在一些故障隐患，导致生产效率低下，无法满足生产需求。
3.员工技能不足部分员工在注塑生产方面的技能较差，对注塑机的调试和维护不熟练，导致生产中出现一些质量问题。
同时，由于员工素质不高，工作中存在浪费和过程中的不良习惯。
4.管理问题目前注塑车间的管理方式较为落后，存在一些管理漏洞和盲区，导致了一些质量问题的发生。
对于以上现状，我们需要制定相应的改善计划，逐步解决这些问题，提升注塑车间的整体质量水平。
三、质量改善计划1. 产品质量改善- 设立专门的质量检查岗位，对每批产品进行全面检查，并及时对不合格产品进行处理，避免不合格品进入下一道工序。
- 对注塑工艺进行全面评估，对生产中出现的问题进行改进，保证产品尺寸稳定，表面光洁度高，成品率提高，废品率降低。
2. 设备改善- 对注塑设备进行全面的检修和维护，及时排除故障隐患，确保设备的正常运转。
- 针对老化严重的设备，逐步进行替换，引进更加先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
3. 培训员工- 对注塑车间的员工进行全面的技能培训，包括注塑机的操作技能、调试技能、维护技能等，提高员工的整体素质和技能水平。
- 加强员工的纪律教育，规范员工的行为，培养良好的工作习惯，降低人为原因导致的质量问题。
4. 强化管理- 建立质量管理及技术改进组和专家队伍，对注塑车间的整体流程进行全面评估，提出问题解决方案。
注塑车间改善方案
注塑车间改善方案为了提高生产效率，减少效率低下的浪费和提高产品质量，注塑车间需要进行改善。
下面是本文提供的注塑车间改善方案。
一、流程优化现有的生产流程需要进行简化和优化。
首先，在生产线上增加可视化工具，以便于操作人员快速和准确地确定各部分的状态。
其次，优化生产计划和组织方法。
通过建立完整的生产计划系统，可以确保车间工人在给定时间内按照准确的规格生产产品。
最后，引入6S管理方法，以确保生产线的整洁和组织。
二、引入自动化设备注塑车间的生产线上引入自动化工具是一个明智的决定。
通过引入自动化设备，可以完成人力密集型的工作，从而加速生产速度和提高效率。
这种方法可大大降低人为疲惫和差错，确保质量稳定、输出更高。
三、加强培训和教育为了固定改进的成果并实现可持续发展，需要对外部教育、环境和管理等方面进行全方位的教育。
首先组织注塑匠艺培训，使从事注塑工艺的工人，具备高质量、精益和管理技能。
其次，建立质量管理体系，引导员工树立“质量至上、客户至上”的观念，不断提高其质量想象和质量素养。
此外，注塑车间还应加强对外部教育和信息交流，配合客户要求设计优质的、更加具有实效性的产品。
四、加强设备维护注塑车间的生产设备是保证生产线稳定运行的关键因素。
每个注塑机之间的使用时间和质量差异，不但会影响到生产效率，而且会影响到注塑机的稳定性和产品质量。
定期进行设备维护，发现问题后及时解决，可以保证设备的运转稳定，延长设备使用寿命。
五、绿色环保绿色环保是未来发展的大趋势。
注塑车间必须加强环保工作，优化治理工作。
首先通过注塑过程中污染物的回收和利用，在不影响生产线速度的前提下，降低子公司对环境的影响；同时，应当优化燃气排放，降低环境污染的发生率，带动注塑车间的绿色环保。
综上所述，注塑车间改善方案必须以流程优化、自动化设备引入、加强培训和教育、加强设备维护及绿色环保为主要内容。
通过不断改进和完善，将从根本上提升注塑车间的生产效率和产品质量。
注塑行业的解决方案(3篇)
第1篇一、引言注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，近年来随着市场需求不断扩大，行业竞争日益激烈。
如何在激烈的市场竞争中脱颖而出，提升企业核心竞争力，成为注塑行业亟待解决的问题。
本文将从以下几个方面探讨注塑行业的解决方案，以期为我国注塑企业的发展提供有益借鉴。
二、提高生产效率1. 优化生产流程（1）合理规划生产线布局，提高生产空间利用率；（2）采用先进的生产设备，如高速注塑机、自动化设备等，提高生产效率；（3）加强生产计划管理，合理调配生产资源，确保生产进度；（4）提高员工技能水平，加强培训，提高操作熟练度。
2. 优化模具设计（1）采用三维设计软件进行模具设计，提高设计效率；（2）优化模具结构，减少加工工序，降低制造成本；（3）采用先进的模具材料，提高模具使用寿命，降低维护成本。
三、降低生产成本1. 节能减排（1）采用节能型注塑机，降低能耗；（2）优化生产工艺，减少原材料浪费；（3）加强环保意识，降低污染排放。
2. 采购策略（1）建立长期稳定的供应商合作关系，降低采购成本；（2）采用招标、询价等方式，争取更优惠的价格；（3）关注市场动态，合理采购原材料，降低库存成本。
3. 精细化管理（1）加强生产成本核算，提高成本控制能力；（2）优化库存管理，降低库存成本；（3）加强质量管理，减少返工、报废现象，降低生产成本。
四、确保产品质量1. 严格把控原材料质量（1）建立完善的供应商评估体系，选择优质原材料供应商；（2）加强原材料入库检验，确保原材料质量；（3）对原材料进行跟踪管理，确保生产过程中原材料质量稳定。
2. 优化生产工艺（1）采用先进的注塑工艺，提高产品质量；（2）严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量稳定；（3）加强生产过程中的质量控制，减少不良品产生。
3. 模具管理（1）加强模具维护保养，延长模具使用寿命；（2）定期对模具进行检测，确保模具精度；（3）及时更换磨损、损坏的模具，保证产品质量。
注塑工程改善方案(3篇)
第1篇一、引言注塑工程作为一种重要的塑料加工方式，广泛应用于电子、汽车、家电、玩具等行业。
然而，在注塑生产过程中，由于设备、工艺、材料等因素的影响，往往会出现各种问题，如产品外观缺陷、尺寸不稳定、生产效率低下等。
为了提高注塑产品质量和生产效率，降低生产成本，本文提出以下注塑工程改善方案。
二、现状分析1. 产品外观缺陷（1）气泡：气泡是注塑产品常见的缺陷之一，主要原因是注塑温度、压力、速度等参数设置不合理，或者模具设计不合理。
（2）银纹：银纹是由于塑料在熔融状态下流动不均匀，导致表面出现条纹状缺陷。
（3）缩痕：缩痕是由于塑料在凝固过程中收缩不均匀，导致产品表面出现凹陷或凸起。
2. 尺寸不稳定（1）尺寸超差：尺寸超差是由于模具精度不高、材料性能不稳定、温度控制不严格等原因造成的。
（2）尺寸波动：尺寸波动是由于注塑工艺参数变化、设备精度不稳定等因素造成的。
3. 生产效率低下（1）设备故障：设备故障是导致生产效率低下的主要原因之一，如模具损坏、电机故障、控制系统故障等。
（2）操作失误：操作人员操作不当，如参数设置不合理、设备维护不及时等，都会导致生产效率低下。
三、改善方案1. 产品外观缺陷改善方案（1）气泡：调整注塑温度、压力、速度等参数，优化模具设计，提高熔体流动性，减少气泡产生。
（2）银纹：优化熔体流动路径，减少流动阻力，提高熔体流动性，降低银纹产生。
（3）缩痕：优化模具冷却系统，提高冷却效果，减少塑料收缩，降低缩痕产生。
2. 尺寸不稳定改善方案（1）尺寸超差：提高模具精度，严格控制材料性能，优化温度控制，确保产品尺寸稳定。
（2）尺寸波动：优化注塑工艺参数，提高设备精度，减少操作误差，降低尺寸波动。
3. 生产效率低下改善方案（1）设备故障：加强设备维护保养，定期检查设备状态，提高设备可靠性。
（2）操作失误：加强操作人员培训，提高操作技能，规范操作流程，减少操作失误。
四、具体实施措施1. 优化注塑工艺参数（1）根据塑料材料性能和产品要求，合理设置注塑温度、压力、速度等参数。
注塑车间操作改善方案
注塑车间操作改善方案注塑车间是一个关键的生产环节，对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过改善注塑车间的操作流程和提升员工技能水平，可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量。
以下是注塑车间操作改善方案的建议：1.优化生产流程：分析生产流程，找出瓶颈环节，并采取措施进行改善。
例如，在产品设计和模具制造阶段，进行合理优化，减少工艺环节，提高生产效率。
另外，采用生产线方式，优化工作站布局，减少物料和人员流动，提高生产效率。
2.优化设备管理：建立定期保养和设备维护计划，确保设备的正常运行。
与设备供应商建立合作关系，及时购买备件，提高设备的可靠性。
培训设备操作人员，提高他们的技能水平，并建立设备操作规范，确保设备的正常运转。
3.提高员工技能水平：加强员工培训，提高员工的技术水平和操作技能，使他们能够熟练操作设备，并能够迅速解决生产中的问题。
定期组织技术培训和技能竞赛，激发员工的技术创新和学习热情。
4.强化质量管理：建立全员质量管理意识，明确质量目标和要求。
建立完善的质量检测体系，对原材料、中间产品和成品进行严格检验。
及时分析和解决质量问题，建立质量改进计划，并追踪和评估改进效果。
5.采用先进的制造技术：引进注塑机械自动化和信息化技术，提高生产线自动化水平。
例如，采用机器人辅助生产，提高生产效率和质量稳定性。
建立MES系统，实时监测生产数据，提高生产计划的准确性。
6.节约能源和环保：优化能源利用，选择节能设备并进行合理布局，减少能源浪费。
加强企业环保意识，建立环保管理体系，减少废水、废气和固体废弃物的排放。
7.加强沟通合作：建立良好的沟通渠道和协作机制，加强部门间的协调合作。
定期组织生产会议，及时沟通生产进度和问题，共同解决困难和挑战。
8.持续改进和学习：建立持续改进的机制，定期开展工艺改进和技术创新项目。
鼓励员工提出改进意见和建议，并采取有效措施推进改进项目的实施。
定期进行生产效率评估和质量评估，找出不足和问题，并采取措施进行改进。
注塑车间管理改善方案
注塑车间管理改善方案1. 方案目标注塑车间是一个关键的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
因此，为了提高注塑车间的管理水平，本方案的目标如下：1.提高注塑车间的生产效率和生产能力。
2.提高产品的质量稳定性和一致性。
3.减少生产过程中的浪费和损耗。
4.提高员工的工作满意度和工作效率。
5.降低生产成本，提高企业竞争力。
2. 实施步骤2.1 制定详细的生产计划制定详细的生产计划是提高注塑车间生产效率和生产能力的关键步骤。
具体步骤如下：1.分析市场需求和订单情况，制定合理的生产计划。
2.根据产品特性和工艺要求，确定生产工艺流程和工艺参数。
3.制定详细的生产排程，合理安排生产任务和生产资源。
4.设定生产目标和绩效指标，确保生产计划的可行性和有效性。
2.2 优化生产工艺和工艺参数优化生产工艺和工艺参数是提高产品质量稳定性和一致性的关键步骤。
具体步骤如下：1.通过数据分析和实验研究，确定最佳的工艺参数。
2.优化注塑机的操作设置，确保注塑过程的稳定性和一致性。
3.加强对注塑模具的维护和保养，确保模具的使用寿命和生产质量。
4.建立质量控制体系，对生产过程中的关键环节进行监控和控制。
2.3 引入先进的设备和技术引入先进的设备和技术是提高生产效率和生产能力的关键步骤。
具体步骤如下：1.更新和升级注塑机和相关设备，提高设备的自动化程度和生产效率。
2.引进先进的注塑工艺和技术，提高生产效率和产品质量。
3.采购高质量的原材料和辅助材料，确保产品的质量稳定性和一致性。
2.4 建立高效的生产管理系统建立高效的生产管理系统是提高注塑车间管理水平的关键步骤。
具体步骤如下：1.建立生产数据采集和监控系统，实时掌握生产情况和生产效率。
2.建立生产计划和排程管理系统，实现生产任务的合理安排和跟踪。
3.建立质量管理体系，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.建立绩效考核和激励机制，促进员工的积极性和工作效率。
2.5 培训和提升员工技能培训和提升员工技能是提高注塑车间管理水平的关键步骤。
注塑车间初期改善报告
注塑车间初期改善报告一、背景介绍注塑车间是制造过程中关键的环节之一，直接影响产品的质量和生产效率。
然而，在我们的车间中，存在着一些问题和挑战，如生产效率低下、设备故障频繁、产品质量不稳定等。
为了解决这些问题，我们进行了初期的改善工作。
二、问题分析1.生产效率低下：生产线上存在延时和闲置时间，导致生产能力得不到充分发挥。
2.设备故障频繁：设备保养不到位，导致设备故障率高，影响了生产进度。
3.产品质量不稳定：产品出现多种质量问题，例如尺寸偏差、外观瑕疵等。
三、改善方案1.生产效率改善：（1）优化生产计划：结合市场需求和设备能力，合理安排生产计划，避免生产线的延时和闲置。
（2）培训操作人员：提升操作人员的技能水平，减少操作时间，以增加生产效率。
（3）尽量缩短工艺周期：通过研发新工艺，缩短注塑周期，以提高生产效率。
2.设备故障改善：（1）制定设备保养计划：定期检查设备，及时进行保养和维修，减少设备故障率。
（2）改善设备维护流程：明确设备维护人员的职责和流程，确保维护工作的及时性和高效性。
3.产品质量改善：（1）质量控制流程优化：建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、工艺过程控制、成品检验等，确保产品质量的稳定性。
（2）开展员工培训活动：加强员工对质量控制的意识，提高操作人员的技能和质量意识，以减少产品质量问题的发生。
四、改善成果通过进行上述改善方案，我们取得了一些初步的成果：1.生产效率有所提升：生产线的延时和闲置时间显著减少，生产能力得到了充分发挥。
2.设备故障率下降：设备保养工作的执行率提高，设备故障率有所降低。
3.产品质量稳定性提升：质量控制流程的完善和员工培训活动的开展，使产品质量出现问题的概率明显降低。
五、下一步计划虽然我们取得了一些初步的改善成果，但还存在一些问题需要进一步解决：1.强化生产效率改善：进一步优化生产计划，提高生产效率，实现更高的产能利用率。
2.深入开展设备维护：进一步改善设备维护流程，确保设备故障率持续下降。
注塑厂改善提案
注塑厂改善提案
为了改善注塑厂的效率和质量，我提出以下几点改善提案：
1. 优化设备布局：重新规划设备布局，以提高生产效率和操作人员的工作效率。
确保设备之间的距离合理，减少人员和物料流动的时间和距离。
2. 引入自动化技术：考虑引入自动化注塑设备和系统，以减少人力投入和增加生产能力。
自动化设备可以提高生产速度和产品质量的一致性，并减少操作错误的发生。
3. 加强员工培训：提供针对操作人员的培训课程，以提高其技能水平和操作能力。
通过合适的培训，员工将能够更好地理解和掌握注塑设备的操作和维护，并能够快速解决可能出现的问题。
4. 定期设备维护和保养：建立定期设备维护计划，并严格执行。
定期维护保养可以延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间，同时保证产品质量的稳定性。
5. 强化质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量检查、生产过程的监控和成品的检验。
通过严格的质量控制，可以减少次品率，提高产品的质量稳定性和客户满意度。
6. 进行流程改善和优化：对注塑生产流程进行全面审查，找出潜在的瓶颈和问题，并提出改进措施。
优化生产流程可以提高生产效率，减少生产周期，节省成本。
7. 推行节能减排措施：通过更新设备、优化生产流程和加强能源管理，实施节能减排措施。
减少能源消耗和环境污染不仅符合环保要求，还可以降低生产成本。
8. 提升供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的供应及时可靠。
同时，优化物流和库存管理，减少库存堆积和物料浪费。
以上是我对注塑厂改善的提案，希望能够为厂方提供一些建议和方向，以提高生产效率和产品质量，同时降低成本和环境影响。
注塑环保整改措施及效果
注塑环保整改措施及效果注塑行业是一种常见的加工模具和制造产品的工艺技术，广泛应用于各个领域。
然而，由于其生产过程中消耗大量的能源和资源，并且排放大量的废水、废气和固废，注塑行业在环境保护方面面临着巨大的挑战。
为了解决这些问题，注塑行业需要采取一系列的环保整改措施，以减少环境污染。
本文将探讨注塑环保整改措施及其效果。
一、减少污染源1. 提升设备的能效：注塑过程中，机器的能耗是一个重要的污染源。
企业应选择能效较高的注塑设备，如高效电机、高效能源回收装置等。
2. 加强原料管理：注塑过程中，原料的选择和管理也是一个重要的环节。
企业应选择符合环保标准的原料，并加强对原料的质量控制和监督，以减少废品的产生。
3. 控制废水排放：注塑过程中会产生大量的废水，其中含有有机物、重金属等污染物。
企业应采取合理的废水处理方法，如化学中和、生物处理等，以达到排放标准。
4. 控制废气排放：注塑过程中会产生废气，其中含有有机物以及挥发性有机物（VOCs）等污染物。
企业应配备合适的废气处理设备，如吸附装置、催化燃烧装置等，以减少废气排放对环境的影响。
5. 循环利用废弃物：注塑过程中会产生大量的固体废弃物，如废料、废胶料等。
企业应采取合理的废弃物回收利用方法，如再生利用、资源化利用等，以减少固废的排放。
二、加强环境管理1. 建立环境管理体系：注塑企业应建立完善的环境管理体系，包括环境保护方案、环境监测、环境培训等，以实现环境保护工作的科学管理。
2. 强化环境监测：注塑企业应定期对废水、废气、噪声等进行监测，确保排放达到国家相关标准，并配备监测设备，及时发现和解决环境污染问题。
3. 推广清洁生产技术：注塑企业应积极推广清洁生产技术，如闭路循环、低污染原料的替代、减排装置的使用等，以降低环境污染和资源消耗。
4. 定期开展环保培训：注塑企业应定期组织环保培训，提高员工的环保意识和环保知识，促使员工自觉遵守环保规定，减少环境污染的产生。
注塑车间管理改善方案(一)
注塑车间管理改善方案(一)注塑车间管理改善方案一、背景分析•注塑车间是制造企业中重要的生产部门，直接影响产品品质和生产效率。
•目前注塑车间存在一些问题：生产计划安排不合理、设备运转率低、质量控制不严格等。
二、问题与挑战问题1.生产计划安排不合理，导致产能利用率低。
2.设备运转率低，存在停机等待的情况。
3.注塑产品质量不稳定，存在缺陷和废品率高的问题。
挑战1.提高生产计划编制和管理水平，合理安排生产任务。
2.提高设备维护和管理水平，确保设备运转率。
3.强化质量管理，降低废品率。
三、改善方案生产计划改善•优化生产计划编制流程，强调生产任务的合理安排。
•建立高效的生产计划管理系统，实时监控生产进展。
•设置生产计划指标，激励员工按时完成生产任务。
设备管理改善•建立设备维护日常检查制度，定期对设备进行维护和保养。
•加强设备故障预测和预防，避免设备突发故障。
•培训设备操作员，提高操作技能和设备运行效率。
质量管理改善•建立严格的质量控制流程，确保产品符合质量标准。
•加强员工培训，提高质量意识和操作技能。
•引入质量管理工具和技术，如SPC等，进行质量分析和改进。
四、预期效果1.生产计划改善可提高产能利用率，减少生产滞后现象。
2.设备管理改善可提高设备运转率，减少停机等待时间。
3.质量管理改善可降低产品缺陷率和废品率，提升产品质量。
五、总结通过实施上述改善方案，注塑车间的生产效率、设备利用率和产品质量将得到明显提升。
这将为企业创造更大的经济效益，并提升企业在市场中的竞争力。
注塑车间改善提案案例
注塑车间改善提案案例
在注塑车间的生产过程中，我们经常会遇到一些问题，比如生产效率低、废品率高、设备维护困难等等。
为了解决这些问题，提高生产效率，降低成本，我们制定了一系列的改善提案，下面就为大家介绍一下我们的改善提案案例。
首先，针对生产效率低的问题，我们提出了优化生产流程的方案。
我们对注塑车间的生产流程进行了全面的分析和调研，发现了一些可以优化的环节。
我们重新规划了原有的生产流程，采用了更加高效的生产方式，将生产时间缩短了10%，大大提高了生产效率。
其次，针对废品率高的问题，我们提出了加强员工培训和质量管理的方案。
我们意识到废品率高主要是由于员工操作不规范和质量管理不到位所导致的。
因此，我们加强了员工的技术培训，提高了他们的操作技能和质量意识。
同时，我们加强了对生产过程的监控和管理，及时发现和解决质量问题，有效地降低了废品率。
另外，针对设备维护困难的问题，我们提出了设备更新和维护计划的方案。
我们对注塑车间的设备进行了全面的检查和评估，发现了一些老化和损坏的设备。
我们制定了设备更新和维护计划，及时更换了老化和损坏的设备，加强了设备的维护保养工作，确保设备的正常运转，提高了设备的可靠性和稳定性。
通过以上的改善提案，我们成功地解决了注塑车间的一系列问题，提高了生产效率，降低了成本，提升了产品质量，取得了显著的经济效益和社会效益。
我们相信，只要我们不断地改善和创新，注塑车间一定会迎来更加美好的未来！。
注塑车间改善提案案例
注塑车间改善提案案例
在注塑车间工作多年，我深知注塑车间在生产过程中存在着一些问题，例如生
产效率低、废品率高、安全隐患等。
因此，我提出了以下改善提案，希望能够提高车间的生产效率和产品质量，减少废品率，确保员工的安全。
首先，针对生产效率低的问题，我建议引进先进的注塑设备，更新老旧的设备，并对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
同时，对操作工人进行技术培训，提高其操作技能，减少因操作不当而导致的生产事故和废品率。
其次，针对废品率高的问题，我建议加强原材料和成品的质量检验，确保原材
料的质量符合要求，减少因原材料问题导致的废品产生。
另外，优化生产工艺流程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低废品率。
再者，针对安全隐患问题，我建议加强车间的安全管理，制定严格的安全操作
规程，加强安全教育培训，提高员工的安全意识，减少因操作不当而导致的安全事故发生。
另外，对车间的环境进行整治，保持车间的整洁和通风，确保员工的健康和安全。
最后，我建议加强车间的管理，建立健全的生产管理制度，加强生产计划和生
产进度的监控，确保生产任务按时完成。
同时，加强对员工的考核和激励，激发员工的工作积极性，提高工作效率。
通过以上的改善提案，我相信可以有效提高注塑车间的生产效率和产品质量，
减少废品率，确保员工的安全。
希望领导能够采纳我的建议，推动改善提案的落实，为注塑车间的发展贡献力量。
注塑车间整改方案
注塑车间整改方案篇一：车间整改方案生产部一，二车间整改方案就生产部一，二车间目前的现状作如下的整改。
以期达到提升士气，提高生产效率，改善车间内的脏，乱，差的现象。
具体措施如下：一，组成由皮林林为总负责，各车间调度为次负责的日常检查制。
对日常班组的运作状态作点评。
目的是做到生产运行常态化。
附（检查日报表）。
对检查出来的结果进行处理，在不占用正常上班的情况下（接班后）由问题责任人对问题进行改善，做到当天的问题当天处理完毕方能下班。
二，全面推行以班组为单位的早会制。
早会的内容有生产的点评和生产的安排。
务求达到每一位员工都知晓公司的理念以及工作的质量。
三，推行区域划分，分工管理的办法。
在车间划分各机台的责任区域，包括固定区域和运动区域。
固定区域是指操作机台及工作台辅料区域等。
固定区域必须是班组长负全责。
运动区域分通道，各机位间的安全距离以及半成品存放区域。
这部分可以用班组轮流的方式或指定具体的负责人负责。
四，推行产品的标识，标注制度。
（附表）标注包括机器设备，区域名称,(设立娃哈哈半成品，成品，胶版，模板，油墨等专区)等。
五，纵向管理，横向沟通。
本部门的具体工作由负责人执行。
公司各部门检查发现的问题交本部门分析，并制订相应的整改措施并负责执行。
车间检查日报表填表：审核：长沙星沙包装有限公司生产工序流程卡No：长沙星沙包装有限公司产品标签篇二：工厂整改方案管理方案一、人的方面1、现有一线员工素质不高，对公司缺乏归属感。
生产管理人员反映对其不敢管，管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。
追根求源，此问题需要通过推行良好的企业文化来解决，但需要一个较长的过程。
若要短期内解决问题，或起码得到缓解，需要从生产管理人员自身方面找原因。
遵行“没有不行的下属，只有不行的上司”的人力资源观念，在一个相对稳定的班组或车间，如其说员工不行，倒不如说班组长和车间主任不行，以此类推。
生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等，都直接影响员工对公司的归属感。
注塑车间整改方案
注塑车间整改方案注塑车间整改方案篇一:注塑部整改方案计划1 注塑部整改方案计划书 A:怎样搞好注塑部的工作 1，分清各岗位的职责，相关岗位的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。
2，完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。
3，对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。
4，建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。
5，制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性 6，加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。
7，制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。
8,完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。
9,增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道:多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。
10，明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。
11，严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。
12,严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督(赢在执行)，并适时地实行“走动式管理”。
主抓执行力。
13，坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题(最大的问题是看不出问题) 14，每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改 15，加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力 16，制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。
17，参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。
B.注塑生产的量化管理量化管理的作用: A( B( C( D( E( 标。
F( 施。
1( 注塑生产效率(?90,) 2( 原料使用率(?97,) 3( 胶件批次合格率(?98,)4( 机器使用率(稼动率)(?86,) 5( 注塑件准时入库率(?98.5,) 有利于分析分析问题原因，提出改善措用数据说话，客观性强。
注塑车间改善提案案例
注塑车间改善提案案例一、问题分析。
注塑车间是生产企业中关键的生产环节之一，其生产效率和质量直接影响着整个企业的运营。
然而，我们在实际生产中发现，注塑车间存在着一些问题，如生产效率低下、设备维护不及时、原材料浪费严重等，这些问题严重制约了生产效率和质量的提升。
因此，我们有必要对注塑车间进行改善提案，以期提高生产效率和降低成本。
二、改善措施。
1. 设备维护与保养。
注塑车间的设备是生产的基础，设备的正常运转对于生产效率至关重要。
因此，我们需要建立设备维护与保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转。
同时，加强对操作人员的培训，提高其设备操作和维护水平，减少设备故障率，提高生产效率。
2. 原材料管理。
原材料是注塑车间生产的重要资源，合理的原材料管理能够有效降低原材料浪费，提高生产效率。
因此，我们需要建立原材料管理制度，对原材料的采购、储存、使用进行规范管理，避免原材料浪费和过期现象的发生，确保原材料的有效利用。
3. 生产工艺优化。
通过对生产工艺的优化，能够提高注塑车间的生产效率和产品质量。
我们需要对生产工艺进行全面的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，采取相应的措施进行优化，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理。
质量是企业生存和发展的根本，注塑车间的产品质量直接关系到企业的形象和市场竞争力。
因此，我们需要建立完善的质量管理体系，加强对产品质量的监控和检验，及时发现和解决质量问题，提高产品合格率和客户满意度。
三、实施方案。
1. 建立改善小组。
成立注塑车间改善小组，由相关部门负责人和员工代表组成，负责制定改善计划、实施方案和改善效果评估。
2. 制定改善计划。
改善小组根据实际情况，制定注塑车间改善计划，明确改善目标、措施和时间节点，确保改善工作有条不紊地进行。
3. 培训与推广。
对注塑车间的员工进行相关的培训，提高其设备操作、质量管理和生产工艺优化的能力，同时积极推广改善成果和经验，营造改善氛围。
四、改善效果。
注塑生产计划未达成原因及整改措施
注塑生产计划未达成原因及整改措施一、注塑生产计划未达成原因。
1.1设备故障频发。
注塑生产高度依赖设备，如果设备老是出问题，那生产计划肯定得泡汤。
就像一辆汽车，发动机时不时就熄火，能顺利到达目的地才怪呢。
设备老化、缺乏日常维护是常见的祸根。
比如说，有些企业的注塑机都用了好些年，就像个风烛残年的老人，各种零件磨损严重，还不及时更换或者保养，生产的时候就容易掉链子，一会儿这个部件卡住了，一会儿那个参数不对了，这生产效率啊，就像蜗牛爬坡，慢得很。
1.2原材料供应不足。
巧妇难为无米之炊啊。
原材料要是供应不上，注塑机就只能干瞪眼。
有时候供应商那边出了岔子，比如原材料生产过程中出现质量问题，需要返工，那就不能按时发货。
或者是运输途中遇到些不可抗力，像恶劣天气把道路给毁了，原材料运不过来。
这就导致生产线上经常停工待料，工人只能闲着，时间就这么白白浪费了，生产计划怎么能达成呢？1.3人员操作不熟练。
这人员要是没经过好好培训，在注塑生产中就会像没头的苍蝇一样乱撞。
新员工刚入职，对注塑设备的操作流程还没摸透，可能在设置参数的时候就出错，生产出来的产品都是次品。
老员工要是长时间不进行技能提升，也会跟不上新的生产要求。
就好比一个厨师，一直用老方法做菜，不学习新菜谱，做出来的菜就不符合顾客的口味了。
二、整改措施。
2.1设备维护与更新。
要把设备当宝贝一样对待。
建立完善的设备维护制度，就像给设备请了个私人医生，定期检查、保养，发现小问题及时解决，别让它发展成大病。
对于那些老旧设备，如果修修补补都不管用了，那就咬咬牙，该更新就更新，别舍不得那点钱。
新设备就像注入新鲜血液，能让生产活力满满。
2.2原材料供应管理。
得找靠谱的供应商，这就如同找对象，要慎重。
签订严谨的供应合同，明确双方的责任和义务。
还要建立原材料库存预警机制，不能等到原材料用完了才发现没了，就像打仗前要备好粮草一样。
要是发现运输可能出问题，就提前规划备用路线或者运输方式，不能在一棵树上吊死。
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注塑车间整改方案篇一：车间整改方案生产部一，二车间整改方案就生产部一，二车间目前的现状作如下的整改。
以期达到提升士气，提高生产效率，改善车间内的脏，乱，差的现象。
具体措施如下：一，组成由皮林林为总负责，各车间调度为次负责的日常检查制。
对日常班组的运作状态作点评。
目的是做到生产运行常态化。
附（检查日报表）。
对检查出来的结果进行处理，在不占用正常上班的情况下（接班后）由问题责任人对问题进行改善，做到当天的问题当天处理完毕方能下班。
二，全面推行以班组为单位的早会制。
早会的内容有生产的点评和生产的安排。
务求达到每一位员工都知晓公司的理念以及工作的质量。
三，推行区域划分，分工管理的办法。
在车间划分各机台的责任区域，包括固定区域和运动区域。
固定区域是指操作机台及工作台辅料区域等。
固定区域必须是班组长负全责。
运动区域分通道，各机位间的安全距离以及半成品存放区域。
这部分可以用班组轮流的方式或指定具体的负责人负责。
四，推行产品的标识，标注制度。
（附表）标注包括机器设备，区域名称,(设立娃哈哈半成品，成品，胶版，模板，油墨等专区)等。
五，纵向管理，横向沟通。
本部门的具体工作由负责人执行。
公司各部门检查发现的问题交本部门分析，并制订相应的整改措施并负责执行。
车间检查日报表填表：审核：长沙星沙包装有限公司生产工序流程卡No：长沙星沙包装有限公司产品标签篇二：工厂整改方案管理方案一、人的方面1、现有一线员工素质不高，对公司缺乏归属感。
生产管理人员反映对其不敢管，管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。
追根求源，此问题需要通过推行良好的企业文化来解决，但需要一个较长的过程。
若要短期内解决问题，或起码得到缓解，需要从生产管理人员自身方面找原因。
遵行“没有不行的下属，只有不行的上司”的人力资源观念，在一个相对稳定的班组或车间，如其说员工不行，倒不如说班组长和车间主任不行，以此类推。
生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等，都直接影响员工对公司的归属感。
建议班组长和车间主任立即把班前会制度落实下来。
班前会的原则是：简明扼要、发扬民主；主要内容是：总结上一班次的工作、部署当前班次的工作；形式上固然需要班组长或车间主任主持，但班前会应该是班组或车间民主管理的主要阵地，本班组或车间成员都有自由发表意见和建议的权利。
此处需要突出“三公”原则。
处事是否公道是基层生产管理人员的立身之本。
相对于自身工资待遇的高低，员工甚至更看重工资待遇跟其他人相比是否公平。
此前车间主任在一线操作工的工资分配上有没有违反“三公”精神的地方？恐怕没有人敢大声说“没有！”。
当然，制度是否合理是重要因素。
最突出的一点是：计件制员工没有保底工资。
从原理上来说，如此计件必然失败无疑（尤其是在四川地区）。
建议对计件制员工全面实行保底工资制，保底工资下限是政府发布的高新区最低工资标准。
当然实际操作上，需要根据不同岗位的重要性和技能要求高低确定不同的保底工资。
另外，当前搬厂非常时期，后勤服务工作难免有脱节之处，各级生产管理人员应切实关心一线员工的实际生活困难，如：饮水、住宿、吃饭、夜宵、伙食费标准等等，协助公司后勤部门尽快解决。
2、新员工难招进来，招进来了也难待得住。
据反映和分析，主要原因仍然是公司的计件工资制不保底。
另外，非免费住宿和持现金吃饭也对新员工缺乏吸引力。
建议：不管新老员工，只要是计件制，一律实行保底工资制；10元/月的住宿费免收或先收再补贴；新员工就餐实行登记制或凭票制（公司先行预付餐费，每天发一次票），餐费冲抵餐费补贴后在当月工资中扣除。
3、员工计薪办法上欠缺人性化。
对于计件制员工，非员工自身原因造成的工时损失如设备正常故障维修造成停工等，原则上给予相应薪资补贴，但实际上很少执行。
如此欠缺人性化的做法极易引起员工的负面情绪。
建议此类情况下一律给予薪资补贴。
补贴采用计时方式。
时薪标准可以按该员工的保底工资计算。
4、对于一线操作工，罚款制固然会有一定实效，但也会带来一系列后遗症，需慎行。
从管理心理学上分析，罚款制可以作为正式的绩效考核办法以外的辅助奖惩手段，其处罚对象较适宜于管理和专业技术上层次较高、薪资收入较高并相对稳定的人员，还应奖罚并举，最好是以罚设奖，保持总体奖罚平衡，即不可利用罚款制获得一笔额外收入。
罚款制也不应过多过滥，否则就有以罚代管之嫌，难免沦为一线管理人员惰性和逃避管理责任的工具。
建议进行一次全面清理，本着从严控制的原则重新审定罚款制适用对象和适宜事务。
5、工厂级主要管理者有封建家长制倾向，不利于民主管理，影响沟通效率和效果。
封建家长制与现代企业管理是格格不入的。
需要调整工厂各级的管理风格，重塑工厂文化。
西方的管理实践以严密的制度取胜，东方（中华民族）的管理实践带有很重的儒家管理智慧。
理想情况是相互融合、取长补短，做到管理上的中西合璧。
建议针对管理人员开设儒家管理哲学方面的经典培训课程。
6、员工安全意识比较薄弱，时有不按规定着装和规程操作的现象发生。
考虑到工厂的实际情况，安全问题理应处于非常重要的位置。
建议除了安委会的日常管理、生产管理人员的日常教育以外，印制《员工安全手册》，跟《员工手册》一样，人手一册。
7、鉴于以上情况，建议倡导“共建和谐工厂”的理念。
二、生产管理理念/观念方面1、车间甚至班组之间、职能部门及职员之间职责分得太清楚，甚至有“各人自扫门前雪，哪管他人瓦上霜”的思想苗头。
究其原因，是从“职责不清、相互扯皮”的一个极端走向了“只要分工、无所谓合作”的另一个极端，矫枉过正、过犹不及。
这就本末倒置了。
本来职责明晰是为了提高管理效率和经济效益的，但缺乏协作的所谓职责明晰，势必导致很多跨组织的工作很难开展，以及另一种官僚主义。
建议：将本来用在组织外部的“利益相关”概念引申到工厂/公司内部，同时将“客户”概念引入工厂/公司内部。
具体做法是：在公司、工厂、部门、车间、班组等各级组织内贯彻“利益相关”理念和“一盘棋”观念，在职责明晰的基础上，加强协作/合作意识，并把协作精神作为职员绩效考核的一项KPI指标。
下工序/后一个流程自动成为上工序/前一个流程的“客户”，全面树立内部客户服务意识，制订相应服务规范。
2、过多强调工厂生产系统工作上的困难和主客观原因，导致“生产服务于销售”的意识淡薄了。
这一点本来应归于上一条，但因其重要程度，特地单列出来。
建议：在工厂系统全员贯彻“生产服务于销售”理念。
原则上，只要不超出实际标准产能，生产上就应该尽一切努力保质保量履行订单要求的交货期。
困难会有的，但如果一遇到困难就绕着走或消极等待，那么设置各级生产管理人员何用之有？当然，事关交货期的大是大非问题，遇到困难时，各部门、各方面需要通力协作，共同努力履行订单；万一努力失败，责任是需要分清楚的，考核亦需逗硬。
3、责任面前，存在纠缠责任认定而忽视解决问题为先的倾向这一点是管理者素质高低的判定标准之一。
一个消防队员面对熊熊燃烧的火灾现场，不去立即投入灭火救援，而是先找派出所要求搜查火灾嫌疑人。
也许嫌疑人确实抓到了，但火灾现场已经是不可收拾，损失不仅没有减小，还更严重了。
这是一个愚不可及的消防队员。
行同此理，责任面前，应先发动部属和联合各方面力量解决问题，或起码缓解问题的严重性后再行追究责任。
4、班组/车间工作上不去，全因工人不努力？部门工作上不去，全因人员不努力？确实这是管理者推脱责任的惯常借口。
但对于一个存在了较长时间的稳定组织，这是错误的观点。
因为，上司有培训、指导下属直至称职的职责，那么如其说下属不行，不如说上司不行；若下属根本不符合任职条件又屡教无效的，上司应及时进行撤换，换成称职人员。
如此则下属都应该是称职的。
反之，有不努力的下属存在，那一定是上司自身出了问题。
建议籍“没有不行的下属，只有不行的上司”观念的确立，杜绝管理者无正义感和责任心地推卸责任。
5、存在分析问题时无头绪的情况这直接反映管理者分析问题能力差，要不就是故意为之以混淆视听、回避责任。
建议：全工厂/公司范围内推行“5W1H”工作方法，即：What（何事？）、Who（何人？）、When（何时？）、Where（何地？）、Why（为什么？）、How（怎么做？）。
长期坚持直至养成自觉的习惯。
6、存在生产管理人员工作杂乱无章的现象根本原因在于时间管理能力差。
建议：在工厂厂长、生产部部长/助理和车间主任当中，推行时间管理。
具体做法是：在以往工作日详细工作分析的基础上，制订各人的工作日时间分配表。
如无紧急事务，一到某个时间，就自动转做该时间段规定的工作。
7、存在下属在向上司或其他部门请求支持和帮助时茫然无措或找错对象的情况茫然无措是因为自身的不作为所致，严格来说是失职行为；找错对象，要么是不熟悉程序，要么就是“病急乱投医”。
建议倡导：下属在向上司或其他部门请求支持和帮助时，一定要有自己的方案。
哪怕不为别的，只为了发挥下属的工作主动性。
进一步加强质量手册和程序文件的学习并在实际工作中进行贯彻。
三、生产管理指标问题量化的生产管理指标的缺乏，各级生产管理人员的激励机制和绩效考核办法必然无从量化和科学化，同时生产管理人员和一线员工都会缺乏清晰的奋斗目标。
长此以往，生产管理上台阶必然落不到实处。
建议先试行确立几个主要的生产管理指标。
建议设如下主要生产业绩考核指标：劳动生产率（简称“生产力”）、产品一次交验合格率（简称“合格率”）、准时交货率（简称“准交率”）；一线员工流失率（简称“流失率”）。
以周为基本考核周期，以月为绩效考核周期，则一年共分成52个基本考核周期和12个绩效考核周期，连续编号。
主要生产业绩考核指标计算方法如下（本条提到“班组”的实际上一律指“班组或车间”）：1、周生产力＝本周一～本周日的标准工时合计 / 上周六～本周五的上班工时合计×100%。
每4或5周为月生产力绩效考核周期。
班组周（月）生产力＝班组当周（月）工序标准工时总计 / 班组当周（月）上班工时总计×100%。
一线操作工个人的周（月）生产力计算办法可以有两种：其一是生产统计员按以上公式核算到人头；其二是班组长或车间主任按百分比逐个打分作为个人对班组周（月）生产力的贡献率（最高为100%）。
相应地，班组内员工的周（月）生产力计算公式也有两种，其一：班组内员工的周（月）生产力＝核算到人头的班组内员工的周（月）生产力；其二：班组内员工的周（月）生产力＝班组周（月）生产力×员工对班组周（月）生产力的贡献率。
班组甚至员工的周（月）生产力张榜公布，造成争先创优的氛围。
车间月生产力是考核车间主任月收入的基本数据之一。
注：a、“工序标准工时”定义为：中等偏上熟练程度的操作工按正常速度完成整个工序所需的时间，含经验估计的适当的休息时间、生理时间、物料工具取放时间等时间放宽；b、原则上，生产力可以超过100%。