真空热压烧结炉设备技术文件

真空热压烧结炉设备技术文件

一、技术条件：

1)均温区尺寸：200*250*250（L*W*H）mm；

2)加热功率：60KW；

3)加热电压：0～36V；

4)电源电压：380V；

5)额定温度：1700℃；

6)极限真空度：≤8*10-4Pa；

7)均温性：±5℃（1000℃保温状态3点K偶测量）；

8)压升率：≤0.5Pa/h；

9)压机总压力：50吨；

10)压头直径：φ100mm；

11)压头位移：100mm（单向）；

12)充气压力：0.12MPa(绝对压力)；

13)充气气体：氮气或氩气

14)控温精度：±1℃

二、安装条件：

1)占地面积：3000*2500 (mm)；

2)安装形式：立式；

3)工作场地具有：电源、水源；

电源：380V，75KW；

水源：压力≥2kg/cm2，进出水管径≥2“，进水温度15℃-25℃；

三、成套范围及特性：

1）加热室：

加热室：内部为方形，用于真空或保护气氛：加热元件为高强石墨加热板、保温材料为硬质碳毡，不锈钢外壳。加热室的附件包括加热器连接板、连接螺母、石墨电极、绝缘件等。

为了便于进出料，加热室前部开门。

2）炉体：

双层水冷结构，材质为内层不锈钢、外层为碳钢。内部按高真空要求抛光，外部做喷漆处理。炉体上设有真空口、电极口、测温口，充气口及出气口。炉门上设有观察窗、电极口。炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。

炉体上装有下列附件：上部安装水冷压头、水冷电极、测温装置、充气装置及出气装置。炉门上装有下列附件：水冷电极、观察装置。

3）真空系统：

KT-400扩散泵、ZJP-150罗茨泵、2X-70旋片泵、DN400高真空挡板阀、DN100高真空挡板阀、DDC-JQ80电磁带充气阀、波纹管、管路、支架；

4）充气系统：

由电磁阀、微调阀、玻璃浮子流量计及管路构成，可设定不同的

充气压力范围，通过压力开关可自动充气和补气。

设有多路充气口，用来充入不同的气体。

5）气控系统：

气动三联件、电磁换向阀、管路。用来驱动真空系统的气动阀门；6）水冷系统：

根据真空炉各部分对冷却水的要求，制作集水排、由阀门、管路等组成；对炉体、炉盖、真空系统及水冷电极进行冷却。其中总进水管路安装水压传感器。

7）压力机及液压系统：

压机型式采取四柱式，输出压力为5～50T，单向加压，具有较大的工作平台，用来放置真空炉体。为了保证上下压头的平面度，炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接。

真空-热压炉专用的液压系统，意大利ATOS（阿托斯）减压阀闭环控制系统油压，自动调节系统压力，具有泄压与保压功能。用来驱动压头。

8）电控系统：

①可编程控制器PLC、便携式电脑,根据工艺要求对设备进行自动控制、进行数据采集、数字显示以及存贮记录。可记录和显示温度、压力、位移等参量的变化，并能根据数据绘制出曲线。存贮数据可查询、复制。

②日本岛电FP93数显控温表，用来对升温过程进行智能控制及显示，使升温过程按照工艺要求分步分段进行。此表为主控温表；

可根据工艺要求，对低温（20℃-500℃）、中温（500℃-1000℃）、高温（1000℃-1700℃）各不同的温度段进行温度控制。

③加热电源：三相、晶闸管可控硅电源；

④复合数显真空计：低真空下为热偶计，高真空下为电离计；

⑤测温元件：钨铼热电偶测温，要求测温热电偶为双层管保护；

⑥光栅仪用来显示压头位移，精度0.05mm；

⑦油压传感器用来显示压机压力；

⑧所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内；

⑨设置必要的报警及保护，例如超温、水压低、气压低等；

四、供货清单：