ZRY55型多功能真空热压炉

ZRY-65A型真空热压烧结炉

使用维护说明书

ZRY-65A.SM

锦州航星真空设备有限公司

（锦州真空设备制造总厂）

2005年8月

目录

一、主机

1．概述

2．工作原理

3．设备结构

4．技术指标

5．设备安装

6．设备使用操作

7．设备使用操作注意事项

8．设备维护及保养

9．成套设备供应范围

二、附件

1．真空液压系统使用说明书

2．MOK—Z系列智能显示控制仪使用说明书

3．VT—2000BS40G型电液比例控制器说明书

4．钻石系列非接触式光纤传感测温仪使用说明书5．YG—C型智能复合真空计使用说明书

6．2X型旋片式真空泵使用说明书

7．DDC—JQ型电磁真空带充气阀使用说明书

8．GW-J-T系列高真空微调阀使用说明书

9．应变式传感器使用说明书

10．CDC1系列交流接触器使用说明书

11．日文使用说明书

12．英文使用说明书

13．软件( 1盘)

14．集成一体化电源测试报告

15．产品合格证

16．备件(详见产品说明书)

1、概述

ZRY65A型多功能真空热压烧结炉在真空状态下高温加压。即把工件加热到工艺要求的温度。上压头加压后向下移动，使工件在成形的模具内变形，即称为等温锻造。此设备在真空状态下高温加压，可制造复合材料。还能在真空状态下具有高温烧结等多种功能的热处理设备。

2、工作原理

ZRY65A型多功能真空热压烧结炉其加热体为石墨棒，共9根分三组。按“星形”接法结构相连。每组分别接在三个水冷电极块上。炉内保温结构为内套为石墨筒，外套为不锈钢筒，保温材料为碳毡。

设备加热体特点：加热温度高，保温效果好，炉内温度均匀性好。

炉内工件加热到工艺要求所需温度后，启动压机实行热压。

3、设备结构

3．1 本设备由炉体、炉门、加热体，上、下水冷压头，炉门移动车、真空系统、压机及电控等组成。具有结构紧凑、操作简便、维修方便等特点。

3．2 炉体总成：

本设备采用立式结构，前开门，炉体固定在压机平台上，炉门固定在炉门移动车上，加热体固定在炉门上，设备侧面设有测温孔，可供光电高温计测温。还附设观察窗，供观察炉内升温状况。炉体、炉门、上下水冷压头均采用双层水套结构，内套为不锈钢，外套为碳钢。

3．3 炉门移动车

炉门固定在车架上，经丝杠、电机传动来移动炉门。车架均用钢板焊接而成。

3．4 真空系统

真空系统由KT-400油扩散泵1台为主泵，2X-70型机械泵为粗轴泵。即作为主泵的前级泵。系统设有油捕集器，（俗称冷阱）主阀、上下管道阀、电磁截止阀及真空管道等组成。

3．5 压机

压机的额定吨位为50吨。它是由压机框架、油缸、液压系统等组成。压机框架由底座、上横梁、支承管及拉紧丝杠等组成。

液压系统详见液压站使用说明书

3．6 电源及电控：

3．6．1 设备电控部分主要由电气控制柜及电源变压器组成。电气控制柜上安装有真空计电气操作面板及系统控制面板。控制柜内安装有可控硅调功器、接触器、继电器及接线排等。

3．6．2在电源控制面板上安装有显示炉内升温时的电流表、电压表。设有各控制开关、自动—手动转换开关、高—低温转换开关、联动开关及超温报警开关。还设有调节加热功率

旋钮电位器、控温表及各种显示灯。

3．6．3 系统控制面板安装有机械泵、扩散泵及电磁放气阀等按钮开关。以控制整个真空系统泵阀的开及关。

3．6．4 在操作柜下部安装控制加热电源的空气开关。

4、技术指标

4．1 电源容量：65 KV A 功率在0～40KW可调

4．2 工作电压：22 V

4．3 工作温度：1800℃，最高温度2000℃（充气保护）

4．4 空炉速率：0～50℃/min可调

4．5 均温区尺寸：φ150×150mm (直径×高度)，加热腔体直径大于φ220mm

4．6 极限真空度：6.7×10-3 Pa

4．7 工作真空度：10-1 Pa (1800℃)

4．8 压升率：0.133Pa/min

4．9 压机吨位：50T

4．10 水冷压头行程：大于200 mm

4．11 冷却水压力：≥0.3 Mpa

4．12 压头行程：大于200mm

4．13 压头行程速度：1mm/min（负载）

4．14 加压精度：120Kg、比例阀调节

4．15 吨位数字显示，带上下限设定

5、设备安装

5．1 设备安装应按设备的基础图、总装图安装。电气控制操作柜与主机按电气原理图及接线图正确安装。

5．2 50T压机安装基础上工作台须水平。轨道支架安装在基础上。以压机工作台为基准。将轨道固定压机工作台及轨道支架上。

5．3 将炉体固定在压机工作台上。找好水平，并校正上、下水冷压头位置，然后把上压头与压机油缸联接在一起，并校准。

5．4 将炉门固定在炉门移动车上，将移动车安装在轨道上。移动车要灵活、平稳。

5．5 真空系统按真空系统图安装，并与主机相联。

6、设备使用操作

6．1 准备工作

6．1．1 断开电气的主回路后，接通操作电源，检查控制回路有否短路、断路失灵现象。确认正确无误后，接通电气主回路。

6．1．2 真空系统各部位进行检查，各真空阀门动作要可靠、灵活。

6．1．3 接通电、水、气，详检有无漏水、渗水、漏气。接通机械泵，检查机械泵的电机转向，以电机转向标注为准。如不符可将电机进线任意二相对调连接即可。然后关闭电源作开启前准备。

6．1．4 联接液压系统。接头相连接处安装正确，不渗油。此时下压头应在下极限位置，上压头应在上极限位置。

6．1．5 下垫块托盘机构应处于工作状态位置。石墨垫块安放在托盘上。垫块与下压头之距约10～15毫米，以防止炉门开和关垫块与下压头磨擦。

6．1．6 放入工件、石墨垫块。仔细观察安装正确。然后转动手柄，使下压头向上移动10～15毫米。把垫块垫于下压头下（此时托盘机构不起作用）

6．1．7 移动炉门车，关闭炉门。打开小炉门，上升上压头加垫块与高强度石墨垫块接触，并记下标尺读数，关闭小炉门。

6．2 操作

6．2．1 在对炉体抽真空前，应先预加热扩散泵，操作步骤如下：启动2X-70机械泵，然后开启下阀（此时主阀均在关闭位置），对扩散泵腔抽真空，确认扩散泵真空度＜1Pa后接通扩散泵,电炉对扩散泵预热经40分钟左右，扩散泵预加热完成。

6．2．2 扩散泵预热完成后，先关闭下阀，开启粗抽阀。对炉体抽真空经3-4分钟后，开启真空计。当真空显示1Pa左右时，关闭上管道阀开启下管道阀，开启主阀对炉体高真空抽