ZRY55型多功能真空热压炉
真空热压烧结炉真空度
真空热压烧结炉真空度真空热压烧结炉是一种用于高温处理材料的设备，主要用于金属、陶瓷、粉末冶金等领域中的材料烧结。
在烧结过程中，炉膛内需维持一定的真空度，以确保材料能够在无氧或者低氧环境下进行热处理。
本文将详细介绍真空热压烧结炉的真空度和相关内容。
首先，我们来了解一下真空度的定义。
真空度是指单位体积内所含气体的物理量度，通常用压强来表示。
在真空热压烧结炉中，真空度通常用帕（Pa）或毫巴（mbar）来表示。
较高的真空度意味着炉膛内的气体压强更低，也就意味着更高的真空度。
在真空热压烧结炉中，维持一定的真空度是非常重要的。
首先，高真空度可以减少氧气的含量，从而防止材料在高温下氧化。
对于一些易氧化的材料，如金属粉末或陶瓷材料，高真空度能够提供一个无氧或者低氧的环境，确保材料的纯度和性能。
其次，高真空度还可以减少气体对材料的污染和影响，提高材料的密度和力学性能。
此外，高真空度还可以提高材料的烧结速度和质量，有利于陶瓷材料的尺寸稳定性和良好的微观组织。
那么，如何实现较高的真空度呢？在真空热压烧结炉中，通常采用机械泵和分子泵结合的方式来实现高真空度。
机械泵主要用于排除大气中的气体，而分子泵则用于排除炉膛内残留的气体和水蒸气。
机械泵通过快速排气将炉膛内的气体抽走，而分子泵则通过高速旋转转子抽走炉膛内的气体分子。
两者结合能够有效地提高炉膛内的真空度。
在真空热压烧结炉中，除了使用机械泵和分子泵之外，还可以采用其他辅助手段来提高真空度。
例如，可以通过使用氢气进行烧结，氢气在高温下能够还原气氛中的氧气，从而减少氧含量，提高真空度。
此外，还可以在烧结过程中加入一些吸附剂，如锂、钍等，来吸附气体分子，提高真空度。
然而，需要注意的是，真空度的维持是一个动态过程，往往需要根据具体的烧结工艺和材料要求进行调整。
真空热压烧结炉在操作过程中通常会发生气体释放和吸附的情况，这就需要及时进行排气和补充吸附剂。
因此，操作人员需要具备一定的烧结工艺知识和经验，以确保炉膛内的真空度始终在预定范围内。
真空压缩烧结炉
真空压缩烧结炉
真空压缩烧结炉是一种特殊的干式烧结炉，它将金属材料放入真
空室中，在真空状态下进行烧结。
真空压缩烧结炉也称真空烘烤炉、
真空退火炉，其主要用于对特殊材料进行制备，而达到其最佳状态。
真空压缩烧结炉可以实现低温、高速、精确的热处理工艺，在不同温度、时间条件下都能够实现准确的热处理效果。
真空压缩烧结炉通常有类似于普通热处理炉门的构成，只是它的
炉门上装有一个真空泵，用来让真空室内部保持空气质量，一般来说，在真空室内部，气压可以达到10-1Pa。
此外，真空压缩烧结炉内部也
装有控制系统和其他热处理相关的设备，比如热处理的温度控制器、
湿度控制器、过滤器等，以保证其正常工作。
真空压缩烧结炉的优点体现在温度控制方面，它可以在最低温度
的情况下确保金属材料的完全烧结，从而保证金属材料的最佳性能。
另外，它还能够有效防止金属材料的氧化反应，从而达到最佳烧结效果，这使得真空压缩烧结炉在热处理各个领域都有着广泛的应用。
真空热压烧结炉的工作原理
真空热压烧结炉的工作原理真空热压烧结炉的工作原理一、烧结技术的概述烧结技术是一种将粉末材料烧结在一起形成一种固体块材料的方法。
具有优异的材料性能，特别是在高温下、高压下、高真空下等特殊条件下，对于制备高性能材料具有重要的意义。
二、烧结方式的分类烧结方式可以按照压力、温度、气体等因素进行分类。
其中，真空热压烧结是一种非常有效的烧结方式，特别是对于高温、高压的烧结。
三、真空热压烧结炉的概述真空热压烧结炉是一种高温高压下的材料烧结设备。
具有高效、安全、环保等优点，广泛应用于金属材料、硬质合金材料、陶瓷材料等领域。
四、真空热压烧结炉的工作原理真空热压烧结炉主要由加热方式、真空系统、压力系统等组成。
其工作原理是将粉末材料放入高温、高真空下进行急速加热，并在高压下形成固态材料。
五、真空热压烧结炉的加热方式真空热压烧结炉的加热方式主要有辐射加热、感应加热、电阻加热等。
其中，感应加热和电阻加热是最常用的加热方式，它们能够提供高温、高均匀度的加热效果。
六、真空系统的组成与工作原理真空系统主要由真空泵、真空计、泵油等组成。
其中，真空泵可以分为机械泵和分子泵，真空计主要有热电偶真空计和电离真空计等。
真空系统的工作原理是将烧结室内的气体抽出，从而形成高真空环境。
七、压力系统的组成与工作原理压力系统主要由压力传感器、压力表、气瓶等组成。
压力系统的主要作用是在烧结过程中提供高压环境，使得粉末材料在高温、高压下形成固态材料。
八、总结真空热压烧结炉是一种非常有效的烧结方式，特别适合用于高温、高压的烧结。
其工作原理是将粉末材料放入高温、高真空、高压下形成固态材料。
在研发新型材料方面，真空热压烧结炉具有重要的应用价值。
真空热压炉操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空热压炉是一种在真空或保护气氛下进行热压烧结的设备，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等领域。
为确保操作安全、设备正常运行以及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，了解真空热压炉的结构、原理及操作方法，并取得相关资格证书。
2. 检查设备外观，确保无损坏、漏气现象。
3. 检查电源、水源、气源是否正常，电压、水压、气压应符合设备要求。
4. 检查真空泵、加热器、控制系统等设备是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 检查防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开水阀，合上电源开关，打开炉盖，放入工件。
放入工件时，注意避免碰撞炉口密封圈。
2. 关闭炉盖及废料收集桶盖，确保密封良好。
3. 打开电源开关，将自动/手动开关打到手动位置，启动真空泵。
4. 检查三盖密封情况，确保无漏气现象。
特别注意，发现真空度低于-0.04MPa时，切勿使用。
5. 将自动/手动开关打到自动位置，打开加热开关、仪表开关，进入自动工作状态。
6. 设置温度、时间等参数，启动设备。
7. 在加热过程中，观察水压、水流量、水温的变化，确保设备正常运行。
8. 加热过程中，严禁停水、停电，一旦出现异常，立即停止加热，采取措施进行处理。
9. 加热完成后，关闭加热开关、仪表开关，将自动/手动开关打到手动位置。
10. 关闭真空泵，打开炉盖，取出工件。
11. 关闭炉盖，手动抽真空，保持炉内真空状态。
四、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，确保人身安全。
3. 设备运行时，不得随意触摸高温部件，防止烫伤。
4. 设备停机后，不得立即开启冷却水，以免设备因热胀冷缩造成损坏。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 定期保养设备，延长设备使用寿命。
五、异常处理1. 真空度不足：检查密封部位，确保密封良好；检查真空泵，必要时更换。
2. 加热异常：检查加热器、控制系统，确保设备正常运行。
真空热压烧结炉原理
真空热压烧结炉原理
真空热压烧结炉原理
真空热压烧结炉是一种高温、高压、无氧环境下进行材料加工的设备。
其主要原理是将粉末或颗粒材料在高温、高压、无氧环境下进行加工，使其颗粒间发生化学反应或物理变化，从而形成致密的块体材料。
真空热压烧结炉由四个主要组件组成：加热系统、真空系统、压力系
统和控制系统。
其中，加热系统是最重要的组件之一，它通过电阻加
热器或电感加热器将样品加速到所需温度。
真空系统用于排除气体和
水蒸气，以保证无氧环境。
压力系统用于施加恰当的压力，以确保样
品在高温下形成致密的块体材料。
控制系统用于监测和调节温度、真
空度和压力等参数。
在真空热压烧结过程中，首先将粉末或颗粒材料放置在模具中，并施
加恰当的预压力。
然后，在高温（通常为1000-2000℃）下施加高压（通常为50-200MPa）和真空条件下进行加工。
这种条件下，粉末或颗粒材料颗粒间发生化学反应或物理变化，从而形成致密的块体材料。
真空热压烧结炉的优点是可以制备高质量、高性能、致密的块体材料。
由于在无氧环境下进行加工，因此可以防止氧化和污染等问题。
此外，
该技术还可以制备出具有复杂形状和微观结构的材料。
总之，真空热压烧结技术是一种非常重要的材料加工技术，其原理简单但实用。
它已经被广泛应用于制备各种金属、陶瓷和复合材料，并在航空航天、能源、电子等领域得到了广泛应用。
真空热处理炉介绍
真空热处理炉介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空热处理炉是一种广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的热处理设备，它通过在真空环境下进行加热、保温和冷却的过程，改善材料的物理性能和化学性能。
真空热处理炉具有温度均匀、温度控制精准、能耗低、环保等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。
一、真空热处理炉的工作原理真空热处理炉是利用真空环境进行热处理的设备，其主要工作原理是通过将加热元件放入真空室内，利用电加热的方式提高室内温度，使待处理的材料在真空环境下进行均匀加热。
经过一定时间的加热保温后，再通过控制冷却系统将材料冷却至室温。
整个过程中，可以实现对材料温度、保温时间等参数进行精确控制，从而达到所需的热处理效果。
真空热处理炉主要由真空室、加热元件、控制系统、冷却系统和排气系统等部分组成。
真空室是真空热处理炉的核心部件，它能够在真空环境下进行高温加热和保温，并且具有较好的保温性能。
加热元件通常采用电阻加热器或电磁感应加热器，用于提供加热功率以及控制加热温度。
控制系统则负责监控和控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保热处理过程的稳定性和准确性。
冷却系统则负责将材料冷却至室温，并且通常采用水冷或气冷方式进行散热。
排气系统则用于将真空室内的气体排放出去，维持真空环境。
真空热处理炉广泛应用于电子、航空航天、汽车、机械、医疗器械等行业，用于改善材料的硬度、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
在电子行业，真空热处理炉常用于半导体材料的退火、固化等过程；在航空航天领域，真空热处理炉则用于航空发动机零部件的强度提升和表面处理；在汽车制造业，真空热处理炉可以用于汽车发动机、变速箱等零部件的强度提升和寿命延长。
随着现代工业技术的不断发展，真空热处理炉也在不断更新换代，并且出现了许多新型的真空热处理设备。
采用高温合金材料制成的真空热处理炉具有更高的温度范围和更长的使用寿命；采用自动化控制系统的真空热处理炉可以实现远程监控和智能化操作；采用能源回收技术的真空热处理炉具有更高的能效和更低的能耗。
真空热压炉操作规程
真空热压炉操作规程一、真空热压炉一般（不加压）操作步骤：1.开冷却系统：先开水箱“主电源”开关，等待7秒，其次按“泵”，然后按“压缩机1”;关闭时，先关压缩机，后关主电源；2.开真空泵的红色按钮；（后边的红色按钮提上来）；3.打开控制柜，打开大开关（Q1），打开小开关（Q6）；4.启动计算机（控制柜内部左边机箱内）；5.双击计算机桌面“真空热压烧结炉”图标；6.控制柜面板上依次按“机械泵”，“上蝶阀”，大概1分钟稳定后开“下蝶阀”，待真空度小于20Pa（计算机显示“2.0E 1”）后按“扩散泵”；7.升温曲线设定：1）低温表按“SET”，连续三下，显示“AL-1”时设置转换温度“1500”；2）“SET”，显示“SV-1”时，设置温度“1510”；3)“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“2.00”（2小时，升温速度12.5℃/分钟）；4）“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“90”；5）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“80”，表示降温至80℃；6）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；7）高温表按“SET”连续7下，显示“SV-1”时设置温度“1550”，8）“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“0.10”，表示从1510℃到1550℃用10分钟；9）“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“100”；10）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“1800”；11）“SET”，显示“TN-2”时，设置时间“1.00”（1小时，升温速度5℃/分钟）；12）“SET”，显示“OUT-2”时，设置最大输出功率“90”；13）“SET”，显示“SV-3”时，设置温度“1800”；14）“SET”，显示“TN-3”时，设置保温时间“3.00”（保温3小时）；15）“SET”，显示“SV-4”时，设置温度“800”（降温至800℃）；16）“SET”，显示“TN-4”时，设置保温时间“0”（降温时间不控制）；17）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；8.1小时后开“主挡板阀”，同时关闭“上蝶阀”，待真空度达到-1MPa~-2MPa二、加压操作步骤：①底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放一个石墨支柱；②加压上升到石墨支柱与保温桶齐平；③关闭炉盖；④先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁；⑤开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；⑥手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧；⑦冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定；⑧选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下一致，才可以“加热”；⑨设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压；⑩加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。
真空热压炉
真空热压炉使用方法及注意事项一、使用方法：1.紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，打开通向炉体的低真空阀，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免机械泵排气口处有油喷出。
2.炉体抽真空同时，打开上下小低真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa 后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上部通向炉体的小真空阀，打开大真空阀，真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。
3.新炉第一次加热因放气较多，真空度容易下跌，另外工件加热放气也使真空下跌，所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。
因扩散泵低于20帕就无法工作，另外扩散泵油在太低真空下易氧化，扩散泵就无法作用。
也可在低真空下加热除气，等放气基本结束，再开高真空。
另外电炉在不用时抽真空状态下保存，下次抽气快些。
4.欲停止抽真空，应先关闭高真空阀，然后停止加热，1个半小时后，关闭低真空阀，停止机械泵运转，只有在扩散泵完全冷却之后，才切断其冷却水供应。
二、注意事项：安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。
如预先要加热的温度超过1800℃，最好充保护气氛加热，这样模具寿命长。
电炉外表应经常保持整洁，不用时应保持真空，否则下次使用会导致抽真空销效率降低。
真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂，轴向密封脂观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位，自动进出热电偶系统在使用半年后应旋开热电偶座加注扩散泵油。
真空炉的观察窗玻璃（特别是红外仪用的观察窗）在使用一炉后应卸下清洁。
真空热压烧结炉炉
真空热压烧结炉炉
该炉主要由加热室、烧结腔体、出料口、冷却装置、液压系统和电气控制系统等组成。
1.加热室加热室用以给物料加热，并将物料加热到一定温度后排出。
加热室内有一个或多个火嘴，其目的是使物料均匀受热。
2.烧结腔体烧结腔体主要起容纳物料的作用，为了减少工件在加热过程中产生变形，烧结腔体上部设有保温层。
3.出料口出料口处于烧结腔体的下方，供物料从烧结腔体底部通入。
4.冷却装置冷却装置可提高加热室内物料的温度，以便于出料，也可防止加热时物料温度过高而发生变形。
5.液压系统液压系统对整个加热过程进行控制。
ZRY-60-30真空热压炉操作规程
ZRT-60-30真空热压炉操作规程说明（一）真空热压炉开机1首先打开墙壁上的总电闸及分电闸，再依次打开水泵、气泵。
2打开机器控制台面板，打开内部总开关以及所有分开关。
3合上控制台面板，打开仪表电源和操作电源按钮。
4打开油泵和比例阀按钮。
（二）真空热压炉装样1开放气阀，使气体缓慢进入炉内，待炉内气压与炉外相同时，关闭放气阀打开炉盖门。
2打开开卸载阀，按下压头上升，使压头上升至-70mm时关闭卸载阀，压头上升停止3将试样放进炉内，使试样摆放整齐，按下压头使压头下降至压紧试样，压头下降停止。
4关毕炉盖，加紧炉门螺丝。
（三）真空热压炉抽真空1关闭炉门后打开机械泵、粗抽阀、前置阀、开扩散泵、2当气压被抽至500Pa左右时打开罗茨泵3当气压被抽至0.2Pa左右时，关闭粗抽阀，打开主抽阀。
4当炉内压强小于0.01Pa时，可进行加热操作。
（四）真空热压炉温度控制编程及加热开始1、设定温度和时间：按【GRP】至Prog程序设定界面，使用【PTN】键进入预设定的组号，使用【STEP】键进入设定温度的界面，按上下键设定温度值，每确定修改按【ENT】确认。
按循环键【】进入设定时间界面，按上下键设定温度值，每确定修改使用【ENT】确认。
再按【STEP】键进入第二步的温度和时间设定，依次类推直至温度与时间设定结束。
2、程序运行设置：按【GRP】至温度显示界面，使用【PTN】键进入设定好的组号，按【ENT】确认。
长按【RUN/RST】至【RUN】指示灯亮，打开加热按钮，系统加入加热阶段。
在加热过程中，压力由手动控制。
（五）真空热压炉关机1加热停止后待温度降至400度左右时，依次关闭扩散泵、主抽阀、罗茨泵。
2再等一个半小时后扩散泵下部壁面不烫手时方可关闭机械泵和前置阀。
3待温度降至100度左右时，压头停止，打开卸载阀使油压施放掉然后关闭卸载阀。
4再依次关闭比例阀、油泵。
5关闭操作电源和仪表电源。
6关闭面板内部所有分电源，再关闭总电源。
真空热压炉的原理
真空热压炉的原理
真空热压炉是一种利用高温和高压条件下改变物质结构的实验设备。
它由高温炉和压力容器两个主要部分组成。
真空热压炉的高温炉部分是由加热器、炉膛、保护气体加入管等
组成。
其中，加热器是真空热压炉的主要组成部分，它通常采用电炉，通过电阻加热的方式将被试样件加热到高温状态。
这里需要注意的是，加热器的结构要尽量保证其高温性能，同时应该确保它所使用的电源
电压和电流符合相关安全规范。
炉膛是加热器的另一部分，它需要具
有高温、抗腐蚀和保温性能。
保护气体加入管是起到通气作用的设备
部分，它通常是将气体输送到保护室，以保护高温炉内的实验样品。
真空热压炉的压力容器部分是将被试样品置于其中，对试样进行
加压处理的设备部分。
采用高压技术进行实验是需要严格把控安全问
题的，因此这部分的设备一定要具有压力强度、耐腐蚀、补偿变形等
方面的性能。
压力容器通常采用的是强度高、耐压性能好、抗腐蚀性
能强的合金材质，以保证其约束和承载实验样品时不会发生变形或者
爆炸。
真空热压炉的工作原理是，在高温、高压的条件下，将被试样品受到强制加热，从而使试样发生化学反应、晶体结构改变或者其他物理化学性质发生变化，常用于金属材料的成形、改性等实验过程中。
利用高温扭曲技术等热加工方法，可以使金属材料粒子结构变得更加致密，从而提高材料的塑性和延展性，从而在实际生产中得到更好的运用。
总之，真空热压炉是一种高级实验设备，具有高温、高压、耐腐蚀等方面的性能。
其主要工作原理是利用热加工技术改变实验样品的物理化学性质，从而得到一些有用的材料信息和数据，具有广泛的应用前景。
真空热压炉操作规程
真空热压炉操作规程一、真空热压炉一般（不加压）操作步骤：1.开冷却系统：先开水箱“主电源”开关，等待7秒，其次按“泵”，然后按“压缩机1”;关闭时，先关压缩机，后关主电源；2.开真空泵的红色按钮；（后边的红色按钮提上来）；3.打开控制柜，打开大开关（Q1），打开小开关（Q6）；4.启动计算机（控制柜内部左边机箱内）；5.双击计算机桌面“真空热压烧结炉”图标；6.控制柜面板上依次按“机械泵”，“上蝶阀”，大概1分钟稳定后开“下蝶阀”，待真空度小于20Pa（计算机显示“2.0E 1”）后按“扩散泵”；7.升温曲线设定：1）低温表按“SET”，连续三下，显示“AL-1”时设置转换温度“1500”；2）“SET”，显示“SV-1”时，设置温度“1510”；3)“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“2.00”（2小时，升温速度12.5℃/分钟）；4）“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“90”；5）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“80”，表示降温至80℃；6）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；7）高温表按“SET”连续7下，显示“SV-1”时设置温度“1550”，8）“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“0.10”，表示从1510℃到1550℃用10分钟；9）“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“100”；10）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“1800”；11）“SET”，显示“TN-2”时，设置时间“1.00”（1小时，升温速度5℃/分钟）；12）“SET”，显示“OUT-2”时，设置最大输出功率“90”；13）“SET”，显示“SV-3”时，设置温度“1800”；14）“SET”，显示“TN-3”时，设置保温时间“3.00”（保温3小时）；15）“SET”，显示“SV-4”时，设置温度“800”（降温至800℃）；16）“SET”，显示“TN-4”时，设置保温时间“0”（降温时间不控制）；17）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；8.1小时后开“主挡板阀”，同时关闭“上蝶阀”，待真空度达到-1MPa~-2MPa二、加压操作步骤：①底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放一个石墨支柱；②加压上升到石墨支柱与保温桶齐平；③关闭炉盖；④先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁；⑤开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；⑥手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧；⑦冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定；⑧选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下一致，才可以“加热”；⑨设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压；⑩加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。
真空热压烧结炉用途
真空热压烧结炉用途1. 引言1.1 真空热压烧结炉的定义真空热压烧结炉是一种用于高温下对材料进行烧结的设备，常用于制备陶瓷、金属、合金等材料。
其工作原理是在真空环境中加热材料，然后施加压力进行烧结，以确保材料的密实度和质量。
真空热压烧结炉通过控制炉内气氛和温度，可以实现精确的烧结过程，同时有效地减少氧化和杂质的产生。
真空热压烧结炉通常由加热系统、真空系统、压力系统和控制系统等部分组成，可以根据不同材料的特性和要求对炉内条件进行调节，从而实现高质量的烧结效果。
真空热压烧结炉在陶瓷、电子材料、汽车零部件等工业领域有着广泛的应用，对提高材料的力学性能、化学性能和热稳定性具有重要作用。
1.2 真空热压烧结炉的作用真空热压烧结炉是一种用于粉末冶金材料热压烧结的设备，具有以下几个主要作用：1. 促进材料致密化：真空热压烧结炉在高温和高压的环境下，可以促使粉末颗粒之间相互扩散、溶解和再结晶，从而实现材料的致密化并最终形成均匀致密的产品。
2. 提高材料性能：通过真空热压烧结炉的处理，可以改善材料的晶粒尺寸、晶体形态和化学成分，提高材料的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，从而使材料更加适用于各种工程和科学领域。
3. 实现特定形状和尺寸的制备：真空热压烧结炉可以根据需求控制压力、温度和时间等参数，实现对材料结构和形状的精确控制，从而制备出特定形状和尺寸的产品，满足不同应用场景的需求。
真空热压烧结炉在材料加工领域具有重要的作用，能够提高材料性能、实现精密制备并扩展材料应用范围。
2. 正文2.1 原理及工作方式真空热压烧结炉是一种用于高温烧结和压制材料的设备，其工作原理主要是通过加热加压在高真空环境下进行烧结。
具体工作方式如下：将需要烧结的材料放置在烧结腔室中，然后通过真空泵将烧结腔室中的空气抽空，创造出高真空环境。
接着，通过加热装置对烧结腔室中的材料进行加热，使其达到所需的烧结温度。
通过压力装置对材料进行加压，促进材料颗粒之间的结合和致密化。
真空热压炉操作规程
真空热压炉操作规程一、电源1、首先打开循环水泵，接通冷却水，检查水压是否正常，有无漏水现象。
循环水异常，严禁使用设备。
2、打开控制柜，扳动电源开关。
二、开炉放样品1、打开通气阀（热压炉非工作要求抽真空状态），压力表归零，无进气声音时，炉内回到常压态。
2、抬起右侧炉盖杆柄，炉盖升起，杆柄小于水平时，向前旋转炉盖，当炉盖到达炉体位置时，可以向下压杆柄，放下炉盖，炉盖未放下时，手不能放在炉盖下方，防止挤伤。
3、若不使用压力，将样品放在坩埚后，直接置于炉内；若使用压力时，将样品粉末装入模具中，然后将模具放在液压柱的石墨块上。
4、放上密封圈和石墨毡（若使用压力时只需放密封圈）。
5、向上抬起杆柄，炉盖上升，向后旋转炉盖使其回原位，下压杆柄，关闭炉盖。
注意：液压柱必须将至炉底时（位移显示为零），才能放入模具和石墨块，放入后要求：石墨块高度必须高于密封圈高度；石墨块位于密封圈重要，保证对中性。
三、抽真空1、检查各通气阀是否关闭，打开机械泵（灯亮），使其平稳运行（约30s）。
2、缓慢打开上蝶阀（用手压紧后向下旋转），需使压力表指针缓慢变化，直至指针到达“-0.1”，此时可完全打开上蝶阀（旋转90°）。
若不要求高真空，可以在真空温度后进行加压或升温操作。
若要求高真空，需进行以下操作：1）打开下蝶阀（用手压紧后向上旋转90°）。
2）等待控制柜下方真空表所示真空度达到20Pa后，打开扩散泵（灯亮），对扩散泵预热。
3）等待约45min后，扩散阀所对应炉体侧的温度明显升高，打开扩散阀（用手压紧向下旋转90°），关闭上蝶阀。
四、加压1、上支柱调下，压块紧实。
2、启动液压泵（灯亮）。
3、预压。
压力调为“手动”，液压缸“升”，直至最大位移，压力控制显示不变。
4、加压。
压力调质仪表，用压力控制加压，每次加压幅度为0.5MPa，直至设定压强（设定值不能超过石墨模具承受极限）。
五、升温1、加热方式调为“自动”，打开加热开关（灯亮）。
一种真空加热炉[实用新型专利]
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专利名称：一种真空加热炉专利类型：实用新型专利
发明人：谢豪骐
申请号：CN202123337844.X 申请日：20211223
公开号：CN216770149U
公开日：
20220617
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及加热炉技术领域，具体是涉及一种真空加热炉，包括炉子、连接臂、锁止机构、盖子、升降机构、旋转机构、定位机构和抽气机构；锁止机构包括转盘、锁紧组件、卡接件和推动组件；转盘可旋转的设置在炉子的顶部；锁紧组件围绕转盘的轴线均匀的固定设置在转盘的上部；卡接件沿盖子的轴线均匀的固定设置在盖子的侧壁上；推动组件设置在炉子的顶部。
本申请通过设置转盘、锁紧组件、卡接件和推动组件，实现了在保证可以盖合的前提下，还能简化锁紧装置的结构的技术要求。
申请人：宁波市北仑超力模具钢有限公司
地址：315000 浙江省宁波市北仑区大碶街道沿山河南路517号(大碶模具创业园标准厂房1#B-2号厂房)
国籍：CN
代理机构：浙江中桓联合知识产权代理有限公司
代理人：朱萍
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ZRY-65A型真空热压烧结炉使用维护说明书ZRY-65A.SM锦州航星真空设备有限公司（锦州真空设备制造总厂）2005年8月目录一、主机1．概述2．工作原理3．设备结构4．技术指标5．设备安装6．设备使用操作7．设备使用操作注意事项8．设备维护及保养9．成套设备供应范围二、附件1．真空液压系统使用说明书2．MOK—Z系列智能显示控制仪使用说明书3．VT—2000BS40G型电液比例控制器说明书4．钻石系列非接触式光纤传感测温仪使用说明书5．YG—C型智能复合真空计使用说明书6．2X型旋片式真空泵使用说明书7．DDC—JQ型电磁真空带充气阀使用说明书8．GW-J-T系列高真空微调阀使用说明书9．应变式传感器使用说明书10．CDC1系列交流接触器使用说明书11．日文使用说明书12．英文使用说明书13．软件( 1盘)14．集成一体化电源测试报告15．产品合格证16．备件(详见产品说明书)1、概述ZRY65A型多功能真空热压烧结炉在真空状态下高温加压。
即把工件加热到工艺要求的温度。
上压头加压后向下移动，使工件在成形的模具内变形，即称为等温锻造。
此设备在真空状态下高温加压，可制造复合材料。
还能在真空状态下具有高温烧结等多种功能的热处理设备。
2、工作原理ZRY65A型多功能真空热压烧结炉其加热体为石墨棒，共9根分三组。
按“星形”接法结构相连。
每组分别接在三个水冷电极块上。
炉内保温结构为内套为石墨筒，外套为不锈钢筒，保温材料为碳毡。
设备加热体特点：加热温度高，保温效果好，炉内温度均匀性好。
炉内工件加热到工艺要求所需温度后，启动压机实行热压。
3、设备结构3．1 本设备由炉体、炉门、加热体，上、下水冷压头，炉门移动车、真空系统、压机及电控等组成。
具有结构紧凑、操作简便、维修方便等特点。
3．2 炉体总成：本设备采用立式结构，前开门，炉体固定在压机平台上，炉门固定在炉门移动车上，加热体固定在炉门上，设备侧面设有测温孔，可供光电高温计测温。
还附设观察窗，供观察炉内升温状况。
炉体、炉门、上下水冷压头均采用双层水套结构，内套为不锈钢，外套为碳钢。
3．3 炉门移动车炉门固定在车架上，经丝杠、电机传动来移动炉门。
车架均用钢板焊接而成。
3．4 真空系统真空系统由KT-400油扩散泵1台为主泵，2X-70型机械泵为粗轴泵。
即作为主泵的前级泵。
系统设有油捕集器，（俗称冷阱）主阀、上下管道阀、电磁截止阀及真空管道等组成。
3．5 压机压机的额定吨位为50吨。
它是由压机框架、油缸、液压系统等组成。
压机框架由底座、上横梁、支承管及拉紧丝杠等组成。
液压系统详见液压站使用说明书3．6 电源及电控：3．6．1 设备电控部分主要由电气控制柜及电源变压器组成。
电气控制柜上安装有真空计电气操作面板及系统控制面板。
控制柜内安装有可控硅调功器、接触器、继电器及接线排等。
3．6．2在电源控制面板上安装有显示炉内升温时的电流表、电压表。
设有各控制开关、自动—手动转换开关、高—低温转换开关、联动开关及超温报警开关。
还设有调节加热功率旋钮电位器、控温表及各种显示灯。
3．6．3 系统控制面板安装有机械泵、扩散泵及电磁放气阀等按钮开关。
以控制整个真空系统泵阀的开及关。
3．6．4 在操作柜下部安装控制加热电源的空气开关。
4、技术指标4．1 电源容量：65 KV A 功率在0～40KW可调4．2 工作电压：22 V4．3 工作温度：1800℃，最高温度2000℃（充气保护）4．4 空炉速率：0～50℃/min可调4．5 均温区尺寸：φ150×150mm (直径×高度)，加热腔体直径大于φ220mm4．6 极限真空度：6.7×10-3 Pa4．7 工作真空度：10-1 Pa (1800℃)4．8 压升率：0.133Pa/min4．9 压机吨位：50T4．10 水冷压头行程：大于200 mm4．11 冷却水压力：≥0.3 Mpa4．12 压头行程：大于200mm4．13 压头行程速度：1mm/min（负载）4．14 加压精度：120Kg、比例阀调节4．15 吨位数字显示，带上下限设定5、设备安装5．1 设备安装应按设备的基础图、总装图安装。
电气控制操作柜与主机按电气原理图及接线图正确安装。
5．2 50T压机安装基础上工作台须水平。
轨道支架安装在基础上。
以压机工作台为基准。
将轨道固定压机工作台及轨道支架上。
5．3 将炉体固定在压机工作台上。
找好水平，并校正上、下水冷压头位置，然后把上压头与压机油缸联接在一起，并校准。
5．4 将炉门固定在炉门移动车上，将移动车安装在轨道上。
移动车要灵活、平稳。
5．5 真空系统按真空系统图安装，并与主机相联。
6、设备使用操作6．1 准备工作6．1．1 断开电气的主回路后，接通操作电源，检查控制回路有否短路、断路失灵现象。
确认正确无误后，接通电气主回路。
6．1．2 真空系统各部位进行检查，各真空阀门动作要可靠、灵活。
6．1．3 接通电、水、气，详检有无漏水、渗水、漏气。
接通机械泵，检查机械泵的电机转向，以电机转向标注为准。
如不符可将电机进线任意二相对调连接即可。
然后关闭电源作开启前准备。
6．1．4 联接液压系统。
接头相连接处安装正确，不渗油。
此时下压头应在下极限位置，上压头应在上极限位置。
6．1．5 下垫块托盘机构应处于工作状态位置。
石墨垫块安放在托盘上。
垫块与下压头之距约10～15毫米，以防止炉门开和关垫块与下压头磨擦。
6．1．6 放入工件、石墨垫块。
仔细观察安装正确。
然后转动手柄，使下压头向上移动10～15毫米。
把垫块垫于下压头下（此时托盘机构不起作用）6．1．7 移动炉门车，关闭炉门。
打开小炉门，上升上压头加垫块与高强度石墨垫块接触，并记下标尺读数，关闭小炉门。
6．2 操作6．2．1 在对炉体抽真空前，应先预加热扩散泵，操作步骤如下：启动2X-70机械泵，然后开启下阀（此时主阀均在关闭位置），对扩散泵腔抽真空，确认扩散泵真空度＜1Pa后接通扩散泵,电炉对扩散泵预热经40分钟左右，扩散泵预加热完成。
6．2．2 扩散泵预热完成后，先关闭下阀，开启粗抽阀。
对炉体抽真空经3-4分钟后，开启真空计。
当真空显示1Pa左右时，关闭上管道阀开启下管道阀，开启主阀对炉体高真空抽气，直至到达所需工作真空度。
6．2．3 升温手动升温：在初次升温可采取“手动升温方式”。
将手动—自动转换开关转到“手动”位置，顺时针方向调节“功率调节”电位器，实现“手动”升温。
温度到达1500℃左右，校对热电偶及光电测温仪之温差，校准值越精确越好。
（以热电偶所显示温度校正光电测温仪）校正完成退出热电偶。
温升到达所需工艺温度后保温。
（按工艺要求而定）自动升温：事前先将升温曲线分别输入低温控表和高温控温表中。
将手动—自动转换开关转到“自动”位置。
开“联动”按钮。
按控温仪表使用说明书操作仪表，实现按工艺曲线自动升温。
当需要超温报警时，“开”报警开关，当温度超过设定温度时“电铃”会响，显示灯亮，实现温度超越声光报警。
6．2．4 加压详见“液压站使用操作说明”，按操作说明要求，按步骤进行操作直至加压完成。
6．2．5 冷却加压完成后，停止加热器供电。
“联动”开关回至“关”位。
电源操作面板按钮复原位。
此时仍须继续抽真空（当到达需充气保护开启充气阀时，须先关闭主阀，关闭下阀开启上阀，经3-5分钟再开下阀。
依真空计显示监视真空度，避免炉门开启炉内暴露大气）。
慢慢使炉温下降至＜100℃时方可放气开门取料。
开门取料前将上、下压头收回原极限位置。
6．2．6 取料炉门开启前，转动托盘手柄，使下压头向上移动3-5毫米。
将垫块抽出，然后转动托盘机构，带动下压头回位，到达如图1所示位置开门取料。
6．2．7 停机设备不需继续运行需要停机时，可先关闭扩散泵，所有按钮开关复位原始状态位置，待30分钟左右时，扩散泵泵腔油到达冷却温度后，关闭下阀，关闭机械泵，关闭总电源，关闭水源及气源。
7、设备使用操作注意事项7．1 熟练掌握操作抽真空顺序。
粗抽时须先关闭下阀，再开启上阀。
抽高真空时开启主阀前先关闭上阀后，开启下阀再开启主阀。
7．2 炉内真空度低时＞500 Pa，尽量不开启真空计，避免规管氧化或缩短规管寿命。
设备出现异常使真空度降低时应先关闭“主阀”及“真空计”。
突然停电时，应立即关闭主阀。
7．3 用户须自备足够水量的储水箱并具有一定水压。
突然停电停水时以储水冷却炉体，电极及水冷压头及需水冷却的零部件。
7．4 升温到达1500℃时，应反复校对热电偶及光电测温仪温差，避免烧坏工件。
7．5 放入工件加压前，反复调整压头行程限位开关。
同时校正工件与上下压头平行度、同心度。
7．6 “水冷电极”及“水冷压头”要单独通水，水压应＞0.3M Pa.7．7 炉内温度＞100℃时，炉腔切勿暴露大气，避免加热器及保温绝热层氧化、损坏。
7．8 加压前反复校正设置的压力高低限位，避免过压、欠压降低工件成品率或损坏工件。
7．9 设备突发异常，切勿带电、水、气检修，以免发生重大事故。
8、设备的维护及保养8．1 设备应在周围环境整洁，空气清洁，不应有可引起电器及其它金属件表面腐蚀或引起金属间导电尘埃或气体存在的环境中安装使用。
8．2 设备所配置泵、阀、仪器、仪表及其电气元部件应各自按“使用维护说明书”有关维护、保养内容执行。
8．3 设备在运行前、后保持炉腔内外及设备部件清洁。
以及电控柜内外清洁。
8．4 设备每月检修一次，排除设备任何隐患。
每年大修一次，主要对密封部件及加热器等主要有关部件进行更换。
8．5 设备停机后，炉腔应在真空状态保存，不宜长期暴露大气。
9、成套设备供应范围9．1 炉体及附件：1套9．2 炉门、炉门移动车及附件：1套9．3 压机及液压系统附件：1套9．4 轨道支架：1套9．5 真空系统：1套9．6 电源及电控系统：1套9．7 产品备件：1套9．7．1 O型密封圈9．7．2 矩形密封圈：9．7．3 JO型密封圈。