包A高温真可控气氛陶瓷热压炉及相关设备
实验室用于高温加热的仪器
实验室用于高温加热的仪器实验室用于高温加热的仪器引言：实验室中的高温加热是科研工作中常见的研究方法之一。
高温加热可以用于材料的热处理、催化剂活性测试、燃烧研究等众多领域。
为了实现精确和可控的高温加热，实验室通常会使用一系列专门设计用于高温加热的仪器。
本文将介绍几种常见的实验室用于高温加热的仪器。
一、热风炉热风炉是一种常见的实验室高温加热仪器，它通过电加热或者燃烧热源产生热风，将物体加热至高温。
热风炉的特点是加热均匀，温度可控范围较广，且容易操作。
它广泛应用于催化剂活性测试、材料热处理等领域。
二、高温电阻炉高温电阻炉是实验室中常用的高温加热仪器之一。
它利用电阻丝通过加热电流使电阻丝产生高温，从而加热待测物质。
高温电阻炉具有加热速度快、温度均匀分布、稳定性好等优点，被广泛应用于材料的热处理、陶瓷烧结等领域。
三、管式电阻炉管式电阻炉是一种用于高温加热的专用仪器。
它主要由加热管、绝热层、外壳等组成。
管式电阻炉通过加热管将电能转化为热能，加热样品达到所需温度。
管式电阻炉具有温度控制精度高、加热速度快等特点，被广泛应用于材料的高温试验、涂层研究等领域。
四、真空炉真空炉是专门用于高温加热的仪器之一。
真空炉通过排除空气并加热内部空间，以实现真空环境下的高温加热。
真空炉具有加热均匀、避免杂质氧化等优点，被广泛应用于烧结、熔炼、高温处理等领域。
五、电弧炉电弧炉是一种高温加热仪器，利用两个电极之间产生的弧光加热样品，使其达到高温。
电弧炉的特点是温度高、加热速度快，被广泛用于冶金、合金制备等领域。
六、高频感应加热炉高频感应加热炉是一种利用高频电磁场加热物质的仪器。
高频感应加热炉利用感应电流在样品中产生热量，从而达到高温。
高频感应加热炉具有加热均匀、加热速度快等特点，被广泛应用于金属热处理、焊接等领域。
七、电子束加热炉电子束加热炉是一种利用高速电子束对样品加热的仪器。
电子束加热炉具有温度均匀分布、高温加热快等特点，广泛应用于材料表面改性、合金熔炼等领域。
可控气氛热处理炉设备概述
可控气氛热处理炉设备概述可控气氛热处理炉是一种专门用于金属热处理加工的设备，可以通过控制内部气氛和温度来实现对金属材料的加热、保温、淬火等工艺过程的控制和调节。
该设备广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、电子设备等领域，是实现金属材料热处理工艺的重要设备之一。
可控气氛热处理炉通常由加热炉体、保温隔热层、控制系统、气体调节系统等部分组成。
加热炉体采用耐高温材料制成，能够承受高温条件下的工作环境。
保温隔热层则能有效减少能量的损失，提高能源利用率。
控制系统可以精确控制炉内的温度、气氛成分等参数，实现对热处理过程的精确控制。
气体调节系统则用于控制炉内的气氛成分和压力，保证热处理过程中的气氛质量和稳定性。
可控气氛热处理炉设备具有温度均匀、加热速度快、气氛调节精确、操作简便等特点。
通过调节气氛成分和温度，可以实现对金属材料的不同热处理工艺，如退火、正火、淬火等。
同时，该设备还能够提高金属材料的硬度、耐磨性、抗腐蚀性和强度等性能，提高材料的使用寿命和性能。
总之，可控气氛热处理炉设备是一种非常重要的金属加工设备，能够实现对金属材料的精确热处理，提高材料的性能和使用寿命，为各行业的生产制造提供了重要的支持。
随着科技的不断发展，该设备的技术和性能也在不断提升，将为金属材料的热处理加工提供更加高效、精确和可靠的解决方案。
可控气氛热处理炉设备在金属加工行业具有着不可替代的重要作用。
在航空航天、汽车制造、机械加工、电子设备等领域，需要对金属材料进行热处理，以提高其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性，从而满足不同工业领域对材料性能的要求。
可控气氛热处理炉设备能够通过精确控制炉内的气氛和温度，实现对金属材料的各种热处理工艺，如退火、正火、淬火等，为工业生产提供了重要的支持。
首先，可控气氛热处理炉设备的温度均匀性是其优势之一。
通过合理设计和控制加热元件布局以及加热工艺参数，可控气氛热处理炉能够实现炉膛内温度的均匀分布，保证金属材料在整个热处理过程中受热均匀，避免因温度不均匀而导致的变形、龟裂等缺陷。
可控气氛热处理炉的分类及特点
可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉是一种将金属工件加热至一定温度，并控制温度，保持特定气氛下进行热处理的设备。
根据不同的加热方式和气氛类型，可控气氛热处理炉可以分为多种类型，每种类型都有其特点和适用范围。
一、电阻加热气氛热处理炉电阻加热气氛热处理炉采用电阻加热器作为加热元件，并通过控制电流来实现加热和温度控制。
该类炉型适用于高温热处理，如退火、淬火、回火等工艺。
其特点如下：1. 温度控制精度高，可以实现精确的温度控制；2. 加热速度快，可以快速达到所需温度；3. 适用于各种气氛，如氢气、氮气等；4. 加热均匀，可以均匀加热工件表面和内部；5. 结构简单，易于维护和操作。
二、电弧加热气氛热处理炉电弧加热气氛热处理炉利用电弧作为加热方式，通过电极间的电弧放电来产生高温。
该类炉型适用于高温热处理和表面改性工艺。
其特点如下：1. 温度可调范围广，可以达到很高的温度；2. 加热速度快，可以快速达到所需温度；3. 加热均匀，可以均匀加热工件表面和内部；4. 可以适应多种气氛，如氮气、氩气等；5. 适用于大尺寸工件的加热。
三、燃气加热气氛热处理炉燃气加热气氛热处理炉利用燃气燃烧释放的热量来加热工件，通过控制燃气供应和空气供应来实现温度控制。
该类炉型适用于中低温热处理工艺，如均质化退火、硬化等。
其特点如下：1. 可调温度范围广，适合中低温热处理；2. 燃料种类多样，可以选用天然气、液化气等；3. 加热速度相对较慢；4. 加热均匀性一般，需进行较好的气氛控制；5. 结构相对复杂，维护和操作要求高。
四、电磁加热气氛热处理炉电磁加热气氛热处理炉利用电磁感应加热原理，通过在工件附近产生交变磁场来加热工件。
该类炉型适用于小尺寸工件的加热和快速加热工艺。
其特点如下：1. 加热速度快，加热效率高；2. 加热均匀性好，可以均匀加热工件表面和内部；3. 温度可调范围较窄，适合小尺寸工件的加热；4. 结构复杂，较难维护和操作；5. 适用于特殊工艺，如感应淬火等。
真空热压烧结炉原理
真空热压烧结炉原理
真空热压烧结炉是一种用于制备高性能陶瓷、金属、合金等材料的关键设备。
该炉主要利用高温下的压力和真空环境，使粉末材料进行高效的烧结反应。
该炉的原理基于热力学和化学反应原理。
在高温下，粉末材料的表面能和内能都会增加，从而促进原子的扩散和晶粒的生长。
同时，由于真空环境下气体分子的压力极低，可以避免材料表面氧化或污染等不良影响。
具体来说，在烧结过程中，炉内的加热元件会将炉膛中的温度升至设定的高温，例如1500°C以上。
此时，加入的粉末材料会逐渐熔化、扩散并重新结晶，形成致密的晶界和均匀的微观结构。
同时，炉膛内的压力装置会对材料施加高压力，促进晶粒的成长，并增强材料的密度和强度。
总的来说，真空热压烧结炉可以有效地提高材料的质量和性能，并广泛应用于陶瓷、金属、合金、高分子等多种领域。
随着科技的不断发展，该炉的应用范围和性能也在不断拓展和提升。
- 1 -。
热工设备1
(4)型号规格 国产部分中高温井式电阻炉的型号规格于表中。
型号
35-6 Jl74-03 RJ250-12 RJJ-110-8 J2-30 SL69-81 JL77-01
额定功率 (kW) 35 280 50 110 30 90 250
0.7)
测温 仪表
光学 高温 计
全辐 射光 学高 温计
主要特点
采用低电压导电系 统15V，100kW功 率，35min温度可 达构 气氛电炉主要由炉体、温度控制及测量、气氛控制及测试三部
分组成。 气氛电炉能满足各种实验条件的要求，控制方便灵活。
炉膛温度采用热电偶测量，温度控制由精密温度自动控制仪控
11～130
1
1600
730×220×110
15
1
55-16Q
55
380
11～130
1
1600
860×300×190
25
1
48-16Q
48
380
11～130
1
1000～1600
5.感应炉
(1)基本结构 感应炉亦称感应熔炼
炉或感应加热炉。一种无 芯感应熔炼炉的炉体结构。 主要由感应圈、坩埚、倾 炉用液压缸、转动轴、炉 架等机构做组成。按其电 源的频率分，有工频、中 频和高频三种。
11.电子束炉
(1)基本结构 一种四支电子束炉的炉体结构如图所
示。主要由电子束、水冷籽晶夹头、水冷 炉床、静电屏、电离真空和油扩散泵相连 的瓣阀等部件所构成。
(2)工作原理 利用高速运动的电子的能量作为热源
的原理而制成的，故亦称电子轰击炉。
热等静压高温烧结炉-概述说明以及解释
热等静压高温烧结炉-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热等静压高温烧结炉是一种先进的烧结设备，具备热等静压技术和高温烧结技术的优点。
热等静压技术是指在高温和静压状态下进行物质的烧结过程，通过调控温度和压力的变化，能够改善材料的致密度和力学性能。
高温烧结技术是指利用高温使原材料的颗粒相互结合，在热等静压的作用下形成致密的成型体。
热等静压高温烧结炉结合了这两种先进技术，能够在高温和大压力下实现高度致密的材料烧结。
通过控制温度和压力的变化，可以实现对材料微观结构和性能的调控。
这种炉子不仅可以应用于金属材料的烧结，还可用于陶瓷、粉末冶金等领域。
热等静压高温烧结炉具有很多优点。
首先，它可以提高材料的致密度，使其具有更好的物理和力学性能。
其次，热等静压技术可以促进材料的成分均匀分布，减少材料内部的缺陷和孔隙。
再次，高温烧结技术在热等静压的作用下，可以使材料颗粒之间形成更强的结合力，提高材料的抗磨损和耐久性。
此外，热等静压高温烧结炉还具有高效、节能的特点，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
总之，热等静压高温烧结炉是一种融合了热等静压技术和高温烧结技术的先进设备。
它可以实现材料的高致密度烧结，提升材料的性能和质量。
在未来的发展中，热等静压高温烧结炉有望在各个领域得到广泛应用，并为材料科学和工程技术的进步做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构部分的内容:本文主要从两个方面进行讨论，即热等静压技术和高温烧结技术。
首先，我们将介绍热等静压技术的原理和应用，包括其在材料加工和制备中的重要性和优势。
其次，我们将探讨高温烧结技术的基本原理和工艺流程，并分析其在材料烧结过程中的作用和影响。
通过对这两个方面的研究和讨论，我们能够全面了解热等静压高温烧结炉的工作原理和性能特点，为进一步的应用和改进提供理论基础和技术指导。
最后，我们将对本文进行总结，并展望热等静压高温烧结炉在未来的发展前景。
通过这样的文章结构安排，读者可以系统地了解和理解热等静压高温烧结炉的相关知识，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
实验室常用的高温炉种类
实验室常用的高温炉种类实验室中高温炉是一种常见的热处理设备，用于在高温下加热、烧结、灼烧等不同的实验需求。
高温炉根据不同的工作温度范围和加热方式，可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的实验室高温炉。
1. 电阻加热炉电阻加热炉是一种常见的高温炉，其加热原理是利用电阻丝产生的热量对样品进行加热。
电阻加热炉主要有箱式电阻炉、管式电阻炉等。
箱式电阻炉适用于比较大型的样品，可以提供均匀的温度分布。
管式电阻炉则适用于较小样品或需要快速加热的情况。
这些电阻加热炉通常可以达到1200℃以上的高温。
2. 气氛高温炉气氛高温炉是一种可以在不同气氛环境下工作的高温炉。
在这种炉中，可以通过控制气体的进出来模拟不同的实验环境，如氧化性、还原性等。
气氛高温炉主要有气氛箱炉和管式气氛炉。
气氛箱炉适用于需要大容量或大批量处理的情况，而管式气氛炉则适用于小型样品或需要快速加热的情况。
3. 吊炉吊炉是一种将样品吊挂在高温炉内进行加热的装置。
吊炉适用于需要样品在加热过程中自由悬挂的情况，如晶体生长、熔融实验等。
吊炉通常具有较好的温度稳定性和均匀性，可以提供较高的加热速率和恒温控制。
4. 微波高温炉微波高温炉是一种利用微波辐射进行加热的设备。
相比传统的电阻加热或气氛加热，微波加热具有快速、高效、均匀的特点。
微波高温炉主要适用于小型样品的加热，如催化剂制备、可见光催化等实验。
5. 真空高温炉真空高温炉是一种在真空条件下进行加热的设备。
真空高温炉适用于对氧敏感材料或需要去除气体干扰的实验。
在真空条件下，样品的热处理过程更加纯净、可控。
6. 高压高温炉高压高温炉是一种可以在高温和高压环境下进行加热的设备。
高压高温炉适用于需要模拟地质或油田条件的实验，如石油储层研究、矿石成矿过程等。
在高压高温炉中，样品可以在高压下稳定的实现高温处理。
总之，实验室常见的高温炉有电阻加热炉、气氛高温炉、吊炉、微波高温炉、真空高温炉和高压高温炉等。
这些高温炉根据不同的工作方式和要求，可以满足实验室中各种高温条件下的实验需求。
陶瓷设备知识点总结图
陶瓷设备知识点总结图陶瓷设备是指用于生产陶瓷制品的各种机械设备，包括成型设备、干燥设备、烧结设备等。
陶瓷制品广泛运用于建筑、家居、工艺品等领域，其生产过程中需要使用多种设备来完成不同的工序。
以下是一些常见的陶瓷设备知识点总结：一、成型设备1. 制砖机制砖机是用于生产陶瓷砖的设备，通过将陶瓷泥料压制成砖坯，并经过干燥、烧结等工序后成为成品砖。
制砖机可以分为压坯机、挤压机等不同类型。
2. 陶瓷成型机陶瓷成型机是用于制作陶瓷器皿、陶瓷花瓶等成型制品的设备，通过模具压制或注射成型的方式来制作成品陶瓷制品。
3. 陶瓷挤出机陶瓷挤出机是利用挤出工艺将陶瓷料挤出成型的设备，常用于生产陶瓷管、陶瓷砖等产品。
二、干燥设备1. 陶瓷干燥机陶瓷干燥机是用于将成型后的陶瓷坯体或器皿进行干燥处理的设备，常用的干燥方式包括自然风干、热风干燥、加热干燥等。
2. 陶瓷窑陶瓷窑是将成型后的陶瓷制品进行烧结的设备，包括窑炉、电窑等不同类型，根据产品要求可进行氧化焙烧、还原焙烧等工艺。
三、烧结设备1. 陶瓷烧结炉陶瓷烧结炉是用于进行陶瓷烧结的设备，常用燃料包括天然气、燃油、电力等，可根据产品要求进行不同的烧结工艺。
2. 陶瓷坯体烧结窑陶瓷坯体烧结窑是用于进行陶瓷坯体烧结的设备，通常用于瓷砖、陶瓷管等产品的烧结工序。
以上是一些常见的陶瓷设备知识点总结，陶瓷设备在陶瓷制品的生产过程中起着至关重要的作用，不同类型的设备在不同工序中扮演不同的角色，生产出来的陶瓷制品质量和效率直接受到设备的影响。
因此，熟悉各种陶瓷设备的工作原理和操作方法对于提高陶瓷制品生产的质量和效率至关重要。
热等静压高温烧结炉
热等静压高温烧结炉全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热等静压高温烧结炉是一种先进的工业设备，被广泛应用于金属、陶瓷、硬质合金等材料的制备过程中。
它具有高温、高压和高温度的特点，可以实现材料的高密度、高强度和高硬度，被誉为当今最先进的材料加工工艺之一。
下面将从工作原理、结构组成、应用领域和发展前景等方面对热等静压高温烧结炉进行介绍。
我们来了解一下热等静压高温烧结炉的工作原理。
热等静压高温烧结炉是在高温环境下对粉末材料进行烧结加工的设备，其主要工作原理是通过加热、加压和保持恒温等过程，使粉末材料在高温高压条件下熔融和烧结，最终得到高密度、高强度和高硬度的成品。
在这一过程中，热等静压高温烧结炉能够对原料粉末进行充分的烧结和压实，从而实现优质产品的制备。
热等静压高温烧结炉的结构组成主要包括炉体、加热系统、压力系统、控制系统等部分。
炉体是烧结炉的主体结构，通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，保证了炉体在高温高压条件下的稳定性和耐用性。
加热系统是烧结炉的关键组成部分，通常采用电阻加热、感应加热或火焰加热等方式，能够提供足够的热量以满足烧结工艺的要求。
压力系统则负责提供高压环境，将粉末材料充分压实，保证烧结过程的顺利进行。
控制系统则是烧结炉的智能化核心，能够实现对温度、压力、时间等参数的精准控制，保证产品的质量和稳定性。
热等静压高温烧结炉在金属、陶瓷、硬质合金等材料制备领域具有广泛的应用。
在金属材料领域，热等静压高温烧结炉可以用于制备高强度、高硬度的金属制品，如航空发动机叶片、汽车发动机缸体等。
在陶瓷材料领域，热等静压高温烧结炉可以用于制备陶瓷导热件、陶瓷刀具等高性能陶瓷制品。
在硬质合金领域，热等静压高温烧结炉可以用于制备硬质合金刀具、硬质合金零部件等产品。
热等静压高温烧结炉在提高材料的密度、强度和硬度方面具有重要的应用前景。
未来，随着工业技术的不断发展和对材料性能要求的不断提高，热等静压高温烧结炉将迎来更广阔的发展空间。
可控气氛热处理电炉
可控气氛热处理电炉
可控气氛热处理电炉是一种能在保持恒定温度、高精度温度控制系统以及可控气氛环
境下工作的电炉，它可以均匀地加热钢铁、有色金属、陶瓷等金属和金属的合金，以及塑
料类材料。
可控气氛热处理电炉可以使用多种类型的燃料，包括电能、天然气、油、柴油、煤等，可根据不同的要求和用途选择合适的燃料进行热处理，也可以自动控制热处理过程中的参数，使用户最大程度地发挥热处理的性能。
可控气氛热处理电炉主要包括壳体、燃烧系统、控温系统、控制系统等部分组成，燃
烧系统主要用于加热，控温系统用于平衡温度和温度分布，而控制系统可通过温度控制器、火焰感应器等设备实现自动控温，而且还可以控制可控气氛环境等参数，从而满足用户的
需求。
可控气氛热处理电炉能够有效地实现热处理过程中对于金属和金属合金的调质及表面
性能的改善，并能够高效率地生产热处理锻件，可控气氛热处理电炉是当前生产锻件的首
选设备，也是热处理行业不可或缺的设备之一。
常见的高温设备
常见的高温设备常见的高温设备高温设备是指能够在高温条件下正常运行的设备。
在现代工业生产中，许多行业都需要使用高温设备来完成特定的工作任务。
高温设备的应用范围广泛，如冶金、化工、能源、电子等领域。
本文将介绍几种常见的高温设备及其应用。
一、高温烘炉高温烘炉是一种常见的高温设备，它主要用于将物体加热到高温以去除水分、固化材料或实现其他特定的烘烤要求。
高温烘炉通常由炉膛、加热元件、温度控制系统和排放排风系统组成。
炉膛多采用耐高温材料制成，加热元件常为电阻丝或电加热器。
高温烘炉广泛应用于食品加工、陶瓷烧制、涂层烘干等领域。
二、高温熔炉高温熔炉是一种用于将固体材料加热至高温以实现熔化或冶炼的设备。
高温熔炉主要由炉体、燃烧系统、熔炼装置和温度控制系统组成。
燃烧系统可使用燃油、燃气或电能作为能源，熔炼装置通常采用耐高温材料制成。
高温熔炉在金属冶炼、玻璃熔制、陶瓷工艺等领域具有重要应用。
三、高温热处理炉高温热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，包括退火、淬火、回火等工艺。
高温热处理炉主要由炉体、加热元件、隔热层和温度控制系统组成。
加热元件可以是电阻丝、电加热棒或燃气燃烧器。
高温热处理炉广泛应用于冶金、机械制造、汽车工业等领域。
四、高温反应器高温反应器是一种用于进行高温下化学反应的设备。
高温反应器通常由反应容器、加热元件、搅拌器和温度控制系统组成。
反应容器多采用耐高温材料制成，加热元件可以是电加热器、电炉或火焰加热器。
高温反应器广泛应用于化工、制药、石油等行业。
总之，高温设备在现代工业中扮演着重要的角色。
它们能够在高温条件下正常运行，为各行各业的工作提供支持。
随着技术的不断进步，高温设备的精度、安全性和能效也在不断提高。
未来，高温设备将继续发挥重要的作用，推动工业生产的发展。
常见的高温设备有
常见的高温设备有常见的高温设备有高温设备指的是能够在高温环境下正常运行的设备。
在许多工业领域和实验室中，需要使用高温设备来进行各种热处理、试验和生产过程。
高温设备具有高温抗性、稳定性和耐磨性，能够在高温环境下长时间工作而不受损坏。
1.高温炉高温炉是一种用电或燃料加热的设备，能够提供高温环境。
它通常由外壳、加热元件、温度控制系统和烟囱组成。
高温炉可以使用电阻丝、卤素灯管或火焰等加热元件来提供高温。
在许多应用中，高温炉主要用于高温烧结、熔炼和热处理等工艺。
2.高温热风循环炉高温热风循环炉是一种可以提供高温和高速气流的设备。
它通常由加热室、风机、加热元件和温度控制系统组成。
高温热风循环炉可以通过加热元件产生高温空气，并通过风机将热空气循环到加热室中。
它主要用于高温干燥、高温热处理和高温灭菌等应用。
3.高温熔融炉高温熔融炉是一种能够提供高温环境并将固体材料熔化的设备。
它通常由炉体、加热元件和传热系统组成。
高温熔融炉可以使用电阻加热、感应加热或火焰加热等方式将材料加热到高温，并通过传热系统将热量传递给材料，使其熔化。
高温熔融炉主要用于金属冶炼、玻璃制造和陶瓷生产等领域。
4.高温真空炉高温真空炉是一种能够在高温和无氧或低氧环境下进行加热和处理的设备。
它通常由真空容器、加热元件、加热室和温度控制系统组成。
高温真空炉可以在真空环境中加热材料，减少材料与氧气的接触，避免氧化反应的发生。
它主要用于金属退火、粉末烧结和化学实验等应用。
5.高温反应釜高温反应釜是一种能够在高温和高压环境下进行实验和反应的设备。
它通常由反应容器、加热元件、搅拌系统和压力控制系统组成。
高温反应釜可以在高温和高压条件下进行多种化学反应，如高压氧化、高温合成和高温聚合等。
它广泛应用于化工、材料科学和药学等领域。
6.高温烘箱高温烘箱是一种能够在高温环境下进行加热和干燥的设备。
它通常由加热室、加热元件和温度控制系统组成。
高温烘箱可以提供高温环境，并通过加热元件将热量传递给样品或材料，使其干燥。
高温真空烧结炉构造
高温真空烧结炉构造
高温真空烧结炉是一种用于高温下进行材料烧结和处理的设备，通常被广泛应用于粉末冶金、陶瓷制品、硬质合金等领域。
其构造主要包括以下几个组成部分：
1. 炉体：炉体是烧结炉最重要的部分，由高温耐火材料构成，能够承受高温和真空环境。
炉体通常采用圆筒形或椭球形设计，并具备良好的隔热性能。
2. 加热元件：加热元件位于炉体内部，负责提供高温的热源。
常见的加热元件有电阻丝、电加热器或感应加热线圈等。
加热元件需要与外部的电源连接，以控制和调节温度。
3. 温度控制系统：温度控制系统用于监测和控制炉内的温度。
它通常由温度传感器、控制仪表和温度调节器组成，可以实现精确的温度控制和稳定性。
4. 真空系统：真空系统用于创建和维持炉内的真空环境。
它包括真空泵、真空仪表和阀门等组件，能够排出炉内的气体并保持较低的压力。
5. 冷却系统：冷却系统用于散热和降温，以保证设备的正常运行和材料的冷却过程。
冷却系统通常由水或气体冷却器组成，将热量从炉体和加热元件中移走。
6. 控制系统：控制系统是整个设备的核心，用于监测和控制炉内的温度、真空度、加热功率等参数。
控制系统通常由计算机或PLC控制器、传感器、执行器和人机界面等组成，能够实现自动化操作和参数调节。
以上是高温真空烧结炉的基本构造，不同型号和应用领域的烧结炉可能会有一些细微的差异和附加功能。
在使用烧结炉时，需要严格按照操作规程和安全操作程序进行操作，确保人员和设备的安全。
高温煅烧用到的仪器
高温煅烧用到的仪器高温煅烧是一种重要的工艺过程，广泛应用于陶瓷、玻璃、金属、电子材料等行业。
在高温煅烧过程中，仪器设备的选择和使用起着至关重要的作用。
本文将介绍高温煅烧中常用的仪器及其原理和应用。
一、高温煅烧炉高温煅烧炉是高温煅烧过程中最常用的设备，主要用于对材料进行加热和保温。
目前市面上常见的高温煅烧炉主要有电阻式炉、感应炉和气氛炉等。
1. 电阻式炉：电阻式炉是最常见的高温煅烧设备之一，它利用电阻丝产生热量，通过加热元件将热量传递给炉膛，从而实现对材料的加热。
电阻式炉可以根据需要调节温度和时间，具有灵活性和精确控制能力。
2. 感应炉：感应炉是一种利用感应电流产生热量的高温煅烧设备，它通过改变电磁场的频率和强度来实现对材料的加热。
感应炉具有加热均匀、加热速度快和能耗低等优点，适用于高温煅烧的大规模生产。
3. 气氛炉：气氛炉是一种以特定气氛（例如氧气、氢气、氮气等）环境下进行高温煅烧的设备。
气氛炉可以根据需要调节炉内气氛的组成和压力，从而实现对材料的特定处理，例如氧化、还原和气氛保护等。
二、高温计高温计是用于测量和监控高温煅烧过程中温度的仪器。
由于高温煅烧过程中温度较高，一般超过1000摄氏度，因此传统的温度计无法使用。
目前常见的高温计主要有光学温度计、热电偶和红外线温度计。
1. 光学温度计：光学温度计是一种基于光学原理测量温度的仪器，它利用材料在不同温度下的发光特性来确定温度。
光学温度计具有快速响应、非接触和范围广等优点，适用于高温煅烧过程中的温度测量和控制。
2. 热电偶：热电偶是一种利用两种不同金属的热电电势差随温度变化的原理测量温度的仪器。
热电偶具有灵敏度高、响应速度快和稳定性好等优点，在高温煅烧过程中被广泛应用。
3. 红外线温度计：红外线温度计是一种利用物体发射的红外辐射能量与温度之间的关系测量温度的仪器。
红外线温度计具有非接触、快速测量和范围广等优点，适用于对高温煅烧物体的温度进行远程测量。
可控气氛热处理炉的分类及特点范文（二篇）
可控气氛热处理炉的分类及特点范文可控气氛热处理炉是一种广泛应用于金属材料热处理领域的设备，它能够以可控的气氛环境对金属进行热处理，从而改变其组织结构和性能。
可控气氛热处理炉可以根据其工作原理和特点进行分类，下面将对不同类型的可控气氛热处理炉进行详细介绍。
第一种是可控气氛气体保护炉。
该炉以保护性气氛对金属进行热处理，以防止其表面氧化和碳氮渗透。
常用的保护气体有氮气、氢气、干燥空气等。
可控气氛气体保护炉的特点是可以控制保护气氛的成分和流量，从而实现对金属热处理过程的精确控制。
此外，该炉还具有温度均匀性好、加热速度快、能耗低等特点，适用于对金属进行氧化、还原、碳氮渗透等热处理工艺。
第二种是可控气氛真空炉。
该炉在真空环境下对金属进行热处理，以避免金属在高温下与空气中的氧、氮等元素发生化学反应。
可控气氛真空炉的特点是能够实现高温真空热处理，对材料的气体和水分含量要求较低，热处理过程中不会产生气体污染和氧化。
该炉具有温度均匀性好、表面光洁度高、热处理速度快等特点，适用于对高温合金、粉末冶金材料等进行热处理。
第三种是可控气氛盐浴炉。
该炉是采用盐浴作为传热介质对金属进行热处理的设备。
盐浴炉的优点是传热效果好，可以实现快速均匀的加热和冷却。
同时，盐浴还可以提供一定的化学反应环境，对于一些特殊的热处理工艺具有很好的适应性。
可控气氛盐浴炉的特点是可以精确控制盐浴中的成分、温度和流量，以实现对金属热处理过程的精确控制。
此外，盐浴具有较好的耐热性和化学稳定性，适用于对高温金属进行热处理。
第四种是可控气氛水热炉。
该炉是一种将水作为传热介质对金属进行热处理的设备。
可控气氛水热炉的特点是传热效果好，能够实现金属材料的均匀加热和冷却。
同时，水热炉还具有较好的温度均匀性和稳定性，适用于对零件进行加热、淬火、回火等热处理工艺。
综上所述，可控气氛热处理炉根据其工作原理和特点可以分为可控气氛气体保护炉、可控气氛真空炉、可控气氛盐浴炉和可控气氛水热炉等不同类型。
陶艺设备清单及技术要求
桶
11
中温开片釉
楹
2.5kg∕桶瓷青开片、沁蓝开片各一
2
桶
12
哥窑釉
..
.
2.5kg∕桶哥窑月白
1
桶
13
珑釉玲
—
2.5kg∕桶蓝色、白色各一
2
桶
14
釉筛
•
中号120目
1
桶
15
气泵
12式皮管+转接头
型号：ACO-O12A
功率：390W
电压：220V
频率：50HZ重量：6.7KG
排气压力：0.036MPA排气量：1581/MTN出气咀外径：16MM分配器规格：22OUT1ETS包装尺寸：323*165*190MM吹釉壶：200M1/1
调速方式：液晶、脚踏双控
旋转方向：正反转皆可脚踏板：霍尔脚踏产品说明：
★控制柜系统：采用新型联动系统，可以实现等速运行，同步停止、同步调速、断开互联等功能
.机身工艺：拉坯机框架采用国标冷轧板，经数控折弯机一次成型，产品镀金表面更加圆润美观,通过焊接和打磨，使得整体结构一体化，有效防水，结构稳定。拉坏机脚采用铁质压铸元件做支脚，硬度高，坚固性强，确保整机运行平稳流畅，还采用高分子防震脚垫，不仅美观大方，而且可以降低在使用过程中噪音的产生。所有五金通过除油、除锈及抛光处理后，采用高温固化喷塑处理，使结构表面呈现磨砂经典黑高级质感，不藏灰易打理，防掉漆。更扎实，坚固耐用，运行更平稳。
10
条
41
实木展示架
1
定制款工具架放置釉料，工具等
层板厚度1.7cm
产品尺寸163*140*40cm
每层可承重300斤、
加厚铁架框架结构加厚实木板
框架采用40*40mm国标方钢管焊接制作，厚度为15mm,底部装有4个静音万象轮，每个万象轮可承重100公斤。焊接后经过打磨抛光，喷防锈底漆再喷涂双层装饰面漆。
陶瓷制造高温炉操作规范
陶瓷制造高温炉操作规范一、引言陶瓷制造过程中，高温炉是不可或缺的设备。
为了确保操作的安全性和陶瓷产品的质量稳定性，制定本操作规范以规范高温炉的使用。
二、操作人员要求1. 操作人员应严格按照公司规定参加相关培训，并持有操作证书。
2. 操作人员需熟悉高温炉的结构和原理，了解各部位功能及正确的操作方法。
3. 操作过程中，操作人员应保持专注，严禁疲劳、饮酒、吸烟等状态。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩等。
5. 操作人员发现高温炉异常情况时，应立即向主管报告，并采取紧急措施。
三、高温炉操作规范1. 高温炉启动与停止a. 启动前，检查高温炉温度计、炉膛、热源等设备是否正常运行。
b. 启动时，按照设备说明书正确操作，确保操作安全。
c. 停止使用高温炉前，需等待温度下降至安全范围内，然后按照设备说明书关闭炉门和热源。
2. 加炉与取炉a. 加炉前，应清理炉膛内部残留物，确保炉膛干净。
b. 加炉时，应按照工艺要求正确摆放陶瓷制品，保持合理的炉膛通风。
c. 取炉时，操作人员要戴好个人防护装备，避免炉内残留物对皮肤造成损伤。
3. 温度控制a. 操作人员需根据工艺要求设定合适的温度，并确保温度稳定。
b. 温度升降时，应逐渐进行，避免突变引发安全事故或制品破裂。
c. 监测温度过程中，操作人员应时刻留意温度计示数，预防温度超标。
4. 炉膛清洁与维护a. 高温炉使用后，应及时对炉膛进行清理，去除残留物，保持炉膛干净。
b. 定期对高温炉进行维护，检查电器元件的工作情况，确保设备正常运行。
c. 出现故障时，应立即停用高温炉并报修，不得擅自进行维修操作。
五、安全要求1. 操作人员应随时保持警惕，严禁将手或其他物品伸入高温炉内，避免烫伤或其他意外伤害。
2. 操作过程中，应注意疏通炉膛通风，排除烟尘积聚，防止火灾发生。
3. 操作人员在高温炉作业过程中，严禁在炉边放置易燃物品，确保周围环境安全。
4. 使用化学药品时，操作人员应佩戴防护手套，并注意防止药品飞溅或吸入。
实验室用于高温焙烧的主要仪器
实验室用于高温焙烧的主要仪器实验室用于高温焙烧的主要仪器引言：实验室用于高温焙烧是一项重要的实验技术，在材料科学、化学工程等领域具有广泛的应用。
高温焙烧仪器在实验室中扮演着重要的角色，为研究人员提供了可靠的工具来探究材料的热性质、相变行为、晶体结构变化等。
本文将介绍几种常见的高温焙烧仪器及其原理和应用。
一、电阻炉（Resistance Furnace）电阻炉是一种常见的高温焙烧仪器，其工作原理是通过电阻加热将温度提升到所需的高温。
电阻炉通常由一个加热元件、控温仪表和保温结构组成。
加热元件通常是由高温合金制成，具有良好的耐高温性能。
在实验过程中，控温仪表能够精确地调控加热元件的温度，保证实验中所需的温度范围和稳定性。
电阻炉广泛用于烧结陶瓷、热分解实验、高温热处理等领域中。
二、气氛炉（Atmosphere Furnace）气氛炉是一种能够在控制气氛条件下进行高温焙烧的仪器。
其工作原理是在炉内供应特定的气氛，如氮气、氧气、惰性气体等，以控制样品的焙烧过程。
气氛炉通常由一个加热元件、气氛控制系统和保温结构组成。
炉内的加热元件可以通过电阻加热或者电磁感应加热的方式提供高温。
气氛控制系统可以精确地控制气氛的成分和流速，以满足不同材料在不同气氛条件下的焙烧需求。
气氛炉广泛应用于光伏材料、催化材料研究等领域。
三、电弧炉（Arc Furnace）电弧炉是一种利用电弧加热物料的高温焙烧仪器。
其工作原理是通过两个电极之间的电弧放电来产生高温，使物料达到高温熔化和焙烧的目的。
电弧炉通常由一个电极系统、电弧稳定系统和冷却系统组成。
电极系统包括一个阳极和一个阴极，它们之间的电弧产生高温能够加热到数千摄氏度。
电弧稳定系统可以通过控制电弧的产生和稳定，确保高温焙烧过程的稳定性。
电弧炉广泛应用于冶金学、合金材料研究等领域。
四、微波炉（Microwave Oven）微波炉是一种利用微波辐射加热物料的高温焙烧仪器。
其工作原理是通过微波炉发生器产生的微波辐射，使样品发生分子振动和摩擦加热，从而达到高温焙烧的目的。
热压烧结炉的结构
热压烧结炉的结构热压烧结炉，是一种用于高温烧结金属和陶瓷材料的设备。
这种设备的结构复杂，它的外观和内部结构都十分精密。
本文将对热压烧结炉的结构进行详细的介绍。
一、热压烧结炉的外观结构热压烧结炉是一种胶囊式结构，主要由四个部分组成：胶囊、炉膛、压力系统和加热元件。
其中，胶囊是烧结过程中的重要部分，它可以容纳待处理的材料，并保证材料在高温、高压的情况下不会产生变形和破坏。
炉膛则是整个设备的核心，用来提供高温环境，使材料能够烧结。
压力系统则是用来提供高压的设备部分，使材料在高温高压下更加紧密地结合在一起。
最后，加热元件则是用来提供高温环境的部分，通过加热让材料达到所需的温度。
在外观上，热压烧结炉还有一个开盖式的特点。
当我们需要将待处理的材料放入烧结炉时，可以通过打开车门进入炉膛。
这个设计可以方便我们进行操作，并且保证了烧结过程中的安全性。
二、热压烧结炉的内部结构热压烧结炉的内部结构也同样十分重要。
它的内部结构包括四个部分：加热室、胶囊室、压制室和气氛控制室。
其中，加热室是用来提供高温烧结环境的部分，它包含了整个烧结炉的加热元件。
胶囊室则是整个炉膛内部的一个区域，主要用于容纳待处理的材料。
而压制室则是用来提供高压环境的部分，通过它可以让材料在热压下结合更加紧密。
最后，气氛控制室则是保证烧结过程中的气氛稳定和合适，对于一些高灵敏度的材料，这个部分显得尤为重要。
在这四个部分中，胶囊室的设计最为复杂。
它通常采用了充氮胶囊的形式进行封装，这种封装方式可以保证材料在热压下不会被氧化。
另外，胶囊室的形状也会影响到材料结构的均匀性。
因此，热压烧结炉的成功与否往往与它的胶囊室密切相关。
三、热压烧结炉的工作原理热压烧结炉采用高温、高压的方法，将材料烧结在一起。
在进行烧结之前，首先需要将待处理的材料放入胶囊中。
然后，在烧结炉中内部形成高温、高压的环境，使材料中的颗粒迅速扩散、融合和结晶。
烧结炉中的加热元件将胶囊中的材料加热到制定的温度，并且压力系统在同一时间内对胶囊中的材料施加高压，使材料在这样的高温、高压下发生固态焊接、烧结反应，最终使得材料之间结合在一起。
高温煅烧所需仪器
高温煅烧所需仪器高温煅烧是一项重要的工艺过程，它在许多行业中得到广泛应用，包括冶金、陶瓷、化工等。
为了实现高温煅烧过程的准确控制和高效运行，需要配备一系列专用的仪器设备。
本文将详细介绍高温煅烧所需的仪器。
1. 温度控制仪：高温煅烧过程中，温度是一个关键参数。
温度控制仪能够测量和监控炉内的温度，并根据设定值自动调整炉内的加热功率。
传统的温度控制仪有热电偶、热电阻等传感器，现代的温度控制仪还可配备PID控制算法，实现更精确的温度控制。
2. 加热元件：高温煅烧需要通过加热元件提供足够的热量。
常见的加热元件包括电阻加热器、电子束、等离子弧等。
加热元件选用要考虑加热效率、温度范围、使用寿命等因素。
3. 控温系统：控温系统是保证煅烧过程中温度稳定的重要设备。
它包括温度传感器、温度控制仪、加热系统以及相应的自动控制设备。
通过不断监测和调节，控温系统能够使温度在设定值附近波动，并保持稳定。
4. 显示仪表：为了监控和了解炉内的实时情况，需要配备相应的显示仪表。
显示仪表能够实时显示温度、压力、流量等参数，并记录数据以供后续研究分析和过程优化。
5. 高温容器：高温煅烧过程中，需要使用能够承受高温的容器来容纳待煅烧物料。
常见的高温容器有耐火砖、石墨坩埚等。
这些容器具有较高的熔点和较好的耐热性能，能够承受高温下的煅烧作业。
6. 气体供应系统：煅烧过程中经常需要使用各种气体，例如氧气、氮气、惰性气体等。
为了能够准确控制和供应这些气体，需要配备气源供应系统，包括气体瓶、气体流量计、调节阀等。
7. 排放设备：高温煅烧过程中会产生大量废气。
为了防止废气对环境造成污染，需要配备相应的排放设备，例如烟囱、废气净化器等。
这些设备能够有效去除废气中的有害物质，减少对环境的影响。
以上所述仪器是高温煅烧过程中的常见设备，在具体应用中还会有其他特定的仪器需求。
这些仪器的配备和运行状态将直接影响到高温煅烧工艺的稳定性和效率。
因此，在设计高温煅烧设备时，需要根据具体工艺要求选择适当的仪器，保证煅烧过程的顺利进行。
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包A 高温真空／可控气氛陶瓷热压炉及相关设备一、高温热压炉一套1. 技术参数★1.1前装载★1.2 工作气氛：真空或惰性气体气氛（氮气、氩气、氦气）1.3炉壳最高温度：≤71℃★1.4 有效均温区尺寸：≥宽200×高200 X 长200 mm★1.4.1配备上、下石墨压盘。
安装上、下压盘后，压盘之间空间最大高度：≥150 mm★1.4.2 可用模具最大高度：≥150 mm★1.5 均温性：≤±10℃（1600℃，真空）★1.6 最高温度：≥2200℃1.7 长期工作温度：≥2100℃1.8 平均升温速率：≥10℃/分钟1.9 温度控制精度：1℃★1.10 极限真空度：≤2Pa（空炉、常温）★1.11 允许微正压工作，最高正压压力>13.5 KPa★1.12 压升率：≤0.67 Pa/h★1.13 液压压力：≥13吨1.14 压力控制：FC-2 闭环压力回馈控制系统★1.15 压力精度：≤±1%★1.16 压头行程：≥150mm★1.17位移传感显示器测量精度：≤±0.01mm1.18 热压杆直径> 60 mm1.19 热压盘：高强石墨，直径>150 mm；热压盘与热压杆之间连接螺栓材料需采用CFC复合石墨。
★1.20 压盘平行度：≤0.08 mm1.21 配置耐高温石墨热压模具,Φ30mm,Φ20mm,Φ13mm,Φ12.7mm,各5套，同时各备石墨压头及套管各10套。
1.22 正压惰性气体恒定流通正压压力设定范围> 0-13.5 KPa1.23 功率不低于50 KVA1.24 液压站额定压力不小于210 Kgf/cm22. 结构与配置的要求★2.1 炉架与炉体液压炉架：需采用H型焊接结构，保证热压系统工作稳定。
炉体（包括炉门）需采用双层水冷的结构，内壁及法兰需采用304L不锈钢。
2.2 真空系统真空系统需由所选取合适型号的真空泵、真空阀、真空管路及支架等组成。
真空系统需配置过滤器，以防止真空系统污染。
真空泵，抽气速度≥ 40m3/小时2.3 加热与测温系统★2.3.1加热方式需采用电阻加热，加热元件为高强石墨，隔热材料为石墨毡。
★2.3.2测温需采用低、高温自动切换方式进行，切换温度可设定，低温时采用C型钨铼热电偶测温，需钼铠装，具有自动回撤功能；高温时采用双比色红外高温计测温，额定测温范围1000℃-3000℃。
配有带独立C型钨铼热电偶，（钼铠装）的过温保护控制器，保护设备和工件，防止超温，过温保护控制器应完全独立于主控制器。
除控温热电偶与过温热电偶外，炉体上还须预留至少两个直插式测温热电偶接口，用于测量工件温度。
2.4 液压系统压力加载速度要可调，位移要能够数字显示。
需设置油缸液位与压力传感器，油位过低或工作油压不正常时能实现设备保护与报警功能。
液压缸为双向液压缸，上下压杆需具有水冷却。
2.5 水冷系统需标配循环水冷系统，该系统需由主供水管分配到各冷却部位，具有自动报警及流量安全互锁功能。
另外需配有应急冷却水接口。
需具有自动冷却水源转换器，可实现冷水机水源与应急冷却水之间自动切换。
2.6 控制系统2.6.1设备需配置人机交互界面和计算机系统一套（基本配置：酷睿双核CPU，≥320G硬盘，≥2G内存，DVD刻录光驱，windows操作系统，），并安装专业真空陶瓷热压炉操作软件,可实现编辑／加载工艺程序，实时监控、操作和报警的功能，并能记录和输出各种操作数据和报告。
2.6.2 程序控制器主程序不少于30个，程序分段不少于300个，控制器屏幕可同时显示设定温度和当前温度。
2.6.3液压控制系统部分要求既能实现单独控制的手动操作，又能实现与温度工艺制度完全同步的自动加载、卸载功能。
2.6.4 温度控制系统、真空系统、液压系统控制应既可以自动控制，也可以手动控制。
控制面板上应具有自动／手动模式选择开关，以及手动控制按钮、开关等。
2.7 加热元件、真空泵、热电偶、双比色红外高温计、液压站、压力传感器、位移传感器等关键部件需采用国际知名品牌。
2.8 小型真空炉一套：2.8.1 汽缸尺寸：直径不小于25mm，最大压力不小于6吨。
2.8.2可移动行程：不小于15 mm2.8.3最大压力自动控制2.8.4开启式立式炉最高工作温度不低于1100ºC2.8.5加热区长度:不低于12" ( 300 mm )2.8.6可提供最少30段程序，控温精度不低于+/- 1ºC2.8.7热区需外包高纯石英管2.8.8石英管两端需安装水冷法兰，真空接口及压力表，底部需装有不锈钢针阀进气口2.8.9可在石英管内真空环境下通过底部可调整弯管移动液压柱，将压力传输到模具。
2.8.10标配机械泵及循环水，最高真空不低于：10-2Torr2.8.11 标配耐高温压力石墨模具Φ12.7mm，5套2.9 手动压片机一台最大压力不小于40T,最大活塞行程不小于40MM,压力波动不大于1MP/5min,工作空间不小于180MM*180MM*200MM.2.10 .现有实验室环境洁净改装（地面约40平米，窗户约30平米）。
2.11.台式计算机一套（酷睿双核CPU，≥500G硬盘，≥4G内存，DVD刻录光驱，windows操作系统），电脑桌椅一套，网络监控摄像头一套，样品柜2个，标准化学实验台3张（尺寸不小于1500*800*700（L*W*H,mm）。
包B SPS放电等离子烧结炉及相关设备 1. 烧结主机烧结压力系统竖直单轴伺服马达*最大压力不小于20 kN｛2,040 ㎏f｝烧结压力0.5～20 kN｛50～2,040 ㎏f｝烧结行程不小于50 mm (空间高度200mm)压力控制系统伺服马达控制数字读出应变压力传感器工作台尺寸不小于φ55 mm烧结电极棒带有特别密封水系统Z 轴位置显示数字读数-最小0.01 mm安全装置紧急停止系统警告系统2. 电源系统* 2-1.烧结DC脉冲发生器ON/OFF 脉冲控制系统On 时间 1～999 msec. off时间 1～99 msec.AC 输入 3 相, AC 200/220V, 50/60HzDC 输出脉冲输出不小于10V, 1000A输出范围电压 0～10V 电流 0～1000A控制系统手动操作*2-2. 高频电源系统不小于1kW，100kHz3. 真空室和真空单元真空室要带有水冷夹层材料不锈钢 (SUS304)尺寸内径不小于φ200mm真空单元真空度不小于6 Pa {4.5x10-2 Torr}排气速度从大气到6 Pa {4.5×10-2 Torr/ 15分之内排气系统机械泵烧结气氛大气,真空,或惰性气体可视窗口石英玻璃真空表Plus-minus Bourdon 压力表/Pirani 真空计*应具有自动温控及加热速度控制，具有PID数字程序温控系统温度检测 2 方式系统1) 辐射测温系统测量范围 600到3000℃2) 热电偶系统最大温度不小于1000℃ (K-Type)铠装热电偶监控烧结温度运行温度不低于2200℃ (工作温度) ，2500℃ (最大温度)4. 标准附件操作手册，工具 1 套SPS烧结用磨具和冲头石墨 (内径. φ10mm，φ12.7mm，φ20mm，φ50mm，) 各5套需含备用石墨垫片,保险丝 ,热电偶 (K type),O型密封圈，夹具等，均不少于一套。
.5. 小型微波箱式炉一台5.1微波功率不小于4KW，需分档可调；微波频率：2450MHz。
需配置不少于3种加热方式：1、纯微波加热；2、~传统电加热；3、混合加热。
5.2可烧结非易燃易爆的任何材料，包括金属材料。
5.3需配温度测量与控制系统，且升降温速度可编程分段控制。
5.4最高加热温度不低于1600℃，长时稳定工作温度不低于1500℃。
5.5温度稳定度：1200℃以下时，不高于1℃；1500℃以下时，不高于2℃5.6.需配旋转加热台，旋转速度>300转/min。
5.7.可实时显示不同温区的升降温曲线，温度数据可导出。
6.化学间用通风橱一套: 长宽高不小于 1.5m*0.8m*2.2m 台面需采用不低于12.7MM厚优质品牌实心理化板；调节门玻璃为不低于5mm的安全钢化玻璃，无段平衡设计。
7.现有实验室环境洁净改装（地面约40平米，窗户约30平米）。
8.手动压片机一台最大压力不小于24T,最大活塞行程不小于20MM,压力波动不大于1MP/5min,工作空间不小于90MM*90MM*140MM.9.磁控溅射靶材2套（铜、YBCO,60mm），网络监控摄像头一套，台式计算机一套（酷睿双核CPU，≥500G硬盘，≥4G内存，DVD刻录光驱，Windows7操作系统），电脑桌椅一套，标准化学实验台1张（尺寸不小于1500*800*700（L*W*H,mm）），样品柜2个。
注：*为必须满足技术条件包C微波网络矢量分析系统及相关设备★1 主要功能：实现材料的微波频率S参数测试，介电常数（εr’、εr）和磁导率（μr’、μr”）；★2 系统组成：矢量网络分析仪主机，柔性测试电缆2条，校准件，材料测试软件，空气线，波导2个（覆盖K和Ka波段）以及相关的测试附件；★3 频率范围：要能够覆盖10MHz – 43.5GHz；4 系统动态范围：要能够覆盖130dB @ 2GHz – 13.5GHz ；5 频率分辨率：最低不低于 1Hz；6 最大功率电平：≥9dBm @ 500MHz - 20GHz；7 电平分辨率：0.01dB；★8二次核三次谐波失真：不大于-33dBc @ 20GHz；★9非谐波失真：不大于-60dBc @ 2GHz；★10 相位噪声（偏离载波 1kHz）：不大于-96dBc @ 1GHz；11 接收机噪底（10Hz 中频带宽）：≤-120dBm @ 500MHz – 13.5GHz；★12 迹线噪声（1kHz 中频带宽）：幅度：≤0.07dB rms @ 500MHz – 40GHz相位：≤0.06deg rms @ 500MHz – 40GHz★13 稳定性（1kHz 中频带宽）：幅度：≤0.03 dB/°C @ 45MHz – 40GHz相位：≤0.45 °/°C @ 45MHz – 40GHz★14 系统中频带宽：1Hz – 15MHz；15 显示屏：不小于10英寸；★16 标配材料测试软件：可运行在矢量网络分析仪或PC上；数据显示格式：–介电常数: εr’、εr”、tan δ、Cole Cole–磁导率: μr’、μr”、tan δμ– S 参数: 对数幅度、线性幅度、相位、展开相位、群时延、史密斯圆图、极坐标图、实部、虚部和 SWR–轨迹运算功能: +、-、*、/、平均值和标准偏差–轨迹数据窗格: 以表格形式显示动态数据轨迹17.精密低速外圆锯一套：主轴转速：20rpm-600rpm，内无级调速（数显）进给定位精确度：不低于0.01mm（采用数显式千分尺）最大行程：不低于50mm（微调行程25mm）二维调整：水平方向旋转360°，垂直方向±15°圆锯片尺寸：Φ100mm18.小型等离子清洗机一台腔体：不小于Φ190mm×90mm石英管不小于：Φ180mm×50mm，壁厚不小于7mm内腔：不小于Φ165mm×55mm清洗电极：不小于Φ120mm样品台：不小于Φ150mm，有效尺寸不小于Φ140mm样品台与电极间距：15mm-50mm可调极限真空度：不低于0.1Pa工作真空度：60Pa-500Pa气路数量：最少2路（选装）流量显示仪：2通道19.现有实验室的洁净改装（地面约25平米，窗户约12平米），实验室用2P挂式空调一台。