室内空调水管道安装

3.4.7阀门安装：
3.4.7.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。
3.4.7.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
3.4.7.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。
3.4.7.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。
3.4.7.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。
3.4.8仪表安装：
3.4.8.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
2.2作业条件
2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
3.4.2.3管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适度，外露2-3扣为宜，最后将螺纹处露的填料清理干净。
3.4.2.4焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管道开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，再正式焊接。
3.4.2干管安装
3.4.2.1管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。
3.4.2.2托架上安装管道时，先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上U形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。
检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。
4.1.2管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。
检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。
4.1.3管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.4接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。
3.4.5管道焊接连接
3.4.5.1管道连接采用焊接时，应开坡口焊接。坡口具体要求为：当管道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管道壁厚为6-26mm时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。
3.4.5.2管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
规格
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
外径
D
26.9
33.7
42.4
48.3
60.3
76.1
88.9
114.3
壁厚
mm
2.8
3.2
3.5
3.5
3.8
4.0
4.0
4.0
2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。
2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
3.3.1制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3.3.2支架宜用砂轮切割机进行下料。
无缝钢管
焊接连接
2
郴州龙女温泉度假村空调水系统
DN≤125
热镀锌钢管
丝扣连接
无缝钢管规格尺寸对照表
规格
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN500
外径
D
133
159
219
273
325
377
426
528
壁厚
mm
4.0
4.5
6.0
7.0
8.0
9.0
9.0
10.0
热镀锌管规格尺寸对照表
3.2施工准备
3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.2按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
3.4.6.2管道法兰连接时，应保证对接平衡，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得2mm。
3.4.6.3法兰的衬垫不得凸入管腔内，其对圆到法兰螺母孔止。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。
3.4.6.4连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，均匀拧紧。连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2。
3.4.2.5管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
3.4.3立管安装
3.4.3.1立管安装前，先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
3.4.3.2安装前，按编号从第一节管道开始安装，由上向下，一般由两人操作，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣，扶正角度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。
3.3.5支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。
3.3.6支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
3.4.套管制作安装：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
3.4.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出。
3.4.1.4管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图4-37a），当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图4-37b）。
3.4.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图4-37c）。
3.4.5.3管道的固定焊口应远离设备，且不应与设备接中心线相重合，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。
3.4.5.4管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
3.4.6管道法兰连接
3.4.6.1管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直并同心，焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰平面。
1～3/1000
蒸发器[排管]至气体分配站的回气管水平管段
坡向蒸发器
1～3/1000
氟利昂压缩机吸气水平管排气管
坡向压缩机
坡向油分离器
4～5/1000
1～2/1000
氨压缩机吸气水平管排气管
坡向低压桶
坡向氨油分离器
≥3/1000
凝结水管的水平
坡向排水器
≥8/1000
3.4.1.2制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
2.2.4管道、阀门及管道附件等经检验合格。
2.2.5施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
2.2.6设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。
3施工工艺
3.1工艺流程
技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收
3.4.3.3检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管道放入立管管卡内紧固，而后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。
3.4.4支管安装
3.4.4.1核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，做好记录。风机盘管等应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。
3.4管道安装：管径小于等于DN100采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于DN100采用无缝钢管法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后，应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：热弯时，不小于管道外径的3.5倍；冷弯时，不小于管道外径的4倍；冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。
3.4.4.2安装活接头时，子口一端安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
3.4.4.3丝头缠好生料带或铅油麻丝，用手托平管道，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳将管道拧至松紧适度，丝扣外露2-3扣为宜。然后对准活接头，对正子母口，带上锁母，用管钳拧至松紧适度，最后将螺纹外的填料清理干净。
3.4.4.4用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。