(完整)内墙涂料高压无气喷涂施工工法

内墙涂料高压无气喷涂施工工法

中煤第六十八工程处

王震

1.前言

随着生活水平的不断提高，目前人们对居住环境以及生活质量的要求渐渐提高，而其中内外墙的涂装更是决定居住环境及生活质量优劣的关键因素。现在使用最为普遍的内墙装饰材料便是水性乳胶漆了。由于无毒无害，不对环境造成影响，加上使用水性乳胶漆的墙面易于打理且色彩丰富，使其成为近年来家庭装潢中最受欢迎的装饰材料之一。

但乳胶漆粘度相当的高，且生产商对施工时加水稀释的比例有相当严格的限制，通常稀释的比例为10%~20%，过度的则稀释会破坏涂料的结构体系，导致成膜不良，其附着力，耐洗刷性及耐候性等均受到影响，且稀释比例越大，影响程度越严重，但如按厂家要求之比例稀释，则施工难度大，加上目前国内的墙体涂装技术一般为滚涂，刷涂或空气喷涂等传统工艺，使乳胶漆施工时效率及品质很难达到较好水平。高压无气喷涂技术在乳胶漆施工方式上的应用很好的解决了这个问题，目前该技术在内外墙乳胶漆施工中迅速地得到推广和应用。

2.工法特点

2.1 采用高压无气喷涂可提高施工效率

高压无气喷涂施工的工效在大面积施工时可达到200-300㎡/小时，为传统滚刷和涂刷效率的5-10倍。

2.2 提高涂装表面的质量

用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有

小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；喷涂形成的饰面层，平顺、致密，表面无刷痕。

2.3延缓饰面的使用寿命

采用喷涂工艺施工，涂料经高压喷射雾化，可渗透至墙面微小孔隙，漆面与墙面机械咬合，附着力更强，延长了涂料饰面的使用时间。

2.4 提高了原材料的利用率

传统的施工工艺涂层厚薄不均，且滴落浪费较为严重，材料的有效利用率较低一般为40%-50%左右。采用喷涂施工涂层均匀，材料利用率可达90%以上。

3.适用范围

高压无气喷涂具有较好的适用性能，可广泛应用于各类工业及民用建筑的内外墙乳胶漆施工，施工综合效能高。

4.工艺原理

高压无气喷涂的原理是通过一增压泵（一般为柱塞泵），使涂料增压（高达210KG/CM2甚至更高），获得高压的涂料通过高压管到特殊的高压枪，并从特殊的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物上。由于涂料雾化不需压缩空气，所以称之为无空气喷涂。这种喷涂技术原广泛应用于汽车、飞机、工程机械、火车、轮船、集装箱等行业。随着建筑涂料的不断发展，高压无气喷涂技术逐渐应用于建筑行业，如乳胶漆、油性漆、水性漆、树脂漆等的喷涂。

5.施工工艺操作要点

5.1 涂装前的准备

在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。

5.2 基层处理需要喷涂的墙面基层腻子需打磨完毕，充分干透。特别是内墙面，因喷涂施工涂层薄，腻子施工痕迹若打磨不均匀容易造成观感质量较差。

5.3 涂料的调配

根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。粘度可用目测法：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20cm高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20cm高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

5.3.1安装与检查将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等，发现故障，及时排除。

5.3.2涂装环境条件控制测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，即可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。

5.4 涂装操作（见图一）

图一操作人员进行喷涂作业

5.4.1喷涂空气压力控制在0.3～0.4兆帕(3～4公斤力/平方cm)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

5.4.2喷嘴与物面的距离一般以300～400mm为宜（见图二），喷面幅度为12～15cm。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10～50mm之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。

图二喷涂距离控制示意图

5.4.3喷枪可作上下、左右移动，最好以10～12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方；喷涂阴阳角时，要垂直于角部均匀喷涂（见图三）。

图三阴阳角喷涂示意图

5.4.4喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果不理想。

5.5 注意事项

5.5.1 涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。

5.5.2 喷涂过程中，清洗，更换喷咀或不喷时应及时将喷枪扳机自锁挡片锁住，在任何情况下，喷枪口不准朝向自己的他人，以免损伤。

5.5.3 采用尽可能低的喷涂压力，过高的涂料压力不会改进涂层，只会缩短设备的寿命及增加喷咀的磨损,同时增加不安全因素。

5.5.4 喷涂工作每个自然间应尽量一次喷涂成型，避免二次施工或返修，二次补喷与首次施工的色泽会有差异。

5.5.5 室外空旷的地方喷涂时，要注意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

5.6涂装后收尾工作

涂装施工完成或暂行段落时，要注意做好收尾工作。

5.6.1 喷涂设备的清洗

将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可。然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。若喷涂的是水性涂料，则用水清洗机器和喷枪。

5.6.2喷涂设备的保养

喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件。对于涂装流水来说，主要是喷枪及喷嘴的保养。

5.6.3涂料及辅助用具的整理