高炉铁口的维护与操作
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉炼铁是一项重要的冶金工艺，它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。
高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。
在高炉炼铁操作教学中，高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。
高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。
这些操作制度是高炉操作的基础，对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
在实际操作中，操作人员需要严格遵守这些制度，确保高炉生产的顺利进行。
首先是风力控制制度。
高炉炼铁是一个高温高压的反应过程，风力的控制对于反应的进行至关重要。
在高炉操作中，操作人员需要根据炉料的情况和生产需要，合理调节风量和风温，确保炉内气流的正常循环，避免炉料的堵塞或过热现象的发生。
其次是炉温控制制度。
高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一，过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测炉温变化，及时调节焦比和风量，确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。
最后是铁水控制制度。
铁水是高炉炼铁的产物，其质量直接影响铁水的成品率和品质。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数，及时调节出铁口，确保铁水的质量达到生产要求。
除了以上四大操作制度，高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。
高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。
在高炉操作中，操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作，确保炉料的正常装料和排渣，煤气的有效利用和排放，铁水的顺利出铁，保证高炉生产的正常进行。
高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。
只有深入理解这些操作制度和规程，严格按照操作要求进行操作，才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。
希望通过本篇文章的介绍，能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术，提高炼铁生产的质量和效率。
大高炉炉前技术培训教材
实践和研究也表明，影响高炉（ 实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域， 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域，侵蚀 最严重的是铁口区域。 最严重的是铁口区域。这是因为在高炉正常生产 从铁口排出， 中，大量的熔融渣铁 从铁口排出，对铁口区域的 砖衬冲刷、侵蚀厉害。 砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业完毕 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥， 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修 补被侵蚀的铁口区域炉墙， 补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚 度的目的。 度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素 第一部分 大型高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的， 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁 口的操作及维护技术几乎从零开始。 口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题 都很多， 都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤 气严重泥套无法制作、 气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开 口引起出铁跑大流等事故。 口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳 定经常造成高炉减风减产、 定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大 而且影响到高炉的长寿。 而且影响到高炉的长寿。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温耐磨手套、隔热服、安全靴等。
1.2 操作人员应熟悉高炉炼铁的工艺流程，掌握安全操作技术。
1.3 操作人员应检查设备的安全状况，确保无任何故障。
1.4 操作人员应进行必要的沟通，并确保通讯设备正常工作。
2.操作流程2.1 打开高炉铁口的操作阀门，确保其畅通无阻。
2.2 操作人员应根据工艺要求，逐步开启炉缸炉排、炉缸出铁口等设备。
2.3 操作人员应根据实际情况，逐步调整出铁速度和铁水温度，确保炉渣和铁口的安全。
2.4 操作人员应根据铁水流量和质量的变化，及时进行参数调整，保持铁口的稳定运行。
2.5 操作人员应定期对铁口设备进行维修和检查，确保其工作正常，无漏铁现象。
3.安全注意事项3.1 操作人员应时刻保持警觉，注意工作环境的变化，确保人身安全。
3.2 操作人员应遵循相关操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作流程。
3.3 操作人员应严格按照设备的使用寿命和检修周期进行维修和检查。
3.4 操作人员应定期参加相关培训，提高安全操作技术和意识。
4.事故处理4.1 如果发生铁口漏铁等紧急情况，操作人员应立即向现场负责人汇报，并采取紧急措施，如停止铁水流入，封堵漏洞等。
4.2 在事故处理过程中，操作人员应听从现场负责人和专业人员的指挥，保持冷静，确保安全。
4.3 事故处理完成后，操作人员应按照相关要求进行事故分析，查明事故原因，并提出改进措施。
5.总结高炉炼铁铁口工的安全技术操作规程对于保障高炉炼铁过程的安全运行具有重要意义。
操作人员应严格遵守操作规程，熟悉工艺流程，正确使用设备，保持警觉，做好现场管理。
通过定期培训和事故处理的总结，可以进一步提高操作人员的安全操作技术和事故应对能力，确保高炉炼铁过程的安全稳定运行。
最终，能够保障生产效率和人身安全，提高企业的经济效益和社会形象。
高炉出铁口炮泥的损毁机理和铁口的操作与维护
,
度将决定铁水 流 向出铁 口 的流 动方式 高 的铁
水 流量与传 递 到炉 壁 的 高热量 结合 起 来 将 对
,
。
地 粘结在 旧 炮泥 上
,
,
弥补喇 叭 口 形 成 完整坚
,
固 的炉墙 保 护 体 从而 保证 了正 常 的铁 口 孔道
深 度 如 出铁 不 净 打入 孔 道 的炮泥漂浮 四散
,
有利 于 孔道 的清 洁 使打 入 孔 道的炮泥 与孔道
良好粘结 成 为完整 的一 体 从而 保证 了适 宜
, ,
。
同时 随着 环 保要求的 日益 提 高 需要我们 这
些 炮泥 研 究人员研 究 出 新型环 保炮泥 来满 足
,
的孔 道 深 度和 泥 包 的完整 性
高炉大型化后 高风压 高风温 和 出铁次数 减少
。
该技术 可 使炮 泥 在 出 铁 口 内进 一 步 压 实
。
。
度 变化选择 适 宜 的打泥 量
量
,
。 。
,
不 得 随 意 增减 泥
,
任 何 不 希望 在 炉 内蘑 菇体 中 出现 的裂 缝 和 裂
口 也 可 以被炮泥 填上
造成得 不 偿 失 如铁 口 浅 也应 本着慢慢
,
该技术有助于 提 高 已 堵
进 行 修补
。
求更高质量 的无水 炮泥 来满 足 高炉 长 寿 顺行 的需要 国 内外炮泥 厂 家通过 提 高原 料 纯 度及 添 加不 同的外 加剂改善并提 高 了炮 泥 的质 量
, ,
。
,
同 时 又 要 在 新 的位 置 产 生 新 的泥
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材课件
工作条件
高炉工作环境恶劣，需要承受高温、高压 和强酸碱等作用。
安全风险
高炉工作过程中有爆炸、漏气、冒顶等安全风险，需要保持高度警惕。
高炉喷吹系统及渣铁处理系统
1
喷吹系统
燃料和空气混合通过喷嘴进入高炉进行燃烧。
2
渣铁处理系统
将渣铁流出高炉后，通过人工控制分离铁水和炉渣。
3
喷吹控制技术
精细喷吹技术可以控制高炉内的温度和反应过程，提高炉顶煤气利用率和铁品质。
大型高炉炉前操作及铁口 维护技术培训教材课件
本课件旨在为大型高炉操作员及维护人员提供有关铁口维护与高炉操作的必 要知识和技能。通过系统培训与示范，帮助大家了解高炉工作原理、安全标 准、团队协作、问题排查和解决方法等内容。
大型高炉概述
工作原理
高温、高压气体通过铁矿石，还原出铁， 并脱除杂质，生成高纯度的铁。
铁口维护
铁口维护需要专业的工具和设备，包括裂纹探测、水 口清理、补水、防腐蚀等。
高炉操作中的基础知识
炉温控制
炉温过高会导致生产成本上升和设备寿命下降，需 要正确控制。
铁水流量控制铁水流量Fra bibliotek控制决定了生产效率，需要根据生产指 标调节铁水流量，协调生产系统。
燃烧控制
燃烧过程包括煤气的混合、喷嘴的运转状态、煤气 调节等，需要精细控制。
高炉炉前操作的重要性
团队协作
高炉炉前操作需要多人协同作业， 需要有良好的沟通和配合能力。
技术熟练
高炉操作需要了解高炉工艺流程， 清晰的操作流程和标准可以大大降 低操作风险。
安全防护
高炉环境安全风险大，需要佩戴齐 全的防护装备，按照标准操作程序 提高安全性。
高炉问题排查及解决方法
2200m3高炉铁口管理和维护
均日 产突破 ５０ 吨大关 ， ００ 随着产量和冶强的 提高， 口工作状况尤其重要。由于大型化 铁 的高 炉在 涟钢 还 是 第一 座 ， 于铁 口工 作 的 对 管理和维护缺乏经验 ， 处于摸索和总结过程。
为 了使 每天 ６ ０ ０ ０吨左 右的生 铁 及 ２ ０ ５ ０多吨
ｄ炮泥的马夏值 （ ． 硬度值 ） 严格根据高
・
学性能检测 ， 不合格的拒绝使用 。
２１ ．
动强度 大 。因泥套 过深造 成铁 口难 堵 的事 故
时有发生 ， 对炉前作业 的稳定和高炉 的正常 生产带 来ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ很 大 的威 胁 。２０ ０６年 ６月 份 开 始
试 着在 ３ 铁 口进行不 休 风浇 注铁 口泥套 ， 撑 获 得 了成 功 ， 灭 了因泥 套 过深 而 引起 的堵 不 消
ｆ ． 过期的炮泥必须回碾后方可使用 。
３ ２ 打 泥量 的确定 ．
作进 行 总结 ， 以供 大 家参考 。
铁 口打泥量 的标 准是根据 铁 口深度确 定 的 ，｝ 炉 开 炉 至 ２０ ６｝ 高 ０４年 底 ， 出 铁 量 在 因
ｌ 铁 口的安排 和使用
６ 高 炉有 ３个 铁 口 ， 布 在东 西 两个 出 群 分 铁 场 ，＃ 口与 ３≠ 口在 同一 铁 口 中心 线 ， ２铁 ｛ 铁 ｌ 铁 口与 ２ 铁 口夹 角 为 ８ ． ８ ， 用 两 个 群 ＃ ３ Ｏ 。采 铁 口轮 流 出铁 ， 个 铁 口维 修备 用 的 出铁方 一
３ 炮泥质量 的管理及打泥量 的确定
３ １ 炮泥质 量管理 制度 ． ａ炮 泥送 到高炉必 须 进行严 格 的物理 化 ．
２０ ０ ３年 ｌ 开 炉 到 ２０ ２月 ０ ６年 上半 年 ， 铁
高炉铁口工岗位操作规程岗位操作规程
高炉铁口工岗位操作规程岗位操作规程1、出铁前穿戴好劳保，坚守各分工岗位。
2、确认铁口、渣口、小坑、大沟已烤干，小坑沙坝已挡好，各岗位具备出铁条件。
3、接触铁水的工具必须先预热烤干，严禁用铁管捅铁口。
4、铁口大沟两侧干净，防止滑到。
5、操作泥炮时先观察周围是否有人或障碍物，然后响铃操作，装泥时要用小铲，严禁用手往炮膛装泥，严禁把手搭扶在炮体内油缸或炮体活动的部位，防止碾伤。
6、做铁口泥套时必须先将煤气点燃，防止中毒。
7、禁止往平台下扔干渣等杂物防止砸人。
8、操作开口机时要保持手脚干燥，防止触电，摘换开口钎时相互搞好确认，防止卷手或钢钎转伤人，开铁口时严禁用开口机直接开透，必须留有一定深度用捅眼钎捅透。
9、铁口潮时必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁，出铁时铁口正面不能站人，严禁横跨渣铁沟。
10、堵铁口时铁口两侧人员要闪开，防止喷溅伤人，堵铁口后不能立即横过大沟或去铁沟工作，防止倒火喷烧伤人，铁口周围严禁休息或取暖。
11、用氧气烧铁口或其它部位时，氧气瓶要避开工作面正面并与明火保持10米的距离，操作氧气瓶开关的人避开阀门正面，禁止戴带有油污的手套。
12、泥炮操作着火时要用灭火器或细沙扑灭，严禁用水灭火，防止电器设备漏电或联电。
13、出铁时铁水包不能装得过满，铁水距包沿不小于30mm距离。
14、启动排风扇时先检查是否完好，有无杂物或影响他人安全的因素，确认安全后方可启动，排风扇禁止在运行中移动，必须在断电后且扇叶停止转动的情况下移动。
15、需打锤时，扶钎人与打锤人站在钎子的两侧，锤头运行轨迹范围2米内不能站人，打锤人严禁戴手套、墨镜，严禁用松动的锤头工作。
16、更换风口套或吹管时，要避开风口正面，防止倒火伤人，同时要注意不要以身体的任何部位接触送风装置，防止烫伤。
17、人口堵铁口时铁沟上铺设的铁板要有一定的厚度，并保持平整，盖上细沙后方可操作。
18、液压泥炮柄向前推动时，炮口严禁站人，防止因膛压高喷射伤人。
高炉四大操作制度
成分和比例 保证符合要求
投料量 保持正确的量
投料顺序 遵守正确的顺序
炼铁效果 影响冶炼结果
风口操作制度
开度调整 根据需要灵活调整 确保铁状态 调整风口以适应 保证炼铁效果
炉内氧气 控制风量确保 保持燃烧充分
出铁制度
出流控制
01 控制铁水流出速度
开启时间
趋势二
发展机遇 挑战应对 前景展望
趋势三 技术创新 竞争分析 未来趋势
趋势四
行业动态 政策解读 市场趋势
结语
在总结与展望的过程中，我们不仅要认真总结 制度执行情况，发现问题并提出改进建议，更 要着眼未来发展趋势，把握机遇，迎接挑战， 引领行业发展。结语希望能够激励我们不断前 行，追求卓越。
THANKS
02 避免喷溅
速度控制
03 确保顺利流出
高炉四大操作制度执行的重要性
高炉四大操作制度的严格执行对高炉的稳定运 行和生产效率至关重要。供料制度影响冶炼效 果，风口操作制度影响燃烧和氧气充足，出铁 制度影响铁水流动。只有严格遵守这些制度， 高炉才能保持正常运行，生产效率和质量才能 得到保障。
●02
第2章 供料制度
出铁质量分析 改进生产工艺
高炉出铁
高炉出铁是指将炼铁高炉内炼制好的生铁从高 炉出口接铁罐或铁水槽中排出。出铁过程需要 严格控制出铁口的通畅度、出铁时间、出铁速 度以及出铁质量，以确保生产顺利进行和最终 产品质量优良。
高炉出铁操作制度要点
精准控制出铁口
01 确保铁水流畅
严格控制出铁时间
02 提高生产效率
混合方法
采用机械混合或人工混 合
炉料投入
传送方式
皮带传输 斗式输送 卡板输送
投料位置
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
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1.3评价铁口维护好坏的指标 (1)铁口深度 保证铁口深度是维护铁口、保护炉墙的重要措施。 铁口过深或过浅，不仅对炉前出渣铁作业带来影 响，更重要的是对高炉长寿维持不利。铁口深度 过浅时，炉缸内1150℃等温线外移，熔融渣铁的 运动，会加剧炉缸砖衬的侵蚀，造成炉缸侧壁温 度升高，影响高炉的长寿。铁口过深时，铁口的 稳定性变差，开口过程中容易发生开口困难和铁 口断的现象，也不利于高炉的长寿维护。
2.5加强铁口泥套的维护。加强泥套的选料、 泥套的制作、泥套的管理，杜绝冒泥， 确保打泥量。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
3.安全的开口和堵口操作 安全的打开和封堵出铁口是确保其稳定的关 键，因此要选用现代化的、高能力的设备， 同时必须不断提高操作水平。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
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2.大型高炉的出铁口的维护 (1) 出铁口维护的好坏是关系铁口工作稳定和高炉长寿的关键。出铁口 是炉缸结构中最薄弱部位。出渣出铁是高炉的基本操作，高炉大型化 后，无渣口设置，高风温、富氧喷吹、高压操作等强化手段使生产率 不断提高，更需要加强对出铁口的维护。 (2)铁口维护工作，要依椐各高炉不同的实际情况来采取相应措施。 维护正常足够的铁口深度，可促进高炉炉缸中心渣铁流动，抑制渣铁 对炉底周围的环流侵蚀，起到保护炉底的效果。同时由于深度适宜， 铁口通道沿程阻力增加，铁口前泥包稳定，钻铁口时不易断裂，在高 炉出铁口角度一定的条件下，铁口深度稳定，有利于出尽渣铁，促进 炉况稳定顺行。
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1.2影响出铁口工作的因素 (1)熔渣和铁水的冲刷， 铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身 静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭 形。 (2)风口循环区对铁口的磨损 在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小的循环区。渣铁在风口循环 区的作用下，呈现出一种“搅动”状态，对突出在炉墙上的铁口泥包有一定 的磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁 对铁口泥包的冲刷越剧烈，对炉墙和铁口泥包磨损也越大。 (3)炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损 在出铁过程，随着炉缸内存积的渣铁减少，风口前的焦碳下沉充填，堵上铁 口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹杂着焦碳又逐渐上升，焦碳在下降 和浮起的过程中是不规则的，无规则运动的焦碳对铁口泥包也有一定的磨损 作用。 (4)煤气流对铁口的冲刷 出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气（1600-1800℃）有时并夹 杂着坚硬的焦碳同煤气流一道喷出，剧烈磨损铁口孔道和铁口泥包。 (5)熔渣对铁口的化学侵蚀
八钢高炉铁口维护技术
口不喷 而堵炮 。 （ ） 定 打泥量 。打 泥量要 相 对稳 定 ， 次铁 ２稳 每 都 要根 据炉 温 和 渣 铁 排 放 情 况 适 当打 泥 ， 泥 量 打
Ｊａ ｇ Ｊ ｎ ／ｎ ｕ
（ ａｉ ｒｎ Ｓｅｌ ｏ ， ａＳ ｅ Ｇ ｏ ｐ Ｗｕｕ ｕ ｉ Ｘ ｎｉ ｇ ８ ０ ２ ｈｎ ） Ｂ ｙ Ｉ ＆ ｔｅ Ｃ ． Ｂ ｏ ｔ ｌ ｒｕ ， ｌｍ ｑ ， ｉ ａ ， ３ ０ ２ Ｃ ｉａ ｏ ｅ ｊｎ
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好 的效果 。 １ ２ 炉 前设 备 的革新 与改造 ． １ ２ １ 改进 液压泥 炮 ．．
之一 ， 但性 能 更 加 可 靠 ， 易 于 维 护 ； 且 最后 在气 路 上增 设 简易 加 油装 置 ， 接 通 过 气 路 对 开 口机 各 直 阀门 、 件进行 润滑 ， 而使 设 备 的可 靠性 大 大 提 部 从 高 。为 防止铁 水 喷溅 对 开 口机 的影 响 ， 开 口机 在 的操作 棚及 部 分 管 道 的 外 面设 立 了 隔热 挡 板 ， 既 使 铁 口融熔 物 喷 出 来 ， 不 会 对 进 口 的 阀台 及 关 也 键 部件 带来 威 胁 ， 而 开 口机 的 设 备 故 障 率 大 大 从 降低 。
铁口卡焦炭处理
高炉铁口卡焦炭处理方案铁口卡焦炭不利于及时排净渣铁，频繁捅透容易造成铁口孔道变粗，一旦透开容易跑大流造成环保和生产事故，而且铁口不易维护，鉴于以上问题，制定相应的处理措施，确保安全生产。
炉内操作：1、铁口轻微卡焦（一透就开时），正、副工长要及时分析原因，炉温偏高碱度偏高要及时适当减少喷煤量和降低烧结矿配比。
决不能维持高风压，必须果断减风压10~20Kpa，维持出净渣铁，适当加泥量维护好铁口深度，下一炉出铁见渣后不再卡焦时可以逐渐缓步加风恢复。
2、如果铁口持续卡焦，造成铁口通道变粗，炉内积存渣铁多，必须果断大幅度减风出铁，风压减到150~200Kpa，维持安全出铁，铁出净后可以加风至200~250Kpa，下次铁见渣稳定后，如果铁口深度正常且不卡焦，可以逐渐加风至250~300Kpa，当频繁卡焦堵口再次打开的铁口深度在2.4米以上，并且出净渣铁正常堵口后方可逐渐加风至300~320Kpa。
炉缸出净渣铁后容易造成亏热，维持略低风压能够保持炉缸温度不会大幅度下降。
3、由于卡焦造成渣铁连续出不净而慢风的，停焦丁（焦炭等量置换），并提20-30kg焦比，降低煤比，根据情况可以适当集中加1~2车焦炭，防止慢风时间长造成炉凉。
4、高炉减风，并且连续出不净，炉温势必会偏高，果断降低炉渣碱度，烧结矿配比至少降低3~4个，调整终渣碱度在1.12-1.15水平，提高铁水含硫至0.025-0.035水平，改善铁水流动性，防止长时间粘沟造成炉前不能正常出铁，物理热不低于1470度，防止炉凉，并有利于炉缸活跃。
5、经常出现卡焦的高炉要适当疏导边缘气流，减少布矿、布焦环数，维持压量关系平稳。
当铁口卡焦情况消除气流均匀后，根据炉况再适当调整布料。
炉外操作：1、炉前在开铁口前对液压炮认真检查，有问题及时处理，确保液压炮工作正常，炮头无损坏和缺陷。
2、拔炮后应对铁口泥芯用钎子抠一个小窝，防止钻铁口时跑钻把泥套钻坏。
3、班长和铁口负责人对铁口泥套认真检查，确保泥套完整无损。
高炉安全维护方案
1#高炉安全维护方案炼铁厂1#高炉炉龄较长，至明年1月份将生产7年，炉底中心温度达460℃，已到炉役末期，铁口组合砖侵蚀严重，铁口冷却壁热流强度高达10000千卡/平方米·小时以上；近期由东北大学进行了炉缸侵蚀分析，初步结果表明，铁口、炉底及炉缸2段冷却壁区域侵蚀较为严重，容易发生烧穿事故，存在严重安全隐患，为保证高炉生产安全运行，特制定以下安全运行方案。
一、成立组织机构组长：朱伯义副组长：唐海彬、葛利军、王建才组员：李春阳、孟庆利、付江、刘昌鹏、王青华、朱秋平、杨华、马民及高炉工长、副工长、刘军伟二、成员职责组长：负责全面工作副组长：具体领导日常工作，负责安全运行总结会的召开、技术方案措施的制定。
组员：收集数据信息、每周形成分析报告、贯彻实施具体方案、跟踪反馈铁口深度变化。
三、具体方案1、由于2段冷却壁区域侵蚀较大，因此对2段冷却壁的监护要加强，具体方案如下：⑴．第一步利用定修机会，将重点高温区的冷却壁冷却水由常压改为单进单出高压水，即铁口方向(2-1、2-12)，渣口方向(2-5、2-6)断开。
⑵．若再出现其他高温区，逐步将高温区的冷却壁冷却水也由常压改为单进单出高压水。
2、降低冷却水进水温度，使之不超过32℃。
3、利用检修机会，定期对风口、铁口、渣口以及漏煤气冒火区域进行灌浆。
4、调整造渣制度，控制R2在1.10～1.15之间，保证炉渣稳定性，提高铁水物理热。
5、炉温适当上限控制，Si控制在0.45-0.65%，S≤0.030%。
6、铁口深度严格控制在1.7米以上，铁口两侧冷却壁及2段(2-5、2-6)热流强度控制在10000千卡/平方米·小时以内。
7、炉缸冷却壁水压保持在0.35-0.40Mpa，冷却壁水温差小于2.0℃。
8、稳定炉温和渣碱度，保证炉况顺行，尽量避免洗炉。
9、配吃钛矿护炉，暂时按200公斤/批带入，生铁中含钛达0.06%～0.12%，以炉底温度460℃不再升高为目的，有炉底温度升高现象时，可增加带入量。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程一、前言本文档主要介绍高炉炼铁铁口工的安全技术操作规程，以确保生产过程中的安全和稳定。
二、操作前的准备1. 确认岗位在进行操作前，请确认自己的岗位，以确保操作的正确性。
2. 穿戴防护服装进入高炉炼铁铁口工的区域前，必须穿戴好防护服装，包括防火服、安全帽、安全鞋等。
3. 按照规定操作在进行操作前，请仔细阅读相关操作规定，确保操作正确无误。
4. 确认设备状况在进行操作前，必须确认设备的运行情况，包括是否正常、是否有异常等。
5. 防止跨越在进行操作时，务必避免跨越高炉炼铁铁口工的设备。
如需跨越，请使用安全的路径和设备。
三、操作流程1. 准备工作1.确认自己的岗位，并穿戴好防护服装。
2.确认高炉炼铁铁口工的设备状况，包括是否正常、是否有异常等。
3.按照规定操作。
2. 操作流程1.进入高炉炼铁铁口工的操作区域。
2.确认相关设备的运行情况，包括是否正常、是否有异常等。
3.根据生产计划，按照要求进行操作。
4.在操作过程中，如遇有异常情况或危险，应及时报告值班人员。
5.如操作出现错误，应立即停止操作，并及时报告值班人员。
6.在操作结束后，对设备进行检查，确保设备处于安全状况。
3. 操作须知1.操作时，不得离开岗位，如需离开，应向值班人员报告。
2.操作时，应根据操作规程进行操作，不得违反规定。
3.操作时，应注意周围环境和设备状况，如发现异常情况或危险，应及时报告值班人员。
4.操作完成后，应对设备进行检查，并及时报告值班人员。
四、安全注意事项1. 防火安全1.在操作过程中，应特别注意防火安全，禁止在高炉炼铁铁口工区域吸烟或点燃火源。
2.在高炉炼铁铁口工启动前，应检查周围环境并清除易燃物质，确保高炉炼铁铁口工区域无火源。
2. 爆炸安全在操作过程中，应特别注意爆炸安全，如发现有可疑管道或设备，应及时停止操作并报告值班人员，确保生产过程中的安全。
3. 确保设备运行正常在操作过程中，应关注设备的运行状态，如发现异常情况，应及时报告工作人员进行处理。
高炉炉役后期铁口的维护操作
高炉炉役后期铁口的维护操作发布时间：2021-06-08T16:12:14.163Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：周军彦[导读] 摘要：在现代化发展不断加快的过程中，高炉炼铁是工业生产中的重要部分，对于我国诸多行业的建设发展都有着很大的帮助，在此过程中，高炉炉役的长寿技术始终是高炉炼铁的关键技术之一。
阳春新钢铁有限责任公司广东阳春 529600摘要：在现代化发展不断加快的过程中，高炉炼铁是工业生产中的重要部分，对于我国诸多行业的建设发展都有着很大的帮助，在此过程中，高炉炉役的长寿技术始终是高炉炼铁的关键技术之一。
当前我国国内的大部分高炉炉役周期普遍在10年以下，尤其是小型的高炉长寿工作上显得十分不足。
为了提高高炉炉役的使用寿命，需要从多方面进行管理维护。
对于高炉炉体的炉喉、炉身、炉腹等多个部分都要进行关键设备的定期更新维护，此外还需要对高炉炉役的前中后期铁口维护操作进行研究，本文中重点针对高炉炉役的后期铁口维护操作进行深入的介绍分析，由此来延长高炉的使用寿命。
关键词：高炉炉役、后期铁口、维护操作、研究分析一、高炉炉役不同时期的铁口工况简要介绍1.1高炉炉役初期的铁口工况简要介绍阳春新钢铁两高炉分别为2009年和2010年投产，高炉正常生产中，其基本数据如下：每昼夜从铁口定期排放的铁水约为4200t左右，排出的炉渣则约为1500t，无渣口，同时铁口比有渣口的高炉所排的渣要多，一般要多出200t以上每天，这就导致铁水和酸性炉渣对于铁口区域的冲刷及侵蚀要比有渣口高炉的铁口更为严重，因而也更容易因铁口区域渣铁环流造成其区域碳砖侵蚀过快。
1.2高炉炉役中后期的铁口工况简要介绍高炉正常生产过程中，随着高炉的不断强化冶炼，其送风压力以及炉顶压力都在不断提高，而炉缸内的其他部位的铁水以及炉渣就会以环流方式流向出铁口。
在风口循环区的作用下，受铁口眼大小的限制以及铁口孔道不规则的影响，都会导致高速流动的铁渣剧烈的冲刷铁口孔道，这就可能破坏铁口的泥包及孔道周边的炉缸碳砖。
高炉炉前安全操作规程(5篇范文)
高炉炉前安全操作规程（5篇范文）【第1篇】高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。
1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必须熟悉炮性能。
设专人操作。
3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。
4烧氧气安全规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立即停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。
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高炉铁口的维护与操作
(江苏淮钢集团炼铁厂)
摘要：本文介绍了维护和操作高炉出铁口的方法及生产中的注意事项。
关键词：高炉铁口维护操作
1 概述
铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，是高炉的薄弱环节。
所以铁口的维护工作便成为高炉生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关。
俗话说“铁口怕渣、渣口怕铁”，铁口的好坏往往影响炉子的寿命。
下面就铁口的维护谈一点粗浅的看法。
2 筑炉时铁口的构造
为了加厚铁口部分的炉衬，炉缸特意砌成一个上小下大的截锥体，以利于保护铁口，为了巩固铁口周围炉壳，在铁口周围安装了铁口框架。
3 生产时铁口的构造
在正常生产时，铁口部位的炉衬一部分已被渣铁侵蚀，在生产中借堵口泥形成的所谓“泥包”来代替此部位炉衬，并使此部位的炉缸厚度达到设计规定的厚度。
泥包接近炉衬部分主要由堵口泥形成，而接近炉内部分是堵口泥中夹杂大量焦炭。
4 必须保持铁口的正常深度
为了保证安全生产，高炉铁口深度最低也要等于铁口部位的炉缸厚度，一般应比铁口部位炉缸厚度深0.1～0.3m，根据标准设计，100～120m3高炉的铁口深度为1.1～1.3m。
5 必须保持适当的铁口角度
开炉初期，炉底还没有受到侵蚀时，铁口角度只要保持0°～2°就可以了，随着炉底侵蚀深度的增加，铁口角度也相应增加，经过一段时间之后，炉底侵蚀减弱，炉底温度也基本稳定下来。
在这一阶段铁口角度一般保持在7°～12°为适宜，只有在停炉大修时才加大到15°～17°。
在日常生产中要固定一定的铁口角度，三班统一按固定角度开铁口，不得任意改变，只有统一认为需要改变时，才可以用新的角度来操作。
如果任意改变铁口角度，就等于改变了死铁层厚度，这对维护炉底不利，更重要的是将使泥包中已经固定下来的出铁孔遭到破坏，使泥包强度降低，造成泥包崩坏，易发生铁口事故。
6 必须烤干铁口
泥包中的潮泥含有很多水份，不烤干铁口，潮泥中的水份受到高温铁水的加热而急剧汽化，这不但会发生出铁时的“喷溅”现象危及人身安全，同时由于蒸汽压力过大，也会将泥包震塌，从而使铁口突然变浅。
因此，为了保证铁口的深度，必须严禁用潮泥铁口出铁，烘烤铁口可采用以半净高炉煤气为燃料，以冷风为助燃风的套管式燃烧管，其内管通煤气，外管通助燃风。
烤铁口时可采取边挖边烤，烤干一段再向内挖进一段，如此循环进行，就可以达到烤干铁口的目的，
铁口内潮泥越多，烤干的时间越长。
因此，就要用固定打泥量的办法来减少潮泥量，才能配合燃烧管在较短时间内烤干铁口。
7 必须放净渣铁后再堵铁口
出铁接近结束，从铁口喷出的渣铁超过撇渣器时，说明在铁口中心线以上已出净了渣铁。
在铁口内前端只有焦炭，这时堵口泥打入铁口后，部分炮泥与焦炭结成一个硬壳，受到焦炭柱阻止，这个硬壳继续向内推进，后来的堵口泥被阻向四周延伸，只能分散地粘附于泥包周围，使铁口深度增加，补偿了在出铁过程中被侵蚀掉的泥包厚度，这样才能保持铁口的必要深度。
在渣铁未出尽时过早堵口或不进行适当“喷吹”，说明在铁口中心线以上还存在渣铁，堵口泥被渣和铁浮起而不能粘附于泥包上，在这种情况下，打泥再多也不能起到维护铁口的作用，铁口深度将会变浅。
因此，进行适当“喷吹”放净渣铁，是使堵口泥粘附于泥包上的先决条件，如果因某种原因被迫提前堵口，渣铁未放净，应注意到泥包可能发生变化，下炉铁可提前出，出净后堵口，把泥包补起来。
8 必须尽量全风堵铁口
在全风条件下适当“喷吹”放净渣铁，说明铁口中心线以上不再有渣和铁，如果减风出铁，则由于炉缸煤气压力降低，使渣铁面上升到铁口中心线以上，其结果和不“喷吹”堵铁口是一样的。
全风堵铁口保持炉缸内的压力，增加了炉缸对堵口泥与焦炭结成硬壳向中心移动的阻力，因而有利于堵口泥向铁口前墙延展，起保护的作用。
如果因某种原因被迫减风或放风堵口则应注意到泥包可能发生变化，下炉铁采取相应的措施。
9 必须多放上渣、放净上渣
炉渣对铁口耐火砖的侵蚀能力比铁水大几倍，而且炉渣温度越高，碱度越高，炉渣流动性也相对较好，则侵蚀能力越强。
因此，减少从铁口流出的下渣，对于维护铁口极为有效。
所以要增加从渣口流出的上渣量，使上下渣比大于或等于2，即熔渣要争取从渣口放2/3以上，只有放好上渣及合理地安排好出铁的次数，才能使上下渣比达到要求。
10 打泥量必须合理
打泥量要根据铁口深度的变化来决定。
在铁口深度稳定时，打泥量也应该稳定，打泥量过多，则铁口潮泥多。
如果不烤干铁口，不但不能加深铁口深度，甚至使铁口深度变浅。
因此，一旦出现铁口深度下降，也不能过多增加泥量，要平均每次比平时打泥量增加20%～30%，逐步恢复铁口深度。
当然，打泥量过少，弥补不了泥包蚀掉部分，则铁口深度必然变浅。
铁口深度难恢复时，要检查炮泥质量是否符合要求，想办法恢复铁口深度。
炉前操作的基本任务是按时打开铁口出好铁，控制铁水流速、出净渣铁，维护适宜的铁口深度、铁口角度、出铁次数、保护好铁口，这是操作好铁口，维护好铁口的关键所在，也是一个炉前工应具备的素质，只有这样才利于确保高炉安全生产。