挂篮施工方案
现浇箱梁挂篮施工方案
现浇箱梁挂篮施工方案1.前期准备工作：（1）组织项目经理、技术负责人和施工人员进行技术交底，明确施工目标和要求。
（2）确认施工现场，对现场进行勘察、测量和标示。
（3）购买所需材料和设备，如挂篮、脚手架、钢筋、模板等。
（4）制定详细的施工计划，并组织人员安排工作任务。
2.安装挂篮：（1）根据施工现场情况，确定合适的挂篮安装位置，并进行标示。
（2）组织人员安装挂篮，确保悬挂稳定、坚固。
（3）检查挂篮设备的安装情况，确保安全使用。
3.搭建脚手架：（1）根据施工现场情况，确定合适的脚手架安装位置，并进行标示。
（2）组织人员搭建脚手架，确保结构牢固、稳定。
（3）进行脚手架的安全检查，确保安全使用。
4.模板制作：（1）根据设计要求和现场实际情况，制作合适的模板。
（2）模板应使用高质量的木材，确保结构牢固、稳定。
（3）进行模板的安装，确保尺寸和位置准确。
5.钢筋加工和安装：（1）根据设计要求和现场实际情况，制定钢筋加工方案。
（2）统一采购钢筋，确保质量符合标准要求。
（3）组织人员进行钢筋的加工和安装，确保位置准确、焊接牢固。
6.混凝土浇筑：（1）根据设计要求和现场实际情况，确定合适的混凝土配合比。
（2）组织车辆运输混凝土，并统一进行试块试验，确保质量符合标准要求。
（3）安排人员进行混凝土浇筑，保证连续性和均匀性。
（4）根据浇筑情况，及时进行振捣和抹平，确保混凝土的密实性和平整度。
7.养护：（1）混凝土浇筑结束后，立即进行养护工作。
（2）采取湿润养护的方式，避免混凝土的过早干燥和裂缝的产生。
（3）根据温度和湿度情况，调整养护时间和方式。
8.验收：（1）完成施工后，对现浇箱梁进行验收。
（2）验收包括构件的尺寸、位置、平整度等方面的检查。
（3）对不合格的部分进行整改，直至合格为止。
9.安全措施：（1）在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，提高施工人员的安全意识。
（2）严格执行安全管理制度，对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
挂篮施工安全专项施工方案
收集施工期间的气候资料，包括温度、湿度、风 力、降雨等，以便合理安排施工计划。
周边环境
调查周边建筑物、道路、管线等设施，确保挂篮 施工不会对周边环境造成损害。
设计方案制定
挂篮结构设计
01
根据工程需求和现场条件，设计合理的挂篮结构，包括材料选
用、截面尺寸、连接方式等。
施工方案制定
02
明确挂篮施工的工艺流程、施工方法、安全措施等，确保施工
应急预案制定与演练实施
应急预案
针对挂篮使用过程中可能出现的突发 情况，制定相应的应急预案，明确应 急处置措施和人员职责。
演练实施
定期组织应急演练，提高操作人员应 对突发事件的能力。同时，对演练中 发现的问题及时进行总结和改进，完 善应急预案。
05
挂篮拆除与回收利用方 案
拆除前准备工作及注意事项
控制安装精度
在安装过程中，要精确控制挂篮的位置、高程和水 平度，确保安装精度符合设计要求。
加强安全防护
在安装过程中，要加强安全防护措施，如佩戴安全 帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。
调试方法及注意事项
调试方法
在挂篮安装完成后，进行空载试验和负载试验，检查挂篮结构的稳定性、刚度和安全性。同时，对挂 篮的升降系统、行走系统等进行调试，确保其正常运转。
检查挂篮构件
确保挂篮构件完好无损，无严重锈蚀或变形，符合设 计要求。
检查施工设备
检查吊装设备、紧固件、连接件等是否齐全、完好， 确保施工顺利进行。
清理施工场地
清除安装部位的杂物和障碍物，确保施工场地平整、 干净。
安装过程控制要点
严格按照安装顺序进行
遵循设计要求的安装顺序，确保挂篮结构的稳定性 和安全性。
挂篮施工方案
（3）提高施工人员安全意识，开展安全教育；
（4）配备应急救援设备、物资，提高应对突发事件的能力。
4.2质量保障
（1）严格按照施工方案施工，确保工程质量；
（2）加强原材料、构配件的检验、检测，确保合格；
（3）采用先进施工工艺和设备，提高施工质量；
（4）强化过程控制，及时处理质量隐患。
4.3环境保护
（1）优化施工方案，减少对周边环境的影响；
（2）使用环保型材料，降低施工过程中的污染排放；
（3）加强施工现场环保管理，严格执行相关法规；
（4）提高环保意识，开展绿色施工。
五、施工组织与管理
5.1施工组织
（1）成立施工项目部，负责项目施工的组织、协调、管理；
（2）制定施工组织设计，明确施工任务、进度、质量、安全等要求；
4.2质量保障
（1）严格执行施工方案，确保工程质量；
（2）加强原材料、构配件的检验、检测，确保合格；
（3）采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量；
（4）加强过程控制，及时处理质量隐患。
4.3环境保护
（1）优化施工方案，减少对周边环境的影响；
（2）采用环保型材料，降低施工过程中的污染排放；
（3）加强施工现场的环保管理，严格执行相关法规；
（4）浇筑完成后，及时进行养护，保证工程质量。
3.5挂篮移位
（1）移位前检查挂篮连接、支撑等部位，确保安全；
（2）遵循施工方案，采用同步、平稳的方式进行挂篮移位；
（3）移位过程中加强监测，保证挂篮稳定、安全；
（4）移位完成后，对挂篮进行检查，确保结构安全、稳定。
四、施工保障措施
4.1安全保障
（1）建立健全安全管理制度，严格执行相关法规和标准；
挂篮施工必须要专项方案
一、编制依据及原则1. 编制依据：挂篮施工专项方案应根据国家相关法律法规、行业标准、设计文件、施工规范等编制。
2. 编制原则：（1）安全性原则：确保施工人员生命财产安全，防止事故发生；（2）可靠性原则：确保挂篮结构稳定，满足施工需求；（3）经济性原则：在保证安全、可靠的前提下，尽量降低施工成本；（4）环保性原则：减少施工过程中对环境的影响。
二、专项方案内容1. 施工工艺流程：详细描述挂篮的安装、使用、移位、拆除等施工工艺流程。
2. 挂篮结构设计：明确挂篮各组成部分的结构设计，包括主桁架、侧桁架、斜撑、底模、模板支撑系统、吊杆、安全防护设施等。
3. 材料及设备选用：根据施工需求，选用符合国家标准、行业标准的材料及设备，并确保其质量。
4. 施工质量控制：制定施工质量控制措施，包括原材料、施工过程、成品等各环节的质量控制。
5. 施工安全管理：制定施工安全管理措施，包括人员培训、现场巡查、应急处理等。
6. 施工进度安排：明确施工进度计划，确保工程按期完成。
7. 环境保护措施：制定环境保护措施，减少施工过程中对环境的影响。
三、专项方案编制注意事项1. 方案编制前，应充分了解施工现场实际情况，确保方案具有针对性、可操作性。
2. 方案编制过程中，应充分考虑施工过程中可能出现的风险，并制定相应的应对措施。
3. 方案编制后，应进行专家论证，确保方案的科学性、合理性。
4. 施工过程中，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整。
总之，挂篮施工专项方案是确保施工安全、提高施工效率、保证工程质量的重要手段。
施工单位应高度重视挂篮施工专项方案的编制和实施，切实加强施工管理，为我国桥梁建设事业贡献力量。
挂篮施工施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。
桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。
- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。
- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。
挂篮专项施工方案
一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。
（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。
（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。
（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。
2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。
（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。
3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。
（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。
4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。
（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。
（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。
挂篮施工方案
挂篮施工方案一、概述挂篮施工是在建筑物外墙或高处空中进行施工作业的一种方式。
它是一种经济、安全、高效的施工工具，常用于建筑物外墙的清洗、修缮和维护等工作。
本文将介绍挂篮施工方案的设计要点、施工流程以及注意事项。
二、设计要点1. 材料选用在设计挂篮施工方案时，首先要考虑材料的选择。
挂篮的主要材料通常包括钢管、铝合金和钢丝绳等。
这些材料要具有足够的强度和耐久性，能够承受施工人员和设备的重量，并能在户外环境下长时间使用而不受损坏。
2. 结构设计挂篮的结构设计要合理，能够稳定地悬挂在建筑物的外墙上，并能承载工人和设备的重量。
结构设计需要考虑挂篮的形状、尺寸和重心位置等因素，确保其在使用过程中保持平衡和稳定。
3. 安全设施在挂篮施工方案中，安全设施是至关重要的。
必须确保挂篮上有适当的安全护栏和扶手，以防止工作人员意外滑落或失去平衡。
同时，还需配备安全带和安全绳等防护装备，确保工人的人身安全。
三、施工流程1. 预备工作在施工挂篮之前，需要进行一些预备工作。
首先，测量建筑物外墙的尺寸和形状，确定挂篮的大小和形状。
然后，根据设计要点选择合适的材料，并制定施工计划。
2. 安装挂篮安装挂篮的过程包括以下几个步骤：（1）固定支架：根据设计要点，在建筑物外墙上安装钢管或铝合金支架，固定在适当的位置。
（2）安装挂篮：根据设计要点，将挂篮悬挂在支架上，确保其稳定悬挂且平衡。
（3）连接钢丝绳：将钢丝绳连接到挂篮的吊杆上，确保挂篮能够垂直升降，并能够承载工人和设备的重量。
3. 施工作业挂篮安装完成后，可以进行实际的施工作业。
根据具体的工程项目，施工作业可能包括建筑物外墙的清洗、刷漆、修缮或维护等。
四、注意事项1. 安全第一在挂篮施工中，安全是最重要的。
施工前必须对挂篮和安全设施进行全面检查，确保其完好无损。
同时，工人必须佩戴适当的安全防护装备，并严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
2. 避免过度负荷挂篮的设计荷载是有限的，不可超载使用。
挂篮劳务施工方案
挂篮劳务施工方案1. 引言挂篮劳务施工方案是为了保障高空施工作业人员的安全而制定的一项施工方案。
本方案旨在明确施工过程中的安全要求、作业流程、作业措施等，从而确保高空作业的顺利进行。
2. 作业前准备在进行挂篮劳务施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据工程需要确定挂篮劳务施工区域，并做好区域标识。
•打造安全防护网：在施工区域的周边搭建安全防护网，以防落物伤人。
•检查和维护挂篮设备：对挂篮设备进行全面检查，确保其功能正常、安全可靠。
•选派作业人员：根据作业的要求和实际情况，选派经过专业培训的作业人员参与施工。
3. 安全措施为确保高空作业人员的安全，需要采取以下安全措施：•佩戴安全帽：所有参与施工的人员都必须佩戴符合标准的安全帽。
•使用安全绳索：高空作业人员必须以安全绳索系好，并确保绳索有足够的长度，以保证能自由移动。
•安装护栏和安全网：在高空作业台的周边安装护栏，并在护栏上方张设安全网，以防止人员跌落。
•检查设备：在作业前，需要对挂篮设备进行全面检查，确保其功能正常，不存在故障。
•定期检修：定期对挂篮设备进行检修和维护，确保其在施工过程中的安全可靠性。
•使用安全施工标识：在施工现场醒目位置贴上安全施工标识，提醒人员注意安全。
4. 施工流程挂篮劳务施工流程包括以下几个步骤：步骤1：准备工作•按照上述的作业前准备工作，做好相应的准备。
•筹备相关的施工材料和设备。
步骤2：设置挂篮•将挂篮根据实际需要安装在指定位置。
•安装过程中，需要进行多次检查，确保挂篮的安装牢固可靠。
步骤3：作业人员准备•确保所有作业人员佩戴符合要求的安全装备。
•对作业人员进行安全培训和技术指导。
步骤4：作业进行•作业人员根据工程要求进行作业。
•保持作业人员之间的有效沟通，并根据实际情况及时调整作业计划。
步骤5：作业结束•作业结束后，对挂篮设备进行清理，将其整理妥当。
•检查施工区域，清理垃圾和杂物。
5. 风险及应对措施在挂篮劳务施工过程中，存在一定的风险，如设备故障、天气突变、人员不慎等。
挂篮拼装的施工方案
挂篮拼装的施工方案一、工程概况与要求本工程为一座大型桥梁挂篮拼装项目，位于某城市主要交通干线上。
考虑到桥梁的重要性及交通流量，本工程对挂篮拼装的质量、安全及进度均有极高的要求。
本施工方案旨在明确施工过程中的各项要求，确保工程顺利完成。
二、挂篮设计说明挂篮是桥梁施工中的重要设备，其设计需满足桥梁跨度、荷载、安全等多方面的要求。
本次挂篮设计采用高强度钢材，通过有限元分析软件进行结构优化，确保挂篮在承受施工荷载时具有足够的稳定性和可靠性。
三、材料选择与检验挂篮材料应选择符合国家标准的优质钢材，具有合格的出厂证明和质保书。
进场材料应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等，确保材料符合设计要求。
对不合格材料应立即进行退货处理，严禁使用于工程中。
四、拼装工艺流程对拼装场地进行清理和水平度调整，确保拼装过程顺利进行。
根据挂篮设计图纸，进行各部件的预装和预拼。
按照拼装顺序，逐步组装挂篮各部件，确保每个连接部位牢固可靠。
完成拼装后，进行整体检查和调试，确保挂篮满足使用要求。
五、安全保障措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
对拼装过程进行全程监控，发现安全隐患立即停止施工，并及时处理。
所有施工人员应穿戴合格的防护用品，遵守安全操作规程。
定期对施工设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
六、质量控制要点严格控制材料质量，确保进场的每一批材料都符合设计要求。
在拼装过程中，对每个工序进行严格控制，确保拼装质量。
完成拼装后，进行全面的质量检查，确保挂篮符合设计要求。
对不合格部位进行整改，直至满足设计要求为止。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
对施工进度进行定期监控，确保按计划进行。
如遇不可抗力因素导致进度滞后，应及时调整计划，并采取措施弥补延误时间。
八、人员培训与分工对所有施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉安全操作规程和施工技术要求。
挂篮悬浇工程施工方案
挂篮悬浇工程施工方案一、施工前的准备工作1、制定施工计划：在进行挂篮悬浇工程之前，必须制定详细的施工计划，其中包括吊篮的悬挂位置、吊篮的数量和布置方式、作业人员的分工及安全措施等内容。
2、材料准备：根据施工计划，需要提前准备好悬挂吊篮、混凝土、脱模剂、钢筋、木模板等施工材料。
3、安全措施：在施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，确保设备良好、操作规范并制定相应的安全措施。
二、悬挂吊篮的安装和调试1、吊篮的悬挂位置：吊篮的悬挂位置需根据具体的混凝土浇筑位置进行确定，有必要与工地设计人员进行充分的沟通和协商，确保吊篮的悬挂位置符合设计要求。
2、吊篮的数量和布置方式：根据施工计划，确定吊篮的数量和布置方式，同时要充分考虑混凝土的浇筑高度和工程进度等因素。
3、安全检查和调试：在悬挂吊篮之前，需要对吊篮进行全面的检查，确保吊篮的安全性，同时需要对吊篮进行调试，检查吊篮的升降、悬挂和稳定性等功能是否正常。
三、混凝土浇筑1、混凝土的搅拌和运输：在悬挂吊篮准备就绪之后，需要对混凝土进行搅拌和运输，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
2、脱模剂的处理：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行处理，喷涂脱模剂以确保浇筑后的混凝土易于拆模。
3、浇筑作业：在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求及施工计划，控制浇筑速度、厚度和质量，确保浇筑的一致性和均匀性。
4、后续处理：在混凝土浇筑完成后，需要及时进行后续处理，如养护、拆模和系统检查等工作。
四、安全措施1、设备安全：在悬挂吊篮进行工作时，必须做好设备的安全保护工作，确保吊篮的稳定性和安全性。
2、作业人员安全：需要对作业人员进行培训，确保其具备必要的技能和安全意识，加强对作业人员的安全管理和监督。
3、防范措施：在进行挂篮悬浇工程时，需要加强对风、雨等自然灾害的预防，并采取有效的安全措施。
4、应急预案：在悬挂吊篮进行工作时，必须制定详细的应急预案，确保在突发情况下能够及时处理和应对。
挂篮劳务施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为城市快速通道项目。
该项目全长5公里，包含桥梁、隧道、路基等部分。
其中，桥梁部分采用预制梁板吊装施工，隧道部分采用明挖法施工，路基部分采用填筑法施工。
本方案针对桥梁部分的预制梁板吊装施工，特别是挂篮劳务施工进行详细阐述。
二、施工方案概述1. 施工范围：本方案适用于本项目桥梁部分预制梁板吊装施工，特别是挂篮劳务施工。
2. 施工方法：采用挂篮施工法进行预制梁板吊装。
3. 施工流程：包括挂篮组装、梁板运输、梁板吊装、梁板安装、挂篮拆除等环节。
4. 施工组织：成立专门的施工小组，负责挂篮施工的各个环节。
三、挂篮施工准备1. 材料准备：- 挂篮结构材料：包括主梁、横梁、斜撑、立柱、横梁连接件、斜撑连接件等。
- 吊装设备：包括吊车、卷扬机、滑轮组等。
- 防护设施：包括安全网、防护栏杆、警示标志等。
2. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括技术负责人、施工员、安全员、操作手等。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工流程、技术要求、安全措施等。
- 进行现场勘察，了解现场条件，制定针对性的施工措施。
四、挂篮组装1. 组装顺序：按照先主梁、后横梁、再斜撑、立柱的顺序进行组装。
2. 组装要求：- 确保各部件尺寸准确，连接牢固。
- 按照设计要求，进行预应力张拉，确保结构稳定。
3. 组装检验：- 组装完成后，进行自检和互检，确保各部件符合设计要求。
- 进行荷载试验，检验挂篮的承载能力。
五、梁板运输1. 运输车辆：选择合适的运输车辆，确保梁板在运输过程中的安全。
2. 运输路线：根据现场条件，选择最短、最安全的运输路线。
3. 运输要求：- 梁板运输过程中，确保车辆平稳行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
- 梁板到达现场后，进行卸车，确保梁板放置平稳。
六、梁板吊装1. 吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装过程中的安全。
2. 吊装顺序：按照先主梁、后横梁、再斜撑、立柱的顺序进行吊装。
单侧挂篮施工方案
单侧挂篮施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，主要涉及单侧挂篮施工。
单侧挂篮施工法适用于大跨度桥梁的施工，能够有效提高施工效率，确保工程质量。
本项目的目标是确保单侧挂篮施工过程的顺利进行，实现桥梁施工的高效与安全。
二、施工准备与条件施工现场准备：确保施工现场无障碍物，布置必要的临时设施和施工设备。
施工条件确认：核实气象条件、交通状况等，确保施工环境符合要求。
材料与设备准备：根据设计要求，准备足够的挂篮材料、施工设备以及安全防护用品。
三、挂篮设计与选型设计原则：挂篮设计应遵循结构安全、施工方便、经济合理的原则。
选型考虑：根据桥梁的结构特点和施工要求，选择适合的单侧挂篮型号。
结构设计：设计应确保挂篮的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中的各种工况要求。
四、挂篮安装与调试安装步骤：制定详细的挂篮安装步骤，确保安装过程的顺利进行。
调试与检测：完成安装后进行调试，确保挂篮的各项功能正常，并进行必要的检测以确保安全。
五、施工过程与步骤施工流程：明确挂篮施工的详细流程，包括加载、移位、固定等步骤。
质量控制：在施工过程中实施严格的质量控制措施，确保施工质量。
六、安全保障与措施安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
安全培训与教育：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
安全防护措施：设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
七、质量监控与检验质量监控体系：建立完善的质量监控体系，确保施工过程中的质量可控。
质量检验标准：明确质量检验的标准和方法，确保施工质量符合设计要求。
不合格品处理：对发现的不合格品进行及时处理，并记录相关情况。
八、工程验收与交付验收程序：明确工程验收的程序和标准，确保工程合格后才能交付使用。
交付条件：确保工程达到设计要求、质量合格、安全无隐患等条件后，方可进行交付。
交付文件：整理完整的施工记录、质量检测报告等文件，作为交付的依据。
本单侧挂篮施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，保障施工质量和安全。
挂篮合拢施工方案
挂篮合拢施工方案一、引言挂篮合拢施工是建筑行业中常见的施工方式，主要用于高层建筑的外墙批磨、刷漆、瓷砖贴面等作业。
本文将详细介绍挂篮合拢施工方案的设计与安全措施。
二、施工方案设计1. 挂篮安装位置确定在确定挂篮合拢施工方案之前，首先需要对建筑外墙进行细致的测量和评估，确定安装挂篮的位置和数量。
挂篮的安装位置应根据建筑的结构和施工作业的需要进行合理安排，确保施工人员能够顺利进行作业。
2. 挂篮选择和准备根据施工需要，选择高质量的挂篮设备，并确保其完好无损。
挂篮设备包括钢丝绳、滑轮、固定装置等。
在施工前，还需对挂篮设备进行全面检查和保养，确保其正常运行和安全可靠。
3. 安全措施为保障施工人员的安全，需要制定严格的安全措施。
首先，挂篮的安装和调试应由经验丰富的专业人员完成，保证其牢固可靠；其次，施工人员在作业前应穿戴好防护装备，如安全帽、安全带等，遵守相关安全操作规程；此外，施工现场应设立合适的警示标志，并建立跟踪监控机制，及时发现和解决施工中的安全隐患。
三、施工步骤1. 系好钢丝绳将挂篮的钢丝绳系在合适的位置，并进行牢固固定，确保挂篮的稳定性。
2. 安装滑轮在挂篮的两端安装滑轮，用于提升和下降挂篮，同时减少操作人员的力量消耗。
3. 挂篮上人由经验丰富的施工人员穿着防护装备，通过挂篮的安全绳系降阀上人。
上人前，应进行全面检查，确保挂篮设备的安全性。
4. 调试及作业施工人员上到挂篮后，需要进行一系列的调试工作，如检查滑轮、钢丝绳的运行情况，确保挂篮能够正常升降。
调试完成后，才能进行实际的施工作业。
四、施工安全注意事项1. 施工现场应禁止无关人员进入，保持清洁整齐，防止杂物掉落造成伤害。
2. 施工人员操作时应严格遵守相关规程，提高安全意识，注意自身的安全。
3. 施工人员必须配备防护装备，并正确使用，如安全帽、安全绳、护目镜等。
4. 在施工过程中，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全稳定进行。
五、施工结束与使用寿命1. 施工结束后，需对挂篮设备进行检查和维护，及时发现和解决设备的故障和损坏。
挂篮专项施工方案
挂篮专项施工方案挂篮专项施工方案一、施工准备1. 物资准备：准备好所需要的各类材料和设备，并进行检查确认质量合格。
2. 施工人员：组织好专业的挂篮搭建人员，并确保其具备相关技能和资质证书。
3. 安全措施：制定详细的安全操作规范，确保施工过程中的安全。
二、搭建挂篮1. 基础处理：对于需要搭建挂篮的建筑物外墙，首先要对其进行检查，确保墙体结构和承重能力符合要求。
如有必要，需要进行基础加固。
2. 搭建架子：选用合适的扣件式钢管或特种铝合金搭建架子，并与建筑物的墙体进行紧密连接。
搭建好后要做好固定，确保安全可靠。
3. 安装挂篮：挂篮一般采用铝合金型材制作，将挂篮放置在架子上，并通过相应的连接件进行连接。
要确保挂篮平整且均匀受力，以确保施工人员的安全。
4. 防护措施：在挂篮的进出口处设置防滑门，并在挂篮的底部设置防护网，以防止物体从高处掉落，保障施工人员的人身安全。
5. 施工电源：对挂篮进行电气连接，并确保供电正常，以满足施工中的电气需求。
三、施工操作1. 安全操作：施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行施工前的安全培训。
2. 施工工艺：根据具体施工要求，进行挂篮内外墙的清理、抹灰等工序。
要确保施工平整、美观、合格。
3. 倾倒物处理：施工过程中产生的垃圾等倾倒物要及时清理，保持施工现场的整洁。
四、施工验收1. 过程验收：根据施工进度，进行适时的过程验收，确保施工按照合同要求进行。
2. 竣工验收：施工完成后，对挂篮进行彻底检查，并与设计图纸进行对比。
确保施工质量符合要求后，进行竣工验收。
3. 完工报告：编制施工完工报告，并提交相关部门进行审批，以便后续项目的顺利进行。
以上为挂篮专项施工方案，施工过程中需要注意施工人员的安全和周边环境的保护，并遵守相关法规和标准。
施工结束后，要对挂篮进行认真检查，确保质量合格，并做好相关报告和文件的整理工作。
挂篮拆除专项施工方案
一、工程概况本工程为某大桥主桥施工，采用挂篮悬臂浇筑法进行箱梁施工。
挂篮作为箱梁施工的重要临时设施，其拆除是施工过程中不可或缺的环节。
为确保挂篮拆除施工的安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、施工内容1. 挂篮拆除前的准备工作；2. 挂篮拆除的具体步骤；3. 拆除过程中的安全措施；4. 拆除后的场地清理。
三、施工准备1. 成立挂篮拆除施工小组，明确各成员职责；2. 组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和操作规范；4. 准备必要的施工工具和设备，如吊车、卷扬机、切割机等；5. 制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
四、挂篮拆除步骤1. 首先检查挂篮的各个部件是否完好，确认无误后，将挂篮上的施工荷载降至最低；2. 拆除挂篮上的模板、钢筋、预应力管道等附属设施；3. 使用吊车将挂篮的承重系统、吊挂系统、锚固系统、走行系统、底平台系统等主要部件逐一拆除；4. 拆除过程中，注意保护构件的完整性，避免损坏；5. 拆除完成后，对场地进行清理，确保无安全隐患。
五、安全措施1. 拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 严格遵循操作规程，确保施工安全；3. 定期检查施工设备，确保其处于良好状态；4. 设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全；5. 做好应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、拆除后的场地清理1. 清理施工现场，将拆除下来的构件、材料等分类堆放；2. 清理施工现场的垃圾，确保场地整洁；3. 对拆除后的构件进行验收，确保其符合要求。
七、总结本挂篮拆除专项施工方案旨在确保挂篮拆除施工的安全、高效。
在施工过程中，严格执行方案要求，加强安全管理，确保工程顺利进行。
挂篮汇报专项施工方案
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，桥梁建设在交通基础设施建设中扮演着越来越重要的角色。
挂篮施工作为一种常用的桥梁施工方法，具有施工速度快、成本低、质量可靠等优点。
为确保挂篮施工安全、高效、顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工内容1. 挂篮结构设计：根据桥梁结构特点和施工要求，设计合理的挂篮结构，确保其承载能力、稳定性和安全性。
2. 挂篮安装与调试：按照设计要求，对挂篮进行精确安装和调试，确保其满足施工要求。
3. 材料运输与吊装：合理规划材料运输路线，采用合适的吊装设备，确保材料安全、高效地运输到指定位置。
4. 模板安装与拆除：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装与拆除，确保模板的牢固性和模板与混凝土的密实度。
5. 钢筋绑扎与混凝土浇筑：严格按照施工规范进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保钢筋位置准确、混凝土强度达标。
6. 施工监控与检测：对施工过程进行实时监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
三、施工工艺1. 挂篮结构设计：- 采用钢结构设计，确保挂篮具有足够的强度和刚度。
- 挂篮底部设置滚轮，方便移动和调整位置。
- 挂篮两侧设置防护栏杆，确保施工人员安全。
2. 挂篮安装与调试：- 安装前对挂篮进行全面检查，确保无损坏和变形。
- 按照设计要求进行安装，确保挂篮的水平和垂直度。
- 安装完成后进行调试，确保挂篮能够正常工作。
3. 材料运输与吊装：- 根据施工进度和现场条件，规划材料运输路线。
- 采用合适的吊装设备，确保材料安全、高效地运输到指定位置。
4. 模板安装与拆除：- 模板安装前进行质量检查，确保模板无损坏和变形。
- 按照施工图纸和规范要求进行安装，确保模板的牢固性和模板与混凝土的密实度。
- 拆除模板时，先进行支撑，确保模板安全拆除。
5. 钢筋绑扎与混凝土浇筑：- 钢筋绑扎前进行质量检查，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
- 混凝土浇筑前进行试拌，确保混凝土配合比准确。
- 混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。
挂篮施工安全专项方案
挂篮施工安全专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、挂篮施工安全专项方案 (5)2.1 挂篮结构设计与计算 (6)2.1.1 挂篮结构形式选择 (8)2.1.2 挂篮结构主要参数确定 (8)2.1.3 挂篮结构计算书编制 (9)2.2 挂篮施工准备 (11)2.2.1 材料准备 (11)2.2.2 机具设备准备 (12)2.2.3 劳动力组织 (13)2.3 挂篮施工过程安全控制 (15)2.3.1 挂篮安装与拆卸安全措施 (16)2.3.2 挂篮行走及转体安全防护 (17)2.3.3 挂篮施工过程中的监测与应急响应 (18)2.4 挂篮施工安全检查与验收 (20)2.4.1 安全检查项目及标准 (21)2.4.2 安全验收程序 (21)三、挂篮施工安全保证措施 (22)3.1 安全生产责任制落实 (23)3.2 安全教育培训与考核 (24)3.3 安全技术交底与签字确认 (26)3.4 安全设施与装备配置 (27)3.5 安全监督检查与隐患排查治理 (28)四、应急预案与事故处理 (29)4.1 应急预案制定与演练 (29)4.2 应急物资储备与调配 (31)4.3 事故报告与处置程序 (32)4.4 事故调查与责任追究 (33)一、前言挂篮施工是桥梁工程建设中的一项重要工艺，其安全性能直接关系到整个工程的质量和人员的生命安全。
为了保障挂篮施工的安全顺利进行，本方案针对挂篮施工的安全管理进行专项规划和部署。
本方案旨在明确挂篮施工的安全要求、管理措施和应急预案，以确保施工过程中各项安全工作的有效实施，保障施工人员的人身安全和财产安全，同时确保工程进度和质量的稳定可控。
随着现代交通建设的快速发展，桥梁工程在路网建设中占据越来越重要的地位。
挂篮作为桥梁施工中的重要设备，其应用越来越广泛。
挂篮施工涉及到高空作业和大型设备的操作，具有高风险性。
挂篮施工专项方案
第1篇
挂篮施工专项方案
一、工程概况
（一）项目简介
本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。工程占地面积XXX平方米，建筑总面积XXX平方米。结构类型为XXX结构，建筑高度XXX米。
（二）施工范围
本次施工范围为XXX栋建筑物，主要包括XXX层、XXX层、XXX层等，涉及到的施工内容为XXX。
-验收合格后，方可投入使用。
4.挂篮施工
-按照施工方案，将施工材料、设备等运输至施工现场；
-严格遵守施工操作规程，进行挂篮施工；
-加强施工过程监控，确保施工质量与安全。
5.挂篮拆除
-完成施工任务后，对挂篮进行清理、检查；
-按照施工方案，拆除挂篮，确保安全；
-对拆除的挂篮进行维修、保养，以备下次使用。
3.定期对挂篮进行检查、维护，确保设备安全；
4.配备齐全的安全防护用品，保障施工人员安全；
5.建立完善的应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、施工质量保证措施
1.严格把控施工材料、设备的质量；
2.加强施工过程的质量监控，确保施工质量；
3.对施工人员进行质量培训，提高施工水平；
4.建立质量管理体系，规范施工过程；
3.挂篮施工工艺
-采用科学的施工流程，提高施工效率；
-严格遵守施工操作规程，确保施工安全；
-加强施工过程监控，及时处理问题。
4.挂篮拆除工艺
-采用逆序拆除，确保安全；
-对拆除的挂篮进行维修、保养，延长使用寿命；
-及时清理现场，确保环境卫生。
三、施工安全措施
1.加强施工人员的安全培训，提高安全意识；
2.严格执行施工方案，确保施工过程安全；
挂篮编制专项施工方案
一、方案编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 桥梁设计文件；3. 挂篮施工技术规范；4. 工程现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程；2. 工程地点：XX省XX市；3. 桥梁类型：XX桥；4. 主桥跨径：XX米；5. 主桥结构形式：XX结构。
三、挂篮设计参数1. 挂篮类型：XX型；2. 挂篮跨度：XX米；3. 挂篮宽度：XX米；4. 挂篮高度：XX米；5. 挂篮自重：XX吨；6. 悬臂浇筑段长度：XX米；7. 悬臂浇筑段重量：XX吨。
四、施工流程1. 挂篮设计：根据工程特点和施工要求，进行挂篮结构设计，确保其满足施工要求；2. 材料准备：按照设计要求，采购各类施工材料；3. 挂篮制作：按照设计图纸和施工规范，制作挂篮各部件；4. 挂篮组装：将挂篮各部件进行组装，确保其连接牢固；5. 挂篮验收：对挂篮进行验收，确保其符合设计要求；6. 挂篮运输：将挂篮运输至施工现场；7. 挂篮安装：按照施工规范，进行挂篮安装；8. 悬臂浇筑：利用挂篮进行悬臂浇筑施工；9. 挂篮拆除：完成悬臂浇筑后，按照施工规范，进行挂篮拆除。
五、施工技术要点1. 挂篮设计：确保挂篮结构合理，满足施工要求，具备足够的强度、刚度和稳定性；2. 材料选用：选用符合国家标准的优质材料，确保挂篮质量和使用寿命；3. 挂篮制作：严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保挂篮部件尺寸精确、连接牢固；4. 挂篮安装：确保挂篮安装到位，连接牢固，满足施工要求；5. 悬臂浇筑：严格控制浇筑质量，确保浇筑均匀、密实，防止出现裂缝等质量问题；6. 挂篮拆除：按照施工规范，确保挂篮拆除安全、迅速、有序。
六、安全保障措施1. 严格执行施工规范，确保施工安全；2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识；3. 定期对挂篮进行检查、维护，确保其安全性能；4. 加强施工现场管理，防止发生安全事故；5. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
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三福高速公路福州南连接线FLA3合同段联丰1#桥主桥挂篮施工方案第一章编制说明1.1编制依据1.2编制原则第二章工程简介2.1、工程概况联丰1#大桥，桥梁中心桩号ZK9+784.75、YK9+863.75，本桥为高架桥,桥下跨越Ｇ324国道及国道边山涧溪流，国道宽23米，桥位和国道交角45度。
桥位附近上覆第四系冲洪积粉质粘土，坡积粉质粘土，残积粘性土，下伏基岩基岩主要为侏罗系上统南园组的（J3n）凝灰熔岩，白垩系石帽山群(K1sh) 凝灰质砂岩。
基岩完整性较好。
桥型方案：采用较大跨径一次跨越G324和联丰溪，上部结构采用左线主桥采用（62+105+62）悬浇刚构箱梁，左引桥采用4x25米预应力砼连续T梁，右引桥采用2x25米预应力砼连续T梁桥梁全长386.5米；右线主桥采用（62+105+62）悬浇连续箱梁，左引桥采用3x25米预应力砼连续T梁，右引桥无，桥梁全长311米。
横断面按六车道设计，为上下行双幅桥，每幅桥7片T梁。
下部结构采用柱式墩、薄壁空心墩、Ｕ台、板凳台，基础为灌注桩基础及群桩基础、扩大基础。
施工方案：主桥箱梁采用挂篮悬浇，引桥Ｔ梁采用双导梁架设，预制梁先简支后浇筑连续段砼，并施加预应力束形成连续T梁。
主桥上部结构为单箱单室变截面箱梁，箱梁顶板宽为17.00m，底宽为8.5m，箱梁梁体两翼板悬臂长度为4.25m。
主跨刚构墩顶梁高6.5m，跨中梁高2.8m，箱梁顶面设置3%的单向横坡，同一断面箱梁底板保持水平，通过箱梁腹板的高差实现顶板单向横坡。
箱梁两侧腹板各设置一排直径为8cm的通风孔，其顺桥向间距为200cm，距顶板面为150cm。
箱梁在两边跨靠梁端部附近底板上沿箱中心线各设一个φ70厘米永久人孔，在每个Ｔ悬臂根部附近两侧底板最底点箱中心各设一个φ10厘米泄水孔。
主桥箱梁0号节段长12m，混凝土369.16m3，采用托架施工；两边跨各有8.4m的现浇段，边跨合拢段根据现场情况钢管支架现浇施工，中跨合拢段为吊篮现浇，其余各跨由挂蓝悬浇施工，梁体自0号节段左右各划分为13个悬浇段对称布置，节段长度分别为3m、3.5m和4m，中跨合拢段长2m，边跨合拢段长度2.0m。
梁段最大块重为171.8t。
箱梁腹板厚度1～2#梁段为0.85m ，3～4#梁段由0.85m渐变0.7m，5～8#梁段为0.7m，9～10#梁段由0.7m渐变0.55m，11～13#梁段为0.55m，底板厚度由箱梁1#块根部0.77m 渐变为0.28m，顶板厚度为0.28m不变。
主桥箱梁梁高梁高变化段梁底曲线采用1.8次抛物线。
主桥箱梁纵向采用Φs15.2预应力钢绞线，竖向及横隔板横向采用直径25mm 预应力精轧螺纹粗钢筋，横向采用普通钢筋。
主桥箱梁主要工程数量：混凝土8086.4m3；预应力钢绞线：468.878t；Φ25精轧螺纹钢：60.051t。
第三章施工方案总体思路3.1、施工总体方案主桥箱梁0＃块采用预埋托架现浇施工。
箱梁1＃～13＃块采用梯形挂蓝悬臂浇筑，各块段混凝土全截面一次浇注；直线段（边跨现浇段）块采用钢管支架法现浇施工，全截面混凝土一次浇注；中跨合拢段、边跨合拢段采用预埋吊架施工，全截面混凝土一次浇注。
箱梁混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输至施工点，然后用地泵进行浇注。
3.2、施工工艺连续箱梁施工步骤如图3.2-1所示：步骤一：桥梁基础、墩身工程施工完毕，步骤二:安装墩旁支架，安装永久支座和临时支墩（座），施工0号块。
步骤三：安装施工挂蓝，对称悬灌施工1号块。
步骤四：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。
步骤五：边跨现浇段施工，拆除挂蓝。
步骤六：边跨支架搭设，边跨合拢施工。
步骤七：安装吊架，中跨合拢施工，全面成桥。
第四章施工方案4.1、0#块施工方案4.1.1、工序流程主墩墩顶0＃块箱梁采用支架进行施工，施工流程为：支架拼装→拼装底模板→安装外侧模板→预压→安装底板及腹板钢筋→安装竖向预应力筋→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板横向预应力筋及管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→脱模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
4.1.2 、预埋托架施工主桥箱梁零号块采用预埋托架法现场浇筑。
托架采用型钢加工，工字钢和方木做纵横分配梁。
混凝土拌合采用拌合站集中拌合，成品混凝土由罐车运至地泵，再由地泵泵送混凝土入模浇筑。
采用插入式振捣棒和附着式平板振捣器对砼振捣密实。
钢筋、模板和预应力体系采用常规方法施工。
4.1.2.1、托架的布置零号块底板宽8.5米，顶板宽17.0米，节段长12米，总重量959.82吨。
0#块梁段采取预埋托架法施工，即在墩柱前后两个方向各预埋安装4排托架预埋钢板，每排3块。
然后在预埋钢板上安装托架平台，再在平台上安装模板施工0#块。
其具体布置见（0#块预埋托架布置图）如：图4.1-1。
图4.1-1 0#块预埋托架布置图4.1.2.2、预埋托架的验算（详见附件：0#块预埋托架计算书）4.1.2.3、预埋托架的搭设墩身支架埋设：在纵桥向两面墩身预埋钢板，钢板拉筋埋深度为60cm，并与墩身主筋焊接牢固。
墩身施工完毕后，将预埋钢板和预埋钢筋固定，并检查牛腿位置是否正确，如较大偏差，根据偏差情况相应调整上下钢板的位置，以保证托架垂直。
将托架和预埋件相连接：用塔吊将托架吊起就位，A1、A3预埋件与托架1、3两点采用销栓连接，销栓为Φ60圆钢。
A2预埋件与托架2点焊接，托架由后续悬浇箱梁施工所用的挂篮杆件及型钢拼装而成。
托架由（1）、（2）、（3）、（4）、（5）和（6）、4构件组成，如下图，（1）、（2）杆件[]采用双20a槽钢加工，长7.15m ；（3）、（4）杆件为挂篮主桁N4杆件，截面] [为双36a槽钢，长度为9.3m。
其中有效利用长度为4m ；（5）和（6）杆件均][采用双8槽钢加工，长度分别为3.36m和2.14m；托架之间连接：每侧墩身由五片托架组成，相邻两托架间在每片托架4、5节点用交叉焊接，在四片托架的5号节点用8号槽钢焊接形成整体。
支架平台：每侧托架上面用将两根杆件（8）双36a槽钢横放托架上做横梁，在横梁上间距50cm铺设杆件（7）做纵梁，横梁与纵梁之间焊接加U型钢筋卡固定。
在纵梁上面间距20cm铺设10cm×10cm的方木作背肋形成平台，在平台上铺设底模板。
在杆件（8）和托架之间用楔形塞调整底模标高。
在支架平台的四周用支架搭设1m高的防护栏杆，挂安全网。
托架上支架杆件（7）为挂篮底纵梁，截面为32a工字钢，长度为5.2m；支架杆件（8）为挂篮下横梁，截面] [为双36a槽钢，长度为17.15m4.1.2.4、托架预压托架是墩顶构件施工的主要承重构件,铺设横、纵垫梁后需对其进行预压以消除托架非弹性变形，检验托架的稳定性能，并测出托架在墩顶构件施工时的弹性变形，为设置支架预拱度提供依据。
预压重量等于托架承受梁体重量的120％。
0#块施工时托架承受的荷载（箱梁悬臂部分共有砼101m3）为2626kN,预压重量为2626×1.2=3152kN。
（预压方式自己选择，建议采用预应力钢绞线加载法进行预压）4.1.3、0#块模板、钢筋加工为保证梁底拼缝线形的一致，底模采用挂蓝底模整体钢模，外模采用定型整体钢模，运用挂蓝外模和0#块模板，内模采用竹胶板、10×10cm方木，支模采用支架，拉筋采用精扎螺纹筋套PVC管。
立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。
预应力管道采用定位钢筋网片固定，直线段网片间距为60cm，曲线部分间距加密为30cm，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。
预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。
钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。
在混凝土浇注前，必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照设计要求和挂蓝安装要求设置，避免给后续施工造成影响。
4.1.4、0#块混凝土浇筑混凝土在拌合站拌合，由罐车运至工地，由2台混凝土地泵输送到浇筑位置。
混凝土浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中央隔板推进。
在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆抹面，避免混凝土出现裂缝。
初凝的混凝土采用加厚棚布包裹，并将堵头板处箱梁口用棚布覆盖堵住。
混凝土施工前应进行混凝土配合比试验，在满足设计标号的前提下尽量减小水灰比，降低水泥用量，采用骨料粒径和级配应符合规范要求，必要时可适当掺入减小收缩量的填加剂，混凝土的初凝时间必须大于块件浇注时间。
0＃块钢筋、钢绞线密集，混凝土浇注高度大，为保证一次成型的质量，局部地方的蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施：（1）、优化施工配合比，增加混凝土的流动性、和易性，以提高混凝土的可灌筑性。
（2）、在浇注混凝土前，在两侧腹板距底板混凝土顶面一定高度（0＃块内高3米处），开30×30cm开口，作为泵送混凝土软管的入口和施工观察窗口。
在浇注混凝土时通过观察孔观察混凝土的振捣情况；在混凝土快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。
严格控制各天窗处泵管泵送混凝土的方量，一个天窗只负责本入口周围1m内的混凝土输送，禁止从一个窗口多泵混凝土使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧拖赶混凝土（3）、采用插入式振动棒振捣，振捣时严禁碰撞波纹管，波纹管密集处采用30振捣棒，一般部位采用50振捣棒。
（4）、严格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，确保混凝土入模质量；严格控制混凝土的入模水平分层厚度，确保混凝土对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为40cm，该高度内混凝土经旁观技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层混凝土的泵送。
水平分层厚度确定采用带刻度的竹杆从上口往下探测方式确定。
为此还应增加探照照明设施，至始至终，均应保证足够的光线以保证检测观察顺利进行。
（5）、在混凝土浇注时，采用2台汽车泵，以确保浇注过程中混凝土的对称浇注；施工底板部分的混凝土时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。
（6）、浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的混凝土。
腹板部分的混凝土从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。