提高加热炉热效率的措施探讨
加热炉热效率分析及改进措施
加热炉热效率分析及改进措施加热炉是工业生产中常用的一种设备，主要用于加热原料、液体或气体等物质。
炉子的热效率是衡量其加热效果的重要指标，影响着生产成本和能源消耗。
本文将对热效率进行分析，并提出改进措施，旨在提高加热炉的工作效率。
一、热效率的分析热效率指的是加热炉消耗燃料产生的热量与物料吸收的热量之间的比值，通常用百分比表示。
以下是几种常见的热效率计算方法：1.燃烧热效率:燃料在燃烧过程中产生的有效热量与燃料总热值的比值。
计算公式如下：燃烧热效率=发生的热量/燃料总热值2.污染物排放热损失:发生在烟气冷却过程中热量的损失。
计算公式如下：热损失=(燃料总热值-发生的热量)*(烟气温度-大气温度)/燃料总热值3.相对湿度对水蒸气热损失:发生在燃料中水蒸气未完全燃烧时的热损失。
计算公式如下：热损失=0.02*(相对湿度-饱和湿度)*(烟气温度-大气温度)二、改进措施为了提高加热炉的热效率，我们可以采取以下改进措施：1.应用先进的燃烧技术:使用先进的燃烧器，能够实现燃料的充分燃烧，减少排放物的产生，并提高热效率。
同时，优化燃料与空气的混合，使用预热空气可以提高燃烧效果。
2.优化炉膛结构:根据物料的加热需求和炉膛布局，合理设计炉膛的结构和尺寸，以提高热交换效率，减少热量损失。
例如，增加加热表面积，使用高效的传热媒介等。
3.定期检修和维护:定期对加热炉进行检修和维护，确保燃烧设备的正常运行。
清理燃烧器和炉膛内的积存物，保持炉膛的良好状态，防止过多的热量损失。
4.应用余热回收技术:将烟气中的余热回收利用，用于预热给水或加热其他流体。
通过回收废热，可以有效提高热效率，减少能源消耗。
5.使用高效节能的绝热材料:在加热炉的设计和维护过程中，应使用高效节能的绝热材料，减少热量损失。
合理选择绝热材料的厚度和性能，以减少热量的传导和辐射损失。
6.优化运行管理:加强对加热炉的运行管理，做好热量测量和数据分析工作。
通过监测实时温度、压力和流量等参数，及时发现问题并采取措施，进一步提高工作效率。
浅谈如何提高加热炉热效率的方法及措施
浅谈如何提高加热炉热效率的方法及措施加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。
有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。
因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。
标签：加热炉;热效率;提高;方法;措施加热炉是石油化工行业最常用的设备之一，也是消耗能量最多的装置。
在实际操作中，加热炉通过燃烧的燃料获得热量，又通过加热炉本身将热量释放出去，也称输出热量。
不论哪一种形式都包含热效率的使用，由于热效率与加热炉本身、燃料、燃烧程度等有很大的关系，因此要想提高热效率必须从多个方面入手。
一、加热炉存在的问题加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。
有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。
因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。
目前，有的单位加热炉由于设备陈旧，衬里老化、脱落，钢板腐蚀穿孔等各种原因，导致加热炉散热损失增大，局部过热超温，引起热效率下降，热效率一般达不到原设计值或工作要求，不但严重影响了设备的安全运行，还影响了单位的工作，直接影响企业的经济效益。
二、如何提高加热炉热效率方法及措施提高加热炉热效率最重要的措施是减少加热炉的一切热损失。
影响加热炉热效率的因素很多，如：燃料烧嘴、结构设计、制作是否合理、炉子产量、燃料种类、燃料燃烧情况、燃料和空气的预热情况、废气的排除温度和数量、炉子的冷却条件进而散热状况等诸多因素。
所以，要提高加热炉的热效率，可以采取如下措施：1、尽量减少烟气带走的物理并将此热量充分回收利用。
（1）一是在保证产量和加热质量的前提下尽可能降低出炉烟气的温度;二是被烧坏的蓄热能力差的蓄热小球要及时更换，保证其正常的蓄热能力。
三是天然气烧嘴结构设计、制作与炉窑要配套。
（2）要保证足够的空气，使燃气得以充分燃烧。
一是员工必须要根据燃气发热值的不同正确调整天然气烧嘴空燃比，以减少化学和机械不完全燃烧所造成的热损失;二是尽量减小空气过剩系数，避免过剩空气吸收大量的热量和产生多余的气体带走热量。
试述提高炼油加热炉热效率的技术措施
试述提高炼油加热炉热效率的技术措施摘要：炼油工艺作为石油炼制过程中必须使用的一项工艺，由于硫化氢含量过高对加热炉热效率造成了一定的影响。
本文以提升炼油加热炉热效率的技术为主要研究内容，将影响热效率的具体问题进行了概述，并针对问题提出了五项具体的提升热效率的技术措施。
关键词：炼油工艺；加热炉；热效率引言：随着我国技术水平的研发，对石油的需求越来越高，针对石油的炼制，炼油加热炉的热效率在其中起到了十分重要的影响。
当前，为了防止硫化氢对炼油加热炉的腐蚀性，排烟的温度被极大提升，进而对热效率造成了影响，为了提升热效率，就要在加热炉的防腐、硫化氢含量以及温度控制上进行分析。
1.炼油加热炉热效率存在的问题1.1排烟温度高石油资源在投入使用之前会进行炼制，在炼制过程中，要在炼油加热炉中注入助燃剂，通常原油中会含有高硫，在炼油前要进行初步脱硫，之后在加热炉中注入氢气，但是在高温的催化下会产生硫化氢，这种物质会对炼油加热炉的内壁造成腐蚀，为了将腐蚀程度降低，在炼油时不得不将加热炉内部的温度升高，与此同时排烟的温度也会上升，这就造成了热效率降低[1]。
1.2温度波动大当前，虽然部分炼油工艺使用了新型助燃剂代替氢气，但是基于原油中含有较高的硫，因此燃烧时会产生较多的硫化物质，针对这些硫化物质的清理不及时，就会在内壁上形成残垢，影响热效率，严重时还会堵塞火嘴。
而这些硫化物质在内壁中不断积累会造成炼油加热炉的温度出现不稳定，以至于炼油期间产生的胺液形成固化，覆盖在内壁上，造成热效率降低。
1.3设备老化炼油加热炉的质量也决定着热效率，新炉子的热效率势必好于旧炉子。
对于为了保证炼油加热炉的热效率，相关人员要对加热炉进行定期的维护检修，检修工作就需要适当的资金支出，但是当前部分炼油企业并不想投入这一笔支出，这就导致炼油加热炉的设备老化，燃烧效果不佳，热效率也受到了影响。
同时，炼油加热炉中没有安装回收设备，这就使得炼油后的废料无法进行回收再利用，平白造成了资源浪费。
提高常减压加热炉热效率的路径及方法
提高常减压加热炉热效率的路径及方法摘要：在工业生产中加热炉应用比较多，如果常减压加热炉装置保持高效运行效率，就可以提升企业生产效率，降低生产中的成本。
根据企业发展实际问题，探讨影响常减压加热炉热效率的因素，根据具体问题分析有效的热效率提升路径，为企业后续生产提供科学解决方法，促进企业长远发展。
关键词：提高；常减压加热炉热效率；路径及方法1分析加热炉热效率的影响因素1.1壁炉保温效果根据实际生产可知加热炉炉壁保温效果会受多种因素影响，其中加热炉内部燃料不能完全燃烧现象影响比较明显，在加热炉燃烧中此种现象导致设备使用的化学损失明显增加，如果燃料不能充分燃烧导致热量损失，在利用实际数据计算热效率时整体降低，燃料燃烧不完全状况比较严重，会导致出现环境污染。
1.2机械燃烧不完全加热炉热效率低会受到机械燃烧影响，如果出现不完全燃烧会导致烟气热损失严重，在进行归类时主要确认为化学类损失，出现此种问题主要是设备内的结炭现象比较严重，进而使设备机械不完全燃烧造成大量热量损失，导致加热炉热效率降低，长期受此影响会导致设备的使用寿命降低。
1.3加热炉设备排烟状况加热炉热效率会受排烟状况影响，在分析具体问题时主要是了解烟气问题，加热炉内燃料燃烧产生燃气，目前燃烧的原材料中硫和氮元素比较多，在原料燃烧过程中会产生一些化合物，此时与加热炉表面物质相互混合会产生反应，因此导致炉管外壁温度会产生差异，形成物质与水相融后通过反应会导致炉管腐蚀。
1.4过剩空气系数影响减压加热炉燃烧过程中，各种系数之间存在一定比值，实际空气消耗量与理论之间存在的比值为过剩空气系数，此项数值与加热炉的热效率有直接关系。
通常情况下，如果常减压加热炉燃烧过程中内部过剩空气系数过大，炉内的热效应会有所降低，在过剩空气系数过大状态下进入内部的空气比较多，此时燃烧过程中产生的过剩气体较多，加入加热过程气体会与烟气相互融合进入到大气，过程气体排出过程中会使部分热量流失，造成加热炉内部热损失，从而导致热效率降低。
浅谈提高加热炉热效率的方法
浅谈提高加热炉热效率的方法改造加热炉的目的就是增加热负荷，提高热效率。
在实际操作过程中,为了提高管式炉的处理量，通过增强燃烧的办法，可提高热负荷10%左右。
但因受辐射管壁温度过高、火焰舔炉管和炉膛产生正压等条件限制，其处理能力难以管式加热炉是炼油厂和化工厂重要的供热设备。
因此，在改造之前，应收集分析和现场标定加热炉的性能指标，包括设计数据和操作时炉内各部位烟气温度和压力；燃烧空气温度、压力降及过剩空气系数；介质的进、出口温度和压力等。
经综合分析，可从以下6个方面对管式加热炉进行改造。
1.增加对流管表面积增加对流管表面积能增大对流段的热负荷。
对流段位于辐射室上部,增加对流室高度比增加辐射室高度容易。
在常减压装置、焦化装置中通常可采用这种改造方法。
对流段排烟温度与介质进口温度之差,国外要求低于30℃,国内多为100～150℃。
可从以下三个方面进行改造。
其一，增加对流管数量。
管式加热炉对流段上部一般留有高度不小于800mm的检修空间，小型加热炉高度不小于600mm，可在此空间加装对流管。
若空间不够，可加高对流段，以增加对流管的换热面积。
其二，用扩大表面管替代光管。
旧式加热炉对流段有的用光管，可以用翅片管或钉头管代替。
钉头管表面积是光管的2～3倍,翅片管表面积是光管的8～11倍。
代替后原来的管板不能再用，需重新制作管板。
如果燃烧器烧油，需增设吹灰器吹灰。
建议采用声波吹灰器,吹灰介质为压缩空气,吹灰效果好,可提高对流传热系数,降低排烟温度,同样可提高加热炉的热负荷。
其三，用翅片管替代钉头管。
旧式管式炉对流管若烧气体燃料，可用传热面积更大的翅片管代替钉头管,但要保证外部安装尺寸与钉头管的相同，以便仍使用原来的管板。
2.增加辐射管换热面积很多情况下，可通过增加辐射室的高度（即辐射管的高度）来增加圆筒形立式炉辐射管的换热面积。
对水平管箱式炉，在炉管上部或接近炉底的下部有可利用的空间用来增加炉管数量，从而增加辐射管的换热面积。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉在工业生产中起着至关重要的作用，它能够将原材料加热到所需的温度，以满足生产工艺的需求。
加热炉的热效率直接影响着生产成本和能源消耗，因此研究加热炉热效率的影响因素，并提出改进措施，对于提高生产效率，减少能源消耗具有重要意义。
一、影响因素分析1.燃料选择：加热炉使用的燃料种类和质量直接影响着热效率。
燃料的热值和燃烧特性决定了加热炉的能源利用率。
选择高热值、低含灰量的清洁燃料能够提高加热炉的热效率。
2.炉膛结构：炉膛结构的设计和材料选择影响着燃烧空间的温度分布和传热效果。
优化炉膛结构，减少热损失，提高燃料利用率。
3.燃烧控制：燃烧控制系统的稳定性和精度直接关系着燃料的燃烧效果。
合理设计燃烧控制系统，保证燃烧的充分和均匀，可以提高热效率。
4.烟气处理：烟气中含有大量的热能，而传统的烟气处理方式往往造成了热能的浪费。
改善烟气处理系统，有效利用烟气中的热能，可以提高加热炉的热效率。
5.热损失：加热炉在运行过程中存在着各种热损失，如辐射热损失、对流热损失、烟气热损失等。
降低热损失，提高热能的利用效率，是提高加热炉热效率的关键。
二、改进措施研究2.提高燃料燃烧效率：采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的充分燃烧，减少未燃尽物质的排放，提高热能的利用率。
3.改进烟气处理系统：在烟气处理中引入余热回收技术，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，用于工业生产或采暖供热，从而提高热效率，减少能源消耗。
4.加强设备维护与管理：定期对加热炉进行设备维护和巡检，及时发现和修复燃烧系统的问题，保证燃烧系统的运行稳定和高效。
5.引入智能监控系统：通过引入智能监控系统，对加热炉的热工艺参数进行实时监测和调整，以实现最佳的能源利用效果。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉热效率是指加热炉在进行加热过程中能够将燃料的热量转化为有效加热的能力。
热效率的高低直接关系到加热炉的能源利用效率和生产效率。
分析热效率的影响因素，并采取相应的改进措施对于提高加热炉的能源利用效率和生产效率具有重要意义。
一、影响热效率的因素1. 燃料选择：燃料的热值和燃烧性质直接影响加热炉的热效率。
高热值的燃料可以提供更多的热量，而较低热值的燃料则会降低热效率。
燃料的燃烧性质也会对热效率产生影响，如燃料的燃烧速度、完全燃烧程度等。
2. 高温烟气排放：高温烟气的排放会直接带走燃烧产生的热量，导致热效率的降低。
降低烟气排放温度是提高热效率的一个重要措施。
3. 温度控制：加热炉的温度控制精度会直接影响热效率。
在加热过程中，如果温度控制不稳定，会导致能量的浪费。
确保温度控制的精度和稳定性，对提高热效率很重要。
4. 设备损失：设备本身的损失也是影响热效率的一个重要因素。
设备的热辐射、传热方式选择等都会对热效率产生影响。
5. 燃烧效率：燃烧过程中的燃烧效率是影响热效率的关键。
提高燃烧效率可以增加热效率。
燃烧效率受到多种因素影响，如氧气供给、燃料与空气的混合程度等。
二、改进措施1. 选择合适的燃料：选择高热值的燃料可以提高热效率。
也可以通过改进燃烧方式和控制燃烧的供氧量等，提高燃烧效率。
2. 优化燃烧系统：改进加热炉的燃烧系统，使得燃料与空气的混合更加均匀，燃烧效率更高。
可以采用先进的燃烧器和燃烧优化技术，以提高燃烧效率。
3. 降低高温烟气排放温度：可以通过提高换热面积和改善烟气流动状况等方式，降低高温烟气的排放温度，减少热量的损失。
4. 提高温度控制精度：采用高精度的温度控制系统，并对控制系统进行定期维护和调整，保证温度控制的稳定性和精度，从而降低能量的浪费。
5. 设备优化设计：在加热炉的设计过程中，应考虑减少热辐射和其他传热损失，提高设备的热效率。
加热炉热效率的影响因素包括燃料选择、高温烟气排放、温度控制、设备损失和燃烧效率等。
如何提高加热炉的热效率
如何提高加热炉的热效率为提高加热炉的热效率，我们可以从以下几个方面进行改进和优化。
1.炉壁材料优化：使用高热导率和低热扩散系数的材料作为炉壁材料，以提高炉壁对热能的传导效率，减少热量的散失。
2.加热炉绝热层设计：在炉体的外部增加一层绝热材料，如耐高温陶瓷纤维等，来减少热量的传导和辐射散失。
3.燃烧系统的优化：合理设计燃烧系统，确保燃料的充分燃烧，减少烟气中有用热量的损失。
可以采用高效燃烧器、给燃料加预热器等技术手段，提高燃烧效率。
4.炉膛结构的改进：合理设计炉膛结构，减小冷热风的混合程度，减少烟气中的冷风量，提高燃烧效率。
可以采用逆火焰、进排风分离等技术手段。
5.热回收技术的应用：利用烟气中的高温热量进行热回收，可以用于预热进入炉体的冷空气或水，提高能源利用效率。
可以采用换热器、烟气余热锅炉等设备，将废热转化为可利用的热能。
6.炉体的隔热和密封：优化炉体的隔热设计，减少热量的辐射和传导散失。
同时，加强炉体的密封性能，避免热量的流失和外界冷空气的进入。
7.控制系统的改进：改进加热炉的控制系统，实时监测和调节燃料的供给、炉内温度和烟气成分等参数，以提高炉内温度的稳定性和热能的利用效率。
8.定期维护和清洁：定期对加热炉进行维护和清洁，保持炉体内部的清洁和燃烧系统的正常运行，避免因积灰、结垢等问题导致的热量散失。
9.优化操作过程：优化加热炉的操作过程，合理调整加热时间、温度和过程参数，以减少不必要的热能损失。
10.人员培训和技术改进：提高员工的技术水平和操作技能，加强员工对加热炉的运行原理和特点的理解，以优化操作方式，减少能源的浪费和热能的散失。
通过以上的改进措施，可以有效提高加热炉的热效率，降低能源消耗和生产成本，实现资源的节约和环境的保护。
同时，这些改进也将对加热炉的运行安全性和产品质量的稳定性产生积极的影响。
提高加热炉热效率的措施探讨
提高加热炉热效率的措施探讨摘要：加热炉是石油化工行业提供热量的主要设备，乌石化芳烃车间有24台加热炉，数量较多，其技术水平、热效率的高低直接影响装置运行的技术水平、节能减排与经济效益。
本文概述了加热炉热效率，对影响加热炉热效率提高的主要因素以及提高加热炉热效率的措施进行了探讨分析，旨在提高加热炉运行效率。
关键词：加热炉；热效率；影响因素；措施1加热炉热效率的概述加热炉的热效率是指生产运行中加热炉参与热交换过程的热量利用程度，热效率是衡量加热炉优劣的一个重要参数。
加热炉燃料消耗指标用全炉热效率表示，即全炉有效热负荷与燃料总发热量之比，热效率越高说明燃料的有效利用率越高，燃料消耗就低。
空气不够，燃烧不完全，部分燃料尚未燃烧就离开炉膛和过剩空气系数太大有关（就是空气量太大），从烟气带出来的热就多，炉子的热效率就低。
2影响加热炉热效率提高的主要因素影响加热炉热效率提高的因素主要有：（1）过剩空气系数过大的因素。
过剩空气系数的控制主要与加热炉运行的热负荷、燃烧器的性能参数及技术检测手段等有关，过剩空气系数过大，加热炉内烟气含氧量过多，排烟时过量空气将热能带走排入大气，热损失增大，热效率下降。
（2）气体未完全燃烧。
气体不完全燃烧热损失的大小主要取决于燃烧成分、炉膛过剩空气系数、所用燃烧器、燃烧器与炉膛匹配是否适当以及运行操作是否合理。
有部分加热炉存在缺氧燃烧现象，烟气中存在大量可燃气体，这一现象的存在，不仅造成了较大的气体不完全燃烧热损失，也为加热炉的安全运行、操作人员的安全生产留下了隐患。
（3）负荷率低、保温状况使散热损失加大。
散热损失与保温情况及散热表面积的大小、形状等有关，同时还与加热炉的额定容量和运行负荷的大小有关，在非额定工况下，散热损失与加热炉的负荷成反比。
加热炉长期处于低负荷状态下运行，尽管排烟温度不是很高，但散热损失较大，运行热效率较低，当负荷率低于50%时，加热炉散热损失就达到设计值得2倍。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉热效率是指炉子所吸收的热量与输入燃料所含热量的比值，也可以理解为炉子提供给加热物体的有效热量占输入热量的比例。
影响加热炉热效率的因素有很多，包括燃料的质量和燃烧效果、炉子的结构和设计、热损失等。
为了提高加热炉的热效率，可以从以下几个方面进行改进措施的研究。
燃料的质量和燃烧效果对加热炉热效率有很大的影响。
如果燃料的品质不好、含杂质比较多，燃烧时会产生大量的灰渣，这会增加炉子的堵塞程度，减小燃烧空间，降低炉子的热效率。
燃料的质量必须保证，并且可以采用一些燃烧辅助技术，比如预处理燃料，将燃料进行粉碎、干燥等处理，以提高燃烧效果，提高炉子的热效率。
炉子的结构和设计也是影响热效率的关键因素之一。
在炉子的设计过程中，应该充分考虑到热损失的问题，采取相应的措施降低热损失。
在炉子的外壁上添加保温材料，减少热量的外泄，提高炉子的保温性能；在炉子的结构上优化设计，减少烟气的流失，提高热量的回收利用率等等。
还可以通过改变炉膛的结构和设计，增加燃烧空间，优化燃烧过程，提高燃烧效果，从而提高炉子的热效率。
减少热损失也是提高炉子热效率的重要措施。
炉子在燃烧过程中会产生大量的热量，如果不能有效地回收利用这些热量，很容易造成热量的浪费。
在使用加热炉的过程中，应该加强对热损失的监测和控制。
可以采用一些热能回收技术，如余热回收器、烟气换热器等，将热量转化为其他形式的能源，减少热量的损失。
在炉子的操作过程中，要注意控制炉子的燃烧温度和燃料的供给量，保持炉子的稳定燃烧状态，避免燃烧不完全或过量供给燃料的情况，减少热量的损失。
加热炉热效率的影响因素很多，但是通过优化燃料的质量和燃烧效果、改进炉子的结构和设计、减少热损失等措施的研究，可以有效地提高加热炉的热效率，实现能源的节约和环境的保护。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究随着工业化的飞速发展，加热炉已经成为工业生产中不可或缺的设备之一。
而加热炉的热效率直接关系到生产效率和能源消耗，因此研究加热炉热效率的影响因素并提出改进措施，对于提高工业生产效率、减少能源消耗具有十分重要的意义。
本文将从影响加热炉热效率的因素入手，探讨其改进措施，以期为工业生产提供理论参考和实践指导。
一、加热炉热效率的影响因素1. 设备结构与设计加热炉的结构设计直接影响着炉内温度分布和热传递效率。
如果炉子内部隔板设置不合理或是隔板损坏，都会导致加热炉内部温度不均匀，影响热效率。
炉体材质和保温材料的选择也会对加热炉的热效率产生影响。
2. 燃烧设备与参数燃烧设备的性能和参数对加热炉的燃烧效率具有重要影响。
燃烧设备的燃烧效率和热效率关系着能源的消耗情况，而燃烧参数如空气过剩系数、燃烧温度等则直接关系到炉内温度和热传递效率。
3. 加热工艺参数加热工艺参数的设置直接关系到加热炉的热效率。
包括加热温度、保温时间、加热速度等因素都会影响加热炉的热效率。
4. 传热设备与方式5. 控制系统加热炉的控制系统对炉子的稳定运行和热效率具有重要影响。
一个好的控制系统可以保证炉内温度稳定，减少能源的浪费。
对于已经存在的加热炉，可以通过让专业人员对设备结构进行合理的优化设计。
炉体材质选用耐高温、导热系数好的材料，提高炉子的热效率。
燃烧设备的参数需定期进行检测和调整，以确保其工作状态良好；优化燃烧参数，减少空气过剩系数并提高燃烧温度，以提高燃烧效率。
加热工艺参数的合理设置可以提高加热炉的热效率，有助于减少能源的消耗。
通过合理设置加热温度、保温时间等参数，可以实现加热效率的提高。
在传热设备和方式上，可以进行相应的优化设计和选择，如采用高效传热设备、改进传热方式等，以提高传热效率。
加热炉的控制系统在运行过程中需要及时进行调整和维护，以确保炉内温度的稳定，减少能源的浪费；并且采用先进的智能控制系统，实现更加精准的控制，以提高热效率。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉是工业领域中常用的设备之一，其热效率的高低直接影响着加热的效果和能源的消耗。
本文将分析影响加热炉热效率的因素，并提出改进措施。
1. 炉内温度分布：加热炉热效率与炉内温度分布直接相关。
如果炉内温度分布不均匀，就会导致部分材料受热不均匀，从而影响热效率。
2. 炉壁的保温性能：炉壁的保温性能直接影响热效率。
如果炉壁的保温性能不好，就会导致散热损失增加，从而降低热效率。
3. 燃料的燃烧完全性：燃料的燃烧完全性也是影响热效率的因素之一。
如果燃料燃烧不完全，就会产生大量的烟气和尾气，从而浪费燃料能量，降低热效率。
4. 燃料的质量：燃料的质量也会影响热效率。
质量较差的燃料中可能含有杂质，会导致燃烧不稳定，从而影响热效率。
5. 控制系统的精度：加热炉的控制系统的精度也会直接影响热效率。
如果控制系统的精度不高，就会导致温度控制不准确，从而影响热效率。
二、改进措施1. 炉内温度分布的优化：可以通过改变加热炉的结构，增加温度调节装置，优化炉内气流，改善炉内温度分布。
2. 提高炉壁的保温性能：可以通过选用保温性能较好的材料，增加保温层的厚度，改善炉壁的保温性能，减少散热损失。
3. 提高燃料的燃烧完全性：可以采用更好的燃烧技术，改善燃烧条件，增加氧气供应，以提高燃料的燃烧完全性。
4. 选用高质量的燃料：可以选择质量优良的燃料，减少杂质含量，提高燃烧稳定性，提高热效率。
5. 提高控制系统的精度：可以采用更先进的控制系统，提高温度传感器的精度，加强自动控制功能，提高温度控制的准确性。
通过对加热炉热效率影响因素的分析以及改进措施的研究，可以提高加热炉的热效率，降低能源消耗。
这对于节约能源、保护环境、提高生产效益具有重要意义。
改进措施的实施也需要与实际情况相结合，根据具体情况进行优化，以达到最佳效果。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉的热效率是衡量加热设备性能的重要指标，影响因素包括以下几个方面：
（1）燃料质量：燃料的热值和质量直接影响到加热炉的热效率。
热值高、质量好的燃料，炉膛中的温度也会相应提高，从而提高炉膛加热效率。
（2）燃放方式：燃料燃烧的方式也是影响热效率的重要因素，燃放方式的不同，其燃烧过程也不同。
适当的燃放方式有助于提高热效率。
（4）炉内温度分布：炉内温度分布也是热效率的一个重要因素，炉内温度分布均匀，可以提高热传递效率，从而提高热效率。
（5）炉体散热：炉体散热会降低炉内温度，进而降低热效率。
2. 改进措施研究
（1）选择高质量的燃料，提高燃料的利用效率，减少能量的浪费。
（2）优化燃放方式，采用适当的燃放方式，提高燃料的燃烧效率。
（3）调整燃料配比，适当调整燃料比例，使炉膛内温度分布更加均匀，从而提高加热炉的热效率。
（4）优化炉内结构，合理设计炉内结构，使炉内温度分布更加均匀，提高传热效率和热效率。
（5）改进炉体散热问题，采用隔热材料或加强炉体密封性能，减少炉体散热，提高加热炉的热效率。
（6）运用节能技术，如余热回收、燃气回收等，通过回收废热、废气来降低能源消耗，提高加热炉的热效率。
综上，加热炉的热效率是影响加热设备效率的关键因素，需要为不同类型的加热炉选
择合适的改进措施。
优化加热炉的热效率，可以提高加热设备的性能，降低能源消耗和生
产成本，同时还可以减少环境污染。
加强管理提高加热炉效率的经验分析
加强管理提高加热炉效率的经验分析加热炉是油田生产中重要的耗气设备，由于投产时间长，加热炉会出现盘管结垢、燃烧不充分，档板调节等各种问题，使加热炉的热效率降低。
如何提高加热炉热效率，减少天然气的损耗，成了技术人员探讨的重要工作之一。
为了解决这一问题，我们进行了现场试验和管理上的改进，通过加强日常管理，及时地发现问题，有效地采取节能调整措施，以达到提高加热炉效率的目的。
标签：高效炉；节能措施；提高热效率；加强管理在油田开发过程中，加热炉在油田上的应用极其广泛，而加热炉也是油田开发中主要的高能耗设备，其耗气量占总耗气的90%以上，目前，我矿加热炉的平均热效率为76%左右，低于国家标准的80%-85%。
因此，加强加热炉的实际运行管理，有效采取节能措施，提高加热炉热效率，减少加热炉耗气量，对实现节能降耗至关重要。
1 生产状况及存在问题目前喇400#轉油放水站有3台掺水加热炉，天然气耗量为18000m3/d，2016年3月加热炉的平均热效率为77.3%，最低的6#加热炉效率只有74.6%。
根据测试结果显示，喇4006#加热炉的排烟温度存在严重超标，超过350℃，已在危险区。
喇4003#、4#加热炉均因排烟温度较高、热损失大，而处于高散热区。
2 原因分析就以上存在问题可以看出，目前3台加热炉的主要问题是排烟温度过高和出口温度过低。
而加热炉烟气过热的原因是：烟气没有得到有效换热，导致加热炉效率较低，产生能源上的浪费。
针对这两个问题，进行了如下分析：2.1 排烟温度监测与挡板调节的影响由于现场没有排烟温度表，只能通过观察烟气和火焰的颜色进行调节，而且在调节的过程中，员工需爬到加热炉上面进行手动调节，给生产工作增加了一定的危险性，调节档板也不够及时，产生能源上的消耗。
2.2 加热炉盘管的影响加热炉在运行过程中，炉内盘管处于高温烟气环境中，环境十分恶劣，因此，加热炉内的盘管极易发生腐蚀现象，且外圈盘管比内圈盘管腐蚀严重，上部盘管比下部盘管腐蚀严重，腐蚀最为严重的是接近烟囱部位的盘管，腐蚀形态为溃疡性的斑点状腐蚀，管子表面呈层状剥落，点蚀处残余厚度最小处仅为1.5mm，致使加热炉体温度过高，盘管结垢严重，腐旧程度大，影响热量传导速度，加大热损失的生成。
提高气田加热炉效率措施浅析
提高气田加热炉效率措施浅析摘要：水套式加热炉是为满足气田特殊需要而设计的一种专用加热设备, 主要用于油气集输系统过程中,将原油天然气及其井产物加热到工艺要求的温度,以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工。
其主要组成有壳体、火筒烟管、油加热管、燃烧器、烟囱、安全附件等。
其加热原理是:燃料在炉体下部的火筒烟管内燃烧,火焰及高温烟气通过火筒烟管壁面后, 将热量传给中间介质水, 被加热的高温水再将热量以热传导方式加热浸在水中盘管内的流动被加热介质。
关键词：影响加热效率因素；提高加热炉效率措施一、工作原理水套式加热炉的加热原理是天然气燃烧器喷出的高温火焰直接加热烟火管，高温烟气向后流动，经烟气出口管进入烟箱，然后经烟囱排入大气。
但烟火管和烟气出口管附近的水受热后因密度减小而上升，与气盘管接触传热后温度下降，又因密度增加而下沉，又被加热后又上升，如此不断循环，以加热气盘管内的天然气，达到提高天然气温度的目的。
二、提高加热炉效率措施分析目前油田大部分水套炉的热效率不高，平均热效率为52%～60%。
低效率意味着天然气高消耗量，直接影响油田的生产成本与效益。
（一）加热炉效率低原因1.排烟温度加热炉排烟温度在某种程度上对加热炉的热效率起决定因素。
排烟温度越低，其烟气带走的热量越少，热效率越高。
而在火管、烟管机构面积已定，及换热面积确定的情况下，结垢导致传热系数逐渐降低成为影响排烟温度过高的主要原因。
水套加热炉烟管、火管长期浸泡于水中，表面锈蚀接垢，影响加热炉正常换热。
而加热炉在长期运行过程中，火罐、烟管中产生大量的锈渣等固体物，在一定程度上较少燃料与热辐射面的换热面积，使大量的热量以烟气的形式被带走，降低了加热炉的热效率。
2.过剩空气系数工业炉中，燃料的燃烧不可能在理论空气量下完全燃烧，要有一定的过剩空气量。
过剩空气系数太低，则易造成燃料的燃烧不完全，也会使管式加热炉燃料耗量增加，从而使管式加热炉热效率下降。
过剩空气系数过大，表明管式加热炉内烟气含氧量过多，排烟时，过剩空气将热量带走，排入大气，所以使轮子热损失增加，热效率下降。
试论提高管式加热炉热效率的措施
试论提高管式加热炉热效率的措施【摘要】管式加热炉广泛应用于石油化工、天然气化工和有机化学工业，是一种有燃烧的加热设备。
管式加热炉是连续运转的设备，其主要特点有：长周期操作，加热温度高，传热能力大，做好预热炉的节能减排，意义重大。
本文分析了天然气裂解装置管式预热炉存在的问题，介绍了改造过程，总结了改造效果及经济效益，并对加热炉今后的改造方向进行了展望。
【关键词】节能改造；管式加热炉；热效率1 管式加热炉节能改造及效果1.1 改造前预热炉运行情况1.1.1 整体换热面积偏低，不能满足换热要求预热炉换热面积是决定其运行热效率的基本要素。
换热面积小，无法充分换热，大部分热量由烟气带走，导致排烟温度升高，热效率低。
原预热炉的对流段和辐射段均是4×Φ76的螺旋盘管，预热炉对流段采用的是光管，水平螺旋排列，这是旧式预热炉普遍采取的形式，天然气和氧气预热炉的换热面积分别为32.2m2与73.1m2，已经达不到设计工况下高效换热的要求。
1.1.2 耐火保温材料落后且易垮塌，局部温度偏高原预热炉壳体保温材料选用的是浇注料+耐火砖结构，不但材料自身重，而且容易垮塌，造成局部保温效果差，炉壁面局部温度偏高，尤其是天然气预热炉，局部壁面温度最高处已接近230℃。
从炉子的安全、经济运行角度考虑，均有必要对其进行改进。
1.1.3 烟气排烟温度高，预热炉热效率低改造前，由于装置不断扩能，加热炉负荷不断增加，各系列预热炉排烟温度高，一般都在360～470℃，热效率都在65～75%。
排烟热损失主要是通过排烟温度和排出的烟气体积来决定的，这主要与过剩空气系数、炉膛负压及换热效率等因素有关。
当过剩空气系数在1.2～1.25，排烟温度在360℃～470℃时，排烟损失占到总热量的15%～20%，由此可见这是预热炉热损失大，热效率低的主要原因。
而且排烟温度越高，过剩空气带走的热量越多，对热效率的影响越大。
1.1.4 炉外壁表面温度高Shj36-91《石油化工管式炉设计》规定，在外界气温为27℃和无风条件下，炉外壁温度不大于80℃。
提高炼油厂加热炉热效率的方法
提高炼油厂加热炉热效率的方法
1.优化燃烧系统。
燃烧系统的设计和调整对炉膛的热效率有重要
影响。
优化燃烧系统可以通过使用高效的燃烧器、配合适当的燃料和
空气量减少燃料的浪费。
2.炉膛隔离。
通过炉膛隔离，可以减少炉膛的热损失。
这可以通
过采用高效的隔热材料进行炉膛绝热来实现。
3.热回收。
热回收是指通过回收炉膛排放的废气中的热量来提高
热效率。
可以使用烟气余热锅炉，将废气中的热量转换为蒸汽或热水，以供其他用途或直接加热其他设备。
4.优化加热载体选择。
优化加热载体的选择，可以在保证加热炉
的加热效率的同时，降低燃料的消耗。
例如，选择高导热系数的载体，或使用热媒为蒸汽或导热油等高效载体。
5.定期维护和清洁。
定期进行维护和清洁是确保加热炉稳定高效
运行的关键。
维护包括检查燃烧器和换热器的工作状态，保证其处于
最佳工作状态，清洁包括清理炉膛内的积炭和清洗燃烧器、换热器等
设备的内部以去除积垢。
浅析提高炼油厂加热炉热效率的方法
浅析提高炼油厂加热炉热效率的方法摘要：油炼油厂加热炉作为石油加工过程中的关键设备，其热效率的高低直接关系到炼油厂的能源消耗、生产成本以及环境保护等方面。
因此，对影响炼油厂加热炉热效率的因素进行深入分析，并采取相应的优化措施，对于提高炼油厂的经济效益和环保水平具有重要意义。
关键词：炼油厂；加热炉；热效率；方法；1炼油厂加热炉热工作原理炼油厂加热炉是石油加工过程中的重要设备，主要用于加热原油、成品油以及其他化工原料，以满足化学反应、分离、传递等工艺过程的需求。
加热炉的工作原理涉及到热力学、流体力学、传热学等多个物理领域。
1.1加热炉的基本结构加热炉主要由燃烧室、换热室、烟道、烟囱等部分组成。
燃烧室是加热炉的核心部分，用于燃烧燃料产生高温烟气；换热室则是实现热量传递的关键部位，通过换热器将高温烟气的热量传递给待加热介质；烟道用于引导烟气流向烟囱排放；烟囱则用于排放烟气并降低炉体周围的温度。
1.2燃烧过程及热量传递在加热炉中，燃料在燃烧室内燃烧生成高温烟气。
燃料的种类繁多，包括天然气、重油、渣油等，不同的燃料具有不同的燃烧特性。
燃烧过程中，燃料与空气混合形成可燃混合气体，在点火装置的作用下点燃，产生高温烟气。
高温烟气在换热器内与待加热介质进行热量交换。
根据换热器的类型和结构，热量传递方式主要有对流、辐射和导热三种。
在对流换热中，高温烟气通过自身的运动将热量传递给换热器壁面，再由壁面向待加热介质传递；在辐射换热中，高温烟气以电磁波的形式将热量传递给换热器壁面，再由壁面向待加热介质传递；在导热换热中，热量通过固体材料（如换热器壁面）的内部微观结构进行传递。
在热量传递过程中，待加热介质吸收热量后，其温度逐渐升高。
根据加热炉的设计和工艺要求，可以实现不同程度的加热效果，满足不同工艺过程的需求。
1.3烟气排放与余热回收高温烟气在换热器内释放热量后，通过烟道引导至烟囱排放。
在排放过程中，为了降低环境污染和能源浪费，炼油厂通常会采取一系列烟气净化和余热回收措施。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究【摘要】本文主要研究了加热炉热效率影响因素分析及改进措施。
在对加热炉热效率影响因素进行分析的基础上，提出了一系列可行的改进措施，包括优化燃烧系统、强化热传导和热辐射效果、控制过程参数等方面。
通过实验和数据分析，得出了这些改进措施可以有效提高加热炉的热效率，进而提高生产效率和节约能源。
在总结了本研究的重要发现，并展望了未来可能的研究方向。
本文的研究对于工业生产中加热炉的节能减排和效率提升具有一定的参考价值，有助于推动工业制造业向着更加绿色、可持续的方向发展。
【关键词】加热炉、热效率、影响因素、改进措施、研究背景、研究意义、总结、展望1. 引言1.1 研究背景加热炉是工业生产中常用的设备，用于对各种材料进行加热处理。
而加热炉的热效率直接影响到生产效率和能源消耗。
随着工业生产的不断发展，对于加热炉热效率的要求也越来越高。
当前，我国工业用加热炉的热效率普遍较低，存在能源浪费严重的问题。
加热炉在使用过程中，存在诸如热量散失、热传输效率低下、烟气排放过高等问题，导致能源利用效率低下和环境污染加剧。
对于加热炉热效率影响因素的分析和改进措施的研究具有重要意义。
通过深入研究加热炉热效率影响因素，可以找出影响热效率的关键因素，并提出相应的改进措施，从而提高加热炉的能源利用效率，减少能源浪费和环境污染，促进工业生产的可持续发展。
1.2 研究意义加热炉是工业生产中常用的设备，其热效率直接影响着生产效率和能源利用情况。
研究加热炉热效率的影响因素并提出改进措施，对于提高工业生产效率、节约能源资源具有重要意义。
提高加热炉的热效率可以降低生产成本，提高企业竞争力。
高效率的加热炉可以减少能源消耗，从而降低企业的生产成本，提高产品的市场竞争力。
降低加热炉的能源消耗有助于减少对环境的污染。
减少能源消耗、减少二氧化碳等温室气体的排放，对于推动工业生产绿色化、可持续发展具有积极意义。
研究加热炉热效率的影响因素及改进措施，对于提高能源利用效率、推动环境保护和工业可持续发展具有深远意义。
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提高加热炉热效率的措施探讨
摘要：加热炉是石油化工行业提供热量的主要设备，乌石化芳烃车间有24台加
热炉，数量较多，其技术水平、热效率的高低直接影响装置运行的技术水平、节
能减排与经济效益。
本文概述了加热炉热效率，对影响加热炉热效率提高的主要
因素以及提高加热炉热效率的措施进行了探讨分析，旨在提高加热炉运行效率。
关键词：加热炉；热效率；影响因素；措施
1加热炉热效率的概述
加热炉的热效率是指生产运行中加热炉参与热交换过程的热量利用程度，热
效率是衡量加热炉优劣的一个重要参数。
加热炉燃料消耗指标用全炉热效率表示，即全炉有效热负荷与燃料总发热量之比，热效率越高说明燃料的有效利用率越高，燃料消耗就低。
空气不够，燃烧不完全，部分燃料尚未燃烧就离开炉膛和过剩空
气系数太大有关（就是空气量太大），从烟气带出来的热就多，炉子的热效率就低。
2影响加热炉热效率提高的主要因素
影响加热炉热效率提高的因素主要有：（1）过剩空气系数过大的因素。
过剩空气系数的控制主要与加热炉运行的热负荷、燃烧器的性能参数及技术检测手段
等有关，过剩空气系数过大，加热炉内烟气含氧量过多，排烟时过量空气将热能
带走排入大气，热损失增大，热效率下降。
（2）气体未完全燃烧。
气体不完全
燃烧热损失的大小主要取决于燃烧成分、炉膛过剩空气系数、所用燃烧器、燃烧
器与炉膛匹配是否适当以及运行操作是否合理。
有部分加热炉存在缺氧燃烧现象，烟气中存在大量可燃气体，这一现象的存在，不仅造成了较大的气体不完全燃烧
热损失，也为加热炉的安全运行、操作人员的安全生产留下了隐患。
（3）负荷
率低、保温状况使散热损失加大。
散热损失与保温情况及散热表面积的大小、形
状等有关，同时还与加热炉的额定容量和运行负荷的大小有关，在非额定工况下，散热损失与加热炉的负荷成反比。
加热炉长期处于低负荷状态下运行，尽管排烟
温度不是很高，但散热损失较大，运行热效率较低，当负荷率低于50%时，加热
炉散热损失就达到设计值得2倍。
另部分加热炉保温层老化、脱落现象，增大了
加热炉的散热损失。
（4）加热炉监控计量仪表缺损因素。
加热炉监控仪表不全
现象普遍存在。
缺少单台加热炉燃料量的计量仪表和烟温监控仪表。
由于仪表的
缺乏，使加热炉的运行调节缺失了必要的依据，也使加热炉的节能管理缺乏必要
的手段。
3提高加热炉热效率的措施分析
3.1提高空气进入炉膛的温度，降低排烟温度。
可以利用加热炉的高温烟气余热加热入炉空气，分成高温段和低温段空气预热器对空气逐步加热，以提高入炉
空气温度，可以把入炉空气温度提高到120℃以上。
或者利用芳烃装置内的蒸汽
凝结水余热，加热增设在加热炉燃烧器上的空气预热器，使进入炉膛的空气被加热，从而节约了燃料气消耗而达到一次节能，因此达到了双向节能的目的。
目前
有新型的玻璃管式空气预热器，利用烟气对空气加热，其换热效果好，腐蚀率低，可以将排烟温度降低到100℃运行，可以将加热炉热效率提高1%-2%的水平，已
在很多装置进行使用。
3.2加强过剩空气系数的控制。
燃料气不可能在理论空气量下燃烧，而需要在一定过剩空气量的条件下才能完全燃烧。
燃烧所用实际空气量与理论空气量之比
为过剩空气系数。
如果过剩空气系数过大，大量的过剩空气热量将会被烟气带走。
影响过剩空气系数的因素有燃料性质、燃烧的控制、炉体密封性、加热炉的测控
水平、炉体负压水平等[1]。
（1）燃料性质。
气体燃料易与空气均匀混合，但也
需要精细化操作，不易过大，同时也不应过小。
否则，也会造成燃烧不完全。
或
者火焰发飘，飘舔炉管，影响装置的安全生产。
（2）炉体密封性能。
加热炉在
负压下操作时，如果炉体密封性能不好，空气进入炉内，会造成影响燃烧器的正
常燃烧，使辐射段的烟气氧含量过高。
炉体密封性能不好，由炉壁各处的门、孔、缝漏入空气形成。
有时虽然辐射顶的烟气含氧量很高，燃烧器入口处氧含量却仍
然不足，就是由生产操作中没有及时关闭或关好看火孔，炉外空气进入造成。
因
此要求必须按照操作规程，看火孔使用后，及时关闭。
（3）负压控制。
炉顶负
压高，相对来说炉体漏入的空气量会增加，同时烟气排出速度会增加，高温烟气
在炉膛内的停留时间会相对缩短，辐射传热时间缩短，排烟温度上升。
（4）加
热炉的测控水平。
加热炉的运行中，随着天气温度的变化，在同样的烟囱挡板的
开度下，炉顶负压及氧含量是不一样的，通过中控室DCS在线氧化锆的氧含量显示，可以证明这一点。
因而有必要适时加强烟囱挡板的精细化调节，以促进加热
炉热效率的最大化。
3.3减少不完全燃烧损失。
不完全燃烧不但造成热损失，降低加热炉热效率，而且还会造成大气污染。
减少不完全燃烧损失的方法，首先是要选择性能良好的
燃烧器，并及时进行维护；其次是在操作中精心调节“三门一板”，以确保适当的
过剩空气量。
3.4减少散热损失。
加热炉外壁主要以辐射和对流方式向大气散热，新建加热炉的散热量不大，一般仅占加热炉总供热量的1.5%～3.0%。
因此，减少散热损失
对提高加热炉的热效率不是很大。
但是，在生产运行中，在用加热炉或多或少由
于热烟气的冲刷会造成对炉体耐火衬里的损坏，在停车检修时，有必要对损坏的
衬里进行修复或更换，另外及时清除辐射段炉管翅片上的积灰，以减少热能的损
失[2]。
3.5加强加热炉的日常维护保养。
加热炉在生产运行中，设备运行管理人员加强了加热炉的现场维护保养工作。
因为加热炉的现场维护保养工作的质量，将直
接关系到加热炉是否能够实行长周期的安稳运行。
为此，加大了对生产装置加热
炉的定期岗检，对加热炉实施全方位的维护保养工作。
及时检查燃烧器的燃烧情况，定期清洗长明灯。
另外，在加热炉“三门一板”的转动件部位，定期做好加脂
防锈保养，努力提高加热炉设备的完好性。
同时，认真做好烟囱挡板，风道碟阀、空气预热器的检查维护，为加热炉的高效运行提供可靠保证。
3.6强化加热炉在线控制仪表的检查维修。
装置对在线控制仪表的使用质量坚持常查常改，发现在线控制仪表有失准问题，及时安排仪表维护人员检修或更换，保证在线仪表的正确性，为加热炉的安全生产提供了坚实的基础[3]。
还要求仪表
维护保养部门，加强对在线控制仪表的定期检验，保证加热炉在线控制仪表的完
好投用。
4结束语
综上所述，加热炉是化工生产装置的关键设备，也是主要耗能设备，加热炉
的运行状况的好坏直接影响到安全生产和经济效益，为此必须加强现场安全生产
的管理，积极开展技术改造，努力提高加热炉的设备技术状况。
在加热炉的管理
工作中，要积极应用新技术、新材料、不断提升加热炉的管理水平，不断降低热
能损耗，从而提高加热炉热效率。
本文结合加热炉生产运行的状况，对影响加热
炉热效率的因素进行了分析，主要包括加热炉过剩空气系数、燃料不完全燃烧等
因素，并提出了提高炉热效率的措施。
参考文献：
[1]许军.试论促进炼油企业常减压装置加热炉热效率提高的途经[J].化工设计通讯，2017（05）
[2]杜金虎等.水套加热炉热效率损失原因及对策分析[J].现代制造技术与装备，2017（06）
[3]张震辉.加热炉热效率分析及改进措施[J].石油石化节能，2017（07）。