如何有效控制与降低生产成本

2、库存成本的认识
通过降库存暴露问题
库存水平
在制品 维修问题 废料 效率问题 质量问题
散漫 交货问题
案例1：在制品分析(机座金工)
案例2：在制品会影响会什么？
3、企业成本的认识
利润在哪里------省则赚的思想
利润主义
售价主义
成本=价格-利润
成本主义
利润= 价格 - 成本
价格 = 成本 + 利润
◆ 5Y ◆ 推行设备的TPM ◆ 全员质量控制 ◆ 防错、防误、防呆 ◆ 快速换模 ◆ IE工程 ◆ 工序平衡 。。。。。。
一、JIT对制造过程的三大要求
1、生产的均衡化
生产平衡 平衡率 损失率 节拍 改善空间
2、生产的同期化
个别效率与整体效率
3、生产过程的一个流
流程 ABC
在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发 生及时、品质成本低、空间最小
二、精益生产实施的三个步骤
点-线-面-链推进方式 追求变革 全员参与 激励渐进 自动自发
三 流程式与U形化布局生产
Input
12
3
4
空手浪费
Output
2
3
1
4
3 2 1
4 5 6
Input
Output
Input
工作抽样 1）交叉抽样 2）随机抽样 3）样板的重复性
提高劳动效率 1) 直接劳动力生产效率 2) 总劳动力生产效率
案例:生产效率(绕线班组)
二、消减采购成本
招标与谈判 (成本结构表) 强势压价 研究各种产品或服务的价格行情及毛利率
三、消减库存成本
1、ABC库存分类与管理 2、实施JIT工作 3、供应商库存和零库存
现场人员标准化管理
1 标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成 生产目标而设立的标准化文件
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
通过标准化获得稳定发展
建立并应用生产工序标准化
作业方法
作业指导书
质量成本改进模式与效应
预防成本
鉴定成本
1 10
失败成本
100
投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本 !
五、消除企业的常见浪费 常见的七大浪费的控制与消除 制造费用和管销费用
制造费用（单位制造费用）
单位固定制费=全年固定制费/全年产销预定销售数 单位变动制费 固定+变动 直材+直工+制费=制造成本
备注
以看板管理的生产方式， 来规定生产过程或指定生产
目视化参考标准（部分）
参考：颜色与线条标准 参考：厂区6S标准 参考：车间看板管理标准
2 现场成本改善的三化原则之标准化
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
改善是提高效率，降低成本，提升品质， 最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的
改
消化
善
的
合
理
融化
化
四
活化
步
骤
同化
改善提案与改善之旅活动
改善提案制度 改善之星申请表（评分） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状
制造成本+单位管销费用=总成本 总成本+利润=报价
把多余的制度丢进垃圾桶 全员参与
祝您成功！
缩成本从那些地方入手?
模块一 企业成本认识与展望
1、消除浪费和创造价值
工人作业的实际内容:
1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费
常见现场的三大浪费:
1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费
现场的七大浪费:
1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）
库存控制的核心 不断料、不呆料 不囤料
四、消减质量成本
品质成本关系图
品质成本
外部保证品质成本
运作品质成本
預防成本
鉴定成本
失败成本
內部失败 外部失败
品质安定管理 产品质量零缺陷管理
第一次就把事情做正确
设计质量与成本之关系图
金 额
a
售价
c b 利润
成本
水可 准达
到 之 技 术
天下没有白吃的午餐 最小的投资获得最大的报酬
课程安排
企业成本认识与展望 现场清除与控制浪费的方法应用 降低生产成本从清除浪费根源开始 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向
引言 缩减成本 势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点
缩减成本 要符合人性
？ 成本包括
2 设备综合效率
3 全面生产维护 Total Productive Maintenance
实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零
丰田公司设备保全教育
提高修理技能 为预知保全实施做技术准备
模块四
制造成本降低的主要 手段和常用管理工具
◆ JIT精益生产 ◆ 流程式布局 ◆ U型布局 ◆ 6S管理 ◆ 目视管理 ◆ 多技能员工 ◆ 作业标准化 ◆ OPL
波顿咨询
1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
4、作业本身（加工）的浪费
5、动作的浪费
6、不良的浪费
7、库存的浪费
（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）
3、效率的认识
1）假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
2）要动则动,要停则停
设备安定
1 来自百度文库备的有效运转率管理
人
机
能发挥团队效应 能达到少人化目的
1、U型布局
2、消除离岛式布局
如何实现多工序操作 3、专用小型设备 4、设备离人化
5、走动作业
6、多能工培养
一人多机或多工序操作
3 IE改善
工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所 组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。
——美国工业工程师学会（1955年）
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高.
判断结果不因人而异.
初级水准
3种水准
中级水准 高级水准
目视管理改善计划书：
项次 1
2
3
4
5
问题点
墙壁底部易 受污染,影 响美观。
因作业区门 户开放式,人、 货走动复杂， 作业区与通道混杂。 影响工具的 定位。
库存顶针集中 铁床作业时常需花 放在塑料袋内，时间找工具、刀具、 不但顶针受损，量具、油盖。 也会影响到拿 取。
工作改善的八字诀
没有绝对的不可能 凡是皆有更好方法 同中求异 异中求同 删除 合并 重组 简化
模块三
降低生产成本 从清除浪费根源开始
1、对企业和个人最好的管理的是什么？
认识管理
彼德·德鲁克《未来的管理》
管理要与时俱进
2、现场常见的七大浪费认识:
1、过量生产的浪费 2、等待和寻找的浪费
3、搬运的浪费
对策
新厂在规划 时,地面算 起1米以下 部分改漆深 咖啡色，以 上部分及天 花板则漆白 色
新厂规划时, 新厂规划参观步道及作 制作库存顶针
两部门之间 业步道，前者漆浅绿色 放置区，以颜
用木门隔开， 时，后者漆深绿色。 色及刻度看板
门的上方作 作业区分成备料区、研 来管理顶针的
空，以利天 磨区、加工区、铣光区、直径、长度和
“微利时代——赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色” ——富士康集团总裁 郭台铭
模块二
现场清除与控制 浪费的方法应用
改善与成本
改善的影响
改
改
善
善
的
！
的
误
承
区
诺
现场基础改善
6S管理、标准化、IE改善
1 创造看的见浪费的现场（彻底6S）
6S是什么?
对于领导是 对于干部是 对于员工是
的检验! 的检验! 的检验!
⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理
2 少人化
用最少的人数、用最低的成本生产市场
需要的产品数量。
3 多技能员工 对客户消耗效率的认识
多 适合 工 序 特点 操 作
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
多工序操作 多品种小批量生产 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性强 生产及人员容易调整
如何有效控制与降低生产成本
讲师：陈鹏
陈鹏---最具实战的现场改善专家
历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监
研究领域：
现场管理与改善、精益生产、成本控制、 IE改善、设备管理、品质管理、班组建设、 6S管理等
1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全
6S记忆短语
整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:遵守制度,养成习惯; 安全:严守规程,消除隐患.
推行现场全面可视管理
目视化控制
前方1公里急转 弯，请慢速行驶， 方向盘向右转
车行走。
钳工区、合模区、拆模 数量
区、模件区、工具区
铁床床台边制作帆 布袋，用来存放梅 花扳手、夹头板手、 油盖、橡皮槌。 铁床后设一工作桌, 用来存放量表、卡 尺、计算器、夹筒。
执行人
经费 预估
3000元（买漆）
3000元（买 塑料板）
2000元
完成 日期
11/30
11/30
11/30
11/30
12/05
Output
1 由水平布置改为垂直布置 2 采用U字型生产线 3 将长屋型改为大通铺式 4 整体上呈一笔画布置
模块五
工厂日常管理与 制造成本的控制及 消减方向
一、消减人工成本
1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗
精简组织重要原则 1）存在的价值 2）管理的幅度 3）管理层次（扁平化）