衡重式挡墙施工方案

衡重式挡墙施工方案

（一）、施工组织安排

1.机械设备投入

本工程计划投入CAT320挖掘机2台，18T自卸汽车20辆，T220推土机1台，18T振动压路机，电动夯实机4台，JDY500型强制式搅拌机1台，120KW发电机一台，拖式HBY60型混凝土输送泵1台，HBY90型内燃式混凝土输送泵1台，内燃式空压机10台，风镐20把，切筋机2台，弯筋机3台，电焊机6台，Φ70

型振捣棒9台。

2.施工任务安排

（1）.由于本工程工程量大，工期紧，故划分为三个任务区相继施工，以保证能按合同工期完成施工任务。

施工一队负责K9+803.123～K9+893.123段衡重式挡墙施工；

施工二队负责K9+691.5～K9+803.123段重力式挡墙施工；

施工三队负责K9+628.6～K9+691.5段锚杆式挡墙施工。

（1）材料供应

本工程所需要的砼全部采用商砼，钢材、模板全部自行采购，碎石、砂、等由项目部物资科负责采购。材料储备足够数量以保证正常施工需要。

（2）人员组织动员

施工队长2人，技术员2人，质检员1人，安全员1人，材料员

1人，施工人员85人。

（3）工期安排

基坑开挖：2014年7月20日—2014年8月15日；

底板混凝土浇筑：2014年7月23日—2014年8月30日；

墙身混凝土浇筑：2014年7月28日—2014年10月15日；

墙后回填：2014年9月22日—2014年10月24日。

（二）、主要施工工艺

1.基坑开挖

（1）施工测量放样

由于该衡重式挡墙基底标高存在可变性，先根据施工图利用全站仪大致放出基坑的位置，待挖到基岩后再根据标高放出基坑的准确位置。

（2）清理表土层

清理表土层之前应先将障碍及树干、树根等清除，清理表层土采用机械清理，清理表层土范围要大于放样尺寸1m左右,留一定的工作面积。

（3）基坑开挖

基坑开挖应分层、分段依次进行，按规范要求放坡。由于爆破可能对主城排水系统及高家花园大桥造成影响，石方开挖采用人工或机械开凿施工。K9+628.6～K9+893.123段挡墙基槽开挖出来的弃渣将用于路堤回填，则在基槽开挖时要考虑挖掘机挖除弃渣，运输车运输渣土的临时通道，所以在本段基槽正常开挖放坡的基础上适当加大基

槽开挖宽度（5米），以保证基槽开挖出的弃渣能够运出。K9+803.123～K9+893.123段挡墙基槽开挖出的大部分土方无法利用来填筑路堤。弃置于就近渣场处理石方施工利用风镐采用人工开挖或机械开凿施工。挖至标高后，基坑挖至接近基底标高时应保留10～20cm一层，在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。

2.基坑检验

（1）当基坑开挖挖达到设计要求至基岩下0.5米时，及时通知设计院、地勘单位、业主及监理单位验收，不得长时间暴露。基坑检验应符合以下检查项目。

基坑开挖检查项目

（3）基坑开挖施工注意事项

①由于爆破可能对主城排水系统及高家花园大桥造成影响，石方开挖不准采用爆破施工。

②基坑开挖根据具体情况放坡开挖，土质基坑开挖深度超过2米时采取一定的支护措施，中风化岩石完整性好，可不支护，按1:0.5放坡。当基坑开挖遇断层、软弱夹层时及时通知设计院采取加固措施。

③基坑开挖前要先做好排水措施，避免滑坡。

④人工开挖的时候一定要注意安全，要戴安全帽。

3.模板施工

（1）模板安装前，先按设计图纸测量放样，以确保模板的位置准确无误。

（2）衡重式挡墙基础模板采用组合钢模，用人工搬运模板。模板按先侧模、再端模、后边模的顺序安装。

（3）模板安装完后，模板的面板涂上脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。

（4）为了确保挡墙的外观质量，防止漏浆，模板与模板的连接处及模板与底板连接处加设橡胶条；发现模板变形、破损及时修补。安装偏差严格按规范要求执行。

（5）为了保证挡墙墙身混凝土外露面的外观质量，挡墙墙身外侧模板全部采用表面光滑钢模；同时为了保证模板的稳定性，采用Ф16的钢筋做拉杆，拉杆横纵向间距均为60厘米。

（6）挡墙模板采用钢管架支撑，在安装模板前在墙位的外侧各搭设4排钢管架，作为工人安装模板的平台及模板支撑架。

（7）在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下开始拆模。

模板安装支撑示意图如下所示：

钢筋加工

（1）在钢筋进场前首先必须搭设钢筋堆放平台，搭设时利用条石每隔2米铺设一长3米高40厘米宽30厘米的台座，在台座上铺设厚为2厘米的木板；钢筋进场后分规格堆放在台座上，然后利用彩条布覆盖。进场后的钢筋严禁就地堆放。

（2）钢筋加工前，首先将钢筋加工场地平整好，在上面铺设10厘米厚的碎石，然后将钢筋调直机、切筋机、弯筋机、电焊机安装就位。然后利用钢管及木板搭设操作平台，所有钢筋加工必须在操作平台上完成。

（3）钢筋制作全部采用机械作业，所有参与钢筋制作及焊接的人员必须持证上岗。

（4）钢筋连接均采用电弧焊焊接，主筋全部采用双面搭接焊，

制作完成的钢筋必须分类堆放在台座上；同时项目部质检人员对于钢筋的弯钩尺寸，焊接的焊缝长度、宽度、厚度逐一进行检查，检查合格后再报请驻地监理工程师验收，验收合格后方可搬运至安装现场。

（5）每一批钢筋安装绑扎完毕后，项目质量检查人员必须严格按照设计的钢筋数量、间距及保护层厚度，规范要求的主筋的接头位置交错距离（大于35d）进行验收，各项技术指标完全符合设计及规范要求后，通知驻地监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

5.混凝土施工

（1）配合比选定

混凝土根据图纸规定的混凝土强度等级购买商砼，商砼浇筑前必经监理认可后方可使用。在砼浇筑完成后达到28天强度必须按时将砼试件送到有关部门检验。

（2）混凝土浇筑

混凝土浇筑采用水泥混凝土泵送浇筑方法。

①混凝土浇筑前，先对全部支架、模板和钢筋埋件按图纸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物，经监理工程师检查许可后方可浇筑混凝土。

②在浇筑混凝土之前先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出质量一致、和易性好的混凝土为止。

③混凝土浇筑分层进行，每次浇筑混凝土的高度为2～2.5m。混