汽车企业准时化生产制

日本
全世界
第二节 JIT的含义
一、 JIT （Just-in-time）的概念 1、JIT的别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）。
（2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库 存—……，这是一个无限循环的过程。
第二节 JIT的含义
一、 JIT的概念 4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
（1）JIT的核心：追求无库存生产系统。
（2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色 的生产经营体系。
获取利润
基本目标
降低成本——彻底排除浪费
基本子目标
适时适量
弹性作业人数
质量保证
基本手段
Just In Time
少人化
自动化
生产批量极小化 生产同步化
缩短时间 更换时间
后工序 领取
设备 配置
多面手
生产均衡化 看板管理
标准作业
第二节 JIT的含义
三、 实现适时适量生产的具体手法
1、生产同步化 2、生产均衡化 3、实现适时适量生产的管理工具——看板
意识革命
目视管理
TPM
看板系统 防呆技术或
TQM
5S运动 流程化生产 平准化生产
标准作业 JIT
多能化训练 迅速换模 自动化
第二节 JIT的含义
一、 JIT的概念
4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 （3）JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。
第三节 JIT的拉动式计划与控制
1）推进式系统
计划部门
输入
原材料 WC1
2）牵引式系统
WC2
WC3
…
推进式系统
计划部门
WCn-1
输出
WCn 产品
原材料输入
WC1
WC2
信息流
WC3
…
牵引式系统
物料流
WCn-1
产品输出
WCn
WC：工作中心
第三节 JIT的拉动式计划与控制
二、生产计划制定程序
1、计划部门：丰田公司总部生产管理部，分为生产规划课（年度及三年规划 ）、生产计划各课（三月滚动生产计划、日投产顺序计划）
第二节 JIT的含义
一、 JIT（ Just-in-time）的概念
2、JIT的出发点： 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。
（1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材 料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义：
① 不增加价值的活动，是浪费；
② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也 是浪费。
（2）浪费的分类
① 制造过多的Muda。 ② 存货的Muda。 ③ 不良重修的Muda。 ④ 动作的Muda。 ⑤ 加工的Muda。 ⑥ 等待的Muda。 ⑦ 搬运的Muda。
第二节 JIT的含义
一、 JIT的概念 3、 理想的生产方式
（1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可以 无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限 ，才使得改进永无止境。
JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大 规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。
第一节 JIT的发展
二、JIT带来的变革 日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50以上。
丰田
日产
人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/2——1/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4； 产品质量提高3倍。
第三节 JIT的拉动式计划与控制
Байду номын сангаас
四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法 2、弹性作业人数方法-少人法 1）实现少人法的前提条件
按照生产量的变化弹性增减作业人数
扩大或缩小作业人员的工作范围
使各工序的作业人员数减少
联合U型生产线
多能工化 职务定期轮换
改定标准作业 工序改善
作业改善
设备改善
第三节 JIT的拉动式计划与控制
第二节 JIT的含义
二、目标及其体系
1、总目标为达到平衡系统，获取最大利润，即贯穿整个系统的平滑、迅 速的物料。
2、基本目标为降低成本，彻底排除浪费。 3、基本子目标 4、子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存
货最小化、消除浪费。
第二节 JIT的含义
二、JIT的构造体系
最终目标
第三节 JIT的拉动式计划与控制
三、投产顺序计划的制定方法 1、数学模型及其近似解法 2、实际计划
第三节 JIT的拉动式计划与控制
四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法 1、生产同步化 （1）设备布置 （2）缩短作业更换时间 ※ 内部时间 ※ 外部时间 ※ 调整时间：作业更换完为保证质量进行的调整、检查等时间 （3）。生产节拍制定 2、弹性作业人数方法——少人法 （1）实现条件——设备配置、多面手、柔性的标准作业组合。 （2）设备U型布置 （3）职务定期轮换
2、计划方式：出口车——订货型（当地部门汇总方案-海外规划部调整-公司 生产部）； 内销车——订货型与预测型结合制定
3、投产顺序计划（混合装配线上各种车型的投入顺序）：只下达给混流线 、主要部件组装线、主要协作厂家。
4、看板：日常生产的计划指令。 5、生产周期：从车体加工到整车完成 ——一天。 6、交货周期：国外订货——4个月；国内订货——5到15天。
准时生产制（JIT）
第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S
第一节 JIT的发展
一、JIT的起源 二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆 日 丰田 建厂后总产量2650辆
第三节 JIT的拉动式计划与控制
一、拉动式计划特点
1、三阶段生产阶段：年度计划、季度计划与月度计划（在此基础上编 制日程计划、投产顺序计划）。
2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的计划品种与数量计 划，作为参考基准。
3、向最后一道工序下达真正的生产指令——投产顺序计划。 4、拉动机制特性 5、计划与控制的相连作用