高压变频器常见故障和检修办法

SH-HVF系列高压变频器

常见故障及检修办法湖北三环发展股份有限公司

HUBEI SANHUAN DEVELOPMENT CO,.LTD

2008年1月

目录

目录 (2)

II型变频器常见故障及检修方法 (2)

1．电压不平衡故障原因分析及处理 (2)

2．电流不平衡故障原因分析及处理 (4)

2-1．变频器触摸屏模拟量参数修正 (5)

3．运行过程中过流、过载急停原因分析及处理 (6)

4．运行过程中风机停止急停原因分析及处理 (7)

5．运行过程中风机故障急停原因分析及处理 (7)

6．运行过程中CF卡故障故障原因分析及处理 (8)

7．运行过程中主控通讯超时故障原因分析及处理 (8)

8．运行过程中单元故障急停原因分析及处理 (9)

8-1．功率单元IGBT故障 (9)

8-2．功率单元电压异常、功率单元超温报警 (9)

8-3．功率单元通讯故障 (10)

9．运行过程中控制电源掉电急停原因分析及处理 (10)

10．运行过程中主回路电源掉电急停原因分析及处理 (10)

11．运行过程中旁控电源掉电急停原因分析及处理 (11)

12．旁路失败急停原因分析及处理 (12)

13． UPS故障原因分析及处理 (12)

14．真空接触器故障原因分析及处理 (12)

15．移相变压器故障原因分析及处理 (13)

II型变频器常见故障及检修方法

1．电压不平衡故障原因分析及处理

1．1负载出现不平衡——如果把负载甩开，即将变频器和负载断开，单开变频器调试，变频器输出正常。

这时用摇表测量电机绝缘，电机绕组即对地短路，或电机线及接线短子板绝缘变差，此时应检查电机及附属设施。

1．2变频器内部问题——表现为三相输出波形不对称。此类问题可在高压上电调试过程中排查处理，可观测输出电压波形判断。可能情况有：1．2．1旁路部分常闭或常开点接触不好；

1．2．2功率单元故障，但不上报故障信息而不旁路；

1．2．3对于I型功率单元出现半波缺失。

1．3变频器内部干扰或检测电路问题——变频器内部干扰或检测电路问题也易造成此类问题，此时变频器并无大问题，即出现所谓的误保护。可能情况有：1．3．1高压取样电缆连接错误或脱落；

1．3．2取样电阻损坏或性能偏离；

1．3．3电压传感器损坏或性能偏离，端子电源不正常，接地不良好；

1．3．4传感器信号输出线路干扰或错误；

1．3．5采样板损坏或性能偏离；

1．3．6 PLC模拟量模块损坏或接线问题。

1．4参数设置问题——若设置不合理，也容易误保护。可能情况有：1．4．1触摸屏电压修正参数设置不当；

1．4．2触摸屏保护参数设置不当。

1．5现场处理步骤及方法：

2．电流不平衡故障原因分析及处理

2．1负载出现不平衡——如果把负载甩开，即将变频器和负载断开，单开变频器调试，变频器输出正常。

这时用摇表测量电机绝缘，电机绕组即对地短路，或电机线及接线短子板绝缘变差，此时应检查电机及附属设施。

2．2变频器内部问题——表现为三相输出波形不对称。此类问题可在高压上电调试过程中排查处理，可观测输出电压波形判断。可能情况有：2．2．1旁路部分常闭或常开点接触不好；

2．2．2功率单元故障，但不上报故障信息而不旁路；

2．2．3对于I型功率单元出现半波缺失。

2．3变频器内部干扰或检测电路问题——变频器内部干扰或检测电路问题也易造成此类问题，此时变频器并无大问题，即出现所谓的误保护。可能情况有：2．3．1电流传感器损坏或性能偏离，端子电源不正常，接地不良好；

2．3．2传感器信号输出线路干扰或错误；

2．3．3采样板损坏或性能偏离；

2．3．4 PLC模拟量模块损坏或接线问题。

2．4参数设置问题——若设置不合理，也容易误保护。可能情况有：2．4．1触摸屏电压修正参数设置不当；

2．4．2触摸屏保护参数设置不当。

2．5现场处理步骤及方法：

2-1．变频器触摸屏模拟量参数修正

⑴、参数修正

I型设备100A采样板：

电流通道：三相在0 27000 左右修正

电压通道：三相在0 28500 左右修正

I型设备300A采样板：

电流通道：三相在0 9000 左右修正

电压通道：三相在0 28500 左右修正

II型设备100A采样板：

电流通道：三相在0 27000 左右修正

电压通道：三相在0 28500 左右修正

II型设备300A采样板：

电流通道：三相在0 27000左右修正

电压通道：三相在0 28500 左右修正

注：0可用于修正初始值，如0可以修正为20，30，50等，以保证三相调零，调平衡为原则。27000可以修正不平衡值，以修到平衡为原则。

⑵、用户接口修正(输出模拟量信号)

标准接口为：256 6400 表示接用户电流100A传感器算法为：32000减6400后再除256（其中256可以根据用户侧传感器的量程修改，以满足变频器和用户侧电流显示一致为原则，可修大，也可修小，用户是200A的传感器，则修为128，用户为50A传感器则为512，用户300A传感器修为85.3）

⑶、测量采样板电压、电流信号

电流信号：

A、测输入（用万用表测采样板输入IN端，用电压交流档对交流地PGED 分别和IN1﹑IN2﹑IN3端测量，如电流传感器则输

入信号为：（0-100mA），测的电压值大约在（0—2V）。如传感器输入信号为：（4--20 mA），测的电压值大约在（0.4—2V）。

B、测输出（用万用表测采样板输出OUT端，用电压直流档对直流地GND 分别和OUT1﹑OUT2﹑OUT3端测量，其中如传感器为0---100A电流传感器电压值大约在（0—4V）。传感器为4--20 mA时电压值大约在（0—4v）。

电压信号：

A、测输入（用万用表测采样板输入IN端，用电压交流档对交流地PGED 分别和IN4﹑IN5﹑IN6端测量，测的电压值大约在（0-2V）。

B、测输出（用万用表测采样板输出OUT端，用电压直流档对直流地GND 分别和OUT4﹑OUT5﹑OUT6端测量，电压值大约在（0—4V）。

3．运行过程中过流、过载急停原因分析及处理

3．1 现象：运行时过流、过载急停跳机。

保护值初始设置为120% 1分钟（过载）、150％5秒（过流）、200％立即保护。3．2 导致原因主要有：

3．2．1用户负载有问题；

3．2．2用户负载过大；

3．2．3启动时电机没完全停止。

3．3现场处理步骤及方法：

3．3．1检测用户负载是否过重、频率调节过高；

3．3．2检测用户负载是否有堵塞或卡塞现象；